KR20070038611A - 배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및액정 표시 장치 - Google Patents

배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

베이스 필름과, 상기 베이스 필름의 일면에 형성되며 적어도 한 면이 경사면으로 형성된 마스크 패턴을 가지는 인쇄 패턴층을 구비하며, 상기 경사면과 그와 만나는 일측면이 이루는 내각의 크기와 상기 경사면과 그와 만나는 타측면이 이루는 내각의 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및 액정 표시 장치를 제공한다.
배향막 인쇄 마스크, 경사면

Description

배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및 액정 표시 장치{ALIGNMENT LAYER PRINTING MASK AND METHOD FOR FABRICATING ALIGNMENT LAYER USING THE SAME AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY}
도 1은 액정 표시 장치에 배향막을 형성하기 위한 제조장치를 나타내는 단면도이다.
도 2는 종래 배향막 형성을 위한 배향막 인쇄 마스크를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 배향막 인쇄 마스크를 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 배향막 인쇄 마스크를 도시한 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에 따른 배향막 인쇄 마스크를 이용하여 배향막을 형성하고 기판을 커팅한 후 배향막과 쇼트 포인트와의 중첩 여부를 설명하기 위한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 도 1에 도시된 제조장치로 배향막을 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 단면도이다.
도 7 및 도 8은 도 3 및 도 4에 도시된 배향막 인쇄 마스크가 부착된 제조장치에 의해 형성된 배향막을 가지는 액정 표시 패널을 나타내는 평면도 및 사시도이다.
<도면부호의 간단한 설명>
1; 스테이지 2, 100; 기판
3; 인쇄 롤러 4; 아닐록스 롤
5, 10; 배향막 인쇄 마스크 5a, 12; 베이스 필름
5b, 11; 인쇄 패턴층 6; 디스펜서
14; 경사면 15; 수직면
16; 수평면 19, 20; 배향막
20a; 상부 배향막 20b; 하부 배향막
21, 22; 기판 커팅선 30; 액티브 영역
40; 합착제 70; 액정
80; 컬러 필터 기판 81; 상부 기판
82; 컬러 필터 83; 블랙 매트릭스
84; 공통 전극 90; 박막 트랜지스터 기판
91; 하부 기판 92; 화소 전극
93; TFT 94; 게이트 라인
95; 데이터 라인 110; 쇼트 포인트
본 발명은 배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및 액정 표시 장치 관한 것으로, 상세하게는 배향막과 숏트 포인트간의 중첩이 없이 배향막을 형성하게 하는 배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시 장치는 전계를 이용하여 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시한다. 이를 위하여, 액정 표시 장치는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열된 액정 패널과 액정 패널을 구동하기 위한 구동부를 구비한다. 액정 패널에는 액정셀들 각각에 전계를 인가하기 위한 화소 전극과 공통 전극이 형성된다. 화소 전극은 박막 트랜지스터 기판의 박막 트랜지스터와 접속하여 박막 트랜지스터 기판 상에 형성되고 공퉁 전극은 컬러 필터 기판 상에 형성된다.
종래의 액정 표시 장치는 컬러 필터 기판 상에 순차적으로 형성된 블랙매트릭스와, 컬러 필터와, 공통 전극 및 배향막을 구비한다. 박막 트랜지스터 기판 상에 게이트 라인 및 데이터 라인과, 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하는 교차부에 박막 트랜지스터와, 게이트 라인 데이터 라인이 교차하여 정의되는 화소 영역에 화소 전극 및 배향막을 구비한다. 그리고 컬러 필터 기판과 박막 트랜지스터 기판 사이에 액정을 구비한다.
여기서, 배향막은 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키는 것으로 표면이 러빙 처리된 폴리이미드 등의 물질로 형성된다. 이러한 배향막은 기판상에 별도의 식각 공정 없이 특정 패턴을 직접 인쇄하는 플렉소그라피(Flexography) 방법으로 형성한다.
도 1은 플렉소그라피 방법을 이용한 배향막 형성 방법을 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 1을 참조하면, 종래 배향물질을 기판상에 형성하기 위한 배향막 인쇄장치는 배향 물질을 공급하는 디스펜서(6)와, 배향물질을 스테이지(1)에 로딩된 기판(2) 상의 표면에 전사하여 인쇄하는 배향막 인쇄 마스크(5)와, 배향막 인쇄 마스크(5)가 부착된 인쇄롤러(3)와, 인쇄롤러(3)와 접촉되게 설치되며 디스펜서(6)로부터 공급되는 배향물질을 배향막 인쇄 마스크(5)에 피착시키는 아닐록스 롤(Anilox Roll)(4)을 구비한다.
상술한 구성의 배향막 인쇄장치는 디스펜서(6)로부터 인가된 배향물질이 아닐록스 롤(4)의 표면에 도포되고 아닐록스 롤(4)과 접촉되게 설치된 인쇄롤러(3)에 부착된 배향막 인쇄 마스크(5)에 피착된다. 배향막 인쇄 마스크(5)에 피착된 배향물질은 스테이지(1) 상의 기판(2)에 인쇄된다.
이를 위해 배향막 인쇄 마스크(5)는 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(5a)과 인쇄 패턴층(5b) 및 인쇄 패턴층(5b)에 형성된 마스크 패턴(5c)을 구비한다. 마스크 패턴(5c)은 추후에 컷팅공정으로 구분되는 다수의 액티브 영역을 가지는 대형 기판에 각 액티브 영역의 배향막을 동시에 형성하기 위해 다수개가 형성된 다. 이러한 마스크 패턴(5c)의 모서리는 직각 또는 라운드 형태로 형성된다. 이 마스크 패턴을 가지는 인쇄 마스크(5)는 배향막을 도포하는 과정에서 아닐록스 롤과 인쇄롤러 또는 인쇄롤러과 기판과의 접촉시 접촉압력에 의해 인쇄 진행 방향으로 팽창하게 된다. 이렇게 팽창된 배향막 인쇄 마스크로 배향막 인쇄시 배향막은 기판의 외곽쪽으로 신장되어 형성된다.
특히, 기판 외곽에 위치하는 쇼트 포인트와 접속되는 쇼트 패드영역까지 배향막이 신장되는 경우가 종종 발생된다. 이 경우, 배향막에 의해 쇼트 포인트와 쇼트 패드와의 접촉면적이 줄어들어 접촉저항이 증가한다. 증가된 접촉저항에 의해 쇼트 포인트를 통해 공통 전극에 인가되는 공통 전압이 왜곡되어 화질 불량이 발생된다.
한편, 최근에는 개구율을 높히기 위해 기판 외곽에 위치한 블랙 매트릭스의 면적이 줄어든 액정 표시 패널이 요구되고 있다. 이 경우, 배향막과 쇼트 포인트의 거리는 더 가까워져 배향막이 쇼트 포인트까지 신장될 확율이 더욱 높아진다. 이에 따라 배향막에 의한 공통 전압 왜곡 현상이 더욱 극대화된다.
본 발명의 목적은 쇼트 포인트와 배향막의 중첩이 발생하지 않도록 하는 배향막 인쇄 마스크와 이를 이용한 배향막 제조 방법 및 액정 표시 장치를 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 베이스 필름과; 상기 베이스 필름의 일면에 형성되며 적어도 한 면이 경사면으로 형성된 마스크 패턴을 가지는 인쇄 패턴층을 구비하며, 상기 경사면과 그와 만나는 일측면이 이루는 내각의 크기와 상기 경사면과 그와 만나는 타측면이 이루는 내각의 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크를 제공한다.
상기 경사면은 쇼트 포인트와 인접한 영역에 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 쇼트 포인트와의 이격거리가 상대적으로 먼곳에 위치하는 모서리는 라운드 형태인 것을 특징으로 한다.
상기 경사면과 마주하는 일측면은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수평인 수평면이고, 상기 경사면과 마주하는 타측면은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수직인 수직면인 것을 특징으로 한다.
상기 경사면과 상기 수평면이 이루는 제1 내각은 상기 경사면과 상기 수평면이 이루는 제2 내각보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 마스크 패턴은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수직인 방향으로 인접한 마스크 패턴들과 상기 경사면이 만나도록 연결되어 상기 배향막이 형성될 기판 커팅선의 기준을 마련하는 적어도 하나 이상의 가이드가 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 가이드는 상기 기판 커팅선을 중심으로 대칭으로 형성되며 상기 기판 커팅선과 수직인 수직축과 상기 경사면이 이루는 내각이 상기 기판 커팅선과 평행 한 선과 상기 경사면이 이루는 내각보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 수평면과 상기 수직면의 연장선들이 교차하는 제1 교차점과, 상기 수평면과 상기 경사면이 교차하는 제2 교차점에서 상기 제1 교차점까지 연장된 제1 연장선의 길이가 상기 수직면과 상기 경사면이 교차하는 제3 교차점에서 상기 제1 교차점까지 연장된 제2 연장선의 길이보다 큰 것을 특징으로 한다.
상기 제1 연장선의 길이는 상기 제2 연장선의 길이의 2배가 되는 것을 특징으로 한다.
그리고 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 배향막 인쇄 마스크를 인쇄롤러에 부착하는 단계와; 상기 배향막 인쇄 마스크에 배향액을 공급하는 단계와; 상기 배향막 인쇄 마스크에 도포된 배향액을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명은 상부 기판 상에 형성된 공통 전극과; 상기 상부 기판과 대향하는 하부 기판 상에 형성되며 상기 공통 전극에 공통 전압을 공급하는 쇼트 패드와; 상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 형성되어 상기 공통 전극과 상기 쇼트 패드를 연결시키는 쇼트 포인트와; 상기 쇼트 포인트와 인접한 영역이 경사면으로 형성되며 상기 상부 및 하부 기판 상에 형성되는 배향막을 구비하며; 상기 배향막의 경사면과, 그와 만나는 일측면과 타측면이 이루는 내각은 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치를 제공한다.
상기 쇼트 포인트는 배향막의 외곽면과 상기 상부 및 하부 기판을 합착시키는 합착제 사이에 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 쇼트 포인트는 상기 상부 및 하부 기판을 합착시키는 합착제 바깥쪽에 형성된 것을 특징으로 한다.
이하, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 배향막 인쇄 마스크를 도시한 평면도이다.
도 3을 참조하면, 배향막 인쇄 마스크는 베이스 필름(12) 및 마스크 패턴(13)을 갖는 인쇄 패턴층(11)을 구비한다.
베이스 필름(12)은 폴리에스터로 형성되어 인쇄 패턴층(11)이 형성될 수 있도록 한다. 그리고 인쇄 패턴층(11)이 형성되지 않은 베이스 필름(12)의 배면은 배향막 인쇄장치의 인쇄롤러에 부착된다.
마스크 패턴(13)은 공통 전극에 전압을 인가하기 위한 쇼트 포인트와의 이격거리에 따라서 마스크 패턴의 모서리를 다르게 형성한다. 쇼트 포인트와의 이격거리가 상대적으로 먼 곳에 위치하는 모서리 영역은 기판 상에 형성된 액티브 영역을 모두 덮을 수 있도록 라운드 형태로 패터닝한다. 그리고 라운드 형태의 커팅면을 갖는 모서리 영역은 배향막 형성 후 배향막이 물리적인 마찰에 의해 기판에서 떨어지는 것을 방지한다.
쇼트 포인트와의 이격거리가 상대적으로 가까운 곳에 위치하는 모서리는 경사면을 형성한다. 즉, 마스크 패턴(13)의 모서리가 쇼트 포인트와 인접한 경우 배향막 인쇄 진행 방향(X 방향)에 수평으로 형성된 수평면(16)과 배향막 인쇄 진행 방향에 수직인 방향(Y 방향)으로 형성된 수직면(15)이 교차하는 제1 교차점을 사선 형태로 절단하는 경사면(14)을 형성한다. 이러한 경사면(14)은 수평면(16)과 경사면(14) 교차하는 제2 교차점에서 수평면(16)과 경사면(14)이 이루는 제1 내각(α)이 수직면(15)과 경사면(14)이 교차하는 제3 교차점에서 수직면(15)과 경사면(14)이 이루는 제2 내각(β)보다 크게 형성한다.
또한, 제1 교차점과 제2 교차점까지 연장된 제1 연장선(L1)의 길이가 제2 교차점에서 제3 교차점까지 연장된 제2 연장선(L2)의 길이보다 크게 하고 제1 연장선의 길이와 제2 연장선의 길이의 비가 2:1이 되도록 한다.
이러한 마스크 패턴(13)을 가지는 배향막 인쇄 마스크(10)는 배향막을 도포하는 과정에서 아닐록스 롤과 인쇄롤러 또는 인쇄롤러과 기판과의 접촉시 접촉압력에 의해 인쇄 진행 방향으로 팽창되어 배향막이 외곽부로 신장되어도 배향막과 쇼트 포인트와의 중첩을 방지할 수 있다. 그리고 쇼트 포인트를 통해 공통 전극에 인가되는 공통 전압이 왜곡되지 않으므로 화질 불량을 방지할 수 있다.
특히, 개구율을 높히기 위해 기판 외곽에 위치한 블랙 매트릭스의 면적이 줄어든 액정 표시 패널에서 배향막과 쇼트 포인트의 거리는 더 가까워져 배향막이 쇼트 포인트까지 신장될 확율이 더욱 높아지므로 본 발명에 따른 배향막 인쇄 마스크를 이용하는 경우 배향막과 쇼트 포인트와의 중첩을 방지할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 배향막 인쇄 마스크를 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 배향막 인쇄 마스크와 대비하여 동일한 구성요소에 대 해서는 상세한 설명을 생략하기로 한다.
도 4를 참조하면, 마스크 패턴(13)은 배향막 인쇄 진행 방향과 수직인 방향으로 인접한 마스크 패턴들과 경사면(14)이 만나도록 연결되어 배향막이 형성될 수평 방향의 기판 커팅선(21)의 기준을 마련하는 적어도 하나 이상의 가이드를 형성한다.
가이드는 가로 방향의 기판 커팅선(21)을 기준으로 대칭으로 형성된다. 그리고 수평 방향의 기판 커팅선(21)과 수직인 수직축과 경사면(14)이 이루는 제3 내각(α')이 수평 방향의 기판 커팅선(21)과 수평인 수평축과 경사면(14)이 이루는 제4 내각(β')보다 크게 형성한다. 즉, 수직축과 경사면의 일측과 만나는 제4 교차점을 중심으로 수직축을 따라 마스크 패턴 안쪽으로 연장된 연장선과 이루는 내각(α')이 수직면(15)과 경사면(14)의 타측과 만나는 제5 교차점을 중심으로 수평축을 따라 마스크 패턴 안쪽으로 신장된 연장선과 경사면(14)이 이루는 제4 내각(β')보다 크게 형성한다.
그리고 수직축의 연장선과 수평축의 만나는 점을 제6 교차점이라 하면 제5 교차점에서 제6 교차점까지의 제4 연장선(L4)이 제4 교차점에서 제6 교차점까지의 제4 연장선(L4)보다 크게 형성되며 제4 연장선(L4)과 제3 연장선(L3)의 길이의 비를 2:1로 하는 것이 바람직하다.
그리고, 마스크 패턴의 외곽에 형성된 모서리 중 박막 트랜지스터 기판에 쇼트 포인트가 형성되지 않은 영역의 모서리는 라운드 형태로 하여 배향막이 액티브 영역을 모두 덮을 수 있게 한다. 또한, 배향막 형성 후 배향막이 물리적인 마찰에 의해 기판에서 떨어지는 것을 방지한다.
도 5a 내지 도 5c는 기판 커팅공정후 배향막과 쇼트 포인트 간의 위치를 나타낸다. 도 5a 및 도 5b에 도시한 마스크 패턴을 갖는 배향막 인쇄 마스크로 배향막을 형성한 경우 배향막(19)이 인쇄 진행 방향으로 거리 'd' 만큼 신장되어 쇼트 포인트(110)와 중첩된다. 그러나, 경사면이 형성된 마스크 패턴(13)을 이용하여 배향막(19)을 형성한 경우 배향막이 외곽부로 'd' 거리만큼 신장되어도 배향막(19)과 쇼트 포인트(110)와의 중첩을 방지할 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 도 1에 도시된 제조장치로 배향막을 형성하는 방법을 단계적으로 설명하기 위한 단면도이다.
먼저, 스테이지(1)에 안착된 기판(100)은 기판 로딩 장치에 의해 로딩된다. 기판(100)이 로딩되면 디스펜서(6)로부터 배향액이 아닐록스 롤(4)에 공급된다. 배향액은 회전운동하는 아닐록스 롤(4)에 의해 배향막 인쇄 마스크(10)에 전사된다. 인쇄롤러(3)은 회전하는 아닐록스 롤(4)에 연동되어 아닐록스 롤(4)과 반대방향으로 회전하게 된다. 배향막 인쇄 마스크(10)에 도포된 배향액은 인쇄롤러(3)의 회전운동에 의해 인쇄롤러(3) 아래에 위치하는 기판(100)과 접촉된다. 이 때, 배향막 인쇄 마스크(10)의 에 도포된 배향액은 도 5b에 도시된 바와 같이 기판(100)에 반전전사된다. 배향액(19)이 인쇄된 배향막 인쇄 마스크(10)는 인쇄롤러(3)의 회전에 의해 기판(100)으로부터 분리된다.
여기서 인쇄롤러(3)에 부착된 배향막 인쇄 마스크(10)의 마스크 패턴(13)은 박막 트랜지스터 기판의 쇼트 포인트가 형성된 영역과 대응되는 모서리에 경사면 (14)을 갖는다. 이를 통해, 배향막 형성시 쇼트 포인트와 배향막의 중첩을 방지한다.
도 7 및 도 8은 도 3 및 도 4에 도시된 배향막 인쇄 마스크가 부착된 제조장치에 의해 형성된 배향막을 가지는 액정 표시 패널을 나타내는 평면도 및 사시도이다.
액정 패널은 액정(70)을 사이에 두고 합착제(40)를 통해 합착된 컬러 필터 기판(80)과 박막 트랜지스터 기판(90)을 구비한다.
액정(70)은 자신에게 인가된 전계에 응답하여 회전됨으로써 박막 트랜지스터 기판(90)을 경유하여 입사되는 빛의 투과량을 조절하게 된다.
컬러 필터 기판(80)은 상부 기판(81)의 배면 상에 형성되는 블랙 매트릭스(83), 컬러 필터(82), 공통 전극(84) 및 상부 배향막(20a)을 포함하는 칼라 필터 어레이를 구비한다. 블랙 매트릭스(83)는 불투명물질로 형성되어 인접한 셀로부터 입사되는 빛을 흡수함으로써 콘트라스트의 저하를 방지하게 된다. 컬러 필터(82)는 적(R), 녹(G) 및 청(B) 색의 컬러 필터층이 스트라이프(Stripe) 형태로 배치되어 특정 파장대역의 빛을 투과시킴으로써 컬러표시를 가능하게 한다. 상부배향막(20a)은 도 3 또는 도 4에 도시된 배향막 인쇄 마스크가 부착된 도 1에 도시된 배향막 인쇄장치를 이용하여 배향물질, 예를 들어 폴리이미드가 전면 인쇄된 후 러빙공정을 거쳐 형성된다.
박막 트랜지스터 기판(90)은 하부 기판(91)의 전면에 상호 교차되는 데이터 라인(95) 및 게이트 라인(94)과, 그 교차부에 형성된 TFT(93)와, TFT와 접속된 화 소 전극(92)과, 이들 상에 형성되는 하부 배향막(20b)을 포함하는 박막 트랜지스터 어레이가 형성된다. 또한, 하부 기판(91)의 에지부에 상부 기판(81)에 형성된 공통 전극(84)에 공통 전압(Vcom)을 공급하기 위한 쇼트 패드를 형성하고, 이러한 쇼트 패드와 공통 전극(84)이 접속되도록 하는 쇼트 포인트(110)를 더 형성한다.
특히, 도 6에 도시한 바와 같이, 쇼트 포인트(110)는 하부 배향막(20b)과 후에 형성되는 합착제(40) 바깥쪽에 형성된다.
TFT(93)는 게이트 라인(94)에 접속된 게이트 전극, 데이터 라인(98)에 접속된 소스전극, 채널을 사이에 두고 소스 전극과 마주보는 드레인 전극으로 이루어진다. 이 TFT(93)는 드레인전극을 관통하는 콘택홀을 통해 화소 전극(92)과 접속된다. 이러한 TFT(93)는 게이트 라인(94)으로부터의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(95)으로부터의 데이터신호를 선택적으로 화소 전극(92)에 공급한다.
화소 전극(92)은 데이터 라인(95)과 게이트 라인(94)에 의해 분할된 셀 영역에 위치하며 광투과율이 높은 투명전도성물질로 이루어진다. 이 화소 전극(92)은 드레인 전극을 경유하여 공급되는 데이터신호에 의해 상부 기판(81)에 형성되는 공통 전극(84)과 전위차를 발생시키게 된다. 이 전위차에 의해 하부 기판(91)과 상부 기판(81) 사이에 위치하는 액정(70)은 유전율이방성에 의해 회전하게 된다. 이에 따라, 광원으로부터 화소 전극(92)을 경유하여 공급되는 광이 상부 기판(81) 쪽으로 투과된다.
하부 배향막(20b)은 도 3 또는 도 4에 도시된 배향막 인쇄 마스크(10)가 부착된 도 1에 도시된 인쇄장치를 이용하여 배향물질, 예를 들어 폴리이미드가 전면 인쇄된 후 러빙공정을 거쳐 형성된다.
이때, 상부 기판 및 하부 기판에 형성되는 배향막이 쇼트 포인트와 중첩되면 공통 전극으로 인가되는 신호가 왜곡되어 공통 전극과 화소 전극 사이의 전위차에 의해 구동되는 액정의 구동을 왜곡시켜 결과적으로 화질을 떨어뜨린다. 이와 같이, 본 발명에 따른 상부 및 하부 배향막은 도 3 및 도 4에 도시된 배향막 인쇄 마스크에 형성된 마스크 패턴으로 형성되므로 배향막이 쇼트 포인트와 중첩되지 않는다. 이를 통해, 쇼트 포인트를 통해 공통 전극을 인가되는 전압의 왜곡이 발생하지 않아 안정된 화상을 표시할 수 있다.
한편, 쇼트 포인트는 배향막과 합착제 사이에 형성되어 쇼트 포인트의 부식을 방지할 수 있다.
본 발명은 배향막 인쇄 마스크의 마스크 패턴의 모서리 부분을 사선형태로 형성함으로써 배향막과 쇼트 포인트가 중첩이 방지되어 신호 왜곡이 방지된다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (13)

  1. 베이스 필름과;
    상기 베이스 필름의 일면에 형성되며 적어도 한 면이 경사면으로 형성된 마스크 패턴을 가지는 인쇄 패턴층을 구비하며, 상기 경사면과 그와 만나는 일측면이 이루는 내각의 크기와 상기 경사면과 그와 만나는 타측면이 이루는 내각의 크기가 서로 다른 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면은 쇼트 포인트와 인접한 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 쇼트 포인트와의 이격거리가 상대적으로 먼곳에 위치하는 모서리는 라운드 형태인 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사면과 마주하는 일측면은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수평인 수평면이고, 상기 경사면과 마주하는 타측면은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수직인 수직면인 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 경사면과 상기 수평면이 이루는 제1 내각은 상기 경사면과 상기 수평면이 이루는 제2 내각보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 마스크 패턴은 상기 배향막 인쇄 진행 방향과 수직인 방향으로 인접한 마스크 패턴들과 상기 경사면이 만나도록 연결되어 상기 배향막이 형성될 기판 커팅선의 기준을 마련하는 적어도 하나 이상의 가이드가 형성된 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가이드는
    상기 기판 커팅선을 중심으로 대칭으로 형성되며 상기 기판 커팅선과 수직인 수직축과 상기 경사면이 이루는 내각이 상기 기판 커팅선과 평행한 선과 상기 경사면이 이루는 내각보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 수평면과 상기 수직면의 연장선들이 교차하는 제1 교차점과, 상기 수평면과 상기 경사면이 교차하는 제2 교차점에서 상기 제1 교차점까지 연장된 제1 연 장선의 길이가 상기 수직면과 상기 경사면이 교차하는 제3 교차점에서 상기 제1 교차점까지 연장된 제2 연장선의 길이보다 큰 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 연장선의 길이는 상기 제2 연장선의 길이의 2배가 되는 것을 특징으로 하는 배향막 인쇄 마스크.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 배향막 인쇄 마스크를 인쇄롤러에 부착하는 단계와;
    상기 배향막 인쇄 마스크에 배향액을 공급하는 단계와;
    상기 배향막 인쇄 마스크에 도포된 배향액을 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배향막 제조방법.
  11. 상부 기판 상에 형성된 공통 전극과;
    상기 상부 기판과 대향하는 하부 기판 상에 형성되며 상기 공통 전극에 공통 전압을 공급하는 쇼트 패드와;
    상기 상부 기판과 하부 기판 사이에 형성되어 상기 공통 전극과 상기 쇼트 패드를 연결시키는 쇼트 포인트와;
    상기 쇼트 포인트와 인접한 영역이 경사면으로 형성되며 상기 상부 및 하부 기판 상에 형성되는 배향막을 구비하며;
    상기 배향막의 경사면과, 그와 만나는 일측면과 타측면이 이루는 내각은 서로 다른 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 쇼트 포인트는 배향막의 외곽면과 상기 상부 및 하부 기판을 합착시키는 합착제 사이에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 쇼트 포인트는 상기 상부 및 하부 기판을 합착시키는 합착제 바깥쪽에 형성된 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치.
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