JP3415992B2 - 印刷方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、短冊状の製版シー
トの製版シート面に文字・図形等の画像を印刷する印刷
方法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、長尺の製版シート面に文字・
図形等を印刷する印刷装置が知られている。この印刷装
置で用いる製版シートは、ロール状に巻回されてカセッ
トに収容されており、印刷装置内にセットして、印字ヘ
ッドにより所望の文字・図形等を印刷する。そして、そ
の印刷部分を余白も含めて切断して、さらに表側シート
と裏側シートとを剥がし、文字・図形等が印刷された表
側シートの裏面に形成された貼着部を利用して、必要個
所に貼り付けるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、ロール状
に巻回された長尺の製版シートでは、ユーザーはカセッ
トを印刷装置内の所定位置にセットするだけで、後は所
望の文字などを入力して製版すればよいのであるが、短
冊状に形成された製版シートでは、先ず製版シートの裏
表を判別する必要がある。更に所定の位置に印刷を行う
必要がある。これらのことを、ユーザーにゆだねると、
ミスをおかす可能性があり、また煩雑でもある。また、
全く異なる種類の製版シートが挿入された場合には、こ
れを素早く判別し、操作者が異状に気づくようにしなけ
ればならない。

【０００４】さらに、これらのことを行うために、装置
が大型になってしまっては具合が悪く、小型化すること
によって信頼性が低下してもまずい。

【０００５】本発明は、上述課題を解決するためになさ
れたものであって、短冊状に形成された製版シートに、
簡単な操作で所望の位置に文字・図形等の画像を印刷す
ることができる印刷方法及びその装置の提供を、その課
題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の印刷方法
は、所定の位置に検出用マークを有する短冊状の製版シ
ートを、インクリボンと重ねて印刷に供することで、ネ
ガ画像をインクリボンに形成すると共に、ポジ画像を当
該製版シートの製版シート面に印刷する印刷方法であっ
て、製版シートの先端部をセンサが検出した後、製版シ
ートを前記先端部から所定の先端送り量送る工程と、前
記先端送り量送っている間に、前記センサが製版シート
の検出用マークを検出した場合に、その検出位置からさ
らに所定の頭出し送り量送って製版シートの頭出しを行
う一方、検出用マークを検出できない場合に、製版シー
ト検出に異状があったことを知らせる工程と、製版シー
トの頭出しが行われた場合に、印字指令により製版シー
トを送りつつ印字データに基づく印字処理を行う工程
と、を備えたことを特徴としている。

【０００７】また、請求項４記載の印刷装置は、所定の
位置に検出用マークを有する短冊状の製版シートを、イ
ンクリボンと重ねて印刷に供することで、ネガ画像をイ
ンクリボンに形成すると共に、ポジ画像を当該製版シー
トの製版シート面に印刷する印刷装置であって、製版シ
ートを搬送する送り手段と、印字データに基づいて製版
シートに印字処理を行う印字ヘッドと、印字ヘッドの上
流側に配置されたセンサと、前記センサの検出信号に基
づいて、前記送り手段および前記印字ヘッドの作動を制
御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記センサ
が製版シートの先端部を検出した後、製版シートを前記
先端部から所定の先端送り量送り、前記先端送り量送っ
ている間に、前記センサが製版シートの検出用マークを
検出した場合に、その検出位置からさらに所定の頭出し
送り量送って製版シートの頭出しを行った後、製版シー
トを送りつつ印字処理を行わせる一方、検出用マークを
検出できない場合に、製版シート検出に異状があったこ
とを知らせることを特徴としている。

【０００８】請求項１又は請求項４の構成によれば、製
版シートを挿入してその先端部がセンサにより検出され
た後、製版シートは所定の先端送り量送られる。先端送
り量送られた製版シートの検出用マークがセンサによっ
て検出されると、製版シートはさらに所定の頭出し送り
量送られて印刷待機状態の頭出しが行われる。検出用マ
ークが検出されない時には、製版シートが裏表逆になっ
ているか、あるいは規定の製版シートではないので、製
版シート検出に異状があったことを知らせる。製版シー
トの頭出しが行われた場合、印字指令により製版シート
を送りつつ印字データに基づく印字処理が行われる。こ
のように、挿入した製版シートが裏表逆である場合、あ
るいは規定の製版シートではない場合には、印刷は行わ
れず、結果として排出がおこなわれる。

【０００９】請求項１の印刷方法において、製版シート
の終端部を検出したセンサの検出信号により、その検出
位置から所定の終端送り量送って製版シートを排出する
工程、をさらに備えたことが好ましい。

【００１０】また、請求項４の印刷装置において、前記
制御手段は、製版シートの終端部を検出したセンサの検
出信号により、その検出位置から所定の終端送り量送っ
て製版シートを排出させることが好ましい。

【００１１】これらの構成によれば、印字処理が行われ
て製版シートが送られた場合、センサが製版シートの終
端部を検出すると、さらに所定の終端送り量送って製版
シートを排出する。すなわち挿入した製版シートに正常
に製版が行われた場合には、終端部を検出して排出する
ことにより、中途半端な状態で止まることなく確実にそ
の製版シートを排出することができる。

【００１２】請求項１または２の印刷方法において、製
版シートの終端部を検出したセンサの検出信号により、
前記検出用マークを検出できない場合に、製版シート送
りのみ可能とする工程、をさらに備えたことが好まし
い。

【００１３】また、請求項４または５の印刷装置におい
て、前記制御手段は、前記検出用マークを検出できない
場合に、製版シート送りのみ可能とすることが好まし
い。

【００１４】これらの構成によれば、製版シートの検出
用マークが検出できない為に製版シート送りが中断され
た場合、シート送りのみが実行可能であるため、中途半
端な状態で放置されることがなく、確実にシート排出が
行われる。

【００１５】請求項４ないし６のいずれかの印刷装置に
おいて、前記先端送り量は、１〜１０秒程度に相当する
テープ送り量であることが好ましい。

【００１６】この構成によれば異状シート挿入を早期に
確認することができ、ユーザーに操作上の安心感を与え
る。

【００１７】

【発明の実施形態】以下、添付の図面に基づいて、本発
明の一実施形態に係る印刷装置を、印章を作成するため
の印章作成装置に適用した場合について説明する。この
印章作成装置は、印面を紫外線硬化樹脂で形成した印章
本体に、インクリボンに印字（印刷）した印章文字（絵
柄を含む印章画像）をマスクとして紫外線を露光し、所
望の印章（スタンプ）を作成するものであり、印刷装置
は、インクリボン上にマスクを生成するための装置であ
る。図１（ａ）は印章作成装置の平面図、図１（ｂ）は
印章作成装置の正面図であり、図１１は印章作成装置の
制御ブロック図である。

【００１８】図１に示すように、この印章作成装置１
は、上下２分割の装置ケース２によりその外殻が形成さ
れ、前部に電子装置部３を、後部に機械装置部４を配設
して、構成されている。機械装置部４の中央部には、装
置本体５に印章作成対象物である印章本体Ａを装着する
ためのポケット６が形成され、ポケット６には窓付きの
開閉蓋７が設けられている。機械装置部４の左部には、
印章作成装置１を製版（印字）動作や露光動作に切り替
ると共に、開閉蓋７の開放させる機能スイッチ８が配設
されている。この機能スイッチ８の操作位置には、「露
光」、「入力／製版」、「ＯＦＦ」および「ＯＰＥＮ」
の操作表示がされていて、このうちの「露光」、「入力
／製版」および「ＯＰＥＮ」の位置には、制御部３００
の出力インターフェース３０５に接続された発光素子１
２が配設されている。また、機械装置部４の右側部に
は、印章作成装置１に、後述する印章文字ラベル作成用
の製版シートＢのための、差込み口９ａおよび取出し口
９ｂが形成されている。さらに、機械装置部４には、ポ
ケット６の外側に位置して、メンテナンスカバー１０が
着脱自在に設けられ、メンテナンスカバー１０の内部に
は、インクリボンＣを搭載したリボンカートリッジ１１
が装着されている。

【００１９】電子装置部３には、上面に操作部２１が形
成され、後述する制御部３００が内蔵されている。操作
部２１には、制御部３００の入力インターフェース３０
４に接続されたプッシュボタン群２２および操作ダイヤ
ル２３と、出力インターフェース３０５に接続された表
示器駆動回路２４ａ（図示せず）と、この表示器駆動回
路２４ａによって駆動される表示器２４が配設されてい
る。操作ダイヤル２３は、中心部に円形に配設された実
行キー３１と、その外側に環状に配設された４つ割りの
カーソル／変換キー３２と、更にその外側に環状に配設
された文字入力キー３３とで３重構造を有しており、文
字入力キー３３の表面には５０音の平仮名などが印刷さ
れている（図示省略）。印章文字の入力は、先ずプッシ
ュボタン群２２の所定のボタン２２ａを押して文字サイ
ズを確定した後、文字入力キー３３を三角マーク２５に
合わせて回転させ、実行キー３１を押して平仮名入力を
行い、この平仮名入力を適宜、カーソル／変換キー３２
により漢字変換する。そして、所望の印章文字を表示器
２４上に作成したところで、これを確定する。

【００２０】ここで、印章を作成する場合の一連の操作
について、図１および図２を参照して簡単に説明する。
先ず、機能スイッチ８を待機位置となる「ＯＦＦ」位置
から「ＯＰＥＮ」位置まで回転操作して開閉蓋７を開放
し、ポケット６に印章本体Ａをセットする。この印章本
体Ａのセットに伴い、制御部３００の入力インターフェ
ース３０４に接続された印章検出部６６によって、印章
本体Ａの種別が検出される。

【００２１】次に、機能スイッチ８を「入力／製版」位
置まで回転操作して製版動作に機能を移行させ、プッシ
ュボタン群２２および操作ダイヤル２３を操作して印章
文字を入力する。印章文字の入力が完了したら、印章文
字ラベルが作り込まれた製版シートＢを、差込み口９ａ
に挿入してセットする。

【００２２】次に、プッシュボタン群２２の所定のボタ
ン２２ａを操作して、製版動作、すなわち印字を行わせ
る。この印字は、インクリボンＣと製版シートＢとに同
時に為される。印字が完了すると、インクリボン（の印
字部分）Ｃは露光のために先方に送られ、同時に製版シ
ートＢは取り出し口９ｂから外部に送り出される。ここ
で、送り出された製版シートＢにより、印章文字に誤り
がないことを確認したら、次に機能スイッチ８を「露
光」位置まで回転操作して露光動作に機能を移行させ、
露光を行わせる。

【００２３】露光が完了したら、機能スイッチ８を「Ｏ
ＰＥＮ」位置まで回転操作して開閉蓋７を開放し、ポケ
ット６から印章本体Ａを取り出して、これを洗浄する。

【００２４】この洗浄により印章が完成するが、印章が
完成したところで、上記の製版シートＢから印章文字ラ
ベルを剥して、これを印章の背面に貼着する。

【００２５】次に、印章作成装置１の構成部位のうち、
後述する制御部３００に関連する部位について、図２〜
図１０を参照して、順を追って説明する。

【００２６】リボンカートリッジ１１は、装置本体５に
対し着脱自在に構成されており、インクリボンＣの消耗
に際しケースごと交換できるようになっている。図２に
示すように、リボンカートリッジ１１には、一端に巻取
りリール１３が、他端に巻出しリール１４がそれぞれ設
けられ、インクリボンＣは、巻出しリール１４から巻き
出されほぼ「Ｌ」字状に屈曲して巻取りリール１３に巻
き取られる。この「Ｌ」字状に屈曲したインクリボンＣ
の走行経路には、その短辺部分に後述する印字部６４が
臨み、長辺部分に露光部が臨んでいる。この場合、印字
部６４には、このインクリボンＣと上記の製版シートＢ
が同時に臨み、露光部６５には印字後のインクリボンＣ
が臨む。

【００２７】インクリボンＣは、透明なリボンテープと
これに塗布したインクとから成り、実施形態では、６μ
ｍ厚のものが用いられている。印字部６４においてこの
インクリボンＣに印字が行われると、インクの部分が製
版シートＢに転写する。これにより、インクリボンＣの
リボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネガ
画像が形成され、製版シートＢには、インクの文字の部
分が付着したポジ画像が形成される。そして、インクリ
ボンＣは、これをマスクとして利用すべく先方の露光部
に送られる一方、製版シートＢは、印章文字の確認のた
め、またこれを作成した印章に貼着すべく、装置外部に
送り出される。

【００２８】製版シートＢは、図４に示すように、ベー
スシートＢａと粘着シートＢｂとを積層して成り、全体
が短冊形に形成されている。粘着シートＢｂには方形に
切り線Ｂｃが形成され、この切り線Ｂｃに沿ってベース
シートＢａから剥した粘着シートＢｂの方形部分が、上
記の印章の背面に粘着する印章文字ラベルＢｄとなる。
印章本体Ａは、印章としての用途に合わせて、形状の異
なる数種のものが用意されており、これに対応して製版
シートＢも、その印章文字ラベルＢｄの部分の形状（切
り線の形状）が異なる数種のものが用意されている。

【００２９】一方、印章本体Ａは、図３に示すように、
台木（実施形態は樹脂製）Ａａの先端に薄手のスポンジ
（発泡ウレタン）Ａｂが貼着されると共に、スポンジＡ
ｂに紫外線の影響を受けない樹脂ベースＡｃが貼着さ
れ、さらに樹脂ベースＡｃに印面Ａｄを構成する紫外線
硬化樹脂が貼着されている。この印章本体Ａの紫外線硬
化樹脂（印面Ａｄ）の部分に、インクリボンＣをマスク
として紫外線を露光することにより、印面Ａｄの印章文
字に相当する部分が硬化する。この状態で印章本体Ａ
を、ポケット６から取り出して洗浄することにより、水
溶性の未硬化部分が洗い出されて、印章が完成する。図
中の符号Ａｅは、樹脂製のキャップである。次に、図２
を参照して、印字部６４について説明する。印字部６４
は、制御部３００の出力インタフエース３０５に接続さ
れているヘッド駆動回路（図示せず）５６ａおよびモー
タ駆動回路（図示せず）５７ａと、ヘッド駆動回路５６
ａによって駆動され、インクリボンＣに印章文字を印字
する印字ヘッド（サーマルヘッド）５６と、モータ駆動
回路５７ａによって駆動され、印字ヘッド５６の印字動
作に対応してインクリボンＣを送るプラテンローラ５７
と、印字ヘッド５６のヘッド表面に設けられたヘッド温
度センサ５６ｂ（図示せず）と、を備えている。また、
印字ヘッド５６とプラテンローラ５７との接触部分に向
かって装置ケース２には、上記の製版シートＢが送り込
まれる送込み通路１８１と、製版シートＢが送り出され
る送出し通路１８２とが形成されている。送込み通路１
８１の上流端には外部に開放された上記の差込み口９ａ
が形成され、送出し通路１８２の下流端には外部に開放
された上記の取出し口９ｂが形成されている。

【００３０】プラテンローラ５７は、上述したように駆
動ローラであり、インクリボンＣを巻出しリール１４か
ら巻き出すと共に、印字ヘッド５６との間に製版シート
Ｂをくわえ込んで、インクリボンＣと製版シートＢとを
重ねた状態で印字ヘッド５６に臨ませる。印字ヘッド５
６はサ−マルヘッドであり、熱転写によりインクリボン
Ｃのリボンテープに塗布されたインクを製版シートＢに
転写する。この転写により、インクリボンＣから印章文
字に相当する部分が剥がれて、その部分に透明なリボン
テープの地が表れる一方、製版シートＢには剥がれたイ
ンクが印章文字として付着する。また、ヘッド表面温度
センサ５６ｂは、上述したように印字ヘッド５６のヘッ
ド表面に密着して設けられたサーミスタなどの温度セン
サであり、制御部３００の入力インタフエース３０４に
接続され、印字ヘッド５６の表面温度を検出して報告す
る。

【００３１】送込み通路１８１には、製版シートＢの差
込みおよび送り基準位置を検出するセンサ１８３が臨ん
でおり、送込み通路１８１に差し込まれた製版シートＢ
は、このセンサ１８３の検出結果により、プラテンロー
ラ５７により送られて、その印章文字ラベルＢｄの先端
部位置から印字が開始されるようになっている。送出し
通路１８２を構成する左側の壁には、その先端（上流
端）に分離爪部１８４が形成されており、この分離爪部
１８４により、重ねた状態で送られてきたインクリボン
Ｃと製版シートＢとが引き離される。そして、インクリ
ボンＣは先方の露光部に送られ、製版シートＢは送出し
通路１８２を介して装置外部に送り出される。

【００３２】次に、図２を参照して、露光部６５につい
て説明する。露光部６５は、制御部３００の出力インタ
フエース３０５に接続された光源駆動回路１９１ａ（図
示せず）と、ポケット６にセットした印章本体Ａの印面
Ａｄに対峙するように設けられ、光源駆動回路１９１ａ
によって駆動される紫外線光源１９１と、紫外線光源１
９１と印章本体Ａの印面Ａｄとの間に設けた押え板５８
とを備えている。紫外線光源１９１は、セミホット管と
呼ばれる自己加熱型熱陰極管であり、図示しない基板上
に設けた蛍光管ホルダに支持されている。印章本体Ａの
印面Ａｄと押え板５８と紫外線光源１９１とは、それぞ
れ間隙を存して相互に平行に配設されており、この印面
Ａｄと押え板５８との間にインクリボンＣが配設されて
いる。

【００３３】押え板５８は透明な樹脂などで構成され、
前進してインクリボンＣを印章本体Ａの印面Ａｄに押し
当てるようになっている。すなわち、露光の際には、押
え板５８により印章本体Ａの印面ＡｄにインクリボンＣ
を押し当てた後、紫外線光源１９１を点灯して、押え板
５８越しにインクリボンＣをマスクとした露光が行われ
る（図５参照）。また、この露光部６５には、制御部３
００の入力インタフエース３０４に接続され、露光部６
５の周囲（環境）温度を検出して報告するサーミスタな
どの周囲温度センサ６７（図示せず）か設けられてい
る。

【００３４】なお、押え板５８の前進に伴って、第１ガ
イドピン５３および第２ガイドピン５４も同方向に移動
する。この移動は、第１および第２ガイドピン５３，５
４間に張り渡したインクリボンＣの張りを緩めるものと
なり、インクリボンＣは、その張力を減じた状態で、す
なわち縦皺が生じない状態で印章本体Ａの印面Ａｄに押
し当てられる。

【００３５】この状態を、図２および図５を参照して更
に詳述するに、図２において走行するインクリボンＣに
は巻取りリール１３により強い張力が作用し、上述のよ
うにインクリボンＣは極薄のテ−プゆえ縦皺が生じてい
る。したがって、このままインクリボンＣを印章本体Ａ
の印面Ａｄに押し付けると、インクリボンＣは縦皺を生
じたまま印面Ａｄに押し付けられ、印章文字が歪んで露
光されてしまう。一方、インクリボンＣを弛ませると、
印章文字が位置ずれして露光されしまう。そこで、図５
に示すように、押え板５８の前進に伴って、第１ガイド
ピン５３および第２ガイドピン５４も前進させて、イン
クリボンＣの張りを緩めると共に、その際にテンション
ピン５５により、インクリボンＣに縦皺が生じない程度
の弱い力で張りを与えるようにしている。

【００３６】また、図５の露光状態におけるインクリボ
ンＣは、テンションピン５５および第２経路ピン５２に
より、押え板５８の両端で後方に折り曲げられ、押え板
５８の両端に形成した面取り部分２０７の作用により、
インクリボンＣに無用な皺が生じないようになってい
る。

【００３７】なお、上述したように、印字によって製版
シートＢに形成されたポジ画像とインクリボンＣに形成
されたネガ画像は、それぞれ印章文字ラベルと露光用マ
スクとして使用される。すなわち、これらの画像の出来
映えが、印章としての完成品の出来映えに直接、反映さ
れる。特に、露光用マスクとして使用されるインクリボ
ンＣが歪んでしまうと、印章文字か歪んで露光されてし
まうため、上記の張力に対する機械的な構造上の工夫の
ほか、後述する熱量に対する電気的な機能上の工夫がな
され、インクリボンＣに無用な皺などが発生しないよう
にしている。

【００３８】次に、開閉蓋７の開閉に連動する印章検出
部６６について説明する。この印章検出部６６は、ポケ
ット６に印章本体Ａが装着されたことを検出すると共
に、印章本体Ａの種別を判別するものである。印章本体
Ａには、角型印用、氏名印用、ビジネス印用、住所印用
などの各種形状の異なるものが用意され、これら各種の
印章本体Ａは、長さは同一であるが、幅および厚みが異
なっている。このような幅および厚みの異なる各種の印
章本体Ａを、幅方向および厚み方向において、ポケット
６内の一定の位置にセットするため、この実施形態で
は、図６および図７に示すように、ポケット６の底面６
ｂに長短４本のボス２５１，２５１，２５１，２５１が
立設され、これに対応して印章本体Ａには、ボス２５１
が嵌合する嵌合穴Ａｆが形成されている（図７参照）。

【００３９】４本のボス２５１，２５１，２５１，２５
１は「Ｔ」字状に配設されており、これに対応して、例
えば角型印では２個の嵌合穴Ａｆ，Ａｆが（図７
（ａ））、ビジネス印では４個の嵌合穴Ａｆ，Ａｆ，Ａ
ｆ，Ａｆが（図７（ｂ））、形成されている。このよう
に、印章本体Ａの嵌合穴Ａｆの数および深さは、印章本
体Ａの種別により区々であり、この嵌合穴Ａｆとボス２
５１の組み合わせにより、ポケット６に装着した各種の
印章本体Ａの印面Ａｄの中心が、常に同一の位置に来る
ように位置決めされる。

【００４０】また、印章本体Ａの印面Ａｄと逆の背面Ａ
ｇには、厚み方向の中間位置に横並びに複数個の子穴
（種別検出穴）Ａｈが形成されており、後述する印章検
出部６６のスイッチアレイ２６２との協働により、印章
本体Ａの種別が判別される（図８参照）。なお、印章本
体Ａの背面Ａｇには、印字後にインクリボンＣから分離
して装置外部に送り出された製版シートＢの印章文字ラ
ベルＢｄが貼着され、これにより子穴Ａｈか隠されるよ
うになっている。

【００４１】印章検出部６６は、図９および図１０に示
すように、印章本体Ａの背面Ａｇに対向するように配設
したスイッチホルダ（ポケット６の壁面を兼ねている）
２６１と、スイッチホルダ２６１に支持させた６個の検
出スイッチ２６３から成るスイッチアレイ２６２とを備
えている。各検出スイッチ２６３は、プッシュスイッチ
などで構成されたスイッチ本体２６４と、先端がポケッ
ト６内に臨むスイッチトップ２６５とで、構成されてい
る。スイッチトップ２６５は、平板部２６６と、平板部
２６６から直角に延びる検出突起部２６７とから成り、
平板部２６６の下部でスイッチホルダ２６１に形成した
ガイド突起２６８に、且つ検出突起部２６７でスイッチ
ホルダ２６１に形成したガイド孔２６９に案内されて、
前後方向に移動する。

【００４２】スイッチ本体２６４は基板２７０の裏面に
固定され、そのプランジャ２７１をスイッチトップ２６
５の平板部２６６に突き当てるように配設されている。
この場合、プランジャ２７１はそのばね力でスイッチト
ップ２６５をポケット６側に付勢しており、この付勢に
より検出突起部２６７の先端がスイッチホルダ２６１の
ガイド孔２６９からポケット６内に突出する状態と、こ
の付勢に抗してガイド孔２６９に没入する状態とが、検
出スイッチ２６３のＯＮ−ＯＦＦに対応している。この
場合、スイッチアレイ２６２の内のいずれか１個の検出
スイッチ２６３が、ＯＮ状態になったときに、印章本体
Ａが装着されていることが検出され、全ての検出スイッ
チ２６３が、ＯＦＦ状態になったときに、印章本体Ａが
装着されていないことが検出される。そして、スイッチ
アレイ２６２の各検出スイッチ２６３は、対応する印章
本体Ａの小穴Ａｈの有無により、ＯＮまたはＯＦＦのい
ずれかの状態となる。したがって、６個の検出スイッチ
２６３のＯＮ・ＯＦＦのパターンにより、印章本体Ａの
種別が判別される。

【００４３】図８は、印章本体Ａの小穴Ａｈと、６個の
検出スイッチ（検出突起部）２６３との関係を表してい
る。６個の検出スイッチ２６３と小穴Ａｈの有無との関
係から、２ｎー１種類、すなわち６３種の判別パターン
が可能になっている。この場合、角型印などの幅の狭い
印章本体Ａに対しては、両外端の２個の検出スイッチ２
６３，２６３に対する小孔Ａｂがなく、この２個の検出
スイッチ２６３，２６３は、印章本体Ａの両側の空間に
向かって突出する。すなわち、角型印などの幅の狭い印
章本体Ａでは、印章本体Ａの最外端に架空の小孔Ａｈが
有る判別パターンとして、認識される。

【００４４】次に、図１１を参照して、制御部３００に
ついて説明する。この制御部３００は、例えばマイクロ
コンピュータによって構成され、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ
３０２、ＲＡＭ３０３、入力インタフエース３０４、出
力インタフエース３０５、およびこれらを接続するシス
テムバス３０６を備えている。

【００４５】ＲＯＭ３０２には、各種プログラムや、か
な漢字変換用辞書データ、文字・記号などのフォントデ
ータ、所定の印章枠データなどの固定データが格納され
ている。ＲＡＭ３０３は、作業エリアとして用いられ、
また、使用者の入力に係る固定データを格納するのに用
いられる。このＲＡＭ３０３の格納データは、電源オフ
時にもバックアップされている。

【００４６】入力インタフエース３０４は、前述した操
作部２１のプッシュボタン群２２、操作ダイヤル２３、
印字部６４のヘッド表面温度センサ５６ｂ、露光部６５
の周囲温度センサ６７、印章検出部６６などからの入力
信号を、システムバス３０６を介してＣＰＵ３０１やＲ
ＡＭに取り込むためのインタフエースを行う。出力イン
タフエース３０５は、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ま
たはＲＡＭ３０３からの各種制御信号や各種制御用デー
タを、システムバス３０６を介して入力し、前述した発
光素子１２、操作部２１の表示部駆動回路２４ａ、印字
部６４のへッド駆動回路５６ａ、モータ駆動回路５７
ａ、露光部６５の光源駆動回路１９１ａなどに対して出
力するためのインタフエースを行う。

【００４７】ＣＰＵ３０１は、入力インタフエース３０
４からの入力信号や、そのときの処理内容に応じて定ま
るＲＯＭ３０２内の処理プログラムに基づいて、ＲＡＭ
３０３を作業エリアとして用い、また、必要なときにＲ
ＯＭ３０２やＲＡＭ３０３内に格納されている固定デー
タを適宜用いて処理する。

【００４８】この印章作成装置１の場合、ＣＰＵ３０１
は、以下に説明するマルチタスク処理を行っている。

【００４９】図１２は、本実施形態のマルチタスク処理
の概念図であり、処理すべき複数のタスクを優先順位Ｒ
ＤＹ０〜ＲＤＹｎ（図示の場合、ｎ＝７）に分類し、そ
の優先順位に基づいて処理順を決定して、各タスクを起
動している。以下の説明では、最も高い優先順位ＲＤＹ
０に分類されたタスクをＴＣＢ０ｉ（ｉ＝０、１、２、
…）、最も低い優先順位ＲＤＹ７に分類されたタスクを
ＴＣＢ７ｉ、他の優先順位に関しても同様に、優先順位
ＲＤＹｊ（ｊ＝０〜７）に分類されたタスクをＴＣＢｊ
ｉと示す。また、優先順位ＲＤＹｊに分類されてその分
類の中での待ち状態になることを、例えば、タスクＴＣ
Ｂｍ０かＴＣＢｊ０として登録されたと表現することと
し、優先順位ＲＤＹｊに１個以上のタスクが登録されて
いることをＲＤＹｊに「タスク有」と表現する。

【００５０】また、同図に示すように、このマルチタス
ク処理では、プッシュボタン群２２のいずれかのプッシ
ュボタンの押下や操作ダイヤル２３の操作による割込な
どのイベント発生により、新たに必要になった処理内容
を示すタスク名（図示のＴＣＢｍ０など）を登録した
り、各タスク間の通信（図示のＭａｉｌｍ１など：以下
「メール」と略称する）を登録するエリアが確保されて
おり、以下、このエリアをメールボックスＭＢＸと表現
する。さらに、現在実行中の処理内容を示すタスク名を
ＴＣＢｒ０と表現し、このタスクを実行して処理するこ
とを現タスク実行処理、または省略してＲＵＮ処理と表
現し、例えば、ＴＣＢ００を選択して起動するときは、
ＴＣＢ００をＴＣＢｒ０として登録して起動すると表現
する。この場合の登録を、後述する階層処理ダイアグラ
ムやフローチャート上では、ＴＣＢｒ０←ＴＣＢ００の
ように示す。メールボックスＭＢＸ内のタスクＴＣＢｍ
０などは、現在実行中のタスクＴＣＢｒ０の強制中断の
可否、または、どの優先順位ＲＤＹｊに登録するかなど
の情報を有しており、後述するＭＢＸ処理においては、
これらの情報に基づいてタスクＴＣＢｍ０を処理する。

【００５１】図１３は、通常のフローチャートを用い
て、本発明の実施形態の処理手順を示そうと試みたもの
である。同図に示すように、電源オンなどにより処理が
スタートすると、まず、印章作成装置１内の各部の初期
設定を行い（Ｓ０ｌ）、次に、タスク監視・切替（ＲＤ
Ｙ）処理を行った（Ｓ０２）後、メールボックス（ＭＢ
Ｘ）処理を行う（Ｓ０３）。次に、何らかのイベントが
発生しているか否かをチェックし（Ｓ０４）、発生して
いるときは、その発生しているイベントに対応する処理
を行い（Ｓ０５）、その後、現タスク実行（ＲＵＮ）処
理を行う（Ｓ０６）。そして、ＲＤＹ処理（Ｓ０２）か
らＲＵＮ処理（Ｓ０６）までを繰り返すことになる。

【００５２】しかし、実際の処理では、上記のＲＤＹ処
理、ＭＢＸ処理は、定期的に定められたタイミングでの
み処理され、また、各イベント対応の処理は、そのイベ
ントの発生に応じて起動される処理であり、他のタイミ
ングでは、ＲＵＮ処理を行っているため、このフローチ
ャートの記述では正確に表現しにくく、また、プログラ
ムの階層構造も理解しにくい。そこで、以下の説明で
は、１つの連続する処理を説明するときは、別のタスク
を起動するなどの実際のマルチタスクの動作に拘らず、
そのタスク処理をサブルーチンとして示したフローチャ
ートを用いることとし、イベント駆動タイプ、すなわち
イベント発生などにより起動されるタスクなどの説明に
は、図１４に示す記述方法（以下、「階層処理ダイヤグ
ラム」と略称する）を用いて説明する。

【００５３】ここで、階層処理ダイアグラム上、◇印の
ある処理分岐は、イベント駆動形のタスク、プログラ
ム、またはサブルーチンであることを示し、割込や他の
タスクからのタスク起動などのイベントが発生したとき
に実行される。図１４のタスク監視・切替（ＲＤＹ）処
理は、リアルタイムモニタなどから一定間隔のタイミン
グで割込が発生し、そのタイミングでのみ起動される。
また、メールボックス（ＭＢＸ）処理も、ＲＤＹ処理と
は別の一定間隔のタイミング割込によって起動される。
イベント発生処理は、前述したように、操作ダイヤル２
３の操作などの種々のイベントにより起動されるタスク
をメールボックスＭＢＸ内に登録する処理であり、実際
には、各イベント発生毎に独立してメールボックスＭＢ
Ｘにアクセスし、そのイベントの処理に対応したタスク
名を登録するが、図１４では、それらを代表的に一つだ
け図示している。

【００５４】図１４に示すように、電源オンなどにより
処理がスタートすると、まず、処理分岐Ｉｎの初期設定
（以下、「初期設定（Ｉｎ）」のように表現する）を行
う。初期設定（Ｉｎ）では、印章作成装置１全体の処理
の流れを決定するための、後述する主要タスク起動処理
のタスクＴＣＢｉｎをＭＢＸに登録する（Ｉｎ１）。初
期設定（Ｉｎ）が終了し、仮にＲＤＹ処理のタイミング
ではなく、ＭＢＸ処理のタイミングでもなく、何らかの
イベント発生もなければ、次に、ＲＵＮ処理（ＣＴ）に
移るが、ここでは、まだなにも登録されておらず、実行
されていないため、ＲＤＹ処理またはＭＢＸ処理の起動
タイミング待ちになる。

【００５５】この状態で、ＲＤＹ処理のタイミングにな
ると、ＲＤＹ処理（Ｒ）が実行されるが、ＲＤＹ０〜Ｒ
ＤＹ７にタスクが登録されていないため、すなわちＲＤ
Ｙ０〜ＲＤＹ７にタスク有（Ｒｌ〜Ｒ８）ではないた
め、何も処理されずに終了する。一方、ＭＢＸ処理のタ
イミングになると、ＭＢＸ処理（Ｍ）が実行され、ＭＢ
Ｘ内には、主要タスク起動処理用のタスクＴＣＢｉｎか
ＴＣＢｍ０として登録されているので、ＭＢＸにタスク
有（Ｍ１）の処理がされ、ＭＢＸ内のタスクＴＣＢをＲ
ＤＹに登録する（Ｍ１１）。すなわち、例えば、タスク
ＴＣＢｉｎの指定された優先順位がＲＤＹ４に相当すれ
ば、タスクＴＣＢｉｎがＴＣＢ４０としてＲＤＹ４に登
録される。

【００５６】この状態で、ＲＤＹ処理のタイミングにな
り、ＲＤＹ処理（Ｒ）が実行されると、例えば、ＲＤＹ
４にタスク有（Ｒ３）の処理が実行される。ここで、図
１５を参照して、ＲＤＹｉにタスク有（Ｒ（ｉ−１））
の処理を説明する。この処理では、大きくは、新たなタ
スクを起動する場合と、タスクは起動せず、現在実行中
のタスクに対して中断依頼メールを送信する場合と、何
も処理しない場合とのいずれかに分岐する。

【００５７】まず、現実行タスクがない場合、すなわち
ＴＣＢｒ０として何も登録されておらず、ＲＵＮ処理が
なされていない場合、または、現在実行中のタスクＴＣ
Ｂｒ０の優先順位がＲＤＹ（ｉ＋１）以下であり、か
つ、その現実行タスクが中断可能の場合には、新タスク
が起動される。この中断可能な場合とは、新タスクが現
実行タスクを強制中断可能なものであるか、後述の中断
依頼メールに対する返信メールの内容が中断可メール
か、またはすでに終了したことを示す終了メールである
場合が相当する。この条件が成立したとき、すなわち、
（現実行タスク無）＋（現実行タスクＲＤＹ（ｉ＋１）
以下）＆（（強制中断可）＋（ＭＢＸに返信メール有）
＆（（中断可メール）＋（終了メール）））の条件が成
立したとき（Ｒ（ｉ−１）１）に、新タスクが起動され
る（Ｒ（ｉ−１）１１）。ここで、＋は論理和、＆は論
理積を表す。

【００５８】また、現実行タスクの優先順位がＲＤＹ
（ｉ＋１）以下であり、かつ、そのタスクからの返信メ
ールがなくて中断可か不可か不明の場合、または、以前
に一度依頼したときには中断不可であり、状況により再
依頼する場合には、中断を要請する中断依頼メールをメ
ールボックスＭＢＸに送信する。すなわち、（現実行タ
スクＲＤＹ（ｉ＋１）以下）＆（強制中断不可）＆
（（ＭＢＸに返信メール無）＋（中断不可メール））の
条件が成立したとき（Ｒ（ｉー１）２）には、中断依頼
メール送信を行う（Ｒ（ｉ−１）２１）。そして、これ
らの条件が双方とも成立しないとき、すなわち、現実行
タスクの優先順位がＲＤＹｉ以上のときは、何も処理を
せずに、ＲＤＹｉにタスク有（Ｒ（ｉー１））を終了す
る。

【００５９】新タスク起動（Ｒ（ｉ−１）１１）の場
合、この処理以前に、例えば、より優先順位の高い他の
タスクを起動するために中断されていたり、また、子タ
スクを起動して、その子タスクの処理結果待ちの状態で
中断されていたタスクなどがある場合には、後述する再
開情報などによりその再開の可否を判断して、再開可能
の場合には、（中断タスク有）＆（再開可）（Ｒ（ｉー
１）１１１）の処理が実行される。この処理では、現実
行タスク名ＴＣＢｒ０として中断されていたタスク名を
登録し（Ｒ（ｉー１）１１１１）、退避していたデータ
等がある場合には、それらを復帰し（Ｒ（ｉー１）１１
１２）、新たにＲＵＮ処理を起動する（Ｒ（ｉ−１）１
１１３）。このイベント発生により、後述のＲＵＮ処理
（ＣＴ）おいて、新タスク起動（ＣＴｌ）の処理が起動
される。

【００６０】中断されていたタスクがない場合には、中
断タスク無（Ｒ（ｉ−１）１１２）が処理され、ＴＣＢ
ｒ０←新タスク名（Ｒ（ｉ−１）１１２１）の後、新た
にＲＵＮ処理を起動する（Ｒ（ｉ−１）１１２２）。例
えば、主要タスク起動処理のタスクＴＣＢｉｎのとき
は、新タスク起動（Ｒ３１１）の処理において、中断タ
スク無（Ｒ３１１２）のＴＣＢｒ０−ＴＣＢｉｎ（Ｒ３
１１２１）の後、ＲＵＮ処理起動（Ｒ３１１２２）が実
行される。そして、中断タスクがあるものの再開不可の
場合には、再開可能になるまで待機するため、何も処理
をせずに、新タスク起動（Ｒ（ｉ−１）１１）を終了す
る。なお、上記の子タスクは、通常、親タスクよりも優
先順位を高く設定するため、この新タスク起動（Ｒ（ｉ
−１）１１）が処理されるときには子タスクは終了して
いて、再開可能となる場合が一般的である。

【００６１】次に、図１４を参照して、メールボックス
（ＭＢＸ）処理について説明する。この処理では、ＭＢ
Ｘにタスク有（Ｍ１）の場合には、ＭＢＸ内のタスクＴ
ＣＢｍ０を、そのタスクの指定された優先順位に基づい
て、対応する優先順位のＲＤＹｊに登録する（Ｍ１
１）。また、ＭＢＸにメール有（Ｍ２）の場合には、中
断依頼メールのとき（Ｍ２１）は、最新依頼メールとし
て登録し（Ｍ２１１）、現実行タスクＴＣＢｒ０に送信
（Ｍ２１２）するとともに、（返信メール）＋（終了メ
ール）のとき（Ｍ２２）は、最新依頼メールに対する返
信メールとして登録し（Ｍ２２１）、返信待ちＲＤＹに
送信する（Ｍ２２２）。

【００６２】次に、イベント発生処理（Ｅ）について説
明する。前述の初期設定（Ｉｎ）は、説明の便宜上、別
のものとして説明したが、実際には、このイベント発生
処理（Ｅ）の一種である。すなわちイベント処理（Ｅ）
は、操作ダイヤル２３の操作などの装置外部からのイベ
ントにより起動されるタスクや、内部処理のためにプロ
グラム上発生させるタスクなどを、ＭＢＸに登録する処
理（Ｅ１）を行う。主要タスク起動処理のタスクＴＣＢ
ｉｎは、このＭＢＸに登録後、ＲＤＹに登録され、新タ
スクとして、以下に説明するＲＵＮ処理（ＣＴ）で実行
される。

【００６３】次に、図１６を参照して、現タスク実行
（ＲＵＮ）処理（ＣＴ）について説明する。この処理
は、上述してきた他のイベントが発生していないとき
に、現実行タスクＴＣＢｒ０を継続して処理するもので
あり、この処理中に発生するイベントとしては、新タス
ク起動（ＣＴｌ）、中断依頼メール有（ＣＴ２）および
現実行タスク終了（ＣＴ３）があり、これらのイベント
が発生しないときには、現実行タスク処理を継続する
（ＣＴ４）。新タスクを起動する（ＣＴｌ）ときは、現
在実行中のタスクのためのデータの退避などを行い（Ｃ
Ｔｌｌ）、現実行タスクを中断し（ＣＴ１２）、再開継
続が予定されている場合（ＣＴ１３）には、再開情報を
タスク情報として記録して（ＣＴ１３１）、その情報と
ともに、そのタスクを元のＲＤＹに再登録する（ＣＴ１
３２）。

【００６４】中断依頼メール有（ＣＴ２）のときは、そ
のときの現実行タスクの状態が中断可能なものか否かを
判別し、中断可能（ＣＴ２１）のときは、中断可メール
をＭＢＸに送信し（ＣＴ２１１）、中断不可（ＣＴ２
２）のときは、中断不可メールを送信する（ＣＴ２２
１）。なお、ＲＵＮ処理（ＣＴ）中に、前述のＲＤＹ処
理（Ｒ）、ＭＢＸ処理（Ｍ）、またはイベント発生処理
（Ｅ）に切り替わるときにも、一時的にＲＵＮ処理が中
断されるため、同様のことが行われるが、他のタスクと
の切替と異なり、リアルタイムモニタの基本的な処理で
あるため、説明は省略する。そして、現実行タスクＴＣ
Ｂｒ０の処理が終了したとき（ＣＴ３）には、終了メー
ルをＭＢＸに送信し（ＣＴ３１）、次の新タスク起動ま
で待機する（ＣＴ３２）。

【００６５】図１７は、主要タスク起動処理の一例を示
している。図に示すように、主要タスク起動処理タスク
ＴＣＢｉｎが起動すると、まず、ワーク（作業）エリア
確保（Ｓｌｌ）のタスクをメールボックスＭＢＸに登録
し、続いて、表示処理（Ｓ１２）およびユニット（印章
本体）判定エラー処理（Ｓ１３）のタスクを登録し、次
に、入力エラー判定処理（Ｓ１４）、キャラクタ等入力
処理（Ｓ１５）、製版（印章）画像作成処理（Ｓ１
６）、シー卜処理（Ｓ１７）、およびブザー処理（Ｓ１
８）などのタスクを登録し、その後、印刷処理（Ｓ１
９）のタスクを登録した後、露光処理（Ｓ１６）のタス
クを登録する。これらの子タスクは、ＭＢＸ処理によっ
て、それぞれの優先順位ＲＤＹｊに分類登録され、ＲＤ
Ｙ処理によって次々に起動される。また、これらの子タ
スクが起動されると、必要に応じてさらに孫タスクがメ
ールボックスＭＢＸに登録され、それぞれＲＤＹ処理に
より起動される。

【００６６】すなわち、初期設定のタスクＴＣＢｉｎを
含めた複数のタスクは、それぞれ、何らかの処理待ち状
態になるまで処理が進められる。印章作成装置１内の内
部処理は、処理待ちの要因となっている他のタスクの処
理が進んで待ち状態が解除されれば、前述したマルチタ
スク処理によって次の処理に進むため、結果的には、使
用者の入力その他の操作待ちとなる。逆に言えば、使用
者の操作が行われた後は、また次の操作待ちになるま
で、エラー処理を含めた各タスクの処理が次々と行われ
る。

【００６７】したがって、この結果、操作時の実感とし
て、種々の処理が並列かつ同時に行われる。すなわち、
この印章作成装置１の処理では、使用者の操作を一つ一
つ待ってから次の処理に移るのに比ベて、後に必要にな
る種々の処理を先行して行なうことができ、これによ
り、人間の待ち時間を極力削減することができ、高速化
を図ることができる。なお、上記のマルチタスク処理の
ような並列処理は、プログラムまたは上記のようなタス
ク処理を全て割込処理とし、発生した割込の優先順位を
制御する割込制御回路を採用することによって実現する
こともできる。

【００６８】図１７における点線の表示は、外見上同時
に並行処理されているタスク処理のイメージを示したも
のである。また、キャラクタ等入力処理（Ｓ１５）、入
力エラー判定処理（Ｓ１４）および製版画像作成処理
（Ｓ１６）は、同時に処理される。具体的には、最初の
キャラクタ等（文字・記号・図形など）の入力を行って
から、次のキャラクタ等の入力を行うまで（Ｓ１５）の
間に、テキスト内に入力された文字数等に不具合がない
か判断し（Ｓ１４）、製版用の画像を作成する（Ｓ１
６）。これらの処理途中でキャラクタの入力が行われる
と（Ｓ１５）、入力エラー判定処理（Ｓ１４）および製
版画像作成処理（Ｓ１６）は直ちに中止され、改めて最
初から各処理を再開する。そして、これらの期間中に
も、表示処理（Ｓ１２）やブザー処理（Ｓ１８）、およ
び製版シートＢの挿入時にはシート処理（Ｓ１７）が並
行して実行されている。

【００６９】この印章作成装置１の場合、本発明の印刷
装置は、制御部３００と印字部６４により実施されてお
り、図１８、２０を参照して、以下にその特徴となる動
作を説明する。

【００７０】製版シートＢは、図４で示したように、ベ
ースシートＢａと粘着シートＢｂとを積層してなり、全
体が短冊型に形成されている。粘着シートＢｂには方形
に切り線Ｂｃが形成され、この切り線Ｂｃに沿ってベー
スシートＢａから剥がした粘着シートＢｂの方形部分
が、上記の印章の背面に粘着する印章文字ラベルＢｄと
なる。また、製版シートＢの上端部及び下端部近傍で、
かつ製版シートの中心点に対して点対称の位置にそれぞ
れ検出孔（検出用マーク）Ｂｅが設けられている。

【００７１】次に、製版シートＢの挿入排出動作につい
て説明する。製版シートＢを、印章作成装置１の差込み
口９ａから送込み通路１８１へと挿入し、図１８第１段
目に示す位置までくると、製版シートＢの先端部を光セ
ンサ１８３が検出する（Ｓ２１）。この検出信号を受
け、モータの回転によりプラテンローラ５７が回転し
て、インクリボンＣを巻出しリール１４から巻き出すと
共に、印字ヘッド５６との間に製版シートＢをくわえ込
んで、インクリボンＣと製版シートＢとを重ねた状態で
印字ヘッド５６に臨ませ、さらに一定量送る（図１８第
２段目およびＳ２２〜Ｓ２４）。

【００７２】その間に、図１８第３段目に示すように、
センサ１８３が製版シートＢの検出孔Ｂｅを検出した場
合には、その検出位置からさらに所定量送って製版シー
トＢの頭出しを行い（図１８第４段目およびＳ２５）、
一旦停止する。一方、検出孔Ｂｅを検出できない場合に
は、図２１（ａ）の内容で表示器２４にシート異状表示
を行う（Ｓ３２）。その後、異状と判定された製版シー
トを排出するために所定量分のシート送りを行いつつシ
ートの終端を検出し（Ｓ２７〜Ｓ２９）、一定量の送り
を行い（Ｓ３０）、センサ１８３と印字ヘッド５６の間
に製版シートが取り残されることがないようにするとと
もに、図２１（ｂ）に示す例の内容のテキスト表示を行
って（Ｓ３１）、異状シートの排出処理を終了させる。

【００７３】また、上記異状シートの終端検出において
終端が検出されなかった場合には（Ｓ２７〜Ｓ２９）、
直ちに図２１（ａ）の内容で表示器２４にシート異状表
示が行われ（Ｓ３３）、その後の通常の操作（テキスト
入力等）は一切受け付けず、プッシュボタン群２２を操
作して行うシート送り操作のみが受け付けられ（Ｓ３
４）、図２１（ｃ）の内容が表示器２４に表示されて
（Ｓ３５）、再度異状シートの終端を検出するまでシー
ト送りを行う（Ｓ２７〜Ｓ３１）。

【００７４】ここで、検出孔Ｂｅを検出するまでに一定
量の送りが行われるが、この印章作成装置では製版シー
トと本体内蔵インクリボンが同時に送られるため、無制
限に送るとインクリボンを消費してしまい、ユーザーに
とって不都合な状況となってしまう。そこでこの送り量
は、ユーザーが製版シートをセットするときに失敗する
ことも考慮に入れて時間換算で正常な約７秒に相当する
テープ送り量に設定されている。

【００７５】以上により、製版シートＢが裏表逆挿入さ
れた場合、あるいは規定の製版シートではない場合など
が判断される。

【００７６】続いて、製版シートＢの頭出しが行われた
場合に（Ｓ２５）、印字指令があると、プラテンローラ
５７が回転して製版シートＢを送りつつ印字データに基
づく印字処理が行われる（図１８第５、６段目およびＳ
２６））。印字が終了すると、図１８第７段目に示すよ
うに、製版シートＢの排出が開始され（Ｓ２６）、製版
シートＢの終端部をセンサ１８３が検出すると（Ｓ２
９）、その検出位置から所定量送って製版シートＢを排
出し（Ｓ３０）、プラテンローラ５７の回転は止まる。

【００７７】以上のように、正常動作時の排出処理と異
常動作時の排出処理は同一の処理により行われ、処理の
共通化が行われることでプログラムの信頼性の向上とと
もにプログラム容量の縮小化に寄与している。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
製版シートの裏表逆の挿入及び規定以外のシートの挿入
を早期に検出でき、かつ異状シートが排出できなかった
場合には排出操作をする以外に方法がない事を確実に通
知することができ、排出操作を確実に行うことができる
ので、ユーザーは安心して操作することができ、かつ誤
製版することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置を備えた印
章作成装置の外観図である。

【図２】印章作成装置の機械装置部の内部構造図であ
る。

【図３】印章本体の構造図である。

【図４】製版シートの構造図である。

【図５】機械装置部の露光装置廻りの平面図である。

【図６】開閉蓋を取り去った状態のポケット廻りの平面
図である。

【図７】各種印章本体のポケットヘの装着状態を表した
構造説明図である。

【図８】各種印章本体の判別パターンを説明する説明図
である。

【図９】印章検出部の検出動作を表した断面図である。

【図１０】ポケットおよび印章検出部廻りの平面図であ
る。

【図１１】印章作成装置の制御ブロック図である。

【図１２】印章作成装置のマルチタスク処理の概念図で
ある。

【図１３】印章作成装置の処理手順を示そうと試みたフ
ローチヤートである。

【図１４】印章作成装置の主な処理を示す階層処理ダイ
ヤグラムである。

【図１５】印章作成装置のタスク監視・切替処理を示す
階層処理ダイヤグラムである。

【図１６】印章作成装置の現タスク実行処理の階層処理
ダイヤグラムである。

【図１７】印章作成装置の主要タスク起動処理の一例を
示すフローチャートである。

【図１８】製版シートの挿入から排出までの工程を説明
する図である。

【図１９】印章作成装置の環境設定処理の選択内容を示
す図である。

【図２０】製版シートの挿入から排出までの一例を示す
フローチャートである。

【図２１】異状シートと判断した場合の表示器の画面内
容を示す図である。

【符号の説明】

１ 印章作成装置 １２ 発光素子 ２１ 操作部 ２２ プッシュボタン群 ２３ 操作ダイヤル ２４ 表示器 ３１ 実行キー ３２ カーソル／変換キー ３３ 文字入力キー ５６ 印字ヘッド ５７ プラテンローラ ６４ 印字部 ６５ 露光部 ６６ 印章検出部 ６７ 周囲温度センサ １９１ 紫外線光源 ３００ 制御部 ３０１ ＣＰＵ ３０２ ＲＯＭ ３０３ ＲＡＭ ３０４ 入力インタフエース ３０５ 出力インタフエース ３０６ システムバス Ａ 印章本体 Ｂ 製版シート Ｃ インクリボン

フロントページの続き (72)発明者 渡邊 健二 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (72)発明者 新村 朋之 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (72)発明者 亀田 登信 東京都千代田区東神田２丁目10番18号 株式会社キングジム内 (56)参考文献 特開 昭63−153196（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−30073（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41K 1/00 - 1/02 B41K 1/50 B41K 1/32 B41L 13/02 B41C 1/00 - 1/14 B41J 11/00 - 13/32

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の位置に検出用マークを有する短冊
   状の製版シートを、インクリボンと重ねて印刷に供する
   ことで、ネガ画像をインクリボンに形成すると共に、ポ
   ジ画像を当該製版シートの製版シート面に印刷する印刷
   方法であって、 製版シートの先端部をセンサが検出した後、製版シート
   を前記先端部から所定の先端送り量送る工程と、 前記先端送り量送っている間に、前記センサが製版シー
   トの検出用マークを検出した場合に、その検出位置から
   さらに所定の頭出し送り量送って製版シートの頭出しを
   行う一方、検出用マークを検出できない場合に、製版シ
   ート検出に異状があったことを知らせる工程と、 製版シートの頭出しが行われた場合に、印字指令により
   製版シートを送りつつ印字データに基づく印字処理を行
   う工程と、 を備えたことを特徴とする印刷方法。
2. 【請求項２】 製版シートの終端部を検出したセンサの
   検出信号により、その検出位置から所定の終端送り量送
   って製版シートを排出する工程、 をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷
   方法。
3. 【請求項３】 前記検出用マークを検出できない場合
   に、製版シート送りのみ可能とする工程、 をさらに備えたことを特徴とする請求項１または２に記
   載の印刷方法。
4. 【請求項４】 所定の位置に検出用マークを有する短冊
   状の製版シートを、インクリボンと重ねて印刷に供する
   ことで、ネガ画像をインクリボンに形成すると共に、ポ
   ジ画像を当該製版シートの製版シート面に印刷する印刷
   装置であって、 製版シートを搬送する送り手段と、 印字データに基づいて製版シートに印字処理を行う印字
   ヘッドと、 印字ヘッドの上流側に配置されたセンサと、 前記センサの検出信号に基づいて、前記送り手段および
   前記印字ヘッドの作動を制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、 前記センサが製版シートの先端部を検出した後、製版シ
   ートを前記先端部から所定の先端送り量送り、 前記先端送り量送っている間に、前記センサが製版シー
   トの検出用マークを検出した場合に、その検出位置から
   さらに所定の頭出し送り量送って製版シートの頭出しを
   行った後、製版シートを送りつつ印字処理を行わせる一
   方、 検出用マークを検出できない場合に、製版シート検出に
   異状があったことを知らせることを特徴とする印刷装
   置。
5. 【請求項５】 前記制御手段は、製版シートの終端部を
   検出したセンサの検出信号により、その検出位置から所
   定の終端送り量送って製版シートを排出させることを特
   徴とする、請求項４に記載の印刷装置。
6. 【請求項６】 前記制御手段は、前記検出用マークを検
   出できない場合に、製版シート送りのみ可能とすること
   を特徴とする、請求項４または５に記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 前記先端送り量は、時間換算で１〜１０
   秒程度に相当するテープ送り量であることを特徴とする
   請求項４ないし６のいずれかに記載の印刷装置。