JP2001305898A

JP2001305898A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001305898A
Application number: JP2000124441A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Tomita; 邦彦富田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】低温度定着にて、溶融粘度の低いトナーによ
る画像形成を行ってもオフセットを起こすことなく、か
つ光沢と艶消しの中間調の画像を得る。【解決手段】発熱体２で加熱された定着ローラ１と加
圧ローラ３で被定着物５を挟持して被定着物５上のトナ
ー５ａを加熱溶融する。さらに冷却部４により定着ロー
ラ１が冷却され被定着物５上のトナー５ａが冷却されて
軟化点あるいは融点以下になった後、定着ローラ１より
被定着物５が引き剥がされる。このとき、定着ローラ１
のトナー５ａに接触する側の面は表面粗さＲｚが１μｍ
以上１００μｍ以下としてあるため、溶融粘度の低いト
ナー５ａの表面に凹凸が形成されて、定着ローラ１上の
トナー５ａの表面は光沢と艶消しの中間調の画像とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等に用いられている静電気を利用した静
電荷現像する電子写真方式を用いる画像形成方法であ
り、特に光沢と艶消しの中間調の画像を形成する画像形
成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の定着方式によれば、定着部で加熱
しながら挟み込みトナーを押しつぶし定着を行うわけで
あるが、この定着方式に用いられるトナーは、軟化から
完全溶融状態までのいわゆるゴム域の範囲内においては
樹脂の粘度が非常に高いため、自己凝集力が高く定着ロ
ーラにトナーの一部が接着するオフセットの発生はな
い。しかし、完全溶融状態になると樹脂の粘度の低下が
著しく、自己凝集力の低下が起こることから定着ローラ
に一部トナーが接着するという現象が起こる。したがっ
て、実際の熱定着においてはトナーのゴム域範囲内にお
ける粘度範囲で定着が行われている。このように、ゴム
域状態の粘度が高いトナーに使用される樹脂の融点はか
なり高くなり、必然的に定着温度を上げざるを得ず、定
着に必要な熱エネルギーは莫大となる。

【０００３】しかし、昨今、地球環境の保全のために省
資源及び省エネルギーの要求が高まっており、電子写真
方式を用いる画像形成装置においても、省エネルギーの
ために消費電力を抑える動きが活発化している。特に電
力消費の激しい定着を行う分野においても低温度定着化
が進んでいる。この低温度定着を実現するためには、当
然トナーの軟化点あるいは融点を下げざるをえず、この
ためトナーに使用されている熱可塑性の樹脂の特性とし
て、軟化点あるいは融点が下がると必然的に溶融粘度も
下がるという性質がある。

【０００４】この性質は熱可塑性の樹脂の軟化点あるい
は融点は樹脂の分子量，分子量分布，結晶化度，架橋
度，分子間力等によって決まり、同一構造の樹脂の軟化
点あるいは融点を下げるためには、このうちの分子量，
架橋度を下げるか、分子量分布を狭くせざるを得ない。
そして、分子量分布は樹脂の保存性の限界から下限が決
まってくるので、分子量自体を下げると必然的に狭くな
ってしまう。一般に分子量を下げると分子鎖は短くなる
ために絡み合いが緩くなり溶融粘度は下がる。また、分
子量分布が狭くなってもやはり分子鎖の絡み合いが緩く
なり溶融粘度は下がる。さらに、分子間の架橋度を下げ
るとそれぞれの分子が動きやすくなるために溶融粘度は
下がる。

【０００５】トナーの溶融粘度が低いということは、当
然ゴム域状態における粘度の低下も著しく、このような
粘度の低いトナーに至っては定着時に加熱溶融され溶融
粘度が低いがために引き剥がしの際トナーの一部が定着
部材に接着しトナー層が層間剥離状態となるホットオフ
セットを起こし、一般的な熱ローラ定着では使用できな
い。この問題を補助的に解決する方法として定着部材へ
のオイル塗布があるがトナーの粘度の低下と共に離型効
果の発現は不完全なものとなる。

【０００６】このような溶融粘度が下がった状態のトナ
ーであっても、特公昭５１―２９８２５号公報の電子写
真の定着方法や、特開昭６３−１１８２９１号公報，特
開昭６３−１１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２
９３号公報の熱転写記録方法に開示されるような技術に
より、オフセットすることなく定着することができる。

【０００７】特公昭５１―２９８２５号公報に記載され
るものは、フィルムシートを利用した定着部で被定着物
に熱を印加した後、フィルムシートと被定着物の密着を
保ったまま冷却を行いトナーが固化した後引き剥がすと
いうものであり、さらに強制冷却の概念も盛り込まれて
おり、具体的な強制冷却方法として送風、水冷が挙げら
れている。

【０００８】また、ホットメルト印字媒体の公知技術と
して特開昭６３−１１８２９１号公報，特開昭６３−１
１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２９３号公報に
記載されるように、ワックスを主成分としたような粘度
の低いホットメルト印字媒体であっても連続的な稼働状
態でフィルムに対してオフセットの生ずることのない定
着ができるようになった。一般に熱転写の印字媒体は主
成分がワックスであり、ワックスの粘度は１０から１０
⁴程度であり、このような低粘度の印字媒体であっても
オフセットが発生することはない。

【０００９】具体的には、これら技術は加熱溶融後、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した温度がトップピーク
値以下の温度に下がってからフィルムシートを引き剥が
すというものである。特に、特開昭６３―１１８２９１
号公報では冷却方法として空気吹き付け、または冷媒と
して水、フレオンガス等で強制的に冷却を行うことが、
特開昭６３―１１８２９２号公報ではフィルムシートと
被転写体とを密着した状態で冷却部を通過させること
が、また特開昭６３―１１８２９３号公報ではフィルム
シートと被転写体とを引き剥がす機構を設け、また引き
剥がすまでの間フィルムシートと被転写体を密着した状
態に保つ機構も設けていることが記載されている。

【００１０】これらの効果としてはフィルムシート（定
着部材）上に印字媒体（トナー）が残る現象（いわゆる
オフセット）を防止している。したがって、この方式に
よれば従来の方式に比べて、溶融粘度の低いトナーでも
オフセットを起こすことなく使用することができる。

【００１１】しかし、従来使用しているような１０¹³
[c poise]以上の溶融粘度が高めのトナーであれば特に
問題はないが、１０¹³ [c poise]以下のトナーを用いる
と、溶融粘度が低いために定着部材で簡単に押しつぶさ
れ、トナーの表面が定着部材の表面粗さに沿ってエンボ
スされてしまう。したがって、定着部材の表面が平滑で
あれば高光沢になり、表面粗さが粗ければ完全な艶消し
画像となっている。

【００１２】また、従来のカラートナーを用いたフルカ
ラーの画像形成方法として、マゼンタトナー、シアント
ナー及びイエロートナーの３色の有彩色トナーを用いる
画像形成方法、または、この３色の有彩色トナーにブラ
ックトナーを加えて４色のトナーを用いる画像形成方法
が提案，実施されている。これらの画像品質はいずれも
高光沢を狙っており、この光沢画像はデジタルカメラの
写真画像の出力や銀塩写真のコピーとしての出力として
はそこそこの画像が得られている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
コンピュータの普及によって、この画像形成方法による
出力の利用される範囲は広がり、ビジネス用途のプレゼ
ンテーション用の画像や表，グラフの作成、あるいは、
ＣＡＤの出力端末としても使用されるに至って、この高
光沢となる出力のために、光ってみにくいという問題が
発生している。

【００１４】この照り返しを避けるためには画像の光沢
を消して艶消し画像とすれば良いが、この場合には写真
画像において光沢がないために、写真画像の鮮やかさや
色調が失われ品位の低いものとなってしまい、これら写
真用途とビジネス用途を同時に満足する光沢と艶消しと
の中間調の画像を得ることができる画像形成方法が望ま
れている。

【００１５】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ことに指向するものであり、低温度定着を行う際に、溶
融粘度の低いトナーによる画像形成を行ってもオフセッ
トを起こすことなく、かつ光沢と艶消しの中間調の画像
を得る画像形成方法を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る画像形成方法は、静電気を利用した静
電荷現像装置において、発熱体を有しローラ状あるいは
ベルト状である定着部材と一対の加圧部材から成る定着
部に、トナーによる粉像が形成された被定着物を搬送さ
せ、トナーの軟化点あるいは融点以上の状態まで加熱を
行い、トナーの溶解後に加熱を停止して冷却し、トナー
の温度が軟化点あるいは融点以下となったときに、定着
部において被定着物を定着部材から引き剥がす画像形成
方法であって、定着部材と加圧部材間の加圧力により被
定着物を挟持させて画像形成する定着部材に艶消し画像
を得る表面粗さを有し、その表面粗さＲｚが１μｍ以上
１００μｍ以下であることを特徴とする。

【００１７】また、前記定着部材と前記加圧部材間の加
圧力を、トナーの軟化点あるいは融点以上の温度におけ
る溶融粘度をηとすると、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌ
ｏｇη−４／５）／１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌ
ｏｇη）／１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]とする。

【００１８】さらに、前記トナーの溶融粘度が、軟化点
あるいは融点以上の温度において１０〜１０¹³ [c pois
e]であるように構成したものである。

【００１９】前記構成によれば、被定着物に当たる定着
部材の面の表面粗さＲｚが１〜１００μｍであれば、ト
ナー溶融時にトナーの溶融粘度が低下して押しつぶされ
ても表面粗さにより凹凸が形成されて、表面の光は乱反
射することから光沢と艶消しの中間調の画像が得られ、
また加圧力をトナーの軟化点あるいは融点以上の温度に
おける溶融粘度をηとすると、線圧でＰ＝（（９／５）
×Ｌｏｇη−４／５）／１５からＰ＝（（１／１００）
×Ｌｏｇη）／１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]であれ
ば、トナーの接着性やトナー画像の再現性を損なうこと
なく光沢と艶消しの中間調の画像が得ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける実施の形態を詳細に説明する。

【００２１】図１は本発明の実施の形態における実施例
１である画像形成装置の定着部の機構を示した図であ
る。図１において、１は定着ローラ、２は発熱体、３は
加圧ローラ、４は冷却部、５は被定着物、５ａはトナー
である。

【００２２】図１に示す実施例１では、ハロゲンランプ
等の発熱体２で加熱された定着ローラ１と加圧ローラ３
で被定着物５を挟持して被定着物５上のトナー５ａを加
熱溶融する。さらに冷却部４により定着ローラ１が冷却
され被定着物５上のトナー５ａが冷却されて軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ローラ１より被定着物５
が引き剥がされる。このとき、定着ローラ１のトナー５
ａに接触する側の面は表面粗さＲｚが１μｍ以上１００
μｍ以下としてあるため、溶融粘度の低いトナー５ａの
表面に凹凸が形成されて、定着ローラ１上のトナー５ａ
の表面は光沢と艶消しの中間調の画像となり易い。この
図１において、冷却部４は回転するローラ状の形状でも
良いし、固定されていてもよく、どのような形状であっ
ても良い、また、内部に水等の冷媒を通して積極的に冷
却を行っても良い。

【００２３】図２は本実施の形態における実施例２であ
る画像形成装置の定着部の機構を示した図である。図２
において、１は定着ローラ、１ａは定着ベルト、１ｂは
補助ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ローラ、５は
被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラである。

【００２４】図２に示す実施例２では実施例１の定着ロ
ーラ１の代わりに、定着ローラ１を使用してその上にエ
ンドレスのフィルムまたはシートから成る無端ベルトの
定着ベルト１ａが冷却ローラ６と共にかけられている。
また、加圧ローラ３は定着ベルト１ａを介して定着ロー
ラ１と被定着物５を挟持する加圧ローラであり、加圧ロ
ーラ３′と共に補助ベルト１ｂがかけられている。した
がって、これは図１に示す実施例１の定着ローラ１に代
えて定着ベルト１ａを介するようにした形状でありその
効果は同様である。また、このとき加圧ローラ３′及び
補助ベルト１ｂはなくても良い。

【００２５】また、冷却ローラ６で冷却せずに定着ロー
ラ１及び冷却ローラ６の間で空気等を吹き付けて冷却し
ても良いし、あるいは定着ローラ１及び冷却ローラ６の
距離を充分とって自然冷却しても良い。

【００２６】そして、トナー５ａが冷却され軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされる。さらに、定着ベルト１ａがトナー
５ａに接触する側の面は、表面粗さＲｚを１μｍ以上１
００μｍ以下としてあるため被定着物５上の溶融粘度の
低いトナー５ａの表面は光沢と艶消しの中間調の画像と
なり易い。

【００２７】図３は本実施の形態における実施例３であ
る画像形成装置の定着部の機構を示した図である。図３
において、１ａは定着ベルト、１ｂは補助ベルト、２ａ
は線状発熱体、３は加圧ローラ、５は被定着物、５ａは
トナー、６は冷却ローラ、７，７′は補助ローラであ
る。

【００２８】図３に示す実施例３では、実施例１の定着
ローラ１の代わりに固定された線状発熱体２ａにより定
着ベルト１ａを介して被定着物５を加熱する。加圧ロー
ラ３は定着ベルト１ａを介して線状発熱体２ａで被定着
物５を挟持する加圧ローラであり、この図３では補助ロ
ーラ７′と共に補助ベルト１ｂがかけられているが、補
助ベルト１ｂと補助ローラ７′はなくても良い。冷却ロ
ーラ６は補助ローラ７と共に、線状発熱体２ａを通る定
着ベルト１ａがかけられている。この場合にも補助ロー
ラ７はなくてもよい。また、冷却ローラ６では冷却せず
線状発熱体２ａと冷却ローラ６の間で空気を吹き付ける
等の自然冷却を利用しても良い。

【００２９】そして、トナー５ａが冷却され軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされ、また定着ベルト１ａのトナー５ａに
接触する側の面は表面粗さＲｚを１μｍ以上１００μｍ
以下としてあるため、定着ベルト１ａ側の溶融粘度の低
いトナー５ａの表面は光沢の無い艶消し画像となり易
い。

【００３０】なお、本発明の画像形成方法における現像
方式としては、どのような方法でも可能であり、例え
ば、乾式現像の場合、一成分現像であっても良いし、ま
たは二成分現像であっても良く、トナージェットのよう
な他の現像方式であっても良い。あるいは、湿式現像の
ようなものでも良い。

【００３１】従来のカラートナーを用いたフルカラー画
像形成方法として実施されている画像品質はいずれも高
光沢を狙ったものである。この高光沢の画像はデジタル
カメラの写真画像や銀塩写真のコピーの出力として、そ
こそこの画像が得られる。しかし、ビジネス用途のプレ
ゼンテーション用の画像や表，グラフの作成、あるい
は、ＣＡＤ出力として使用するにいたって、高光沢のた
めに光ってみにくいという課題が生じている。これを避
けるために画像の光沢を消して艶消し画像とすれば良い
訳であるが、写真画像としては光沢がないため、写真画
像の鮮やかさや色調が失われ品位の低いものとなってし
まう。これら写真用途とビジネス用途を同時に満足する
ために、光沢と艶消しの中間調の画像を得ることを目的
とする。

【００３２】さらに、地球環境の保全に係り省資源及び
省エネルギーの要求に沿って、電子写真においても消費
電力を抑える動きが活発化し、特に電力消費の激しい定
着の分野で低温度定着化が進みつつある。低エネルギー
で定着するためには低エネルギー低粘度のトナーを使用
することとなり、このようなトナーでは簡単に表面がつ
ぶれてしまうために光沢が出てしまう。

【００３３】このような低エネルギー低粘度のトナーに
対応すべく、低エネルギーでも可能な定着性改良の定着
器を設け、定着においては熱を印加して挟み込み加圧す
るときに、被定着物に当たる面の平滑度がＲｚで０．０
１μｍ以上であればトナー溶融時にトナーの粘度が低下
して押しつぶされても定着面の表面粗さによりエンボス
され、表面は荒れた状態となり光は乱反射することから
光沢のない艶消し画像が得られた。

【００３４】前記した写真用途とビジネス用途を同時に
満足するためには、光沢と艶消しの中間調を出さなくて
はならないが、いろいろの使用条件に対し安定してこれ
ら光沢と艶けしの中間調を出すための条件がこれまで明
らかになっていなかった。本発明はこれらの問題を克服
して、光沢と艶消しの中間調を常に安定した状態で提供
するために鋭意検討した結果、トナーの溶融粘度が軟化
点あるいは融点以上の温度において１０〜１０１３c po
iseであり、静電気を利用した静電荷現像装置におい
て、定着部材の一対の発熱体の間にトナー粉像の形成さ
れた支持体を挟持させ、粉像の軟化点あるいは融点以上
の状態に加熱してトナー粉像を溶解し、その後、加熱を
停止し冷却して、トナー粉像の温度が軟化点あるいは融
点以下になった時、定着部材から引き剥がす定着部を持
ち、かつ定着部の表面粗さがＲｚで１μｍ以上１００μ
ｍ以下である定着システムで、使用するトナーの軟化点
あるいは融点以上の温度で溶融粘度がη［c poise］で
ある時、一対の発熱体の加圧力が線圧でＰ＝（（９／
５）×Ｌｏｇη−４／５）／１５からＰ＝（（１／１０
０）×Ｌｏｇη）／１５［９．８×１００Ｎ／ｍ］で
あれば、写真用途とビジネス用途を同時に満足できる中
間調の光沢が得られることがわかった。

【００３５】この傾向は定着部の表面粗さが大きければ
大きいほど艶消しのレベルが高く、また逆に定着部の表
面粗さが低ければ低い程光沢のレベルが高くなる。した
がって、好ましくはＲｚで３μｍ以上、もっと好ましく
は５μｍ以上が望ましく、上限値として好ましくは８０
μｍ以下、もっと好ましくは５０μｍ以下が望ましい。
また、定着時の加圧力が低すぎるとトナー表面の凹凸を
潰しきることができずに表面の平滑性が下がり艶消しに
なり過ぎ、また被定着物に対するトナーの接着が弱くな
りトナーの脱落等の問題が起こりやすくなる。逆に高す
ぎるとトナー粉の粒子は潰されて表面が粗された定着部
材の表面にそって密着し、トナー層の表面は定着部材の
表面粗さがエンボスされ艶消しとなるが、トナー層を潰
しすぎて実際のトナー粉像が太ってしまい画像の正確な
再現性がなくなる。

【００３６】加圧ローラの両側加圧で実験したところ加
圧力が図４に示すグラフの範囲内であればよいことがわ
かった。図４に示すグラフ中の○印は５℃１０％から３
５℃８０％の環境で本発明の意図する品質が得られたこ
とを示している。また、△印は常温常湿に於いては本発
明の意図する品質が得られるが、高温高湿、低温低湿の
環境ではそれぞれ問題があり、高温高湿の環境で圧力が
高い場合、ドットが潰れすぎて画像が太りぎみになり、
低温低湿の環境で圧力が低い場合、トナーの接着が少し
甘くなりやすい。さらに、×は高温高湿の環境に於いて
画像が完全に潰れて画像再現性に問題があり、低温低湿
の環境に於いてはトナーの接着が甘くトナーの脱落が簡
単に生じる。なお、グラフ中の縦軸は加圧の片側を表し
ているので両側加圧では２倍の加圧となっており、実験
に使用した加圧ローラの実長は３０ｃｍであった。

【００３７】したがって、溶融粘度η [c poise]である
時、定着部材と一対の加圧部材の加圧力が線圧でＰ＝
（（９／５）×Ｌｏｇη−４／５）／１５からＰ＝
（（１／１００）×Ｌｏｇη）／１５［９．８×１００
Ｎ／ｍ］であれば充分実用の範囲内ではあるが、好ま
しくはＰ＝（（９／７）×Ｌｏｇη−２／７）／１５か
らＰ＝（（９／７００）×Ｌｏｇη−２／７００）／１
５［９．８×１００Ｎ／ｍ］、もっと好ましくはＰ＝
（Ｌｏｇη）／１５からＰ＝（（１９／１２００）Ｌｏ
ｇη−７／１２００）／１５［９．８×１００Ｎ／
ｍ］が良く、この範囲であればトナーの接着性、トナー
画像の再現性のそれぞれを損なうことなく光沢と艶消し
の中間調の画像が得られることがわかった。

【００３８】なお、実際に定着材の表面を粗す方法とし
てはいろいろな方法が考えられるが、本発明はその方法
に制約を受けるものではない。一例として定着材の表面
をサンドブラストのようなもので機械的に粗しても良い
し、定着材の表面に二次粒子径で０．０１〜５μｍ程度
のピグメントを分散した樹脂をコーティングしても良
く、また成膜条件で表面に凹凸を付けてもよく、その他
のどのような方法であっても表面粗さＲｚが１μｍ以上
１００μｍ以下となれば良い。

【００３９】また、トナーそれぞれに使用されるバイン
ダー樹脂の一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロ
ロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共
重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビ
ニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共
重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族または
脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフ
ィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるい
は混合して使用できるが特にこれらに限定するものでは
なく、これらの樹脂に、必要に応じてカーボンブラック
やカラー顔料を混練分散して使用すればよく、当然帯電
制御剤の併用も可能である。

【００４０】また、粉体化した後、トナーの流動性を調
整するためにシリカ、チタン、ストロンチウム等の添加
剤を加えても良い。

【００４１】次に、前記の各実施例における画像形成装
置の定着部の機構にて、（表１）に示す溶融粘度ηのト
ナーを用いて、光沢度（％）は日本電色工業（株）製の
光沢度計を使用し、ＪＩＳＺ８７４１に基づいて、照射
角度６０°で測定を行った被定着部上に画像形成された
艶消しの測定結果の例を示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】第１例として、定着部材の表面粗さＲｚを
１μｍ、使用トナーを（表１）に示すイエロー１、マゼ
ンタ１、シアン１、ブラック１として、定着時のトナー
の温度を１４０℃として、画像形成処理を行ったとこ
ろ、すべての有彩色部及びブラック部ともに光沢と艶消
しの中間調の画像を得ることができた。

【００４４】また、第２例として、定着部材の表面粗さ
Ｒｚを２μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、
シアン２、ブラック２、定着時のトナーの温度を１１０
℃として、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩
色部及びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像
を得ることができた。

【００４５】同様に、第３例として、定着部材の表面粗
さＲｚを３μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ
１、シアン１、ブラック１、定着時トナーの温度を１１
０℃として、画像形成処理を行ったところ、すべての有
彩色部及びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画
像を得ることができた。

【００４６】第４例として、定着部材の表面粗さＲｚを
１０μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ１、シア
ン１、ブラック２、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像を得る
ことができた。

【００４７】第５例として、定着部材の表面粗さＲｚを
５μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、シアン
２、ブラック２、定着時のトナー温度を１４０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像を得る
ことができた。

【００４８】第６例として、定着部材の表面粗さＲｚを
１００μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、シ
アン２、ブラック２、定着時のトナー温度を１１０℃と
して、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部
及びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像を得
ることができた。

【００４９】第７例として、定着部材の表面粗さＲｚを
８０μｍ、使用トナーをイエロー３、マゼンタ３、シア
ン３、ブラック３、定着時のトナー温度を１４０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像を得る
ことができた。

【００５０】第８例として、定着部材の表面粗さＲｚを
５０μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、シア
ン２、ブラック２、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢と艶消しの中間調の画像を得る
ことができた。

【００５１】以上の各例における光沢度の測定結果をま
とめると、（表２）のようになる。

【００５２】

【表２】

【００５３】以上のことから、本発明の定着部の定着部
材に表面粗さＲｚで１〜１００μｍとして、定着部材と
一対を成す加圧部材が、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏ
ｇη−４／５）／１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏ
ｇη）／１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]（η；溶融粘
度）で加圧することにより、溶融粘度の低いトナーでも
オフセットを起こすことなく、さらにトナーの接着性、
トナー画像の再現性を損なうことなく光沢と艶消しの中
間調の画像を得ることができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被定着物に当たる定着部材の面の表面粗さＲｚを１〜１
００μｍとすることで、トナー溶融時にトナーの溶融粘
度が低下して押しつぶされても表面粗さＲｚにより凹凸
が形成されて、表面の光は乱反射することから光沢のな
い艶消し画像が得ることができ、また加圧力をトナーの
軟化点あるいは融点以上の温度における溶融粘度ηにお
いて、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏｇη−４／５）／
１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏｇη）／１５
[９．８×１００Ｎ／ｍ]とすることにより、被定着物
へのトナーの接着性や、トナー層の潰しすぎによるトナ
ー画像の再現性を損なうようなことなく光沢のない艶消
しの画像が得ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における実施例１である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図２】本発明の実施の形態における実施例２である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図３】本発明の実施の形態における実施例３である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図４】加圧ローラの加圧力とトナーの溶融粘度の関係
を示す図

【符号の説明】

１定着ローラ１ａ定着ベルト１ｂ補助ベルト２発熱体２ａ線状発熱体３，３′ 加圧ローラ４冷却部５被定着物５ａトナー６冷却ローラ７，７′ 補助ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電気を利用した静電荷現像装置におい
て、発熱体を有しローラ状あるいはベルト状である定着
部材と一対の加圧部材とから成る定着部に、トナーによ
る粉像が形成された被定着物を搬送させ、前記トナーの
軟化点あるいは融点以上の状態まで加熱を行い、前記ト
ナーの溶解後に加熱を停止して冷却し、前記トナーの温
度が軟化点あるいは融点以下となったときに、前記定着
部において前記被定着物を前記定着部材から引き剥がす
画像形成方法であって、前記定着部材と前記加圧部材間の加圧力により前記被定
着物を挟持させて画像形成する前記定着部材に光沢と艶
消しの中間調の画像を得る表面粗さを有することを特徴
とする画像形成方法。
【請求項２】前記定着部材の表面粗さＲｚが１μｍ以
上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載
の画像形成方法。
【請求項３】前記定着部材と前記加圧部材間の加圧力
を、トナーの軟化点あるいは融点以上の温度における溶
融粘度をηとすると、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏｇ
η−４／５）／１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏｇ
η）／１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]とすることを特徴
とする請求項２記載の画像形成方法。
【請求項４】前記トナーの溶融粘度が、軟化点あるい
は融点以上の温度において１０〜１０¹³ [c poise]であ
ることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。