JP2943826B2 - 炭酸カルシウム分散体の製造方法及び該炭酸カルシウム分散体を含有する牛乳組成物 - Google Patents
炭酸カルシウム分散体の製造方法及び該炭酸カルシウム分散体を含有する牛乳組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭酸カルシウム分散体の
製造方法に関し、更に詳しくは、特に、牛乳等の食品に
添加してカルシウムを強化するのに有効に利用される、
液中での分散安定性の良好な炭酸カルシウム分散体の製
造方法、及び該炭酸カルシウム分散体を添加調製された
牛乳組成物に関する。
製造方法に関し、更に詳しくは、特に、牛乳等の食品に
添加してカルシウムを強化するのに有効に利用される、
液中での分散安定性の良好な炭酸カルシウム分散体の製
造方法、及び該炭酸カルシウム分散体を添加調製された
牛乳組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、カルシウム摂取量の不足が指摘さ
れており、この傾向は育ち盛りの子供及び老人において
顕著である。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられている。
れており、この傾向は育ち盛りの子供及び老人において
顕著である。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられている。
【０００３】従来、牛乳にカルシウムを強化するための
方法の多くは、水溶性の有機酸カルシウム形態のカルシ
ウムを牛乳に添加するものであって、炭酸カルシウムの
ような水不溶性の無機塩形態のカルシウムを牛乳に添加
する方法はあまり提案されていない。これは、炭酸カル
シウムは比重が２．７と高く、牛乳中へ分散させた場合
短時間で沈澱するため、又牛乳に高濃度で添加し、安定
状態に保持することが困難であるからである。
方法の多くは、水溶性の有機酸カルシウム形態のカルシ
ウムを牛乳に添加するものであって、炭酸カルシウムの
ような水不溶性の無機塩形態のカルシウムを牛乳に添加
する方法はあまり提案されていない。これは、炭酸カル
シウムは比重が２．７と高く、牛乳中へ分散させた場合
短時間で沈澱するため、又牛乳に高濃度で添加し、安定
状態に保持することが困難であるからである。
【０００４】最近、牛乳に炭酸カルシウムを分散させる
方法として、結晶セルロースを同時的に添加してその網
目構造により炭酸カルシウム粒子を支持させる方法（特
開昭５６−１１７７５３号）、及びスラリー状炭酸カル
シウムもしくはスラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０
以上の親水性乳化剤を添加したものに超音波を照射し、
炭酸カルシウムの分散性を改良する方法（特開昭６４−
６９５１３号）等が提案されている。
方法として、結晶セルロースを同時的に添加してその網
目構造により炭酸カルシウム粒子を支持させる方法（特
開昭５６−１１７７５３号）、及びスラリー状炭酸カル
シウムもしくはスラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０
以上の親水性乳化剤を添加したものに超音波を照射し、
炭酸カルシウムの分散性を改良する方法（特開昭６４−
６９５１３号）等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、結晶セルロー
スを添加する方法では、牛乳の粘度が高くなるので食感
上好ましくない。また、超音波を照射し炭酸カルシウム
の分散性を改良する方法は、スラリー状炭酸カルシウム
もしくはスラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０以上の
親水性乳化剤を添加したものについてはある程度効果的
であるが、炭酸カルシウムの分散に限度があるばかりで
はなく、炭酸カルシウム粉体と水からなる炭酸カルシウ
ムの水懸濁液の分散性改良には多大な分散時間、分散経
費を必要とし、好ましい方法とは言えない。即ち、炭酸
カルシウムは一般的に、水酸化カルシウムの水懸濁液
（石灰乳）に炭酸ガスを反応させる炭酸ガス法により、
通常固形分として５〜２０重量％のスラリー状炭酸カル
シウムとして調製され、通常このスラリー状炭酸カルシ
ウムは食品添加物用途には、経時安定性及び食品添加物
規格の観点から、脱水乾燥及び粉砕粉末化され、水分含
有率２重量％以下の粉体として使用されている。このよ
うにして調製される炭酸カルシウム粉体は、炭酸カルシ
ウム本来の凝集力の大きいことに加え、脱水乾燥を行っ
ていないスラリー状炭酸カルシウムと比較し、乾燥時に
大きな凝集体を形成しているため、これら食品添加物用
の炭酸カルシウム粉体の分散方法として、前途の超音波
を照射する方法は現実的ではない。
スを添加する方法では、牛乳の粘度が高くなるので食感
上好ましくない。また、超音波を照射し炭酸カルシウム
の分散性を改良する方法は、スラリー状炭酸カルシウム
もしくはスラリー状炭酸カルシウムにＨＬＢ１０以上の
親水性乳化剤を添加したものについてはある程度効果的
であるが、炭酸カルシウムの分散に限度があるばかりで
はなく、炭酸カルシウム粉体と水からなる炭酸カルシウ
ムの水懸濁液の分散性改良には多大な分散時間、分散経
費を必要とし、好ましい方法とは言えない。即ち、炭酸
カルシウムは一般的に、水酸化カルシウムの水懸濁液
（石灰乳）に炭酸ガスを反応させる炭酸ガス法により、
通常固形分として５〜２０重量％のスラリー状炭酸カル
シウムとして調製され、通常このスラリー状炭酸カルシ
ウムは食品添加物用途には、経時安定性及び食品添加物
規格の観点から、脱水乾燥及び粉砕粉末化され、水分含
有率２重量％以下の粉体として使用されている。このよ
うにして調製される炭酸カルシウム粉体は、炭酸カルシ
ウム本来の凝集力の大きいことに加え、脱水乾燥を行っ
ていないスラリー状炭酸カルシウムと比較し、乾燥時に
大きな凝集体を形成しているため、これら食品添加物用
の炭酸カルシウム粉体の分散方法として、前途の超音波
を照射する方法は現実的ではない。
【０００６】本発明は、かかる実情に鑑み、上記課題を
解決した、牛乳等への添加用として好適な炭酸カルシウ
ム分散体の製造方法、及び該炭酸カルシウム分散体を添
加調製してなる牛乳組成物を提供するものである。
解決した、牛乳等への添加用として好適な炭酸カルシウ
ム分散体の製造方法、及び該炭酸カルシウム分散体を添
加調製してなる牛乳組成物を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、下記
（ア）、（イ）の物性を具備する炭酸カルシウム粉体に
水を添加し、炭酸カルシウム固形分濃度が１〜４０重量
％の炭酸カルシウムの水懸濁液を調製し、該水懸濁液を
湿式粉砕機を用い、下記（ウ）の全ての要件を満
たすように湿式粉砕した後、調製された水スラリー中の
炭酸カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１０以上
の親水性乳化剤を５〜１００重量部添加処理することを
特徴とする炭酸カルシウム分散体の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm）。
（ア）、（イ）の物性を具備する炭酸カルシウム粉体に
水を添加し、炭酸カルシウム固形分濃度が１〜４０重量
％の炭酸カルシウムの水懸濁液を調製し、該水懸濁液を
湿式粉砕機を用い、下記（ウ）の全ての要件を満
たすように湿式粉砕した後、調製された水スラリー中の
炭酸カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１０以上
の親水性乳化剤を５〜１００重量部添加処理することを
特徴とする炭酸カルシウム分散体の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm）。
【０００８】本発明の第２は、下記（ア）、（イ）の物
性を具備する炭酸カルシウム粉体に、炭酸カルシウム１
００重量部に対し、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を
５〜１００重量部、及び水を添加し、炭酸カルシウム固
形分濃度が１〜４０重量％の炭酸カルシウムの水懸濁液
を調製し、該水懸濁液を湿式粉砕機を用い、下記（ウ）
のの全ての要件を満たすように湿式粉砕すること
を特徴とする炭酸カルシウム分散体の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm）
性を具備する炭酸カルシウム粉体に、炭酸カルシウム１
００重量部に対し、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を
５〜１００重量部、及び水を添加し、炭酸カルシウム固
形分濃度が１〜４０重量％の炭酸カルシウムの水懸濁液
を調製し、該水懸濁液を湿式粉砕機を用い、下記（ウ）
のの全ての要件を満たすように湿式粉砕すること
を特徴とする炭酸カルシウム分散体の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm）
【０００９】本発明の第３は、上記方法で得られた炭酸
カルシウム分散体を添加してなる牛乳組成物を、それぞ
れ内容とするものである。
カルシウム分散体を添加してなる牛乳組成物を、それぞ
れ内容とするものである。
【００１０】湿式粉砕される炭酸カルシウムの水懸濁液
中の炭酸カルシウムの固形分濃度は、１〜４０重量％で
あればよく、好ましくは５〜３０重量％、より好ましく
は１０〜２５重量％である。炭酸カルシウムの固形分濃
度が１重量％未満の場合、湿式粉砕に要する時間が極め
て長くなり不経済であるばかりでなく、湿式粉砕中に湿
式粉砕機に使用するメディアの混入が考えられ、牛乳等
食品添加用の炭酸カルシウム分散体の製造方法として好
ましくない。また４０重量％を越える場合、湿式粉砕機
及びこれに付随する液供給ポンプ等の必要動力が極めて
大きくなり、現実的とは言えない。
中の炭酸カルシウムの固形分濃度は、１〜４０重量％で
あればよく、好ましくは５〜３０重量％、より好ましく
は１０〜２５重量％である。炭酸カルシウムの固形分濃
度が１重量％未満の場合、湿式粉砕に要する時間が極め
て長くなり不経済であるばかりでなく、湿式粉砕中に湿
式粉砕機に使用するメディアの混入が考えられ、牛乳等
食品添加用の炭酸カルシウム分散体の製造方法として好
ましくない。また４０重量％を越える場合、湿式粉砕機
及びこれに付随する液供給ポンプ等の必要動力が極めて
大きくなり、現実的とは言えない。
【００１１】本発明で使用される親水性乳化剤は、食品
添加物規格に適合するＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤
であればよく、脂肪酸多価アルコールエステル、中でも
ＨＬＢ１５以上のショ糖脂肪酸エステルが好ましい。親
水性乳化剤の使用量は、炭酸カルシウム１００重量部に
対し５〜１００重量部であればよく、好ましくは１０〜
５０重量部、より好ましくは１３〜２５重量部であれば
よい。親水性乳化剤の使用量が５重量部未満の場合、炭
酸カルシウムの牛乳中での安定性に乏しく、１００重量
部を越える場合、この炭酸カルシウムを牛乳に添加した
場合、牛乳の粘性が高くなる傾向があるばかりではな
く、牛乳本来の食感を損なうことになり、好ましくな
い。親水性乳化剤は、水又は湯に溶解させて使用するの
が好ましく、特にショ糖脂肪酸エステルは６０〜７０℃
の温水に溶解後、冷却せしめ３０℃以下の温度で使用す
るのが好ましい。
添加物規格に適合するＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤
であればよく、脂肪酸多価アルコールエステル、中でも
ＨＬＢ１５以上のショ糖脂肪酸エステルが好ましい。親
水性乳化剤の使用量は、炭酸カルシウム１００重量部に
対し５〜１００重量部であればよく、好ましくは１０〜
５０重量部、より好ましくは１３〜２５重量部であれば
よい。親水性乳化剤の使用量が５重量部未満の場合、炭
酸カルシウムの牛乳中での安定性に乏しく、１００重量
部を越える場合、この炭酸カルシウムを牛乳に添加した
場合、牛乳の粘性が高くなる傾向があるばかりではな
く、牛乳本来の食感を損なうことになり、好ましくな
い。親水性乳化剤は、水又は湯に溶解させて使用するの
が好ましく、特にショ糖脂肪酸エステルは６０〜７０℃
の温水に溶解後、冷却せしめ３０℃以下の温度で使用す
るのが好ましい。
【００１２】本発明に使用される炭酸カルシウム粉体の
調製に関しては、常法により調製すればよく、例えば水
酸化カルシウムの水懸濁液（石灰乳）に炭酸ガスを反応
させる炭酸ガス法により調製されるスラリー状炭酸カル
シウムを、脱水、乾燥、粉砕粉末化し調製できる。特に
良好な炭酸カルシウム粉体を調製するには、石灰乳を炭
酸ガスを用いて炭酸化反応し得られる炭酸カルシウムの
水懸濁液の調製工程において、炭酸化反応終了後、得ら
れる炭酸カルシウムの水懸濁液を攪拌又は静置し、該炭
酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを１０．５以上に上昇せ
しめた後、水懸濁液中に存在するアルカリ物質を炭酸ガ
ス或いは水洗等の方法により除去及び／又はアルカリ物
質の単位体積当たりの濃度を低下せしめ、炭酸カルシウ
ムの水懸濁液のｐＨを約０．１以上低下せしめ、その後
常法どおり脱水、乾燥、粉砕粉末化し調製すればよい。
炭酸カルシウム粉体の含水水分が２重量％を越えた場
合、食品用途としての保存安定性に問題を生じるため好
ましくない。
調製に関しては、常法により調製すればよく、例えば水
酸化カルシウムの水懸濁液（石灰乳）に炭酸ガスを反応
させる炭酸ガス法により調製されるスラリー状炭酸カル
シウムを、脱水、乾燥、粉砕粉末化し調製できる。特に
良好な炭酸カルシウム粉体を調製するには、石灰乳を炭
酸ガスを用いて炭酸化反応し得られる炭酸カルシウムの
水懸濁液の調製工程において、炭酸化反応終了後、得ら
れる炭酸カルシウムの水懸濁液を攪拌又は静置し、該炭
酸カルシウムの水懸濁液のｐＨを１０．５以上に上昇せ
しめた後、水懸濁液中に存在するアルカリ物質を炭酸ガ
ス或いは水洗等の方法により除去及び／又はアルカリ物
質の単位体積当たりの濃度を低下せしめ、炭酸カルシウ
ムの水懸濁液のｐＨを約０．１以上低下せしめ、その後
常法どおり脱水、乾燥、粉砕粉末化し調製すればよい。
炭酸カルシウム粉体の含水水分が２重量％を越えた場
合、食品用途としての保存安定性に問題を生じるため好
ましくない。
【００１３】炭酸カルシウムの粒子径に関しては、その
窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積が６〜６０m2／
ｇであればよく、６m2／ｇ未満では牛乳に添加した場
合、牛乳中での長期間安定性に問題が生じ、また６０ｍ
2 ／ｇを越える場合、炭酸カルシウム粉体の凝集力が極
めて強くなるため、その分散が困難となり好ましくな
い。
窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積が６〜６０m2／
ｇであればよく、６m2／ｇ未満では牛乳に添加した場
合、牛乳中での長期間安定性に問題が生じ、また６０ｍ
2 ／ｇを越える場合、炭酸カルシウム粉体の凝集力が極
めて強くなるため、その分散が困難となり好ましくな
い。
【００１４】炭酸カルシウムのｐＨに関しては特に制限
は無いが、本発明に使用する親水性乳化剤の機能低下防
止、及び湿式粉砕時の粉砕効率の上昇の観点から、炭酸
カルシウム粉体の固形分濃度２０重量％の水懸濁液２０
０ccを、３００Ｗ，２０ｋＨｚで１０分間超音波処理し
た後の水懸濁液の２５℃におけるｐＨが、１１．７以下
の炭酸カルシウム粉体を使用するのが好ましく、より好
ましくは１１．５以下である。
は無いが、本発明に使用する親水性乳化剤の機能低下防
止、及び湿式粉砕時の粉砕効率の上昇の観点から、炭酸
カルシウム粉体の固形分濃度２０重量％の水懸濁液２０
０ccを、３００Ｗ，２０ｋＨｚで１０分間超音波処理し
た後の水懸濁液の２５℃におけるｐＨが、１１．７以下
の炭酸カルシウム粉体を使用するのが好ましく、より好
ましくは１１．５以下である。
【００１５】本発明の湿式粉砕に用いられる湿式粉砕機
とは、粉砕室（ベッセル容器）中でガラスビーズ，アル
ミナビーズ，ジルコニアビーズ，チタニアビーズ等のメ
ディアを回転ディスク又はローターを回転させ、該粉砕
室中に供給される被粉砕物スラリーを粉砕する機器であ
り、一般的にサンドミル、ダイノーミル、コボールミル
等と呼称されている湿式粉砕機が用いられる。
とは、粉砕室（ベッセル容器）中でガラスビーズ，アル
ミナビーズ，ジルコニアビーズ，チタニアビーズ等のメ
ディアを回転ディスク又はローターを回転させ、該粉砕
室中に供給される被粉砕物スラリーを粉砕する機器であ
り、一般的にサンドミル、ダイノーミル、コボールミル
等と呼称されている湿式粉砕機が用いられる。
【００１６】本発明の湿式粉砕条件は、前述した
の要項を共に具備する粉砕条件であればよく、式を満
たさない粉砕条件の場合、炭酸カルシウム粒子表面が非
常に不安定となり、凝集しやすい炭酸カルシウムしか得
られず、また牛乳に添加した場合、牛乳中の粘度安定性
に問題となる炭酸カルシウムが得られる傾向があり好ま
しくない。また式を満たさない粉砕条件の場合、粗大
粒子を含有した炭酸カルシウムが調製され、保存安定性
の悪い牛乳が得られることになり、好ましくない。
の要項を共に具備する粉砕条件であればよく、式を満
たさない粉砕条件の場合、炭酸カルシウム粒子表面が非
常に不安定となり、凝集しやすい炭酸カルシウムしか得
られず、また牛乳に添加した場合、牛乳中の粘度安定性
に問題となる炭酸カルシウムが得られる傾向があり好ま
しくない。また式を満たさない粉砕条件の場合、粗大
粒子を含有した炭酸カルシウムが調製され、保存安定性
の悪い牛乳が得られることになり、好ましくない。
【００１７】湿式粉砕における温度条件は特に制限はな
いが、炭酸カルシウムから生成するカルシウムイオンを
少なくし、より牛乳等における分散性良好な炭酸カルシ
ウムを調製するためには、５０℃以下が好ましく、３０
℃がより好ましい。また同様の理由により、本発明に使
用する親水性乳化剤と炭酸カルシウム又は炭酸カルシウ
ムの水スラリーと混合する場合の温度も５０℃以下が好
ましく、３０℃がより好ましい。
いが、炭酸カルシウムから生成するカルシウムイオンを
少なくし、より牛乳等における分散性良好な炭酸カルシ
ウムを調製するためには、５０℃以下が好ましく、３０
℃がより好ましい。また同様の理由により、本発明に使
用する親水性乳化剤と炭酸カルシウム又は炭酸カルシウ
ムの水スラリーと混合する場合の温度も５０℃以下が好
ましく、３０℃がより好ましい。
【００１８】本発明の方法により調製される炭酸カルシ
ウム分散体を用いて本発明の牛乳組成物を調製する方法
に関しては、本発明の方法により調製される炭酸カルシ
ウム分散体を牛乳に直接添加して強力に攪拌し、牛乳中
に炭酸カルシウムを分散させるだけで充分である。また
還元乳では、本発明の方法により調製される炭酸カルシ
ウム分散体を、６０℃程度の温度で溶解したバター又は
バターオイルに加えて高速攪拌して分散させ、次いで、
これに還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え均質化すればよ
い。
ウム分散体を用いて本発明の牛乳組成物を調製する方法
に関しては、本発明の方法により調製される炭酸カルシ
ウム分散体を牛乳に直接添加して強力に攪拌し、牛乳中
に炭酸カルシウムを分散させるだけで充分である。また
還元乳では、本発明の方法により調製される炭酸カルシ
ウム分散体を、６０℃程度の温度で溶解したバター又は
バターオイルに加えて高速攪拌して分散させ、次いで、
これに還元脱脂乳あるいは脱脂乳を加え均質化すればよ
い。
【００１９】これらの方法で調製したカルシウム強化牛
乳は、クラリファイヤーで除去される炭酸カルシウムの
量は、従来の方法で調製された炭酸カルシウムを添加し
た場合に比べて３０〜５０％減少する。即ち、本発明の
牛乳組成物中には、炭酸カルシウムが極めて安定に保持
されている。また、本発明の方法で調製した炭酸カルシ
ウム分散体は分散性が良好であるため、牛乳等に添加す
る際の攪拌時間が少なくてすみ、したがって、バター中
で長時間攪拌した場合に見られるような炭酸カルシウム
の凝集は起こらない。
乳は、クラリファイヤーで除去される炭酸カルシウムの
量は、従来の方法で調製された炭酸カルシウムを添加し
た場合に比べて３０〜５０％減少する。即ち、本発明の
牛乳組成物中には、炭酸カルシウムが極めて安定に保持
されている。また、本発明の方法で調製した炭酸カルシ
ウム分散体は分散性が良好であるため、牛乳等に添加す
る際の攪拌時間が少なくてすみ、したがって、バター中
で長時間攪拌した場合に見られるような炭酸カルシウム
の凝集は起こらない。
【００２０】
【実施例】以下に実施例、比較例を示し本発明をより詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。実施例、及び比較例に使用するスラリ
ー状炭酸カルシウム及び該炭酸カルシウムの粉体の製造
方法を以下に示す。
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。実施例、及び比較例に使用するスラリ
ー状炭酸カルシウム及び該炭酸カルシウムの粉体の製造
方法を以下に示す。
【００２１】炭酸カルシウムＡ 比重１．０５０で温度が５℃の石灰乳に、炭酸ガス濃度
２５重量％の炉ガス（以下炭酸ガスと略記する）を２５
m3の流速で導通し炭酸化反応を行い、ｐＨ７で炭酸化反
応を完結しスラリー状炭酸カルシウムを得た。その後攪
拌し、スラリー状炭酸カルシウムのｐＨが１１．５に達
した時点でフィルタープレスを用いて脱水し、得られた
脱水ケーキに再度水を加え、脱水前のスラリー状炭酸カ
ルシウムと同一濃度のスラリー状炭酸カルシウムを得
た。該スラリー状炭酸カルシウムのｐＨは１１．０であ
った。このスラリー状炭酸カルシウムに再度炭酸ガスを
導通し、スラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低
下せしめて、スラリー状炭酸カルシウムＡを得た。該ス
ラリー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、
そのプレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉
砕機を用いて炭酸カルシウム粉体Ａを調製した。
２５重量％の炉ガス（以下炭酸ガスと略記する）を２５
m3の流速で導通し炭酸化反応を行い、ｐＨ７で炭酸化反
応を完結しスラリー状炭酸カルシウムを得た。その後攪
拌し、スラリー状炭酸カルシウムのｐＨが１１．５に達
した時点でフィルタープレスを用いて脱水し、得られた
脱水ケーキに再度水を加え、脱水前のスラリー状炭酸カ
ルシウムと同一濃度のスラリー状炭酸カルシウムを得
た。該スラリー状炭酸カルシウムのｐＨは１１．０であ
った。このスラリー状炭酸カルシウムに再度炭酸ガスを
導通し、スラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低
下せしめて、スラリー状炭酸カルシウムＡを得た。該ス
ラリー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、
そのプレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉
砕機を用いて炭酸カルシウム粉体Ａを調製した。
【００２２】炭酸カルシウムＢ 比重１．０５０で温度が５℃の石灰乳に、濃度２５重量
％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムを得た。その後攪拌し、スラリー状炭酸カルシウム
のｐＨが１１．５に達した時点で炭酸ガスを導通しスラ
リー状炭酸カルシウムのｐＨを９．５に低下せしめ、そ
の後温度５０℃で４８時間攪拌し、さらに炭酸ガスを導
通しスラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低下せ
しめて、スラリー状炭酸カルシウムＢを得た。該スラリ
ー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、その
プレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機
を用いて炭酸カルシウム粉体Ｂを調製した。
％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムを得た。その後攪拌し、スラリー状炭酸カルシウム
のｐＨが１１．５に達した時点で炭酸ガスを導通しスラ
リー状炭酸カルシウムのｐＨを９．５に低下せしめ、そ
の後温度５０℃で４８時間攪拌し、さらに炭酸ガスを導
通しスラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低下せ
しめて、スラリー状炭酸カルシウムＢを得た。該スラリ
ー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、その
プレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機
を用いて炭酸カルシウム粉体Ｂを調製した。
【００２３】炭酸カルシウムＣ 比重１．０５０で温度が５℃の石灰乳に、濃度２５重量
％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムを得た。その後攪拌し、スラリー状炭酸カルシウム
のｐＨが１１．５に達した時点で炭酸ガスを導通しスラ
リー状炭酸カルシウムのｐＨを９．５に低下せしめ、そ
の後温度５０℃で９６時間攪拌し、さらに炭酸ガスを導
通しスラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低下せ
しめて、スラリー状炭酸カルシウムＣを得た。該スラリ
ー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、その
プレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機
を用いて炭酸カルシウム粉体Ｃを調製した。
％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムを得た。その後攪拌し、スラリー状炭酸カルシウム
のｐＨが１１．５に達した時点で炭酸ガスを導通しスラ
リー状炭酸カルシウムのｐＨを９．５に低下せしめ、そ
の後温度５０℃で９６時間攪拌し、さらに炭酸ガスを導
通しスラリー状炭酸カルシウムのｐＨを７．０に低下せ
しめて、スラリー状炭酸カルシウムＣを得た。該スラリ
ー状炭酸カルシウムをフィルタープレスで脱水し、その
プレスケーキをパドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機
を用いて炭酸カルシウム粉体Ｃを調製した。
【００２４】炭酸カルシウムＤ 比重１．０５０で温度が５℃の石灰乳に、石灰乳中の水
酸化カルシウム固形分に対し３．５重量％の硫酸を加
え、濃度２５重量％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し
炭酸化反応を行い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリ
ー状炭酸カルシウムＤを得た。該スラリー状炭酸カルシ
ウムをフィルタープレスで脱水し、そのプレスケーキを
パドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カ
ルシウム粉体Ｄを調製した。
酸化カルシウム固形分に対し３．５重量％の硫酸を加
え、濃度２５重量％の炭酸ガスを２５m3の流速で導通し
炭酸化反応を行い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリ
ー状炭酸カルシウムＤを得た。該スラリー状炭酸カルシ
ウムをフィルタープレスで脱水し、そのプレスケーキを
パドルドライヤーで乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カ
ルシウム粉体Ｄを調製した。
【００２５】炭酸カルシウムＥ 比重１．０９０で温度が３５℃の石灰乳に、濃度２５重
量％の炭酸ガスを３m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムＥを得た。該スラリー状炭酸カルシウムをフィルタ
ープレスで脱水し、そのプレスケーキをパドルドライヤ
ーで乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カルシウム粉体Ｅ
を調製した。表１に炭酸カルシウム粉体Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅの物性を示す。
量％の炭酸ガスを３m3の流速で導通し炭酸化反応を行
い、ｐＨ７で炭酸化反応を完結しスラリー状炭酸カルシ
ウムＥを得た。該スラリー状炭酸カルシウムをフィルタ
ープレスで脱水し、そのプレスケーキをパドルドライヤ
ーで乾燥し、乾式粉砕機を用いて炭酸カルシウム粉体Ｅ
を調製した。表１に炭酸カルシウム粉体Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅの物性を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例１ 炭酸カルシウム粉体Ａに水を添加し、炭酸カルシウム固
形分濃度が２０重量％の炭酸カルシウム粉体Ａの水懸濁
液を調製し、湿式粉砕機ダイノーミルパイロット型（Ｗ
ＡＢ社製）を用い、表２に示す湿式粉砕条件で湿式粉砕
した。湿式粉砕完了後、調製された水スラリー中の炭酸
カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１６のショ糖
ステアリン酸エステルを２５重量部及び水を添加し強力
に攪拌混合することにより、炭酸カルシウム固形分濃度
が５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。尚、ショ糖ステアリン酸エステルはあらかじめ６５
℃の温水に溶解後２０℃に冷却し、添加した。
形分濃度が２０重量％の炭酸カルシウム粉体Ａの水懸濁
液を調製し、湿式粉砕機ダイノーミルパイロット型（Ｗ
ＡＢ社製）を用い、表２に示す湿式粉砕条件で湿式粉砕
した。湿式粉砕完了後、調製された水スラリー中の炭酸
カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１６のショ糖
ステアリン酸エステルを２５重量部及び水を添加し強力
に攪拌混合することにより、炭酸カルシウム固形分濃度
が５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。尚、ショ糖ステアリン酸エステルはあらかじめ６５
℃の温水に溶解後２０℃に冷却し、添加した。
【００２８】実施例２、３ 炭酸カルシウム粉体Ａを炭酸カルシウム粉体Ｂ，Ｃに変
更することを除き、他は実施例１と同様にして炭酸カル
シウム固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウ
ム分散体を調製した。
更することを除き、他は実施例１と同様にして炭酸カル
シウム固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウ
ム分散体を調製した。
【００２９】比較例１、２ 炭酸カルシウム粉体Ａを炭酸カルシウム粉体Ｄ，Ｅに変
更することを除き、他は実施例１と同様にして炭酸カル
シウム固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウ
ム分散体を調製した。
更することを除き、他は実施例１と同様にして炭酸カル
シウム固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウ
ム分散体を調製した。
【００３０】実施例４、５、６ 湿式粉砕条件を表２に示す条件に変更することを除き、
他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
【００３１】比較例３、４ 湿式粉砕条件を表２に示す条件に変更することを除き、
他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
【００３２】実施例７、８ 湿式粉砕完了後、調製された水スラリー中の炭酸カルシ
ウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１６のショ糖ステア
リン酸エステルの添加量を表２に示す添加量に変更する
ことを除き、他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム
固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散
体を調製した。
ウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１６のショ糖ステア
リン酸エステルの添加量を表２に示す添加量に変更する
ことを除き、他は実施例２と同様にして炭酸カルシウム
固形分濃度が５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散
体を調製した。
【００３３】実施例９ 炭酸カルシウム粉体Ｂ１００重量部に対しＨＬＢが１６
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が２０重量％の炭酸
カルシウム粉体Ｂの水懸濁液を調製し、湿式粉砕機ダイ
ノーミルパイロット型（ＷＡＢ社製）を用い、表３に示
す湿式粉砕条件で湿式粉砕した。湿式粉砕完了後、水を
添加混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。尚、ショ糖
ステアリン酸エステルはあらかじめ６５℃の温水に溶解
後２０℃に冷却し、添加した。
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が２０重量％の炭酸
カルシウム粉体Ｂの水懸濁液を調製し、湿式粉砕機ダイ
ノーミルパイロット型（ＷＡＢ社製）を用い、表３に示
す湿式粉砕条件で湿式粉砕した。湿式粉砕完了後、水を
添加混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。尚、ショ糖
ステアリン酸エステルはあらかじめ６５℃の温水に溶解
後２０℃に冷却し、添加した。
【００３４】実施例１０ 湿式粉砕条件を表３に示す条件に変更することを除き、
他は実施例９と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
他は実施例９と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
【００３５】比較例５、６ 湿式粉砕条件を表４に示す条件に変更することを除き、
他は実施例９と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
他は実施例９と同様にして炭酸カルシウム固形分濃度が
５重量％のスラリー状炭酸カルシウム分散体を調製し
た。
【００３６】比較例７ 炭酸カルシウム粉体Ａ１００重量部に対しＨＬＢが１６
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が２０重量％の炭酸
カルシウム粉体Ｂの水懸濁液１５００ｇを調製し、超音
波分散機ＵＳ−３００Ｔ（日本精機製作所製）を用い、
２０ｋＨｚ、３００Ｗで２分間超音波照射を行い、その
後水で稀釈し炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合し、炭酸カルシウム固形分濃度が２０重量％の炭酸
カルシウム粉体Ｂの水懸濁液１５００ｇを調製し、超音
波分散機ＵＳ−３００Ｔ（日本精機製作所製）を用い、
２０ｋＨｚ、３００Ｗで２分間超音波照射を行い、その
後水で稀釈し炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。
【００３７】比較例８ 炭酸カルシウム粉体Ａ１００重量部に対しＨＬＢが１６
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合しＴＫホモミキサー（５０００ｒｐｍ，１５分間）
にて攪拌し、炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。
のショ糖ステアリン酸エステルを２５重量部、及び水を
混合しＴＫホモミキサー（５０００ｒｐｍ，１５分間）
にて攪拌し、炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のス
ラリー状炭酸カルシウム分散体を調製した。
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【表４】
【００４１】表２〜４中において、粉砕条件Ａ〜Ｆ、及
びＸ、Ｙはそれぞれ下記を意味する： Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ｙ：Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×
（１００−Ｄ）
びＸ、Ｙはそれぞれ下記を意味する： Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ｙ：Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×
（１００−Ｄ）
【００４２】次に、実施例１〜１０及び比較例１〜８で
調製された炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のスラ
リー状炭酸カルシウム分散体を水で１０倍に希釈し、１
００mlのメスシリンダーにとり、５℃で静置し、炭酸カ
ルシウムの沈澱により生ずる透明部分と炭酸カルシウム
分散部分の白色部分の界面の高さの経時変化、沈降物の
量の経時変化を目視判断し、各スラリー状炭酸カルシウ
ム分散体の水中における安定性を調べた。メスシリンダ
ーに刻まれたml単位の表示を読みとり、その結果を下記
の５段階表示により表５に示す。 （界面の高さ） 界面がほぼ９８以上１００mlである： ５ 界面が９５以上９８ml未満である： ４ 界面が９０以上９５ml未満である： ３ 界面が５０以上９０ml未満である： ２ 界面が５０ml未満である： １ （沈澱物の量） 殆ど確認できない： ５ わずかに沈澱が確認できる： ４ ０．５mm未満程度の沈澱がある： ３ ０．５mm以上１mm未満の沈澱がある： ２ １mm以上の沈澱がある： １
調製された炭酸カルシウム固形分濃度が５重量％のスラ
リー状炭酸カルシウム分散体を水で１０倍に希釈し、１
００mlのメスシリンダーにとり、５℃で静置し、炭酸カ
ルシウムの沈澱により生ずる透明部分と炭酸カルシウム
分散部分の白色部分の界面の高さの経時変化、沈降物の
量の経時変化を目視判断し、各スラリー状炭酸カルシウ
ム分散体の水中における安定性を調べた。メスシリンダ
ーに刻まれたml単位の表示を読みとり、その結果を下記
の５段階表示により表５に示す。 （界面の高さ） 界面がほぼ９８以上１００mlである： ５ 界面が９５以上９８ml未満である： ４ 界面が９０以上９５ml未満である： ３ 界面が５０以上９０ml未満である： ２ 界面が５０ml未満である： １ （沈澱物の量） 殆ど確認できない： ５ わずかに沈澱が確認できる： ４ ０．５mm未満程度の沈澱がある： ３ ０．５mm以上１mm未満の沈澱がある： ２ １mm以上の沈澱がある： １
【００４３】
【表５】
【００４４】実施例１１ 実施例１で調製した炭酸カルシウム固形分濃度が５重量
％のスラリー状炭酸カルシウム分散体８００ｇを、６０
℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、これを脱
脂乳１０Kg中に添加攪拌し、次いで殺菌してカルシウム
強化牛乳を得た。このカルシウム強化牛乳を１００mlの
メスシリンダーにとり、５℃で保存し、定期的にメスシ
リンダー中の牛乳を静かに廃棄し、メスシリンダー底部
に残存している沈澱物の量の経時変化を目視観察した。
その結果を下記の３段階評価により表６に示す。 （沈澱物の量） 殆ど確認できない： ３ わずかに沈澱が確認できる： ２ かなり大量の沈澱が確認できる： １
％のスラリー状炭酸カルシウム分散体８００ｇを、６０
℃で溶解させたバター５００ｇ中に分散させ、これを脱
脂乳１０Kg中に添加攪拌し、次いで殺菌してカルシウム
強化牛乳を得た。このカルシウム強化牛乳を１００mlの
メスシリンダーにとり、５℃で保存し、定期的にメスシ
リンダー中の牛乳を静かに廃棄し、メスシリンダー底部
に残存している沈澱物の量の経時変化を目視観察した。
その結果を下記の３段階評価により表６に示す。 （沈澱物の量） 殆ど確認できない： ３ わずかに沈澱が確認できる： ２ かなり大量の沈澱が確認できる： １
【００４５】実施例１２〜２０ 実施例２〜１０で調製したスラリー状炭酸カルシウム分
散体を用いることを除き他は実施例１１と同様の方法で
カルシウム強化牛乳を得た。これらのカルシウム強化牛
乳の沈澱量を、実施例１１に示す同様の方法で観察し
た。その結果を表６に示す。
散体を用いることを除き他は実施例１１と同様の方法で
カルシウム強化牛乳を得た。これらのカルシウム強化牛
乳の沈澱量を、実施例１１に示す同様の方法で観察し
た。その結果を表６に示す。
【００４６】比較例９〜１６ 比較例１〜８で調製したスラリー状炭酸カルシウム分散
体を用いることを除き他は実施例１１と同様の方法でカ
ルシウム強化牛乳を得た。これらのカルシウム強化牛乳
の沈澱量を、実施例１１に示す同様の方法で観察した。
その結果を表６に示す。
体を用いることを除き他は実施例１１と同様の方法でカ
ルシウム強化牛乳を得た。これらのカルシウム強化牛乳
の沈澱量を、実施例１１に示す同様の方法で観察した。
その結果を表６に示す。
【００４７】
【表６】
【００４８】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法で調製され
た炭酸カルシウム分散体は、液中での分散性は極めて優
れているので食品用途等に好適であり、この炭酸カルシ
ウム分散体を用いて調製されるカルシウム強化牛乳は、
長期間の保存安定性が極めて優れている。
た炭酸カルシウム分散体は、液中での分散性は極めて優
れているので食品用途等に好適であり、この炭酸カルシ
ウム分散体を用いて調製されるカルシウム強化牛乳は、
長期間の保存安定性が極めて優れている。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−69513（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−279834（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−151934（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−151935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01F 11/18 A23C 9/154
Claims (5)
- 【請求項１】 下記（ア）、（イ）の物性を具備する炭
酸カルシウム粉体に水を添加し、炭酸カルシウム固形分
濃度が１〜４０重量％の炭酸カルシウムの水懸濁液を調
製し、該水懸濁液を湿式粉砕機を用い、下記（ウ）の
全ての要件を満たすように湿式粉砕した後、調製さ
れた水スラリー中の炭酸カルシウム１００重量部に対
し、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を５〜１００重量
部添加処理することを特徴とする炭酸カルシウム分散体
の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm） - 【請求項２】 下記（ア）、（イ）の物性を具備する炭
酸カルシウム粉体に、炭酸カルシウム１００重量部に対
し、ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤を５〜１００重量
部、及び水を添加し、炭酸カルシウム固形分濃度が１〜
４０重量％の炭酸カルシウムの水懸濁液を調製し、該水
懸濁液を湿式粉砕機を用い、下記（ウ）のの全て
の要件を満たすように湿式粉砕することを特徴とする炭
酸カルシウム分散体の製造方法： （ア）２００℃で４時間乾燥時の含水水分量が２重量％以下 （イ）窒素吸着法（ＢＥＴ法）による比表面積Ｘが６〜６０m2／ｇ （ウ）Ｙ ≦ １０００Ｘ／２７ ＋ ８８０００／９・・・ ６ ≦ Ｘ ≦ ６０ ・・・ Ｙ ≧ １０ ・・・ 但し、Ｙ＝Ａ×Ｂ×Ｃ1.3 ×Ｄ×Ｅ ／ １００×Ｆ1.6 ×（１００−Ｄ） Ｘ：湿式粉砕する炭酸カルシウム粉体の窒素吸着法（Ｂ
ＥＴ法）による比表面積（m2／ｇ） Ａ：湿式粉砕機に用いるメディアの充填量であり、湿式
粉砕機の粉砕室（ベッセル容器）容積中に占めるメディ
アの容積量（体積％） Ｂ：湿式粉砕機に用いるメディアの真比重 Ｃ：湿式粉砕機のディスク又はローターの周辺速度（ｍ
／秒） Ｄ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、炭酸カ
ルシウム固形分濃度（重量％） Ｅ：湿式粉砕する炭酸カルシウムの水懸濁液の、湿式粉
砕機の粉砕室中に滞留する時間（分） Ｆ：湿式粉砕機に用いるメディアの粒子径（mm） - 【請求項３】 ＨＬＢが１０以上の親水性乳化剤が、シ
ョ糖脂肪酸エステルである請求項１又は２記載の製造方
法。 - 【請求項４】 炭酸カルシウム粉体が、炭酸カルシウム
固形分濃度が２０重量％の水懸濁液２００ccを、３００
Ｗ，２０ｋＨｚで１０分間超音波処理した後の水懸濁液
の２５℃におけるｐＨが１１．７以下である請求項１、
２又は３記載の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４記載の方法で得られた炭酸
カルシウム分散体を添加してなる牛乳組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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