KR100442158B1 - 전자기기와, 전자기기에 의한 가공대상물 가공방법 및, 조작자의 조작 안내방법 - Google Patents

Abstract

기기 본체에 형성한 포켓에 착탈 가능하게 장착된 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거한 물리적 가공을 행하는 전자 기기가 제공된다. 상기 가공 대상물이 상기 포켓에 장착된 것을 검출한다. 상기 전자 기기 본체의 기동후에 상기 검출 수단이 비검출 상태에 있을 때에, 상기 가공 대상물이 상기 포켓에 장착되어 있지 않는 것을 경고한다. 다른 양태로서는 상기 포켓에 장착된 상기 가공 대상물의 종류를 검출한다. 상기 종류 검출 수단의 검출 결과에 근거하여, 전회와 다른 가공 대상물이 장착된 것을 판별한다. 상기 가공 대상물 판별 수단의 판별 경과에 근거하여, 전회의 텍스트 데이터를 소거한다. 별도의 양태로서는 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하여 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기가 제공된다. 환경 온도에 대응하는 노광시간을 규정한 내부 데이터를 기억한다. 환경 온도를 검출한다. 상기 온도 검출 수단의 검출 온도에 따라서, 상기 내부 데이터에 근거하여 노광 시간을 설정한다. 상기 노광 시간 설정 수단에 의해 설정된 노광 시간의 노광을 행한다. 별도의 양태로서는 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공 대상물에, 환경 온도에 대응한 시간의, 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기에 의한 가공 대상물 가공 방법이 제공된다. 또한, 일정한 순서에 따라서 전자 기기에 각종 처리를 행하게 하기 위한 조작을, 상기 전자 기기의 조작자를 사용하여, 수동으로 행하기 위한 조작 안내 방법도 제공된다. 상기 조작자의 복수의 조작 위치에 대응하여 조작 표시와 발광 소자를 배치한다. 상기 조작자가 현조작 위치에서 처리중임을 나타내기 위해서, 현조작 위치의 발광 소자를 점멸시킨다. 그리고 처리종료후에는 다음 처리를 안내하기 위해서, 다음 조작 위치의 발광 소자를 작동시킨다.

Description

전자 기기와, 전자 기기에 의한 가공 대상물 가공 방법 및, 조작자의 조작 안내 방법

본 발명은 예를 들면 기기 본체(機器本)인 인장 작성 장치(印章作成裝置)에, 가공 대상물인 인장 본체를 장착하여, 이것에 인장 작성을 위한 내부 데이터에근거하는 물리적 가공을 행하는 전자 기기와, 이 전자 기기에 의한 가공 대상물 가공 방법 및, 그 조작자의 조작 안내 방법에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 인장(스탬프도 포함한다)에는 각종 형상(엄밀하게는 인장면)의 차이가 존재하므로, 이것을 가공(인장면에 인장 화상을 제판(製版))하는 인장 작성 장치에서는 이 인장면에 합치하도록 데이터 처리를 행할 필요가 있다. 즉, 데이터 처리를 일률적으로 행하도록 하면, 가장 처리 내용이 많은 것에 맞춰야 할 필요가 있으므로, 인장면의 대소에 따라, 데이터 처리 및 그 처리 시간에 낭비가 생긴다. 경우에 따라서는 입력한 데이터 등이 그 인장면에 맞지 않고, 입력 조작을 포함하는 처리가 전혀 무용화되어, 일련의 조작 및 데이터 처리를 다시할 필요가 생긴다.

또한, 가공 대상이 되는 인장 본체가 장착되어 있지 않지 않은 상태에서, 입력 조작이 가능하기 때문에, 그 후 장착된 인장 본체의 인장면에 맞지 않고, 마찬가지로 낭비가 생기는 우려가 있다. 또한 장래에는 여러가지 형상의 인장이 요구될 가능성이 있으며, 미리 정해진 것과 다른 형상의 인장 본체가 장착되면, 그것에 적합한 인장 화상의 형성 영역을 설정할 수 없으며, 인장의 작성이 불가능해 진다.

또한, 소정의 방법으로 인장 화상을 형성한 마스크를 통해, 인장 본체의 자외선 경화수지로 형성되는 인장면에, 소정 시간 자외선을 노광함으로서, 경화되지 않는 수지의 부분을 세척해내어 인장을 작성하는 인장 작성 장치에 있어서는 그 자외선 경화 수지를 경화시키는 자외선 노광 시간이 환경(주위) 온도에 따라서 다르기 때문에, 노광 시간을 일정 시간으로 하면 불편함이 생기는 경우가 있다. 또한, 장래에, 자외선 경화 수지의 자외선에 대한 감도도 여러 가지가 출현할 가능성이 있으며, 1종류에 한정하여 노광시간을 결정하면, 그와 같은 경우에 사용할 수 없게 될 우려가 있다.

또한, 상술한 바와 같이 과제가 해결할 수 있었다고 해도, 조작이 복잡하게 됨으로서, 사용자가 그 조작에 시간이 걸리면, 시간이 낭비되고, 더구나 오조작을 하면, 예를 들면, 인장 작성 장치의 경우에는 인장 본체를 쓸모없이 소모할 우려가 있다. 이 점은 소모품이 고액인 경우에 특히 문제가 된다. 물론, 전자 기기의 조작의 매뉴얼 책자를 보면서 조작을 행하면, 오류는 적어지지만, 매우 번거롭다.

도 1A는 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 전자 기기를 구비한 인장 작성 장치의 외관을 나타내는 평면도.

도 1B는 상기 인장 작성 장치의 외관을 나타내는 정면도.

도 2는 인장 작성 장치의 기계 장치부의 내부 구조를 나타내는 평면도.

도 3은 인장 본체의 구조도.

도 4는 제판 시트의 구조를 나타내는 도면.

도 5는 기계 장치부의 노광 장치 주변의 평면도.

도 6은 개폐 덮개를 제거한 상태의 포켓 주변의 평면도.

도 7A 및 도 7B는 각형인의 인장 본체의 포켓으로의 장착 상태를 나타낸 구조 설명도.

도 7C 및 도 7D는 비즈니스인의 인장 본체의 포켓으로의 장착 상태를 나타낸 구조 설명도.

도 8A는 작은 각형인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8B는 큰 각형인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8C는 성명인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8D는 작은 비즈니스인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8E는 큰 비즈니스인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8F는 주소인 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 8G는 가장 큰 인장 본체의 판별 패턴을 설명하는 설명도.

도 9는 인장 검출부의 검출 동작을 나타낸 단면도.

도 10은 포켓 및 인장 검출부 주변의 부분 평면도.

도 11은 인장 작성 장치의 제어 블록도.

도 12는 인장 작성 장치의 멀티태스크 처리의 개념도.

도 13은 인장 작성 장치의 처리 순서의 개요를 나타내는 흐름도.

도 14는 인장 작성 장치의 주된 처리를 나타내는 계층 처리 다이어그램.

도 15는 인장 작성 장치의 태스크 감시·교체 처리를 나타내는 계층 처리 다이어그램.

도 16은 인장 작성 장치의 현태스크 실행 처리의 계층 처리 다이어그램.

도 17은 인장 작성 장치의 주요 태스크 기동 처리의 일례를 나타내는 흐름도.

도 18은 본 발명의 제 1 실시 형태에 따른 전자 기기의 처리 순서를 나타내는 흐름도.

도 19는 실시 형태에 따른 전자 기기의 환경 설정 처리에 있어서 선택 가능한 설정 내용을 나타내는 표.

도 20A는 인장 화상의 캐릭터를 할당하는 것이 가능한 영역의 예를 나타내는도면.

도 20B는 배정 처리에 의해서 결정되는 인장 화상의 캐릭터를 할당하는 것이 가능한 영역의 예를 나타내는 도면.

도 20C는 인장 종류 마다의 캐릭터 사이즈와 그것에 대응하는 상기 영역의 설정치의 예를 나타내는 도면.

도 21은 실시 형태에 따른 전자 기기에서 사용되는 인장의 외측 틀의 각종 소정의 폼의 리스트를 나타내는 도면.

도 22는 도 21과 같은 도면.

도 23A는 미리 정해진 인장 본체는 다른 인장 본체에 대응하는 처리의 제 1 예를 설명하는 흐름도.

도 23B는 미리 정해진 인장 본체와는 다른 인장 본체에 대응하는 처리의 제 2 예를 설명하는 흐름도.

도 24는 주위 온도와 노광 시간의 관계를 나타내는 노광 시간 데이터의 일례의 도시도.

도 25는 발광 소자의 점등·점멸의 모양을, 사상마다 나타낸 도면.

본 발명의 제 1 목적은 오조작을 방지하여, 기기 본체에 장착한 가공 대상물의 가공을 용이하게 낭비없이 행할 수 있는 전자 기기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2 목적은 기기 본체에 장착한 가공 대상물의 치수라든지 특성등의 여러가지의 조건의 변화에 따라서, 가공을 용이하게 낭비없이 행할 수 있는 전자 기기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 3 목적은 오조작을 방지하여, 전자 기기의 기기 본체에 장착한 가공 대상물의 치수라든지 특성등의 여러가지의 조건을 변화에 따라서, 가공을 용이하게 낭비없이 행할 수 있는 가공 대상물 가공 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 4 목적은 오조작을 방지하여, 기기 본체에 장착한 가공 대상물의 치수라든지 특성 등의 여러가지의 조건의 변화에 따라서, 가공을 용이하게 낭비없이 행할 수 있는 전자 기기의 조작자의 조작 안내 방법을 제공하는 것이다.

상기 제 1 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 양태에 의하면, 포켓을 형성한 기기 본체를 가지는 전자 기기로서, 상기 포켓에 착탈 가능하게 장착된 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하는 물리적 가공을 행하는 전자 기기가 제공된다.

본 발명의 제 1 양태에 따른 전자 기기는 상기 가공 대상물이 상기 포켓에 장착된 것을 검출하는 검출 수단 및 상기 전자 기기 본체의 기동후에서 상기 검출 수단이 비검출 상태에 있을 때에, 상기 가공 대상물이 상기 포켓에 장착되어 있지 않은 뜻을 경고하는 경고 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

가공 대상물에 대하여 그 종류마다 다른 가공을 행하는 장치에서는 가공 대상물이 포켓에 장착되어 있지 않는 상태에서 조작이 행해지면, 일련의 조작 및 처리가 모두 쓸데 없게 될 가능성이 높게 된다. 본 발명의 제 1 양태에 따른 전자 기기에서는 가공 대상물이 포켓에 장착되어 있지 않다는 취지를, 표시, 화상, 옛날 음성등에 의해 경고할 수 있기 때문에, 사용자에게, 가공 대상물이 존재하지 않는 상태의 조작, 즉, 입력 조작을 비롯하여 쓸데 없는 조작을 강요하는 일이 없어지며, 또한, 기기 본체측에서도 쓸데 없는 처리 및 가공이 행해지는 일이 없게 된다. 또, 상기의 경우의 경고는 발광 소자(LED)표시, 디스플레이등에 의한 화상 표시, 흑은 경고음(버저)등 중의 복수로 행하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 복수종의 경고 요소를 가지며, 그 속의 1개 이상을 선택하는 경고 요소 선택 수단을 또한 구비하여, 상기 경고 수단은 상기 경고 요소 선택 수단이 선택한 경고 요소를 사용하여, 상기 경고를 행한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 예를 들면, 경고 요소로서 발광 소자, 화상 표시 및 경고음이 있는 경우에, 사용자가 발광 소자와 화상 표시만으로 충분하다고 생각하고, 경고음이 없게 설정하는 등, 경고에 사용하는 경고 요소를 사용자의 기호에 따라서 선택할 수 있다.

바람직하게는 상기 전자 기기는 상기 기기 본체를 소개하기 위해서 데모 표시를 행하는 데모 표시 수단과, 데이터 표시를 행하는지 아닌지를 전환하는 데모 표시 전환 수단을 또한 구비하여, 상기 데모 표시 수단은 상기 검출 수단이 비검출 상태, 또한 상기 데모 표시 전환 수단이 데모 표시 상태시에, 상기 경고 수단의 경고의 유무에 관계없이 작동 가능하게 구성되어 있다.

이 바람직한 양태에 따르면, 예를 들면, 가공 대상물이 장착되어 있지 않는 상태에서, 기기 본체가 점포 앞머리에 전시되어 있는 경우에, 데모 표시에 의해서, 기기 본체 자신이 자기 어필을 하기 때문에, 점원 등의 상품 설명의 시간을 생략할 수 있다. 또, 이 데모 표시 상태에서는 가공 대상물이 장착되어 있을 때의, 일련의 조작을 표시상에서 시험하는 것이 바람직하다. 상기의 경우, 실제로는 가공 대상물이 장착되어 있지 않으므로, 가공 대상물을 장난으로 소비하지 않는다.

상기 제 1 및 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 2 양태에 의하면, 포켓을 형성한 기기 본체를 가지는 전자 기기로서, 상기 포켓에 착탈 가능하게 장착된 각종의 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하여, 그 종류마다 다른 물리적 가공을 행하는 전자 기기가 제공된다.

본 발명의 제 2 양태에 따른 전자 기기는 상기 포켓에 장착된 상기 가공 대상물의 종류를 검출하는 종류 검출 수단, 상기 종류 검출 수단의 검출 결과에 근거하여, 전회와 다른 가공 대상물이 장착된 것을 판별하는 가공 대상물 판별 수단 및 상기 가공 대상물 판별 수단의 판별 결과에 근거하여, 전회의 텍스트 데이터를 소거하는 데이터 소거 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 전회와 다른 가공 대상물이 장착된 경우에, 전회의 텍스트 데이터를 소거하도록 하고 있기 때문에, 잘못하여, 전회의 텍스트 데이터대로 입력 조작 및 데이터 처리를 행하는 일이 없게 된다. 따라서, 입력 조작 및 데이터 처리가 쓸데 없게 되는 일이 없고, 또한 가공 대상물에 부적절한 가공을 방지할 수 있다.

바람직하게는 상기 데이터 소거 수단은 상기 전회와 다른 가공 대상물에 대한 텍스트 데이터가 입력된 후에, 상기 전회의 텍스트 데이터의 소거를 행한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 전회와 다른 가공 대상물에 대한 텍스트 데이터가 입력된 후에, 전회의 텍스트 데이터를 소거하기 때문에, 가령 잘못하여 다른 가공 대상물을 장착하더라도, 텍스트 데이터 입력전에 알아차려서 바꾸면, 원래의 텍스트 데이터를 살릴 수 있다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 3 양태에 의하면, 포켓을 형성한 기기 본체를 가지는 전자 기기로서, 상기 포켓에 착탈 가능하게 장착된 각종 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하여, 그 종류마다 다른 물리적 가공을 행하는 전자 기기가 제공된다.

본 발명의 제 3 양태에 따른 전자 기기는 상기 포켓에 장착된 상기 가공 대상물의 종류를 검출하는 종류 검출 수단 및 상기 종류 검출 수단의 검출 결과에 근거하여, 상기 종류마다의 가공에 요하는 내부 데이터를 처리하기 위한 파라미터를 설정하는 파라미터 설정 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 3 양태에 따른 전자 기기에서는 가공 대상물의 종류에 대응하여 가공에 요하는 내부 데이터를 처리하기 위한 파라미터를 설정하므로, 각 가공 대상물에 대한 데이터의 처리를 정확하게 행할 수 있다. 이 파라미터로서는 예를 들면, 가공 대상물이 인장 본체인 경우, 인장 화상의 요소가 되는 입력 문자, 도형등의 캐릭터의 치수(size)라든지, 그것을 할당하여 배치할 수 있는 영역(area)의 사이즈, 또한 캐릭터의 배정 처리의 유무, 미리 소정의 폼으로 준비된 외측 틀 중 이용할 수 있는 종류 등이 해당한다. 즉, 이들 파라미터를, 가공 대상물의 종류에 대응하여 설정하기 때문에, 종류에 무관하게 일률적으로 처리한 경우와 비교하여, 최대 처리량이 되는 종류의 가공 대상물은 별도로 하여, 다른 종류에 대한 데이터 처리량이 적어져서, 처리에 낭비가 생기는 일이 없고, 또한 처리를 신속히 행할 수 있다.

바람직하게는 상기 파라미터 설정 수단은 상기 각종 가공 대상물에 대응한 소정의 가공 치수를 기억하는 기억 수단과, 장착된 가공 대상물이 소정의 종류가 아닌 이형인 것을, 상기 종류 검출 수단이 검출하였을 때에, 상기 기기 본체의 내부 처리를 치수 입력 모드로 전환하는 모드 전환 수단과, 상기 치수 입력 모드일 때에, 치수 입력을 기다려서, 상기 기억 수단의 상기 소정의 가공 치수중에서, 입력 치수에 가장 가까운 형상으로서, 또한 상기 입력 치수보다 작은 소정의 가공 치수를 선택하여, 상기 이형의 가공 대상물의 가공 치수로서 설정하는 가공 치수 설정 수단을 가진다.

이 바람직한 양태에 의하면, 특정된 것 이외의 가공 대상물이 포켓에 세트되었을 때에, 기억 수단의 소정의 가공 치수중에서, 세트된 가공 대상물의 가공 치수로서 입력된 치수보다 작으면서 가장 큰 가공 치수를, 물리적 가공을 행하는 가공 대상물의 가공 치수로서 설정한다. 이것에 의해, 이 설정된 가공 치수에 대응하는 내부 데이터를 작성하여, 그 내부 데이터에 근거하는 물리적 가공을 행할 수 있다. 즉, 소정의 가공 대상물 이외의 이형의 가공 대상물에 대해서도, 물리적 가공을 문제없이 행할 수 있다.

바람직하게는 상기 모드 전환 수단은 상기 치수 입력 모드에 있어서, 디스플레이의 화면을 치수를 입력할 수 있는 화면으로 전환한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 디스플레이의 화면을 치수 입력 화면으로 전환함에 따라, 사용자에게 가공 대상물의, 예를 들면 부에 가공면의, 치수 입력을 지시할 수 있으며, 그 지시에 따라서 치수를 입력함에 의하여, 가공 치수를 용이하게 설정할 수 있다.

바람직하게는 상기 모드 전환 수단은 상기 치수 입력 모드에 있어서, 가공 치수를 포함하는 복수의 가공 요소를 입력 가능한 소정의 형식으로 입력을 받아들인다.

이 바람직한 양태에 의하면, 상기 치수 입력 모드에 있어서, 소정의 형식으로 입력할 수 있는 것에 따라, 가공 치수외에, 물리적 가공에 따르는 여러가지의 설정 변경이 가능하게 된다. 이것에 의해, 소정의 가공 대상물과 치수라든지 재질등이 다른 가공 대상물에 대해서도, 물리적 가공이 가능하게 된다.

또한 바람직하게는 상기 가공 대상물의 가공면은 감광성 수지로 구성되어, 상기 물리적 가공은 노광에 의해 행해진다.

이 바람직한 양태에 의하면, 자외선 경화 수지등의 감광성 수지로 구성된 가공면에 대하여, 물리적 가공을 할 수 있다.

또한 바람직하게는 상기 모드 전환 수단은 상기 치수 입력 모드에 있어서의 상기 가공 요소로서, 노광 시간의 입력을 받아들인다.

이 바람직한 양태에 의하면, 상기 치수 입력 모드에 있어서, 노광 시간의 입력이 가능함에 따라, 노광 시간의 설정 변경등이 가능하게 된다. 이것에 의해, 소정의 가공 대상물과 감광성 수지의 감도가 다른 가공 대상물에 대해서도, 물리적 가공을 문제없이 행할 수 있다.

상기 제 2 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 4 양태에 의하면, 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하여 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기가 제공된다.

본 발명의 제 4 양태에 따른 전자 기기는 환경 온도에 대응하는 노광 시간을 규정한 내부 데이터를 기억하는 기억 수단, 환경 온도를 검출하는 온도 검출 수단, 상기 온도 검출 수단의 검출 온도에 따라서, 상기 내부 데이터에 근거하여 노광 시간을 설정하는 노광 시간 설정 수단 및 상기 노광 시간 설정 수단에 의해 설정된노광 시간의 노광을 행하는 노광 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 4 양태에 따른 전자 기기에 의하면, 가공면이 자외선 감응 수지 의 감광성 수지로 구성되는 가공 대상물에 대하여, 설정된 노광 시간의 노광에 의해서, 물리적 가공을 행할 수 있다. 또한, 환경 온도에 대응하는 알맞은 노광 시간을 내부 데이터로서 규정해 두고, 검출 온도에 따라서 노광 시간을 설정함에 의하여, 양호한 가공을 하는 것이 가능하게 된다.

바람직하게는 상기 전자 기기는 신규의 가공 대상물에 대한 노광 시간을 소정의 형식으로 입력 가능한 입력 수단을 또한 구비하여, 상기 입력 수단은 상기 소정의 형식의 입력으로부터 환경 온도에 대응하는 신규 노광 시간 데이터를 작성하여, 이것을 상기 내부 데이터로서 상기 기억 수단에 기억시킨다.

이 바람직한 양태에 의하면, 신규의 가공 대상물에 대한 노광 시간을 내부 데이터로서 새롭게 규정할 수 있다. 즉, 기존의 내부 데이터에 노광 시간이 규정된 기존의 가공 대상물과, 그 가공면의 감광성 수지의 감도가 다른 신규인 가공 대상물에 대해서도, 노광에 의한 물리적 가공을 할 수 있으며, 그 감도에 알맞은 노광 시간의 규정에 의해, 양호한 가공을 할 수 있다. 또한, 이것에 의해, 장래, 가공면의 감광성 수지의 특성이 변경되더라도, 이것에 맞추어서 노광 시간을 설정할 수 있기 때문에, 대응하는 것이 가능하게 된다.

바람직하게는 상기 입력 수단은 상기 소정의 형식으로서, 환경 온도에 대한 노광 시간의 계수를 입력 가능하게 구성되며, 상기 계수에 근거하는 연산 처리에 의해, 상기 신규 노광 시간 데이터를 작성한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 계수를 입력하기만 해도, 가공시의 새로운 노광 시간을 용이하게 설정할 수 있으며, 가공면의 감광성 수지의 감조가 다른 가공 대상물에 대해서도, 양호한 가공을 용이하게 행할 수 있다.

바람직하게는 상기 입력 수단은 상기 소정의 형식으로서, 환경 온도에 대한 2차 함수를 입력할 수 있게 구성되며, 상기 2차 함수에 근거하는 연산 처리에 의해, 상기 신규 노광 시간 데이터를 작성한다.

이 바람직한 양태에 의하면, 2차 함수를 입력하는 것만으로 해도, 가공시가 새로운 노광 시간을 용이하게 설정할 수 있고, 가공면의 감광성 수지의 감도가 다르더라도, 양호한 가공을 용이하게 행할 수 있다.

상기 제 3 목적을 달성하기 위해서, 제 5 양태에 의하면, 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공대상물에, 내부 데이터에 근거하여 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기에 의한 가공대상물 가공 방법으로서, 상기 전자 기기는 기억수단과, 온도 검출 수단과, 노광시간 설정 수단 및 노광 수단을 포함하고, 환경 온도에 대응하는 노광 시간을 규정한 내부 데이터를 상기 전자 기기의 기억 수단에 기억시키는 단계와, 상기 전자 기기의 온도 검출 수단으로 환경 온도를 검출하는 단계와, 상기 온도 검출 수단의 검출 온도에 따라서, 상기 내부 데이터에 근거하여 상기 전자 기기의 노광 시간 설정 수단으로 노광 시간을 설정하는 단계와, 상기 전자 기기의 상기 노광 수단으로, 상기 노광 시간 설정 수단에 의해 설정된 노광시간의 노광을 행하는 노광 단계를 포함하는 가공 대상물 가공 방법이 제공된다.

본 발명의 제 5 양태에 따른 가공 대상물 가공 방법에 의하면, 온도 의존성을 가지는 자외선 감응 수지등의 감광성 수지의 감도에 알맞은 시간의 노광을, 환경 온도에 대응하여 행할 수 있어서, 양호한 가공을 행할 수 있다.

상기 제 4 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 6 양태에 의하면, 일정한 순서에 따라서 전자 기기에 각종의 처리를 행하게 하기 위한 조작을, 상기 전자 기기의 조작자를 사용하여, 수동으로 행하기 위한 조작 안내 방법으로서, 상기 조작자의 복수의 조작 위치에 대응하여 조작 표시와 발광 수단을 배치하여, 상기 조작자의 현조작 위치에서의 처리중을 나타내기 위해서, 현조작 위치의 발광 수단을 점멸시키며, 그리고 처리 종료후는 다음 처리를 안내하기 위해서, 다음 조작 위치의 발광 수단을 작동시키는 스텝으로 이루어지는 조작 안내 방법이 제공된다.

본 발명의 제 6 양태에 따른 조작 안내 방법에 의하면, 전자 기기의 사용자는 발광 소자의 점멸등의 상태를 보면서, 이것에 안내되어 조작을 행할 수 있으며, 네뉴얼본을 보지 않더라도 소정의 작업을 순조롭게 행할 수 있다. 바람직하게는 상기 다음 조작 위치의 발광 소자의 작동은 점등이다.

이 바람직한 양태에 의하면, 현조작 위치에서의 처리 중인지 다음 조작 위치로의 안내인지가 명확하게 판명된다.

바람직하게는 상기 조작자를 오조작하였을 때에, 정상의 조작 위치의 발광 수단을 상기 처리중을 나타내는 점멸과 다른 간격으로 점멸시킨다.

이 바람직한 양태에 의하면, 전자 기기의 사용자는 오조작에 대하여 신속히 대처할 수 있다.

본 발명의 상술의 그 외의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면에 근거하는 하기의 상세한 설명에 의해, 한층 더 분명해질 것이다.

이하, 첨부의 도면에 근거하여, 본 발명을 설명한다.

우선, 도 1A 및 도 1B는 일 실시 형태에 따른 전자 기기 및 그것에 의하는 가공 대상물 가공 방법 및 그 조작자의 조작 안내 방법을 적용한 인장 작성 장치를 나타낸다. 이 인장 작성 장치는 인장면을 자외선 경화 수지로 형성한 인장 본체에, 잉크 리본에 인자(인쇄)한 인장 문자(그림을 포함하는 인장 화상)를 마스크로서 자외선을 노광하여, 원하는 인장(스탬프)을 작성한다. 본 발명의 1양태로서의 전자 기기는 인장 작성 장치(1)내의 처리 환경의 보전을 포함하는 인상 화상의 작성, 제판, 노광 등의 처리를 행한다. 마찬가지로 본 발명의 별도의 양태로서의 가공 대상물 가공 방법은 노광 처리를 적절히 행하기 위한 것이며, 또한 본 발명의 또 다른 양태로서의 조작자의 조작 안내 방법은 이 인장 작성 장치(1)를 조작하기 위한 것이다. 도 1A는 인장 작성 장치의 평면도, 도 1B는 인장 작성 장치의 정면도이고, 도 11은 인장 작성 장치의 제어 블록도이다.

도 1A 및 도 1B에 도시한 바와 같이, 이 인장 작성 장치(1)는 상하 2분할의 장치 케이스(2)에 의해 그 외곽이 형성되며, 전부에 전자 장치부(3)를, 후부에 기계 장치부(4)를 설치하여 구성되어 있다. 기계 장치부(4)의 중앙부에는 장치 본체(5)에 인장 작성 대상물인 인장 본체(A)를 장착하기 위한 포켓(6)이 형성되며, 포켓(6)에는 창이 붙은 개폐덮개(7)가 마련되어 있다. 기계 장치부(4)의 좌측부에는 인장 작성 장치(1)를 제판(인자) 동작이라든지 노광 동작으로 전환하는 동시에,개폐덮개(7)의 개방시키는 기능 스위치(8)가 설치되어 있다. 이 기능 스위치(8)의 교체 조작은 후술하는 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 대하여 보고되는 동시에, 그 조작 위치에는 「노광」, 「입력/제판」, 「OFF」 및 「OPEN」의 조작 표시가 되어 있고, 이 중의 「노광」,「입력/제판」, 및 「OPEN」의 위치에는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속된 발광 소자(12)가 설치되어 있다. 또한, 기계 장치부(4)의 우측부에는 인장 작성 장치(1)에, 후술하는 인장 문자 라벨 작성용의 제판 시트(B)를 위한, 삽입구(9a) 및 취출구(9b)가 형성되어 있다. 또한, 기계 장치부(4)에는 포켓(6)의 외측에 위치하여, 메인터넌스커버(10)가 착탈 가능하게 설치되고, 메인터넌스커버(10)의 내부에는 잉크 리본(C)을 탑재한 리본 카트리지(11)가 장착되어 있다.

전자 장치부(3)에는 상면에 조작부(21)가 형성되며, 후술하는 제어부(300)가 내장되어 있다. 조작부(21)에는 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속된 푸시 버튼군(22) 및 조작 다이얼(23)과, 출력 인터페이스(305)에 접속된 표시기 구동 회로(24a, 도 11 참조)와, 이 표시기 구동 회로(24a)에 의해서 구동되는 표시기(24)가 설치되어 있다. 조작 다이얼(23)은 중심부에 원형으로 설치된 실행키(31)와, 그 외측에 고리 형상으로 설치된 4개로 나눠진 커서/변환키(32)와, 또한 그 외측에 고리 형상으로 설치된 문자 입력키(33)로 3중 구조를 가지고 있고, 문자 입력키(33)의 표면에는 50음의 히라가나등이 인쇄되어 있다(도시생략). 인장 문자의 입력은 우선 푸시 버튼군(22)의 소정의 버튼(22a)을 눌러 문자 사이즈를 확정한 후, 문자 입력키(33)를 삼각 마크(25)에 맞추어서 회전시키며, 실행키(31)를눌러 히라가나 입력을 행하여, 이 히라가나 입력을 적당히, 커서/변환키(32)에 의해 한자 변환한다. 그리고, 원하는 인장 문자를 표시기(24)상에 작성한 것으로 확정한다.

여기에서, 인장을 작성하는 경우의 일련의 조작에 대하여, 도 1A 및 도 1B 및 도 2를 참조하여 간단히 설명한다. 우선, 기능 스위치(8)가 대기 위치로 된다. 「OFF」위치로부터 「OPEN」위치까지 회전 조작하여 개폐덮개(7)를 개방하여, 포켓(6)에 인장 본체(A)를 세트한다. 이 인장 본체(A)의 세트에 동반하여 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속된 인장 검출부(66)에 의해서, 인장 본체(A)의 종류가 검출된다.

다음에, 기능 스위치(8)를 「입력/제판」위치까지 회전 조작하여 제판 동작으로 기능을 이행시키며, 푸시 버튼군(22) 및 조작 다이얼(23)을 조작하여 인장 문자를 입력한다. 인장 문자의 입력이 완료하면, 인장 문자 라벨이 제조된 제판 시트(B)를, 삽입구(9a)에 삽입하여 세트한다.

다음에, 푸시 버튼군(22)의 소정의 버튼(22a)을 조작하여, 제판 동작, 즉 인자를 행하게 한다. 이 인자는 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)에 동시에 이루어진다. 인자가 완료하면, 잉크 리본(의 인자부분, C)은 노광을 위해 전방으로 이송되며, 동시에 제판 시트(B)는 취출구(9b)로부터 외부로 보내진다. 여기에서, 보내진 제판 시트(B)에 의해, 인장 문자에 잘못이 없는 것을 확인하면, 다음에 기능스위치(8)를 「노광」 위치까지 회전 조작하여 노광 동작으로 기능을 이행시키며, 후술의 노광부(65)에 노광을 행하게한다.

노광이 완료하면, 기능 스위치(8)를 「OPEN」 위치까지 회전 조작하여 개폐 덮개(7)를 개방하여, 포켓(6)으로부터 인장 본체(A)를 꺼내어, 이것을 세정한다. 이 세정에 의해 인장이 완성되지만, 인장이 완성된, 그 제판 시트(B)에서 인장 문자 라벨을 벗겨서, 이것을 인장의 배면에 점착한다.

다음에, 인장 작성 장치(1)의 구성부위 중, 후술하는 제어부(300)에 관련하는 부위에 대하여, 도 2 내지 도 11을 참조하여, 차례로 설명한다.

리본 카트리지(11)는 장치 본체(5)에 대하여 착탈 가능하게 구성되어 있고, 잉크 리본(C)의 소모시에 케이스마다 교환할 수 있게 되어 있다. 도 2에 도시한 바와 같이, 리본 카트리지(11)에는 일측 단부에 권취릴(13)이, 타측 단부에 권출릴(14)이 각각 설치되고, 잉크 리본(C)은 권출릴(14)로부터 풀려나와서 역 L자를 회전한 형상으로 굴곡하여 권취릴(13)에 감겨진다. 이 역 L자를 회전한 형상의 잉크 리본(C)의 주행경로에는 그 단변 부분에 후술하는 인자부(64)가 임하여, 장변 부분에 노광부가 임하고 있다. 상기의 경우, 인자부(64)에는 이 잉크 리본(C)과 상기의 제판 시트(B)가 동시에 임하여, 노광부(65)에는 인자후의 잉크 리본(C)이 임한다.

잉크 리본(C)은 투명한 리본 테이프와 이에 도포된 잉크로써 이루어지며, 실시형태에서는 6㎛ 두께의 것이 사용되고 있다. 인자부(64)에 있어서 이 잉크 리본(C)에 인자가 행해지면, 잉크의 부분이 제판 시트(B)에 전사한다. 이것에 의해, 잉크 리본(C)의 리본 테이프에는 잉크의 문자의 부분이 박리한 네거티브 화상이 형성되며, 제판 시트(B)에는 잉크의 문자의 부분이 부착한 포지티브 화상이 형성된다. 그리고, 잉크 리본(C)은 이것을 마스크로서 이용하고 전방의 노광부로 이송되는 한편, 제판 시트(B)는 인장 문자의 확인을 위해, 또한 이것을 작성한 인장에 점착하고, 장치 외부로 보내진다.

제판 시트(B)는 도 4에 도시한 바와 같이, 베이스 시트(Ba)와 점착 시트(Bb)를 적층하여 구성되고, 전체가 좁은 종이형으로 형성되어 있다. 점착 시트(Bb)에는 방형으로 한정선(Bc)이 형성되며, 이 한정선(Bc)을 따라서 베이스 시트(Ba)로부터 벗겨진 점착 시트(Bb)의 방형 부분이, 상기 인장의 배면에 점착하는 인장 문자 라벨(Bd)이 된다. 인장 본체(A)는 인장으로서의 용도에 맞추어서, 형상이 다른 수종의 것이 준비되어 있고, 이것에 대응하여 제판 시트(B)도, 그 인장 문자 라벨(Bd)의 부분의 형상(한정선의 형상)이 다른 수종의 것이 준비되어 있다.

한편, 인장 본체(A)는 도 3에 도시한 바와 같이, 나무 받침대(실시형태는 수지제, Aa)의 선단에 두께가 얇은 스폰지(발포 우레탄, Ab)가 점착되는 동시에, 스폰지(Ab)에 자외선의 영향을 받지 않는 수지베이스(Ac)가 점착되며, 또한 수지베이스(Ac)에 인장면(Ad)을 구성하는 자외선 경화 수지가 점착되어 있다. 이 인장 본체(A)의 자외선 경화 수지(인장면(Ad))의 부분에, 잉크 리본(C)을 마스크로서 자외선을 노광함에 의해, 인장면(Ad)의 인장 문자에 상당하는 부분이 경화한다. 이 상태에서 인장 본체(A)를, 포켓(6)으로부터 꺼내어 세정함에 의해, 수용성의 미경화 부분이 선별되고, 인장이 완성된다. 도면중의 부호 Ae는 수지제의 캡이다.

다음에, 도 2 및 도 11을 참조하여, 인자부(64)에 대하여 설명한다. 인자부(64)는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속되어 있는 헤드 구동 회로(56a) 및 데이터 구동 회로(57a)와, 헤드 구동 회로(56a)에 의해서 구동되며, 잉크 리본(C)에 인장 문자를 인자하는 인자 헤드(서멀 헤드, 56)와, 모터 구동 회로(57a)에 의해서 구동되며, 인자 헤드(56)의 인자 동작에 대응하여 잉크 리본(C)을 보내는 플래튼 롤러(57)와, 인자 헤드(56)의 헤드 표면에 설치된 헤드 온도 센서(56b)를 구비하고 있다. 또한, 인자 헤드(56)와 플래튼 롤러(57)의 접점 부분을 향하여 장치 케이스(2)에는 상기 제판 시트(B)가 보내지는 송입 통로(181)와, 제판 시트(B)가 보내지는 송출 통로(182)가 형성되어 있다. 송입 통로(181)의 상류단에는 외부로 개방된 상기 삽입구(9a)가 형성되며, 송출 통로(182)의 하류단에는 외부에 개방된 상기 취출구(9b)가 형성되어 있다.

플래튼 롤러(57)는 상술한 바와 같이 구동 롤러이고, 잉크 리본(C)을 권출릴(14)로부터 꺼내는 동시에, 인자헤드(56)의 사이에 제판 시트(B)를 끌어 들여서, 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)를 포갠 상태에서 인자 헤드(56)에 임하게 한다. 인자 헤드(56)는 서멀 헤드이고, 열전사에 의해 잉크 리본(C)의 리본 테이프에 도포된 잉크를 제판 시트(B)에 전사한다. 이 전사에 의해, 잉크 리본(C)으로부터 인장 문자에 상당하는 부분이 벗겨져서, 그 부분에 투명한 리본 테이프가 나타나는 한편, 제판 시트(B)에는 벗겨진 잉크가 인장 문자로서 부착된다. 또한, 헤드 표면 온도센서(56b)는 상술한 바와 같이 인자 헤드(56)의 헤드 표면에 밀착하여 설치된 서미스터등의 온도 센서이고, 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속되며, 인자 헤드(56)의 표면 온도를 검출하여 보고한다.

송입 통로(181)에는 제판 시트(B)의 삽입구 및 이송 기준 위치를 검출하는센서(183)가 임하고 있고, 송입 통로(131)에 끼워진 제판 시트(B)는 이 센서(183)의 검출 결과에 따라, 플래튼 롤러(57)에 의해 이송되며, 그 인장 문자 라벨(Bd)의 선단부 위치로부터 인자가 개시되도록 되어 있다. 송출 통로(182)를 구성하는 좌측의 벽에는 그 선단(상류단)으로 분리부(184)가 형성되어 있고, 이 분리부(184)에 의해, 포개진 상태로 이송되어 온 잉크 리본(C)과 제판 시트(B)가 떨어진다. 그리고, 잉크 리본(C)은 전방의 노광부에 이송되며, 제판 시트(B)는 송출 통로(182)를 통해 장치 외부로 보내진다.

다음에, 도 2 및 도 11을 참조하여, 노광부(65)에 대하여 설명한다. 노광부(65)는 제어부(300)의 출력 인터페이스(305)에 접속된 광원 구동 회로(191a)와, 포켓(6)에 세트한 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 대치하도록 설치되고, 광원 구동 회로(191a)에 의해서 구동되는 자외선 광원(191)과, 자외선 광원(191)과 인장 본체(A)의 인장면(Ad)의 사이에 설치한 누름판(58)을 구비하고 있다. 자외선 광원(191)은 세미핫관이라고 불리는 자기 가열형 열음극관이고, 도시하지 않는 기판상에 설치한 형광판 홀더에 지지되어 있다. 인장 본체(A)의 인장면(Ad)와 누름판(58)과 자외선 광원(191)과, 각각 간격을 두고 서로 평행하게 설치되어 있고, 이 인장면(Ad)과 누름판(58)의 사이에 잉크 리본(C)이 설치되어 있다.

누름판(58)은 투명한 수지등으로 구성되며, 전진하여(도 2중 하방으로 진행하여) 잉크 리본(C)을 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 밀어 부치게 되어 있다. 즉, 노광시에는 누름판(58)에 의해 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 잉크 리본(C)을 밀어부친 후, 자외선 광원(191)을 점등하여, 누름판(58) 너머로 잉크 리본(C)을 마스크로 한 노광이 행해진다(도 5 참조). 또한, 이 노광부(65)에는 제어부(300)의 입력 인터페이스(304)에 접속되며, 노광부(65)의 주위(환경) 온도를 검출하고 보고하는 서미스터등의 주위 온도 센서(67)가 마련되어 있다.

또, 누름판(58)의 전진에 따라서, 제 1 가이드핀(53) 및 제 2 가이드핀(54)도 같은 방향으로 이동한다. 이 이동은 제 1 및 제 2 가이드핀(53, 54)간에 인장된 잉크 리본(C)의 긴장을 이완시키게 되며, 잉크 리본(C)은 그 장력을 감소한 상태에서, 즉 세로 주름이 생기지 않는 상태에서 인장 본체(A)의 인장면(Ad)으로 눌려진다.

이 상태를, 도 2 및 도 5를 참조하여 또한 상술하기 위해서, 도 2에 있어서 주행하는 잉크 리본(C)에는 권취롤(18)에 의해 강한 장력이 작용하며, 상술한 바와 같이 잉크 리본(C)은 매우 얇은 테이프이기 때문에 세로 주름이 생기고 있다. 따라서, 이대로 잉크 리본(C)을 인장 본체(A)의 인장면(Ad)에 누르면, 잉크 리본(C)은 세로 주름이 생긴채로 인장면(Ad)에 눌려지고, 인장 문자가 비뚤어져서 노광된다. 한편, 잉크 리본(C)을 느슨하게 하면, 인장 문자의 위치가 어긋나서 노광된다. 그리하여, 도 5에 도시한 바와 같이, 누름판(58)의 전진에 따라, 제 1 가이드핀(53) 및 제 2 가이드핀(54)도 전진시키며, 잉크 리본(C)의 긴장을 이완시키는 동시에, 그 때에 텐션핀(55)에 의해, 잉크 리본(C)에 세로 주름이 생기지 않는 정도가 약한 힘으로 긴장을 주도록하고 있다.

또한, 도 5의 노광 상태에서의 잉크 리본(C)은 텐션핀(55) 및 제 2 경로핀(52)에 의해, 누름판(58)의 양단에서 후방으로 구부려지고, 누름판(58)의 양단에 형성한 모떼기 부분(207)의 작용에 의해, 잉크 리본(C)에 필요없는 주름이 생기지 않게 되어 있다.

또, 상술한 바와 같이, 인자에 의해서 제판 시트(B)에 형성된 포지티브 화상과 잉크 리본(C)에 형성된 네거티브 화상은 각각 인장 문자 라벨과 노광용 마스크로서 사용된다. 즉, 이들의 화상의 성과가, 인장으로서의 완성품의 성과에 직접, 반영된다. 특히, 노광용 마스크로서 사용되는 잉크 리본(C)이 비뚤어지면, 인장 문자가 비뚤어져서 노광되므로, 상기 장력에 대한 기계적인 구조상의 연구외에, 열량에 대한 전기적인 기능상의 연구가 이루어지며, 잉크 리본(C)에 필요없는 주름등이 발생하지 않도록하고 있다.

다음에, 개폐 덮개(7)의 개폐에 연동하는 인장 검출부(66)에 대하여 설명한다. 이 인장 검출부(66)는 포켓(6)에 인장 본체(A)가 장착된 것을 검출하는 동시에, 인장 본체(A)의 종류를 판별하는 것이다. 인장 본체(A)에는, 각형 인용, 성명인용, 비즈니스 인용, 주소인용 등의 각종 형상이 다른 것이 준비되며, 이들 각종 인장 본체(A)는 길이는 동일하지만, 폭 및 두께가 다르다. 또, 「길이」는 인장면(Ad)과 반대측의 면의 사이의 인장 본체(A)의 치수를 의미하여, 「폭」은 포켓(6)에 장착된 위치에서의 양측면간의 치수를 의미하여, 「두께」는 포켓(6)에 장착된 위치에서의 인장 본체의 상면과 저면의 간의 치수를 의미한다. 이러한 폭 및 두께가 다른 각종 인장 본체(A)를, 폭방향 및 두께 방향에 있어서, 포켓(6) 내의 일정한 위치에 세트하기 때문에, 이 실시형태로서는 도 6 및 도 7A 내지 도 7D에 도시한 바와 같이, 포켓(6)의 저면(6b)에 장단 4개의 보스(251,251,251, 251)가 설치되고, 이것에 대응하여 인장 본체(A)에는 보스(251)가 맞물리는 결합 구멍(Af)이 형성되어 있다.

4개의 보스(251,251,251,251)는 「T」자 형상으로 설치되어 있고, 이것에 대응하여, 예를 들면 각형인으로서는 2개의 결합 구멍(Af, Af)이 (도 7A 및 도 7B), 비즈니스인으로서는 4개의 결합 구멍(Af, Af, Af, Af)이 (도 7C 및 도 7D) 형성되어 있다. 이와 같이, 인장 본체(A)의 결합 구멍(Af)의 수 및 깊이는 인장 본체(A)의 종류에 의해 변화되며, 이 결합 구멍(Af)과 보스(251)의 조합에 의하여, 포켓(6)에 장착한 각종 인장 본체(A)의 인장면(Ad)의 중심이, 항상 동일한 위치에 오도록 위치 결정된다.

또한, 인장 본체(A)의 인장면(Ad)과 반대의 배면(Ag)에는 두께 방향의 중간 위치에 가로로 나란히 복수개의 자구멍(종류 검출 구멍, Ah)이 형성되어 있고, 후술하는 인장 검출부(66)의 스위치 어에리(262)와의 협동에 의해, 인장 본체(A)의 종류가 판별된다(도 8A 내지 도 8G 참조). 또, 인장 본체(A)의 배면(Ag)에는 인자 후에 잉크 리본(C)으로부터 분리하여 장치 외부로 보내진 제판 시트(B)의 인장 문자 라벨(Bd)이 점착되며, 이것에 의해 자구멍(Ah)이 숨겨지게 되어 있다.

인장 검출부(66)는 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 인장 본체(A)의 배면(Ag)에 대향하도록 설치한 스위치 홀더(포켓(6)의 벽면을 겸하고 있다. 261)와, 스위치 홀더(261)에 지지시킨 6개의 검출 스위치(263)로 이루어지는 스위치 어레이(262)를 구비하고 있다. 각 검출 스위치(263)는 푸시 스위치등으로 구성된 스위치 본체(264)와, 선단이 포켓(6) 내에 임하는 스위치 탭(265)으로 구성되어 있다. 스위치 탭(265)은 평판부(266)와, 평판부(266)로부터 직각으로 연장되는 검출 돌기부(267))로써 구성되며, 평판부(266)의 하부에서 스위치 홀더(261)에 형성한 가이드 돌기(268)에, 또한 검출 돌기부(267)로 스위치 홀더(261)에 형성한 가이드 구멍(269)에 안내되어, 전후 방향으로 이동한다.

스위치 본체(264)는 기판(270)의 이면에 고정되어, 그 플런저(271)를 스위치 탭(265)의 평판부(266)에 접촉하도록 설치되어 있다. 상기의 경우, 플런저(271)는 그 스프링력으로 스위치 탭(265)을 포켓(6)측으로 힘을 가하고 있고, 이 가압에 의해 검출 돌기부(267)의 선단이 스위치 홀더(261)의 가이드 구멍(269)으로부터 포켓(6) 내로 돌출하는 상태와, 이 가압에 저항하여 가이드 구멍(269)에 몰입하는 상태가, 검출 스위치(263)의 ON - OFF에 대응하고 있다. 상기의 경우, 스위치 어레이(262) 내의 어느 1개의 검출 스위치(263)가, ON 상태가 되었을 때에, 인장 본체(A)가 장착되어 있는 것이 검출되며, 모든 검출 스위치(263)가, OFF 상태가 되었을 때에, 인장 본체(A)가 장착되어 있지 않는 것이 검출된다. 그리고, 스위치 어레이(262)의 각 검출 스위치(263)는 대응하는 인장 본체(A)의 소구멍(Ah)의 유무에 의해, ON 또는 OFF 중의 어느 상태로 된다. 따라서, 6개의 검출 스위치(263)의 ON - OFF의 패턴에 의해, 인장 본체(A)의 종류가 판별된다.

도 8A 내지 도 8G는 인장 본체(A)의 소구멍(Ah)와, 6개의 검출 스위치(검출 돌기부, 263)와의 관계를 나타낸다. 6개의 검출 스위치(263)와 소구멍(Ah)의 유무와의 관계로부터, 2⁸- 1 종류, 즉 63 종의 판별 패턴이 가능하게 되어 있다. 상기의 경우, 각형인등의 폭인 좁은 인장 본체(A)에 대해서는 양외단의 2개의 검출 스위치(263,263)에 대한 소구멍(Ah)이 없고, 이 2개의 검출 스위치(263,263)는 인장 본체(A)의 양측의 공간을 향하여 돌출한다. 즉, 각형인등의 폭이 좁은 인장 본체(A)에서는 인장 본체(A)의 최외단에 가공의 소구멍(Ah)이 있는 판별패턴으로서, 인식된다.

다음에, 도 11을 참조하여, 제어부(300)에 대하여 설명한다. 이 제어부(300)는 예를 들면 마이크로 컴퓨터로서 구성되며, CPU(301), ROM(302), RAM(302), 입력 인터페이스(304), 출력 인터페이스(305) 및 이들을 접속하는 시스템 패스(306)를 구비하고 있다.

ROM(302)에는 각종 프로그램이라든지, 카나한자 변환용 사전 데이터, 문자·기호등의 폰트 데이터, 소정의 인장 테두리 데이터등의 고정 데이터가 격납되어 있다. RAM(308)는 작업 영역으로서 사용되고, 또한, 사용자의 입력과 관계되는 고정 데이터를 격납하는데 사용된다. 이 RAM(303)의 입력 데이터는 전원 오프시에도 백업되어 있다.

입력 인터페이스(304)는 상술한 기능 스위치(8), 조작부(21)의 푸시버튼군(22), 조작 다이얼(23), 인자부(64)의 헤레드 표면 은도 센서(56b), 노광부(65)의 주위 온도 센서(67), 인장 검출부(66)등으로부터의 입력 신호를, 시스템 버스(306)를 통해 CPU(301)라든지 RAM에 넣기 위한 인터페이스를 행한다. 출력 인터페이스(305)는 CPU(301), ROM(302), 또는 RAM(303)으로부터의 각종 제어 신호라든지 각종 제어용 데이터를, 시스템 버스(306)를 통해 입력하여, 상술한 발광소자(12), 조작부(21)의 표시부 구동 회로(24a), 인자부(64)의 헤드 구동 회로(56a), 모터 구동 회로(57a), 노광부(65)의 광원 구동 회로(191a)등에 대하여 출력하기 위한 인터페이스를 행한다.

CPU(301)는 입력 인터페이스(304)부터의 입력 신호라든지, 그 때의 처리내용에 따라서 정해지는 ROM(302) 내의 처리 프로그램에 근거하여, RAM(303)을 작업 영역으로서 사용하고, 또한, 필요한 때에 ROM(302)이라든지 RAM(303) 내에 격납되어 있는 고정 데이터를 적당히 사용하여 처리한다.

이 인장 작성 장치(1)의 경우, CPU(301)는 이하에 설명하는 멀티 태스크 처리를 행하고 있다.

도 12는 본 실시형태의 멀티태스크 처리의 개념도이고, 처리해야 할 복수의 태스크를 우선순위 RDY0 ~ RDYn(도시의 경우, n=7)에 분류하여, 그 우선순위에 근거하여 처리순을 결정하며, 각 태스크를 기동하고 있다. 이하의 설명에서는 가장 높은 우선순위(RDY0)에 분류된 태스크를 TCB0i(i=0,1,2,…), 가장 낮은 우선순위(RDY7)에 분류된 태스크를 TCB7i, 다른 우선순위에 대해서도 마찬가지로, 우선순위(RDYj, j=0 ~ 7)에 분류된 태스크를 TCBji로 나타낸다. 또한, 우선순위(RDYj)에 분류되어 그 분류의 속에서의 대기상태가 되는 것을, 예를 들면, 태스크(TCBm0)가 TCBj0으로서 등록되었다고 표현함으로서, 우선순위(RDYj)에 1개 이상 태스크가 등록되어 있는 것을 RDYj에 「태스크 있음」이라고 표현한다.

또한, 상기 도면에 도시하는 바와 같이, 이 멀티태스크 처리로서는 푸시번턴군(22)중의 어느 푸시버튼의 누름이라든지 조작 다이얼(23)의 조작에 의한 개입등의 이벤트 발생에 의해, 새롭게 필요하게 된 처리내용을 나타내는 태스크명(도시의 TCBm0 등)을 등록하거나, 각 태스크간의 통신(도시의 Mail m1등: 이하 「메일」이라고 약칭한다)을 등록하는 영역이 확보되어 있고, 이하, 이 영역을 「메일박스(MBX)」라고 표현한다. 또한, 현재 실행중의 처리내용을 나타내는 태스크명을 TCBr0으로 표현하며, 이 태스크를 실행하여 처리하는 것을 「현태스크 실행처리」, 또는 생략하여 「RUN 처리」라고 표현하며, 예를 들면, TCB00을 선택하여 기동할 때는 「TCB00을 TCBr0으로서 등록하여 기동한다」라고 표현한다. 상기의 경우의 등록을, 후술하는 계층처리 다이어그램이라든지 흐름도상에서는 「TCBr0 ← TCB00」과 같이 나타낸다. 메일박스(MBX) 내의 태스크(TCBm0) 등은 현재 실행중의 태스크(TCBr0)의 강제 중단의 가부, 또는 어떤 우선순위(RDYj)에 등록할지 등의 정보를 가지고 있고, 후술하는 MBX 처리에 있어서는 이들 정보에 근거하여 태스크(TCBm0)를 처리한다.

도 13은 통상의 흐름도를 사용하여, 본 발명의 실시형태의 처리순서를 나타내기 위한 것이다. 상기 도면에 도시한 바와 같이, 전원온등에 의해 처리가 스타트하면, 우선, 인장 작성 장치(1) 내의 각부의 초기 설정을 행하여(S01), 다음에, 태스크 감시·교체(RDY) 처리를 행한(S02)후, 메일박스(MBX) 처리를 행한다(S03). 다음에, 어떠한 이벤트가 발생하고 있는지 아닌지를 체크하여(S04), 발생하고 있을 때는 그 발생하고 있는 이벤트에 대응하는 처리를 행하며(S05), 그 후, 현태스크 실행(RUN) 처리를 행한다(S06). 그리고, RDY 처리(S02)로부터 RUN 처리(S06)까지를 반복하게 된다.

그러나, 실제의 처리에서는 상기 RDY 처리, MBX 처리는 정기적으로 정해진 타이밍에서만 처리되며, 또한, 각 이벤트 대응의 처리는 그 이벤트의 발생에 따라서 기동되는 처리이고, 다른 타이밍에서는 RUN 처리를 행하고 있으므로, 이 흐름도의 기술로서는 정확히 표현하기 어렵고, 또한, 프로그램의 계층구조도 이해하기 어렵다. 그리하여, 이하의 설명에서는 1개의 연속하는 처리를 설명할 때는 별도의 태스크를 기동하는 등의 실제의 멀티태스크의 동작에 불구하고, 그 태스크 처리를 서브루틴으로서 나타낸 흐름도를 사용하는 것으로 하여, 이벤트 구동타입, 즉 이벤트 발생등에 의해 기동되는 태스크등의 설명에는 도 14에 나타내는 기술방법(이하, 「계층처리 다이어그램」이라고 약칭한다)을 이용하여 설명한다.

여기에서, 계층처리 다이어그램상, ◇ 표시가 처리분기는 이벤트 구동형의 태스크, 프로그램, 또는 서브루틴인 것을 나타내고, 개입이라든지 다른 태스크로부터의 태스크 기동등의 이벤트가 발생하였을 때에 실행된다. 도 14의 태스크 감시 교체(RDY) 처리는 리얼 타임등으로부터의 일정 간격의 타이밍에서 개입이 발생하여, 그 타이밍에서만 기동된다. 또한, 메일박스(MBX) 처리도, RDY 처리와는 별도의 일정 간격의 타이밍 개입에 의해서 기동된다. 이벤트 발생 처리는 상술한 바와 같이, 조작 다이얼(23)의 조작등의 여러 가지의 이벤트에 의해 기동되는 태스크를 메일박스(MBX) 내에 등록하는 처리이고, 실제로는 각 이벤트 발생마다 독립하여 메일박스(MBX)에 액세스하여, 그 이벤트의 처리에 대응한 태스크명을 등록하지만, 도 14에서는 그것들을 대표적으로 하나만 도시하고 있다.

도 14에 도시한 바와 같이, 전원온 등에 의해 처리가 스타트하면, 우선, 처리분기(In)의 초기 설정(이하, 「초기 설정(In)과 같이 표현한다」를 행한다. 초기 설정(In)에서는, 인장 작성 장치(1) 전체의 처리의 흐름을 결정하기 위한, 후술하는 주요 태스크 기동 처리의 태스크(TCBin)를 MBX에 등록한다(In1). 초기 설정(In)이 종료하여, 예를 들면 RDY 처리의 타이밍이 아닌, MBX 처리의 타이밍도 아니고, 어떠한 이벤트 발생도 없으면, 다음에, RUN 처리(CT)로 이동하지만, 여기에서는 아직 아무것도 등록되어 있지 않고, 실행되어 있지 않기 때문에, RDY 처리 또는 MBX 처리의 기동 타이밍 대기가 된다.

이 상태에서, RDY 처리의 타이밍이 되면, RDY 처리(R)가 실행되지만, RDY0 ~ RDY7에 태스크가 등록되어 있지 않기 때문에, 즉 RDY0 ~ RDY7에 태스크 있음(R1 ~ R8)이 아니므로, 아무것도 처리되지 않고서 종료한다. 한편, MBX 처리의 타이밍이 되면, MBX 처리(M)가 실행되어, MBX 내에는 주요 태스크 기동 처리용의 태스크(TCBin)가 TCBm0으로서 등록되어 있기 때문에, 「MBX에 태스크행(M1)」의 처리가 되어, MBX 내의 태스크 TCB를 RDY에 등록한다(M11). 즉, 예를 들면, 태스크(TCBin)의 지정된 우선순위가 RDY4에 상당하면, 태스크 TCBin이 TCB40으로서 RDY4에 등록된다.

이 상태에서, RDY 처리의 타이밍이 되며, RDY 처리(R)가 실행되면, 예를 들면, 「RDY4에 태스크 있음(R8)」의 처리가 실행된다. 여기에서, 도 15를 참조하여, 「RDYi에 태스크 있음(R(i - 1))」의 처리를 설명한다. 이 처리에서는 크게는 새로운 태스크를 기동하는 경우와, 태스크는 기동하지 않고, 현재 실행중의 태스크에 대하여 중단의뢰 메일을 송신하는 경우와, 아무것도 처리하지 않는 경우의 어느 것으로 분기한다.

우선, 현실행 태스크가 없는 경우, 즉 TCBr0으로서 아무것도 등록되어 있지 않고, RUN 처리가 이루어져 있지 않는 경우, 또는 현재 실행중의 태스크(TCBr0)의 우선순위 RDY(i+1) 이하이고, 또한, 그 현실행 데스크가 중단 가능인 경우에는 신태스크가 기동된다. 이 중단 가능한 경우는, 신태스크가 현실행 태스크를 강제중단 가능한 것인지, 후술의 중단의뢰 메일에 대한 회신메일의 내용이 중단가능 메일인지, 또는 이미 종료한 것을 나타내는 종료메일인 경우가 상당한다. 이 조건이 성립할 때, 즉, (현실행 태스크 없음) + (현실행 태스크 RDY (i+1) 이하) & ((강제 중단가) + (MBX에 회신메일 있음) & ((중단가능 메일) + (종료메일)))의 조건이 성립할 때(R(i - 1)1)에, 신태스크가 기동된다(R(i-1)11). 여기에서, 「+」는 논리합, 「&」는 논리곱을 나타낸다.

한편, 현실행 태스크의 우선순위가 RDY (i+1) 이하이고, 또한, 그 태스크로 부터의 회신메일이 없고 중단가능인지 불가인지 불명인 경우, 또는 이전에 한번 의뢰하였을 때에는 중단불가이고, 상황에 의해 재의뢰하는 경우에는 중단을 요청하는 중단 의뢰 메일을 메일박스(MBX)에 송신한다. 즉, (현실행 태스크 RDY (i+1) 이하 & (강제 중단 불가) & ((MBX에 회신메일 없음) + (중단 불가 메일))의 조건이 성립할 때(R(i-1)2)에는 중단 의뢰 메일 송신을 행한다(R(i-1)21) 그리고, 이들 조건이 쌍방과도 성립하지 않을 때, 즉, 현실행 태스크의 우선순위가 RDYi 이상때는 아무것도 처리를 하지 않고서, 「RDYi에 태스크 있음(R(i-1))」을 종료한다.

「신태스크 기동(R(i-1)11)」의 경우, 이 처리 이전에, 예를 들면, 보다 우선순위가 높은 다른 태스크를 기동하기 중단되어 있거나, 또한, 이차 태스크를 기동하여, 그 이차 태스크의 처리결과 대기의 상태에서 중단되어 있던 태스크 등이 있는 경우에는 후술하는 재개정보 등에 의해 그 재개의 가부를 판단하여, 재개 가능인 경우에는 「(중단 태스크 있음) & (재개가능)(R(i-1)111)」의 처리가 실행된다. 이 처리에서는 현실행 태스크명(TCBr0)으로서 중단되어 있던 태스크명을 등록하여 (R(i-1)111), 퇴피하고 있는 데이터 등이 있는 경우에는 그것을 복귀하여 (R(i-1)112), 새롭게 RUN 처리를 기동한다(R(i-1)1118). 이 이벤트 발생에 의해, 후술의 RUN 처리(CT)에 있어서, 신태스크 기동(CTI)의 처리가 기동된다.

중단되어 있던 태스크가 없는 경우에는 「중단 태스크 없음(R(i-1)112)」가 처리되며, 「TCBr0 ←신태스크명(R(i-1)1121)」의 뒤, 새롭게 RUN 처리를 기동한다(R(i-1)1122). 예를 들면, 주요 태스크 기동 처리의 태스크(TCBin)일 때는 신태스크 기동(R311)의 처리에서, 중단 태스크 없음(R3112)의 「TCBr0 ←TCBin(R31121)」의 뒤, RUN 처리 기동(R31122)이 실행된다.

한편, 중단 태스크가 있는 것이 재개 불가인 경우에는 재개 가능하게 될 때까지 대기하기 때문에, 아무런 처리를 하지 않고서, 신태스크 기동(R(i-1)11)을 종료한다. 또, 상기 이차 태스크는 통상, 일차 태스크보다도 우선순위를 높게 설정하기 때문에, 이 신태스크 기동(R(i-1)11)이 처리될 때에는 일차 태스크는 종료하고 있으며, 재개 가능하게 되는 경우가 일반적이다.

다음에, 도 14를 참조하여, 메일박스(MBX) 처리에 대하여 설명한다. 이 처리에서는 MBX에 태스크 있음(M1)의 경우에는 MBX 내의 태스크(TCBm0)를, 그 태스크의지정된 우선순위에 근거하여, 대응하는 우선순위의 RDYj에 등록한다(M11). 또한, MBX에 메일 있음(M2)의 경우에는 중단의뢰 메일일 때(M21)는 최신의뢰 메일로서 등록하고(M211), 현실행 태스크(TCBr0)에 송신(M212)하는 동시에, (회신메일) + (종료메일)일 때 (M22)는 최신의뢰 메일에 대한 회신메일로서 등록하고 (M221), 회신대기(RDY)에 송신한다(M222).

다음에, 이벤트 발생처리(E)에 대하여 설명한다. 상술한 초기 설정(In)은 설명의 편의상, 다른 것으로서 설명하였지만, 실제로는 이 이벤트 발생처리(E)의 일종이다. 즉 이벤트 처리(E)는 조작다이얼(23)의 조작등의 장치 외부에서의 이벤트에 의해 기동되는 태스크라든지, 내부처리를 위해 프로그램상 발생시키는 태스크등을, MBX에 등록하는 처리(E1)를 행한다. 주요 태스크 기동 처리의 태스크(TCBin)는 이 MBX에 등록후, RDY에 등록되며, 신태스크로서, 이하에 설명하는 RUN 처리(CT)로 실행된다.

다음에, 도 16을 참조하여, 현태스크 실행(RUN) 처리(CT)에 대하여 설명한다. 이 처리는 상술한 다른 이벤트가 발생하고 있지 않을 때에, 현실행 태스크(TCBr0)를 계속하여 처리함으로서, 이 처리중에 발생하는 이벤트로서는 신태스크 기동(CT1), 「중단의뢰 메일 있음(CT2)」 및 「현실행 태스크 종료(CT3)」가 있고, 이들 이벤트가 발생하지 않을 때에는 현실행 태스크 처리를 계속한다(CT4). 신태스크를 기동할(CT1)때는 현재 실행중의 태스크를 위한 데이터의 퇴피등을 행하며(CT11), 현실행 태스크를 중단하여(CT12), 재개 계속이 예정되어 있는 경우(CT13)에는 재개정보를 태스크 정보로서 기록하며(CT131), 그 정보와 동시에,그 태스크를 원래의 RDY로 재등록한다(CT132).

중단의뢰 메일 있음(CT2)일 때는 그 때의 현실행 태스크의 상태가 중단가능한 것인지 아닌지를 판별하여, 중단가능(CT21)일 때는 중단가능 메일을 MBX에 송신하며(CT211), 중단불가(CT22)일 때는 중단불가 메일을 송신한다(CT221). 또, RUN 처리(CT)중에, 상술한 RDY 처리(R), MBX 처리(M), 또는 이벤트 발생 처리(E)로 바뀔 때에도, 일시적으로 RUN 처리가 중단되므로, 같은 것이 행해지지만, 다른 태스크와의 교체와 다르고, 리얼타임 모니터의 기본적인 처리이기 때문에, 설명은 생략한다. 그리고, 현실행 태스크(TCBr0)의 처리가 종료할 때(CT3)에는 종료메일을 MBX에 송신하고(CT31), 다음 신태스크 기동까지 대기한다(CT32).

도 17은 주요 태스크 기동 처리의 일례를 나타내고 있다. 도면에 도시한 바와 같이, 주요 태스크 기동 처리 태스크(TCBin)가 기동하면, 우선, 워크(작업) 영역 확보(S11)의 태스크를 메일박스(MBX)에 등록하여, 계속해서, 표시 처리(S12) 및 유닛(인장 본체) 판정 에러 처리(S13)의 태스크를 등록하여, 다음에, 입력 에러 판정 처리(S14), 캐릭터등 입력 처리(S15), 제판(인장) 화상 작성 처리(S16), 시트 처리(S17) 및 버저 처리(S18) 등의 태스크를 등록하고, 그 후, 인쇄 처리(S19)의 태스크를 등록한 후, 노광 처리(S20)의 태스크를 등록한다. 이들 이차 태스크는 MBX 처리에 의해서, 각각의 우선순위(RDYj)로 분류 등록되며, RDY 처리에 의해서 잇달아 기동된다. 또한, 이들 이차 태스크가 기동되면, 필요에 따라서 삼차 태스크가 메일박스 MBX에 등록되며, 각각 RDY 처리에 의해 기동된다.

즉, 초기 설정의 태스크(TCBin)를 포함시킨 복수의 태스크는 각각, 어떠한처리 대기 상태가 될 때까지 처리가 진행된다. 인장 작성 장치(1)내의 내부 처리는 처리 대기의 요인으로 되어 있는 다른 태스크의 처리가 진행하여 대기 상태가 해제되면, 상술한 멀티태스크 처리에 의해서 다음 처리로 진행하므로, 결과적으로는 사용자의 입력 그 외의 조작 대기가 된다. 반대로 말하면, 사용자의 조작이 행해진 후는 또한 다음 조작 대기가 될 때 까지, 에러 처리를 포함시킨 각 태스크의 처리가 차례로 행해진다.

따라서, 이 결과, 조작시의 실감으로서, 여러가지의 처리가 병렬 또한 동시에 행해진다. 즉, 이 인장 작성 장치(1)의 처리로서는 사용자의 조작을 하나하나 기다리고 나서 다음 처리로 이동하는 데 비교하여, 나중에 필요하게 되는 여러가지의 처리를 선행하여 행할 수 있으며, 이것에 의해, 인간의 대기 시간을 극력 삭감할 수 있어, 고속화를 도모할 수 있다. 또, 상기의 멀티태스크 처리와 같은 병렬 처리는 프로그램 또는 상기한 바와 같이 태스크 처리를 모두 개입 처리로 하여, 발생한 개입의 우선순위를 제어하는 개입 제어 회로를 채용함으로서 실현되는 것도 가능하다.

도 17에서의 점선의 표시는 외견상 동시에 병행 처리되어 있는 태스크 처리의 이미지를 나타낸 것이다. 또한, 캐릭터등 입력 처리(S15) 입력 에러 판정 처리(S14) 및 제판화상 작성 처리(S16)는 동시에 처리된다. 구체적으로는 최초의 캐릭터등(문자·기호·도형등)의 입력을 행하고 나서, 다음 캐릭터등의 입력을 행할 때까지 (S15)의 동안에, 텍스트내에 입력된 문자수 등에 부적합함이 없는지 판단하여(S14), 제판용의 화상을 작성한다(S16). 이것들의 처리도중에서 캐릭터의 입력이 행해지면(S15), 입력 에러 판정 처리(S14) 및 제판화상 작성 처리(S16)는 즉시 중지되며, 다음 처음부터 각 처리를 재개한다. 그리고, 이들 기간중에도, 표시 처리(S12)라든지 버저처리(S18) 및 제판시트(B)의 삽입시에는 시트 처리(S17)가 병행하여 실행되고 있다.

이 인장 작성 장치(1)의 경우, 본 발명의 전자기기는 제어부(300), 기능 스위치(8), 발광 소자(12), 조작부(21) 및 인장 검출부(66)에 의해 실시되어 있고, 도 18 내지 도 22를 참조하여, 이하에 그 특징이 되는 동작을 설명한다.

도 18에 도시한 바와 같이, 이 전자기기는 인장 작성 장치(1)의 장치내 처리 환경 보전 처리를 행한다. 이 처리는 상술한 도 17의 유닛 판정 처리(S18)의 태스크 실행중에, 그 이차 태스크로서 기동된다. 이 장치내 처리 환경 보전 처리로서는 우선, 별도의 루틴으로서 행해진 인장 종류 판별 처리 결과의 정보를 판독한다(S71). 즉, 인장 검출부(66)에 의해, 인장 본체(A) (유닛)이 세트(장착)되어 있는지 아닌지를 판별하여, 세트되어 있는 경우에는 그 종류를 판별한(인장 종류 판별 처리)의 결과의 정보를 입수한다(S71).

다음에, 상기 판독한 정보에 의해, 인장 본체가 세트되어 있는지 어떤지를 판별하여(S72), 인장 본체(A)가 세트되어 있을 때(S72: No)에는 유닛없음 경고 처리(S75)를 행한 후, 환경 설정 지정이 되어 있는지 아닌지를 판별하고(S76), 지정되어 있을 때(S76: Yes)에는 환경 설정 처리(S77)를 행하며, 지정되어 있을 때(S76: No)에는 인장 종류 판별 처리(S71)로부터의 정보를 재입수한다.

이 인장 종류 판별 처리(S71)도 독립한 태스크 처리이기 때문에, 본 처리의도중에서, 인장 본체(A)에 교환된 경우 등에는 이 인장 종류 판별 처리(S71)로부터 본 처리가 재개된다. 또한, 유닛없음 경고 처리(S75)는 도 17의 표시 처리(S12a ~ S12d)로부터, 그 이차 태스크로서 기동되는 후술의 조작 안내 처리(도 25 참조)에 의해 처리되며, 또한, 텍스트 데이터 입력 처리(S80) ~ 신텍스트 데이터 입력 판별(S31)을 도17의 캐릭터 등 입력 처리(S15)에 의해 처리되지만, 인과 관계가 있으므로, 처리 순서의 설명상, 본 처리에 포함시켜서 도시하고 있다.

유닛없음 경고 처리(S75)에서는, 후술하는 도 25의 조작자의 조작 안내 처리에 의해, 표시기(24)에 「유닛없음」이라고 표시하는 동시에, 기능 스위치(8)의 「OPEN」위치의 발광 소자(LED, 12)가 빠른 점멸을 행하는 동시에, 후술하는 환경 설정 처리에서 「버저 ON」에 설정되어 있는 경우에는 버저가 울린다. 이들 경고에 따라, 사용자는 인장 본체(A)(가공 대상물, 유닛)이 포켓(6)에 세트되어 있지 않는 것을 알 수 있으며, 입력 조작을 처음으로 하는 쓸데없는 조작을 하지 않아도 되는 동시에, 인장 작성 장치(1) 본체측에서도 쓸데없는 처리 및 가공이 행해지지 않는다.

환경 설정 처리(S77)는 유닛없음 경고 처리중에 푸시버튼군(22)의 소정의 푸시 버튼을 누르는 것에 따라 기동된다. 즉 환경 설정 지정 판별(S76)이 YES가 되며, 환경 설정 처리(S77)가 개시된다. 이 처리에서는 우선, 도 19에 나타내는 계층(1)의 선택 내용, 즉 「버저」, 「농도」,「데모 교체」및 「위치」중의 어느 것인가, 통상은 전회 설정시의 최종 선택 내용을 표시부(24)에 표시하고, 조작 다이얼(28)을 조작함에 의하여, 순차, 표시 내용을 바꾸도록 되어 있다.

사용자는 선택하고자 한 내용이 표시된 시점에서, 조작 다이얼(23)의 실행키(31)를 누르는 것에 따라, 선택 내용을 확정할 수 있다. 계층(1)의 선택 내용이 확정되면, 그 선택 내용에 대응한 도 19의 계층(2)의 선택 내용이 표시부(24)에 표시되고, 사용자는 계층(1)의 선택과 같은 방법으로, 선택 내용을 확정할 수 있다. 그리고, 이들 선택이 종료한 시점에서, 상기 소정의 푸시 버튼을 누르는 것에 의해, 이 처리를 종료하며, 인장 종류 판별 처리(S71)로 되돌아간다. 이 때에 선택된 내용은 환경 설정 처리(S77) 종료후도, 인장 작성 장치(1) 본체의 리세트가 재설정까지 보존된다.

도 19에 도시한 바와 같이, 「버저」로서는 「OFF」와 「ON」을 선택할 수 있다. 이 버저의 ON/OFF의 선택에 따라, 푸시 버튼군(22)이라든지 조작 다이얼(23)의 각 버튼이라든지 각 키의 누름시 및 경고시에 버저를 울리는지 아닌지를 선택할 수 있다. 단지, 다이얼상의 키(33)의 조작으로서는 울리지 않도록 설정되어 있다. 한편, 경고시의 버저중, 중요한 경고 버저, 예를 들면, 노광 종료후 곧 인장 본체(A)가 떼여지지 않을 때의 경고 버저 등은 울리도록 설정되어 이다. 또, 이들 설정 내용은 인장 작성 장치(1)의 설계시라든지 설계 변경시에 ROM(302)내의 고정 데이터를 변경함으로서 변경이 가능하고, 또한 본 환경 설정 처리내에서 보다 세밀하게 설정할 수 있도록 하여, 설정 내용을 사용자(1)의 고유 데이터로서 RAM(303)내에 격납하도록 해도 된다.

또한 「농도」로서는 알맞은 제판을 할 수 있도록, 「+3」 「위치」~ 「-3」의 인자 농도를 선택할 수 있다. 이 농도의 선택에 따라서, 인장 작성 장치(1) 본체는 인자부(64)의 인자 헤드(56)로의 스트라이크 펄스의 인가 시간 등을 바꾸고, 인자 농도를 변화시킬 수 있게 되어 있다. 「위치」에서는 어떠한 기계적 요인에 의해, 제판 시트(B)의 주행개시(「제판」개시용의 푸시 버튼의 누름시)으로부터 실제의 제판 개시까지의 위치가 어긋났을 때에, 프로그램상에서 그 거리를 바꾸도록, 「전7」~ 「후7」의 15단계의 어느 것을 선택할 수 있다.

또한, 계층(1)에서 「데모교체」를 선택하면, 표시부(24)에, 「이 상품은 본격적인 「스탬프」가, 손쉽게 ......」등의 인장 작성 장치(1)를 소개하는 데모 표시가 개시된다. 상술한 바와 같이, 재설정까지는 이 선택 내용이 보존되므로, 유닛없음으로 전원 ON 으로 하여, 유닛없음 경고 처리(S75)후, 환경 설정 처리(S77)를 푸시버튼으로 지정하면, 이 데모 표시가 개시된다. 상기의 경우, 데모 표시후도 일정시간 아무런 조작도 하지 않으면, 재차, 데모 표시의 처음부터 재개되도록 되어 있다. 또, 유닛 없음 경고 처리(S75)후, 자동적으로 데모 표시로 이동하도록 해도 된다.

예를 들면, 인장 본체(A)가 세트되어 있지 않는 상태에서, 인장 작성 장치(1)를 상품으로서 점두에 전시하는 경우에, 이 데모 표시에 의해서, 인장 작성 장치(1) 자신이 자기 어필을 하기 위해서, 점원 등의 상품 설명의 시간을 생략할 수 있다. 또, 이 데모 표시 상태로서는 인장 본체(A)가 세트되어 있는 것과 같이, 일련의 조작을 표시상에서 시도하는 것이 바람직하다. 상기 경우, 임시 데이터의 입력을 할 수 있도록 해두는 것에 따라, 견학자의 조작에 대한 불안감등을 제거할 수 있으며, 인장 작성 장치(1)를 상품으로서 구입하고자 하는 구입 의욕을 자극할가능성이 높게 된다. 한편, 인장 본체(A)는 실제로는 세트되어 있지 않기 때문에, 상품 설명을 위해 인장 본체(A)를 쓸데없이 소비하지 않는다.

한편, 도 18에 도시한 바와 같이, 인장 본체(A)가 세트되어 있을 때(S72: Yes)에는 미리 정해진 종류의 인장 본체(A)인지 아닌지를 판별하고(S90), 소정의 종류일 때(S90: Yes)에는 전회와 다른 인장 본체(A)가 세트되었는지 아닌지, 즉 인장 본체(A)가 교환되었는지 아닌지를 판별한다(S73).

이 판별은 전회의 판별로부터 이번의 판별과의 사이에, 인장 종류 판별 처리(S71)로부터의 정보를 재입수하였는지 아닌지에 의해 판별한다. 또한, 상기의 경우, 인장 본체(A)가 교환되어 있다고 하는 판별 결과(S73: Yes)가 되더라도, 교환전과 같은 종류의 인장 본체(A)인지 아닌지를 판별하며(S74), 같은 종류일 때(S74: Yes)에는 교환될 때(S78: No)와 같도록, 보존 데이터 복귀 처리를 행한다(S78).

이 보존 데이터 복귀 처리(S78)에서는, 전회에 설정되어 있던 후술하는 각종 설저이라든지, 그 때 입력된 텍스트 데이터라든지, 처리되어 있던 화상 데이타등을 전회와 같은 상태로 복귀한다. 그리고, 장치내 처리 환경 보전 처리를 종료한다(S85).

한편, 교환전과 다른 종류의 인장 본체일 때(S74: No)에는 다음에, 세트된 인장 본체(A)의 종류에 따라, 각종 파라미터의 설정 변경을 행한다(S79). 예를 들면, 도 20A 및 20C에 도시한 바와 같이, 인장 본체(A)의 종류에 따라, 인장 화상의 요소가 되는 입력 문자, 도형등의 캐릭터의 사이즈(치수)라든지, 그것을 할당하여배치할 수 있는 영역(영역)의 사이즈를 변경한다. 도 20A중, AF의 거리는 각 인장의 종류마다 입력된 문자를 할당하는 것이 가능한 영역의 긴쪽 방향의 최대의 사이즈를 나타내고, BE의 거리는 AB 간 및 EF 간에, 각각, 도 21 내지 도 22에 나타내는 프레임의 전부(도면중 좌단)의 캐릭터 및 후부(도면중 우단)의 캐릭터를 할당하였을 때의 입력된 문자를 할당하는 것이 가능한 영역의 긴 쪽 방향의 사이즈를 나타낸다. 도 20C에는 소정의 인장 본체의 종류마다 타입 A와 타입 B를 예로서 나타내고 있다. 또한, 도 20B에 도시한 바와 같이, 또한 이 사이즈를 캐릭터의 소정의 배정 처리(인장이 보기가 좋도록 배정하여 배치하는 처리)의 유무에 따라서도 변경한다. 도 20B중, Bc와 DE의 각 거리는 상기 소정의 배정 처리에 의해서 발생하는 여백을 나타낸다. 따라서, CD 간의 거리는 실질적으로 배정 가능한 영역의 긴쪽 방향의 사이즈를 나타낸다. 또한, 인장 본체(A)의 종류에 따라, 도 21 내도 도 22에 나타내는 미리 소정의 폼으로 준비된 외측 테두리중, 이용할 수 있는 종류를 설정 혹은 변경한다. 또, 이들 파라미터는 ROM(302)내에, 각 인장 본체(A)의 종류에 대응하여 규정되고 기억되어 있다.

그리고, 이들 파라미터의 설정에 따라, 각 인장 본체(A)에 대한 데이터의 처리가 정확하게 행해진다. 즉, 인장 본체(A)의 종류에 구애되지 않고서 일률적으로 처리하는 경우와 비교하여, 최대 처리량이 되는 종류의 인장 본체(A)는 별도로 해서, 다른 종류별도의 인장 본체(A)에 대한 데이터 처리량은 적어지고, 처리에 낭비가 생기는 일이 없고, 또한 처리를 신속히 행할 수 있다.

인장 종류에 따른 각종 파라미터 설정 변경(S79)을 종료하면, 상술한 도 17의 캐릭터등 입력 처리(S15)에서 기동되는 텍스트 데이터 입력 처리(S80)의 최초의 입력 처리 대기가 되며(S31), 그 후, 신텍스트 데이터의 최초의 입력이 될 때(S31: Yes)에, 구텍스트 데이터를 소거하여(S32), 신텍스트 데이터를 격납하고(S33), 장치내 처리 환경 보전 처리를 종료한다(S85).

이 구텍스트 데이터의 소거(S32)에 의해서, 전회와 다른 종류의 인장 본체(A)가 세트된 경우에, 잘못하여, 전회의 텍스트 데이터대로 입력 조작 및 데이터 처리를 행하는 일이 없게 된다. 따라서, 입력 조작 및 데이터 처리가 쓸데없게 되는 일이 없고, 또한 인장 본체(A)로의 부적절한 가공을 방지할 수 있다. 또한, 그 구텍스트 데이터의 소거(S32)를 전회와 다른 종류의 인장 본체(A)에 대한 텍스트 데이터의 최초의 입력이 된(S32) 후에 행하므로, 가령 잘못하여 다른 종류의 인장 본체(A)를 세트하더라도, 텍스트 데이터 입력전을 알고서 바꾸면, 원래의 텍스트 데이터를 살릴 수 있다.

다음에, 인장 작성 장치(1)의 포켓(6)에 세트된 인장 본체(A)가, 미리 정해진 종류의 것이 아닐 때(도 18의 S90: No)의 처리에 대하여 설명한다.

인장 작성 장치(1)는 상술한 바와 같이, 장치 본체에 형성한 포켓(6)에 인장 본체(가공 대상물, A)가 세트되면, 그 인장 본체(A)의 종류를 판별하여 인장 화상을 형성하는 영역을 설정하고, 도 17의 캐릭터등 입력 처리(S15) 및 제판화상 작성 처리(S16)에서 작성한 인장 화상을, 제판시트(B)에 인쇄하여, 잉크 리본(C)에 네거티브 화상의 마스크를 작성하며(S19), 인장 본체(A)의 인장면에 설치된 자외선 경화수지면에, 그 마스크를 통해 소정 시간 자외선으로 노광하는 (S20) 것에 의해,인장을 작성하는 장치이다.

상기의 경우, 자외선 경화수지를 경화시키기 위한 노광 시간은 환경(주위) 온도에 따라서 다르기 때문에, ROM(302)내에, 도 24에 도시한 바와 같이, 저온으로서는 길게, 고온으로서는 짧게 되도록 노광 시간 데이터가 설정되어 있고, 환경 온도는 주위 온도 센서(67)에 의해서 검출되며, 그 검출치에 근거하여 노광 시간이 결정된다.

우선, 예를 들면, 장래에서 여러가지의 형상의 인장이 요구될 가능성이 있으며 미리 정해진 것과 다른 형상인 경우에는 그대로로서는 인장 화상을 형성하는 영역(영역)을 설정할 수 없으며, 인장을 작성할 수 없게 된다. 이 때문에, 인장 작성 장치(1)로서는 도 10의 점선으로 나타내는 2개의 스위치(263)를 이용하여, 미리 정한 형상의 인장 본체(A) 이외의 인장 본체에 대해서는 이들 2개의 스위치(263)의 검출 돌기부(267)의 선단에 상기하는 부분을 오목부로 하도록 규정하고 있다.

이것에 의해, 상술한 도 8A ~ 8G 의 소정의 종류의 인장 본체(A)에서는 오목부를 OFF, 즉 비트 패턴의 「0」으로 표현하며, 평판 상태를 ON, 즉 비트 패턴의 「1」로 표현하였을 때에, 최초의 2 비트의 패턴이 「11」 또는「01」로 검출되는 것에 대하여, 장래 요구되는 인장 본체(A)에서는 「00」으로 검출되기 때문에, 소정의 것과 다른 종류의 인장 본체(A)인 것을 용이하게 검출할 수 있다.

물론, 6 비트의 비트 패턴에 의해 표현 가능한 종류는 세트되어 있지 않는 것을 나타내는 모두 0, 즉 「000000」을 제외하여, (2의 6승) 11:63 종이므로, 현재의 소정의 인장 본체(A)의 비트 패턴 이외의 것을 할당하면, 다른 비트 패턴이라도 마찬가지로 판별할 수 있지만, 여기에서는 보다 간이하게 하기 위해서, 최초의 2 비트가 「00」의 비트 패턴을 배정하도록 규정하고 있다.

그리고, 미리 정해진 이외의 종류의 인장 본체(A)가 세트될 때(도 18의 S90: No)에는 다음에, 도 28A에 나타내는 처리로 이동하고, 먼저, 표시기(24)에 치수 입력을 안내하는 치수 입력 지시를 표시한다(S91). 계속해서, 인장 본체(A)의 인장면의 폭과 길이의 치수를 도트수로 입력 조작을 행하면(S92), 그 인장 본체(A)의 인장면보다 작고 또한 가장 크기가 가까운 형상의 인장면을 가지는 소정의 인장 본체(A)를 선택한다(S93). 또, 폭과 길이의 치수와 도트수의 대비표는 장치에 미리 첨부되어 있다.

소정의 인장 종류의 선택(S93)이 종료하면, 재차, 도 18의 처리로 되돌아가고, 다음에, 선택한 인장 본체(A)의 종류에 의해, ROM(302)에 기억된 각 인장 본체(A)에 대응하는 각 파라미터를 참조하여, 상술한 도 18의 각종 파라미터의 설정 변경을 행한다(S79). 즉, 선택한 소정의 인장 본체(A)가 세트되어 있는 것으로서, 상술한 도 20A ~ 20C의 캐릭터의 사이즈(치수)라든지, 배치하는 영역(area)의 사이즈, 캐릭터의 배정 처리의 유무, 이용할 수 있는 외측 테두리의 종류등의 설정 변경을 행한다(S79). 이하, 상술한 바와 같이, 텍스트 데이터 입력 처리(S80)의 최초의 입력 처리 대기가 되며(S31), 그후, 신텍스트 데이터의 최초의 입력이 될 때(S31: Yes)에, 구텍스트 데이터를 소거하여(S32), 신텍스트 데이터를 격납하고(S33), 장치내 처리 환경 보전 처리를 종료한다(S85).

상술한 바와 같이, 도 17의 캐릭터등 입력 처리(S15)와 제판화상 작성처리(S16)는 동시에 병행하여 처리되기 때문에, 상기 텍스트 데이터 입력 처리(S80)의 신텍스트 데이터 격납(S33)이 종료하면, 거의 동시에, 제판화상 작성 처리(S16)가 종료한다. 그리하여, 다음에, 인쇄 처리(S19)에 의해, 인장 화상의 네거티브 화상으로 이루어지는 마스크를 작성하고, 노광 처리(S20)에 의해, 인장 본체(A)의 인장면(자외선 경화수지면)에, 소정 시간의 자외선 노광을 행하는 인장을 작성한다.

상술한 바와 같이, 인장 작성 장치(1)에서는 소정외의 인장 본체(가공 대상물, A)가 포켓(6)에 세트되었을 때에, ROM(302)(기억 수단)에 기억된 소정의 인장 본체(A)(가공 대상물)의 가공 치수(가공되는 인장면의 치수)중에서, 세트된 인장 본체(A)의 가공 치수로서 입력된 치수보다 작고 또한 가장 큰 가공 치수를, 물리적 가공을 행하는 가공 대상물의 가공 치수로서 설정한다. 이것에 의해, 이 설정된 가공 치수에 대응하는 내부 데이터를 작성하고, 그 내부 데이터에 근거하는 물리적 가공을 행할 수 있다. 즉, 소정의 가공 대상물 이외의 이형의 가공 대상물에 대해서도, 물리적 가공을 문제없이 행할 수 있다.

또한, 표시기(24, 디스플레이)의 화면을 치수 입력의 화면에 전환하는 것에 따라, 사용자에게 가공 치수의 입력을 지시할 수 있으며, 그 지시에 따라서 치수 입력함에 의하여, 가공 치수를 용이하게 설정할 수 있다. 또한, 환경 온도에 대응하는 알맞은 노광 시간을 내부 데이터로서 규정하고 있으므로, 검출 온도에 따라서 노광 시간을 설정함에 의하여, 양호한 가공을 할 수 있다.

다음에, 세트된 인장 본체(A)가, 미리 정해진 종류가 아닐 때(도 18의 S90:No)의 다른 처리 방법에 대하여 설명한다. 이것은 미리 정해진 종류의 인장 본체(A) 이외의 인장 본체(A)에 대하여, 가공 치수를 포함하는 복수의 가공 요소의 수치를, 소정의 입력 형식에 따라서, 입력함에 따라, 그 인장 본체(A)의 각 파라미터를 설정한다. 즉 「스탬프·타입」을 정하는 방법이다. 상기 형식은 예를 들면, 인장 본체(A)의 인장면의 폭과 길이, 또한 노광 시간의 설정용의 각 수치를 소정의 순서로, 각각 할당된 소정의 자릿수만 입력하는 필드로서 설정된다.

상기의 경우에 입력하는 노광 시간은 상술한 도 24의 소정의 인장 본체(A)에 대한 노광 시간 데이터중, 소정의 주위 온도(예를 들면, 22.5℃)에 대응하는 노광 시간이고, 입력된 노광 시간(예를 들면, 60sec)과 도 24의 소정의 노광 시간(90sec)의 비율(2/8)에 근거하여, 다른 주위 온도에 대한 노광 시간(예를 들면, 17.5 ~ 22.5℃일 때, 95sec ×(2/3) = 63.3sec 등)을 결정하여, 그것을 모두 신규 노광 시간 데이터를 작성하여 기억할 수 있다. 이것에 의해, 예를 들면, 장래에서 자외선에 대한 감도가 여러가지 다른 자외선 경화 수지가 출현한 경우에도, 용이하게 대응 가능하게 되어 있다.

그리고, 미리 정해진 이외의 종류의 인장 본체(A)가 세트될 때(도 18의 S90: No)에는 다음에, 도 23B에 나타내는 처리로 이동하며, 먼저, 표시기(24)에 형식 입력을 안내하는 형식 입력 지시를 표시한다(S94). 형식이 입력되면(S95), 입력된 형식의 인장 본체(A)보다 작고 또한 가장 크기가 가까운 형상을, 소정의 인장 본체(A)중에서 선택하는 동시에, 입력된 노광 시간에 근거하여 노광 시간 데이터를 작성하여, 설정한다(S96).

소정의 인장 종류의 선택 및 노광 시간 데이터의 설정(S96)이 종료하면, 재차, 도 18의 처리로 되돌아가고, 상술한 바와 같이, 선택한 인장 본체(A)의 종류에 따라, 각종 파라미터의 설정 변경을 행하며(S79), 텍스트 데이터 입력 처리(S80)의 최초의 입력 처리 대기가 되어(S31), 그 후, 신텍스트 데이터의 최초의 입력이 될 때(S31: Yes)에, 구텍스트 데이터를 소거하여(S32), 신텍스트 데이터를 격납하고(S33), 장치내 처리 환경 보전 처리를 종료한다(S85). 상술한 바와 같이, 이 종료와 거의 동시에, 제판화상 작성 처리(S16)가 종료하기 때문에, 다음에, 인쇄 처리(S19)를 행하며, 그 후, 신규로 작성·설정한 노광 시간 데이터에 따라서, 노광 처리(S20)를 행하는 것에 의해, 인장을 작성한다.

상술한 처리 방법에서는 소정의 형식으로 입력할 수 있는 것에 따라, 가공 치수외에, 물리적 가공에 따르는 여러가지의 설정 변경이 가능하게 된다. 이것에 의해, 소정의 가공 대상물과 치수라든지 재질등이 다른 가공 대상물에 대해서도, 물리적 가공이 가능하게 된다.

또한, 상기의 경우, 형식 입력에 의해 노광 시간을 입력할 수 있으며, 이것에 의해, 신규인 가공 대상물에 대한 노광 시간을 내부 데이터로서 새롭게 규정할 수 있다. 즉, 기존의 내부 데이터에 노광 시간이 규정된 기존의 가공 대상물과, 그 가공면의 감광성 수지의 감도가 다른 신규인 가공 대상물에 대해서도, 노광에 의한 물리적 가공을 할 수 있고, 그 감도에 알맞은 노광 시간의 규정에 따라, 양호한 가공을 할 수 있다. 또한, 이것에 의해, 장래, 가공면의 감광성 수지의 특성이 변경되더라도, 이것에 맞추어서 노광 시간을 설정할 수 있기 때문에, 대응하는 것이 가능하게 된다.

또, 상술한 경우, 소정의 주위 온도에 대한 노광 시간을 입력하고, 대응하는 소정의 노광 시간과의 비율을 구하여, 그 비율에 근거하여 신규 노광 시간 데이터를 작성하였지만, 그 비율을 나타내는 계수를 입력함에 따라, 그 계수에 근거하여 작성하도록 해도 된다. 또한, 주위 온도와 노광 시간이 단순한 비례가 아닌 경우에는 예를 들면, 2차 함수 곡선이 되는 경우에는 그 함수식을 입력할 수 있도록 해도 된다. 이러한 경우, 계수라든지 함수식을 입력하기만 해도, 가공시의 새로운 노광 시간을 용이하게 설정할 수 있으며, 가공면의 감광성 수지의 감도가 다른 가공 대상물에 대해서도, 양호한 가공을 용이하게 행할 수 있다.

그런데, 상술한 바와 같이, 도 18의 유닛없음 경고 처리(S75)는 도 17의 표시 처리(S12a ~ S12d)로부터, 그 일차 태스크로서 기동되는 조작 안내 처리에 의해 처리되고, 이 처리에 의해, 입력 조작을 처음으로 하는 쓸데없는 조작을 하지 않아도 되며 동시에, 인장 작성 장치(1) 본체측에서도 쓸데없는 처리 및 가공을 방지하고 있지만, 이 조작 안내 처리로서 상술한 유닛없음 경고 처리(S75) 이외에도, 사용자의 조작을 쉽게 하여, 그것에 의하여 오류 조자을 방지하는 여러가지의 처리를 하고 있기 때문에, 우선, 도 25를 참조하여, 상술한 유닛없음 경고 처리와 관련하는 처리에 대하여 설명하고, 이어서, 상기 도면을 참조하여, 다른 처리에 대하여 설명한다.

이 조작 안내 방법에서는 기본적으로, 발광 소자(LED, 21)의 점등에 의해 다음 조작 위치를 나타내고, 느린 점멸에 의해 처리중을 나타내고, 빠른 점멸에 의해오조작에 대한 경고를 나타내고 있다.

도 25에 도시하는 바와 같이, 인장 작성 장치(1)의 포켓(6)에, 인장 본체(A)(유닛)이 장착되어 있지 않는 상태에서, 기능 스위치(8)가 임의의 위치에서 「OPEN」위치에 조작되면, 모든쪽의 발광 소자(12)도 소등한다. 임의의 위치로부터 입력/제판 위치에 조작되면, 「OPEN」위치의 발광 소자(12)를, 오조작을 나타내는 빠른 점멸로서, 표시기(LCD, 24)에, 유닛이 장착되어 있지 않는 것을 나타내는 「유닛없음」을 표시한다. 결국, 덮개를 OPEN하여 유닛을 장착하는 것을 재촉하여, 안내한다. 기능 스위치(8)가 임의의 위치에서 「노광」위치로 조작되면, 상기의 경우도 OPEN 위치의 발광 소자(12)가 빠른 점멸을 하여, 마찬가지로 유닛이 장착되어 있지 않는 것을 경고한다. 임의의 위치에서 「OFF」위치로 조작되면, 상기의 경우는 모든 발광 소자(12)도 소등한다.

유닛이 장착되어 있고, 텍스트내에 문자가 입력되어 있지 않는 상태에서, 기능 스위치(8)가 「OFF」위치에서 「입력/재판」위치에 조작되면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)를, 다음 조작을 나타내는 점등으로 하여, 표시기(24)에는 입력을 안내하는 행두마크를 표시하여, 문자의 입력을 기다리는 상태가 된다.

기능 스위치(8)가 「입력/제판」위치에서, 유닛이 장착되어, 텍스트내에 문자가 입력되어 있지 않는 상태에서, 제판버튼(22a)을 밀어 내리면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)를 점등시키고, 표시기(24)에는 약한 경고를 표시하여, 문자의 입력을 재촉한다. 여기에서, 약한 경고란, 예를 들면, 유닛의 사이즈를 미소 시간 표시후, 조작 다이얼(23)이 나타내는 확정전의 문자를 표시하여 점멸시키는 등이 상기한다.

기능 스위치(8)가 「입력/제판」위치에서, 유닛이 장착되어, 텍스트내에 문자가 있고, 제판시트(B)가 삽입되어 있지 않는 상태에서, 제판버튼(22a)을 누르면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)를, 처리중을 나타내는 느린 점멸로서, 표시기(24)에는 「시트 삽입 !」이라고 표시하며, 제판시트의 삽입을 재촉한다.

기능 스위치(8)가 「입력/제판」위치에서, 유닛이 장착되며, 텍스내에 문자가 있고, 제판시트(B)가 삽입되어 있는 상태에서, 제판버튼(22a)을 밀어 내리면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)를 느린 점멸로서, 표시기(24)에는 「제판중!」이라고 표시한다.

제판 종료후에, 기능 스위치(8)가 「입력/제판」위치에 있으면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)와 「노광」위치의 발광 소자(12)를 점등시키고, 다음은 재입력이나 노광인 것을 안내한다. 상기의 경우, 표시기(24)에는 입력된 텍스트내의 문자를 표시하여, 재입력 가능한 상태로 한다.

제판 종료후에, 기능 스위치(8)를 「입력/제판」위치에서 「노광」위치에 조작하면, 「노광」위치의 발광 소자(12)를, 처리중을 나타내는 느린 점멸로서, 표시기(24)에는 「노광중!」을 표시한다.

노광이 정상으로 종료하면, 「노광」위치의 발송 소자(12)를 빠른 점멸로 하여, 표시기(24)에는 유닛을 꺼내는 취지의 지시 표시가 이루어진다. 또한, 상술한 경고버저에 의해 경고한다. 노광한 유닛을 꺼내는 것을 잊고 있으면, 태양광이라든지 실내의 형광등에 의해서 자외선 경화 수지가 영향을 받아, 경화할 필요가 없는부분까지 경화하여 불량이 될 우려가 있으므로, 노광 후는 민첩하게 유닛을 꺼내어, 경화하고 있지 않은 수지의 부분을 제거할 필요가 있기 때문이다.

또한, 유닛이 장착되며, 텍스트내에 문자가 있고, 제판버튼(22a)가 눌려지지 않는 상태에서, 기능 스위치(8)가 「입력/제판」위치에서 「노광」위치에 조작되면, 「입력/제판」위치의 발광 소자(12)를 빠른 점멸로서, 표시기(24)에는 제판을 행하는 지시를 표시한다. 제판을 행할 때 까지 다음 스텝으로는 진행시키지 않는다. 또한, 「입력/제판」위치로 되돌리더라도, 기계 장치부(4)에 부적합함에 있고, 「OFF」위치에 일단 되돌릴 필요가 있는 경우에는 기능 스위치(8)를 「OFF」위치로 되돌릴 때까지, 일체의 처리는 할 수 없는 상태로 되어 있다.

상술한 바와 같이, 인장 작성 장치(1)에 있어서의 조작 안내 방법에 따르면, 사용자는 발광 소자(12)의 점멸등의 상태를 보면서, 이것에 안내되어 조작을 행할 수 있으며, 메뉴얼본을 보지않더라도 소정의 작업을 순조롭게 행할 수 있다. 또한, 발광 소자(12)의 점등에 의해 다음 조작 위치를 나타내고, 느린 점멸에 의해 처리중을 나타내고, 빠른 점멸에 의해 오조작에 대한 경고를 나타내므로, 다음 조작 위치로의 안내가, 현조작 위치에서의 처리중인지, 경고인지가 명확하게 판명되고, 또한, 경고일 때에는 오조작에 대하여 신속하게 대처하는 것이 가능하다. 또, 상기 발광 소자(12)가 빠른 점멸과 느린 점멸과는, 반대로 한 구성이라도 된다.

이상은 본 발명이 바람직한 실시 형태의 설명이고, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 여러가지의 변경이 가능한 것은 당업자에게는 이해되는 것이다.

Claims (16)

1. 기기 본체에 형성한 포켓에 착탈 자유롭게 장착된 각종의 가공 대상물에 내부 데이터에 기초하여 그 종류마다 다른 물리적 가공을 행하는 전자 기기에 있어서,

   상기 포켓에 장착된 상기 가공 대상물의 종류를 검출하는 종류 검출 수단과,

   상기 종류 검출 수단의 검출 결과에 기초하여, 전회의 가공 대상물의 종류 검출 시에 검출된 가공 대상물과 다른 종류의 가공 대상물이 장착된 것을 판별하는 가공 대상물 판별 수단과,

   당해 가공 대상물 판별 수단에 의해 상기 다른 종류의 가공 대상물의 장착이 판별되었을 때에, 상기 전회의 가공 대상물에 대하여 입력되어 격납되어 있던 전회의 텍스트 데이터를 소거하는 데이터 소거 수단을 구비한 것을 특징으로 하는 전자 기기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 데이터 소거 수단은 전회와 다른 가공대상물에 대한 텍스트 데이터가 입력된 후에, 상기 전회의 텍스트 데이터를 소거하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
3. 포켓을 형성한 기기 본체를 가지는 전자 기기로서, 상기 포켓에 착탈가능하게 장착된 각종의 가공 대상물에, 내부 데이터에 근거하여, 그 종류마다 다른 물리적 가공을 행하는 전자 기기에 있어서,

   상기 포켓에 장착된 가공 대상물의 종류를 검출하는 종류 검출 수단 및,

   상기 종류 검출 수단의 검출 결과에 근거하여, 종류마다의 가공에 요하는 내부 데이터를 처리하기 위한 파라미터를 설정하는 파라미터 설정 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 파라미터 설정 수단은,

   상기 각종의 가공 대상물에 대응한 소정의 가공 치수를 기억하는 기억 수단과,

   장착된 가공 대상물이 소정의 종류가 아닌 이형(異形)인 것을 상기 종류 검출 수단이 검출하였을 때 상기 기기 본체의 내부처리를 치수 입력 모드로 전환하는 모드 전환 수단과,

   상기 치수입력 모드일 때에, 치수 입력을 기다리고, 상기 기억수단의 상기 소정의 가공 치수중에서, 입력 치수에 가장 가까운 형상으로서, 또한 상기 입력치수보다 작은 소정의 가공치수를 선택하여, 상기 이형의 가공 대상물의 가공 치수로서 설정하는 가공치수 설정 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 모드 전환 수단은 상기 치수 입력 모드에서 디스플레이의 화면을 치수입력 가능한 화면으로 전환하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 모드 전환 수단은 상기 치수입력 모드에서, 가공치수를 포함하는 복수의 가공요소를 입력가능한 소정의 형식으로 입력을 받아들이는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 가공 대상물의 가공면은 감광성 수지로 구성되며, 상기 물리적 가공은 노광에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 모드 전환수단은 상기 치수입력 모드에서의 상기 가공 요소로서, 노광시간의 입력을 받아들이는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
9. 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공대상물에, 내부 데이터에 근거하여 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기에 있어서,

   환경온도에 대응하는 노광 시간을 규정한 내부 데이터를 기억하는 기억수단과,

   환경온도를 검출하는 온도 검출 수단과,

   상기 온도 검출 수단의 검출 온도에 따라서 상기 내부 데이터에 근거하여 노광시간을 설정하는 노광시간 설정 수단 및,

   상기 노광시간 설정 수단에 의해 설정된 노광시간의 노광을 행하는 노광 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
10. 제 9 항에 있어서, 신규의 가공 대상물에 대한 노광시간을 소정의 형식으로 입력할 수 있는 입력 수단을 부가로 구비하고,

    상기 입력 수단은 상기 소정 형식의 입력으로부터 환경 온도에 대응하는 신규 노광 시간 데이터를 작성하고, 이것을 상기 내부 데이터로서 상기 기억 수단에 기억시키는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 입력수단은 상기 소정의 형식으로서, 환경온도에 대한 노광시간의 계수가 입력가능하게 구성되고, 상기 계수에 근거하는 연산 처리에 의해, 상기 신규 노광시간 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 입력 수단은 상기 소정의 형식으로서, 환경 온도에 대한 2차 함수를 입력할 수 있게 구성되고, 상기 2차 함수에 근거하는 연산 처리에 의해, 신규 노광시간 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 전자 기기.
13. 가공면이 온도 의존성을 가지는 감광성 수지로 구성된 가공대상물에, 내부 데이터에 근거하여 물리적 가공으로서의 노광을 행하는 전자 기기에 의한 가공대상물 가공 방법에 있어서,

    상기 전자 기기는 기억수단과, 온도 검출 수단과, 노광시간 설정 수단 및 노광 수단을 포함하고,

    환경 온도에 대응하는 노광 시간을 규정한 내부 데이터를 상기 전자 기기의기억 수단에 기억시키는 단계와,

    상기 전자 기기의 온도 검출 수단으로 환경 온도를 검출하는 단계와,

    상기 온도 검출 수단의 검출 온도에 따라서, 상기 내부 데이터에 근거하여 상기 전자 기기의 노광 시간 설정 수단으로 노광 시간을 설정하는 단계와,

    상기 전자 기기의 상기 노광 수단으로, 상기 노광 시간 설정 수단에 의해 설정된 노광시간의 노광을 행하는 노광 단계를 포함하는 가공 대상물 가공 방법.
14. 일정한 순서에 따라서 전자 기기에 각종의 처리를 행하게 하기 위한 조작을, 상기 전자 기기의 조작자(操作子)를 사용하여, 수동으로 행하기 위한 조작 안내 방법에 있어서,

    상기 조작자의 복수의 조작 위치에 대응하여 조작 표시와 발광 수단을 배치하는 단계와,

    상기 조작자의 현 조작 위치에서의 처리중을 나타내기 위해 현조작 위치의 발광수단을 점멸시키는 단계와,

    처리 종료후에 다음 처리를 안내하기 위해 다음 조작 위치의 발광수단을 작동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 조작 안내 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 다음 조작 위치의 발광 소자의 작동은 점등인 것을 특징으로 하는 조작 안내 방법.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 조작자(操作子)를 오조작하였을 때에, 정상 조작 위치의 발광 수단을 상기 처리중을 나타내는 점멸과 다른 간격으로 점멸시키는 것을 특징으로 하는 조작 안내 방법.