KR100372269B1 - 식품 첨가용 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 우유등 유제품과 각종 식품 및 음료와의 친화성과 분산성이 지극히 양호하여 장기간 저장시에도 침전되거나 분리되지 않고 액중 현탁 안정성이 우수하여 칼슘강화용 식품 첨가제로 유효하게 이용될 수 있는 탄산칼슘 수성 현탁액의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 칼슘강화용 탄산칼슘 수성 현탁액의 제조방법은, 분말 또는 탈수 케이크(cake) 상태의 탄산칼슘과 수성 현탁액을 습식 분쇄하여 얻어지는 탄산칼슘 슬러리에 친수성 유화제를 첨가 혼합하는 방법, 또는 탄산칼슘과 친수성 유화제 수용액의 수성 현탁액을 습식분쇄하여 탄산칼슘 수성 현탁액을 제조하는 단계로 이루어 진다.
Description
본 발명은 우유등의 식품에 첨가하여 칼슘을 강화하는데 유효하게 이용되는 고현탁(高懸濁) 분산 안정성을 갖는 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
무기성분인 칼슘(Ca)은 골격이나 치아의 형성, 세포활력의 유지, 신경 자극감수성, 근력 수축작용 및 혈액 응고작용에 관여하는 등 인체에 있어서 극히 중요한 원소 중의 하나이다. 그러나, 최근에는 칼슘의 부족에 의해 골다공증을 유발하는 등 칼슘의 섭취부족이 지적되고 있으며, 성장기의 어린이 및 노인에 있어서 칼슘의 섭취량 증대가 현저하게 요구된다. 이러한 요구에 따라, 최근에는 칼슘부족을 해소하기 위하여 칼슘 강화식품이 판매되기 까지 이르렀고, 비교적 칼슘함유량이 많은 우유에 있어서도 더욱 더 칼슘을 첨가하여 칼슘강화 우유로서 제공하는 것이 시도되고 있다. 또한, 그 외에도 쥬스 및 일반 식음료에도 칼슘을 강화한 상품이 판매되고 있다.
예를 들면, 우유에 첨가하는 칼슘 강화제는, 젖산 칼슘등, 수용성의 유기산 칼슘 형태의 것인 반면, 수 불용성인 무기염 형태의 탄산칼슘은 그다지 제안되어 있지 않은데, 그 이유는 수불용성 무기염 형태의 탄산칼슘은 우유에 첨가시 침전하기 때문이다. 즉, 우유에 필요량을 첨가하면 장기간에 걸쳐 침전하고, 따라서 안정한 상태로 유지할 수 없기 때문이다. 이 문제를 해결하는 방법으로는, 탄산칼슘에 결정성 셀룰로오스를 첨가하고, 탄산칼슘을 유화하는 방법이 있지만, 결정성 셀룰로오스를 사용한 경우, 우유의 점도가 올라가고, 식감(食感)을 나쁘게 한다.
본 발명은 상기 문제점을 해결한 것으로서, 식품, 특히 음료식품의 칼슘 강화제용으로 사용되는, 탄산칼슘(CaCO3)을 기재로 사용하며 액중에서 탄산칼슘을 양호한 분산상태로 하여 장기에 걸쳐서 보존이 안정한 우수한 칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명품은 우유 이외에도 쥬스나 고체 식품에도 첨가하여 칼슘 강화제로서 유효하게 이용될 수 있다.
본 발명은 특정의 조건하에, 정제한 탄산칼슘에 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르를 첨가 배합하는 것으로, 우유등 음료 식품에의 첨가가 용이하고, 식품중에 분산이 좋고, 장기 보존이 안정한 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물을 제공할 수가 있다.
즉, 본 발명은 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로제조방법은 다음과 같이 4가지 방법으로 가능하다.
①탄산칼슘과 물의 수성 현탁액을 습식 분쇄해서 얻어지는 탄산칼슘 슬러리에 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르를 첨가 혼합하는 방법,
②탄산칼슘과 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르 수용액과의 수성 현탁액을 습식분쇄해서, 얻어지는 물을 함유하는 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물을 제조하는 방법,
③탄산칼슘 분말 또는 탄산칼슘 슬러리를 탈수하여 얻은 탄산칼슘의 케이크와 물의 현탁액을 습식분쇄하여 얻어지는 탄산칼슘 슬러리에 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르를 첨가 혼합하여 조정하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물의 제조방법,
④탄산칼슘 분말 또는 탄산칼슘 슬러리를 탈수하여 얻은 탄산칼슘의 케이크와 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르 수용액과의 수성 현탁액을 습식 분쇄하여 조정하는 것을 특징으로 하는 탄산 칼슘 수성 현탁액 조성물의 제조방법등으로 본 발명에서 목적하는 식품 첨가용 탄산칼슘 수성 현탁액을 제조할 수 있다.
친수성 유화제의 사용량은 특히 한정되는 것은 아니지만, 본 발명의 효과가 있는 범위이면 좋고, 예를들면 탄산칼슘 100중량부에 대해서 5-50중량부 정도, 바람직하게는 10-30중량부 정도이다.
탄산칼슘은, 식품 첨가물 기준에 적합한 합성품, 또는 분쇄품으로 충분하고,바람직하게는, BET 비표면적 7m2/g 이상, 평균 입자경 5㎛이고, 보다 더 바람직하게는 BET 비표면적 7-70 m2/g, 평균 입자경 0.02-5㎛이다.
더욱이, 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물의 pH는 원료 탄산 칼슘의 성질에 따라 다르고, 특히 한정되지 않지만 7.0 - 11.0 정도이다.
본 발명에 사용하는 탄산칼슘의 제조방법은 수산화 칼슘 수성 현탁액(석회유)에 탄산가스를 도통(導通)하여 반응시키는 탄산가스법에 의해서 합성한 수성 현탁액상의 탄산 칼슘을 탈수, 건조, 분해하여 얻든지, 또는 그 슬러리를 탈수한 케이크상 탄산 칼슘이고, 특히 바람직한 탄산칼슘을 얻는데는 특정의 조건하에서 탄산화가 종료한 후 탄산칼슘의 수성 현탁액을 다시 숙성하여 응집을 일으키기 어려운 안정된 입자를 생성하는 것으로 얻어지고, 더욱더, 그 탄산칼슘에 소석회 슬러리를 첨가하여 재 탄산화 반응하여 얻어진다. 그 탄산 칼슘의 수성 현탁액중에 존재하는 알칼리 물질을 탄산가스로 제거하고, 탄산 칼슘 수성 현탁액의 pH를 7.0이하로 저하시켜, 탈수, 건조, 분쇄하여 분말화하든가, 탈수하여 케이크상의 탄산칼슘으로 한다.
본 발명의 제조방법에 있어서, 탄산칼슘과 물과의 탄산칼슘 슬러리 및 탄산 칼슘과 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르 수용액과의 탄산 칼슘 슬러리의 습식 분쇄 공정에 사용하는 습식 분쇄기는 베셀(vessel)용기에 글라스 비드, 지르코니아 비드 등을 넣어, 디스크 또는 로터를 회전시켜, 베셀에 피 분쇄물 수성 현탁액을 공급하고, 습식 분쇄하는 형식의 것이고, 콜로이드밀, 샌드밀, 파밀 및 볼밀 등의 습식 분쇄 장치를 사용하여 행한다.
본 발명의 제조법에 있어서, 탄산칼슘의 수성 현탁액을 습식 분쇄처리한 후, 친수성 유화제의 수용액을 첨가하여, 교반 혼합하는 공정의 교반 혼합기는, 디스퍼, 호모게나이저 등의 교반혼합 장치를 사용하여 행한다.
실시예
이하, 본 발명의 실시예에 의거하여 설명한다. 본 발명은 이들 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 더욱이 본 발명에 사용하는 탄산 칼슘 분체의 제조방법과 본 발명의 실시예 및 비교예는 다음과 같다.
탄산칼슘 A
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.040, 온도 17.5℃로 조정하고, 20용량%이상의 탄산가스를 매분 25m3의 유량을 도통하여, 탄산화 반응을 행하고, pH가 7에서 반응을 종료하고, 슬러리 온도를 온도 40℃ 그대로 72시간 이상 정치한 후, 그 탄산칼슘 슬러리를 비중 1.045, 온도 40℃로 조정하고, 비중 1.040, 온도 40℃의 소석회 슬러리를 탄산칼슘 고형분에 대하여, 10중량부를 첨가하고, 탄산가스를 매분 25 m3의 유량을 도통하여 재 탄산화 반응을 행하고, pH9.5로 되는 시점에서, 재차 같은 농도로 조정된 소석회유를 첨가해서, 동일 조건의 탄산가스를 도통해서 탄산화 반응을 행하고, pH를 7로 저하시켜 탄산 칼슘 수성 현탁액 A를 얻었다. 그 탄산칼슘 수성 현탁액을 필터 프레스로 탈수하고, 그 프레스 케이크를 밴드 드라이어로 건조하고, 미크론 밀로 분쇄하여 탄산칼슘 A를 조정하였다.
탄산칼슘 B
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.040, 온도 17.5℃로 조정하고, 20용량%이상의 탄산가스를 매분 25m3의 유량을 도통하여, 탄산화 반응을 행하고, pH 7에서 반응을 종료하고, 정치 농축하여 슬러리 온도를 55-65℃ 에서 72시간이상 정치하고, 재차 탄산가스를 도통하여 pH를 7로 저하시켜서 탄산칼슘 수성 현탁액 B를 얻었다. 그 탄산칼슘 수성 현탁액을 필터 프레스로 탈수하고, 그 프레스 케이크를 밴드 드라이어로 건조하고, 미크론 밀로 분쇄하여 탄산칼슘B를 조정하였다.
탄산칼슘 C
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.050, 온도 25℃로 조정하고, 20용량% 이상의 탄산가스를 매분 5 m3의 유량을 도통해서 탄산화 반응을 행하여, pH 7에서 반응을 종료하고, 탄산칼슘 수성 현탁액 C를 얻었다. 그 탄산칼슘 수성 현탁액을 필터 프레스로 탈수하고, 그의 프레스 케이크를 밴드 드라이어로 건조하고, 미크론 밀로 분쇄하고, 탄산칼슘 C를 조정하였다.
탄산칼슘 D
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.040, 온도 17.5℃로 조정하고, 20용량%이상의 탄산가스를 매분 25 m3의 유량을 도통하고, 탄산화 반응을 행하여, pH 7에서 반응을 종료하고, 슬러리 온도를 온도 40℃ 그대로 72시간이상 정치한후, 그 탄산칼슘 슬러리를 비중 1.045, 온도 40℃로 조정하고, 비중 1.040, 온도 40℃의 소석회 슬러리를 탄산칼슘 고형분에 대하여, 10 중량부를 첨가하고, 탄산가스를 매분 25 m3의 유량을 도통하고, 재차 탄산화 반응을 행하여 pH 9.5로된 시점에서 재차 동농도로 조정한 소석회유를 첨가하고, 동일조건의 탄산가스를 도통해서 탄산화 반응을 행하고, pH를 7로 저하시켜 탄산칼슘 수성 현탁액 D를 얻었다. 그 탄산칼슘 수성 현탁액을 필터 프레스로 탈수하고, 케이크상 탄산칼슘 D를 조정하였다.
탄산칼슘 E
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.040, 온도 17.5℃로 조정하고, 20용량%이상의 탄산가스를 매분 25 m3의 유량을 도통해서 탄산화 반응을 행하여, pH 7에서 반응을 종료하고, 정치 농축하여 슬러리 온도를 55-65℃에서 72시간 이상 정치하고, 재차 탄산가스를 도통하고, pH를 7로 저하시켜 탄산칼슘 수성 현탁액 E를 얻었다. 그 탄산칼슘 수성 현탁액을 필터 프레스로 탈수하고, 케이크상 탄산칼슘 E를 조정하였다.
탄산칼슘 F
생석회에 물을 가하여 소화하고, 생성한 석회유를 비중 1.050, 온도 25℃로 조정하고, 20용량% 이상의 탄산가스를 매분 5 m3의 유량을 도통하고, 탄산화 반응을 행하고, pH가 7에서 반응을 종료하고, 탄산칼슘 수성 현탁액 C를 얻었다. 그 탄산 칼슘 수성현탁액을 진공식 탈수기로 탈수하고, 케이크 탄산칼슘 F로 조정하였다.
표 1은 탄산칼슘 A, B, C의 물성을 나타낸다.
물성 1: 시료 5g을 평량하고, 110℃의 건조기로 2시간 건조후, 데시케이터 중에서 방냉하고, 평량한 함수 수분량(중량)
물성 2: 질소 흡착법에 의한 BET표면적 (m2/g)
물성 3: 시료 5g에 순수100cc를 가하여, 10초간 심하게 흔든 후, 1,000rpm로 15분간 교반후, 30분간 방치한 후의 수성 현탁액의 25℃에 있어서의 pH치
| 물성 1 | 물성 2 | 물성 3 | |
| 탄산칼슘 A | 0.4 | 15.0 | 9.8 |
| 탄산칼슘 B | 0.4 | 20.0 | 9.7 |
| 탄산칼슘 C | 0.7 | 7.5 | 9.8 |
| 탄산칼슘 D | 51.0 | 14.8 | 10.2 |
| 탄산칼슘 E | 52.0 | 19.8 | 10.1 |
| 탄산칼슘 F | 27.5 | 7.5 | 10.3 |
실시예 1
탄산칼슘 A에 물을 첨가하고, 탄산칼슘의 고형분 농도를 20중량부로 조정하고, 수성 현탁액을 파일롯형 파밀을 사용해서 습식 분쇄한 후, 탄산칼슘 고형분 100중량부에 대하여, HLB가 16인 설탕 지방산 에스테르 25중량부와 물을 첨가하고, 호모게나이저를 사용하여 혼합 교반하여 탄산칼슘 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 A의 수성 현탁액 조성물을 조정하였다. 더욱이, 설탕 지방산 에스테르는 미리 65℃의 온수로 용해하고 20℃로 냉각해서 첨가하였다.
실시예 2
탄산칼슘 A를 탄산칼슘 B로 변경하는 것을 제외하고, 실시예 1과 같은 조건에서 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 B의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
실시예 3
탄산칼슘 A를 탄산칼슘 C로 변경하는 것을 제외하고, 실시예 1과 같은 조건으로 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 C의 수성 현탁조성물을 조정하였다.
실시예 4
탄산칼슘 A고형분 100중량부에 대하여, HLB가 16인 설탕 지방산 에스테르 25중량부 및 물을 첨가하고, 탄산칼슘의 고형분 농도가 20중량부로 조정하고, 수성 현탁액을 파일롯형 파밀을 사용하여 습식분쇄한 후, 물을 첨가하고, 혼합교반하여 탄산칼슘 10중량부의 본 발명의 탄산 칼슘 A의 수성 현탁 조성물을 조정하였다. 더욱이, 설탕 지방산 에스테르는 미리 65℃의 온수로 용해하고, 20℃로 냉각해서 첨가하였다.
실시예 5
탄산칼슘 A를 탄산칼슘 C로 변경하는 것을 제외하고, 실시예 4와 같은 조건으로, 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 C의 수성 현탁조성물을 조정하였다.
실시예 6
탄산칼슘 D에 물을 첨가하고, 탄산칼슘의 고형분 농도가 15중량부로 조정하고, 그 수성 현탁액을 파일럿 형 파밀을 사용하여 습식 분쇄한 후, 탄산칼슘 고형분 100중량부에 대해서, HLB가 16인 설탕 지방산 에스테르 15중량부와 물을 첨가하고, 호모게나이저를 사용하여 혼합 교반하여 탄산칼슘 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 D의 수성 현탁 조성물을 조정하였다. 더욱이, 설탕 지방산 에스테르는 미리 65℃의 온수로 용해하고 20℃로 냉각하여 첨가하였다.
실시예 7
탄산칼슘을 탄산칼슘 E로 변경하는 것을 제외하고, 실시예 6과 같은 조건으로 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 E의 수성 현탁조성물을 조정하였다.
실시예 8
탄산칼슘을 탄산칼슘 F로 변경하는 것을 제외하고 실시예 6과 같은 조건으로, 고형분 농도 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 F의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
실시예 9
탄산칼슘 D에 고형분 100중향부에 대하여, HLB가 16인 설탕 지방산 에스테르 15중량부 및 물을 첨가하고, 탄산칼슘의 고형분 농도가 15중량부로 조정하고, 그 수성 현탁액을 파일럿 형 파밀을 사용하여 습식 분쇄한 후, 물을 첨가하고, 혼합 교반하여 탄산 칼슘 10중량부의 본 발명의 탄산칼슘 D의 수성 현탁 조성물을 조정하였다. 더욱이, 설탕 지방산 에스테르는 미리 65℃의 온수로 용해하고, 20℃로 냉각하여 첨가하였다.
실시예 10
탄산칼슘을 탄산칼슘 F로 변경하는 것을 제외하고, 실시예 9와 같은 조건으로, 고형분 농도 10 중량부의 본 발명의 탄산칼슘 F의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
비교예 1
탄산칼슘 A 에 고형분 100중량부에 대해서, HLB가 16인 설탕 지방산 에스테르를 25중량부 및 물을 첨가하여, 탄산칼슘 고형분 농도가 20중량부의 탄산칼슘 A의 수성 현탁액을 조정하고, 호모게나이저를 사용하여, 회전수 4,000rpm로 20분간 교반하여, 탄산칼슘 A의 10중량부의 수성현탁 조성물을 얻는다.
비교예 2
탄산칼슘을 탄산칼슘 C로 변경하는 것을 제외하고, 비교예 1과 같은 조건으로, 고형분 농도 10중량부 탄산칼슘 C의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
비교예 3
탄산칼슘을 탄산칼슘 D로 변경하는 것을 제외하고, 비교예 1과 같은 조건으로 고형분 농도 10중량부의 탄산칼슘 D의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
비교예 4
탄산칼슘을 탄산칼슘 E 로 변경하는 것을 제외하고, 비교예 1과 같은 조건으로 고형분 농도 10중량부의 탄산칼슘 E의 수성 현탁 조성물을 조정하였다.
비교예 5
탄산칼슘을 탄산칼슘 F 로 변경하는 것을 제외하면, 비교예 1과 같은 조건으로, 고형분 농도 10 중량부의 탄산칼슘 D의 수현탁 조성물을 조정하였다.
현탁 안정성 시험
실시예 1-10 및 비교예 1-5에서 얻은 탄산칼슘 수성 현탁 조성물을, 탄산 칼슘 고형분 농도가 0.25%가 되도록 물로 희석한 희석액을 조정하고, 디스퍼를 사용해서, 회전수 1,000rpm으로 10분간 교반하여, 100cc의 1ml단위의 눈금이 달린 유전 메스실린더에 취하여 10℃로 정치하고, 희석액의 탁액면의 높이 및 침강 물의 양의 경시 변화량을 측정하여, 각 탁산 칼슘 수성 현탁 조성물의 수중에 있어서 안전성을 측정하였다. 그 결과는 표 2-5에 표시한다.
| 원료로 사용된 탄산칼슘 | 탄산칼슘 농도 | 설탕 지방산 에스테르 | ||
| % | 농도(%) | 첨가량(부) | ||
| 실시예 1 | A | 20 | 5 | 25 |
| 실시예 2 | B | 20 | 5 | 25 |
| 실시예 3 | C | 20 | 5 | 25 |
| 실시예 4 | A | 20 | 5 | 25 |
| 실시예 5 | C | 20 | 5 | 25 |
| 실시예 6 | D | 15 | 5 | 15 |
| 실시예 7 | E | 15 | 5 | 15 |
| 실시예 8 | F | 15 | 5 | 15 |
| 실시예 9 | D | 15 | 5 | 15 |
| 실시예 10 | F | 15 | 5 | 15 |
| 비교예 1 | A | 20 | 5 | 25 |
| 비교예 2 | C | 20 | 5 | 25 |
| 비교예 3 | D | 15 | 5 | 15 |
| 비교예 4 | E | 15 | 5 | 15 |
| 비교예 5 | F | 15 | 5 | 15 |
| 현탁액면의 높이(ml) | |||
| 1 주간후 | 2주간후 | 4주간후 | |
| 실시예 1 | 97 | 92 | 85 |
| 실시예 2 | 98 | 92 | 86 |
| 실시예 3 | 92 | 85 | 76 |
| 실시예 4 | 96 | 92 | 85 |
| 실시예 5 | 91 | 82 | 75 |
| 실시예 6 | 98 | 93 | 84 |
| 실시예 7 | 97 | 92 | 82 |
| 실시예 8 | 91 | 81 | 73 |
| 실시예 9 | 97 | 93 | 85 |
| 실시예 10 | 92 | 82 | 74 |
| 비교예 1 | 66 | 34 | 0 |
| 비교예 2 | 0 | 0 | 0 |
| 비교예 3 | 67 | 34 | 0 |
| 비교예 4 | 68 | 36 | 0 |
| 비교예 5 | 0 | 0 | 0 |
| 침전물의 용적(ml) | |||
| 1주간후 | 2주간후 | 3주간후 | |
| 실시예 1 | 0 | 0.1 | 0.2 |
| 실시예 2 | 0 | 0.1 | 0.2 |
| 실시예 3 | 0 | 0.1 | 0.3 |
| 실시예 4 | 0 | 0.1 | 0.3 |
| 실시예 5 | 0 | 0.2 | 0.5 |
| 실시예 6 | 0 | 0.1 | 0.3 |
| 실시예 7 | 0 | 0.2 | 0.5 |
| 실시예 8 | 0 | 0.1 | 0.3 |
| 실시예 9 | 0 | 0.1 | 0.3 |
| 실시예 10 | 0 | 0.2 | 0.5 |
| 비교예 1 | 3 | 4 | 6 |
| 비교예 2 | 6 | 6 | 6 |
| 비교예 3 | 2 | 3 | 6 |
| 비교예 4 | 2 | 3 | 6 |
| 비교예 5 | 6 | 6 | 6 |
| pH비 | 점도비 | |||||
| 1주간후 | 2주간후 | 3주간후 | 1주간후 | 2주간후 | 3주간후 | |
| 실시예 1 | 1.01 | 1.00 | 0.99 | 1.00 | 0.96 | 0.93 |
| 실시예 2 | 1.00 | 1.00 | 0.99 | 1.01 | 1.00 | 0.97 |
| 실시예 3 | 1.04 | 1.04 | 1.02 | 0.98 | 0.93 | 0.92 |
| 실시예 4 | 1.03 | 1.01 | 0.98 | 1.00 | 0.97 | 0.95 |
| 실시예 5 | 1.01 | 1.00 | 0.98 | 0.97 | 0.93 | 0.91 |
| 실시예 6 | 1.01 | 1.00 | 0.98 | 1.00 | 0.97 | 0.94 |
| 실시예 7 | 1.02 | 1.04 | 1.02 | 1.01 | 1.02 | 1.00 |
| 실시예 8 | 1.02 | 1.01 | 1.00 | 1.01 | 1.00 | 0.98 |
| 실시예 9 | 1.00 | 1.00 | 0.98 | 1.00 | 0.99 | 0.97 |
| 실시예 10 | 1.00 | 1.00 | 0.99 | 1.02 | 1.00 | 0.99 |
| 비교예 1 | 1.01 | 1.00 | 0.99 | 1.12 | 1.20 | 1.23 |
| 비교예 2 | 1.07 | 1.05 | 1.02 | 0.82 | 0.78 | 0.78 |
| 비교예 3 | 1.02 | 1.01 | 1.00 | 1.01 | 1.00 | 0.99 |
| 비교예 4 | 1.01 | 1.00 | 0.99 | 1.00 | 1.00 | 0.99 |
| 비교예 5 | 1.01 | 1.00 | 0.98 | 0.86 | 0.80 | 0.78 |
| pH 비, 점도비는 제조직후의 값을 기준 1.00으로한 비율을 나타낸다. |
현탁액 안정성의 평가를 이하에 나타낸다.
(1) 현탁액면의 높이: 4주간후 70ml이상
(2)pH의 비: 4 주간후 0.90-1.10
(3)점도비: 3 주간후 0.90-1.10
이상과 같이 본 발명으로 제조된 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물은 액중에서의 분산성이 우수하며, 현탁 안정성이 극히 높고, 식품에서의 분산성 및 보존안정성이 우수한 식품용 칼슘 강화제로서 유용하게 사용할 수 있다.
Claims (3)
- 삭제
- 탄산칼슘 슬러리를 탈수하여 얻은 탄산칼슘의 케이크와 물과의 현탁액을 습식분쇄하여 얻어지는 탄산칼슘 슬러리에 10 이상의 HLB 값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르를 첨가 혼합하여 조정하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물의 제조방법.
- 탄산칼슘 슬러리를 탈수해서 얻어지는 탄산칼슘의 케이크와 10이상의 HLB값을 갖는 친수성 유화제인 설탕 지방산 에스테르 수용액과의 수성 현탁액을 습식분쇄해서 조정하는 것을 특징으로 하는 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR10-2000-0023847A KR100372269B1 (ko) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | 식품 첨가용 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0023847A KR100372269B1 (ko) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | 식품 첨가용 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법 |
Publications (2)
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| KR20010103192A KR20010103192A (ko) | 2001-11-23 |
| KR100372269B1 true KR100372269B1 (ko) | 2003-02-17 |
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ID=45789168
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| KR10-2000-0023847A KR100372269B1 (ko) | 2000-05-04 | 2000-05-04 | 식품 첨가용 탄산칼슘 수성 현탁액 조성물 및 그 제조방법 |
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| Country | Link |
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| SI3033944T1 (en) * | 2014-12-16 | 2018-06-29 | Omya International Ag | Calcium carbonate for plant protection |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR0123539B1 (ko) * | 1992-05-14 | 1997-11-20 | 마루오 기헤에 | 고분산성을 갖는 식품첨가용 칼슘제의 제조방법 및 그 칼슘제를 함유하는 식품 조성물 |
-
2000
- 2000-05-04 KR KR10-2000-0023847A patent/KR100372269B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
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