JP2001117277A - 電子写真用トナー、画像形成方法及び印刷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多色画像に対しては黒色部の光沢度を抑制
し、画像全体としてバランスとれた見やすい画像を提供
するとともに、モノクロ画像についてはユーザーに好ま
れる艶消し画像を与える画像形成方法、トナー及び印刷
物を提供すること。 【解決手段】 黒色を含む複数色のトナーを用いて異な
った色のトナー像を重ねることによる多色画像形成と、
黒色トナーのみを用いたモノクロ画像形成の両者が可能
な画像形成装置を用い、かつ各色トナーの画像上の最大
転写量が４×１０ ^-3〜８×１０^-3ｋｇ／ｍ²の範囲であ
る画像形成方法において、多色印刷時の黒色トナーの最
大転写量における画像光沢度をＧＫＣ、多色印刷時の有
彩色トナーの最大転写量における画像光沢度をＧＣＣ、
モノクロ印刷時の黒色トナーの最大転写量における画像
光沢度をＧＫＭとしたときに、下式の関係が成り立つこ
とを特徴とする画像形成方法。 ４≦ＧＫＣ≦２５ （％） ５≦ＧＣＣ≦３０ （％） １≦ＧＫＭ≦１０ （％） ０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９ ０．１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７ ＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成方法、そ
れに用いる電子写真用トナー及びそれにより形成された
印刷物に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー電子写真用には従来、電子写
真感光体等の潜像坦持体に色画像情報に基づく潜像を形
成し、該潜像を対応する色のトナーにより現像し、次い
で該トナー像を転写材上に転写するといった画像形成工
程を繰り返した後、転写材上のトナー像を加熱定着して
多色画像を得る方法や装置が知られている。

【０００３】多色画像は写真画像などの再現等から適度
な光沢が必要とされ、得られる画像のトナー層が平滑に
なるようにする必要がある。このためカラートナーに使
用される結着樹脂は一般的に低い軟化点を持つものが使
用される。

【０００４】近年、電子写真技術を用いたカラー複写機
やカラープリンターが広く使用されるようになってきて
おり、これら機械のフルカラーの再現については比較的
良好であるが、モノクロ画像についてはモノクロの専用
機に比べて速度が遅いことや、カラー機においてのモノ
クロ画像がモノクロ専用機と異なることから、カラー画
像はカラー機で、モノクロ画像はモノクロ機でとのすみ
分けがはっきりしてしまい、モノクロの画像の複写が中
心であるオフィスへの進出を困難にしている。

【０００５】特にモノクロ画像については従来から光沢
が低い、いわゆる艶消し調の物が好まれている為、光沢
があるカラー機でのモノクロ画像については、その光沢
が敬遠される傾向にある。この為黒色トナーについて、
光沢を抑える手段として、一般のモノクロ専用機の黒色
トナーと同様の樹脂や軟化点の比較的高い高分子の樹脂
を用いる方法がある。

【０００６】たとえば特開平６−１４８９３５号では黒
色トナーの樹脂成分の分子量分布及び溶融粘度を規定
し、白黒複写画像形成時とカラー複写画像の形成時とで
定着の熱量を変えることで光沢を調整するとしている。
しかし、黒色トナーの諸物性を規定してもカラー再現に
おいて多色トナーと黒色トナーの光沢が著しく異なる可
能性が生じる。そうすると人間の顔など黒色部を含む写
真画像で光沢の差から著しく見苦しくなったりする。特
に文字部と写真部が混在する場合においては、カラー写
真のハイライト部と文字部で非常に大きな光沢度差があ
り文字、画像ともに見にくくなる。

【０００７】一般にトナー画像の光沢度は、トナー画像
形成に際して、使用したトナー量に比例する。従って、
少ないトナー量で現像された画像は、光沢度が低くな
り、多いトナー量で現像された画像は、光沢度が高くな
る傾向がある。このような特性は、単色のトナー画像の
コントラストの調節には、ある程度使える特性である。
しかしながら、特に写真などから、フルカラーの画像を
再生しようとするときには、画像の黒色部に黒色トナー
が多量に転写する傾向がある。それは、フルカラーの画
像において黒色部の濃度がそれ以外の有色部分の濃度よ
り高いからである。黒色トナーと黒色以外の有色トナー
をそれぞれ単独に使用して、単色画像を形成したときに
同一の光沢度を有するようなときに、そのようなトナー
を使用して、フルカラーの画像を再生すると、黒色部の
光沢度が他の有色部の光沢度と比較して、非常に高くな
り、光沢ムラが生じて綺麗なフルカラー画像とはならな
い。

【０００８】これを解消する手段として特開平１０−２
６８５６２号では、カラー画像におけるカラー及び黒色
トナーの光沢差を規定したものがあるが、これについて
はモノクロ画像の出力の際、黒色トナーの光沢が完全に
消すことが出来ずいわゆる艶消し調とならない為、白黒
を出せるカラー機としては存在しにくい。

【０００９】一方、光沢の調整は上記トナー条件のほか
に転写材、転写材上のトナー量、及び画像形成方法に用
いられる定着器の構成、定着条件にも依存している。例
えば特開平４−１６７０号には定着装置について示され
ており、転写材に応じて定着条件が選択出来るようにな
っている。しかしこれらの条件のみでは有彩色における
黒色の調整は不可能であった。

【００１０】また、カラートナーにおいてはトナーの溶
融が不完全であることに起因し、発色性及びＯＨＰシー
トの光透過性の低下が生じてしまう問題がある。この
為、カラー機においては定着時に、定着を十分行ない、
かつオフセットさせない為に、多くは定着ローラへオイ
ル塗布処理を行っており、これらも光沢に影響を与えて
いる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来技術の問題点を解消するためになされたものであっ
て、その目的は多色画像に対しては黒色部の光沢度を抑
制し画像全体としてバランスとれた見やすい画像を形成
するとともに、モノクロ画像についてはユーザーに好ま
れる艶消し画像を形成するトナー、画像形成方法及び印
刷物を提供することにある。

【００１２】

【発明を解決する為の手段】本発明は上記の課題を解決
すべくなされたものである。すなわち、本発明者等は、
多色画像形成及びモノクロ画像形成が行なえる画像形成
装置を用いて画像の形成を行なう場合に、多色印刷時の
黒色トナーの画像光沢度と、多色印刷時の有彩色トナー
の画像光沢度と、モノクロ印刷時の黒色トナーの画像光
沢度との間に、所定の関係をもたせることによって、上
記の目的が達成できることを見出した。本発明はそれに
基づいてなされたものである。

【００１３】本発明の第１の発明によれば、少なくとも
黒色を含む複数色のトナーを用いて異なった色のトナー
像を重ねることによる多色画像形成と、黒色トナーのみ
を用いたモノクロ画像形成の両者が可能な画像形成装置
を用い、かつ各色トナーの画像上の最大転写量が４×１
０^-3〜８×１０^-3ｋｇ／ｍ²の範囲である画像形成方法
において、多色印刷時の黒色トナーの最大転写量におけ
る画像光沢度をＧＫＣ、多色印刷時の有彩色トナーの最
大転写量における画像光沢度をＧＣＣ、モノクロ印刷時
の黒色トナーの最大転写量における画像光沢度をＧＫＭ
とした時に、下式の関係が成り立つことを特徴とする画
像形成方法が提供される。 ４≦ＧＫＣ≦２５ （％） ５≦ＧＣＣ≦３０ （％） １≦ＧＫＭ≦１０ （％） ０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９ ０．１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７ ＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣ

【００１４】本発明の第２の発明は、多色印刷時とモノ
クロ印刷時における設定定着温度及びニップ圧力が同じ
でかつ１．２≦（モノクロ印刷時の線速／多色印刷時の
線速）≦２．０の条件下で定着を行うことを特徴とする
上記第１の発明の画像形成方法である。

【００１５】本発明の第３の発明は、黒色を除く前記複
数色のトナーは各々少なくとも着色剤と、分子量及び分
子量分布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２
５０００、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００
及び重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：
３〜１０である樹脂成分を含有してなる電子写真用トナ
ーであり、黒色トナーは少なくとも着色剤と、該樹脂成
分と、該樹脂成分１００重量部に対し１〜１０重量部の
少なくとも１種の非相溶性樹脂（前記樹脂成分に対して
非相溶性の樹脂）とを含有する電子写真用トナーである
ことを特徴とする上記第１又は第２の発明の画像形成方
法である。

【００１６】本発明の第４の発明は、黒色トナー以外の
前記複数色のトナーの色がイエロー、マゼンタ、及びシ
アンであることを特徴とする上記第１〜第３のいずれか
の発明の画像形成方法である。

【００１７】本発明の第５の発明は、分子量及び分子量
分布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２５０
００、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００及び
重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３〜
１０である前記樹脂成分がポリエステル樹脂であること
を特徴とする上記第３の発明の画像形成方法である。

【００１８】本発明の第６の発明は、前記非相溶性樹脂
のＭＩ値が１〜３０であることを特徴とする上記第３の
発明の画像形成方法である。

【００１９】本発明の第７の発明は、前記非相溶性樹脂
がスチレンアクリル樹脂であることを特徴とする上記第
３又は第６の発明の画像形成方法である。

【００２０】本発明の第８の発明は、定着ローラに１〜
１０００ストークスのシリコンオイル成分を３〜８×１
０^-5ｋｇ／ｍ²塗布して定着を行うことを特徴とする上
記第１〜第７のいずれかの画像形成方法である。

【００２１】本発明の第９の発明は、少なくとも黒色を
含む複数色のトナーにおいて、黒色を除く前記複数色の
トナーは各々少なくとも着色剤と、分子量及び分子量分
布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２５００
０、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００及び重
量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３〜１
０である樹脂成分を含有してなる電子写真用トナーであ
り、黒色トナーは少なくとも着色剤と、該樹脂成分と、
該樹脂成分１００重量部に対し１〜１０重量部の少なく
とも１種の非相溶性樹脂（前記樹脂成分に対して非相溶
性の樹脂）を含有することを特徴とする電子写真用トナ
ーである。

【００２２】本発明の第１０の発明は、黒色トナー以外
の前記複数色のトナーの色がイエロー、マゼンタ、及び
シアンであることを特徴とする上記第９の発明の電子写
真用トナーである。

【００２３】本発明の第１１の発明は、分子量及び分子
量分布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２５
０００、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００及
び重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３
〜１０である前記樹脂成分がポリエステル樹脂であるこ
とを特徴とする上記第９又は第１０の発明の電子写真用
トナーである。

【００２４】本発明の第１２の発明は、前記非相溶性樹
脂のＭＩ値が１〜３０であることを特徴とする上記第９
の発明の電子写真用トナーである。

【００２５】本発明の第１３の発明は、少なくとも黒色
を含む複数色のトナーを用いて異なった色のトナー像を
重ねることによる多色画像形成と、黒色のみを用いたモ
ノクロ画像形成の両者が可能な画像形成装置を用い、か
つ各色トナーの画像上の最大転写量を４×１０^-3〜８×
１０^-3ｋｇ／ｍ²とする画像形成方法で形成された印刷
物において、多色印刷時の黒色トナーの最大転写量にお
ける画像光沢度をＧＫＣ、多色印刷時の有彩色トナーの
最大転写量における画像光沢度をＧＣＣ、モノクロ印刷
時の黒色トナーの最大転写量における画像光沢度をＧＫ
Ｍとしたときに、下式の関係が成り立つことを特徴とす
る印刷物である。 ４≦ＧＫＣ≦２５ （％） ５≦ＧＣＣ≦３０ （％） １≦ＧＫＭ≦１０ （％） ０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９ ０．１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７ ＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣ

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。本発明において光沢度は、定着画像サンプルを光
沢度計（ＶＧ−１Ｄ）（日本電色社製）を用い、投光角
度、受光角度をそれぞれ６０°にあわせ、Ｓ、Ｓ／１０
の切り替えＳＷはＳにあわせ、０調整及び標準板を用
い、標準設定の後試料台に前記画像を置き、測定を行っ
ている。

【００２７】また、本発明における画像上の最大転写量
とは、画像形成装置において単色のベタ画像を作成した
際の転写材への転写量を示す。最大転写量が８×１０^-3
ｋｇ／ｍ²以上であると、フルカラーで再現の際、トナ
ー量が多すぎ、転写チリが発生し易く、混色不良による
色ムラや、ＯＨＰシートの透過性の不良が発生し易く、
また光沢も高くなり易く好ましい画像が得られない。最
大転写量が４×１０^-3ｋｇ／ｍ²以下であると、望むべ
く光沢がえられたとしても、着色度の低い色の淡い画像
となり、望ましい画像が得られない。

【００２８】本発明によれば多色画像形成の黒画像や有
彩色画像、モノクロ画像形成の黒画像の光沢に上限を設
けることにより、光沢度が必要以上に高くなるのを防止
でき、更に多色画像中の黒の光沢度を有彩色の光沢度よ
りも相対的に低くすることにより黒色トナーの余計な発
色を押さえることが出来、落ち着いた見やすい多色画像
を提供することが出来る。逆にある程度光沢がないと、
とくに写真画像などにおいてみすぼらしい画像となって
しまう。

【００２９】更に多色画像形成において、４≦ＧＫＣ≦
２５（％）、５≦ＧＣＣ≦３０（％）であって、黒部分
と有彩色部分の関係が０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９
であれば写真画像などの有彩色、黒が混在する画像にお
いて調和のとれた多色画像となるが、０．９より高くな
ると無彩色である黒が必要以上に目立ってしまい、０．
５以下であると黒の発色が少なく写真画像などとの光沢
差が大きすぎ、全体のバランスがとれない画像となって
しまう。更に好ましくは０．６≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．
８５である。

【００３０】一方、多色画像形成時の黒は上記理由から
ある程度の光沢度は必要であるが、モノクロ画像形成時
の黒はさらに光沢がないほうが望まれる。その為１≦Ｇ
ＫＭ≦１０（％）かつＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣかつ０．
１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７である必要がある。

【００３１】ここで本発明に用いられる定着装置の一例
を図1に示す。定着ローラ１と加圧ローラ２に圧力をか
けて未定着トナー像８を定着させる。定着ローラ１の表
面には離型層３が設けられている（例えば、シリコンゴ
ム）。又、加圧ローラ２の表面にも離型層３が設けられ
ている（例えば、フッ素樹脂）。定着ローラ１の表面に
はオイル塗布フェルト６によりシリコンオイル７が塗布
されていて、定着ローラ１の表面にトナーが付着するの
を防止している。分離爪１０によって、定着ローラ１か
ら転写紙９を剥離する。定着ローラ１と加圧ローラ２の
表面温度はヒーター５により加熱されており、図示しな
いサーミスターによって、任意な温度にコントロールさ
れて、トナーが定着される。オイル塗布フェルト６と分
離爪１０との間には必要に応じて、フェルト１１を取り
付けてクリーニングの機能をもたせても良い。フェルト
１１は同様に加圧ローラ２にも取付けても良い。

【００３２】本発明において、多色画像形成時とモノク
ロ画像形成時で黒の光沢性を変化させる為には、定着装
置の熱エネルギーを変えて行うことが望ましい。定着の
熱エネルギーを変えるには、一般的に定着温度、定着の
ニップ幅、定着の線速等を変える方法があるが、定着温
度を変更するのは時間がかかることや、定着のニップ幅
を変える為には圧力を制御する装置が必要となり、好ま
しくない。

【００３３】このため、定着の線速を多色印刷時、モノ
クロ印刷時で変えることが望ましく、更に好ましくは定
着の線速を １．２≦（黒のみ印刷時の線速／多色印刷時の線速）≦
２．０ とするのがよい。この場合、２．０より線速比が大きい
と多色印刷時光沢度があがりすぎたりホットオフセット
が発生してしまう可能性が大きくなる。又、１．２より
小さいとモノクロ印刷時と多色印刷時で黒色トナーに光
沢差が生じにくく望むべく画像が得られない。１．３≦
（黒のみ印刷時の線速／多色印刷時の線速）≦１．９で
あれば更に好ましい画像が得られる。

【００３４】又、安定した光沢を得る為にはオイル塗布
量の最適化も重要である。オイル塗布量の下限はトナー
画像が定着ローラへのオフセットが起きない条件で決ま
る。又、上限はオイルが媒体上でユーザーに不快感を味
あわせないことで決まってくる。ここでのユーザーへの
不快感とは、具体的には高印字率での用紙カールの増大
や印字面への過剰オイル付着によるぬめり感等である。

【００３５】しかし、厳密にオイル塗布量の上下限を決
めるには、光沢度も考慮に入れることが必要である。光
沢度の満足域は通常オフセットによる下限値と、不快感
で決まる上限値よりも狭い範囲に存在している。そのた
め、オイル塗布量は前述の光沢度を満足させるには、可
能な限り下限に近い領域に抑えることが必要になる。

【００３６】各色トナーの画像上の最大転写量が４×１
０^-3〜８×１０^-3ｋｇ／ｍ²でのオイル塗布量として
は、ニップ幅４．５±０．５ｍｍ、ニップ圧１５±３ｋ
ｇｆ、定着温度１４０±５℃のときＡ４用紙一枚あたり
２．５〜３．５ｍｇ、つまり３〜８×１０^-5ｋｇ／ｍ²
であり、好ましくは４〜６×１０^-5ｋｇ／ｍ²である。

【００３７】本発明で用いられる結着樹脂は公知のもの
が使用可能であり、具体的には、従来からトナー用結着
樹脂として使用されてきたものは全てが適用される。こ
のような樹脂としては、例えば、ポリオール樹脂、スチ
レンアクリル共重合体、ポリスチレン、ポリクロロスチ
レン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換
体の単重合体；スチレン／ｐ−クロロスチレン共重合
体、スチレン／プロピレン共重合体、スチレン／ビニル
トルエン共重合体、スチレン／ビニルナフタレン共重合
体、スチレン／アクリル酸メチル共重合体、スチレン／
アクリル酸エチル共重合体、スチレン／アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン／アクリル酸オクチル共重合体、
スチレン／メタクリル酸メチル共重合体、スチレン／メ
タクリル酸エチル共重合体、スチレン／メタクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン／α−クロルメタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、ス
チレン／ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン／ビ
ニルメチルケトン共重合体、スチレン／ブタジエン共重
合体、スチレン／イソプレン共重合体、スチレン／アク
リロニトリル／インデン共重合体、スチレン／マレイン
酸共重合体、スチレン／マレイン酸エステル共重合体な
どのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、
ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステ
ル、ポリビニルブチルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹
脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹
脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げ
られ、これらは単独であるいは２種以上混合して使用さ
れる。

【００３８】その中でも黒色を除く複数色のトナーにお
いては、結着樹脂の構成する樹脂成分の、分子量及び分
子量分布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２
５０００、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００
及び重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：
３〜１０である樹脂成分であることが望ましい。

【００３９】樹脂成分の重量平均分子量が、２５，００
０よりも多くなると、熱エネルギーを変えることによる
定着性の確保が厳しくなり、１００００よりも小さくな
ると光沢が上がり過ぎるため好ましくない。又、数平均
分子量が２０００以下であると耐熱性や、長期間の保存
性の問題が発生し、７，０００よりも大きいと定着温度
を上げなくてはならず好ましくない。又、重量平均分子
量／数平均分子量が１０よりも大きいと、厚紙やＯＨＰ
シートなどにおいて十分な光沢性がえられなくなってし
まい、３以下であると高温オフセットが発生する可能性
が大きくなってしまう。

【００４０】更にこの樹脂成分がポリエステル樹脂であ
ると、製造上に利点があることや、保存性等が他に比べ
よいことから望ましい。

【００４１】又、黒色トナーにおいても前記公知の結着
樹脂が使用可能であるが、黒色を除く複数色のトナーと
同様、結着樹脂の構成する樹脂成分の、分子量及び分子
量分布が、重量平均分子量（ＭＷ）：１００００〜２５
０００、数平均分子量（ＭＮ）：２０００〜７０００及
び重量平均分子量（ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３
〜１０である樹脂成分を使用することが望ましい。

【００４２】さらに黒色トナーにおいては黒色を除く複
数色のトナーに比べ光沢度を下げるよう調整する必要が
ある。このため、上記結着樹脂に対し非相溶である樹脂
を上記結着樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部含
有させることが望ましい。１重量部以上の非相溶性樹脂
を含有することで黒色を除く複数色のトナーよりも光沢
を落とすことができるが、１０重量部を超えると黒色ト
ナーの光沢が低くなりすぎ望むべき光沢が得られない。
更にこの樹脂のＭＩ値が１〜３０である高分子成分であ
れば非相溶性が高くなり望むべく光沢がえられることか
ら好ましい。非相溶性樹脂がスチレンアクリルであると
バランスのとれた光沢が得られ、更に好ましい。

【００４３】ここで分子量分布及び、ＭＩ値の測定法は
以下の様に行っている。

【００４４】（重量平均分子量）ＧＰＣによる測定で、
４０℃のヒートチャンバー内でカラムを安定させ、この
カラムに溶媒としてＴＨＦを毎分１ｍｌの流速で流し、
試料濃度の０．０５〜０．６重量％に調整したトナー又
はレジンのＴＨＦ試料溶液５０〜２００μｌを注入して
測定する。

【００４５】（ＭＩ値）トナー及びレジンの試料５ｇを
ＴＯＹＯＳＥＩＫＩ製ＦＬＯＷ ＲＡＴＥ ＣＯＵＮＴ
ＥＲ ＴＹＰＥ−Ｃ−５０５９Ｄに静置する。プランジ
ャーの圧力を２１６０ｇ、昇温後の平衡温度を１５０℃
にセットし試料のＭＩ（１０分／ｇ）を測定する。

【００４６】着色剤としては公知の染料及び顔料が全て
使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染
料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミユウムイエロー、黄色酸化
鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、オイルイエロー、ハンザイ
エロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ），ピグメントイエロー
Ｌ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイ
エロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、
Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、
アンスラゲンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロ
ー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミユウムレッド、カド
ミユウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネン
トレッド４Ｒ、パラレッド、ファイヤーレッド、パラク
ロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストス
カーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブ
リリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｅ２
Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファスト
スカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリ
アントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネ
ントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメ
ントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマリ
ーン、パ−マネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢ
Ｌ、ボルドー１０Ｂ、ボンマリーンライト、ボンマリー
ンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ロ
ーダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレ
ットＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナク
リドンレッド、ピラゾロンレッド、クロームバーミリオ
ン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオ
レンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリ
ブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブ
ルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシア
ニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブ
ルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラ
キノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサジン
バイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグ
リーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアンエメ
ラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグ
リーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレー
キ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリー
ン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リ
トボン及びそれらの混合物等が挙げられる。

【００４７】着色剤の使用量は一般にバインダー樹脂１
００重量部に対し０．１〜５０重量部である。

【００４８】本発明における黒色を除く複数色のトナー
はどの様な色であってもかまわないが、フルカラーを再
現できることが好ましい。更に黒以外の複数色のトナー
がイエロー、シアン、マゼンタの３色であると、現像の
回数が少なくてすみ、かつ比較的広い色調範囲をカバー
できることから好ましい。

【００４９】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体又は化合物、タ
ングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリチ
ル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。

【００５０】本発明において荷電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して０．１〜１
０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重量
部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯
電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合には
トナーの帯電性が大きすぎ、キャリアや現像スリーブ等
との静電的吸引力の増大によるスペントやフィルミング
などのよって画像濃度の低下を招く。又、必要に応じ
て、複数の荷電制御剤を併用してもよい。

【００５１】本発明においてはトナー単独で現像剤とな
し静電潜像を顕像化する、いわゆる１成分現像法で現像
しても良いし、トナーとキャリアを混合してなる２成分
現像剤を用いて静電潜像を顕像化する２成分現像法で現
像しても良い。

【００５２】２成分現像法で使用されるキャリアとして
は鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様のも
のが挙げられる。なおこれらキャリアは樹脂を被覆した
ものでもよい。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭
素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール
樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等であ
る。

【００５３】いずれにしてもトナーとキャリアとの混合
割合は、一般にキャリア１００重量部に対しトナー０．
５〜６．０重量部程度が適当である。

【００５４】本発明の黒色を含む複数色のトナ−は必要
に応じて外添剤と混合してもよい。外添剤としては、無
機微粒子を好ましく用いることができる。この無機微粒
子の一次粒子径は、５ｎｍ〜２ｎｍであることが好まし
く、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。
又、ＢＥＴ法による比表面積は、２０〜５００ｍ²／ｇ
であることが好ましい。この無機微粒子の使用割合は、
トナーの０．０１〜５重量％であることが好ましく、特
に０．０１〜２．０重量％であることが好ましい。

【００５５】無機微粒子の具体例としては、例えばシリ
カ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン
酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロ
ンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲
母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウ
ム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げること
ができる。

【００５６】この他の外添剤としては、高分子系微粒子
たとえばソープフリー乳化重合や懸濁重合、分散重合に
よって得られるポリスチレン、メタクリル酸エステルや
アクリル酸エステル共重合体やシリコーン、ベンゾグア
ナミン、ナイロンなどの重縮合系、熱硬化性樹脂による
重合体粒子が挙げられる。

【００５７】本発明の黒色を含む複数色のトナーを製造
するにあたっては、上述した様な構成材料をヘンシェル
ミキサー等の混合機にて混合した後、連続混練機或いは
ロールニーダー等の混練機にて、加熱混練し、混練物を
冷却固化後、粉砕分級し、所望の平均粒径を得る方法が
好ましい。他には、噴霧乾燥法、重合法及びマイクロカ
プセル法等の方法がある。更にこうして得られたトナー
を必要に応じて所望の添加剤とヘンシェルミキサー等の
混合機にて十分に混合し、トナーを製造することができ
る。

【００５８】

【実施例】以下、実施例より本発明を更に具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。なお、ここでの部は重量基準をあらわす。又、以
下の実施例及び比較例において、イエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの各トナーとも着色剤の種類及び量は
すべて同一である。各色共通材料となる樹脂とブラック
で用いられる非相溶性樹脂については各実施例及び比較
例に示すとおりである。

【００５９】（樹脂の合成例）

【００６０】（ポリエステル樹脂の合成例） 合成例１ 攪拌装置、温度計、窒素導入口、流下式コンデンサー、
冷却管付き４つ口セパラブルフラスコに、ポリオキシプ
ロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン７４０ｇ、ポリオキシエチレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン３００ｇ、テレフタル酸ジメチル４６６ｇ、イソドデ
セニル無水コハク酸８０ｇ、１，２，４−ベンゼントリ
カルボン酸トリｎ−ブチル１１４ｇをエステル化触媒と
ともに加えた。窒素雰囲気下で前半２１０℃まで常圧昇
温し、後半２１０℃減圧にて撹拌しつつ反応させた。酸
価２．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価２８．０ＫＯＨｍｇ
／ｇ、軟化点１０６℃、Ｔｇ６２℃、Ｍｎ＝２９００、
Ｍｗ＝１５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝５．２のポリエステル
樹脂を得た（以下ポリエステル樹脂Ａ１という）。

【００６１】合成例２ ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン６５０ｇ、ポリオキシエ
チレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン６５０ｇ、イソフタル酸５１５ｇ、イソ
オクテニルコハク酸７０ｇ、１，２，４−ベンゼントリ
カルボン酸８０ｇをエステル化触媒とともにフラスコに
加えた。これらを合成例１と同様の装置、同様の処方に
て反応させ、酸価１９．５ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価３
５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１１０℃、Ｔｇ６０℃、
Ｍｎ＝６８００、Ｍｗ＝２４５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝３．
６のポリエステル樹脂を得た（以下ポリエステル樹脂Ａ
２という）。

【００６２】合成例３ ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン３１４ｇ、ポリオキシエ
チレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン８６３ｇ、イソフタル酸６４８ｇ、イソ
オクテニルコハク酸１５０ｇ、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸１００ｇをエステル化触媒とともにフラス
コに加えた。これらを合成例１と同様の装置、同様の処
方にて反応させ、酸価２１．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基
価２４．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化点１２８℃、Ｔｇ６５
℃、Ｍｎ＝５８００、Ｍｗ＝５５５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝
９．５のポリエステル樹脂を得た（以下ポリエステル樹
脂Ａ３という）。

【００６３】合成例４ ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１２２５ｇ、ポリオキシ
エチレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン１６５ｇ、テレフタル酸５００ｇ、イ
ソドデセニル無水コハク酸１３０ｇ、１，２，４−ベン
ゼントリカルボン酸トリイソプロピル１７０ｇをエステ
ル化触媒とともにフラスコに加えた。これらを合成例１
と同様の装置、同様の処方にて反応させ、酸価０．５Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟化
点１０９℃、Ｔｇ６３℃、，Ｍｎ＝５８００、Ｍｗ＝１
５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．６のポリエステル樹脂を得
た（以下ポリエステル樹脂Ａ４という）。

【００６４】合成例５ 合成例４と同様の条件で反応時間を短縮させ酸価０．５
ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価２５．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、軟
化点１０９℃、Ｔｇ６３℃、，Ｍｎ＝２９００、Ｍｗ＝
５８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０のポリエステル樹脂を得
た（以下ポリエステル樹脂Ａ５という）。

【００６５】（ポリオール樹脂の合成例）

【００６６】合成例６ 合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２０５．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロ
ピレンオキサイド付加体のグリシジル化物４３２．０
ｇ、ビスフェノールＦ２８２．７ｇ、ｐ−クミルフェノ
ール２６．０ｇ、キシレン２００ｇを加えた。窒素雰囲
気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．
１８３ｇ加え，更に１６０℃まで昇温し減圧下でキシレ
ンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させ
て、酸価０．０ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸基価５８．０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ、軟化点１０９℃、Ｔｇ６２℃、Ｍｎ＝３２
００、Ｍｗ＝１３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝４．１のポリオ
ール樹脂を得た（以下ポリオール樹脂Ａ６という）。

【００６７】（スチレンアクリル樹脂例） スチレンアクリル樹脂Ｂ１：スチレン／ｎ−ブチルアク
リレート／２−エチルヘキシルアクリレート共重合体
（ＭＩ値５、Ｔｇ６５℃） スチレンアクリル樹脂Ｂ２：スチレン／ｎ−ブチルアク
リレート共重合体（ＭＩ値５０、Ｔｇ６３℃）

【００６８】 （実施例１） 各色共通材料 樹脂：ポリエステル樹脂Ａ１ １００部 帯電制御剤：サリチル酸亜鉛誘導体 ４部 各色別材料 ブラック 樹脂：スチレンアクリル樹脂Ｂ１（ＭＩ値５） ５部 着色剤：カーボンブラック ５部 イエロー 着色剤：ジスアゾ系イエロー顔料 Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＹＥＬＬＯＷ１７） ５部 シアン 着色剤：銅フタロシアニンブルー顔料 ４部 （Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＢＬＵＥ１５） マゼンタ 着色剤： （Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ ＲＥＤ１８４） ４部

【００６９】上記組成の各色の混合物をロールミルで溶
融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、ジェット
ミルで微粉砕してえられた微粉末を分級し約９μｍとし
た。更にこれと疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル
社製）を高速回転式混合器を用いて混合し、各色のトナ
ーを得た。

【００７０】画像の作成および定着画像はこれらの複数
のトナーを富士通社製プリンターＧＬ−８３００改造機
にセットし、最大転写量からなる画像を出力した。条件
を統一する為に定着温度は１４０度、多色印刷時の定着
の線速を５７ｍｍ／ｓ、定着ニップ圧を１５ｋｇｆ、ニ
ップ幅を４〜４．５ｍｍについては統一した。

【００７１】画像は転写紙にリコー社製ＴＹＰＥ６００
０（７０Ｗ）を用い、それぞれについて多色画像印刷と
モノクロ印刷を行い、画像について光沢度を測定した。
さらにＮＢＳリコー社製複写印刷用紙１３５ｋ紙を用い
て１０００枚の多色印刷を行ない定着性の確認を行っ
た。モノクロ印刷時の定着の速度は９１ｍｍ／ｓ（モノ
クロ印刷時の線速／多色印刷時の線速＝１．６）とし
た。又定着時のシリコンオイルの塗布量を５×１０^-5ｋ
ｇ／ｍ²に設定した。画像はバランスの取れた画像であ
り、定着性も良好であった。

【００７２】ＧＣＣ、ＧＫＣ、ＧＫＭ、ＧＫＣ／ＧＣ
Ｃ、ＧＫＭ／ＧＫＣ及び定着評価結果を以上の条件等と
ともに表１に示す。

【００７３】（実施例２）実施例１と同様のトナー及び
定着温度を用いて行った。定着条件は表１に示すよう
に、モノクロ印刷時の定着速度を１２５ｍｍ／ｓ（モノ
クロ印刷時の線速／多色印刷時の線速＝２．２）及びオ
イル塗布量を１０×１０^-5ｋｇ／ｍ²とした。その結
果、画像については問題なかったが厚紙での画像だしに
おいて一部定着不良が認められた。また普通紙において
用紙カールが比較的顕著であった。結果を表１に示す。

【００７４】（実施例３）イエロー、マゼンタ、シアン
については実施例１と同様なトナーを用い、ブラックに
ついては実施例１においてスチレンアクリル樹脂Ｂ１を
１０部とした以外は実施例１と同様なものを黒色トナー
とした。定着条件は１０８ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の
線速／多色印刷時の線速＝１．９）、又定着時のシリコ
ンオイルの塗布量を５×１０^-5ｋｇ／ｍ²に設定した。
画像は多色印刷においてモノクロの光沢が低めであった
が問題になるほどでなかった。定着は良好であった。結
果を表１に示す。

【００７５】（実施例４）各色共通材料として 樹脂：ポリオール樹脂Ａ６ １００部 （Ｍｎ＝３２００、Ｍｗ＝１３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝
４．１） 帯電制御剤：サリチル酸亜鉛誘導体 ４部 を用いた以外は実施例１と同様にして各色のトナーを得
た。定着条件は６８ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／
多色印刷時の線速＝１．２）、又定着時のシリコンオイ
ルの塗布量を１０×１０^-5ｋｇ／ｍ²に設定した。画像
は光沢が高めであったが問題なく、定着は良好であった
が、普通紙において用紙カールが比較的顕著であった。
結果を表１に示す。

【００７６】（実施例５）実施例１においてポリエステ
ル樹脂をＡ１からＡ２に変更した以外は同様にして各色
のトナーを得た。モノクロ印刷時の定着線速は９１ｍｍ
／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印刷時の線速＝１．
６）とした。又定着時のシリコンオイルの塗布量を１５
×１０^-5ｋｇ／ｍ²に設定した。全体的に光沢が低めで
あったが問題はなかった。定着は良好であった。また普
通紙において用紙カールが比較的顕著であった。結果を
表１に示す。

【００７７】（実施例６）イエロー、マゼンタ、シアン
については実施例１と同様なトナーを用い、ブラックに
ついては、スチレンアクリル樹脂Ｂ２を５部用いた以外
は実施例１と同様の条件でトナーを得た。モノクロ印刷
時の線速９１ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印
刷時の線速＝１．６）、オイル塗布量は５×１０^-5ｋｇ
／ｍ²とした。モノクロの光沢が高めであったが問題に
なるほどでなかった。定着は問題なかった。結果を表１
に示した。

【００７８】（実施例７）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａ１をポリエステル樹脂Ａ３に変更した以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。モノクロ印刷時の
線速９１ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印刷時
の線速＝１．６）、オイル塗布量を１５×１０^-5ｋｇ／
ｍ²とした。画像の光沢は良好であったが、厚紙におい
て定着不良であるいわゆるコールドオフセットが発生し
てしまった。結果を表１に示す。

【００７９】（実施例８）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａ１をポリエステル樹脂Ａ４に変更した以外は
実施例１と同様にしてトナーを得た。モノクロ印刷時の
線速９１ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印刷時
の線速＝１．６）、オイル塗布量を５×１０^-5ｋｇ／ｍ
²とした。画像の光沢は良好であったが、１０００枚の
画像だし後定着のクリーニング部分がひどく汚れる定着
不良、いわゆるホットオフセットが発生してしまった。
結果を表１に示す。

【００８０】（比較例１）実施例１と同様のトナーを用
いた。モノクロ印刷時の線速６３ｍｍ／ｓ（モノクロ印
刷時の線速／多色印刷時の線速＝１．１）、オイル塗布
量を５×１０^-5ｋｇ／ｍ²とした。画像は多色印刷時の
黒と、モノクロ印刷時の黒で光沢度が大きな差とならず
黒の光沢度が高すぎてしまう画像となった。結果を１に
示す。

【００８１】（比較例２）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａ１をポリエステル樹脂Ａ５に変更した以外は
実施例１と同様にして多色トナーを得た。モノクロ印刷
時の線速９１ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印
刷時の線速＝１．６）、オイル塗布量を１０×１０^-5ｋ
ｇ／ｍ²とした。画像の光沢は有彩色、黒色ともに高す
ぎ、また１０００枚の画像だし後定着のクリーニング部
分がひどく汚れる定着不良、いわゆるホットオフセット
が発生してしまった。結果を表１に示す。

【００８２】（比較例３）実施例１において、ポリエス
テル樹脂Ａ１をポリオール樹脂Ａ６に変更した以外は実
施例１と同様にして多色トナーを得、一方、ブラックに
ついてはスチレンアクリル樹脂Ｂ１を用いない以外は実
施例１と同様にして黒色トナーを得た。モノクロ印刷時
の線速９１ｍｍ／ｓ（モノクロ印刷時の線速／多色印刷
時の線速＝１．６）、オイル塗布量を５×１０^-5ｋｇ／
ｍ²とした。画像の光沢は有彩色部より黒部が高くなっ
てしまった。結果を表１に示す。

【００８３】

【表１】

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
従来技術と比較して、多色画像に対しては黒色部の光沢
度を抑制し、画像全体としてバランスとれた見やすい画
像が得られるとともに、モノクロ画像についてはユーザ
ーに好まれる艶消し画像が得られる。又、そのシステム
に対応した画像形成方法、電子写真用トナーが提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる定着装置の一例の図。

【符号の説明】 １ 定着ローラ ２ 加圧ローラ ３、４ 耐熱離型層 ５ ヒータ ６ オイル塗布フェルト ７ シリコンオイル ８ トナー ９ 紙 １０ 分離爪 １１ フェルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/20 １０７ Ｇ０３Ｇ 9/08 ３３１ １０９ ３２５ ３６１ (72)発明者 登坂 八郎 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 山下 裕士 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 倉本 信一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 中村 眞砂恵 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 山本 隆志 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 木下 正一 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 溝口 芳三 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内 (72)発明者 片桐 善道 神奈川県川崎市中原区上小田中４丁目１番 １号 富士通株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも黒色を含む複数色のトナーを
   用いて異なった色のトナー像を重ねることによる多色画
   像形成と、黒色トナーのみを用いたモノクロ画像形成の
   両者が可能な画像形成装置を用い、かつ各色トナーの画
   像上の最大転写量が４×１０^-3〜８×１０^-3ｋｇ／ｍ²
   の範囲である画像形成方法において、多色印刷時の黒色
   トナーの最大転写量における画像光沢度をＧＫＣ、多色
   印刷時の有彩色トナーの最大転写量における画像光沢度
   をＧＣＣ、モノクロ印刷時の黒色トナーの最大転写量に
   おける画像光沢度をＧＫＭとしたときに、下式の関係が
   成り立つことを特徴とする画像形成方法。 ４≦ＧＫＣ≦２５ （％） ５≦ＧＣＣ≦３０ （％） １≦ＧＫＭ≦１０ （％） ０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９ ０．１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７ ＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣ
2. 【請求項２】 多色印刷時とモノクロ印刷時における設
   定定着温度及びニップ圧力が同じでかつ １．２≦（モノクロ印刷時の線速／多色印刷時の線速）
   ≦２．０ の条件下で定着を行うことを特徴とする請求項１記載の
   画像形成方法。
3. 【請求項３】 黒色を除く前記複数色のトナーは各々少
   なくとも着色剤と、分子量及び分子量分布が、重量平均
   分子量（ＭＷ）：１００００〜２５０００、数平均分子
   量（ＭＮ）：２０００〜７０００及び重量平均分子量
   （ＭＷ）／数平均分子量（ＭＮ）：３〜１０である樹脂
   成分を含有してなる電子写真用トナーであり、黒色トナ
   ーは少なくとも着色剤と、該樹脂成分と、該樹脂成分に
   対して非相溶性でかつ該樹脂成分１００重量部に対し１
   〜１０重量部の少なくとも１種の非相溶性樹脂とを含有
   する電子写真用トナーであることを特徴とする請求項１
   又は２記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 黒色トナー以外の前記複数色のトナーの
   色がイエロー、マゼンタ、及びシアンであることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成方法。
5. 【請求項５】 分子量及び分子量分布が、重量平均分子
   量（ＭＷ）：１００００〜２５０００、数平均分子量
   （ＭＮ）：２０００〜７０００及び重量平均分子量（Ｍ
   Ｗ）／数平均分子量（ＭＮ）：３〜１０である前記樹脂
   成分がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項
   ３記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 前記非相溶性樹脂のＭＩ値が１〜３０で
   あることを特徴とする請求項３記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 前記非相溶性樹脂がスチレンアクリル樹
   脂であることを特徴とする請求項３又は請求項６記載の
   画像形成方法。
8. 【請求項８】 定着ローラに１〜１０００ストークスの
   シリコンオイル成分を３〜８×１０^-5ｋｇ／ｍ²塗布し
   て定着を行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれか
   に記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】 少なくとも黒色を含む複数色のトナーに
   おいて、黒色を除く前記複数色のトナーは各々少なくと
   も着色剤と、分子量及び分子量分布が、重量平均分子量
   （ＭＷ）：１００００〜２５０００、数平均分子量（Ｍ
   Ｎ）：２０００〜７０００及び重量平均分子量（ＭＷ）
   ／数平均分子量（ＭＮ）：３〜１０である樹脂成分を含
   有してなる電子写真用トナーであり、黒色トナーは少な
   くとも着色剤と、該樹脂成分と、該樹脂成分に対して非
   相溶性でかつ該樹脂成分１００重量部に対し１〜１０重
   量部の少なくとも１種の非相溶性樹脂とを含有すること
   を特徴とする電子写真用トナー。
10. 【請求項１０】 黒色トナー以外の前記複数色のトナー
    の色がイエロー、マゼンタ、及びシアンであることを特
    徴とする請求項９記載の電子写真用トナー。
11. 【請求項１１】 分子量及び分子量分布が、重量平均分
    子量（ＭＷ）：１００００〜２５０００、数平均分子量
    （ＭＮ）：２０００〜７０００及び重量平均分子量（Ｍ
    Ｗ）／数平均分子量（ＭＮ）：３〜１０である前記樹脂
    成分がポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項
    ９又は１０記載の電子写真用トナー。
12. 【請求項１２】 前記非相溶性樹脂のＭＩ値が１〜３０
    であることを特徴とする請求項９記載の電子写真用トナ
    ー。
13. 【請求項１３】 少なくとも黒色を含む複数色のトナー
    を用いて異なった色のトナー像を重ねることによる多色
    画像形成と、黒色のみを用いたモノクロ画像形成の両者
    が可能な画像形成装置を用い、かつ各色トナーの画像上
    の最大転写量を４×１０^-3〜８×１０^-3ｋｇ／ｍ²とす
    る画像形成方法で形成された印刷物において、多色印刷
    時の黒色トナーの最大転写量における画像光沢度をＧＫ
    Ｃ、多色印刷時の有彩色トナーの最大転写量における画
    像光沢度をＧＣＣ、モノクロ印刷時の黒色トナーの最大
    転写量における画像光沢度をＧＫＭとしたときに、下式
    の関係が成り立つことを特徴とする印刷物。 ４≦ＧＫＣ≦２５ （％） ５≦ＧＣＣ≦３０ （％） １≦ＧＫＭ≦１０ （％） ０．５≦ＧＫＣ／ＧＣＣ≦０．９ ０．１≦ＧＫＭ／ＧＫＣ≦０．７ ＧＫＭ≦ＧＫＣ≦ＧＣＣ