CN112606572B - 一种适应不同厚度的切刀组件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适应不同厚度的切刀组件，包括基座，所述基座的两端分别转动设置有齿轮，且其中一个齿轮传动连接设有步进驱动件，两所述齿轮间传动设置有传送带组件，所述传送带组件包括一具有两自由端的同步带以及用于围合同步带的连接件，所述同步带上设置有刀片装置；当刀片装置位于原点时，所述刀片装置靠近其中一个齿轮，所述连接件斜对刀片装置且设于靠近另一个齿轮的位置，本发明不仅拆装方便、还能满足全切、半全切、切不同纸厚的需求，具有功能多样，实用性强的优点。

Description

一种适应不同厚度的切刀组件及其使用方法

技术领域

本发明属于打印机切纸结构领域，涉及一种适应不同厚度的切刀组件。

背景技术

打印机的全切割操作是将物体切割成两件或更多件的操作，半切割操作是在保留一部分的同时切割物体的操作，例如，当纸卷宽度为80mm宽时候，打印结束后，通过切割机构在纸宽方向上切纸78mm，留下2mm不切，即为半切。如果切80mm,不留2mm,则为全切。半切的作用是以免打印完的被切割的纸不掉地上，故意留一点让客户自己手动撤掉。

目前市面上的打印机存在以下问题：

1、固定刀片尺寸大，成本高，不易加工；

2、只能切相对比较薄且厚度变化较小的纸张；

3、易损件如同步带、刀片等拆装不方便；

有鉴于此，本发明人专门设计了一种适应不同厚度的切刀组件，本案由此产生。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种适应不同厚度的切刀组件，包括基座，基座的两端分别转动设置有齿轮，且其中一个齿轮传动连接设有步进驱动件，两齿轮间传动设置有传送带组件，传送带组件包括一具有两自由端的同步带以及用于围合同步带的连接件，同步带上设置有刀片装置；当刀片装置位于原点时，刀片装置靠近其中一个齿轮，连接件斜对刀片装置且设于靠近另一个齿轮的位置。

优选的，连接件的两端开设有容置同步带自由端的凹槽，且其顶壁分别开设有连通凹槽的开口，开口内活动设置有与同步带啮合的齿形板，且齿形板顶部弹性连接有盖板。

优选的，盖板的一端设有铰接位，另一端设有安装位。

优选的，基座于未连接步进驱动件的齿轮安装位置开设有滑槽，且远离另一齿轮方向开设有连通滑槽的螺纹孔，滑槽内设有与该齿轮转动连接的滑动块，螺纹孔内穿设有与滑动块转动连接的调节螺栓。

优选的，刀片座沿垂直于移动的方向开设有腰孔，腰孔内滑移有活动圆形刀片，且活动圆形刀片远离固定刀片的一端弹性连接于刀片座。

优选的，刀片座沿垂直于移动的方向开设有腰孔，腰孔内滑移有活动圆形刀片，且活动圆形刀片远离固定刀片的一端弹性连接于刀片座。

优选的，基座上于两齿轮之间设置有用于限位刀片装置位置的侦测开关。

优选的，步进驱动件为步进电机或伺服电机中的任意一种，且其电连接有控制器，控制器向步进驱动件发送预定脉冲以实现对步进驱动件步数和切纸输出载荷的精准控制。

一种适应不同厚度的切刀组件的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、使用者选择相应的宽度的纸卷，把纸装入机子，纸宽限位卡片固定好，开机如果发现刀片装置没归位，先归位；

步骤2、进入控制面板进行纸宽选择设置，选择相应纸宽的纸，再选择半全切模式，则自动选择相应的切纸程序，全切模式可以双向切纸，半切只能单向切。此模式记忆下来，直到下次打印不同宽度的纸张；

步骤3、选择纸张厚度，根据不同纸张厚度，会自动切换到慢速重切，快速轻切模式；

步骤4、打印机打印完成，刀片装置进行切纸，切纸完刀片装置归位。

本发明的传送带组件包括一具有两自由端的同步带以及用于围合同步带的连接件，且通过设置与齿轮转动连接的滑动块、调节滑动块位置的调节螺栓，拆卸同步带时只需将转动调节螺栓使滑动块朝另一齿轮靠近，即可让同步带松驰，而后让连接件松开同步带的两端，则同步带由于不闭合则可直接抽出，安装则反之，整体操作过程简单有效。

本发明的刀片装置包括与同步带固接的安装块以及刀片座，刀片座于其移动方向对称设置有两切刀组，切刀组包括垂直于移动方向的两端分别设有活动圆形刀片及固定刀片，通过两端的切发刀组可实现双向切纸延长了设备的使用寿命及全切的速度，其中活动刀采用小圆形刀片，固定刀片采用一小片的方式，圆形刀片的外周缘作为刀刃解决了刀片尺寸大，加工难的问题，有利于节省成本。

本发明的刀片装置由步进驱动件通过同步带驱动，步进驱动件电连接有控制器，控制器向步进驱动件发送预定的脉冲数，实现对步进驱动件步数的精准控制，从而精准控制切刀的行程，实现全切与半切，另外在实际应用场景中纸张具有厚薄区别，则切纸的载荷就有大不之分，控制器向步进驱动件发送预定频率的脉冲集合，来控制刀片装置的移动速度，其中刀片装置低速运行时输出载荷大适合厚纸重切，而高速则适合薄纸轻切。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

其中：

图1是本发明的立体结构示意图之一；

图2是本发明的立体结构示意图之二；

图3是本发明图2中A区域的放大结构示意图；

图4是本发明凸显传送带组件的结构示意图；

图5是本发明凸显刀片座的结构示意图。

标号说明：

1、基座；11、滑槽；12、滑动块；13、调节螺栓；2a、主动齿轮；2b、从动齿轮；3、步进驱动件；4、传送带组件；41、同步带；42、连接件；421、凹槽；422、开口；423、齿形板；424、盖板；425、铰接位；426、安装位；427、矩形弹簧；5、刀片装置；51、刀片座；52、活动圆形刀片；53、固定刀片；54、加压弹簧；6、侦测开关。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至5，是作为本发明的最佳实施例的一种适应不同厚度的切刀组件，包括基座1，基座1的两端分别转动设置有主动齿轮2a、从动齿轮2b，其中主动齿轮2a通过一级减速齿轮与二级减速齿轮传动连接设有步进驱动件3，具体地，步进驱动件3为步进电机或伺服电机中的任意一种，且其电连接有控制器，控制器向步进驱动件3发送预定脉冲以实现对步进驱动件3步数和切纸输出载荷的精准控制，主动齿轮2a与从动齿轮2b间传动设置有传送带组件4，传送带组件4包括一具有两自由端的同步带41以及用于围合同步带41的连接件42，当刀片装置5位于原点，刀片装置5靠近主动齿轮2a，连接件42斜对刀片装置5且设于靠近从动齿轮2b的位置，当刀片装置5进行切纸，其靠近从动齿轮2b时，连接件42将同步靠近主动齿轮2a，连接件42在不影响切割的前提下，只需操作连接件42解放同步带41的自由端，即可完成同步带41的拆卸，而连接安装同步带41则反之。

如图1所示，基座1上于两齿轮之间设置于用于限位刀片装置5位置的侦测开关6，侦测开关6分别用于设于刀片装置5两处极限位置，用于感应刀片装置5的位置，防止步进驱动件3异常，造成刀片装置5超行程与基座1发生撞击，损坏设备。

如图2-3所示，基座1于从动齿轮2b的安装位置开设有滑槽11，且远离主动齿轮2a方向开设有连通滑槽11的螺纹孔，滑槽11内设有与从动齿轮2b转动连接的滑动块12，滑动块12的顶部与底部凹设有滑槽11相嵌合的导向槽，且远离从动齿轮2b的一端固设有调节块，螺纹孔内穿设有调节螺栓13，调节螺栓13的根部与轴承内圈焊接，轴承外圈埋设于调节块，且调节块于轴承位置固接有限制轴承脱出的抵接板，进一步地，基座1于调节螺栓13的两侧与滑动块12间还设有拉紧弹簧，用于抵消部分同步带41的拉力，通过转动调节螺栓13可以改变主动齿轮2a与从动齿轮2b的距离，调节同步带41的张紧力，有利于同步带41拆装。

具体拆装步骤是相反的过程，以下按拆卸方法进行说明：

步骤1：通过逆时针旋转调节螺栓13使从动齿动在滑槽11内向主动齿轮2a移动，缩短主动齿轮2a与从动齿轮2b的距离，减少同步带41的张紧力，使齿形板423与凹槽421内壁的压力减小。

步骤2：拆下连接件42的盖板424，取出齿形板423，将同步带41的自由端脱离连接件42。

步骤3：将同步带41的自由端穿过减速齿轮的间隙，直接取出，完成拆卸。

如图4所示，连接件42的两端开设有容置同步带41自由端的凹槽421，且其顶壁分别开设有连通凹槽421的开口422、底壁设有防滑纹路，开口422内活动设置有齿形板423，齿形板423整体呈长方体，底面开设有与同步带41啮合的齿形槽，底面为平面，高度方向的四条侧边开设有倒角，齿形板423的顶部焊接有矩形弹簧427，盖板424上设有与矩形弹簧427配合的定位孔并通过矩形弹簧427将齿形板423抵接于同步带41的齿条上，盖板424的一端设有铰接位425，另一端设有安装位426，安装位426为锁紧螺丝与螺纹孔的组合或者现有的卡接技术，如遥控器电池后盖的卡接方式，两盖板424的铰接位425处于相互靠近的方向；当连接同步带41自由端时，先将同步带41插入凹槽421，再将齿形板423与同步带41的齿条相啮合，最后盖上盖板424防止齿形板423跑出，当同步带41接入主动齿轮2a与从动齿轮2b时，同步带41的自由端将受到张紧力，使自由端相互远离，而此过程中由于自由端的传动齿与齿形板423相啮合，将带动齿形板423移动，而齿形板423只受左右拉力的作用且其嵌于凹槽421内并受凹槽421内壁限位，因而装配完毕后，同步带41的两自由端将被连接件42连接起来围合成一个封闭的同步带41。

如图5所示，刀片装置5包括与同步带41固接的安装块以及刀片座51，刀片座51于其移动方向对称设置有两切刀组，切刀组包括垂直于移动方向的两端分别设有活动圆形刀片52及固定刀片53，在切纸时，固定刀片53和活动圆形刀片52分别从纸的底部与顶部进行切割，且活动圆形刀片52利用其圆周的刀刃，在滚动时进行切割，简化了切刀的尺寸。

如图5所示，刀片座51沿垂直于移动的方向开设有方形的腰孔，活动圆形刀片52轴心的两端转动设有截面呈矩形的滑移柱，腰孔内滑移有滑移柱，且滑移柱上远离固定刀片53的一端设有一凸起，凸起凹设有定位槽，定位槽底壁与刀片座51间设有加压弹簧54，用于使活动圆形刀片52贴紧纸张表面并进行切割，具有根据不同的纸厚进行加压的功能。

本发明的使用方如下：

切纸方法如下：

步骤1、使用者选择相应的宽度的纸卷，如两寸，三寸，四寸，八寸等，把纸装入机子，纸宽限位卡片固定好，开机如果发现刀片装置5没归位，先归位。

步骤2、进入控制面板进行纸宽选择设置，选择相应纸宽的纸，再选择半全切模式，则自动选择相应的切纸程序，全切模式可以双向切纸，半切只能单向切。此模式记忆下来，直到下次打印不同宽度的纸张。

步骤3、选择纸张厚度，根据不同纸张厚度，会自动切换到慢速重切，快速轻切模式。

步骤4、打印机打印完成，刀片装置5进行切纸，切纸完刀片装置归位。

本发明的传送带组件4包括一具有两自由端的同步带41以及用于围合同步带41的连接件42，且通过设置与齿轮转动连接的滑动块12、调节滑动块12位置的调节螺栓13，拆卸同步带41时只需将转动调节螺栓13使滑动块12朝另一齿轮靠近，即可让同步带41松驰，而后让连接件42松开同步带41的两端，则同步带41由于不闭合则可直接抽出，安装则反之，整体操作过程简单有效。

本发明的刀片装置5包括与同步带41固接的安装块以及刀片座51，刀片座51于其移动方向对称设置有两切刀组，切刀组包括垂直于移动方向的两端分别设有活动圆形刀片52及固定刀片53，通过两端的切发刀组可实现双向切纸延长了设备的使用寿命及全切的速度，其中活动刀采用小圆形刀片，固定刀片53采用一小片的方式，圆形刀片的外周缘作为刀刃解决了刀片尺寸大，加工难的问题，有利于节省成本。

本发明的刀片装置5由步进驱动件3通过同步带41驱动，步进驱动件3电连接有控制器，控制器向步进驱动件3发送预定的脉冲数，实现对步进驱动件3步数的精准控制，从而精准控制刀片装置5的行程，实现全切与半切，另外在实际应用场景中纸张具有厚薄区别，则切纸的载荷就有大不之分，控制器向步进驱动件3发送预定频率的脉冲集合，来控制刀片装置5的移动速度，其中刀片装置5低速运行时输出载荷大适合厚纸重切，而高速则适合薄纸轻切。

综上，本发明不仅拆装方便、还能满足全切、半全切、切不同纸厚的需求，具有功能多样，实用性强的优点。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，包括基座，所述基座的两端分别转动设置有齿轮，且其中一个齿轮传动连接设有步进驱动件，两所述齿轮间传动设置有传送带组件，所述传送带组件包括一具有两自由端的同步带以及用于围合同步带的连接件，所述同步带上设置有刀片装置，所述连接件的两端开设有容置同步带自由端的凹槽，且其顶壁分别开设有连通凹槽的开口，所述开口内活动设置有与同步带啮合的齿形板，且齿形板顶部弹性连接有盖板；所述基座于未连接步进驱动件的齿轮安装位置开设有滑槽，且远离另一齿轮方向开设有连通滑槽的螺纹孔，所述滑槽内设有与该齿轮转动连接的滑动块，所述螺纹孔内穿设有与滑动块转动连接的调节螺栓；当刀片装置位于原点时，所述刀片装置靠近其中一个齿轮，所述连接件斜对刀片装置且设于靠近另一个齿轮的位置。

2.根据权利要求1所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，所述盖板的一端设有铰接位，另一端设有安装位。

3.根据权利要求1所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，所述刀片装置包括与同步带固接的安装块以及刀片座，所述刀片座于其移动方向对称设置有两切刀组，所述切刀组包括垂直于移动方向的两端分别设有活动圆形刀片及固定刀片。

4.根据权利要求3所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，所述刀片座沿垂直于移动的方向开设有腰孔，所述腰孔内滑移有所述活动圆形刀片，且活动圆形刀片远离固定刀片的一端弹性连接于刀片座。

5.根据权利要求1所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，所述基座上于两齿轮之间设置有用于限位刀片装置位置的侦测开关。

6.根据权利要求1所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，所述步进驱动件为步进电机或伺服电机中的任意一种，且其电连接有控制器，所述控制器向步进驱动件发送预定脉冲以实现对步进驱动件步数和切纸输出载荷的精准控制。

7.一种适应不同厚度的切刀组件的使用方法，应用权利要求1-6任一所述的一种适应不同厚度的切刀组件，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、使用者选择相应的宽度的纸卷，把纸装入机子，纸宽限位卡片固定好，开机如果发现刀片装置没归位，先归位；

步骤2、进入控制面板进行纸宽选择设置，选择相应纸宽的纸，再选择半全切模式，则自动选择相应的切纸程序，全切模式可以双向切纸，半切只能单向切，此模式记忆下来，直到下次打印不同宽度的纸张；

步骤3、选择纸张厚度，根据不同纸张厚度，会自动切换到慢速重切，快速轻切模式；

步骤4、打印机打印完成，刀片装置进行切纸，切纸完刀片装置归位。

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