KR100462693B1 - 전기 광학 장치의 제조 방법 - Google Patents

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고바야시요시후미
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세이코 엡슨 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명의 목적은 컬러 필터의 표면측에 플렉소 인쇄(flexographic printing)를 이용하여 도막(塗膜; dry paint film)을 형성했을 때에도, 므와레의 발생을 방지할 수 있는 전기 광학 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명에 따른 액정 장치(400)의 제조 공정에서, 소정의 동일 색 피치 P1을 갖는 컬러 필터(407R, 407G, 407B)가 형성된 제 2 투명 기판(420)의 표면측에, 플렉소 인쇄에 의해서 배향막(416)이나 오버코팅막(429)을 형성하는데 있어, 이 플렉소 인쇄에 이용하는 아니록스 롤러(anilox roller)의 메쉬의 피치, 및 볼록판의 볼록부의 표면에 형성되어 있는 피치의 피치를 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 동일색 피치 P1과 동등하게 하여 므와레의 발생을 방지한다.

Description

전기 광학 장치의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF ELECTRO-OPTICAL APPARATUS}
본 발명은 플렉소 인쇄 공정을 갖는 전기 광학 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 이 제조 방법에 있어서의 플렉소 인쇄 기술에 관한 것이다.
휴대 전화기 등으로 이루어진 전자 기기에 있어서는, 전기 광학 장치에 의해서 표시부가 구성되어 있다. 전기 광학 장치로서는, 전기 광학 물질로서 액정을 이용한 액정 장치가 가장 일반적이다.
도 2 및 도 3의 (a)에 도시하는 바와 같이, 액정 장치(400)는, 표면에 형성된 전극 패턴(440, 450)이 대향하도록 배치된 제 1 투명 기판(410)과 제 2 투명 기판(420) 사이에 전기 광학 물질로서의 액정(404)이 유지되어 있다.
이러한 액정 장치(400)를 형성하기 위해서는, 제 2 투명 기판(420)에 대하여, 적색(赤色)(R), 녹색(綠色)(G), 청색(靑色)(B)의 컬러 필터(407R, 407G, 407B)를 인쇄한 후, 이들 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 표면측에, 평탄화막(427), 제 2 전극 패턴(450), 절연성의 오버코팅막(429), 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(416)을 이 순서대로 형성해 간다. 또한, 제 1 투명 기판(410)에 대해서는, 제 1 전극 패턴(440), 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(412)을 이 순서대로 형성해 간다.
단, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)에는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 기판 변(418, 428)을 따라 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)이 형성되고, 이들 단자 영역에서는, 기판간의 도통이나 가요성(flexible) 기판(70)의 접속이 행해진다. 따라서, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명기판(420)의 표면중, 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)에는 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)은 형성되어 있지 않다.
이 때문에, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면중, 길이 방향(도 2에 화살표 L로 나타내는 방향)에 있어서, 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)이 형성되어 있는 쪽은 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등의 도막(塗膜; dry paint film)이 불필요한 도막 불필요 영역(12)이며, 액정 봉입 영역(435)이 형성되어 있는 쪽은 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등의 도막이 필요한 도막 필요 영역(11)이다. 그 때문에, 배향막(412, 416) 및 오버코팅막(429)은 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면에 대하여 선택적으로 형성할 필요가 있다.
따라서, 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등을 형성하는데 있어서는 플렉소 인쇄(flexographic printing)가 행해지고, 이 플렉소 인쇄에 이용하는 코팅 장치(100)에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 브란(bran) 동체(120) 주위에 부착되어 있는 볼록판(110)에 대하여 아니록스 롤러(anilox roller)(130)로부터 도액(塗液)이 전사되고, 또한 볼록판(110)의 표면중, 볼록부(111)에 전사된 도액이 기판에 전사된다.
여기서, 아니록스 롤러(130)의 표면에는, 도액의 유지 능력을 높일 목적으로, 도 6의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 피치 P2로 메쉬(139)가 형성되어 있다. 또한, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에도, 도액의 유지 능력을 높일 목적으로, 도 7의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 피치 P3으로 메쉬(119)가 형성되어 있다.
이러한 플렉소 인쇄가 실시되는 제 2 투명 기판(420)의 표면에는, 도 3의 (b)에 도시하는 바와 같이, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)가 소정의 반복 패턴을 갖고 형성되어 있기 때문에, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)에 있어서 동일 색의 컬러 필터는 소정 피치 P1(동일 색 피치)로 형성되어 있다.
또한, 도 5, 도 6 및 도 7을 참조하여 설명한 코팅 장치(100)에 있어서, 배향막(416)을 형성하기 위한 도막을 볼록판(110)으로부터 제 2 투명 기판(420)에 전사했을 때, 전사된 도막의 표면에는 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적과, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 궤적이 전사된다.
따라서, 제 2 투명 기판막(420)에 있어서, 배향막(416)에는 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적과, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 궤적이 전사되고, 또한 그 하층측에서는 동일 색의 컬러 필터(407R, 407G, 407B)가 소정의 동일 색 피치 P1을 갖고 형성되어 있다. 또한, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 피치 P2, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있는 메쉬(119)의 피치 P3, 및 동일 색의 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 피치 P1은 거의 동등한 치수이지만, 조금씩 서로 상이하다.
이 때문에, 제 2 투명 기판(420)에 있어서, 동일 색일 피치 P1을 갖는 컬러 필터(407R, 407G, 407B), 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 메쉬(119)의 궤적이 서로 간섭하고 있어 므와레가 발생하여, 액정 장치(410)가 형성한 화상의 품위가 저하한다고 하는 문제점이 있다.
이상의 문제점을 감안하여, 본 발명의 목적은, 컬러 필터의 표면측에 플렉소 인쇄를 이용하여 도막을 형성했을 때에도, 므와레의 발생을 방지할 수 있는 전기 광학 장치의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
도 1은 휴대 전화기 등에 이용되는 액정 장치를 비스듬히 아래 방향에서 본 사시도,
도 2는 도 1에 도시하는 액정 장치를 비스듬히 아래 방향에서 본 분해 사시도,
도 3의 (a) 및 (b)는 각각, 도 1 및 도 2에 도시하는 액정 장치의 단면도, 및 이 액정 장치에 형성되어 있는 컬러 필터의 평면적인 배치 구조를 도시하는 평면도,
도 4는 플렉소 인쇄 공정을 나타내는 설명도,
도 5는 플렉소 인쇄 공정에서 이용하는 코팅 장치의 설명도,
도 6의 (a) 및 (b)는 각각, 도 5에 도시하는 아니록스 롤러에 형성되어 있는 메쉬의 설명도 및 이 메쉬의 단면도,
도 7의 (a) 및 (b)는 각각, 도 5에 도시하는 볼록판에 형성되어 있는 메쉬의 설명도 및 이 메쉬의 단면도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1 : 대형 기판 2 : 단품(單品) 기판 형성 영역
3 : 잘라버린 영역 10 : 단품 기판
11 : 도막 필요 영역 12 : 도막 불필요 영역
100 : 코팅 장치 110 : 볼록판
111 : 볼록판의 볼록부 112 : 볼록판의 오목부
119 : 볼록판에 형성한 메쉬 120 : 브란(bran) 동체
130 : 아니록스 롤러 139 : 아니록스 롤러에 형성한 메쉬
140 : 닥터 롤러(doctor roller) 150 : 도액
400 : 액정 장치(전기 광학 장치) 404 : 액정(전기 광학 물질)
407R, 407G, 407B : 컬러 필터 410 : 제 1 투명 기판
411 : 제 1 단자 영역 412, 416 : 배향막
420 : 제 2 투명 기판 421 : 제 2 단자 영역
427 : 평탄화막 429 : 오버코팅막
430 : 밀봉재 435 : 액정 봉입 영역
440 : 제 1 전극 패턴 450 : 제 2 전극 패턴
461, 462 : 편광판
상기 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에서는, 복수 색의 컬러 필터가 소정의 동일 색 피치를 갖고 형성된 기판의 표면측에 대하여 플렉소 인쇄에 의해 도막을 형성하는 플렉소 인쇄 공정을 갖는 전기 광학 장치의 제조 방법에 있어서, 상기 플렉소 인쇄 공정에서 이용한 아니록스 롤러의 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치, 해당 아니록스 롤러로부터 전사된 도액을 상기 기판에 전사하는 볼록판에서 볼록부 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치, 및 상기 컬러 필터에 있어서의 동일 색의 컬러 필터의 피치중 적어도 2개의 피치가 동일 치수로 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는, 소정의 동일 색 피치를 갖는 컬러 필터가 형성된 기판의 표면측에, 플렉소 인쇄에 의해서 배향막이나 오버코팅막 등의 도막이 형성되고, 이 도막의 표면에는, 아니록스 롤러의 소정 피치의 메쉬 궤적과, 볼록판의 볼록부의 표면에 형성되어 있던 소정 피치의 메쉬 궤적이 전사되어 있지만, 이들 3개의 피치중 적어도 2개의 피치가 동등하기 때문에, 므와레의 발생 요인을 제거할 수 있다.그 때문에, 므와레가 발생하지 않으므로, 화상의 품위가 높은 전기 광학 장치를 제조할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 아니록스 롤러의 메쉬의 피치, 상기 볼록판의 상기 볼록부 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치, 및 상기한 동일 색의 컬러 필터의 피치중 어느 하나가 대략 동일한 치수이더라도 무방하다.
본 발명에 있어서, 상기 도막은, 상기 기판을 상기 전기 광학 장치에 이용했을 때, 전기 광학 물질의 배향 상태를 제어하는 배향막이다.
본 발명에 있어서, 상기 전기 광학 장치에 이용하는 상기 기판의 표면측에 플렉소 인쇄에 의해 상기 도막을 형성하기 전에, 더미 기판에 대하여 상기 도막을 플렉소 인쇄에 의해서 형성하는 것이 바람직하다. 이와 같이 구성하면, 상기 전기 광학 장치에 이용하는 기판에 플렉소 인쇄를 실행할 때의 조건을 안정화해 둘 수 있다.
(실시예)
첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다.
(액정 장치의 구성)
도 1 및 도 2는, 각각, 휴대 전화기 등의 전자 기기에 사용되고 있는 전기 광학 장치로서의 액정 장치를 비스듬히 아래 방향에서 보았을 때의 사시도 및 분해 사시도이다. 도 3의 (a) 및 (b)는, 각각, 이 액정 장치의 단면도 및 이 액정 장치에 구성되어 있는 컬러 필터의 배열을 나타내는 설명도이다.
도 1, 도 2 및 도 3의 (a)에 도시하는 전기 광학 장치는 컬러 대응의 패시브 매트릭스형의 액정 장치(400)로서, 소정의 간극을 거쳐서 밀봉재(430)에 의해서 접착된 직사각형의 유리 등으로 이루어지는 한 쌍의 투명 기판 사이에 밀봉재(430)에 의해 액정 봉입 영역(435)이 구획되어 있고, 또한 이 액정 봉입 영역(435)내에 액정(404)이 봉입되어 있다. 여기서는, 상기 한 쌍의 투명 기판중, 액정 봉입 영역(435)내에서 종(縱) 방향으로 연장되는 복수 열의 제 1 전극 패턴(440)이 형성되어 있는 쪽의 기판을 제 1 투명 기판(410)으로 하고, 액정 봉입 영역(435)내에서 횡(橫) 방향으로 연장되는 복수 열의 제 2 전극 패턴(450)이 형성되어 있는 쪽의 기판을 제 2 투명 기판(420)으로 한다.
제 2 투명 기판(420)에는, 도 3의 (a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 전극 패턴(440)과 제 2 전극 패턴(450)의 교점에 상당하는 영역에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터(407R, 407G, 407B)가 형성되어 있다.
이러한 컬러 필터(407R, 407G, 407B)는 제 2 투명 기판(420)의 표면에 소정의 반복 패턴을 갖고 형성되고, 도 3의 (b)에 예시한 컬러 필터(407R, 407G, 407B)에서는 제 2 투명 기판(420)의 폭 방향 W를 향하여 동일 색의 컬러 필터가 피치 P1(동일 색 피치)을 갖고 스트라이프 형상으로 형성되어 있다.
또한, 제 2 투명 기판(420)에서는, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 표면측에, 아그릴 수지계의 절연성의 평탄화막(427), 제 2 전극 패턴(450), 및 막 두께가 10㎚∼50㎚인 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(416)이 이 순서대로 형성되어있다. 이것에 반하여, 제 1 투명 기판(410)에는, 제 1 전극 패턴(440), 및 막 두께가 10㎚∼50㎚인 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(412)이 이 순서대로 형성되어 있다. 또한, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)중 적어도 한쪽의 기판의 전극 패턴상에는, 기판간의 단락을 방지하기 위한 절연성의 얇은 오버코팅막이 형성되지만, 도 3의 (a)에 나타내는 예에서는 제 2 투명 기판(420)의 제 2 전극 패턴(450)상에 절연성의 오버코팅막(429)이 형성되어 있다.
이 액정 장치(400)에 있어서, 제 2 전극 패턴(450)은 ITO막(Indium Tin Oxide/투명 도전막)에 의해서 형성되어 있다. 제 1 전극 패턴(440)은 ITO막에 의해서 형성되는 것도 있지만, 본 실시예에서는 얇은 알루미늄막에 의해서 구성되어 있다. 이 때문에, 얇은 알루미늄막으로 이루어지는 제 1 전극 패턴(440)에 도달한 광은, 일부가 제 1 전극 패턴(440)을 투과하고, 일부는 제 1 전극 패턴(440)에서 반사된다. 따라서, 액정 장치(400)는, 투과형의 액정 장치로서의 기능과, 반사형의 액정 장치로서의 기능을 겸하여 갖는 반투과·반(半)반사형의 액정 장치이다. 또, 제 2 투명 기판(420)의 외측 표면에는 편광판(461)이 부착되고, 제 1 투명 기판(410)의 외측 표면에는 편광판(462)이 부착되어 있다.
이러한 반투과·반반사형의 액정 장치(400)를 구성하는데 있어서는, 광을 완전 반사하는 막 두께의 알루미늄막 등에 의해서 제 1 전극 패턴(440)을 형성하고, 제 1 전극 패턴(440)중, 제 2 전극 패턴(450)과 교차하는 부분에 작은 광 투과 구멍을 형성하더라도 무방하다.
다시 도 1 및 도 2에 있어서, 액정 장치(400)에서는, 외부와의 사이에서의신호의 입출력 및 기판간의 도통중 어느 것을 행하더라도, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 동일 방향에 위치하는 각 기판 변(418, 428) 부근에 있어서 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 각각에 형성되어 있는 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)이 이용된다. 여기서, 제 2 투명 기판(420)으로서는, 제 1 투명 기판(410)보다도 큰 기판이 이용되고, 제 1 투명 기판(410)과 제 2 투명 기판(420)을 접합했을 때에 제 1 투명 기판(410)의 기판 변(418)으로부터 제 2 투명 기판(420)이 연장되는 부분(425)에 구동용 IC(490)이 COG 실장되어 있다. 또한, 제 2 투명 기판(420)의 제 2 단자 영역(421)은, 구동용 IC(490)보다 기판 변(428)측에 위치하는 부분에 입출력 단자(481)가 형성되고, 이들 입출력 단자(481)에 대하여 가요성 기판(70)이 접속되어 있다.
제 2 단자 영역(421)에 있어서, 구동용 IC(490)보다 액정 봉입 영역(435)측에 위치하는 부분은, 제 1 투명 기판(410)측과의 기판간 도통용으로 이용되기 때문에, 제 1 투명 기판(410)과의 중첩 부분에 형성되어 있다. 또한, 제 1 투명 기판(410)에 있어서, 제 1 단자 영역(411)은, 제 2 투명 기판(420)측과의 기판간 도통에 이용되기 때문에, 제 2 투명 기판(420)과의 중첩 부분에 형성되어 있다.
따라서, 제 1 투명 기판(410)과 제 2 투명 기판(420)을 기판간 도통제를 함유하는 밀봉재(430)로 접합하여 기판 사이에서 기판간 도통용 단자끼리를 도통시켜, 제 2 투명 기판(420)의 입출력 단자(481)로부터 구동용 IC(490)에 신호 입력하면, 구동용 IC(490)로부터 출력된 신호는 제 1 전극 패턴(440) 및 제 2 전극 패턴(450)에 공급되기 때문에, 제 1 전극 패턴(440)과 제 2 전극 패턴(450)의 교점에 상당하는 화소를 각각 구동할 수 있다.
또, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면중, 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)에는 배향막(412, 416) 및 오버코팅막(429)은 형성되어 있지 않다.
(액정 장치(400)의 제조 방법)
도 4 및 도 5는, 각각, 플렉소 인쇄 공정을 나타내는 설명도, 및 이 플렉소 인쇄 공정에서 이용하는 코팅 장치의 설명도이다. 도 6의 (a) 및 (b)는, 각각, 도 5에 도시하는 아니록스 롤러에 형성되어 있는 메쉬의 설명도 및 이 메쉬의 단면도이다. 도 7의 (a) 및 (b)는, 각각, 도 5에 도시하는 볼록판에 형성되어 있는 메쉬의 설명도 및 이 메쉬의 단면도이다.
도 3의 (a) 및 (b)에 도시하는 액정 장치(400)를 형성하기 위해서는, 제 2 투명 기판(420)에 대해서 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 컬러 필터(407R, 407G, 407B)를 인쇄한 후, 이들 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 표면측에 아크릴 수지계의 평탄화막(427), 제 2 전극 패턴(450), 오버코팅막(429), 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(416)을 이 순서대로 형성해 간다. 또한, 제 1 투명 기판(410)에는, ITO막으로 이루어지는 제 1 전극 패턴(440), 및 폴리이미드 수지로 이루어지는 배향막(412)을 이 순서대로 형성해 간다.
단, 액정 장치(400)에서는, 도 2에 도시하는 바와 같이, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 기판 변(418, 428)을 따라, 제 1 단자영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)이 형성되고, 이들 단자 영역에 있어서, 기판간 도통이나 가요성 기판(70)의 접속이 행해진다. 따라서, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면중, 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)은, 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)을 형성하면 지장이 있다.
이 때문에, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면중, 길이 방향(도 2에 화살표 L로 나타내는 방향)에 있어서, 제 1 단자 영역(411) 및 제 2 단자 영역(421)이 형성되어 있는 영역은 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등의 도막이 불필요한 도막 불필요 영역(12)이고, 액정 봉입 영역(435)이 형성되어 있는 영역은 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등의 도막이 필요한 도막 필요 영역(11)이다. 그 때문에, 배향막(412, 416) 및 오버코팅막(429)은 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 표면에 대하여 선택적으로 형성할 필요가 있다.
또한, 제 1 투명 기판(410)이나 제 2 투명 기판(420)은, 도 4에 도시하는 바와 같이, 이들 기판을 단품 기판(10)으로서 복수개로 잘라낼 수 있는 대형 기판(1)의 상태에서 플렉소 인쇄 공정까지의 공정이 행해지고, 본 실시예에서는, 이들 공정을 행한 이후, 대형 기판(1)의 상태에서 러빙 공정을 실행하고, 그 후에, 대형 기판(1)으로부터 단품 기판 형성 영역(2)을 잘라내어, 제 1 투명 기판(410) 및 제 2 투명 기판(420)의 단품 기판(10)을 얻는다. 따라서, 대형 기판(1)의 표면에서는, 단품 기판 형성 영역(2)이 주위를 잘라낸 영역(3)으로 둘러싸인 상태에서 길이 방향 L 및 폭 방향 W에 복수개 배치되고, 이들 단품 기판 형성 영역(2)의 각각이, 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등의 도막이 필요한 도막 필요 영역(11)과,이들 도막을 형성해서는 안되는 도막 불필요 영역(12)을 구비하고 있다.
그 때문에, 본 실시예에서는, 대형 기판(1)에 대하여, 브란 동체(120)의 주위에 볼록판(110)이 장착된 코팅 장치(100)를 이용하여 플렉소 인쇄를 행하고, 이 플렉소 인쇄에 의해서 형성한 도막에 소성 등의 처리를 행하여, 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429) 등을 형성한다.
이러한 플렉소 인쇄에 이용되는 코팅 장치(100)에서는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 아니록스 롤러(130)와 닥터(doctor) 롤러(140) 사이에 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)을 형성하기 위한 도액(150)을 충전하여, 일정 속도로 아니록스 롤러(130)와 닥터 롤러(140)를 회전시킨다. 이 때, 아니록스 롤러(130)와 닥터 롤러(140) 사이에는 균일한 두께의 도액(150)의 층이 형성된다. 한편, 브란 동체(5)의 주위에는 대형 기판(1)의 길이에 대응한 볼록판(110)이 장착되어 있고, 브란 동체(120)를 아니록스 롤러(130)에 접촉시키면, 볼록판(110)의 표면에 도액(150)이 균일한 두께로 전사된다. 여기서, 볼록판(110)에는, 대형 기판(1)에 도액(150)을 전사하는 볼록부(111)와, 도액(150)의 전사를 행하지 않는 오목부(112)가 소정의 패턴으로 형성되어 있다. 따라서, 회전하는 브란 동체(120)에 대하여 대형 기판(1)이 볼록판(110)에 접촉하면서 이동해 가면, 대형 기판(1)의 표면에서는 볼록판(110)의 볼록부(111)가 맞닿은 영역에 도액(150)이 선택적으로 전사되게 된다.
여기서, 아니록스 롤러(130)의 표면에는, 도 6의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 도액의 유지 능력을 높일 목적으로 줄무늬 형상의 메쉬(139)가 비스듬히형성되고, 이 메쉬(139)의 폭 방향 W에 있어서의 피치는 P2이다. 또한, 도 7의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에도 도액의 유지 능력을 높일 목적으로 줄무늬 형상의 메쉬(119)가 비스듬히 형성되고, 이 메쉬(119)의 폭 방향 W에 있어서의 피치는 P3이다.
이 때문에, 아니록스 롤러(130)로부터 볼록판(110)의 표면에 전사된 도액(150)의 표면에는 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적이 전사되고, 이러한 메쉬(139)의 궤적이 부착된 도액(150)이 볼록판(110)의 볼록부(111)로부터 대형 기판(1)에 전사된다. 이 때문에, 대형 기판(1)에 전사된 도액을 소성하여 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)을 형성하면, 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)의 표면에는 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적과, 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있는 메쉬(119)의 궤적이 전사된다.
또, 대형 기판(1)에 대하여 배향막(412, 416)이나 오버코팅막(429)을 형성한 후에는 대형 기판(1)의 표면에 러빙 처리를 행하고, 그 후에, 대형 기판(1)으로부터 단품 기판 형성 영역(2)을 잘라내면, 제 1 투명 기판(410)이나 제 2 투명 기판(420)을 단품 기판(10)으로서 얻을 수 있다. 또, 이러한 절단 공정에 의해서 대형 기판(1)의 잘라낸 영역(3)에 상당하는 부분은 폐기된다.
(플렉소 인쇄 공정의 특징점)
이렇게 하여, 제 2 투명 기판(420)의 표면에 오버코팅막(429)이나 배향막(416)을 형성하는데 있어서, 본 실시예에서는, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)에 있어서의 폭 방향의 동일 색 피치 P1, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 폭 방향에 있어서의 피치 P2, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있는 메쉬(119)의 폭 방향에 있어서의 피치 P3을 모두 동등한 치수로 설정하고 있다.
이 때문에, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 표면측에 오버코팅막(429)이나 배향막(416)을 형성한 상태에 있어서, 제 2 투명 기판(420)의 표면측에는 폭 방향에 있어서의 동일 색 피치가 P1인 컬러 필터(407R, 407G, 407B)가 형성되어 있고, 또한 그 표면측에 형성된 오버코팅막(429)이나 배향막(416)에는 폭 방향의 피치가 P2인 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적과, 폭 방향의 피치가 P2인 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적이 전사되어 있다. 그러나, 본 실시예에서는, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)에 있어서의 폭 방향의 동일 색 피치 P1, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 폭 방향에 있어서의 피치 P2, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 폭 방향에 있어서의 피치 P3이 모두 동등한 치수이기 때문에, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 동일 색 패턴, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 궤적, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 메쉬(119)의 궤적이 서로 간섭할 일이 없다. 따라서, 화상의 품위가 높은 액정 장치(400)를 제조할 수 있다.
또한, 액정 장치(400)에 이용하는 제 2 투명 기판(420)의 표면측에 플렉소 인쇄에 의해, 배향막(416)이나 오버코팅막(429)을 형성하기 위한 도막을 형성하기 이전에는, 더미 기판에 대하여 상기의 도막을 플렉소 인쇄에 의해서 형성하여, 액정 장치(400)에 실제로 조립하는 제 2 투명 기판(420)에 플렉소 인쇄를 행할 때의조건을 미리 안정화해 두는 것이 바람직하다.
(그 밖의 실시예)
상기 실시에에서는, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 폭 방향에 있어서의 동일 색 피치 P1, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 폭 방향에 있어서의 피치 P2, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 폭 방향에 있어서의 피치 P3이 모두 동등한 치수로 되어 있는 예이지만, 이들 피치 P1, P2, P3중 어느 2개가 동등한 치수이면, 므와레의 발생 요인을 제거할 수 있다. 따라서, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 폭 방향에 있어서의 동일 색 피치 P1과 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 폭 방향에 있어서의 피치 P2가 동등한 구성이거나, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 폭 방향에 있어서의 피치 P2와 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 폭 방향에 있어서의 피치 P3이 동등한 구성이거나, 혹은 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어 있던 메쉬(119)의 폭 방향에 있어서의 피치 P3과 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 폭 방향에 있어서의 동일 색 피치 P1이 동등한 구성이더라도 무방하다.
또한, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)의 배열, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(139)의 배열이나 형상, 볼록판(110)의 메쉬(119)의 배열이나 형상으로서는 여러 가지의 형태가 채용되지만, 컬러 필터(407R, 407G, 407B)에 있어서 동일 색의 컬러 필터가 반복하여 출현하는 방향에 있어서, 그 동일 색 피치 P1, 아니록스 롤러(130)의 메쉬(131)의 피치 P2, 및 볼록판(110)의 볼록부(111)의 표면에 형성되어있던 메쉬(119)의 피치 P3중 2개의 피치가 동등하면, 므와레의 발생 요인을 제거할 수 있기 때문에, 므와레의 발생을 방지할 수 있다.
또, 상기 실시예에서는, 패시브 매트릭스형의 액정 장치를 예로 설명했지만, 액티브 매트릭스형의 액정 장치에서도, 컬러 필터가 형성된 기판의 표면측에, 배향막이나 오버코팅막을 플렉소 인쇄에 의해서 형성하기 때문에, 액티브 매트릭스형의 액정 장치, 그 밖의 전기 광학 장치를 제조하는데 본 발명을 적용하더라도 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에서는, 소정의 동일 색 피치를 갖는 컬러 필터가 형성된 기판의 표면측에, 플렉소 인쇄에 의해서 배향막이나 오버코팅막 등의 도막이 형성되고, 이 도막의 표면에는, 아니록스 롤러의 소정 피치의 메쉬 궤적과, 볼록판의 볼록부의 표면에 형성되어 있던 소정 피치의 메쉬 궤적이 전사되지만, 이들 피치는 적어도 2개의 피치가 동등하기 때문에, 므와레의 발생 요인을 제거할 수 있다. 그 때문에, 므와레가 발생하지 않으므로, 화상의 품위가 높은 전기 광학 장치를 제조할 수 있다.

Claims (12)

  1. 복수 색의 컬러 필터가 소정의 피치를 갖고 형성된 기판의 표면측에 대하여 플렉소 인쇄(flexographic printing)에 의해 도막(塗膜; dry paint film)을 형성하는 플렉소 인쇄 공정을 갖는 전기 광학 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 플렉소 인쇄 공정에서 이용한 아니록스 롤러(anilox roller)의 표면에 형성되어 있는 메쉬(mesh)의 피치와 상기 컬러 필터에 있어서의 동일 색의 컬러 필터의 피치가 대략 동일 치수인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 복수 색의 컬러 필터가 소정의 피치를 갖고 형성된 기판의 표면측에 대하여 플렉소 인쇄에 의해 도막을 형성하는 플렉소 인쇄 공정을 갖는 전기 광학 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 플렉소 인쇄 공정에서 이용한 아니록스 롤러로부터 전사된 도액을 상기 기판에 전사하는 볼록판에서 볼록부 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치와 상기 컬러 필터에 있어서의 동일 색의 컬러 필터의 피치가 대략 동일 치수인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  6. 복수 색의 컬러 필터가 소정의 피치를 갖고 형성된 기판의 표면측에 대하여 플렉소 인쇄에 의해 도막을 형성하는 플렉소 인쇄 공정을 갖는 전기 광학 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 플렉소 인쇄 공정에서 이용한 아니록스 롤러의 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치, 당해 아니록스 롤러로부터 전사된 도액을 상기 기판에 전사하는 볼록판에서 볼록부 표면에 형성되어 있는 메쉬의 피치 및 상기 컬러 필터에 있어서의 동일 색의 컬러 필터의 피치가 서로 대략 동일 치수인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  7. 제 1 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도막은, 상기 기판을 상기 전기 광학 장치에 이용했을 때, 전기 광학 물질의 배향 상태를 제어하는 배향막인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 배향막은 당해 배향막을 형성하는 영역과 형성하지 않는 영역을 선택적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  9. 제 1 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도막은, 상기 기판을 상기 전기 광학 장치에 이용했을 때, 전극 패턴 상에 형성하는 절연성의 오버 코팅막인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 오버 코팅막은 당해 오버 코팅막을 형성하는 영역과 형성하지 않는 영역을 선택적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  11. 제 1 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전기 광학 장치에 이용하는 상기 기판의 표면측에 플렉소 인쇄에 의해 상기 도막을 형성하기 전에, 더미 기판에 대해서 상기 도막을 플렉소 인쇄에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
  12. 제 1 항, 제 5 항 및 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판은 상기 컬러 필터와 상기 도막이 형성된 복수의 단품 기판을 잘라내는 것이 가능한 대형 기판인 것을 특징으로 하는 전기 광학 장치의 제조 방법.
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