KR100371789B1

KR100371789B1 - 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR100371789B1
Application number: KR10-2001-0021942A
Authority: KR
Inventors: 도미타구니히코
Original assignee: 가부시키가이샤 리코
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2003-02-12
Also published as: JP2001305895A; DE60100579D1; HK1041730B; CN1134713C; HK1041730A1; EP1158367B1; US6505016B2; KR20010100914A; CN1320843A; DE60100579T2; EP1158367A1; US20010051057A1

Abstract

본 발명은 저온도로 정착 부재의 표면 조도를 억제하여 오프셋을 일으키지 않고, 1매의 화상 형성에서 컬러 토너에 의한 컬러 화상을 얻으면서 블랙 토너 부분만 무광택으로 된 화상을 얻을 수 있는 화상 형성 장치 및 화상 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

발열체(2)로 가열된 정착 롤러(1)와 가압 롤러(3)로 피정착물(5)을 끼워서 피정착물(5)상의 토너(5a)를 가열 용융한다. 나아가 냉각부(4)에 의해 정착 롤러(1)가 냉각되어 피정착물(5)상의 토너(5a)가 냉각되고 연화점 또는 융점 이하로 된 후, 정착 롤러(1)에 의해 피정착물(5)이 떼어진다. 이 정착 롤러(1)의 토너(5a)에 접촉하는 측의 면은 그 표면 조도와, 사용하는 컬러 토너와 블랙 토너의 용융 점도 차이와, 블랙 토너의 용융 점도에 따른 정착 온도의 전환에 의해 토너 표면에 광택이 있는 컬러 화상과 무광택의 화상을 얻을 수 있다.

Description

화상 형성 방법 및 화상 형성 장치{IMAGE FORMING METHOD AND APPARATUS}

본 발명은 복사기나 팩시밀리, 프린터 등에 사용되고 있는 정전기를 이용하여 정전하 현상하는 전자 사진 방식을 채용하는 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것으로서, 특히 풀 컬러의 고품질 화상을 형성하는 화상 형성 방법 및 화상 형성 장치에 관한 것이다.

종래, 컬러 토너를 이용한 풀 컬러 화상 형성 방법으로서, 마젠타 토너, 시안 토너 및 옐로우 토너의 3색 컬러 토너를 이용한 것, 또는 이 3색 컬러 토너에 블랙 토너를 가한 4색 토너를 이용한 것이 제안되어 실시되고 있다.

이들 토너에 의해 형성된 화상이 광택을 내는 원리로서는 일반적으로 토너 층의 표면이 평활하면 빛이 조사되었을 때에 거울면 반사하기 쉬어 광택이 난다. 이것에 대하여 표면의 평활도가 낮으면 빛이 조사되었을 때, 표면에서 난반사하기 때문에 광택이 없어지게 된다. 이것으로부터 종래의 방식에서는 토너 층의 표면을 쉽게 부서지게 할 필요가 있어 정착시의 용융 점도(粘度)를 낮추기 위하여 가열 온도를 높였다. 나아가, 용융 점도가 낮은 상태에서 정착을 행하면 용융 점도가 낮아, 떼어낼 때에 토너의 일부가 정착 부재에 접착하여 토너 층이 층간 박리 상태로 되는 오프셋을 일으키기 때문에, 이 문제를 보조적으로 해결하기 위하여 정착 부재에 기름을 도포하였다.

또한, 이와 같이 용융 점도가 낮아진 상태의 토너라도, 일본 특허 공보 소51-29825호에 기재한 전자 사진의 정착 방법이나, 특허 공개 공보 소63-118291호, 소63-118292호, 소 63-118293호의 열 전사 기록 방법에 개시된 것과 같은 기술에 의해 오프셋을 발생시키지 않고 정착할 수 있다.

특허 공보 소 51-29825호에 기재된 것은 필름 시이트를 이용한 정착부에서 피정착물에 열을 가한 후, 필름 시이트와 피정착물의 밀착을 유지한 채로 냉각을 행하여 토너가 고체화된 후 떼어 내는 것으로, 나아가서는 강제 냉각의 개념도 포함되어 있는데, 구체적인 강제 냉각 방법으로서 송풍, 수냉(水冷)을 들 수 있다.

또한, 핫 멜트 인자(印字) 매체의 공지 기술로서 일본 특허 공개 공보 소63-118291호, 소 63-118292, 소 63-118293호에 기재되어 있는 바와 같이, 왁스를 주성분으로 한 것과 같은 점도가 낮은 핫 멜트 인자 매체라도 연속적인 가동 상태에서 필름에 대하여 오프셋을 발생시키지 않고 정착할 수 있었다. 일반적으로 열 전사의 인자 매체는 주성분이 왁스이고, 왁스의 점도는 10 내지 10⁴정도이며, 이와 같은 저점도의 인자 매체라도 오프셋을 발생시키지 않는다.

구체적으로는 이들 기술은 가열 용융 후, 시차 주사 열량계(DSC) 로 측정한 온도가 최고값 이하의 온도로 내려간 다음 필름 시이트를 떼어내는 것이다. 특히,특허 공개 공보 소 63-118291호에는 냉각 방법으로서 공기를 불어넣음, 또는 냉각 매체로서 물, 프레온 가스 등으로 강제적으로 냉각시키는 것이 기재되어 있고, 특허 공개 공보 소 63-118292호에는 필름 시이트와 피전사체를 밀착시킨 상태에서 냉각부를 통과시키는 것이 기재되어 있고, 또한 특허 공개 공보 소 63-118293호에는 필름 시이트와 피전사체를 떼어내는 기구를 마련하고, 또한 떼어내기 까지 필름과 피전사체를 밀착 상태로 유지하는 기구도 마련하고 있는 것이 기재되어 있다.

이들의 효과로서는 필름 시이트(정착 부재) 위에 인자 매체(토너)가 잔류하는 현상(이른바 오프셋)을 방지하고 있다. 따라서, 이 방식에 의하면 종래의 방식에 비하여 용융 점도가 낮은 토너라도 오프셋을 일으키지 않고 사용할 수 있다.

그러나, 이와 같은 구성의 상기 풀 컬러 화상 형성 장치에 의해 컬러 화상을 형성하면, 통상의 흑백 화상보다는 광택을 낼 수 있지만 불완전하며, 반대로 블랙 토너에 의해 형성되는 화상은 다른 컬러 토너의 정착 조건에 맞추어지기 때문에 반사가 발생함으로써 보기 힘들게 되어 전체적으로 화상 품질이 매우 낮은 것으로 되었다.

또한, 이와 같이 토너의 점도가 낮은 상태에서 정착을 행하면, 정착 부재에 토너가 잔류하는 오프셋 등의 문제도 발생하기 쉽고, 기름을 정착 부재에 도포하는 장치가 필요하게 되어 장치가 대형화되고 비용이 증가되었다. 더욱이, 종래의 방식과 같이 정착 온도를 높이는 것과 같은 방법으로는 소비 전력이 커져 저소비 에너지의 요구를 만족시킬 수 없다는 문제가 있었다.

본 발명은 상기 종래 기술에 존재하는 문제에 감안하여 이루어진 것으로, 저온도의 정착으로 정착 부재의 표면 조도를 억제하여 정착시의 가압력을 적정값으로 하고, 동시에 기름을 사용하지 않고 간단한 장치 구성에 의해 화상을 형성하여도 오프셋이 발생되지 않고, 1매의 화상 형성에서 균일한 컬러 토너에 의한 컬러 화상을 형성하면서 블랙 토너의 인쇄 부분만 광택 화상과 무광택으로 된 화상 중의 어느 하나를 얻을 수 있는 화상 형성 장치 및 화상 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 실시예1에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면.

도 2는 본 발명의 실시예2에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면.

도 3은 본 발명의 실시예3에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 화상 형성 장치의 정착 온도의 전환 처리를 나타낸 흐름도.

도 5는 가압 롤러의 압력과 토너의 용융 점도 관계를 나타낸 그래프.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 정착 롤러

1a 정착 벨트

1b 보조 벨트

2 발열체

2a 선상(線狀) 발열체

3, 3' 가압 롤러

4 냉각부

5 피정착물

5a 토너

6 냉각 롤러

7, 7' 보조 롤러

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 화상 형성 장치는 발열체를 구비하는 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부를 구비하고, 이송되어 온 컬러 및 블랙 토너에 의한 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지 가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 방법 및 그 방법을 이용하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압(線壓)으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 함으로써 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 발열체를 구비하고 롤러형 또는 벨트형인 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부를 구비하고, 이송되어 온 컬러 및 블랙 토너에 의한 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지 가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 방법 및 그 방법을 이용하는 화상 형성 장치에 있어서, 상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 하여 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 컬러 토너의 사용 단계에 있어서의 용융 점도 η_c를 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것, 상기 블랙 토너의 사용 단계에 있어서의 용융 점도 η_b를 고무 단계 상태로 되는 온도에 있어서10⁷∼10¹⁸[c poise]이고, 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것, 나아가 상기 컬러 및 블랙 토너의 용융 점도를 컬러 토너의 용융 점도 η_c와 블랙 토너의 용융 점도 η_b에 있어서 η_c×100 < η_b으로 한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 블랙 토너의 토너 사용 단계에 있어서의 온도 폭을 5∼70 deg으로 한 것, 나아가 상기 블랙 토너의 토너 사용 단계에 있어서의 고무 단계 상태와 연화점 또는 융점 이상으로 되는 양 온도 폭 각각에 컬러 토너의 사용 단계에 있어서의 정착에 의해 가열 용융하는 온도 폭이 각각 적어도 5deg 이상 걸치는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 정착 부재의 정착 온도를 토너의 용융 점도에 맞추어 변화시킬 수 있는 수단을 구비하고, 이 수단에 의해 광택 화상 또는 무광택 화상을 형성하는 것, 나아가 상기 광택 화상 또는 무광택 화상의 선택을 외부로부터의 입력에 의해 전환시키는 수단을 장치 본체에 마련한 것, 또는 제어 기능으로서 프린터 드라이버에 구비하고, 상기 프린터 드라이버를 가동시키는 개인용 컴퓨터와 접속한 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 용융 점도가 낮은 토너라도, 또한 기름을 도포하지 않아도 오프셋을 발생시키지 않고 안정한 상태로 1매의 화상 형성에 있어서 컬러 토너에 의해 균일한 컬러 화상을 형성하면서 블랙 토너의 인쇄 부분만 광택 화상과 무광택 화상 중의 어느 하나를 선택하여 화상을 얻을 수 있다.

실시예

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면이다. 도 1에 있어서, 1은 정착 롤러, 2는 발열체, 3은 가압 롤러, 4는 냉각부, 5는 피정착물, 5a는 토너이다.

도 1에 나타낸 제1실시예에서는 할로겐 램프 등의 발열체(2)에 의해 가열된정착 롤러(1)와 가압 롤러(3)로 피정착물(5)을 끼워서 피정착물(5) 상의 토너(5a)를 가열 용융한다. 나아가 냉각부(4)에 의해 정착 롤러(1)가 냉각되어 피정착물(5) 상의 토너(5a)가 냉각되고 연화점 또는 융점 이하로 된 후, 정착 롤러(1)로부터 피정착물(5)이 떼어진다. 이 때, 정착 롤러(1)의 토너(5a)에 접촉하는 측의 면은 표면 조도를 극력 억제하여 표면 조도가 20㎛ 이하로 되어 있으므로, 정착 롤러(1)상의 토너(5a)의 표면은 광택이 강한 화상으로 되기 쉽다. 이 도 1에 있어서, 냉각부(4)는 회전하는 롤러형의 형상이거나, 고정되어 있거나 어떠한 형상이라도 좋으며, 또한 내부에 물 등의 냉각 매체를 통하여 적극적으로 냉각시켜도 좋다.

도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면이다. 도 2에 있어서, 1은 정착 롤러, 1a는 정착 벨트, 1b는 보조 벨트, 2는 발열체, 3, 3'는 가압 롤러, 5는 피정착물, 5a는 토너, 6은 냉각 롤러이다.

도 2에 나타낸 제2 실시예에서는 제1 실시예의 정착 롤러 대신에 정착 롤러(1)를 사용하고, 그 정착 롤러(1) 및 냉각 롤러(6)위에 엔드리스 필름 또는 시이트로 이루어지는 정착 벨트(1a)가 씌워져 있다. 또한, 가압 롤러(3)는 정착 벨트(1a)를 통하여 정착 롤러(1)와 맞대여 피정착물(5)을 끼우는 가압 롤러이며, 그 가압 롤러(3) 및 가압 롤러(3') 위에 보조 벨트(1b)가 씌워져 있다. 따라서, 이것은 도 1에 나타낸 제1 실시예의 정착 롤러(1) 대신에 정착 벨트(1a)를 끼우게 한 형상이며 그 효과는 마찬가지이다. 또한, 이 때 가압 롤러(3') 및 보조 벨트(1b)는 없어도 좋다.

또한, 냉각 롤러(6)로 냉각하지 않고 정착 롤러(1) 및 냉각 롤러(6) 사이에서 공기 등을 불어서 냉각시켜도 좋고, 또는 정착 롤러(1) 및 냉각 롤러(6)의 거리를 충분히 취하여 자연 냉각시켜도 좋다.

그리고, 토너(5a)가 냉각되어 연화점 또는 융점 이하로 된 후, 정착 벨트(1a)로부터 피정착물(5)을 떼어낸다. 나아가, 정착 벨트(1a)가 토너(5a)에 접촉하는 측의 면에 있어서도, 제1 실시예에서 서술한 바와 같이 표면 조도를 억제하여 표면 조도가 20㎛ 이하로 되어 있으므로, 피정착물(5) 상의 토너(5a)의 표면은 광택이 강한 화상으로 되기 쉽다.

도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 화상 형성 장치의 정착부 기구를 나타낸 도면이다. 도 3에 있어서, 1a는 정착 벨트, 1b는 보조 벨트, 2a는 선상(線狀) 발열체, 3은 가압 롤러, 5는 피정착물, 5a는 토너, 6은 냉각 롤러, 7, 7'는 보조 롤러이다.

도 3에 나타낸 제3 실시예에서는 제1 실시예의 정착 롤러 대신에 고정된 선상 발열체(2a)에 의해 정착 벨트(1a)를 통하여 피정착물(5)을 가열한다. 가압 롤러(3)는 정착 벨트(1a)를 통하여 선상 발열체(2a)와 함께 피정착물(5)을 끼우는 가압 롤러이며, 이 도 3에서 가압 롤러는 보조 롤러(7')와 함께 보조 벨트(1b)가 씌워져 있는데, 보조 벨트(1b)와 보조 롤러(7')는 없어도 된다. 냉각 롤러(6)는 보조 롤러(7)와 함께 선상 발열체를 통과하는 정착 벨트(1a)가 씌워져 있다. 이 경우에도 보조 롤러(7)는 없어도 된다. 또한 냉각 롤러(6)로는 냉각시키지 않고 선상 발열체(2a)와 냉각 롤러(6) 사이에서 공기 등을 불어넣는 등의 자연 냉각을 이용하여도 좋다.

그리고, 토너(5a)가 냉각되어 연화점 또는 융점 이하로 된 후, 정착 벨트(1a)로부터 피정착물(5)을 떼어내고, 또한 정착 벨트(1a)의 토너(5a)에 접촉하는 측의 면은 표면 조도를 억제하여 표면 조도가 20㎛ 이하로 되어 있기 때문에, 정착 벨트(1a)측의 토너(5a)의 표면은 광택이 강한 화상으로 되기 쉽다.

또, 본 발명의 화상 형성 방법에 있어서의 현상 방식으로서는 어떠한 방법이라도 가능하며, 예컨대 건식 현상의 경우, 1성분 현상이어도 2성분 현상이어도 좋고, 토너 제트와 같은 다른 현상 방식이어도 좋다. 또는 습식(濕式) 현상과 같은 것이라도 좋다.

도 4는 본 실시예에 따른 화상 형성 장치의 정착 온도를 전환하는 수단의 동작을 나타낸 흐름도이다. 본 발명의 화상 형성 장치는 상기 실시예 1∼3에서 설명한 정착부 중의 어느 하나를 구비하고 있고, 나아가 상기 정착부의 정착 온도를 토너의 용융 점도에 맞추어 전환한다. 이 정착 온도를 변경할 수 있도록 함으로써 블랙 토너의 광택과 무광택을 구분하여 이용할 수 있도록 하는데, 그 광택과 무광택을 선택하여 전환하는 수단인 스위치는 이용자가 사용하기 편리한 형태로 되어야 한다.

예컨대, 이용자가 간단히 조작할 수 있는 형태로서는 화상 형성 장치 본체의 조작부 근처에 스위치를 마련하여 이용자의 소망에 따라 전환한다면 가장 취급하기 편리한 바, 그 스위치가 기계적 레버 스위치라도 토글 스위치라도 좋다. 또는 형태를 조금 바꿔서 조작 패널 상의 다른 조작 스위치 종류내에 마련하여 소프트적으로 제어하여도 좋다.

나아가, 개인용 컴퓨터에 의해 화상 형성 장치를 제어할 수 있는데, 화상 형성 장치에 접속되는 개인용 컴퓨터상에서 가동하는 프린터 드라이버에 의해 상기한 광택 또는 무광택 출력을 선택 제어하여도 좋다.

도 4에 나타낸 흐름도와 같이, 본 발명의 화상 형성 장치는 장치 본체에 마련한 기계적 스위치 또는 프린터 드라이버로부터 광택, 무광택을 지시하는 신호(또는 데이터 송신)를 받고(S1), 그 지시에 따라 처리(광택이면 처리 S3, 무광택이면 처리 S4)하기 위하여 판단한다(S2). 상기 각 판단에 의해 광택이면 정착부의 정착 온도를 고온 출력으로서 처리하고(S3), 무광택이면 정착부의 정착 온도를 저온 출력으로서 처리한다(S4).

종래의 방식에서는 광택을 내기 위하여 토너의 용융 점도를 낮추고 있으므로 통상 사용되는 토너의 용융 점도는 10⁷∼10¹³[c poise] 정도이다. 이 때의 오프셋 발생을 방지하기 위하여, 정착 부재에 기름을 도포하고 있다. 그러나 더욱 점도가 낮은 토너를 사용하면, 이 기름 도포만으로는 오프셋을 방지할 수 없다. 본 발명에서는 상기의 각 실시예에 나타낸 구성에 의해 융점 이상의 온도에 있어서10⁷∼10¹³[c poise]의 토너는 물론, 10∼10⁷[c poise]과 같은 점도가 낮은 토너를 사용하여도 기름을 도포하지 않고도 오프셋을 일으키지 않고 안정하게 정착할 수 있다.

여기서, 본 발명에 있어서의 용융 점도란, 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서의 것을 가리킨다. 더욱이 이들 연화점 및 융점은 島津제작소(회사명) 제의 플로 시험기의 측정에 따른 연화 온도, 유출 개시 온도에 대응한다.

일반적으로 열 가소성 수지를 가열하면 연화점까지는 고체이고, 연화점을 초과하면 유연하게 되어 점성을 가지는데, 이것을 더 가열하여 융점을 초과하면 더욱 유연하게 되어 끈적끈적한 액체 상태로 되지만, 이 때의 연화점으로부터 융점까지의 온도 폭이나, 연화점으로부터 융점까지의 점성 및 융점 이상의 점성은 수지의 분자량, 분자량 분포, 결정화도, 가교도, 분자간 힘 등에 의해 상이하여 분자량을 낮추면 분자쇄는 짧게 되기 때문에 엉킴이 헐겁게 되어 용융 점도는 낮아진다. 또한, 분자량 분포가 좁게 되면 역시 분자쇄의 엉킴이 헐겁게 되어 용융 점도는 낮아진다. 나아가 분자간의 가교도를 낮추면 각 분자가 움직이기 쉽게 되므로 용융 점도는 낮아진다.

따라서, 컬러 토너의 용융 점도가 실제로 연화점으로부터 융점까지의 사이에 10∼10¹³[c poise]의 용융 점도를 나타내는 것이면, 본 발명에 있어서는 연화점 이상의 온도를 사용하고, 연화점으로부터 융점까지의 사이의 용융 점도가 10¹³[c poise]를 초과하여 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]인 바와 같은 것이면, 본 발명에 있어서는 융점 이상의 온도를 사용한다. 이 때 블랙 토너는 광택을 내는 용도에 있어서는 융점 이상의 온도로 사용하여 용융 점도는 10∼10¹³[c poise]이고, 무광택의 용도에 있어서는 고무 단계 상태로 되는 범위내의 온도로 사용하여 용융 점도는 10⁷∼10¹⁸[c poise]이다.

이것에 의해 본 발명의 화상 형성 장치는 도 4에 나타낸 흐름도와 같이, 정착 온도를 변경할 수 있도록 함으로써 블랙 토너의 광택 또는 무광택의 상태를 선택할 수 있다. 동시에 컬러 토너에 있어서는 고광택의 상태를 유지하지 않으면 안되므로, 당연히 컬러 토너의 사용 단계로 되는 온도 범위는 블랙 토너의 고무 단계 상태와 블랙 토너의 융점 이상으로 되는 온도의 양쪽에 겹쳐 지지 않으면 안된다.

실제로 화상 형성 장치의 여유도 및 사용 환경의 변동을 고려하면, 컬러 토너의 사용 단계 온도는 블랙 토너의 고무 단계 상태와 블랙 토너의 융점 이상으로 되는 양 온도에 각각 적어도 5deg 이상 걸쳐지지 않으면 안정하게 사용할 수 없다.

또한 실험 결과, 상기 방식에 의해 정착 부재에 기름 등을 도포하지 않고 오프셋 발생을 방지할 수 있지만, 이것만으로는 완전히 광택이 얻어지지 않는다는 것이 판명되었다. 이 원인으로서는 정착부에 있어서 가열 가압시에 토너의 용융 점도가 낮기 때문에, 간단히 토너 표면이 부서져 정착 부재의 표면에 밀착하게 된다. 이 때문에, 고체화된 후에 떼어냄으로써 토너 표면이 정착 부재의 표면에 의해 부각되므로, 정착 부재의 표면이 평활하지 않으면 광택도가 내려간다고 생각할 수 있다. 또한, 정착시의 압력이 너무 낮으면 토너가 채 부서지지 않아 표면에 요철이 남아 광택이 저하되거나, 혹은 토너의 접착이 약해진다. 반대로 압력이 너무 높으면 토너 화상이 너무 부서져 화상이 굵어지고 화상의 재현성에 문제가 있다는 것이 판명되었다.

이상의 것을 검토한 결과, 정착 부재의 표면 조도를 억제하여 거칠음이 있다 하여도 표면 조도(Rz)가 20㎛이하이고, 동시에 정착 부재와 가압 부재 간의 압력이 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]인 정착부로 소정의 토너를 사용하면, 1매의 화상 형성에 있어서 컬러 토너에 의한 균일하고 광택이 있는 컬러 화상을 형성하면서, 블랙 토너에 의한 인쇄 부분만 광택 화상과 무광택 화상 중의 어느 하나를 선택할 수 있다는 것이 판명되었다.

이 컬러 토너로 광택을 내는 경향은 정착 부재의 표면 조도가 작으면 작을 수록 효과가 높으므로 정착 부재의 표면이 평활한 상태가 바람직한 바, 표면 조도 (Rz)가 0이면 이상적이다. 그러나, 실제적으로는 표면 조도(Rz)를 20㎛ 이하, 바람직하게는 10㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 5㎛ 이하, 또 더욱 바람직하게는 1㎛ 이하, 또 더욱 바람직하게는 0.1㎛이면 좋다. 여기서는 광택도가 15% 이상을 광택성이 있는 화상이라고 한다.

또한, 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서, 컬러 토너의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]이고 블록 토너의 고무 단계 상태에 있어서의 점도가 10⁷∼10¹⁸[c poise]인 온도 범위든가, 컬러 토너의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]이고 블랙 토너의 융점 이상의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]인 온도 범위를 사용함으로써, 컬러 토너에 의한 컬러 화상을 형성하면서 블랙 토너에 의한 인쇄 부분만 광택 화상과 무광택 화상 중의 어느 하나를 선택할 수 있다.

나아가, 가압 롤러의 양측 닙부측 압력으로 실험한 결과, 압력이 도 5에 나타낸 그래프 범위내이면 좋은 것이 판명되었다. 도 5에 나타낸 그래프 중의 ○ 표시는 5℃, 10%로부터 35℃, 80%의 환경에서 본 발명이 의도하는 품질을 얻을 수 있다는 것을 나타내고 있다. 또한, △표시는 상온 상습(常濕)에 있어서는 본 발명이 의도하는 품질을 얻을 수 있지만, 고온 고습, 저온 저습의 환경에서는 각각 문제가 있는 바, 고온 고습의 환경에서 압력이 높은 경우에는, 도트가 너무 찌브러져 화상이 굵게 보이고, 저온 저습의 환경에서 압력이 낮은 경우에는, 토너의 접착이 약해짐을 나타낸다. 나아가, × 표시는 고온 고습의 환경에 있어서 화상이 완전히 찌브러져 화상 재현성에 문제가 있고, 저온 저습의 환경에 있어서는 토너의 접착이 약하여 토너가 쉽게 탈락됨을 나타낸다. 또, 그래프 중의 종축은 압력을 가하는 일측을 나타내고 있으므로 양측 압력에 있어서는 2배의 압력으로 되며, 실험에 사용한 가압 롤러의 실제 길이는 30 cm이었다.

따라서, 용융점도 η[c poise]일 때, 정착 부재와 가압 부재의 가압력이 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m] 이면 충분히 실용적인 범위내이지만, 바람직하게는 P = ((9/7)×Logη-2/7)/15내지 ((9/700)×Logη-2/700)/15[9.8×100N/m], 더욱 바람직하게는 P = (Logη)/15내지 P = ((19/1200)×Logη-7/1200)/15[9.8×100N/m] 이면 좋다는 것이 판명되었다.

또한, 토너 각각에 사용되는 바인더 수지의 일례로서는 폴리스티렌(polystyrene), 폴리p-클로로스티렌(poly p-chlorostyrene), 폴리비닐톨루엔(polyvinyltoluene) 등의 스티렌 및 그 치환체의 단중합체; 스티렌-p-클로로스티렌(styrene- p-chlorostyrene), 스티렌-프로필렌 (styrene-propylene) 공중합체, 스티렌-비닐톨루엔(styrene-vinyltoluene)공중합체, 스티렌-비닐나프탈렌(styrene-vinylnaphthalene) 공중합체, 스티렌-아크릴산 메틸 (styrene-acrylic acidmethyl) 공중합체, 스티렌-아크릴산 에틸 (styrene-acrylic acid ethyl) 공중합체, 스티렌-아크릴산 부틸 (styrene-acrylic acid butyl) 공중합체, 스티렌-아크릴산 옥틸 (styrene-acrylic acid octyl) 공중합체, 스티렌-메타크릴산 메틸 (styrene-methacrylic acid methyl) 공중합체, 스티렌-메타크릴산 에틸 (styrene-methacrylic acid ethyl) 공중합체, 스티렌-메타크릴산 부틸 (styrene-methacrylic acid butyl) 공중합체, 스티렌-α-클롤메타크릴산 메틸 (styrene-chlormethacrylic acid methyl) 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴(styrene-acrylonitrile) 공중합체, 스티렌-비닐메틸케톤(styrene-vinylmethyl ketone) 공중합체, 스티렌-부타디엔(styrene-butadiene) 공중합체, 스티렌-이소프렌(styrene-isoprene) 공중합체, 스티렌-아크릴로니트릴-인덴(styrene-acrylonitrile-indene) 공중합체, 스티렌-말레인산(styrene-maleic acid) 공중합체, 스티렌-말레인산 에스텔(styrene-maleic acid ester) 공중합체 등의 스티렌계 공중합체; 폴리메틸메타크릴레이트(polymethylmethacrylate),폴리메틸메타크릴레이트(polybutylmethacrylate), 폴리염산비닐, 폴리초산비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌(polypropylene), 폴리에스텔, 폴리우레탄, 폴리아미드, 에폭시(epoxy) 수지, 폴리비닐부티랄(polyvinylbutyral), 폴리아크릴산 수지, 로진(rosin), 변성 로진, 텔펜(terpene) 수지, 지방족 또는 지환식 탄화 수소(alicyclic hydrocarbon) 수지, 방향족계 석유 수지, 염소화 파라핀, 파라핀 왁스 등을 들수 있는데, 이들을 단독 혹은 혼합하여 사용할 수 있지만 이것에 한정된 것은 아니고, 이들의 수지에 필요에 따라 카본 블랙이나 컬러 안료를 섞어서 분산하여 사용하면 좋고, 물론 대전 제어제를 병용할 수도 있다.

또한, 분말체화 된 후, 토너의 유동성을 조절하기 위하여 실리카, 티탄, 스트론티움(strontium) 등의 첨가제를 가하여도 좋다.

다음으로, 상기 각 실시예의 화상 형성 장치의 정착부 기구(예컨대 도 2에 나타낸 정착부 기구)로 표1에 나타내는 용융점도 η의 토너를 이용하고, 광택도(%)는 일본 電色工業(株)제의 광택도계를 사용하여 JISZ8741에 근거하여 조사(照射) 각도 60。에서 측정하였는데, 피정착부 상에 형성된 화상의 광택도를 측정한 결과를 아래의 표 1과 같이 나타낸다.

	용융점도(110℃)η(c poise)	용융점도(140℃)η(c poise)
옐로우 토너	10⁷	10⁵
마젠타 토너	10⁷	10⁵
시안 토너	10⁷	10⁵
블랙 토너	10¹⁴	10⁶

제1예로서 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0.1㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부 전체는 아주 광택이 높고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

또한, 제2예로서 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 1㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부 전체는 아주 광택이 높고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

마찬가지로, 제3예로서 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 5㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부 전체는 아주 광택이 높고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

제4예로서, 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 10㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부는 아주 광택이 높고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

제5예로서, 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 20㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부는 모두 광택이 나고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

제6예로서, 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 25㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 110℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부는 모두 광택이 희미하게 되고, 블랙부는 완전히 무광택의 화상을 얻을 수 있었다.

제7예로서, 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 1㎛, 사용 토너를 표 1의 옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 140℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부 및 블랙부는 모두 광택이 높은 화상을 얻을 수 있었다.

제8예로서, 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 5㎛, 사용 토너를 표 1에 나타낸옐로우, 마젠타, 시안, 블랙으로 하고, 정착시의 토너 온도를 140℃로 하여 화상 형성 처리를 행한 결과, 컬러부 및 블랙부는 모두 광택이 높은 화상을 얻을 수 있었다.

이상의 각 예에 있어서의 광택도 측정 결과를 정리하면 표 2와 같다.

예	스위치	정착 온도(℃)	표면 조도(Rz,㎛)	컬러 광택도(%)	블랙 광택도(%)
1	low	110	0.1	35	10
2	low	110	1	20	10
3	low	110	5	18	10
4	low	110	10	17	10
5	low	110	20	16	10
6	low	110	25	14	10
7	high	140	1	20	20
8	high	140	5	18	18

이상으로부터, 본 발명의 컬러 토너가 소정의 점도로 될 때의 온도가 블랙 토너의 고무 단계 상태로 되는 온도 범위내로 가열하고, 블랙 토너의 용융 점도가 10⁷∼10¹⁸[c poise]인 동시에 컬러 토너의 용융 점도보다 100배 이상 높으면 정착부재에 의해 블랙 토너의 표면을 다 부수지 못하여 블랙 토너만이 무광택 화상으로 되고, 컬러 토너는 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]로 낮으므로 광택이 있는 화상으로 된다.

또한, 컬러 토너가 소정의 점도로 될 때의 온도가 블랙 토너의 융점 이상으로 되도록 가열하고, 블랙 토너의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]인 동시에 컬러 토너의 용융 점도의 100배 이내이면 블랙 토너의 표면은 평활하게 되어 광택 상태가 컬러 토너와 동일한 레벨로 억제된다.

따라서, 블랙 토너의 용융 점도에 따라 정착 온도를 구분하여 사용하면, 화상 중에서 컬러 토너는 항상 광택이 있는 화상으로 되고, 이것에 대하여 블랙 토너는 광택이 있는 화상으로 할 수도 있고, 광택이 없는 화상으로 할 수도 있으므로 용도에 따라 광택을 구분하여 이용할 수 있다.

또한, 토너의 연화점 및 융점의 변동, 및 정착부의 온도 제어 폭을 고려하면 블랙 토너가 고무 단계 상태로 되는 온도 폭은 5deg 이상 필요하고, 또한 가열용의 발열체 여유도를 고려하면 70deg 이하가 필요하다.

실제로 각종 토너의 용융 점도를 변경시켜 화상을 형성하여 보면, 블랙 토너와 컬러 토너의 용융 점도 차는 블랙 토너가 컬러 토너보다 100배 이상 점도가 높지 않으면 무광택 화상과 광택 화상의 차가 선명하지 않아, 이 점도 차로서 바람직하기는 1000배, 더욱 바람직하기는 10000배, 나아가서는 그 이상의 가능한 범위내의 차가 있으면 무광택 부분과 광택 부분의 차가 선명하게 나타나는 화상을 얻을 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 피정착물에 대이는 정착 부재의 표면 조도를 억제하여 표면 조도(Rz)를 20㎛ 이하로 하는 동시에 가압 부재의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서의 용융 점도 η에 있어서, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 함으로써 컬러 토너의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]로 되는 온도 이상이고, 블랙 토너의 용융 점도가 10⁷∼10¹⁸[c poise]인 동시에 컬러 토너의 용융 점도보다 100배 이상 높으면 블랙 토너만이 무광택 화상으로 되고, 컬러 토너는 광택이 있는 화상을 얻을 수 있다.

또한, 컬러 토너가 소정의 점도로 될 때의 온도가 블랙 토너의 융점 이상으로 가열하고, 블랙 토너의 용융 점도가 10∼10¹³[c poise]인 동시에 컬러 토너의 용융 점도의 100배 이내이면, 블랙 토너의 표면은 평활하게 되어 컬러 토너와 동일한 광택 상태로 할 수 있다.

나아가, 블랙 토너의 용융 점도에 따라 정착 온도를 전환하는 수단에 의해 화상 중에서 컬러 토너는 항상 광택이 있는 화상으로 하고, 이것에 대하여 블랙 토너는 광택 화상으로 할 수도 있고 무광택 화상으로 할 수도 있으므로 용도에 따라 광택을 구분하여 이용할 수 있다.

따라서, 용융 점도가 낮은 토너라도, 또한 기름을 도포하지 않아도 오프셋을 발생시키지 않고, 안정한 상태로 1매의 화상 형성에 있어서 컬러 토너에 의해 균일하게 컬러 화상을 형성하면서 블랙 토너의 인쇄 부분만 광택을 없앤 화상을 얻을 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.

Claims

발열체를 구비하는 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부를 구비하고, 컬러 및 블랙 토너에 의해 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지 가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 장치에 있어서,

상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압(線壓)으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 하여 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
발열체를 구비하는 롤러형 또는 벨트형의 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부를 구비하고, 컬러 및 블랙 토너에 의해 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지 가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 장치에 있어서,

상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 하여 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬러 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_c를 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 블랙 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_b를 고무 단계 상태로 되는 온도에 있어서10⁷∼10¹⁸[c poise]로 하고, 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 컬러 토너의 사용 단계의 용융 점도 ηc를 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 하고, 블랙 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_b를 고무 단계 상태로 되는 온도에 있어서10⁷∼10¹⁸[c poise]로 할 때, 상기 컬러 및 블랙 토너의 용융 점도를 상기 컬러 토너의 용융 점도 η_c와 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태로 되는 온도에서의 용융 점도 η_b에 있어서 η_c×100 < η_b로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태에 있어서의 온도 폭을 5∼70 deg로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태와 연화점 또는 융점 이상으로 되는 양 온도 폭의 각각에 컬러 토너의 사용 단계에 있어서의 정착에 의해 가열 용융되는 온도 폭이 적어도 각각 5deg 이상 중첩되는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 정착 부재의 정착 온도를 토너의 용융 점도에 맞추어 변경할 수 있는 수단을 구비하고, 상기 수단에 의해 광택 화상 또는 무광택 화상을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서, 상기 광택 화상 또는 무광택 화상의 선택을 외부로부터의 입력에 의해 전환시키는 수단을 장치 본체에 마련한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
제8항에 있어서, 상기 광택 화상 또는 무광택 화상의 선택을 제어 기능으로서 프린터 드라이버에 마련하고, 상기 프린터 드라이버를 가동시키는 개인용 컴퓨터와 접속한 것을 특징으로 한 화상 형성 장치.
발열체를 구비하는 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부에서 컬러 및 블랙 토너에 의한 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지 가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 방법에 있어서,

상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 하여 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
발열체를 구비하는 롤러형 또는 벨트형의 정착 부재 및 그 정착 부재와 쌍을 이루는 가압 부재로 이루어지는 정착부에서 컬러 및 블랙 토너에 의한 분말 화상이 형성된 피정착물을 상기 컬러 및 블랙 토너의 연화점 또는 융점 이상의 상태까지가열하며, 상기 토너가 용융된 후에 가열을 정지하여 냉각하고, 상기 토너의 온도가 연화점 또는 융점 이하로 되었을 때에 상기 정착부에 있어서 상기 피정착물을 상기 정착 부재로부터 떼어 내는 화상 형성 방법에 있어서,

상기 정착 부재의 표면 조도(Rz)를 0<Rz≤20㎛로 하고, 동시에 상기 정착 부재와 상기 가압 부재 간의 압력을 토너의 연화점 또는 융점 이상의 온도에서의 용융 점도를 η로 할 때, 선압으로 P = ((9/5)×Logη-4/5)/15내지 P = ((1/100)×Logη)/15[9.8×100N/m]로 하여 상기 피정착물을 끼워서 화상을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 컬러 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_c를 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것을 특징으로 한 화상 형성 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 블랙 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_b를 고무 단계 상태로 되는 온도에 있어서10⁷∼10¹⁸[c poise]로 하고, 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 컬러 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_c를 연화점 또는 융점 이상의 온도에 있어서 10∼10¹³[c poise]로 하고, 블랙 토너의 사용 단계의 용융 점도 η_b를 고무 단계 상태로 되는 온도에 있어서10⁷~10¹⁸[c poise]로 할 때, 상기 컬러 및 블랙 토너의 용융 점도를 상기 컬러 토너의 용융 점도 η_c와 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태로 되는 온도에서의 용융 점도 η_b에 있어서 η_c×100 < η_b으로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제11항 또는 제12항에 있어서, 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태에 있어서의 온도 폭을 5∼70deg로 한 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
제16항에 있어서, 상기 블랙 토너의 고무 단계 상태와 연화점 또는 융점 이상으로 되는 양 온도 폭의 각각에 컬러 토너의 사용 단계에서의 정착에 의해 가열 용융되는 온도 폭이 적어도 각각 5deg 이상 겹쳐지는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.