CN218906419U - 一种内框纸虚线切割总成快速定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,属于烟草设备技术领域,该内框纸虚线切割总成快速定位装置包括主框架,主框架上设有相平行的切割轴和顶刀轴,顶刀轴上设有可随其同步转动的顶刀轮,顶刀轮的位置与虚线圆盘刀的位置相对应,第一切割刃和第二切割刃将内框纸压在所述顶刀轮上进行切割;主框架上还设有与切割轴相平行的两根传动轴;传动轴上设有限位块,限位块为L型板,限位块上设有凹槽,凹槽内设有圆形通孔和方形通孔;顶刀轴上设有定位板,定位板上方固定连接有固定板和两个L板,两个L板上都设有凸起部;本装置更换切刀后与总成之间的相对位置难以确定的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草设备技术领域,具体而言,涉及一种内框纸虚线切割总成快速定位装置。
背景技术
内框纸折痕切割总成在卷烟包装过程中起着切割,输送内框纸的作用,其切刀在使用一段时间后会受到磨损,从而引起内框纸切割不良,跑位,切口毛茬等质量问题。因此会对内框纸折痕切割总成中的切刀进行定期更换。在对切刀进行更换和调整时,由于切刀与总成之间的相对位置要求非常严格,因此要将其准确的调整到正确位置难度较大。目前普遍采用的方法是将总成取下,维修工更换切刀后通过个人工作经验调整其相对位置,然后上机测试其相对位置是否准确,此过程反复进行直至符合设备运行和工艺质量要求;该方法费时费力,极大的影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,能够解决更换切刀后与总成之间的相对位置难以确定的问题。
本实用新型是这样实现的:
本实用新型提供一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,包括主框架,所述主框架上设有相平行的切割轴和顶刀轴,所述切割轴上设有可随其同步的转动的虚线圆盘刀,所述顶刀轴上设有可随其同步转动的顶刀轮,所述虚线圆盘刀沿周向设有锯齿状的第一切割刃和第二切割刃,所述顶刀轮的位置与所述虚线圆盘刀的位置相对应,所述第一切割刃和第二切割刃将内框纸压在所述顶刀轮上进行切割;所述主框架上还设有与所述切割轴相平行的两根传动轴,所述传动轴上分别设有位置相对应的滚轮,两个所述滚轮配合后带动内框纸运动;其中,所述传动轴上设有限位块,所述限位块为L型板,所述限位块上设有凹槽,所述凹槽内设有圆形通孔和方形通孔;所述顶刀轴上设有定位板,所述定位板上方固定连接有固定板和两个L板,两个所述L板上都设有凸起部。
本实用新型提供的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的技术效果如下:通过切割轴上的两条切割刃,可以很好的保证八角烟盒内框纸上切割虚线的位置要求,同时,因为整体结构是在烟盒包装机的主框架上进行改进,成本较低,而且能够保证装置在整体装配上的便捷性;两个滚轮将内框纸夹在中间后转向相反运动,从而带动内框纸运动,从而防止切割轴和顶刀轴之间配合不良而导致内框纸不能有效传送;通过设置限位块,可以在拆卸顶刀轮时,固定住滚轮的位置,防止在安装顶刀轮后,校准时顶刀轮,基准位置的滚轮发生移动,导致顶刀轮位置发生偏移,切割时无法沿内框纸虚线移动;通过设置定位板,可以在顶刀轮进行拆卸后进行更换时,能够快速定位顶刀轮的位置,无需后续对顶刀轮位置进行调整,更加方便快捷。
在上述技术方案的基础上,本实用新型的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置还可以做如下改进:
其中,所述第一切割刃沿周向设有多个缺口,还包括安装在切割轴上的辅助圆盘刀,所述辅助圆盘刀沿周向间隔设置有多个配合切割刃,所述配合切割刃分别位于所述第一切割刃的缺口中且与所述第一切割刃在同一圆周上。
其中,所述切割轴和所述传动轴上分别固定有第一齿轮和第三齿轮,所述第一齿轮和所述第三齿轮下方啮合连接有两个第二齿轮。
其中,所述传动轴上方设有固定螺钉,所述传动轴上还套设有从动齿轮。
进一步的,所述固定螺钉的钉帽为长方形。
进一步的,所述方形通孔与所述固定螺钉的钉帽相适配。
进一步的,所述凹槽的直径大于所述从动齿轮直径。
其中,所述圆形通孔直径大于所述传动轴的直径。
其中,两个所述L板之间的距离与两个所述顶刀轮的外侧面的距离相等。
其中,所述定位板和所述限位块为金属材料制成。
与现有技术相比较,本实用新型提供的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的有益效果是:通过切割轴上的两条切割刃,可以很好的保证八角烟盒内框纸上切割虚线的位置要求,同时,因为整体结构是在烟盒包装机的主框架上进行改进,成本较低,而且能够保证装置在整体装配上的便捷性;两个滚轮将内框纸夹在中间后转向相反运动,从而带动内框纸运动,从而防止切割轴和顶刀轴之间配合不良而导致内框纸不能有效传送;通过设置限位块,可以在拆卸顶刀轮时,固定住滚轮的位置,防止在安装顶刀轮后,校准时顶刀轮,基准位置的滚轮发生移动,导致顶刀轮位置发生偏移,切割时无法沿内框纸虚线移动;通过设置定位板,可以在顶刀轮进行拆卸后进行更换时,能够快速定位顶刀轮的位置,无需后续对顶刀轮位置进行调整,更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的限位块位置示意图;
图2为一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的正视图;
图3为一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的俯视图;
图4为图1中沿A-A处剖视图;
图5为图1中沿B-B处剖视图;
图6为虚线圆盘刀和辅助圆盘刀的配合示意图;
图7为一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的定位板结构示意图;
图8为一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的限位块结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、主框架;11、左挡板;12、右挡板;13、左导条;14、右导条;2、切割轴;21、虚线圆盘刀;211、第一切割刃;212、第二切割刃;22、第一齿轮;3、顶刀轴;31、顶刀轮;32、第二齿轮;4、辅助圆盘刀;41、配合切割刃;5、传动轴;51、滚轮;52、第三齿轮;53、过渡齿轮;54、固定螺钉;55、从动齿轮;62、法兰轴套;7、限位块;70、凹槽;71、圆形通孔;72、方形通孔;8、定位板;80、固定板;81、L板;82、凸起部。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-6所示,是本实用新型提供的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置的第一实施例,在本实施例中,包括主框架1,主框架1上设有相平行的切割轴2和顶刀轴3,切割轴2上设有可随其同步的转动的虚线圆盘刀21,顶刀轴3上设有可随其同步转动的顶刀轮31,虚线圆盘刀21沿周向设有锯齿状的第一切割刃211和第二切割刃212,顶刀轮31的位置与虚线圆盘刀21的位置相对应,第一切割刃211和第二切割刃212将内框纸压在顶刀轮31上进行切割;主框架1上还设有与切割轴2相平行的两根传动轴5,传动轴5上分别设有位置相对应的滚轮51,两个滚轮51配合后带动内框纸运动;其中,传动轴5上设有限位块7,限位块7为L型板,限位块7上设有凹槽70,凹槽70内设有圆形通孔71和方形通孔72;顶刀轴3上设有定位板8,定位板8上方固定连接有固定板80和两个L板81,两个L板81上都设有凸起部82。
使用时,切割轴2和顶刀轴3可以通过电机控制转动,将烟盒的内框纸输送到两条切割刃和顶刀轮31之间,随着切割轴2和顶刀轴3转动,内框纸连续被切割并且向下一工序传送,第一切割刃211和第二切割刃212轴向的间距为d±0.05mm,其中d为两条切割刃之间的预设尺寸;需要对顶刀轮31进行更换时,将限位块7的凹槽对准从动齿轮55,方形通孔72对准固定螺钉54,将限位块7扣放到第三齿轮52上,将顶刀轮31从顶刀轴3上拆卸下来,进行更换,将更换好的顶刀轮31重新安装到顶刀轴3上,将定位板8固定到顶刀轴3的上方,向两侧调节两个顶刀轮31的位置,直至顶刀轮31触碰到L板81上,对顶刀轮31进行固定,完成顶刀轮31的更换。
其中,在上述技术方案中,第一切割刃211沿周向设有多个缺口,还包括安装在切割轴2上的辅助圆盘刀4,辅助圆盘刀4沿周向间隔设置有多个配合切割刃41,配合切割刃41分别位于第一切割刃211的缺口中且与第一切割刃211在同一圆周上。
开启控制一根传动轴5的电机,传动轴5转动并通过其第三齿轮52与过渡齿轮53的啮合关系带动切割轴2转动,切割轴2转动带动顶刀轴3转动,顶刀轴3转动并最终带动另一根传动轴5转动。内框纸从左挡板11、右挡板12一侧传入;当内框纸通过顶刀轮31与切割刃(第一切割刃211、第二切割刃212、配合切割刃41)之间时即可切割出内框纸双侧的四条虚线,切割好的内框纸通过两个滚轮51的作用被传到左导条13、右导条14之间,并且最终从左导条13、右导条14一侧传出进行后续加工。经过实际使用得出,本实用新型中的相配合的虚线圆盘刀21和辅助圆盘刀4分别通过法兰轴套62安装在切割轴2上,以便于两者的位置精度调节。
其中,在上述技术方案中,切割轴2和传动轴5上分别固定有第一齿轮22和第三齿轮52,第一齿轮22和第三齿轮52下方啮合连接有两个第二齿轮32。
其中,在上述技术方案中,传动轴5上方设有固定螺钉54,传动轴5上还套设有从动齿轮55。
进一步的,在上述技术方案中,固定螺钉54的钉帽为长方形。
如图7所示,在上述技术方案中,方形通孔72与固定螺钉54的钉帽相适配。
进一步的,在上述技术方案中,凹槽70的直径大于从动齿轮55直径。
其中,在上述技术方案中,圆形通孔71直径大于传动轴5的直径。
如图8所示,在上述技术方案中,两个L板81之间的距离与两个顶刀轮31的外侧面的距离相等。
其中,在上述技术方案中,定位板8和限位块7为金属材料制成。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,包括主框架(1),所述主框架(1)上设有相平行的切割轴(2)和顶刀轴(3),所述切割轴(2)上设有可随其同步的转动的虚线圆盘刀(21),所述顶刀轴(3)上设有可随其同步转动的顶刀轮(31),所述虚线圆盘刀(21)沿周向设有锯齿状的第一切割刃(211)和第二切割刃(212),所述顶刀轮(31)的位置与所述虚线圆盘刀(21)的位置相对应,所述第一切割刃(211)和第二切割刃(212)将内框纸压在所述顶刀轮(31)上进行切割;所述主框架(1)上还设有与所述切割轴(2)相平行的两根传动轴(5),所述传动轴(5)上分别设有位置相对应的滚轮(51),两个所述滚轮(51)配合后带动内框纸运动;其特征在于,所述传动轴(5)上设有限位块(7),所述限位块(7)为L型板,所述限位块(7)上设有凹槽(70),所述凹槽(70)内设有圆形通孔(71)和方形通孔(72);所述顶刀轴(3)上设有定位板(8),所述定位板(8)上方固定连接有固定板(80)和两个L板(81),两个所述L板(81)上都设有凸起部(82)。
2.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述第一切割刃(211)沿周向设有多个缺口,还包括安装在切割轴(2)上的辅助圆盘刀(4),所述辅助圆盘刀(4)沿周向间隔设置有多个配合切割刃(41),所述配合切割刃(41)分别位于所述第一切割刃(211)的缺口中且与所述第一切割刃(211)在同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述切割轴(2)和所述传动轴(5)上分别固定有第一齿轮(22)和第三齿轮(52),所述第一齿轮(22)和所述第三齿轮(52)下方啮合连接有两个第二齿轮(32)。
4.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述传动轴(5)上方设有固定螺钉(54),所述传动轴(5)上还套设有从动齿轮(55)。
5.根据权利要求4所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述固定螺钉(54)的钉帽为长方形。
6.根据权利要求5所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述方形通孔(72)与所述固定螺钉(54)的钉帽相适配。
7.根据权利要求4所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述凹槽(70)的直径大于所述从动齿轮(55)直径。
8.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述圆形通孔(71)直径大于所述传动轴(5)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,两个所述L板(81)之间的距离与两个所述顶刀轮(31)的外侧面的距离相等。
10.根据权利要求1所述的一种内框纸虚线切割总成快速定位装置,其特征在于,所述定位板(8)和所述限位块(7)为金属材料制成。
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