KR100422086B1 - 테이프단부의정형절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폭이 상이한 여러종류의 테이프를 테이프의 낭비가 없고 절단날등의 교환도 필요로 하지 않고 적절하게 정형 절단할 수 있는 테이프 단부의 정형 절단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 해결 수단으로는 테이프(T)의 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단(24,25)과, 반입된 테이프(T)를 절단 수단(24,25)에 인도하는 반입 통로(21)를 갖는 통로부재(23)와, 테이프(T)의 단변의 반입 위치를 규제하는 단변 위치 규제 수단(36)과, 테이프(T) 양측변의 위치를 각각 규제하는 1 쌍의 측변 위치 규제 수단(32)에 또한 단변이 단변 위치 규제 수단(36)에 위치 규제된 상태의 테이프(T) 측변측의 모서리부를 정형 절단하는 동시에 다른쪽의 측변이 다른쪽의 측변 위치 규제 수단(32)에 또한 단변이 단변 위치 규제 수단(36)에 위치 규제된 상태의 테이프(T)의 측변측의 모서리부를 정형 절단하는 절단날(24)을 갖는 것이다.

Description

테이프 단부의 정형 절단장치{Tape end trimming apparatus}

<발명이 속하는 기술분야>

본 발명은 인자(印字)가 이루어진 레이블(label)형의 테이프 등에 있어서 단부의 모서리부를 라운딩형상등으로 정형 절단하는 테이프 단부의 정형 절단장치에 관한 것이다.

<종래의 기술>

종래의 테이프 단부의 정형 절단장치로서 테이프 인자 장치에 탑재한 특개평 3-287397호 공보에 기재된 것이 알려져 있다. 테이프 인자 장치에서는 정형 대상이 되는 테이프의 테이프 폭에 따른 정형절단장치가 준비되어 있으며 테이프 폭에 따라서 정형절단장치를 그때마다 교환하게 되어 있다. 정형 절단 장치는 테이프의 단부를 정형 절단하는 커터 유니트와 커터 유니트로의 테이프의 반입을 안내하는 통로 부재로 구성되어 있다. 인자가 완료되고 테이프 인자 장치에서 토출되어서 테이프를 상기 정형 절단 장치에 반입하는 것에 의해서 테이프의 단부가 자동적으로 정형 절단된다.

상기 경우, 커터유니트에 의한 테이프의 단부의 정형 절단은 테이프의 양 모서리부와 양 모서리부를 연결하는 단변을 동시에 절단하는 것에 의해 행해진다. 즉, 상기 정형 절단에선 테이프의 양 모서리부가 라운딩형상으로 되게 테이프의 단부를 소정의 치수로 절단하게 되어 있다.

(발명이 해결하려는 과제)

종래의 테이프 단부의 정형 절단 장치에서는 테이프의 단부의 모서리부 뿐아니라 단변도 동시에 절단한다. 즉, 테이프의 전장이 짧아지며 인자부분에 영향을 주지않게 미리 테이프 단부의 여백부분을 길게 잡을 필요가 있다. 따라서 테이프가 쓸모없이 소비되는 문제가 있었다. 또, 정형 절단장치에선 정형 절단장치 자체가 테이프 폭에 따른 구조로 되어 있으며 해당하는 테이프 폭 이외의 폭의 테이프의 정형 절단을 행할 수 없는 문제가 있었다. 따라서, 상기의 테이프 인자장치등에선 복수의 정형 절단장치를 준비해둘 필요가 있는 동시에 테이프의 정형 작업에 시간이 걸리며 부적합한 것으로 되어 있었다.

본 발명은 폭이 상이한 여러 종류의 테이프를 테이프에 쓸모없는 부분을 발생시키지 않고, 또한, 절단날 등의 교환을 필요로 하지 않고 적절하게 정형 절단할 수 있는 테이프 단부의 정형 절단장치를 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

청구항 제 1 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치는, 테이프의 단부의 모서리부를 정형절단하는 절단수단과, 절단수단 인접해서 배열 설치되며, 반입된 테이프를 절단 수단에 인도하는 반입 통로를 갖는 통로부재와, 반입 통로에 반입된 테이프의 단변의 반입 위치를 규제하는 단변 위치 규제수단과, 반입 통로에 반입된 테이프의 양측변의 위치를 각각 규제하는 1 쌍의 측변 위치 규제수단을 구비하며, 절단수단은, 한쪽의 측변이 한쪽의 측변측의 모서리부를 정형절단하는 동시에, 다른쪽의 측변이 다른쪽의 측변 위치 규제수단에 또한 단변이 단변위치 규제수단에 위치 규제된 상태의 테이프의 측변측의 모서리부를 정형절단하는 절단날을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면 테이프 한쪽의 측변에 한쪽의 측변 위치 규제 수단을 안내하고, 반입 통로에 반입하면 단변 위치 규제 수단에 의해서 상기 반입 위치가 규제된다. 즉, 한쪽의 측변이 한쪽의 측변위치 규제 수단에 규제되고, 또한 단변이 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태에서 절단 수단의 절단날을 절단 동작시키면, 테이프의 한쪽의 모서리부가 정형 절단된다. 다음에 테이프를 일단 뺀후, 테이프의 다른쪽의 측변을 다른쪽의 측변 위치 규제 수단을 안내로 해서 반입하거나 또는 테이프를 빼내지 않고 단순히 가로이동시키고, 즉 다른쪽의 측변이 다른쪽의 측변 위치 규제 수단에 규제되고, 또한 단변이 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태로하고, 절단수단의 절단날을 절단 동작시키면, 테이프의 다른쪽의 모서리부가 정형 절단된다. 상기와 같이 양측변 및 단변을 각각 이용해서 테이프를 위치 결정하고, 절단 동작을 행하므로서 폭의 넓고 좁음에 불구하고 테이프 단부의 양 모서리부를 단일의 절단 날로 적절하게 정형 절단할 수 있다.

청구항 제 1 항 테이프 단부의 정형 절단장치에 있어서, 1 쌍의 측변 위치 규제 수단은 반입 통로를 구성하는 1 쌍의 통로벽이며, 1 쌍의 통로벽은 서로 평행으로 배열 설치되는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 한쪽의 모서리부를 절단한 후, 테이프를 가로로 평행이동시키면 다른쪽의 모서리부를 절단하기 위한 테이프의 위치 결정을 간단히 행할 수 있다.

청구항 제 2 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 1 쌍의 통로벽의 상호 이간 거리와 정형 대상이 되는 최대 폭의 테이프의 폭이 일치하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 최대폭의 테이프에 대해선 1 쌍의 통로벽을 안내로 해서 테이프를 반입 통로에 반입함으로써 즉, 테이프를 반입 통로에 단순히 반입하는 것만으로, 테이프 양측변의 위치 결정이 동시에 또한 자동적으로 행해지며 양 모서리부의 절단을 동시에 행할 수 있다.

청구항 제 1, 2 또는 제 3 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단날은 테이프의 각 모서리부를 라운딩형상으로 정형 절단하는 것이며, 테이프의 각 모서리부에 대응하는 절단날의 날끝의 윤곽 형상은 중심각이 50 도에서 70 도인 라운딩부와 라운딩부의 양단에서 접선 방향에 각각 연장하는 양 직선부로 구성되어 있은 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 라운딩부의 중심각이 90 도 보다 작은 각도로 되어 있기 때문에 접선을 구성하는 날끝 부분에 의해 테이프의 측변 및 단변은 경사로 절단된다. 이때문에 절단 끝이 깨끗하게 마무리되는 동시에, 테이프가 정확하게 위치 결정되어 있지 않아도 모서리부를 거의 라운딩형상으로 확실하게 절단할 수 있다. 또, 라운딩부의 중심각이 50 도에서 70 도로 되어 있기 때문에 중심각이 90 도의 정확한 라운딩형상과 비교해도 시각적으로 손색이 없으며 위화감이 없는 정형상태로 된다.

청구항 제 1 항 또는 제 4 항 중 어느 하나의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단날은 상대적인 절단 동작에 의해서 테이프를 절단하는 고정날과 가동날을 가지며 고정날이 통로부재에 부착되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프를 표면과 이면측에서 눌러 절단함으로써 절단저항이 작고, 비교적 작은 힘으로 테이프를 절단할 수 있다.

또, 고정날이 통로 부재에 부착되어 있기 때문에 고정날의 날끝에 테이프의 모서리부를 위치 결정하면 테이프의 모서리부를 항상 일정 형상으로 정확하게 절단할 수 있다.

청구항 제 5 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날 및 가동날은 각각 절단날을 형성한 판형상의 블레이드와 이것에 직교하는 판형상의 블레이드 홀더와 일체로 형성되는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 절단날을 형성한 판형상의 블레이드와 판형상의 블레이드 홀더가 직교하고 또한, 일체로 형성되어 있기 때문에 고정날 및 가동날로 판재를 굴곡시킴으로써 각각 형성할 수 있음과 동시에 강성을 각각 향상시킬 수 있다.

청구항 제 6 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날의 블레이드는 반입 통로의 도로면에 대해서 테이프의 반입을 허용하는 간극을 거쳐서 대면하게 배열 설치되는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 반입된 테이프의 단부를 눌러두는 부재를 고정날의 블레이드로 겸할 수 있다.

청구항 제 7 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날의 블레이드와 반입 통로의 통로면과의 간극이 반입 방향 앞에서 앞쪽으로 향해서 좁아지게 형성되어 있음이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프에 휨이 생겨도 반입시 고정날의 블레이드를 지지하기 어렵고 또한, 완전히 반입된 상태에선 테이프의 휨이 교정되고, 그 앞끝이 평탄한 상태로 절단날을 대향한다. 또, 상기 절단날로 절단할 수 없는 두꺼운 테이프가 반입되어도 반입을 도중에서 저지할 수 있다.

청구항 제 5 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날에 대해서 가동날이 회동하므로서 절단 동작의 행해지는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 가동날을 외팔보로, 절단 동작시킬 수 있고 절단수단의 구조를 단순화할 수 있다.

청구항 제 9 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단날은 가동날을 회동자재로 지지하는 축부재를 또한 가지며, 축부재는 고정날에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

청구항 제 9 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단날은 가동날을 회동자재로 지지하는 축부재를 또한 가지며, 축부재는 고정날에 고정되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 한쪽의 날을 고정한 가위와 마찬가지의 절단 동작으로 테이프의 절단이 행해지는 동시에 고정날에 대해서 가동날을 정밀도 좋게 조립할 수 있다. 또, 축부재에 의해서 고정날과 가동날을 정밀도 좋게 조립하고 이 상태에서 고정날을 통로 부재에 부착할 수 있다.

청구항 제 5 항, 제 7 항 내지 제 10 항 중의 어느 하나의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 테이프의 절단할 때 고정날의 날끝에 대해서 가동날의 날끝이 절단 방향으로 경사 접촉하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 고정날의 날끝과 가동날의 날끝과의 접촉점이 날끝을 따라서 이동하면서 즉, 3 차원적인 절단 동작으로 테이프 절단이 행해진다. 이 때문에 절단 저항이 적고 작은 힘으로 테이프를 적절하게 절단할 수 있다.

청구항 제 5 항 내지 제 11 항 중의 어느 하나의 테이프 단부의 정형 절단장치에 있어서, 고정날의 절단날 및 가동날의 절단날은 각각 절단 동작 방향으로 연장된 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 절단 동작이 반복되고 고정날의 절단날 및 가동날의 절단날이 각각 마모되어도 절단날 자체의 형상을 유지되며 절단 정도가 악화되지 않는다.

청구항 제 12 항의 어느 한 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날의 절단날의 경도는 가동날의 절단날의 경도보다 높은 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 절단 속도가 반복되면 가동날의 절단의 마모는 진행되지만, 고정날의 절단날의 마모는 거의 없고 원형상을 유지한다. 따라서 테이프를 고정날의 절단날에 위치 결정해 두면 절단날 마모의 영향으로 테이프의 절단 위치가 어긋나는 일이 없다.

청구항 제 13 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 고정날의 절단날 및 가동날의 절단날은 테이프의 양 모서리부를 절단하는 부위를 포함하고 각각 연속적으로 형성되는 동시에, 가동날의 회동 범위내에 있어서 어느 한 부위에서 항상 접촉하고 있으며 또한, 가동날은 고정날 측에 가세되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 가동날의 절단날의 마모가 진행되어도 가동날과 고정날과 사이에 틈이 생기는 일이 없고 양호한 절단 정도를 길게 지속할 수 있다.

청구항 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단 수단은 가동날을 절단 동작시키는 구동 장치를 또한 구비하고 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프를 자동적으로 정형절단 할 수 있다.

청구항 제 15 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 테이프의 반입통로로의 반입을 검출하는 검출 수단과, 검출 수단의 검출 신호에 의거해서 구동장치를 구동시키는 제어 수단을 또한 구비하고 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 반입 통로에 테이프가 반입되는 것만으로 가동 날이 절단 작동하고, 테이프의 모서리부를 자동적으로 정형 절단한다. 또, 테이프를 빼내면 가동날의 절단 작동이 자동적으로 정지한다.

청구항 제 16 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 검출수단은 테이프가 반입 통로에 반입되는 것을 계속 검출하는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프가 반입 통로에 반입되는 동안은 가동날이 절단작동을 하기 때문에 테이프를 위치 결정하면서 이것을 절단할 수 있고, 테이프의 모서리부를 소망의 형상으로 확실하게 절단할 수 있다. 또, 가동날의 절단 개시위치가 어떤 위치라도 테이프의 절단이 확실하게 행해진다. 즉, 가동날의 정지위치를 제어할 필요가 없게 된다.

청구항 제 17 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 제어수단은 타이머를 갖고 있으며, 제어 수단은 검출 수단의 검출 신호의 입력 개시에서 소정시간이 경과하면 검출 신호에 우선해서 상기 구동 장치를 정지시키는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 테이프를 반입하면 가동날의 절단 작동이 지속되며 즉, 가동날의 절단 작업이 반복되고, 테이프를 반입한 상태에서 소정시간이 경과하면 가동날의 절단 작업이 정지된다. 이것에 의해서 가동날의 쓸데없는 작동을 억제할 수 있다.

청구항 제 16, 17 항 또는 제 18 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 검출 수단은 단변 위치 규제수단 반입 방향 직전에 배열 설치되어 있은 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프의 단변이 단변 위치 규제 수단에 이르기 전에 가동날의 절단 동작이 개시하기 때문에 테이프를 신속하게 정형 절단할 수 있는 동시에, 테이프의 모서리부를 소정의 라운딩형상으로 서서히 절단해 가는 것도 가능하게 된다. 또, 테이프의 단변이 단변 위치 규제 수단에 이르기 전에 정지하고 있는 가동날에 지지되는 것을 방지할 수 있다.

청구항 제 16 항 내지 제 19 항 중 어느 한 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 검출 수단은 검출단이 반입 통로를 대면하고 기계적으로 작동하는 검출 스위치인 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 티끌이나 먼지 등에 의한 검출 수단의 오검출이나 검출불량을 방지할 수 있고, 테이프의 반입을 확실하게 검출할 수 있다.

청구항 제 20 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 검출 스위치는 검출단인 한쪽의 단부가 반입 통로에 돌출하는 비검출 위치와 반입 통로에서 퇴피하는 검출 위치 사이에서 회동 자재로 구성된 스위치 아암과, 스위치 아암의 다른쪽의 단부에 맞닿고 비검출 위치와 검출 위치 사이에서 온-오프(ON-OFF)되고 스위치 본체를 갖고 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 테이프의 반입에 있어서, 스위치 아암이 방해가 되는 일이 없고, 또한 스위치 본체의 설치위치의 자유도를 높힐 수 있다.

청구항 제 21 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 스위치 아암의 검출단은 각각이 반입 통로에 바라는 1 쌍의 검출 돌기로 이루며, 양 검출 돌기는 반입 방향에 직교하는 방향에 맞추어서 배열 설치된 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 검출 정밀도를 높히기 위해서 검출단을 크게 할 필요가 없고 또, 반입 통로를 구성하는 통로부재 등에 검출단용의 큰 구멍을 형성할 필요가 없게 된다. 또한 양 검출 돌기를 아주 동일 검출 조건으로 할 수 있다.

청구항 제 22 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 있어서, 정형 대상이 되는 최소폭의 테이프가 반입 통로의 폭방향의 어떤 위치에 반입되어도 양 검출 돌기의 적어도 한쪽이 회동하게 양 검출 돌기가 배열 설치된 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 폭이 좁은 테이프를 반입하여 통로에 적당히 반입하더라도 이것이 검출되어 절단날이 작동한다.

따라서 테이프를 반입한 후, 테이프를 가로 이동시키고 위치 맞춤해도 절단에 지장이 발생하는 일이 없다. 또, 한쪽의 모서리부를 절단한 후 다른쪽의 모서리부를 절단할 때 테이프를 가로 이동시키면 절단날의 작동이 정지하는 일 없이 테이프의 절단을 연속적으로 행할 수 있다.

청구항 제 1 항의 테이프단부의 정형 절단 장치에 있어서, 절단 날은 테이프를 수직 방향에서 가압 절단하는 프레스날과, 프레스날의 날끝은 수직으로 받는 받침대를 가지며, 받침대는 반입 통로의 연장상에 배열 설치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면 프레스날의 절단 깊이를 적절히 조정하면, 테이프를 소위 하프컷 할 수 있다. 즉, 테이프가 점착 테이프와 박리지로 구성된 것이면, 점착 테이프의 부분만 정형 절단할 수 있고 이 정형 절단에 가해서 테이프를 박리하기 쉬운 것으로 가공할 수 있다.

청구항 제 25 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치는, 테이프 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단과, 절단 수단에 인접해서 배열설치되고 반입된 테이프를 절단 수단에 인도하는 반입 통로를 갖는 통로부재와, 반입 통로에 반입된 테이프의 단변의 반입 위치를 규제하는 단변 위치 규제수단과, 반입 통로에 반입된 테이프의 양변측의 위치를 각각 규제하는 1 쌍의 측변 위치 규제 수단을 구비하며, 절단 수단은, 한쪽의 측변이 한쪽의 측변 위치 규제 수단에 또한 단변이 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태의 테이프 측변측의 모서리부를 정형 절단하는 제 1 절단날과, 다른쪽의 측변이 다른쪽의 측변 위치 규제 수단에, 또한 단변이 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태의 테이프 측변측의 모서리부를 정형 절단하는 제 2 절단날을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면 테이프 단부의 한쪽의 모서리부 및 다른쪽의 모서리부를, 제 1 절단날 및 제 2 절단날로 각각 절단하게 하고 있기 때문에 절단날 주위를 콤팩트하게 구성할 수 있고, 특히 폭이 넓은 테이프를 대상으로 하는 것에 있어서는 장치가 대형화하는 것을 방지할 수 있다.

청구범위 제 26 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치는, 테이프의 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단과, 절단 수단에 인접해서 배열 설치되고 반입된 테이프를 절단 수단에 인도하는 반입 통로를 갖는 통로부재와, 반입 통로에 반입된 테이프의 단변의 반입 위치를 규제하는 단변 위치 규제 수단을 구비하고, 통로 부재는, 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응해서 반입 통로의 통로 폭을 중심선을 기준으로 광협 조절 가능한 통로 폭 조절기구를 가지며, 단변 위치 규제 수단은, 폭이 좁은 테이프를 반입 방향의 앞쪽에 폭이 넓은 테이프를 반입 방향의 앞에 각각 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응해서 반입 위치를 단계적으로 규제하는 규제 위치 조절 기구를 가지며, 절단 수단은, 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프의 규제 위치에 있어서의 양 모서리부에 대응해서 그 날끝은 계단형으로 또한 좌우 대상에 형성한 절단날을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면 정형 대상이 되는 테이프의 폭에 맞추어서 통로폭 조절 기구를 조절한 후, 테이프를 반입 통로에 반입해가면 테이프는 규제 위치 조절 기구에 의해 테이프에 맞춰진 반입 위치에 규제된다. 이것은 테이프 단부의 위치 결정이 이루어지고 계속해서 절단날을 작동시키면 절단날의 날끝의 일부가 테이프의 양 모서리부를 동시에 정형 절단한다. 상기와 같이 반입 통로를 폭이 상기한 각종의 테이프를 절단 가능하게 형성하므로서 단일 절단날로 폭이 상이한 각종의 테이프를 적절하게 정형 절단할 수 있다.

청구항 제 27 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치는, 테이프의 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단과, 절단 수단에 인접해서 배열 설치되고, 반입된 테이프를 절단 수단에 인도하는 통로 부재와, 반입 통로에 반입된 테이프의 단면의 반입 위치를 규제하는 단면 위치 규제 수단을 구비하고, 통로 부재는, 정형 대상이 되는 각종폭의 테이프에 대응한 통로폭을 가지는 동시에 서로 포개어 배열 설치한 복수의 반입 통로를 가지며, 단변 위치 규제 수단은, 폭이 좁은 테이프를 반입 방향의 앞쪽에 폭이 넓은 테이프를 반입 방향의 바로 앞에, 각각 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응해서 반입 위치를 단계적으로 규제하는 규제 위치 조절기구를 가지며, 절단 수단은, 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프의 규제 위치에 있어서의 양 모서리부에 대응해서 그 날끝을 단계적으로 또한 좌우 대상에 형성한 절단날을 갖는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면 테이프를 그 폭에 일치하는 반입 통로에 반입해가면 테이프는 규제 위치 조절기구에 의해서 테이프에 맞춘 반입 위치에 규제된다. 이것에 의해 테이프 단부의 위치 결정이 이루어지고 계속해서 절단날을 작동시키면 절단날의 날끝의 일부가 테이프의 양 모서리부를 동시에 정형 절단한다. 이같이 반입 통로를 폭이 상이한 각종의 테이프에 대응시켜서 복수개 설치하는 동시에 절단날을 폭이 상이한 각종의 테이프를 절단 가능하게 형성하므로서 단일 절단날로 폭이 상이한 각종의 테이프를 적절하게 정형 절단할 수 있다.

(발명의 실시의 형태)

이하, 첨부의 도면을 참조해서 본 발명의 1 실시예에 관한 테이프 단부의 정형 절단 장치를 테이프 인자 장치에 적용한 경우에 대해서 설명한다. 상기 테이프 인자 장치는 미가공 테이프에 소망의 문자나 그림을 새기는 동시에 새겨진 테이프를 소정의 치수로 절단하여 레이블상의 테이프를 구성하는 것이며 또, 테이프 단부의 정형 절단 장치는 레이블상의 테이프 단부의 모서리부를 라운딩형상으로 정형 절단하는 것이다.

제 1 도에 도시하듯이 테이프 인자 장치(1)는, 앞부분에 클립(2)을 형성한 장치 케이스(3)를 갖고 있으며, 장치 케이스(3)의 전반부에는 키보드(4)가 설치되고, 후반부엔 개폐 뚜껑(5)이 설치되어 있다. 개폐 뚜껑(5)을 개방한 장치 케이스(3)의 내부엔 테이프 카트리지(6), 인자기구(도시생략), 디스플레이(7)등이 내장되어 있으며, 개폐 뚜껑(5)에는, 테이프 카트리지(6)를 대응해서 작은 창(8)이 형성되는 동시에 디스플레이(7)에 대응해서 큰 창(9)이 형성되어 있다.

사용자는 큰 창(9) 너머로 디스플레이(7)를 보면서 키보드(4)를 써서 소망의 문자를 입력하고 입력 문자를 확인한 후, 키보드(4)내의 인자 키를 누르고 새겨짐을 행하게 한다.

인자 키가 눌러지면 인자 기구가 작동하고 테이프 카트리지(6)에서 테이프(T)를 끌어내어 이것에 새겨짐을 행하는 동시에 새겨진 후의 테이프(T)를 장치 케이스(3)에서 외부로 송출한다.

장치 케이스(3)의 측부엔 서브 케이스(10)가 설치되어 있으며, 서브케이스(10)에는 송출되어 오는 테이프(T)의 테이프 송출구(11)가 개구하고 있다. 또, 서브케이스(10)엔 테이프 송출구(11)의 뒤쪽에 위치하고 커터버튼(12)이 설치되어 있다.

테이프 송출구(11)에서 송출되어오는 테이프(T)는 인자가 완료된 후, 정지한다. 여기에서 커터 버튼(12)을 누르면 링크를 거쳐서 커터가 작동하고(모두 미도시) 테이프(T)는 테이프 송출구(11)의 부분에서 단부가 직각으로 절단된다.

또한, 서브 케이스(10)에는 테이프 송출구(11)의 앞쪽에 위치하고 본 발명의 요부를 이루는 정형 절단 장치(20)의 테이프 반입 통로(21) 및 이것에 이어지는 테이프 반입 부위(22)가 설치되어 있다. 도면중의 부로(Ta)는 상기 테이프 반입 부위(22)에 반입한 최대폭의 테이프를 도시하고 있으며, 테이프(Ta)의 단부를 테이프 반입 부위(22)에 반입함으로써 선단의 양 모서리부가 라운딩형상으로 각각 정형 절단된다. 또, 도면중의 부호(Tb, Tb)는 테이프 반입 부위(22)에 반입한 최대폭의 테이프 보다 좁은 폭의 테이프를 도시하고 있으며, 이 경우엔 선단의 양 모서리부가 한쪽씩 라운딩형상으로 각각 정형 절단된다.

테이프(T)는 박리지에 점착 테이프인 필름 테이프를 점착한 것이며, 필름 테이프의 표면에는 새겨짐이 실시되어 있다. 이 경우, 테이프(T)는 4 개소의 모서리부를 정형 절단한 후, 박리지를 이탈하고 소망의 대상물에 점착한다. 테이프(T)에는 예컨대 24mm, 18mm, 12mm, 9mm 폭의 것이 있으며, 이것에 대응해서 테이프 카트리지(6)도 24mm, 18mm, 12mm, 9mm 폭의 미가공 테이프를 내장한 것이 준비되어 있다. 즉, 테이프 카트리지(6)는 내장하는 테이프의 폭으로 여러 종의 것이 준비되어있으며, 사용자는 소망의 폭의 테이프(T)를 테이프 카트리지(6)의 교환으로 선택한다.

다음에 제 2 도를 참조해서 정형 절단장치(20)에 대해서 상세히 설명한다. 도면에 도시하듯이 정형 절단 장치(20)는 상기의 테이프 반입 통로(21) 및 테이프 반입 부위(22)를 형성한 통로부재(23)와, 통로부재(23) 단부에 부착한 절단날(24)과, 절단날(24)을 작동시키는 구동 장치(25)를 구비하고 있다. 통로부재(23)이 내부엔 테이프(T)의 테이프 반입 통로(21)로의 반입을 검출하는 검출 수단(26)이 배열 설치되고, 또 상기 검출 수단(26)은 구동 장치(25)의 제어수단(23)에 접속되어 있다. 상기 경우 통로부재(23)는 외부에 노출되고(제 1 도 참조), 다른 구성 장치는 장치 케이스(3)내에 내장되어 있다.

통로 부재(23)는, 장치 케이스(3)의 측변에 돌출설치한다.

서브케이스(10)에 장치 케이스(3)측에서 끼워넣게 해서 배열 설치되어 있으며(제 1 도 참조), 그 윗면엔 통로면(31)과 1 쌍의 통로벽(32)으로 되는 테이프 반입 통로(21)가 얕은 홈상으로 형성되어 있다. 1 쌍의 통로벽(32)은 평탄하게 형성된 통로면(31)에서 직각으로 상승하고 있으며, 이것들은 최대폭(24mm)의 테이프(Ta)의 일치하는 간격을 두고 상호 평행으로 형성되어 있다. 각 통로벽(32)은 반입되는 테이프(T)의 측변을 안내하는 가이드 부재를 구성하는 동시에, 정형 절단에 있어서 테이프(T)의 측변의 위치를 규제하는 측변 위치 규제 수단을 구성하고 있다. 또한, 최대폭의 테이프(Ta)는 24mm 이며 테이프 반입 통로(21)의 통로폭은 24.1mm 이다.

최대폭의 테이프(Ta)에선 양측변을 1 쌍의 통로벽(32)에 안내시켜서 반입되는(단순히 테이프 반입 통로(21)에 반입한다)것에 의해서, 테이프(Tb)의 한쪽의 모서리부가 정형 절단되고 계속해서 다른쪽의 측변을 다른쪽의 통로벽(32)에 안내시켜서 반입함으로서 테이프(Tb)의 다른쪽의 모서리부가 정형 절단된다. 또한, 상기 경우 테이프(Tb)를 테이프 반입 통로(21)에 반입하고 나서 이것을 가로 이동시키고 한쪽의 통로벽(32)에 맞부딪치게 하고, 또한 다른 쪽의 통로벽(32)에 맞부딪치게 해도 좋다. 또, 테이프(Tb)를 한쪽의 통로벽(32)에 안내시켜서 반입하고 다른 쪽의 통로벽(32)에는 가로 이동시키므로서 맞부딪치게 해도 좋다.

통로부재(23)의 장치 케이스(3)측의 단부(33)에는 테이프 반입 통로(21)를 끼고 1 쌍의 지지부(34)가 윗방향으로 연장 설치되어 있다. 상기 1 쌍의 지지부(34)엔 2 개의 고정 나사(35)에 의해 후술하는 절단날(24)의 고정날(41)이 부착되어 있다. 그리고 이런 상태에서 후술하는 고정날(41)의 블레이드(51)가 테이프 반입 통로(21)의 단부를 위측에서 덮고 있다.

즉, 테이프 반입 통로(21)의 단부를 구성하는 통로부재(23)의 단부(33)는 고정날(41)의 블레이드(51) 보다 근소하게 뒤로 물러나 있는 상태이며, 블레이드(51)의 선단 형상을 따라서 돌출 형성되어 있다. 또, 통로부재(23)의 돌출 형성된 단부(33)의 윗면에는 단변 위치 규제 수단인 반달형의 스토퍼(36)가 윗방향으로 돌출 설치되어 있다. 또한, 스토퍼(36)의 윗변엔 위치 결정핀(37)에 돌출 설치되고 위치 결정핀(37)에는 고정날(41)의 블레이드(51)가 끼워맞춰져 있고, 고정날(41)이 테이프 반입 통로(21)에 위치 결정되어 있다.

또, 제 3 도에 도시하듯이 테이프 반입 통로(21)의 통로면(31)은 스토퍼(36)의 근처에서 근소하게 떠올라 있다.

상술한 바와 같이 상기 부분엔 통로면(31)에 대면하게 고정날(41)의 블레이드(51)가 배열 설치되어 있으며 상기 통로면(31)과 블레이드(51) 사이의 틈이 반입 방향의 앞에서는 크고 전방부에선 작아지고 있다. 즉, 테이프 반입 부분(22)에선 충분히 큰 간극으로 되어 있으며 안쪽에서는 테이프(T)의 두께보다 약간 큰 간극으로 되어 있다. 이것에 의해서 테이프(T)가 반입 쉽게 되며, 또한 스토퍼(36)에 부딪치는 위치까지 반입하였을 때는 테이프(T)가 눌러지고 평탄하게 유지된다.

제 2 도에 도시하듯이 절단날(24)은 고정날(41)과 가동날(42) 및 이것들을 연결하는 축부재(43)를 구비하며, 절단으로 테이프(T)를 절단하는 가위 모양의 구조를 가지고 있다. 가동날(42)은 축부재(43)를 중심으로 회동하고 고정날(41)에 대해서 가동날(42)이 하측에서 상측으로 마찰되면서 교차하므로서 테이프(T)의 절단이 행해진다. 고정날(41)은 절단날(52)을 형성한 블레이드(51)와 블레이드(51)에 이어지는 블레이드 홀더(53)로 단면 L 자형으로 형성되고, 블레이드 홀더(53)의 부분에서 통로부재(23)에 고정되어 있다. 상기 경우, 고정날(41)은 예컨대 스터인레스 평판을 프레스로 때려 빼어 구부리고 다시 열처리(담금질)한 후, 절단날(52)의 부분을 연마해서 형성된다.

블레이드(51)에는, 선단에 연속하는 절단날(52)이 형성되는 동시에 선단가까이의 중앙에 상기 위치 결정핀(37)이 끼워맞추어지는 위치 결정 구멍(54)이 기단가까이에 후술하는 검출수단(26)의 검출단(102)이 면하는 1 쌍의 긴구멍(55, 55)이각각 형성되어 있다. 절단날(52)은 블레이드(51)의 표리양면에 대해서 직각으로 즉, 절단 방향에 평행으로 형성되어 있다(제 3 도 참조). 구체적으로는 직각으로 연마된 블레이드(51)의 선단면이 절단날(52)로 되어 있으며 선단면과 블레이트(51)의 이면이 교차하고 모서리부가 절단날(52)의 날끝(52a)으로 되어 있다.

절단날(52)은 제 4 도에 도시하듯이 테이프(T)의 모서리부를 절단하는 부위인 좌, 우의 라운딩날부(61, 61)와 양 라운딩날부(61, 61)를 맺는 제 1 안내 날부(62)와 각 라운딩날부(61, 61)에서 외측으로 연장하는 좌우의 제 2 안내날부(63, 63)로 구성되어 있다.

각 라운딩날부(61)의 날끝(52a)의 형상인 평면 형상은 중심각이 60 도인 라운딩부(61a)와, 라운딩부(61a)의 양단에서 그 접선 방향으로 연장하는 양 직선부(61b, 61b)로 구성되며, 상기 실시 형태에 있어서의 라운딩부(61a)는 3mm 의 반경을 갖고 있다. 이것에 의해 절단되는 테이프(T)의 측면과 한쪽의 직선부(61b)와 이루는 각도가 15 도로 되며 또, 테이프(T)의 단면과 다른쪽의 직선부(61b)와 이루는 각도가 15 도로 된다. 이같이 라운딩부(61a)의 중심각을 90 도 이하로 하므로서 테이프(T)의 위치 결정에 정밀도 있게 향해지지 않아도 그 모서리부를 라운딩형상으로 손색 없이 절단할 수 있다. 또한, 시각적으로 위화감이 없는 라운딩형상으로 절단하기 위해선 라운딩부(61a)의 중심각을 50 도에서 70 도에 설정할 것이 바람직하다.

제 1 안내날부(62)의 평면 형상은 양단이 라운딩날부(61)의 직선부(61b)에 이어지는 동시에 원호상으로 형성된 스토퍼(36)의 선단면을 따라서 원호상으로 형성되어 있다.

또, 각 제 2 안내날부(63)의 평면 형상은 일단이 라운딩날부(61)의 직선부(61b)에 이어지는 동시에 직각으로 구부러져서 테이프 반입 통로(21)에 직교하는 방향으로 연장하고 있다.

마찬가지로 가동날(42)은 절단날(72)을 형성한 블레이드(71)와, 블레이드(71)에 이어지는 블레이드 홀더(73)로서 단면 L 자형으로 형성되고 블레이드 홀더(73)의 부분에서 축부재(43)에 회동 자재로 부착되어 있다(제 2 도 참조). 가동날(42)도 고정날(41)과 마찬가지로 스테인레스를 구부려서 형성되지만 가동날(42)의 경우엔 열처리가 행해져 있지 않다. 즉, 고정날(41)과 가동날(42)은 고정날(41)의 경도가 가동날(42)의 경도 보다 높아지는 조합으로 되어 있다. 이것으로 고정날(41)과 가동날(42)의 마찰음이 낮아지며 절단 소음이 발생하지 않게 된다. 또, 절단 동작이 반복되면 가동날(42)은 마모되어도 고정날(41)은 거의 마모되지 않는다.

이 때문에 고정날(41)의 날끝(52a)에 위치 결정된 테이프(T)의 절단 형상이 변화하는 일 없고 항상, 소망의 라운딩형상이 유지된다. 또한, 절단날(52, 72)이 절단 동작 방향에 연장되어 있기 때문에 마모에 대해서 절단날(52, 72)의 형상이 변화되는 일이 없고 절단날(24)의 절단 정도가 악화되는 일이 없다. 게다가 마모에 의해서 고정날(41)과 가동날(42)이 친숙해지면 마찰음(절단음)이 작아진다. 또한, 고정날(41)에 있어서, 절단날(52)의 부분만 또는 블레이드(51)의 부분만 열처리를 행해도 된다. 또한, 초경질의 스테인레스 등을 쓰는 경우엔 가동날(42)축을 선단금질 하게 해도 된다.

가동날(42)의 절단날(72)은 고정날(41)의 절단날(52)과 상보 형상으로 형성되어 있으며 고정날(41)과 마찬가지로 블레이드(71)의 표리 양면에 대해서 직각으로 즉, 절단 동작 방향에 연장되어 있다. 상기 경우, 가동날(42)은 블레이드 홀더(73)의 세로방향의 중간 위치에서 축부재(43)에 회동 자재로 지지되는 동시에 구동장치(25)에 의해 그 회전 범위가 규제되어 있다. 또, 축부재(43)의 축심은 고정날(41)의 블레이드(51)에서 위측에 위치하고, 가동날(42)의 절단날(72)은 절단 방향에 대해서 경사된 상태이며, 고정날(41)의 절단날(52)에 대해서 가동날(42)의 절단날(72)은 그 회동범위에 있어서 그 어느 부위에서 항상 접촉하고 있으며, 축부재(43)측에서 앞쪽에 접촉점이 이동하므로서 절단 동작이 행해진다.

축부재(43)는 수지로 구성된 부시(81)와 가동날(42)의 회동축이 되는 코킹핀(82)으로 구성되어 있다. 고정날(41)과 가동날(42)은 부시(81)를 낀 상태이며, 이것들에 관통된 코킹핀(82)에 의해 일체화하게 코우킹되어 있다. 상기 상태에선 가동날(42)이 고정날(41)에 밀어붙여지고 있다. 이것으로 비록, 가동날(42)의 마모가 진행되어도 가동날(42)의 절단날(72)과 고정날(41)의 절단날(52) 사이에 틈이 생기지 않고 절단날(24)의 양호한 절단 정도가 지속된다.

구동장치(25)는, 구동 모터(91)와, 구동 모터(91)의 출력축(92)에 부착된 워엄(93)과 워엄(93)에 맞물리는 워엄 휠(94)과 워엄 휠(94)에 돌출설치된 작동핀(95)으로 구성되어 있으며, 상기 작동핀(95)은 가동날(42)에 형성한 절단홈(74)에 걸어 맞추어져 있다. 워엄(93)과 워엄 휠(94)은 워엄 치차를 구성하고 있으며, 구동 모터(91)의 회전 동력을 감속하는 동시에 방향 변환해서 작동핀(95)을 워엄 휠(94)의 축 주위에 회전시킨다.

또, 작동핀(95)과 작동날(42)의 절단홈(74)과는 회동 캠을 구성하고 있으며, 절단홈(74)에 미끄럼 접하면서 작동핀(95)이 회동하므로서 가동날(42)이 회동한다. 즉, 구동 모터(91)의 구동에 의해서 가동날(42)이 소정의 각도로 왕복 회동하고 테이프(T)를 정형 절단한다. 또한, 가동날(42)의 왕복 회동의 주기는 대략 1 초로 설정되어 있다.

그리고, 구동 모터(91)의 구동은 테이프 반입 통로(21)에 테이프(T)가 반입된 것을 검출하는 검출수단(26)의 검출 신호에 의거해서 제어수단(27)에 의해 제어되어 있다.

검출수단(26)은 제 3 도에 도시하듯이 통로부재(23)의 중공부(38)에 배열 설치되어 있으며, 검출단(102)을 테이프 반입 통로(21)에 대면한 스위치 아암(101)과, 스위치 아암(101)의 하단에 맞닿은 검출 스위치(103)로 구성되어 있다.

스위치 아암(101)은 검출단(102)이 테이프 반입 통로(21)를 대면하는 비 검출 위치와 검출단(102)이 테이프 반입 통로(21)에서 퇴피하는 검출 위치와 새에서 그 중간 상부에 있어서 통로부재(23)에 회동 자재로 부착되어 있다. 검출 스위치(103)는 마이크로 스위치 등으로 구성되며 그 스위치 레버(104)가 스위치 아암(101)의 하단에 맞닿으며 이것을 비 검출 위치로 향해서 가세하고 있다. 즉, 검출 스위치(103)는 스위치 아암(101)이 비검출 위치에 있을 때는 오프(OFF)상태로 되며 비 검출 위치에서 검출 위치에 회동하면 온(ON) 상태로 되어서 검출 신호의출력을 지속한다.

스위치 아암(101)의 검출단(102)은 스위치 아암(101)의 상단부를 팽창형상으로 형성한 것이며 테이프 반입 통로(21)를 횡단하는 방향으로 가지런히 맞춰서 배열 설치한 1 쌍의 검출 돌기(102a, 102b)로 구성되어 있다. 상기 1 쌍의 검출 돌기(102a, 102b)는 상기의 스토퍼(36)에서 반입 방향 앞쪽에 배열 설치되어 있으며, 통로 부재(23)에 형성한 1 쌍의 가이드 구멍(39)을 거쳐서 테이프 반입 통로(21)에 각각 대면하고 있다. 1 쌍의 가이드구멍(39)은 상기의 고정날(41)에 형성한 1 쌍의 긴 구멍(55)에 일치되어 있으며 비 검출 위치에 회동하고 있는 각 검출 돌기(102a, 102b)의 선단이 이 긴 구멍(55)에 들어가게 되어 있다.

이것으로 테이프(T)를 테이프 반입 통로(21)에 반입하면 테이프(T)의 선단이 검출 돌기(102a, 102b)에 닿아서 이것을 회동시킨 후, 스토퍼(36)에 부딪친다. 즉, 테이프(T)가 스토퍼(36)에 부딪치기 전에 검출 스위치(103)가 온(ON) 된다. 따라서 테이프(T)의 모서리부를 라운딩형상이 되게 서서히 절단하는 것도 가능하다. 또, 검출수단(26)의 검출단(102)을 1 쌍의 검출 돌기(102a, 102b)를 구성하므로서 통로 부재(23)나 고정날(41)에 검출단(102)을 위한 큰 구멍을 형성할 필요가 없어지기 때문에 통로 부재(23)의 단부(33) 및 고정날(41)의 블레이드(51)의 강도를 손상시키는 일이 없다.

1 쌍의 검출돌기(102a, 102b)의 평면적인 위치는 제 5 도에 도시하듯이 양 검출 돌기(102a, 102b)간의 외단 거리를 L1으로 하고 한쪽의 통로벽(32)과 한쪽의 검출 돌기(102a) 사이의 거리를 L2로 하고, 또한 다른쪽의 통로벽(32)과 다른쪽의검출 돌기(102b) 사이의 거리를 L3로 했을 때, L2와 L3가 같고 L1, L2 및 L3 중 모두가 최소폭(9mm)의 테이프(T)의 폭보다 크다. 따라서 테이프(T)를 테이프 반입 통로(21)의 폭방향의 어느 위치에 반입해도 또한, 테이프(T)가 최소폭의 테이프(T)여도 스위치 아암(101)이 검출 위치에 회동되고, 검출 스위치(103)가 온(ON)된다. 또, 반입된 테이프(T)를 테이프 반입 통로(21)의 폭방향으로 가로 이동시켜도 스위치 아암(101)이 검출 위치에 유지되며 검출 스위치(103)의 온(ON) 상태가 계속된다.

또한, 검출 스위치(103)가 온(ON)되어 있은 동안(후술된 바와 같이, 최대 5초) 검출 위치가 지속되고 고정날(41)에 대해서 가동날(42)이 왕복 회동을 반복하게 된다. 예컨대 고정날(41)에 대해서 가동날(42)이 아래쪽에 있는 상태에서 가동날(42)의 회동이 개시되면 가동날(42)이 하측에서 고정날(41)에 마찰되어져서 테이프(T)의 모서리부가 절단된다. 한편, 고정날(41)에 대해서 가동날(42)이 위쪽에 있는 상태에서 가동날(42)의 회동이 개시되면 가동날(42)은 테이프(T)의 모서리부를 구부리게 해서 이것을 넘고 계속되는 위쪽으로의 회동시에 테이프(T)를 절단한다. 따라서 가동날(42)의 회동을 개시위치 즉, 가동날(42)의 정지 위치가 어느 위치에 있어도 테이프(T)의 절단이 실행된다. 이것은 가동날(42)의 정지 위치를 제어할 필요가 없어지게 된다는 것을 의미하고 있다.

또한, 검출 스위치(103)를 대신해서 포토인터럽터(photo interrupter)를 사용하는 것도 가능하다. 즉, 기계적인 스위치를 대신해서 광학적인 센서에 의해서 테이프(T)의 테이프 반입 통로(21)로의 반입을 검출하게 된다. 이같은 경우엔 검출수단(26)의 구조를 더욱 단순화할 수 있다.

한편, 제어수단(27)은 제 6 도에 도시하듯이 CPU(111)와 모터 드라이버(112)를 구비하고 있으며 CPU(111)는 검출 스위치(163)의 검출 신호가 입력하면 모터 드라이버(112)를 거쳐서 구동 모터(91)를 제어 회전시킨다. 즉, 구동 모터(91)는 테이프 반입 통로(21)에 테이프(T)가 반입되면 기동하고, 테이프(T)가 빼내어지면 구동을 정지하게 된다. 또, CPU(111)에는 타이머(113)가 조립되어 있으며 구동 모터(91)가 회전을 개시하고 부터 소정시간(5 초) 경과하면, 검출 스위치(103)의 검출신호에 우선해서 구동 모터(91)를 정지시키게 되어 있다. 따라서 티끌이 물려들어감에 의한 구동 모터(91)의 가열이나 전력 소비 낭비를 방지할 수 있다.

제 7 도의 플로차트를 참조해서 CPU(111)에 의한 구동 모터(91)의 제어수단을 설명한다. 처리가 개시되면 우선 CPU(111)이 타이머(113)가 "0"에 리셋(reset)된다(S1). 다음에 테이프(T)가 테이프 반입 통로(21)에 반입되었는지 아닌지가 판별된다(S2). 즉, 테이프(T)의 반입을 항상 감시하고 있다. 그리고 테이프(T)가 테이프 반입 통로(21)에 반입되면 모터 드라이버(112)를 거쳐서 구동 모터(91)가 회전을 시작하는(S3) 동시에 타이머(113)가 시간알림을 시작한다(S4). 다음에 스텝(5; S5)에 있어서 테이프(T)가 테이프 반입 통로(21)에서 빼내어졌는지 아닌지를 감시한다.

테이프(T)가 빼내어지면 구동 모터(91)가 정지한다(S6). 단, 테이프(T)가 빼내어지지 않아도 테이프(T)의 반입에서 5 초가 경과되면 구동 모터(91)가 정지한다(S7).

여기에서 제 5 도를 참조해서 실시예의 정형 절단 장치(20)에 의한 조작 수순을 간단하게 설명한다.

우선 테이프(T)를 손가락(S)으로 누르면서 한쪽의 통로벽(32)에 안내시키고 테이프 반입 통로(21)에 반입한다. 테이프(T)를 테이프 반입 통로(21)의 최내부까지 반입하면 통로벽(32)과 스토퍼(36)에 의해서 테이프(T)가 위치 결정되며 테이프(T)의 한쪽의 모너리부가 절단된다. 절단을 절단음으로 확인한 후, 테이프(T)를 가로로 슬라이드시키고 다른쪽의 통로벽(32)에 부딪친다. 여기에서 테이프(T)는 다른쪽의 통로벽(2)과 스토퍼(36)에 의해서 위치 결정되고 테이프(T)의 다른쪽의 모서리부가 절단된다. 또한, 이 조작 수순은 최대폭의 테이프(Ta) 이외의 다른 테이프(Tb)의 경우이며, 최대폭의 테이프(Ta)에선 테이프(Ta)를 단순히 반입 통로(21)의 최소부까지 반입함으로써 양 통로벽(32)과 스토퍼(36)에 의해서 테이프(T)가 위치 결정되고 양 모서리부가 대략적으로 동시에 정형 절단된다.

이상과 같이 제 1 실시예에 의하면, 테이프(T)를 테이프 반입 통로(21)에 반입하는 동시에 가로 이동시키는 것만으로 테이프(T)의 양모서리부를 절단할 수 있다. 즉, 단일 절단날(24)에 의해서 폭이 상이한 각종의 테이프(T)의 양모서리부를 효율있게 정형절단할 수 있다. 또한, 도시하지 않으나 특히 더욱 폭이 넓은 테이프(T)를 취급하는 경우엔 절단날(24)을 좌, 우 2 조로 구성하게 해도 된다. 상기와 같은 경우엔 각 가동날(42)의 회동 범위를 좁게 할 수 있으며, 정형 절단 장치(20) 전체를 치밀하게 구성할 수 있다.

다음에 제 8 도 및 제 9 도를 참조해서 본 발명의 제 2 실시예에 대해서 설명한다. 제 2 실시예에선 통로부재(23)에 테이프 반입 통로(21)의 통로폭을 광협 조절하는 통로폭 조절기구(121)가 조립되어 있으며 또, 절단날(122)은 폭이 상이한 수종의 테이프(T)에 대해서 좌우의 양 모서리부를 동시에 절단 가능한 형상으로 되어 있다. 통로폭 조절기구(121)는 좌, 우 1 쌍의 조절 손잡이(123,123)와 각 조절 손잡이(123)에 각각 연결해서 좌, 우 1 쌍의 이동 블록(124)과 이동 블록(124) 끼리를 연결하는 내부기구(도시생략)로 구성되어 있다. 각 조절 손잡이(123)는 통로 부재(23)의 상면에 돌출한 상태이며, 통로 부재(23)에 슬라이드 자재로 부착되어 있다. 조절 손잡이(123)의 기단은 이동 블록(124)에 고정되어 있으며, 각 이동 블록(124)의 선단부는 통로벽(32)에 형성한 구멍에서 테이프 반입 통로(21)에 진퇴자재로 대면하고 있다.

내부기구는 양단이 양 이동 블록(14)에 각각 걸어맞추어진 X 링크 등으로 구성되어 있으며, 조절 손잡이(123)에 의해 진퇴하는 이동 블록(124)을 서로 연동시켜서 동시에 내쪽 및 외쪽에 이동시킬 수 있게 되어 있다. 즉, 좌우의 이동 블록(124)에 의해 조절되는 통로폭은 테이프 반입 통로(21)의 중심선을 기준으로 광협된다.

한편, 절단날(122)은 제 1 실시예와 마찬가지로 고정날(125)과 가동날(126) 및 축부재(127)로 구성되어 있다. 고정날(125)의 절단날(날끝; 131)은 폭이 상이한 여러 종류의 테이프(T)에 대응해서 계단형으로 또한 좌우대칭으로 형성되어 있다.

상기 실시예에선 폭이 상이한 3 종류의 테이프(T)가 적용되어 있으며, 절단날(131)을 최대폭의 테이프(T1)의 양 모서리부를 절단하는 좌우의 제 1 단칼날부(131a)와 중간 폭의 테이프(T2)의 양모서리부를 절단하는 좌우에 제 2 단 칼날부(131b)와 최소폭의 테이프(T3)의 양모서리부를 절단하는 좌우의 제 3 단 칼날부(131c)를 가지며 이들 칼날부(131a,131b,131c)가 앞쪽으로 차례로 밀어내게 계단형으로 형성되어 있다.

그리고, 고정날(125)의 절단날(131)에 대해서 가동날(126)의 절단날(132)이 상보 형상으로 형성되고, 또한 테이프 반입 통로(21)의 중심선에 대해서 고정날(125)의 절단날(131)의 중심선 및 가동날(126)의 절단날(132)의 중심선이 이것에 일치하게 배열 설치되어 있다. 또, 도시 생략한 통로부재(23)에는 테이프 반입 통로(21)를 대면해서 테이프(T) 별로 그 반입 위치를 규제하는 규제 위치 조정 기구가 설치되어 있다. 이 규제 위치 조정 기구에 의해서 최대 폭의 테이프(T1)는 고정날(125)의 제 1 단 칼날부(131a)에 위치 결정되며, 중간폭의 테이프(T2)는 제 2 단 칼날부(131b)에 위치 결정되며, 최소폭의 테이프(T3)는 제 3 단 칼날부(131c)에 위치 결정되게 되어 있다. 또한, 위치 조정 기구는 이동 블록(124)의 움직임에 연동해서 테이프 반입 통로(21)에 돌출하는 스토퍼부재 등으로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

제 2 실시예에 의하면 폭이 상이한 각론의 테이프(T)에 대해서 그 양모서리부를 단일 절단날(122)로 또한 1 회의 절단 동작으로 정형 절단할 수 있다.

다음에 제 10 및 제 11 도를 참조해서 제 3 실시 형태 및 제 4 실시 형태에 대해서 각각 설명한다. 양 실시예에 있어서의 절단날 및 규제 위치 조정 기구는 제 2 실시예의 것과 완전히 동일하게 되기 때문에 여기에선 제 2 실시예와 상이한 테이프 반입 통로의 구조에 대해서만 설명한다.

제 10 도에 도시하는 제 3 실시예에선 통로부재(23)의 좌우의 통로벽(32)을 내측으로 향해서 계단형으로 형성하고, 최대폭의 테이프(t1)의 제 1 테이프 반입 통로(141)를 상단의 1 쌍의 통로벽부(32a)로 구성하고, 중간폭의 테이프(T2)의 제 2 테이프 반입 통로(142)를 중간단 1 쌍의 통로벽부(32b)로 구성하고, 최소폭의 테이프(T3)의 제 3 테이프 반입 통로벽부(32b)로 구성하고, 최소폭의 테이프(T3)의 제 3 테이프 반입 통로(143)를 하단의 1 쌍의 통로벽부(32c)로 구성하고 있다. 제 1 테이프 반입 통로(141), 제 2 테이프 반입 통로(142) 및 제 3 테이프 반입 통로(143)는 제 10(b)도에 도시하듯이 고정날(125)을 향해서 각각 경사져 있으며, 그중의 어느 테이프 반입 통로(141,142,143)를 이용해도 테이프(T)의 선단이 적절하게 절단날(122)을 대면하게 되어 있다.

제 11 도에 도시하는 제 4 실시예에선 최소폭의 테이프(T3)의 제 1 테이프 반입 통로(151)가 상단에 중간폭의 테이프(T2)의 제 2 테이프 반입 통로(152)가 중단에, 최대폭의 테이프(T1)의 제 3 테이프 반입 통로(153)가 하단에, 각각 통로부재(23)의 정면에 슬릿형으로 형성되어 있다.

또, 제 1 테이프 반입 통로(151), 제 2 테이프 반입 통로(152) 및 제 3 테이프 반입 통로(153)는 제 11b 도에 도시하듯이 고정날(125)로 향해서 각각 만곡하면서 연장되어 있다.

상기와 같이 제 3 실시예 및 제 4 실시예에 의하면 통로폭의 조절 작업을 필요로 하지 않고 각종 테이프(T)의 양모서리부를 단일 절단날(122)로 또한 1 회의절단 동작으로 정형 절단할 수 있다.

다음에 제 12 도를 참조해서 제 5 실시예에 대해서 설명한다. 상기 실시예에선 절단날(161)이 좌우 1 쌍의 프레스날(162)과 이것을 받는 받침대(163)로 구성되어 있다. 각 프레스날(162)은 제 1 실시예에 있어서의 라운딩날부(61)와 마찬가지의 날끝 형상을 가지고 블록 형상으로 형성된 커터 홀더(64)의 하면에 고정되어 있다. 커터 홀더(164)는 스프링 등으로 위쪽에 가세된 상태에서 가이드 부재에 의해 상하 이동자재로 지지되어 있다(모두 미도시). 커터 홀더(164)의 상면에는 판 캠(165)이 맞닿고 있으며, 판 캠(165)의 캠축(166)이 도면외의 모터에 연결되어 있다. 모터에서 판 캠(165)이 회전하면 스프링을 저항해서 커터 홀더(164)가 상하이동한다. 즉, 커터 홀더(164)가 하부로 이동할 때 프레스날(162)이 받침대(163) 상에 위치 결정된 테이프(T)의 모서리부를 밀어 절단하듯이 이것을 정형 절단한다.

한편, 받침대(163)는 테이프 반입 통로(21)의 연장상에 테이프 반입 통로(21)를 겸하여 설치되어 있다.

이경우, 제 1 실시예와 마찬가지로 최대폭의 테이프(Ta)는 받침대(163)에 형성된 좌우의 양측벽부(167)와 선단에 위치하는 스토퍼 벽부(168)로 위치 결정되고, 그 양모서리부는 동시에 절단된다. 또, 최대 폭의 테이프(Ta)에서 좁은 폭의 테이프(Tb, 도시생략)는 한쪽의 측벽부(167)와 스토퍼 벽부(168)로 위치 결정되며, 한쪽의 모서리부가 절단된 후, 다른쪽의 측벽부(167)와 스토퍼 벽부(168)로 위치 결정되며, 다른쪽의 모서리부가 절단된다. 또한, 받침대(163)의 상면에 고무시트 등을 설치해도 된다.

제 5 실시예에 의하면 제 1 실시예에 비해서 절단 저항은 크게 되지만 절단날(161)의 구조를 단순화할 수 있다. 또, 판 캠(165)의 캠축(166)의 위치를 상하 방향에 이동 조정 가능하게 구성하면 테이프(T)의 필름 테이프(점착 테이프)만 절단하는 소위 하프컷도 가능해지며 테이프(T)의 정형 절단에 가해서 박리지를 벗기기 쉬운 것으로 할 수 있다.

제 1 도는 본 발명의 제 1 실시예에 관한 정형 절단 장치를 구비한 테이프 인자장치의 외관 사시도.

제 2 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 외관 사시도.

제 3 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 제 2 도에 있어서의 A-A 선을 따른 단면도.

제 4 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 고정날 주위의 평면도.

제 5 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 테이프 반입 통로 주위의 평면도.

제 6 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 제어계의 블록도.

제 7 도는 제 1 실시예에 관한 정형 절단장치의 제어계의 흐름도.

제 8 도는 제 2 실시예에 관한 정형 절단장치의 절단날의 사시도.

제 9 도는 제 2 실시예에 관한 정형 절단장치의 테이프 반입 통로 주위의 사시도.

제 10 도는 제 3 실시예에 관한 정형 절단장치의 테이프 반입 통로 주위를 도시하는 도면.

제 11 도는 제 4 실시예에 관한 정형 절단장치의 테이프 반입 통로 주위를도시하는 도면.

제 12 도는 제 5 실시예에 관한 정형 절단장치의 사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

7 : 테이프 인자장치 20 : 정형 절단 장치

21 : 테이프 반입 통로 23 : 통로부재

24, 52, 72, 122, 161 : 절단날 25 : 구동 장치

26 : 검출수단 27 : 제어수단

31 : 통로면 32 : 통로벽

36 : 스토퍼 41 : 고정날

42 : 가동날 43 : 축부재

51, 71 : 블레이드 52a : 날끝

61a : 라운딩부(rounded portion) 61b : 직선부

91 : 구동 모터 101 : 스위치 암

102 : 검출단부 102a, 102b : 검출돌기

103 : 검출 스위치 111 : CPU

113 : 타이머 121 : 통로폭 조절기구

141, 151 : 제 1 테이프 반입 통로 142, 152 : 제 2 테이프 반입 통로

143, 153 : 제 3 테이프 반입 통로 162 : 프레스날

청구항 제 1 항 및 제 26 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 의하면 폭이 상이한 여러종류의 테이프를 테이프에 낭비가 발생되지 않는 단일한 절단날로, 적절하고 간단한 조작으로 정형 절단할 수 있다.

또, 청구항 제 25 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 의하면 폭이 넓은 테이프를 대상으로 하는 것이어도 장치 전체를 치밀하게 구성할 수 있다.

또한, 청구항 제 27 항의 테이프 단부의 정형 절단 장치에 의하면 테이프를 반입하는 것만으로서 폭이 상이한 여러종류의 테이프를 단일 절단날로 적절하게 정형 절단할 수 있다.

Claims (26)

1. 제 1 및 제 2 종방향 측면과, 상기 제 1 종방향 측면과 만나 제 1 모서리부를 형성하고, 상기 제 2 종방향 측면과 만나 제 2 모서리부를 형성하는 단변을 가지는 테이프의 단부를 정형 절단하기 위한 테이프 단부 정형 절단 장치에 있어서,

   상기 테이프의 상기 제 1 및 제 2 모서리부를 각각 소정 형상으로 절단하기 위한 제 1 및 제 2 절단날과,

   상기 절단날에 인접 배치되어 상기 절단날까지 상기 테이프를 안내하기 위한 테이프 반입 통로를 형성하는 안내 구조체와,

   상기 반입 통로내로 반입된 테이프의 단변 위치를 규제하기 위한 단변 위치 규제 구조체를 포함하고,

   상기 안내 구조체는 제 1 및 제 2 측면 안내부를 가지고, 상기 제 1 및 제 2 측면 안내부는 각각 반입 통로의 제 1 및 제 2 측면 경계선을 형성하며, 상기 제 1 및 제 2 측면 경계선은 하나의 사전결정된 폭만큼 이격 배치되어 있고,

   상기 단변 위치 규제 구조체는 종단선을 형성하고, 반입된 테이프의 단변이 상기 종단선을 통과하는 것을 방지하며,

   상기 제 1 절단날은 상기 제 1 측면 경계선 및 종단선과 교차하는 제 1 절단선을 형성하고,

   상기 제 2 절단날은 상기 제 2 측면 경계선 및 종단선과 교차하는 제 2 절단선을 형성하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 측면 안내부는 상기 반입 통로를 구성하는 한 쌍의 통로벽이고,

   해당 한 쌍의 통로벽은 서로 평행하게 배치되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 한 쌍의 통로벽의 상호 이격 거리는 정형 대상이 되는 최대폭의 테이프의 폭과 일치하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 절단날은 굴곡되고, 절단날상에 형성되며,

   각 절단날은 50° 내지 70°의 중앙 각도를 가지고,

   상기 절단날은 둘 이상의 선형 연장부를 추가로 포함하며,

   상기 선형 연장부 각각은 각 절단날의 단부에 접선인 방향으로 그 외측에서 연장하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
5. 제 1 항에 있어서, 고정날과, 가동날을 추가로 포함하고,

   상기 고정날에 대한 상기 가동날의 이동에 의해 상기 테이프를 정형 절단하고,

   상기 고정날과 상기 가동날 각각은 평탄한 블레이드 소자와 상기 평탄한 블레이드 소자에 수직이면서, 상기 평탄한 블레이드 소자와 일체로 이루어진 평탄한 블레이드 홀더를 포함하며,

   상기 고정날과 상기 가동날 중 하나의 상기 평탄한 블레이드 소자는 제 1 및 제 2 절단날을 포함하고,

   상기 고정날 및 상기 가동날 중 다른 하나의 평탄한 블레이드는 상기 테이프의 모서리부를 정형절단하기 위해 상기 제 1 및 제 2 절단날과 상호협력하는 두 개의 절단날을 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 고정날은 상기 테이프의 반입을 허용하는 통로면과 상기 고정날 사이에 간격을 가지는 상태로 상기 반입 통로의 통로면상에 배치되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 고정날의 블레이드와 상기 반입 통로의 통로면과의 간극은, 반입 방향 바로 앞으로부터 선두 방향을 향해서 좁아지게 형성되어 있는 테이프 단부 정형 절단 장치.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 고정날 및 가동날은 상기 고정날에 대한 상기 가동날의 회전에 의해 상기 제 1 및 제 2 모서리부들을 절단하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 가동날을 자유회전식으로 지지하는 축부재를 추가로 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
10. 제 5 항에 있어서, 상기 가동날의 상기 절단날은 상기 테이프를 절단할 때 절단 방향에 대해 경사지게 상기 고정날의 상기 절단날과 접촉하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
11. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정날의 절단날 및 상기 가동날의 절단날은 각각 절단 동작 방향으로 연장하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
12. 제 5 항에 있어서, 상기 고정날의 상기 절단날은 상기 가동날의 상기 절단날의 경도 보다 큰 테이프 단부 정형 절단 장치.
13. 제 5 항에 있어서, 상기 고정날 및 가동날의 절단날들의 상호협력은 상기 가동날의 회전 범위를 통해 소정 지점에서 완전히 서로 접촉하며, 상기 가동날은 상기 고정날에 대해 가압되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
14. 제 5 항에 있어서, 상기 가동날을 구동하기 위한 구동 장치를 추가로 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 반입 통로내로의 상기 테이프의 반입을 검출하기 위한 검출 수단과,

    상기 검출 수단에 의한 상기 반입 통로내로의 상기 테이프의 반입의 검출에 응답하여 상기 구동 장치를 구동하기 위한 제어 수단을 추가로 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 테이프가 상기 반입 통로내로 삽입되었는지 여부를 연속적으로 검출하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 검출 수단에 응답하여 검출 신호의 기간을 시간측정하기 위한 타이머를 포함하고,

    상기 제어 수단은 검출 신호의 기간이 소정 시간 주기를 초과할 때, 상기 구동 장치를 정지시키도록 작동하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 반입 통로내로의 테이프의 반입 방향으로 상기 단변 위치 규제 구조체의 앞에 위치되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
19. 제 15 항에 있어서, 상기 검출 수단은 상기 반입 통로내로 돌출하는 검출기단부를 가지는 기계적 동작 검출 스위치를 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 검출 스위치는 스위치 아암과, 스위치 본체를 포함하고,

    상기 스위치 아암은 상기 검출 단부가 상기 반입 통로내로 돌출하는 비검출 위치와, 상기 검출 단부가 상기 반입 통로로부터 퇴출된 검출 위치 사이에서 자유롭게 회전하는 제 1 단부를 구비하고,

    상기 스위치 본체는 상기 스위치 아암의 제 2 단부와 접촉하고, 비검출 위치에서 제 1 상태가 되고, 검출 위치에서 제 2 상태가 되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
21. 제 20 항에 있어서, 테이프는 상기 반입 통로를 따라 반입 방향으로 이동할 수 있고,

    상기 스위치 아암의 제 1 단부는 상기 반입 방향에 수직으로 배치된, 상기 반입 통로내로 각각 돌출하는 한쌍의 검출기 돌출부를 포함하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
22. 제 21 항에 있어서, 상기 검출기 돌출부는 서로의 사이 및 그들 각각과 각각의 가장 근접한 측면 안내부 사이에 소정 거리를 두고 제공되며,

    상기 거리는 최소폭을 가지는 테이프가 상기 반입 통로의 폭방향 소정 지점에 삽입될 때 상기 검출기 돌출부가 회전하도록 선택되는 테이프 단부 정형 절단 장치.
23. 제 1 항에 있어서, 상기 절단날은 테이프를 수직 방향으로 가압 절단하는 프레스날과, 상기 프레스날의 날끝을 수직으로 수용하는 받침대를 가지며,

    해당 받침대는 상기 반입 통로의 연장상에 배열 설치되어 있는 테이프 단부의 정형 절단 장치,
24. 제 1 및 제 2 종방향 측면과, 상기 제 1 종방향 측면과 만나 제 1 모서리부를 형성하고, 상기 제 2 종방향 측면과 만나 제 2 모서리부를 형성하는 단변을 가지는 테이프의 단부를 정형 절단하기 위한 테이프 단부 정형 절단 장치에 있어서,

    상기 테이프의 상기 제 1 및 제 2 모서리부를 각각 소정 형상으로 절단하기 위한 제 1 및 제 2 절단날과,

    상기 절단날에 인접 배치되어 상기 절단날까지 상기 테이프를 안내하기 위한 테이프 반입 통로를 형성하는 안내 구조체와,

    상기 반입 통로내로 반입된 테이프의 단변 위치를 규제하기 위한 단변 위치 규제 구조체를 포함하고,

    상기 안내 구조체는 제 1 및 제 2 측면 안내부를 가지고, 상기 제 1 및 제 2 측면 안내부는 각각 반입 통로의 제 1 및 제 2 측면 경계선을 형성하며, 상기 제 1 및 제 2 측면 경계선은 하나의 사전결정된 폭만큼 이격 배치되어 있고,

    상기 단변 위치 규제 구조체는 종단선을 형성하고, 반입된 테이프의 단변이 상기 종단선을 통과하는 것을 방지하며,

    상기 제 1 절단날은 상기 제 1 측면 경계선 및 종단선과 교차하는 제 1 절단선을 형성하고,

    상기 제 2 절단날은 상기 제 2 측면 경계선 및 종단선과 교차하는 제 2 절단선을 형성하며,

    상기 제 1 절단날은 한쪽의 측변이 한쪽의 상기 측변 위치 규제 수단에, 그리고, 단변이 상기 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태의 테이프의 해당 측변 측의 모서리부를 정형절단하고,

    상기 제 2 절단날은 다른 쪽의 측변이 다른쪽의 상기 측변 위치 규제 수단에, 그리고, 단변이 상기 단변 위치 규제 수단에 위치 규제된 상태의 테이프의 해당 측변측의 모서리부를 정형 절단하는 테이프 단부 정형 절단 장치.
25. 테이프 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단과,

    상기 절단 수단에 인접하여 배열 설치된, 반입 테이프를 상기 절단 수단에 인도하는 반입 통로를 가지는 통로 부재와,

    상기 반입 통로에 반입된 테이프 단변의 반입 위치를 규제하는 단변 위치 규제 수단을 구비하며,

    상기 통로 부재는 서로 평행한 한쌍의 측변 위치 규제 수단과, 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응하여, 상기 한쌍의 측변 위치 규제 수단을 평행이동시켜, 반입 통로의 통로폭을 중심선을 기준으로 광협 조절할 수 있는 통로폭 조절 기구를 가지며,

    상기 단변 위치 규제 수단은 폭이 좁은 테이프를 반입 방향의 앞쪽에, 폭이 넓은 테이프를 반입 방향 바로 앞에 각각 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응해서 반입 위치를 단계적으로 규제하는 규제 위치 조절 기구를 가지며,

    상기 정형 수단은 정형 대상이되는 각종 테이프의 규제 위치에 있어서의 양모서리부에 대응하여 그 날끝을 계단형으로 또한 좌우 대향된 형태로 형성한 절단날을 가지는 테이프 단부 정형 절단 장치.
26. 테이프 단부의 모서리부를 정형 절단하는 절단 수단과,

    상기 절단 수단에 인접해서 배열 설치되고, 반입된 테이프를 상기 절단 수단에 인도하는 통로 부재와,

    상기 반입 통로에 반입된 테이프 단변의 위치를 규제하는 단변 위치 규제 수단을 구비하며,

    상기 통로부재는 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응한 통로폭을 가지는 동시에, 서로 중첩하여 배열 설치한 복수개의 반입 통로를 가지며,

    상기 단변 위치 규제 수단은 폭이 좁은 테이프를 반입 방향의 앞쪽에, 폭이 넓은 테이프를 반입 방향의 바로 앞에 각각 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프에 대응해서 반입 위치를 단계적으로 규제하는 규제 위치 조절 기구를 가지며,

    상기 절단 수단은 정형 대상이 되는 각종 폭의 테이프 규제 위치에서의 양모서리부에 대응해서 그 날끝을 계단형으로 또한 좌우 대향된 형태로 형성한 절단날을 가지는 테이프 단부 정형 절단 장치.