JP2003107775A

JP2003107775A - 高光沢印刷物とその製造方法

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Publication number: JP2003107775A
Application number: JP2001295814A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Fujisawa; 和利藤沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-09-27
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-09
Anticipated expiration: 2021-09-27
Also published as: JP3874082B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、定着ローラへのオイル塗布を必要
としないオイルレス定着トナーをトナー画像とする高光
沢印刷物にあって、美しい画像とでき、しかも、彩度の
高い高光沢印刷物およびその製造方法の提供を課題とす
る。【解決手段】本発明の高光沢印刷物は、光沢紙上に、
ワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性樹脂か
らなり、表面光沢度が５〜４０で、かつ、オイルレス定
着により画像形成されたトナー画像を有すると共に、該
トナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明
粘着シートが粘着剤層側から貼着されたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等によ
り形成されるトナー像を有する高光沢印刷物およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、潜像坦持体
である感光体ドラムや感光体ベルト等の感光体を画像形
成装置の本体に回転可能に支持し、画像形成動作時には
感光体における感光層に静電潜像を形成した後、この潜
像をトナーによって可視像化し、次いでその可視像をコ
ロナ転写や転写ローラを使用して転写媒体に直接転写す
る、また、転写ドラムまたは転写ベルト等の中間転写媒
体を用いて可視像を一旦転写した後、転写材上に再転写
する方式がある。

【０００３】このような方式は、モノクロ画像形成装置
に使用されているが、更に、カラー画像形成装置にあっ
ては、複数の感光体や現像機構を用い、転写ベルトや転
写ドラム上の可視化像を紙等の転写材上に複数の色画像
を順次重ね合わせて転写し、定着する方式が知られてい
る。これらの方式において、ベルトを使用するものはタ
ンデム方式、ドラムを使用するものは転写ドラム方式と
して分類されている。また、これとは別に中間転写媒体
上に色画像を順次一次転写し、その一次転写画像を一括
して転写材上に二次転写する中間転写方式も知られてい
る。

【０００４】近年、光沢紙上にこれらの電子写真法を利
用して高光沢印刷物を作製することが試みられている
が、トナー画像表面における凹凸により光が散乱または
乱反射して画像面における光の反射量が減少し、光沢紙
面における光沢度との差が大きく、高光沢印刷物として
問題がある。

【０００５】また、定着ローラへのオイル塗布を必要と
しないオイルレス定着トナーを使用する場合には、トナ
ー粒子中のワックス量を多くしたり、また、熱可塑性樹
脂として架橋成分を含有させる等により定着時における
流動性を低下させることが行なわれているが、定着され
た状態でのトナー画像表面はワックス類が結晶隗を形成
したり、また、トナー画像が固めのために、凹凸状態が
大きく、高光沢印刷物とするにあたっては、光沢紙面に
おける光沢度との差が大きく、高光沢印刷物として問題
があり、特に、２色以上のカラートナーを用いる高光沢
印刷物において顕著であり、また、彩度の低いものしか
得られていないのが現状である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、定着ローラ
へのオイル塗布を必要としないオイルレス定着トナーを
トナー画像とする高光沢印刷物にあって、美しい画像と
でき、しかも、彩度の高い高光沢印刷物およびその製造
方法の提供を課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の高光沢印刷物
は、光沢紙上に、ワックス成分を３〜１５重量％（３重
量％〜１５重量％、本明細書においては同一単位である
場合には一方の単位を省略する）含有する熱可塑性樹脂
からなり、表面光沢度が５〜４０で、かつ、オイルレス
定着により画像形成されたトナー画像を有すると共に、
該トナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透
明粘着シートが粘着剤層側から貼着されたことを特徴と
する。

【０００８】上記のトナー画像表面のＪＩＳＢ０６０１
−１９８２に基づく十点平均粗さが３〜１０μｍである
ことを特徴とする。

【０００９】上記のトナー画像における熱可塑性樹脂が
ポリエステル樹脂であって、ＴＨＦ（テトラヒドロフラ
ン）不溶分を２〜４０重量％含有するものであることを
特徴とする。

【００１０】上記のトナー画像における熱可塑性樹脂が
スチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂（スチレン−
アクリル酸エステル樹脂およびスチレン−メタクリル酸
エステル樹脂を示す、以下同様）であって、架橋成分を
４０〜６０重量％含有するものであることを特徴とす
る。

【００１１】上記のトナー画像を形成するトナー粒子が
トナー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に
対して外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたもの
であることを特徴とする。

【００１２】上記の粘着剤剤層の厚さが画像の厚さより
大であることを特徴とする。

【００１３】本発明の高光沢印刷物の製造方法は、光沢
紙上にワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性
樹脂トナーからなり、表面光沢度が５〜４０の定着画像
をオイルレス定着により形成した後、該定着画像上に、
透明フイルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートを粘着
剤層側から貼着することを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の高光沢印刷物は、図１に
示すごとく、光沢紙１上に、ワックス成分を３〜１５重
量％含有する熱可塑性樹脂からなる表面光沢度が５〜４
０で、かつ、オイルレス定着により画像形成された透光
性トナー画像２を有すると共に、該透光性トナー画像上
に、透明フイルム４に粘着剤層３を設けた透明粘着シー
ト５が粘着剤層側３から貼着されたものである。

【００１５】光沢紙１としては、定着器におけるトナー
定着温度で熱変形しない耐熱性を有し、例えばアート
紙、コート紙、軽量コート紙、キャストコート紙、ま
た、内部紙化方式、表面塗工方式、表面処理方式により
製造される合成紙類が例示され、その表面光沢度が５〜
２０の表面平滑性を有するもので、例えばＸＥＲＯＸ社
製「ＪＤ紙」、同「Ｊ紙」、ＮＢＳリコー社製「Ｍｙ
Ｐａｐｅｒ紙」、同「ｔｙｐｅ６２００紙」等が例示さ
れる。

【００１６】本発明のトナー画像を形成するためのトナ
ーとしては、オイルレス定着器を使用して定着されるオ
イルレス定着用トナーであり、トナー粒子は、熱可塑性
樹脂バインダー、着色剤、ワックスからなるトナー母粒
子、また、必要に応じてトナー母粒子に内添もしくは外
添される荷電制御剤、また、流動性向上剤等の外添粒子
からなる。

【００１７】熱可塑性樹脂バインダーとしては、ポリエ
ステル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等の
単独、または混合物が挙げられるが、特にポリエステル
樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂の単
独、または混合物が好ましい。

【００１８】ポリエステル樹脂としては、二価のアルコ
ール成分と二価の酸成分とを重縮合反応させるに際し
て、三価以上のアルコール成分や酸成分を併用して架橋
処理したポリエステル樹脂が挙げられる。２価のアルコ
ール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、水素化ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビ
スフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノー
ルＡが例示される。また、二価の酸成分としてはマレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタ
コン酸等の不飽和二塩基酸、テトラクロロ無水フタル
酸、ヘット酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸の単独、または
混合物が例示される。

【００１９】架橋成分である三価以上のアルコール成分
としては、例えばグリセリン、ソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，５−ペンタントリオール、２−メチルプロパン
トリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等の多価アルコー
ルが例示される。また、三価以上の酸成分としてはトリ
メリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、
２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキ
シル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボ
ン酸、エンボール三量体酸及びこれらの無水物の単独ま
たは混合物が例示される。

【００２０】ポリエステル樹脂としては、架橋成分を含
有していることが重要であり、ＴＨＦ不溶分を２〜４０
重量％、好ましくは５〜２０重量％含有するものであ
る。ＴＨＦ不溶分は樹脂０．５ｇを円筒濾紙を使用し、
溶媒としてＴＨＦを用いて、ソックスレー抽出器により
１２時間抽出し、円筒濾紙に残存するＴＨＦ不溶分を秤
量し、樹脂全量に対する割合（％）を計算することによ
り求められる。

【００２１】ＴＨＦ不溶分が２重量％より少ないと定着
に際してトナー画像表面の凹凸が無くなり、定着ロール
からの剥離が悪くなり、また、４０重量％より多いと、
トナーが融けにくく、高速での定着が出来にくくなり、
また、添加剤の分散性が悪化するので好ましくない。

【００２２】また、ポリエステル樹脂における軟化点は
９０〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃、ガラス
転移温度は５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃であ
り、また、数平均分子量は１，０００〜５０，０００、
好ましくは１，５００〜３，５００、重量平均分子量は
１０，０００〜５０，０００、好ましくは１５，０００
〜３５，０００である。なお、本発明における軟化点、
ガラス転移温度はセイコー電子（株）製「ＤＳＣ１２
０」で測定されるものであり、また、分子量はＧＰＣに
よるポリスチレン換算での測定値である。

【００２３】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂としては、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸
エステル系モノマーとを架橋性モノマーと共に重合させ
ることにより得られる。

【００２４】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン等が例示される。また、（メタ）アクリル酸エステ
ル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸−２
−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸−２−クロルエチル、（メタ）アクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル等が例示される。

【００２５】また、架橋性モノマーとしては、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレン、例えばエチレングリコ
ールジアクリレート等のアルキル鎖で結合されたジ（メ
タ）アクリレート化合物、ジエチレングリコールジアク
リレート等のエーテル結合を含むアルキル鎖で結合され
たジ（メタ）アクリレート化合物、ポリオキシエチレン
（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンジアクリレート等の芳香族基およびエーテル結合を
含む鎖で結合されたジ（メタ）アクリレート化合物、ポ
リエステル型ジ（メタ）アクリレート化合物、ヘンタエ
リスリトールトリアクリレート等の多官能化合物、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート等が例
示される。

【００２６】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂は、架橋成分を含有していることが重要であり、架橋
成分が４０〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％
含有するものである。スチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル樹脂における架橋成分は、ＴＨＦ不溶分量から同
定する方法により測定される。

【００２７】架橋成分が４０重量％より少ないと定着ロ
ールからの剥離が悪くなり、また、６０重量％より多い
とトナーが融けにくく高速での定着が出来にくくなり、
また、添加剤の分散性が悪化するので好ましくない。

【００２８】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂における軟化点は９０〜１５０℃、好ましくは１００
〜１３０℃であり、ガラス転移温度は４５〜７５℃、好
ましくは５０〜６５℃である。また、数平均分子量は
１，０００〜１５，０００、好ましくは２，０００〜１
０，０００、重量平均分子量は３万〜２５万、好ましく
は５万〜１０万である。

【００２９】熱可塑性樹脂バインダーは、トナー母粒子
中８０〜９５重量％、好ましくは８５〜９３重量％含有
させるとよい。

【００３０】カラートナーにおける着色剤としては、好
ましくは透光性着色剤とするとよく、彩度に優れるもの
とでき、下記の顔料、染料が使用可能である。黄色顔料
としては、C.I.10316（ナフトールイエローＳ）、C.I.1
1710（ハンザエロー10G）、C.I.11660（ハンザエロー5
G）、C.I.11670（ハンザエロー3G）、C.I.11680（ハン
ザエローＧ）、C.I.11730（ハンザエローGR）、C.I.117
35（ハンザエローＡ）、C.I.11740（ハンザエローN
R）、C.I.12710（ハンザエローＲ）、C.I.12720（ピグ
メントイエローＬ）、C.I.21090（ベンジジンエロ
ー）、C.I.21095（ベンジジンエローＧ）、C.I.21100
（ベンジジンエローGR）、C.I.20040（パーマネントエ
ローNCG）、C.I.21220（バルカンファストエロー５）、
C.I.21135（バルカンファストエローＲ）などがある。
赤色顔料としては、C.I.12055（スターリンＩ）、C.I.1
2075（パーマネントオレンジ）、C.I.12175（リソール
ファストオレンジ3GL）、C.I.12305（パーマネントオレ
ンジGTR）、C.I.11725（ハンザエロー3R）、C.I.21165
（バルカンファストオレンジGG）、C.I.21110（ベンジ
ジンオレンジＧ）、C.I.12120（パーマネントレッド4
R）、C.I.1270（パラレッド）、C.I.12085（ファイヤー
レッド）、C.I.12315（ブリリアントファストスカーレ
ット）、C.I.12310（パーマネントレッドF2R）、C.I.12
335（パーマネントレッドF4R）、C.I.12440（パーマネ
ントレッドFRL）、C.I.12460（パーマネントレッドFRL
L）、C.I.12420（パーマネントレッドF4RH）、C.I.1245
0（ライトファストレッドトーナーＢ）、C.I.12490（パ
ーマネントカーミンFB）、C.I.15850（ブリリアントカ
ーミン6B）などがある。また、青色顔料としては、C.I.
74100（無金属フタロシアニンブルー）、C.I.74160（フ
タロシアニンブルー）、C.I.74180（ファーストスカイ
ブルー）などがある。

【００３１】着色剤は、単独であるいは複数組合せて用
いることができるが、トナー母粒子中、３〜６重量％、
好ましくは４〜５重量％含有させるとよい。着色剤の含
有量が６重量％より多いとトナーの定着性および透明性
が低下し、一方、３重量％より少ないと所望の画像濃度
が得られないおそれがある。

【００３２】本発明におけるオイルレス定着用トナー中
に分散されるワックス類としては、具体的にはパラフィ
ンワックス、ポリオレフィンワックス、芳香族基を有す
る変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然
ワックス、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖〔CH₃(CH₂)
₁₁またはCH₃(CH₂)₁₂以上の脂肪族炭素鎖〕を有する長鎖
カルボン酸、そのエステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸ビスアミド等を単独あるいは複数種組合せて
使用することができる。ワックス類としては、セイコー
電子（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるＤＳＣ吸熱
曲線における吸熱メインピーク値である軟化点（融点）
が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のもので
ある。軟化点が４０℃未満の場合は、トナーの耐ブロッ
キング性及び保形性が不充分であり、軟化点が１３０℃
を越える場合は定着温度又は定着圧を下げる効果が少な
い。

【００３３】ポリプロピレンワックス等のポリオレフィ
ンワックスは結晶性が高く耐高温オフセット性に優れる
ものとできるが、高光沢印刷物にあってはその結晶性の
ために反射性、透明性が低下するという問題がある。ま
た、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖を１つ以上有する
エステルワックス類は、透光性トナー画像における透明
性を低下させずに耐高温オフセット性に優れるものとで
きるので好ましい。

【００３４】ワックス類は、トナー母粒子中３〜１５重
量％、好ましくは３〜８重量％、さらに好ましくは５〜
７重量％含有させるとよい。ワックスの含有量が３重量
％より少ないと、オイルレス定着用トナーとして耐高温
オフセット性が低下し、また、１５重量％より多いと、
高光沢印刷物とした際の透明性を低下させ、また、トナ
ー粒子同士の融着が生じるので好ましくない。

【００３５】オイルレス定着用トナーにあっては、含有
するワックス量が多く、定着操作によりワックス類が析
出し、結晶粒による隙間が形成されるので、トナー画像
表面が荒れ、画像とした際の光沢度が低くなるが、後述
するように、粘着シートを被覆することによりその表面
を平滑化できるので、表面凹凸による光散乱を防止で
き、高光沢印刷物とできる。

【００３６】荷電制御剤としては、トナー母粒子中に内
添及び／またはトナー粒子に外添され、摩擦帯電により
正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定さ
れず有機あるいは無機の各種のものを使用できる。

【００３７】正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシ
ンベースEX（オリエント化学工業（株）製）、第４級ア
ンモニウム塩Ｐ−51（オリエント化学工業（株）製）、
ニグロシンボントロンＮ−01（オリエント化学工業
（株）製）、スーダンチーフシュバルツBB（ソルベント
ブラック3:Colr Index 26150）、フェットシュバルツHB
N（C.I.NO.26150）、ブリリアントスピリッツシュバル
ツTN（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ社製）、ザ
ボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト社製）、さ
らにアルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン
酸キレート顔料などが挙げられる。中でも第４級アンモ
ニウム塩Ｐ−51が好ましい。

【００３８】また、負荷電制御剤としては、例えば、オ
イルブラック（Color Index 26150）、オイルブラックB
Y（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−22
（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体
Ｅ−81（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ
系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、
スピロンブラックTRH（保土谷化学工業（株）製）、ボ
ントロンＳ−34（オリエント化学工業（株）製）、ニグ
ロシンSO（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュ
バルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ社
製）、クロモーゲンシュバルツETOO（C.I.NO.14645）、
アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン社
製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ
−81が好ましい。これらの荷電制御剤は、単独であるい
は複数種組合せて使用することができるが、トナー母粒
子中に０．５〜３重量％含有させるか、または外添させ
るとよい。

【００３９】その他、トナー母粒子には磁性粒子、分散
剤等の添加剤を適宜添加してもよい。

【００４０】また、本発明のオイルレス定着用トナーに
は、外添粒子として流動性改質剤やトナー画像のグロス
調整剤をトナー母粒子に外添するとよい。流動性改質剤
としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸鉛等の脂肪酸金属塩微粒子、酸化鉄、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化
物微粒子、また、湿式製法シリカ、乾式製法シリカ、ま
たは該シリカにシランカツプリング剤、チタンカツプリ
ング剤、シリコンオイルなどにより表面処理を施した処
理シリカなどのシリカ微粒子の１種或いは２種以上の混
合物が例示される。流動性改質剤の粒径（一次平均粒
径）は、電子顕微鏡法で０．００１〜２μｍの範囲であ
り、好ましくは、０．００２〜０．２μｍである。

【００４１】流動性改質剤の外添量としては、トナー母
粒子に対して２〜５重量％、好ましくは２〜３．５重量
％である。２重量％未満では流動性改質に効果はなく、
５重量部を超えるとカブリや文字のにじみ、機内飛散を
助長する。

【００４２】本発明のオイルレス定着用トナーにあって
は、定着器における加熱温度では溶融しない部分とし
て、バインダー樹脂であるポリエステル樹脂としてＴＨ
Ｆ不溶分、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂
として架橋成分を積極的に含有させ、オイルレス定着に
より画像形成された透光性トナー画像における表面光沢
度を５〜４０の範囲とするものであるが、トナー画像に
おける表面光沢度を上記範囲内とするために、トナー母
粒子にグロス調整剤を外添してもよい。

【００４３】グロス調整剤としては、ポリメチルメタク
リレート等のポリエステル樹脂微粒子、フツ化ビニリデ
ン微粒子、ポリテトラフルオロエチレン微粒子等のフツ
素系樹脂微粒子、アクリル樹脂系微粒子等を使用すると
よく、その粒径（一次平均粒径）としては電子顕微鏡法
で０．０５〜０．３μｍであり、好ましくは、０．１〜
０．２μｍである。

【００４４】グロス調整剤の添加量は、トナー画像にお
ける表面光沢度を５〜４０の範囲とするために必要な量
を添加されるが、上述した流動性改質剤含め外添粒子全
体としては、トナー母粒子に対して２〜５．５重量％、
好ましくは２．５〜３．５重量％である。

【００４５】本発明オイルレス定着用トナーは、熱可塑
性樹脂バインダー、着色剤、ワックス類、荷電制御剤等
の添加剤を所定量ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山
（株））に投入し、均一混合した後、二軸混練押出機
（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を使用して溶融混練
し、結着樹脂中への各添加剤を分散固定化し、次いで、
混練物を粗粉砕して粒度調整をした後、ジェット粉砕機
「２００ＡＦＧ」（ホソカワミクロン（株））又は「Ｉ
ＤＳ−２」（日本ニューマチック工業（株））を使用
し、ジェットエアーによる衝突粉砕により、微粉砕し、
平均粒子径１〜８μｍのものとする。次いで、微粉を除
去し、粒径分布のシャープ化を目的として、風力又はロ
ーター回転による粒度調整を風力分級装置「１００ＡＴ
Ｐ」（ホソカワミクロン（株））又は「ＤＳＸ−２」
（日本ニューマチック工業（株））又は「エルボージェ
ット」（日鉄鉱業（株））等を使用して行なう。この分
級工程により得られる着色樹脂粒子は、円形度が０．７
０〜０．９２のものである。得られた着色樹脂粒子と流
動化剤やグロス調整剤等の外添粒子を所定量ヘンシェル
ミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一混合
して本発明のオイルレス定着用トナーが得られる。この
ようにして得られる粉砕法トナーとしては、平均粒径が
５μｍ〜１０μｍ、好ましくは６μｍ〜９μｍである。
なお、本発明にあって、トナー粒子における粒径はコー
ルター法（コールター社製「コールターマルチサイザー
III 」）により測定される体積平均粒径である。

【００４６】次に、本発明のオイルレス定着用トナーが
適用される画像形成装置について、ロータリー現像ユニ
ットを備えた画像形成装置を例として説明する。

【００４７】図２は画像形成装置の実施の形態を示す図
であり、１０はロータリー現像ユニット、１１はプロセ
スユニット、２１は現像器、２２は現像ローラ、２３は
感光体、２４は１次転写装置、２５は中間転写媒体、２
６は２次転写装置、２７はレーザー書込ユニット、２８
は給紙トレイ、２９は給紙ローラ、３０はレジローラ、
３１は搬送通路、３２は定着装置、３３は排出装置、３
４は排紙トレイを示す。

【００４８】本発明に係る画像形成装置は、図２に示す
ようにプロセスユニット１１の潜像担持体である感光体
２３の外周に、その回転方向に沿って感光体２３を一様
に帯電するための帯電装置、感光体２３上に静電潜像を
形成するためのレーザー書込ユニット２７、静電潜像を
現像するためのロータリー現像ユニット１０、感光体２
３上に形成された単色のトナー像を転写するための中間
転写媒体２５、及び１次転写装置２４などが配設され
る。感光体２３は、薄肉円筒状の導電性基材とその表面
に形成された感光層とを有する。そして、給紙トレイ２
８から給紙ローラ２９、レジローラ３０を通して２次転
写装置２６に記録媒体（光沢紙）を搬送し、２次転写装
置２６で４色のフルカラー像が転写された記録媒体を排
紙トレイ３４へ搬送する経路にトナー像を定着するため
の定着装置３２、排出装置３３が配設される。

【００４９】ロータリー現像ユニット１０には、イエロ
ーＹ、シアンＣ、マゼンタＭ、ブラックＫの４つの現像
器２１が回転可能に配設され、感光体２３の１回転毎に
選択的に１つの現像器２１の現像剤担持体である現像ロ
ーラ２２が感光体２３に当接可能になっている。なお、
各現像器２１にはそれぞれのトナーが収納されたトナー
カートリッジが連結され、トナーの補給を行うようにし
ている。そして、図示しないコンピュータからの画像形
成信号が入力されると、感光体２３、ロータリー現像ユ
ニット１０の現像ローラ２２、中間転写媒体２５が回転
駆動され、まず、感光体２３の外周面が帯電装置によっ
て一様に帯電される。しかる後、レーザー書込ユニット
２７によって第１色、例えばＹの画像情報に応じた選択
的な露光がなされ、イエローの静電潜像が感光体２３の
表面に形成される。このとき、ロータリー現像ユニット
１０は、イエロー用現像器の現像ローラ２２が感光体２
３に当接するように回転移動して接触する。このことに
より、イエローの静電潜像のトナー像が感光体２３上に
形成される。その後、１次転写装置２４には、トナーの
帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体２
３上に形成されたトナー像が中間転写媒体２５上に転写
される。この間、２次転写装置２６は、中間転写媒体２
５から離間されている。

【００５０】上記の処理が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して繰り返して実行されること
により、各画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像
が中間転写媒体２５上において重ね合わされて転写さ
れ、フルカラー画像が形成される。そして、このフルカ
ラー画像が２次転写装置２６に達するタイミングで、記
録媒体が搬送通路３１からレジローラ３０を通して２次
転写装置２６に搬送され、２次転写装置２６が中間転写
媒体２５に押圧されるとともに２次転写電圧が印加さ
れ、中間転写媒体２５上のフルカラートナー像が記録媒
体上に転写される。このようにして記録媒体上に転写さ
れたフルカラートナー像は、定着装置３２により加熱加
圧されて定着される。なお、この画像形成装置は、４色
のトナーによりフルカラー画像を形成することができる
カラー電子写真プリンタであるが、本発明はこれに限定
されるものではなく、電子写真法を用いる全てのカラー
画像形成装置に適用可能である。

【００５１】定着装置３２は、２ローラー定着器よりな
り、トナー像を有する光沢紙がヒートローラ間を搬送さ
れる際に熱圧によりトナー像を光沢紙上に定着させるも
のである。トナー画像側に接する定着ローラとしては、
金属芯上に１ｍｍのフッ素ゴムコートしたもの（φ２５
〜５０ｍｍ）が例示され、ローラ硬度としてはアスカー
Ｃで７５〜９５度、好ましくは８０〜９５度のものが例
示される。また、加圧ローラーとしては、金属芯上に５
ｍｍ厚のシリコーンゴムコートし、該コート上にＰＦＡ
チューブを被せたもの（φ２５〜５０ｍｍ）でローラ硬
度はアスカーＣで３０〜７０度、好ましくは３５〜５５
度のものが例示される。

【００５２】トナー像に接する定着ローラ表面にはオイ
ル塗布を必要としないものであるが、後述する粘着シー
トとの粘着性に影響を与えない範囲でオイル塗布されて
いてもよい。定着条件としては１６０〜１９５℃で、ニ
ップ幅７〜１０ｍｍとされる。光沢紙上に定着形成され
るトナー画像の厚みは、単色の場合には３〜７μｍであ
り、カラー画像の場合には３〜１５μｍである。

【００５３】本発明にあっては、上記の定着条件下で定
着されたトナー画像表面は、図１に示すように凹凸形状
を呈し、表面光沢度（グロス値）が５〜４０、好ましく
は１０〜２５のものとされる。なお、表面光沢度は村上
色彩研究所製「ＧＭ−２６Ｄ」を使用し、７５度入射の
値を測定するものである。さらに、上記の定着条件下で
定着されたトナー画像表面の表面粗さはＪＩＳＢ０６０
１−１９８２に基づく十点平均粗さ（Ｒz ）が３〜１０
μｍ、好ましくは３〜５μｍのものである。

【００５４】本発明にあっては、上記の表面光沢度の範
囲にトナー画像表面が形成されるように、トナー母粒子
における熱可塑性樹脂におけるＴＨＦ不溶分や架橋成分
の割合や、グロス調整剤の粒径、添加量等を調整すると
よく、また、定着条件が調整されるとよい。トナー画像
の表面光沢度が５未満、またはＲz が１０を超えると後
述する粘着剤層によっても高光沢が得られず、また、表
面光沢度が４０を超えるか、またはＲz が３未満である
と非画像部に対して画像部（トナー部）が高光沢とな
り、画像として違和感を与え、更に情報が正しく伝えら
れなくなる、字が読み取りにくい、色が判りにくい等の
問題があるので好ましくない。

【００５５】なお、本発明におけるトナー画像は、正帯
電トナー、負帯電トナーいずれによってもよく、また、
単色、また、カラートナーであってもよく、接触現像方
式、非接触現像方式のいずれにより適用されるものであ
ってもよい。

【００５６】次に、本発明の高光沢印刷物は、光沢紙上
に形成されたトナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層
を設けた透明粘着シートをその粘着剤層側から貼着して
形成される。貼着方法としては、熱圧を利用せずに貼着
されるとよく、また、画像形成装置内でインラインで透
明粘着シートが貼着されるようにしてもよいが、トナー
画像を有する光沢紙が画像形成装置から排出された後、
高光沢印刷物を使用する者が透明粘着シートを気泡の入
らないように貼着して形成される。

【００５７】透明粘着シートにおける透明フイルムとし
ては、例えば表面平滑で透光性を有するポリエチレンテ
レフタレートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポ
エアミドイミドフイルム等が例示され、膜厚としては５
０〜２５０μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍである。

【００５８】粘着剤としては（メタ）アクリル酸樹脂、
（メタ）アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼ
イン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェ
ノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹
脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂等が例示さ
れ、また、アルファ−シアノアクリレート系、シリコー
ン系、マレイミド系、スチロール系、ポリオレフィン
系、レゾルシノール系、ポリビニルエーテル系粘着剤が
例示され、厚みとしては４μｍ〜３０μｍとされるが、
トナー画像の膜厚より大とするとよい。トナー画像表面
の凹凸がなく、高光沢印刷物とできる。

【００５９】本発明の高光沢印刷物にあっては、光沢紙
上に表面光沢度が５〜４０のトナー画像を有するものに
あって、その表面凹凸を粘着シートにおける粘着剤層が
カバーして平滑面を形成することができ、粘着シート貼
着後におけるトナー画像の光沢度としては６０〜９５と
できるが、非印字部における光沢度と印字部における光
沢度との差を±１５以内、好ましくは±１０以内とする
ことにより、光沢度差の無い美しい画像の高光沢印刷物
とできる。また、高光沢印刷物における画像における彩
度としては、濁りの少ない画像とできるので、グレタグ
マクベス社製「分光色彩色差計」による色彩色差測定法
での測定値が単独ベタで６０以上とでき、粘着シートを
貼着していない状態に比して、特にカラー化した場合に
鮮やかな色調の画像とできる。

【００６０】また、トナー画像を有する光沢紙表面は、
オイルレス定着により、粘着シートの貼着性に優れ、経
時による剥離がないものとでき、剥離による光沢度低下
等を生じないものとできる。また、粘着剤として、例え
ばシリコーン系粘着剤を使用すると空気透過性とでき、
多少空気を巻き込んだとしても、その気泡を拡散排出す
ることができ、高光沢性および透明性に優れるものとで
きる。また、粘着剤としては、その屈折率と透光性トナ
ー画像の屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．
０１以下のものを使用するとよく、また、透明フイルム
における屈折率にしても、粘着剤やトナー画像における
屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．０１以下
のものとするとよく、高光沢性に優れるものとできる。

【００６１】

【実施例】以下、実施例により、更に本発明を説明す
る。

【００６２】（実施例１）・芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルの多価金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混合物（花王（株）製、軟化点１２５℃、ガラス転移点６５℃、重量平均分子量１２，０００、数平均分子量３，５００、ＴＨＦ不溶分５重量％）・・・・８８重量部・シアン顔料のフタロシアニンブルー・・・・５重量部・エステルワックス（融点６０℃、日本油脂社製「エレクトールＷＥＣ−２」）・・・・４重量部・サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）・・・・３重量部とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内
温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却
物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉
砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均
粒径７．５μｍで、円形度０．９２５のシアントナーを
得た。

【００６３】上記で得られたトナーに対してジメチルジ
クロロシランにより表面処理したシリカ微粒子の粒径
（７ｎｍ）を２．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１
０ｎｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェル
ミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍ
で、３分の処理時間で外添処理し、本発明のオイルレス
定着用トナーを作製した。

【００６４】得られたオイルレス定着用トナーを図２に
示す画像形成装置（中間転写媒体上色重ね方式を使用し
た４色カラー電子写真印字装置であって、露光をレーザ
ースキャン方式とし、現像を１成分ジャンピング方式、
また、感光体を有機感光体、更に中間転写媒体として表
面抵抗制御塗膜を有する中間転写媒体を使用）に装填す
ると共に、光沢紙としては、ＸＥＲＯＸ社製「ＪＤ紙、
表面光沢度６．６」を使用した。

【００６５】また、定着器としては、２ローラ定着器、
すなわち１ｍｍフッ素ゴムコート定着ローラ｛ヒータ内
蔵φ４０ｍｍ、ローラ硬度（アスカーＣで８０度）｝
と、鉄製の芯がね（厚さ５ｍｍ）上に６ｍｍシリコーン
ゴム層を設け、さらに最表層としてＰＦＡチューブ（厚
さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ５０ｍｍでヒー
ター無し、ローラ硬度（アスカーＣで４０度）｝とから
なり、定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅
８ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度２１５ｍｍ／ｓ、
定着荷重２６ｋｇｆ／ｃｍの条件とした。

【００６６】画像形成は、光沢紙上に、単色ベタ（膜厚
５．５μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画像にお
ける光沢度は２５であった。また、表面粗さ（Ｒｚ）を
測定したところ１２．３〜１４．８μｍであった。ま
た、彩度は５０であった。また、シアントナーに代えて
同様にしてマゼンタトナーとしたところ、彩度は５５で
あった。

【００６７】このトナー画像上に、図１に示すように、
ポリエチレンテレフタレートフイルム（１００μｍ厚）
上にアクリル系共重合接着剤（名古屋油化（株）製）を
乾燥膜厚３５μｍで塗布形成した粘着剤層を有する粘着
シートを粘着剤層側から気泡の入らないように貼着し、
本発明の高光沢印刷物とした。

【００６８】得られた高光沢印刷物における光沢度は９
５であり、また、彩度は６０であり、高光沢の鮮やかな
画像を有する印刷物とできた。また、シアントナーに代
えてマゼンタトナーとした場合には彩度は６３であっ
た。また、いずれも、１５日経過時での剥離もなく、高
光沢の鮮やかな画像を維持できる高光沢印刷物とでき
た。

【００６９】（比較例１）・芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステル（花王（株）製、軟化点１０５℃、ガラス転移点６３℃、重量平均分子量８，０００、数平均分子量２，５００、ＴＨＦ不溶分２重量％）・・・・９３重量部・シアン顔料のフタロシアニンブルー・・・・５重量部・サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）・・・・２重量部とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内
温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却
物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉
砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均
粒径７．５μｍで、円形度０．９１５のシアントナーを
得た。

【００７０】上記で得られたトナーに対してジメチルジ
クロロシランにより表面処理したシリカ微粒子（平均粒
径８ｎｍ）を２．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１
０ｎｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェル
ミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍ
で、３分の処理時間で外添処理し、比較用トナーを作製
した。

【００７１】得られたトナーを、実施例１で使用した画
像形成装置にあって、２ローラ定着器としては、鉄製の
芯がね（厚さ１．５ｍｍ）上にフッ素ゴムコート膜（厚
さ１ｍｍ）を設けた定着ローラ｛ヒータ内蔵φ４０ｍ
ｍ、ローラ硬度（アスカーＣで４５度）｝とし、その表
面にシリコーンオイルを０．０３ｇ／ｍ²塗布した。ま
た、加圧ローラとしては、鉄製の芯がね（厚さ５ｍｍ）
上にシリコーンゴム層（厚さ６ｍｍ）を設け、さらに、
ＰＦＡチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ
｛φ５０ｍｍでヒーター無し、ローラ硬度（アスカーＣ
で４０度）｝とからなるものとし、定着ローラ側をトナ
ー画像側とし、定着ニップ幅７ｍｍ、定着温度１７５
℃、定着速度１２５ｍｍ／ｓ、定着荷重１．２ｋｇｆ／
ｃｍの条件とした以外は実施例１同様とした。

【００７２】実施例１同様に光沢紙上に、単色ベタ（膜
厚４．５μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画像に
おける光沢度は５５であった。また、表面粗さ（Ｒｚ）
を測定したところ０．５〜１．５μｍであった。また、
彩度は５９であった。また、シアントナーに代えて同様
にしてマゼンタトナーとしたところ、彩度は６２であっ
た。

【００７３】シアントナー画像上に、実施例１で使用し
た粘着シートを貼着し、高光沢印刷物とした。粘着シー
トをラミネートした後のトナー画像における光沢度は８
５、彩度は６０であったが、１５日経過時で同様に測定
したところ、画像上に全体的に浮きが生じ、光沢度は７
５に低下し、また、彩度は４８であり、画像は鮮明性に
劣るものであった。マゼンタトナーの場合には粘着シー
トをラミネートした後のトナー画像における彩度は６１
であったが、１５日経過時で同様に測定したところ、彩
度は５５であり、画像は鮮明性に劣るものであった。

【００７４】

【発明の効果】本発明の高光沢印刷物は、トナー画像に
おける光沢度が光沢紙における光沢度に匹敵するものと
できるので、美しい画像とでき、しかも、彩度の高い高
光沢印刷物であり、また、経時にあっても光沢度の低下
のないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の高光沢印刷物の断面を説明
するための図である。

【図２】図２は、本発明の高光沢印刷物を作製するた
めに使用される画像形成装置の一例を説明するための図
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光沢紙上に、ワックス成分を３〜１５重
量％含有する熱可塑性樹脂からなり、表面光沢度が５〜
４０で、かつ、オイルレス定着により画像形成されたト
ナー画像を有すると共に、該トナー画像上に、透明フイ
ルムに粘着剤層を設けた透明粘着シートが粘着剤層側か
ら貼着されたことを特徴とする高光沢印刷物。
【請求項２】トナー画像表面のＪＩＳＢ０６０１−１
９８２に基づく十点平均粗さが３〜１０μｍであること
を特徴とする請求項１記載の高光沢印刷物。
【請求項３】トナー画像における熱可塑性樹脂がポリ
エステル樹脂であって、ＴＨＦ不溶分を２〜４０重量％
含有するものであることを特徴とする請求項１、または
請求項２記載の高光沢印刷物。
【請求項４】トナー画像における熱可塑性樹脂がスチ
レン−（メタ）アクリル系共重合樹脂であって、架橋成
分を４０〜６０重量％含有するものであることを特徴と
する請求項１、または請求項２記載の高光沢印刷物。
【請求項５】トナー画像を形成するトナー粒子がトナ
ー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に対し
て外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたものであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つ
記載の高光沢印刷物。
【請求項６】粘着剤剤層の厚さが画像の厚さより大で
あることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１
つ記載の高光沢印刷物。
【請求項７】光沢紙上にワックス成分を３〜１５重量
％含有する熱可塑性樹脂トナーからなり、表面光沢度が
５〜４０の定着画像をオイルレス定着により形成した
後、該定着画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた
透明粘着シートを粘着剤層側から貼着することを特徴と
する高光沢印刷物の製造方法。