KR100484142B1 - 잉크젯 프린터용 기록 매체 - Google Patents

잉크젯 프린터용 기록 매체 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터용 기록 매체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기재층 위에 적어도 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 수용층을 2층 이상으로 다층 도공한 잉크젯 프린터용 기록 매체에 있어서, 상위 잉크 수용층의 물성 향상 성분으로 폴리에테르 실록산 공중합체를 첨가하여 코팅시 소지 습윤의 향상, 레벨링 및 흐름성을 개선하여 우수한 코팅 면성을 가지게 되는 잉크젯 프린터용 기록 매체에 관한 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터용 기록 매체는 기재 위에 적어도 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 수용층을 2층 이상의 다층 도공한 잉크젯 기록용 매체에 있어서, 상위의 잉크 수용층의 물성 향상 성분으로 폴리에테르 실록산 공중합체를 첨가하여 코팅시 소지 습윤의 향상, 레벨링 및 흐름성을 개선하여 우수한 코팅 면성을 가지는 제품이다.

Description

잉크젯 프린터용 기록 매체{Printing media for inkjet printer}
본 발명은 잉크젯 프린터용 기록 매체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기재층(소지: substrate) 위에 적어도 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 수용층을 2층 이상으로 다층 도공한 잉크젯 프린터용 기록 매체에 있어서, 상위 잉크 수용층의 물성 향상 성분으로 폴리에테르 실록산 공중합체를 첨가하여 코팅시 소지 습윤(substrate wetting)의 향상, 레벨링 및 흐름성을 개선하여 우수한 코팅 면성을 가지게 되는 잉크젯 프린터용 기록 매체에 관한 것이다.
잉크젯 프린팅 방식은 출력 속도가 빠르고, 프린터 가격이 낮으며, 최근에 와서는 고해상도의 화상도 제공할 수 있다는 장점 때문에 일반 소비자들이 많이 애용하고 있다.
이와 같은 잉크젯 프린터에는 일반 용지를 비롯하여 특수 코팅된 전용지, 전용 필름 등 다양한 기록 매체가 사용되는데, 이 기록 매체 중의 하나가 잉크젯 프린터용 포토 용지이다. 잉크젯 프린터용 포토 용지는 편면 또는 양면 아트지, 캐스트 코팅지, 인화지, 합성지, 플라스틱 필름 등의 기재 위에 잉크에 대한 흡수 및 정착성이 우수하고, 내수 및 내광성이 우수한 물질을 코팅하여 제작되는데 열방식, 피에조 방식 또는 페이스 체인지 방식 등의 잉크젯 프린터를 통한 디지털 사진이나 화상의 인쇄에 이용되거나 외벽 장식이나 디자인, 광고 분야에서도 이용되고 있다.
잉크젯 기록 방식에 의한 잉크젯 프린터의 보급과 함께 다양한 잉크젯 기록 매체도 개발되어 상용화되고 있는데 예를 들면 다음과 같다.
미국 특허 5,958,564호에는 종이 기재 위에 잉크 수용층이 2층 구조로 되어 있어 잉크 흡수도는 뛰어나지만, 제2층에 사용되는 실리카가, 제1층에 사용되는 실리카보다 크기가 클 뿐만 아니라 그 크기가 7미크론 이상이므로 잉크 수용층의 2층 구조 자체만으로는 높은 광택 표면을 얻기가 어렵다.
또한 미국특허 5,576,088호에는 잉크 수용층과 그 위에 잉크 광택층이 있으나 기재층이 종이 위주로 되어 있어 필름 등에 적용하기는 어렵다.
잉크젯 용지는 크게 바인더가 주성분인 레진 방식과 미공성(microporous) 안료가 주인 다공성 방식으로 나뉜다. 잉크젯 포토용지는 주로 빠른 건조성(속건성)과 우수한 내수성을 발현하는 다공성 방식이 주로 사용되나 다공성 방식은 충분한 잉크 흡수도를 보이기 위해서는 일반적으로 30㎛ 이상의 잉크 수용층을 요구한다. 레진 방식보다는 상당히 두꺼운 다공성 방식의 잉크 수용층이 한번에 코팅되기도 하는데, 이는 공정상으로나 코팅면성에 상당한 부담을 준다. 잉크 수용층이 잉크 흡수층과 잉크 정착층 또는 잉크 투과층이나 잉크 보호층(광택층) 등의 여러 층으로 코팅되는 방식도 한층의 다공 방식보다는 보통 나은 물성을 보여주나 공정상의 어려움이 있다. 특히 미공성 안료가 주인 코팅층 위에 또 다른 미공성 안료가 주인 코팅층을 도공할 경우 기재 자체가 흡수 능력이 없는 필름 등일 때 핀홀, 크레이터, 오렌지 필, 미세기포 등이 발생하여 코팅 면성이 나빠지게 된다.
이에 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 소지 위에 적어도 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 수용층을 2층 이상으로 다층 도공한 잉크젯 프린터용 기록 매체에 있어서, 소지 습윤의 향상, 레벨링 및 흐름성을 개선하여 우수한 코팅 면성을 가지게 되는 잉크젯 프린터용 기록 매체를 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 기재층 위에 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 흡수층 및 잉크 정착층을 포함하는 잉크 수용층을 도공한 잉크젯 프린터용 기록 매체에 있어서, 상기 잉크 정착층이 폴리에테르 실록산 공중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 매체를 제공한다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 분자량은 100 내지 10,000의 범위를 갖는 것이 바람직하며, 그 함량은 상기 잉크 정착층 고형분의 중량에 대하여 0.01 내지 3중량%인 것이 바람직하다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체는 디메틸실록산 * 메틸(폴리옥시에틸렌) 공중합체, 디메틸실록산 * 메틸(폴리옥시에틸렌 * 폴리옥시프로필렌) 실록산 공중합체, 트리실록산과 폴리에테르의 공중합체인 트리실록산 알콕실레이트(trisiloxane alkoxylate) 및 실록산과 폴리프로필렌 옥사이드의 공중합체인 실록산 프로폭실레이트(siloxane propoxylate) 등으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이 바람직하다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 안료는 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 탄산마그네슘·탄산염, 황산바륨, 황산칼슘, 및 이산화티탄으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상이 바람직하며, 분말 또는 졸 형태를 사용할 수 있고, 그 함량은 상기 잉크 흡수층 또는 상기 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 50 내지 95중량%를 사용할 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 바인더는 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 메틸 셀룰로오즈, 히드록시프로필메틸 셀룰로오즈, 젤라틴, 폴리에틸렌옥사이드, 아크릴계 고분자, 폴리에스테르, 폴리에스테르 및 4급 암모늄 형태의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이며, 그 함량은 상기 잉크 흡수층 또는 상기 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 5 내지 50중량%를 사용할 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 각각은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제는 가교제, 정착제, 염료, 형광염료, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포 및 탈포제, 윤활제 및 컬링 방지제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상이며, 그 함량은 상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 0.015 내지 10중량%를 사용할 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서 첨가제로서 사용되는 상기 가교제는 옥사졸린, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름 알데히드, 디알데히드 및 붕소화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상이 바람직하다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 기재는 합성지(폴리프로필렌), 인화지(레진 도포 종이), 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름 또는 셀룰로오즈 아세테이트 필름을 사용할 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 기재와 잉크 수용층 사이에 언더 코팅층이 더 형성될 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 기재에서 잉크 수용층이 형성되지 않은 일면 상에 후면 코팅층이 더 형성될 수 있다.
상기 기록 매체에 있어서, 상기 잉크 수용층의 상부에 보호층이 더 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 잉크젯 프린터용 기록 매체의 일 실시예를 나타내는 단면도이다. 기록 매체는 필름과 같은 기재층(2) 위에 잉크 수용층(4 및 5)을 코팅하여 형성된다. 그리고 도 1에 나타낸 바와 같이 잉크 수용층(4 및 5)은 잉크 흡수층(4)과 잉크 정착층(5)의 복합층으로 형성될 수 있다. 잉크 흡수층(4)과 기재층(2) 사이에 언더 코팅층(3)을 코팅하거나 기재층 아래에 후면 코팅층(1)을 선택적으로 형성할 수 있으며, 잉크 정착층(5) 상에 잉크 투과층(6)을 보호층으로서 더 형성하는 것도 가능하다.
일반적인 잉크젯 프린터용 기록 매체는 종이나 필름 등의 지지체의 표면에 잉크 수용층이 형성되어 있으며, 필요시 잉크 수용층을 더욱 세분화하여 잉크 흡수층과 잉크 정착층 또는 잉크 투과층, 잉크 보호층(광택층) 등 복합층 구조로 형성할 수 있다. 본 발명에서는 표면이 그 자체로는 흡수 능력이 없는 필름 등에 미공성 안료가 주인 잉크 흡수층이 도공된 후, 그 위에 다시 미공성 안료가 주인 잉크 정착층을 적층할 때 상위 잉크 정착층을 형성하는 코팅 조성물에 적절한 함량의 폴리에테르 실록산 공중합체를 첨가하여 목적하는 효과를 얻을 수 있다. 상기 잉크 정착층을 형성하기 위한 코팅 조성물의 경우, 기재 위에 첫번째 코팅되어 있는 잉크 흡수층 자체가 소지가 된다.
습윤이란 액상 코팅액이 표면에서 퍼지는 작용으로 원하는 코팅층 물성을 얻기 위해서 필수적인 요소이다. 그런데 미공성 안료가 주인 잉크젯 코팅층은 자체로 도장성이 우수한 소지라고 볼 수 없다. 이러한 경우 그 위에 또 다른 코팅층이 형성되는 동안 불충분한 습윤, 불량한 흐름성, 크레이터나 분화구 현상 등과 같은 문제가 발생할 수 있다. 이러한 현상은 표면 활성물질의 소량 첨가로 해결할 수 있는데, 본 발명에서는 폴리에테르 실록산 공중합체로 위의 문제점을 해결하였다.
본 발명에서 특징적으로 사용하는 폴리에테르 실록산 공중합체는 표면 장력을 감소시켜서 소지 습윤, 흐름성, 레벨링, 크레이터 방지 효과를 부여하고 코팅층/공기 계면에 배향하게 되어 슬립성, 내긁힘성, 그리고 블로킹 방지 및 이형 효과를 부여하며 고분자와 올리고머에 대한 약간의 비상용성으로 인한 소포 및 탈포 효과를 부여하는 것도 가능하다.
본 발명에 사용되는 폴리에테르 실록산 공중합체는 100 내지 10,000 정도의 분자량을 가지는 것으로, 폴리에테르(A; 에틸렌/프로필렌 옥사이드 유도체인 폴리에테르) 영역과 폴리실록산(B; -Si(Me)2O- 또는 유사체) 영역 사이에 Si-O-C 결합이나 Si-C 결합을 가질 수 있고, ABA 트리블록 공중합체, 브랜치드(branched) 공중합체, 빗형태(comb-shaped)의 공중합체, A(BA)n 블록 공중합체 등과 같은 구조를 가지며, 통상적으로는 실리콘 오일이라고 불리는 낮은 분자량의 폴리디메틸실록산으로부터 일부분의 메틸기를 폴리에테르로 치환하거나 각각의 단량체로부터 중합하여 공중합체를 제조하는 방법을 통해 제조할 수 있다.
이와 같은 폴리에테르 실록산 공중합체로서는 시중에서 CK Witco사의 Silwet 408, 560, 806, Silwet DA 시리즈, Silwet L-7602 같은 L 시리즈, Coatsil 1211 같은 Coatsil 시리즈; Shin-Etsu 사의 KF351A, KF353A, KF354A, KF618, KF945A, KF352A, KF615A, KF6008, KF6001, KF6013, KF6015, KF6016, KF6017; BYK-Chemie 사의 BYK-019, BYK-300, BYK-301, BYK-302, BYK-306, BYK-307, BYK-310, BYK-315, BYK-320, BYK-325, BYK-330, BYK-333, BYK-331, BYK-335, BYK-341, BYK-344, BYK-345, BYK-346, BYK-348; TEGO 사의 Glide 450 같은 Glide 시리즈, Flow 425 같은 Flow 시리즈, Wet 265 같은 Wet 시리즈로서 구입할 수 있다.
상기와 같은 폴리에테르 실록산 공중합체는 상기 잉크 정착층의 고형분 중량에 대하여 0.01 내지 3중량%를 사용한다. 그 함량이 상기 잉크 정착층 고형분 중량에 대하여 0.01중량% 미만이면 첨가 효과가 없으며, 3중량%를 넘으면 잉크젯 잉크 인쇄 적성에 영향을 미쳐 좋지 않다.
상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 각각은 안료(무기물 충전제), 바인더, 기타 첨가제를 포함할 수 있다. 이때 상기 안료는 잉크 수용층의 잉크 흡수도를 향상시키고, 염료의 정착성을 보완해 주는 역할을 해주는 물질로서 여기에는 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산염, 황산바륨, 황산칼슘, 이산화티탄 등의 무기 충전제 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 이때 안료는 상술한 성분들을 분말 상태로 사용하기도 하고, 경우에 따라 이들 성분이 미세 다공성 입자로 함유되어 있는 졸 상태의 것을 사용할 수도 있다. 만약 졸 상태의 안료를 사용하는 경우에는 졸 내에서 입자가 구형 형태인 것은 잉크 흡수성이 없으므로 미세 다공성 형태의 입자인 것이 바람직하다. 특히 제일 바깥쪽에 코팅되는 잉크 수용층에 사용되는 안료의 입자는 광택을 내는 포토용지의 경우, 그 입자의 크기는 20 내지 200nm인 것이 바람직하다. 만약 졸 내의 입자 크기가 20nm 미만인 경우에는 잉크 흡수성이 저하되고, 입자의 크기가 200nm를 초과하는 경우에는 기록 매체의 광택도를 저하시키므로 바람직하지 못하다. 그리고 안료의 함량은 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층의 고형분 중량의 50 내지 95중량%이고, 바람직하게는 60 내지 90중량%이다. 만약 안료의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 잉크 흡수도가 떨어져 바람직하지 않다.
상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층에 사용되는 바인더로는 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 메틸 셀룰로오즈, 히드록시 프로필메틸 셀룰로오즈, 젤라틴, 폴리에틸렌옥사이드, 아크릴계 고분자, 폴리에스테르, 폴리우레탄 및 4급 암모늄 형태의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 사용한다. 여기에서 4급 암모늄 형태의 공중합체의 구체적인 예로서는 비닐피롤리돈·N,N-디메틸아미노에틸메타크릴산 공중합체 유산염이 있다. 그리고 바인더의 함량은 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 고형분 중량의 5 내지 50중량%이고, 바람직하게는 10 내지 40중량%이다. 만약 바인더의 함량이 10중량% 미만인 경우에는 바인더의 역할을 하지 못하여 안료가 함유된 잉크 흡수층의 부착력이 약해지고, 40중량%를 초과하는 경우에는 상대적으로 안료의 양이 적어져 잉크 흡수도가 떨어지고 빠른 속건성도 떨어져 바람직하지 못하다.
본 발명의 잉크 수용층, 예를 들어 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 형성용 조성물을 구성하는 용매는 특별히 제한되지는 않으나 환경적 문제와 작업성 등을 고려하여 물, 케톤류, 글리콜 에테르류, 알콜류 용매 또는 메틸셀로솔브, 에틸셀로솔브를 사용한다. 여기에서 케톤류의 구체적인 예로서는 아세톤, 메틸에틸 케톤 등이 있고, 글리콜 에테르류의 구체적인 예로서는 디에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜 모노 부틸 에테르 등이 있으며, 알콜류 용매의 구체적인 예로서는 메탄올, 에탄올, 부탄올 또는 이소프로판올 등을 사용한다. 상기 용매의 함량은 잉크 수용층 형성용 조성물의 고형분 농도가 5 내지 40중량%가 되게 사용하는 것이 바람직하다. 만약 상기 조성물의 농도가 5중량% 미만이면, 점도가 너무 낮아질 수 있을 뿐더러, 코팅시 건조에 어려움이 있고, 40중량%를 초과하면 점도가 너무 높아져 코팅 면성이 나빠져 바람직하지 않다. 바람직하게는 본 발명의 용매 중 알콜류 용매는 용매의 총 함량 중 5 내지 50%로 사용하는 것이 바람직한데, 그 이유는 너무 적을 때는 건조하는데 시간이 오래 걸리고 또 너무 많을 때에는 상기 조성물의 용해도 문제 발생과 가격 상승이 요인이 발생하기 때문이다.
본 발명의 잉크 수용층, 예를 들어 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 형성용 조성물에는 각종 첨가제를 더 부가하여 물성을 보완할 수 있다. 대표적인 첨가제의 예로서 가교제는 기재층 위에 코팅했을 경우 바인더 성분 및 안료 성분을 가교하여 내수성 및 표면 강도가 증가되는 현상이 있으므로 잉크 수용층 고형분 중량의 0.2 내지 8중량%로 사용할 수 있다. 만약 가교제의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 가교의 효과가 없거나, 가교가 너무 심하여 잉크 흡수도가 떨어지기도 하여 바람직하지 못하다. 가교제로는 옥사졸린, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름 알데히드, 디알데히드, 붕소 화합물, 또는 이들의 혼합물을 사용한다. 여기에서 이소시아네이트의 구체적인 예로서는 톨릴린 디이소시아네이트 어덕트(TDI(Tolylene diisocyanate) adduct)가 있고, 에폭사이드의 구체적인 예로서는 에피크롤 히드린이 있으며, 디알데히드의 구체적인 예로서는 글라이옥살 또는 글루타릭 디알데히드가 있고, 붕소 화합물의 구체적인 예로서는 붕산 또는 보랙스(Borax)가 있다.
이밖의 첨가제로서는 정착제, 염료, 형광 염료, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포 및 탈포제, 윤활제, 컬링 방지제 등을 들 수 있다. 여기에서 형광 염료는 기록 매체에 코팅하는 경우 눈으로 느껴지는 백색도(겉보기 백색도)가 증가하게 되는 현상이 있다.
본 발명의 기타 첨가제의 총 함량은 잉크 수용층, 예를 들어 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 고형분 중량의 0.015 내지 10중량%를 사용한다. 이때 첨가제의 함량이 상기 범위 미만인 경우에는 첨가제 부가 효과가 미미하고 상기 범위를 초과하게 되는 경우에는 기록 매체의 잉크 적성 및 코팅 특성이 저하되므로 바람직하지 못하다.
상술한 과정에 따라 제조된 잉크층 형성용 조성물을 이용하여 기록 매체를 제조하는 방법을 살펴보면 다음과 같다. 상술한 잉크 수용층 형성용 조성물을 기재 상부에 코팅한 다음 이를 건조하여 잉크 수용층을 형성함으로써 기록 매체가 완성된다. 이때 건조단계는 50 내지 130℃에서 이루어지며, 이 단계에서 가교제에 의한 열가교 반응이 일어난다. 따라서 건조온도가 50℃ 미만이면 가교반응성이 저하되며, 130℃를 초과하면 황변 현상이 일어날 수 있어 바람직하지 못하다.
상기 과정에 따라 형성된 잉크 수용층의 전체 코팅 두께는 잉크 흡수 및 정착성을 고려하여 8 내지 80㎛인 것이 바람직하다. 만약 코팅 두께가 상기 범위를 벗어나 더 얇을 때에는 잉크 흡수를 다하지 못하고, 더 두꺼울 때에는 원가 상승과 코팅시 건조가 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 기록 매체에서 기재는 일반적으로 합성지, 인화지, 폴리에틸렌테레프탈레이트와 같은 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름 또는 셀룰로오즈 아세테이트 필름이 사용된다. 그리고 기재의 두께는 취급이 용이하고 그 상부에 코팅층을 형성하는 경우 휘어짐을 방지할 수 있도록 70 내지 350g/m2인 것이 적절하다.
상술한 방법에 따라 형성된 본 발명의 기록 매체는 도 1에 도시된 바와 같은 적층 구조를 갖는다. 도 1을 참조하면 기재 상부에 잉크 수용층이 형성되어 있다.
또한 본 발명의 기록 매체는 도 1에 도시한 바와 같이 기재와 잉크 수용층 사이에 이들간의 접착력을 향상시키기 위한 언더 코팅층을 선택적으로 더 형성할 수 있다. 이때 언더 코팅층은 폴리올과 폴리이소시아네이트의 이액형이나 아크릴계, 우레탄계, 아크릴-우레탄계, 비닐계 등의 일액형 프라이머로 이루어진 군으로부터 선택된 물질로 형성하며, 이 물질의 코팅량은 0.2 내지 2g/m2이며, 코팅두께는 0.2 내지 2.0㎛, 약 1㎛ 정도가 바람직하다. 그리고 상기 잉크 수용층 상부에는 이들을 보호하기 위한 보호층(23)과 기재(20) 하부에는 후면 코팅층을 선택적으로 형성할 수 있다.
상기 보호층은 잉크 투과성이 뛰어나면서도 어느 정도 경화가 이루어져 표면 강도가 좋은 셀룰로오즈계, 폴리에틸렌옥사이드계와 가교제로 이루어진 화합물 중에서 선택된 물질로 형성하며, 이의 두께는 0.5 내지 3㎛인 것이 바람직하다. 그리고 후면 코팅층은 연속 급지 향상과 컬링 현상을 보완하기 위하여 상기 잉크 흡수층에 사용되는 바인더인 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 메틸 셀룰로오즈, 히드록시프로필메틸 셀룰로오즈, 젤라틴, 폴리에틸렌옥사이드, 아크릴계 고분자, 폴리에스테르, 폴리우레탄계열과 상기의 가교제인 옥사졸린, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름 알데히드, 디알데히드 및 붕소 화합물 중에서 선택된 물질로 형성하며, 이의 두께는 0.5 내지 4㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 기록 매체는 잉크젯 프린터에 이용되는 용지로서 특히 광택도가 우수한 포토용지인 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 하기 실시예를 들어 상세히 설명하기로 하되, 본 발명이 하기 실시예로만 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
평량 200g/m2의 젤라틴 처리된 인화지 위에 잉크 흡수층과 잉크 정착층이 하기 조성이 되도록, 코팅액을 바아 코터를 사용하여 코팅한 다음 오븐(110℃, 3분)에서 건조시켜 잉크 흡수층이 약 25g/m2, 잉크 정착층은 약 10g/m2이 되도록 하였다.
1) 잉크 흡수층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 30중량부
실리카(동양화학제, ML-381) 50중량부
실리카(CABOT 제, CAB-O-SIL M-5) 19중량부
형광염료(CIBA 제, Uvitex NFW) 1중량부
2) 잉크 정착층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 10중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 81중량부
정착제(ISP제, GAFQUAT 755N) 3중량부
글라이옥살(순정화학제) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
폴리에테르 실록산 첨가제(TEGO 제, WET 265) 1중량부
실시예 2
잉크 수용층의 조성을 아래와 같이 되도록 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
1) 잉크 흡수층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 20중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 80중량부
2) 잉크 정착층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 10중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 81중량부
정착제(ISP 제, GAFQUAT 755N) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
폴리에테르 실록산 첨가제(TEGO 제, FLOW 425) 1중량부
비교예 1
잉크 수용층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
1) 잉크 흡수층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 30중량부
실리카(동양화학제, ML-381) 50중량부
실리카(CABOT 제, CAB-O-SIL M-5) 19중량부
형광염료(CIBA제, Uvitex NFW) 1중량부
2) 잉크 정착층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 10중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 82중량부
정착제(ISP 제, GAFQUAT 755N) 3중량부
글라이옥살(순정화학제) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
비교예 2
잉크 수용층의 조성을 아래와 같이 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
1) 잉크 흡수층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 19중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 80중량부
폴리에테르 실록산 첨가제(TEGO 제, FLOW425) 1중량부
2) 잉크 정착층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 10중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 81중량부
정착제(ISP 제, GAFQUAT 755N) 3중량부
글라이옥살(순정화학제) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
폴리에테르 실록산 첨가제(TEGO제, FLOW 425) 1중량부
비교예 3
잉크 수용층의 조성을 아래와 같이 한층으로 약 35g/m2이 되게 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
잉크 수용층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 25중량부
실리카(동양화학제, ML-381) 45중량부
실리카(CABOT제, CAB-O-SIl M-5) 20중량부
정착제(한솔케미언스제, HF-59) 3중량부
글라이옥살(순정화학제) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
형광염료(CIBA제, Uvitex NFW) 1중량부
폴리에테르 실록산 첨가제(TEGO제, WET 265) 1중량부
비교예 4
잉크 수용층의 조성을 아래와 같이 한층으로 약 35g/m2이 되게 실시하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.
잉크 수용층
폴리비닐 알코올(동양화학제, F-17A) 10중량부
알루미나 졸(하나이화제, E-30) 82중량부
정착제(ISP제, GAFQUAT 755N) 3중량부
글라이옥살(순정화학제) 3중량부
붕산(Aldrich제) 2중량부
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 4에 따른 잉크젯 프린터용 기록 매체에 대한 잉크 흡수력, 칼라 화상의 선명성(번짐성 여부) 및 발색(광밀도), 코팅면성(육안 판정), 거칠음도, 광택도 등에 대한 평가를 하기 표 1 내지 3에 정리하였다.
화상 인쇄는 대한민국 삼성전자 주식회사제 잉크젯 프린터(MJC-1130i) 또는 일본 엡손사제 칼라 잉크젯 프린터(EPSON STYLUS PHOTO 1290)를 사용하여 출력하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
잉크 흡수력 검사 O O O O O △
선명성(번짐성 검사) O O O O △ △
* 잉크 흡수력 검사: A4 크기의 시편에 혼합 블랙 위주의 표준 화상(EPSON STYLUS PHOTO 1290 사용)을 찍은 후 바로 백상지를 겹치고 5kg의 쇠뭉치를 10초간 올려놓은 뒤 백상지에 묻어 나오는 잉크의 정도를 확인하였다.
* 선명성(번짐성) 검사: A4 크기의 시편에 혼합 블랙 위주의 표준 라인(EPSON STYLUS PHOTO 1290 사용)을 찍은 후 24시간 경과 후 표준 라인의 선명성 정도를 확인하였다.
구분 광밀도 (Optical Density)
노랑(Y) 마젠타(M) 시안(C) 블랙(Y+C+M)
실시예 1 0.73 0.91 0.72 1.76
실시예 2 0.72 0.90 0.73 1.75
비교예 1 0.71 0.90 0.72 1.74
비교예 2 0.73 0.92 0.72 1.76
비교예 3 0.68 0.84 0.65 1.59
비교예 4 0.71 0.90 0.71 1.68
* 광밀도: MJC-1130i를 사용하여 각 색상을 2cm X 2cm 크기로 인쇄 후 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
코팅면성 0 0 X X 0 0
거칠음도(㎛) 0.17 0.14 2.1 2.7 1.6 0.18
광택도 90 92 88 84 41 82
* 코팅면성(육안 판정): 10cm X 10cm 크기의 시편에 직경 1㎛ 이상의 기포, 핀홀, 크레이터 등의 코팅 결함을 확인하였다(3개 이하일 때는 O, 4 내지 10개일 때는 △, 11개 이상일 때에는 X로 표기).
* 거칠음도: 거칠음도 측정기(Roughness Tester TR-100: Times사)를 이용하여 A4 크기의 시편의 임의의 장소 10곳을 측정하였다.(평균값 표기: 값이 높을수록 표면이 거침)
* 광택도: 광택도 측정기(T480A: Technidyne 사)를 사용하여 75℃에서 광택도를 측정하였다.
상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 4에서 제조한 잉크젯 프린터용 기록 매체들을 일본 엡손사제 컬러 잉크젯 프린터(EPSON STYLUS PHOTO 1290)를 이용하여 표준 화상이나 라인을 인쇄한 다음 잉크 흡수력 검사, 선명성 검사를 실시하였다. 또 대한민국 삼성전자사제 컬러 잉크젯 프린터(MJC-1310i)로 노랑, 마젠타, 시안, 혼합 블랙을 각각 2cm X 2cm의 크기로 인쇄한 다음 광밀도를 측정하였다. 또한 육안으로 코팅면성의 결함을 확인하였고 거칠음도와 광택도를 각각 거칠음도 측정기(Roughness Tester TR-100: Time사), 광택도 측정기(T480A: Technidyne사)를 이용하여 측정하였다.
상기 표 1, 3의 결과로부터 실시예 1 내지 2의 경우 잉크 흡수력, 선명성, 코팅면성, 거칠음도, 광택도 등이 우수한 것으로 확인되었다. 비교예 1, 2의 경우도 잉크 흡수력, 선명성 등에서는 우수하나 코팅면성의 경우 도막의 표면 결함으로 인해 좋지 않으며 이로 인해 거칠음도를 측정하였을 때에도 실시예 1 및 2보다 상당히 떨어짐을 볼 수 있다.
비교예 2의 경우는 잉크 정착층에 폴리에테르 실록산 공중합체가 첨가되기는 하였으나, 하층인 잉크 흡수층에도 위 첨가제가 첨가되어 상층인 잉크 정착층에서의 첨가제 효과를 보기가 어려웠다.
비교예 3의 경우는 잉크 정착층에 사용하는 알루미나에 비해 입자가 큰 실리가로만 이루어진 단일 잉크 수용층이라 잉크 흡수성 등응 우수하나 광택도가 많이 떨어지며 선명성이나 거칠음도는 조금 떨어짐을 볼 수 있다.
비교예 4의 경우는 잉크 흡수력이 좋은 큰 입자로 이루어진 잉크 흡수층이 없이 알루미나 안료만의 단일 잉크 수용층으로만 이루어져 있어 잉크 흡수력이 조금 떨어짐을 볼 수 있으며, 이로 인해 표 2에서 보듯이 각각의 단일 색상인 노랑, 마젠타, 시안에서는 실시예와 비교하여 광밀도가 떨어지지 않으나 혼합블랙에서는 한꺼번에 세 잉크가 인쇄되어 잉크 건조에 시간이 걸려 광밀도나 선명성(잉크 번짐)에 좋지 않은 영향을 미치고 있음을 알 수 있다.
표 2는 노랑, 마젠타, 시안, 블랙 각각의 광밀도를 보여주는 표이다. 비교예 1 및 2는 외관 품질과는 달리, 잉크 수용층이 잉크 흡수층과 잉크 정착층의 다층 구조로 실시예 1 및 2와 마찬가지로 잉크 흡수와 잉크 정착에는 문제가 없어 각각의 색상에서 높은 수치를 보여준다. 비교예 3은 입자가 큰 실리카로만 이루어진 단일 잉크 수용층이라 잉크 흡수력은 실시예 1 및 2와 비교해도 손색이 없으나, 오히려 잉크들이 잉크 수용층 하부에까지 침투하여 광밀도가 조금은 떨어짐을 볼 수 있다. 비교예 4는 앞에서도 언급했듯이 잉크흡수력의 감소로 혼합블랙에서만 광밀도가 떨어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 잉크젯 프린터용 기록 매체는 기재 위에 적어도 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 수용층을 2층 이상의 다층 도공한 잉크젯 기록용 매체에 있어서, 상위의 잉크 수용층의 물성 향상 성분으로 폴리에테르 실록산 공중합체를 첨가하여 코팅시 소지 습윤의 향상, 레벨링 및 흐름성을 개선하여 우수한 코팅 면성을 가지는 제품이다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크젯 프린터용 기록 매체의 단면 구조도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 설명>
1: 후면 코팅층(선택적)
2: 기재층
3: 언더 코팅층(선택적)
4: 잉크흡수층 5: 잉크정착층
6: 보호층(잉크 투과층: 선택적)

Claims (16)

  1. 기재층 위에 안료와 바인더 수지를 함유하는 잉크 흡수층 및 잉크 정착층을 포함하는 잉크 수용층을 도공한 잉크젯 프린터용 기록 매체에 있어서, 상기 잉크 정착층이 폴리에테르 실록산 공중합체를 함유하며, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 분자량이 100 내지 10,000인 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 매체.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체의 함량이 상기 잉크 정착층의 고형분 중량에 대하여 0.01 내지 3중량%인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 폴리에테르 실록산 공중합체가 디메틸실록산 * 메틸(폴리옥시에틸렌) 공중합체, 디메틸실록산 * 메틸(폴리옥시에틸렌 * 폴리옥시프로필렌) 실록산 공중합체, 트리실록산과 폴리에테르의 공중합체인 트리실록산 알콕실레이트 및 실록산과 폴리프로필렌 옥사이드의 공중합체인 실록산 프로폭실레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 안료가 실리카, 알루미나, 탄산칼슘, 탄산마그네슘·탄산염, 황산바륨, 황산칼슘, 및 이산화티탄으로 이루어지는 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  6. 제5항에 있어서, 상기 안료가 분말 또는 졸 형태인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  7. 제5항에 있어서, 상기 안료의 함량이 상기 잉크 흡수층 또는 상기 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 50 내지 95중량%인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 바인더가 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 메틸 셀룰로오즈, 히드록시프로필메틸 셀룰로오즈, 젤라틴, 폴리에틸렌옥사이드, 아크릴계 고분자, 폴리에스테르, 폴리에스테르 및 4급 암모늄 형태의 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 바인더의 함량이 상기 잉크 흡수층 또는 상기 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 5 내지 50중량%인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  10. 제1항에 있어서, 상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 각각은 첨가제를 더 포함하며, 상기 첨가제가 가교제, 정착제, 염료, 형광염료, 광확산제, pH 조절제, 산화방지제, 소포 및 탈포제, 윤활제 및 컬링 방지제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  11. 제10항에 있어서, 상기 첨가제의 함량이 상기 잉크 흡수층 또는 잉크 정착층 각각의 고형분 중량에 대하여 0.015 내지 10중량%인 것을 특징으로하는 기록 매체.
  12. 제10항에 있어서, 상기 가교제가 옥사졸린, 이소시아네이트, 에폭사이드, 아지리딘, 멜라민-포름 알데히드, 디알데히드 및 붕소화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  13. 제1항에 있어서, 기재가 합성지, 인화지, 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트 필름 또는 셀룰로오즈 아세테이트 필름인 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  14. 제1항에 있어서, 상기 기재와 잉크 수용층 사이에 언더 코팅층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  15. 제1항에 있어서, 상기 기재에서 잉크 수용층이 형성되지 않은 일면 상에 후면 코팅층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 기록 매체.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 잉크 수용층의 상부에 보호층이 더 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터용 기록 매체.
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