JP3482451B2

JP3482451B2 - 乾式電子写真用トナー及び乾式電子写真方法

Info

Publication number: JP3482451B2
Application number: JP01945396A
Authority: JP
Inventors: 寛之伏見; 正実冨田; 安雄朝比奈; 宏矢口; 聡宮元; 智美鈴木
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-01-10
Filing date: 1996-01-10
Publication date: 2003-12-22
Anticipated expiration: 2016-01-10
Also published as: JPH09190013A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真などにおけ
る静電荷像を現像するための乾式トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】乾式電子写真法では感光体に静電潜像を
形成し乾式トナーで現像後、トナー画像をコピー用紙上
に転写し、次いで熱定着してコピーを得ている。この方
法で用いられる乾式トナーは周知の様にバインダー樹脂
及び着色剤を主成分とし、これに必要に応じて帯電制御
剤、オフセット防止剤等の添加物を含有させたものであ
る。ここでバインダー樹脂としては、トナー用として要
求される特性、即ち透明性、絶縁性、耐水性、流動性
（粉体として）、機械的強度、光沢、熱可塑性、粉砕性
等の点からポリスチレン、スチレン−アクリル系共重合
体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が一般に使用さ
れ、中でもスチレン系樹脂が粉砕性・耐水性及び流動性
に優れていることから広く使用されている。しかし、ス
チレン系樹脂トナーで得られたコピー画像面を塩化ビニ
ル系樹脂シートに密着させておくと、塩化ビニル系樹脂
シートに含まれる可塑剤が定着トナー画像に転移可塑化
してシート側に溶着せしめ、その結果コピーをシートか
ら離すと、コピーからトナー画像が一部又は全部剥離
し、またシートも汚れてしまうという欠点があった。こ
の様な欠点はポリエステル樹脂含有トナーにも見られ
る。

【０００３】以上のような塩化ビニル系樹脂シートヘの
転移防止策として、塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化
されないエポキシ樹脂を単独で用いることが考えられ
る。しかし、新たな問題点としてエポキシ樹脂のアミン
との反応性が生じてくる。エポキシ樹脂は熱可塑性であ
るが、一般にはエポキシ基と硬化剤とを反応させ架橋構
造を組むことにより、機械的強度や耐薬性の優れた硬化
型樹脂として使用されている。硬化剤はアミン系と有機
酸無水物系に大別される。もちろん、電子写真用トナー
として用いられるエポキシ樹脂は、熱可塑性樹脂として
用いるものであるが、トナーとして樹脂と一緒に混練さ
れる染顔料、帯電制御剤の中にはアミン系のものがあ
り、混練時に架橋反応を起こしトナーとして使用できな
い場合がある。

【０００４】また、このエポキシ基の化学的活性は、生
化学的活性、即ち皮膚刺激等の毒性が考えられ、その存
在には十分注意を要する。また、エポキシ基は親水性を
示すことから、高温高湿下での吸水が著しく、帯電低
下、地汚れ、クリーニング不良等の原因となる。更に、
エポキシ樹脂における帯電安定性も一つの問題である。
一般にトナーはバインダー樹脂、着色剤、帯電制御剤等
から構成されている。着色剤としては様々な染顔料が知
られており、中には帯電制御性を有するものもあり、着
色剤と帯電制御剤との２つの作用を有するものもある。
エポキシ樹脂をバインダー樹脂として用い、前記の様な
組成でトナー化することは広く行われているが、問題点
として染顔料、帯電制御剤等の分散性がある。一般にバ
インダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の混練は熱ロール
ミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等をバインダー樹脂
中に均一分散させる必要がある。しかし、十分に分散さ
せることは難しく、着色剤としての染顔料の分散が悪い
と発色が悪く、着色度も低くなってしまう。また、帯電
制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一となり、帯電
不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつき、クリーニン
グ不良など様々な不良原因となる。

【０００５】これらを解決するため、特開昭６１−２１
９０５１号公報にはε−カプロラクトンでエステル変性
したエポキシ樹脂をバインダー樹脂として使用したトナ
ーが開示されているが、耐塩ビ性、流動性等は改良され
るものの、変性量が１５〜９０重量％もあり、軟化点が
下がり過ぎ、光沢も出すぎる欠点があった。また、特開
昭５２−８６３３４号公報には、脂肪族一級又は二級ア
ミンと既製のエポキシ樹脂の末端エポキシ基とを反応さ
せ、正帯電性を有するものが開示されているが、前で述
べた様にエポキシ基とアミンとは架橋反応を起こしてし
まい、トナーとして使用できない場合が考えられる。

【０００６】また、特開昭５２−１５６６３２号公報に
は、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方又は
両方をアルコール、フェノール、グリニャール試薬、有
機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライド等で
反応させることが開示されているが、エポキシ基が残っ
ている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、親水
性等の問題を生じる。また、上記反応物の中には親水性
のもの、また帯電に影響するもの、またトナー化する際
の粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全て
有効ではない。更に、特開平１−２６７５６０号公報に
て、エポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性
水素含有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれ
らのエステル誘導体、ラクトン類でエステル化するもの
が開示されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親
水性の点については解決されるものの、定着においてカ
ールがさほど改善されていない。

【０００７】また、塩化ビニル系樹脂シートヘの転移防
止策として、特開昭６０−２６３９５１号公報や同６１
−２４０２５号公報では、スチレン系樹脂又はポリエス
テル樹脂に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されない
エポキシ樹脂をブレンドする提案がなされている。しか
し、この様なブレンド樹脂を特にカラートナー用として
用いた場合、異種の樹脂問の不相溶性により、オフセッ
ト性、定着画像のカール、光沢度、着色性、透過性、発
色性が問題となってくる。これらの問題は、従来のエポ
キシ樹脂や特開昭６１−２３５８５２号公報で提案され
る様なアセチル化変性エポキシ樹脂でも、全て解決でき
るものではない。

【０００８】一方、トナーを転写紙等支持体の上に定着
する方法は、接触熱溶融型と非接触熱溶融型の２つに大
きく分けられる。接触熱溶融型は、定着ローラーと加圧
ローラーにより加熱溶融加圧定着されるものである。ト
ナーの付着した支持体が前記ローラー間を通過する時
に、ローラーのニップ部で熱及び圧力を受け定着される
が、極めて短い幅及び短い時間で通過するため、トナー
は瞬時に溶融、固化し支持体に定着される必要がある。
与えられる熱エネルギーに対応して熱特性が設計される
が、溶融性、溶融時の凝集力、冷却時の凝集性が重要と
なってくる。熱エネルギーに対し溶融性が悪いと、トナ
ー同士が融着しなかったり支持体に融着しないなどの不
具合を生ずる。また、溶融時の凝集力が弱いと、トナー
層の凝集破壊が起こり、定着ローラーにトナーが付着し
オフセットが発生してしまう。冷却時の凝集性が弱いと
支持体に充分定着せず、逆に強過ぎると支持体を引っ張
りカールが発生する。

【０００９】また、これら接触定着ではトナーが押しつ
ぶされることから、画像の解像度が劣化する不具合も生
ずる。また、定着ローラーは支持体の通過により熱エネ
ルギーの損失が大きいため、常にローラーにエネルギー
を与え続ける必要がある。ローラーは金属性の芯金にゴ
ム成分を巻いたもので、芯金中にヒーターを入れ加熱す
る。このため、ローラー表面が定着に充分なエネルギー
に達するのに、長時間の加熱が必要とされる。また、支
持体がローラーにつまった場合、支持体に必要以上の熱
エネルギーが供給され、発火などの異常の発生も考えら
れる。また、支持体の材質、厚さ、強度などによりトナ
ーの定着性が左右され、また支持体のしわ、カールなど
も発生する。

【００１０】一方、非接触熱溶融型定着としては、トナ
ーの付着した支持体に熱風を与え定着するオーブン加熱
法、トナーに吸収される可視光、赤外光などにより熱を
与え定着する輻射加熱法などがある。いずれも、広い面
積を一度に定着できる、定着装置に常にエネルギーを供
給しておく必要がない、転写支持体の影響を受けない、
画像の解像度の劣化がない、などの特徴をもつ。しか
し、接触定着と異なりトナーに定着圧力がかからないこ
とから、トナー自身の溶融性、凝集性が重要となってく
る。また定着装置が大きくなり広範囲にエネルギーがか
かるため、熱のかかり方にバラツキを生じやすい。特開
昭５６−３０１３９号公報では、エポキシ樹脂を用いた
非接触フラッシュ定着用トナーが開示されているが、エ
ポキシ樹脂そのままを用いており、エポキシ基の生化学
的活性、即ち皮膚刺激等の毒性が考えられその存在には
十分注意を要する。また、特開昭５９−１２９８６２号
公報には、エポキシ樹脂とスチレン−ｎ−ブチルアクリ
レートとによる非接触フラッシュ定着用トナーが開示さ
れているが、これもエポキシ樹脂そのままを用いてお
り、安全性に問題を生ずる。また、特開平６−２８２１
０２号公報でも、エポキシ樹脂とポリエステル樹脂によ
る非接触赤外線定着用トナーが開示されているが、これ
もエポキシ樹脂そのままを用いていて安全性に問題があ
り、また２つの樹脂のＴｇが異なることから、染顔料の
分散不良や帯電不良などの問題が生ずる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、発明の
第１の目的は、カラー再現性の優れ、且つ光沢が安定し
てムラのでない乾式電子写真用トナーを提供することに
ある。本発明の第２の目的は、アミン系化合物等に対し
て安定で、生化学的にも安定な乾式電子写真用トナーを
提供することにある。本発明の第３の目的は、環境安定
性の優れた乾式電子写真用トナーを提供することにあ
る。本発明の第４の目的は、コピーの定着画像面を塩化
ビニル系樹脂シートに密着させても、シートへのトナー
画像の転移のない乾式電子写真用トナーを提供すること
にある。本発明の第５の目的は、コピーの定着画像がカ
ールすることのない乾式電子写真用トナーを提供するこ
とにある。本発明の第６の目的は、接触定着において安
定した定着性の得られる乾式電子写真用トナーを提供す
ることにある。本発明の第７の目的は、非接触定着にお
いて安定した定着性の得られる乾式電子写真用トナーを
提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、（１）着色剤及びバインダー樹脂を主成分とする乾式電
子写真用トナーにおいて、該バインダー樹脂が下記〜
から選ばれた樹脂Ｉと、樹脂ＩのＴｇとの差が５℃未
満であるＴｇを有する樹脂IIからなることを特徴とする
乾式電子写真用トナーが提供される。樹脂Ｉ；主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を
有し、樹脂末端が不活性なポリオール樹脂である。
エポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイ
ド付加物若しくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ
基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、
エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有す
る化合物を反応してなるポリオール樹脂である。
若しくはにおいて、ポリオール樹脂を構成するエポキ
シ樹脂が数平均分子量の相違する少なくとも２種以上の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。におい
て、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂の、低分子量成分の数平均
分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平
均分子量が３０００〜１００００である。におい
て、ポリオール樹脂を構成する２価フェノールのアルキ
レンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが、ビスフ
ェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジ
ルエーテルで、且つ下記一般式（１）で表される。

【化１】

【００１３】また、本発明によれば、（２）前記樹脂Ｉ
及び樹脂IIのＴｇが５５℃以上であることを特徴とする
上記（１）の乾式電子写真用トナー、（３）前記樹脂Ｉ
の軟化点温度が１００〜１２０℃の範囲であることを特
徴とする上記（１）の乾式電子写真用トナー、（４）前
記樹脂IIが数平均分子量Ｍｎが３０００〜３００００、
重量平均分子量Ｍｗが９０００〜５００００の範囲にあ
り、且つＭｗ／Ｍｎが３以下である、スチレンアクリル
系共重合体であることを特徴とする上記（１）の乾式電
子写真用トナー、（５）前記樹脂Ｉと樹脂IIの混合比
が、９５：５〜６０：４０であることを特徴とする上記
（１）の乾式電子写真用トナー、（６）前記トナーの体
積平均粒径５〜９μｍで、４μｍ以下のトナー粒子を４
０個数％以下有し、１２μｍ以上のトナー粒子を１０体
積％以下有することを特徴とする上記（１）の乾式電子
写真用トナー、（７）前記トナーがカーボンブラック及
び着色材を含み、着色材の含有量はカーボンブラック含
有量の１０〜３０重量％で、且つカーボンブラック及び
着色材の全含有量は３〜１２重量％であるブラックトナ
ーであることを特徴とする上記（１）の乾式電子写真用
トナー、（８）前記トナーが１種又は２種以上の黄色系
着色材を含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であ
るイエロートナーであることを特徴とする上記（１）の
乾式電子写真用トナー、（９）前記トナーが１種又は２
種以上の赤色系着色材を含み、着色材の全含有量が４〜
１０重量％であるマゼンタトナーであることを特徴とす
る上記（１）の乾式電子写真用トナー、（１０）前記ト
ナーが１種又は２種以上の青色系着色材を含み、着色材
の全含有量が１〜５重量％であるシアントナーであるこ
とを特徴とする上記（１）の乾式電子写真用トナー、が
提供される。

【００１４】更に、本発明によれば、（１１）上記（１）〜（１０）のいずれかのトナーを静
電的に支持体上に付着又は転写した後、接触熱溶融定着
することを特徴とする乾式電子写真方法、（１２）上記（１）〜（１０）のいずれかのトナーを静
電的に支持体上に付着又は転写した後、非接触熱溶融定
着することを特徴とする乾式電子写真方法、が提供され
る。

【００１５】本発明は、エポキシ樹脂の末端をキャッピ
ングし、且つ主鎖にポリオキシアルキレン部をもつポリ
オール樹脂を使用したトナーを用い、環境安定性、安定
した定着特性、コピ一定着画像面の塩化ビニル系樹脂へ
のシートに密着時のシートヘのトナー画像の転移防止を
図ったもので、特にカラートナーに使用した場合、カラ
ー再現性、安定した光沢、コピー定着画像のカール防止
等に効果をもたらす。更に本発明は、前記エポキシ樹脂
に特定の特性を持つ樹脂を合わせて用いることにより、
より安定した定着特性、光沢に効果を現す。更に、特定
の粒径分布及び着色剤含有量を持つことにより、定着画
像により鮮やかな色再現性をもたらす。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、具体的に
詳しく説明する。本発明に用いられるエポキシ樹脂は、
好ましくはビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビ
スフェノールとエピクロロヒドリンを縮合して得られた
ものである。エポキシ樹脂は安定した定着特性や光沢を
得るために、数平均分子量の相違する少なくとも２種以
上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分子量成分
の数平均分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成
分の数平均分子量が３０００〜１００００であることが
好ましい。更に、低分子量成分が２０〜５０重量％、高
分子量成分が５〜４０重量％であることが好ましい。低
分子量成分が多すぎたり、分子量３６０より更に低分子
の場合は、光沢が出すぎたり、更には保存性の悪化の可
能性がある。また、高分子量成分が多すぎたり、分子量
１００００より更に高分子の場合は、光沢が不足した
り、更には定着性の悪化の可能性がある。

【００１７】本発明で用いられる化合物として、２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物としては、以下
のものが例示される。エチレンオキサイド、プロピレン
オキサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物と
ビスフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノー
ルとの反応生成物が挙げられる。得られた付加物を、エ
ピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリンでグ
リシジル化して用いても良い。特に、下記一般式（１）
で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付
加物のジグリシジルエーテルが好ましい。

【化１】

【００１８】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物若しくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０重量％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、またｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎる
と、光沢が出すぎたり、更には保存性の悪化の可能性が
ある。

【００１９】本発明で用いられるエポキシ基と反応する
活性水素を分子中に一個有する化合物としては、１価フ
ェノール類、２級アミン類、カルボン酸類がある。１価
フェノール類としては、以下のものが例示される。フェ
ノール、クレゾール、イソプロピルフェノール、アミル
フェノール、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、
キシレノール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。
２級アミン類としては、ジエチルアミン、ジプロピルア
ミン、ジブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジ
ン、ピペリジンなどが挙げられる。また、カルボン酸類
としては、プロピオン酸、カプロン酸などが挙げられ
る。

【００２０】本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレ
ンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るために
は、種々の原材料組合せが可能ではある。例えば、両末
端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物を、ジバ
ライドやイソシアネート、ジアミン、ジオール、多価フ
ェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得るこ
とができる。このうち２価のフェノールを反応させるの
が、反応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化しな
い範囲で、多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価
フェノールと併用するのも好ましい。ここで多価フェノ
ール類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％以
下、好ましくは１０％以下である。

【００２１】本発明で用いられるエポキシ基と反応する
活性水素を分子中に２個以上有する化合物としては、２
価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類
が挙げられる。２価フェノール類としては、ビスフェノ
ールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールが挙げら
れる。また、多価フェノール類としては、オルソクレゾ
ールノボラック類、フェノールノボラック類、トリス
（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル
ーα−（４−ヒドロキジフェニル）エチル〕ベンゼンが
例示される。多価カルボン酸類としては、マロン酸、コ
ハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル
酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水ト
リメリット酸が例示される。

【００２２】本発明になるポリオール樹脂及びこれと混
合使用される樹脂は、Ｔｇが５５℃以上であり、且つ樹
脂Ｉ及び樹脂IIのＴｇの差が５℃以下であることを特徴
とする。Ｔｇが５５℃未満では、トナーが高温保存され
た時に凝集、固化してしまう。複写機等作像機内は高温
になるため、トナーホッパー内での凝集が発生する。ま
た、２種類の樹脂を混合して用いるが、２つの樹脂のＴ
ｇ差は５℃以下であることを特徴とする。Ｔｇ差が５℃
よりも大きいと、染顔料、帯電制御剤等の分散不良が発
生し、着色度不足、帯電不良の原因となる。

【００２３】本発明になるポリオール樹脂の軟化点温度
は、１００〜１２０℃の範囲であることを特徴とする。
１００℃未満では粉砕時にトナーメルトが発生してしま
い、１２０℃超過では粉砕性が悪くなり、目標粒径が得
られない。

【００２４】本発明になるポリオール樹脂にブレンドさ
れる樹脂は、数平均分子量Ｍｎが３０００〜３０００
０、重量平均分子量Ｍｗが９０００〜５００００の範囲
にあり、且つＭｗ／Ｍｎが３以下のスチレンアクリル系
共重合体であることを特徴とする。数平均分子量Ｍｎが
３０００未満、重量平均分子量Ｍｗが９０００未満で
は、粉砕時にトナーメルトが発生してしまい、数平均分
子量Ｍｎが３００００超過、重量平均分子量Ｍｗが５０
０００超過では、粉砕性が悪くなり、目標粒径が得られ
ない。また、Ｍｗ／Ｍｎが３より大きくなると、定着時
のトナー凝集力が強まり、カールが大きくなる、画像光
沢が低くなるなどの不具合を生じる。

【００２５】本発明で用いられるスチレンアクリル系共
重合体は、前記条件を満たせば従来公知のいかなる樹脂
も使用可能であり、スチレンモノマーとアクリル酸エス
テル、又はメタクリル酸エステルを共重合、又は一部架
橋させて得られるものである。スチレンモノマーとして
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２、４
−ジメチルスチレン、３、４−ジメチルスチレン等が挙
げられる。また、アクリル酸エステルとしては、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、
アクリル酸ｎ一ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタク
リル酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル
酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。

【００２６】スチレンアクリル系共重合体としては、例
えばスチレン／アクリル共重合体、スチレン／メチルメ
タクリレート共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレ
ート共重合体、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共
重合体、スチレン／ジエチルアミノエチルメタクリレー
ト共重合体、スチレン／メチルメタクリレート／ｎ−ブ
チルアクリレート共重合体、スチレン／メチルメタクリ
レート／ブチルアクリレート／Ｎ−（メトキシメチル）
アクリルアミド共重合体、スチレン／グリシジルメタク
リレート共重合体、スチレン／ジメチルアミノエチルメ
タクリレート共重合体、スチレン／ジエチルアミノエチ
ルメタクリレート共重合体、スチレン／ブタジエン酸エ
ステル共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチ
レン／ブタジエン／塩素化パラフィン共重合体、スチレ
ン／ブタジエン／ジメチルアミノエチルメタクリレート
共重合体、スチレン／アクリル酸エステル／マレイン酸
エステル共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート
／２−エチルヘキシルアクリレート共重合体、スチレン
／メタクリル酸メチル／アクリル酸２−エチルヘキシル
共重合体、スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／エチル
グリコールメタクリレート共重合体、及びスチレン／ｎ
−ブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体等があ
る。

【００２７】更に、本発明になるポリオール樹脂とスチ
レンアクリル系共重合体樹脂の混合比は、９５：５〜６
０：４０であることを特徴とする。ポリオール樹脂のみ
では、定着温度の変化に対し定着性、特に画像光沢が大
きく変化してしまう。これに対し、スチレンアクリル系
共重合体をブレンドすることにより、定着温度に対する
光沢度の変化を抑制する効果が得られる。これは本発明
になるポリオール樹脂とスチレンアクリル系共重合体樹
脂が、非相溶になっているためであると考えられる。ス
チレンアクリル系共重合体樹脂のブレンド比が５重量部
未満では、ポリオール樹脂の特性しか得られず、一方４
０重量部より多くブレンドすると、スチレンアクリル系
共重合体樹脂の特性が強くなり過ぎ、塩化ビニル系シー
トヘのトナー画像融着や定着画像の光沢が得られなくな
るなどの不具合を生じる。ポリオール樹脂とスチレンア
クリル系共重合体樹脂の混合比により、定着画像の光沢
度を任意に設定することが可能となる。

【００２８】本発明のポリオール樹脂及びスチレンアク
リル系共重合体の軟化点、Ｔｇを測定する方法として
は、次の方法を用いる。まず、軟化点を測定する装置として、メトラ社の全自
動滴点装置ＦＰ５／ＦＰ５３を使用し、以下の手順で測
定する。粉砕試料を溶融つぼに入れて２０分放置した後、試料
カップ（滴下口径６．３５ｍｍ）のカップのふちまで試
料を注ぎ込み、常温になるまで冷却してカートリッジに
セットする。ＦＰ−５コントロールユニットに所定の昇温速度（１
℃／ｍｉｎ）、測定開始温度（予期軟化温度の１５℃下
に設定する）をセットする。ＦＰ−５３加熱炉にカートリッジを装着し、３０秒放
置後、スタートレバーを押し下げ、測定を開始する。
（以後の測定は自動的に行われる）。測定が終了したら、カートリッジをはずす。軟化点（℃）は、以下の様に計算する。〔ＦＰ−５の結果表示パネルＡの値〕＋〔補正値〕注）得られた結果に上記の補正値を加えれば、デュラン
水銀法の結果と対応する。注）結果表示パネルＡの値と測定開始温度（パネルＢ，
Ｃの値）の差が１５℃以上でない時は、試験をやりなお
す。

【００２９】次に、Ｔｇを測定する装置として、セイコ
ー電子社製ＤＳＣ−２００を使用、以下の手順で測定す
る。試料を粉砕し、重量１０±１ｍｇをアルミ製試料容器
に計り取り、その上からアルミ蓋をクリンプする。窒素雰囲気中でＤＳＣ法によりガラス転移点（Ｔｇ）
を測定する。分析条件試料を、室温から昇温速度２０℃／ｍｉｎで１５０℃ま
で加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ問放置、降温速度
５０℃／ｍｉｎで０℃まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放
置、窒素雰囲気（２０ｃｃ／ｍｉｎ）で再度１５０℃ま
で昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を行
う。Ｔｇは、解析ソフト〔Ｔｇジョブ〕を用いて、ピー
ク立ち上がり温度を読み取る。

【００３０】本発明になるトナーは、体積平均粒径５〜
９μｍで、４μｍ以下のトナー粒子を４０個数％以下有
し、１２μｍ以上のトナー粒子を１０体積％以下有する
ことを特徴とする。本発明になるトナーは加法混色によ
るフルカラー画像用トナーに適したものであるが、この
方法は２色以上のトナーを重ね合わせることにより様々
の色再現を行うものであ。本発明者らの検討によると、
本発明のトナーでは、体積平均粒径が９μｍより大きい
トナー粒子を２色以上重ねあわせると、感光体上の静電
潜像で電界強度の強いエッジ部において、トナー粒子の
散りが発生してしまう。また、ハーフトーンの着色度が
低下し、色再現性が悪くなる。体積平均粒径が５μｍよ
り小さい場合又は４μｍ以下のトナー粒子が４０個数％
より多くあると、トナーの帯電量が高くなり過ぎ、現像
量が不足してしまう。また、微小トナーが多いため静電
潜像の再現性が悪くなり、キャリアヘのトナー融着など
の悪影響も発生する。１２μｍ以上のトナー粒子が１０
体積％より多くあると、静電潜像の忠実再現が難しく、
また潜像以外の部分を現像するなどの悪影響も発生す
る。

【００３１】本発明における粒径の測定装置としては、
コールターカウンターＴＡII、コールターマルチサイザ
ー（以上コールター社製）を用いる。また、１００μｍ
のアパーチャーにより測定し、電解液としては１％塩化
ナトリウム水溶液を用いる。電解液５０ｍｌに界面活性
剤を滴下し、トナー粒子を約１０ｍｇ加える。この溶液
を超音波洗浄機に約１分問かけ、トナー分散溶液を作成
する。これを前記測定装置で測定する。

【００３２】本発明になるトナーは、カーボンブラック
及び着色材を含み、着色材の含有量はカーボンブラック
含有量の１０〜３０重量％で、且つカーボンブラック及
び着色材の全含有量は３〜１２重量％であるブラックト
ナーであり、また１種又は２種以上の黄色系着色材を含
み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であるイエロー
トナーであり、また１種又は２種以上の赤色系着色材を
含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であるマゼン
タトナーであり、また１種又は２種以上の青色系着色材
を含み、着色材の全含有量が１〜５重量％であるシアン
トナーであることを特徴とする。すなわち、前記粒径分
布を有するトナーにおいて、特定の着色材含有量を持つ
ことにより、加法混色における最適な色再現が得られ
る。前記規定量未満の着色材含有量では十分な着色度が
得られず、前記規定量超過では着色度が高過ぎて、２色
以上の加法混色において十分な混色が得られず、またハ
ーフトーンの色再現性が悪くなる。

【００３３】ブラックトナーにおいては、着色材として
カーボンブラックと他の着色材とを合わせて用いる。カ
ーボンブラックのみではトナーの電気抵抗が低くなり過
ぎ、十分帯電を保持することができなくなる場合があ
る。このため、抵抗最適化のためカーボンブラック量を
調整するとともに、着色度を得るためブラックの補色と
なる着色材を加えるものである。加える着色剤の量はカ
ーボンの色調に影響を与えないために、カーボンブラッ
ク含有量の１０〜３０重量％である。トナー抵抗は、現
像システムとの関係で決まってくる。任意の抵抗を得る
ためには、抵抗の異なるもの、酸性度の異なるもの、粒
径の異なるもの、比表面積の異なるもの、などカーボン
ブラックの種類を選択する必要がある。

【００３４】本発明のトナーに用いられる着色材として
は、公知の染料及び顔料が全て使用できる。、黄色系着
色材としては、例えば、ナフトールイエローＳ、ハンザ
イエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロ
ー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエ
ロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、Ｒ
Ｎ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、べンジジンイエロー
（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バル
カンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレー
キ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢ
ＧＬ、ベンズイミダゾロンイエロー、イソインドリノン
イエローなどが挙げられる。赤色系着色材としては、例
えば、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カ
ドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネ
ントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラ
クロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファスト
スカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、
ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ
２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファス
トスカーレトＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリ
アントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネ
ントレッド（Ｆ５Ｒ、ＦＢＢ）、ブリリアントカーミン
６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、ト
ルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリ
オボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライ
ト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミ
ンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、
チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイル
レッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリ
アゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレン
ジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジなどが挙げられ
る。青色系着色材としては、例えばコバルトブルー、セ
ルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブ
ルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシ
アニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイ
ブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジ
ゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイ
オレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、
マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノン
バイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化
クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメント
グリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴール
ド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレー
キ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン
などが挙げられる。その他の着色材として、酸化チタ
ン、亜鉛華、リトボン、ニグロシン染料、鉄黒などが挙
げられる。ブラックトナーはカーボンブラックに前記着
色材を任意に組み合わせることが可能である。

【００３５】本発明のトナーは、静電的に支持体上にト
ナーを付着又は転写した後定着する方法において、接触
熱溶融定着方式に適用することができるし、また非接触
熱溶融定着方式に適用することもできる。本発明による
トナーは、前記特性を有するポリオール樹脂と、前記特
性を有するスチレンアクリル系共重合体樹脂との、特定
の組合せになるトナー粒子であって、しかも特定の粒径
分布、着色材を有することにより、極めて安定した定着
特性を有している。接触熱溶融定着法に適用した場合に
は、対オフセット性が良好で加法混色性も良く、鮮やか
な画像が再現される。また、画像光沢もアート感覚の高
いものからビジネス文書ライクな落ち着いたものまで任
意に得られる。一方、非接触熱溶融定着に適用した場合
にも、加法混色性も良く、鮮やかな画像が再現される。
画像光沢もフルカラー画像として十分なものが得られ
る。

【００３６】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えば、ニグロシン系染料、トリフェニ
ルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン
酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、リンの単体又は化合物、
タングステンの単体又は化合物、フッ素系活性剤、サリ
チル酸金属塩、及びサリチル酸誘導体の金属塩等であ
る。また、その他の添加物として、例えばコロイド状シ
リカ、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物
（酸化チタン、酸化アルミニュウム、酸化錫、酸化アン
チモンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。

【００３７】以上の様な材料からなる本発明のトナー
は、キャリアと共に２成分系現像剤として使用しても、
あるいはキャリアを含有させずに１成分系現像剤として
使用してもよい。ここで使用されるキャリアとしては、
鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様であ
る。なお、これらキャリアは樹脂を被覆したものでもよ
い。この場合、使用される樹脂はポリフッ化炭素、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポ
リビニルアセタール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等
である。いずれにしてもトナーとキャリアとの混合割合
は、一般にキャリア１００重量部に対しトナー０．５〜
６．０重量部程度が適当である。

【００３８】

【実施例】以下に本発明を実施例によって更に詳細に説
明する。

【００３９】合成例合成例１撹伴装置、温度計、Ｎ₂導入口、冷却管付セパラブルフ
ラスコに、低分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数
平均分子量：約３６０）３７８．４ｇ、高分子ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約２７００）
８６．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド
付加体のジグリシジル化物〔前記一般式（１）において
ｎ＋ｍ：約２．１〕１９１．０ｇ、ビスフェノールＦ２
７４．５ｇ、ｐ−クミルフェノール７０．１ｇ、キシレ
ン２００ｇを加えた。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃ま
で昇温し、塩化リチウムを０．１８３９ｇ加え、更に１
６０℃まで昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃
の反応温度で６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、
Ｔｇ５８℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹
脂１という）。

【００４０】合成例２合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２０５．３ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約３０００）５４．０ｇ、ビスフェノールＡ型プロ
ピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４３２．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２８２．７ｇ、ｐ−クミルフェノール２
６．０ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂２という）。

【００４１】合成例３合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）２５２．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約１００００）１１２．０ｇ、ビスフェノールＡ型
エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一
般式（１）においてｎ＋ｍ：約５．９〕３３６．０ｇ、
ビスフェノールＡ２５５．３ｇ、ｐ−クミルフェノール
４４．１ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１０９℃、Ｔｇ５８℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂３とい
う）。

【００４２】合成例４合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約２４００）２８９．９
ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分
子量：約１００００）２３２．０ｇ、ビスフェノールＡ
型エチレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０９．０
ｇ、ビスフェノールＡ１１７．５ｇ、ｐ−クミルフェノ
ール５１．６ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラス
コに仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温
し、塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃ま
で昇温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温
度で６〜９時間重合させて、軟化点１１６℃、Ｔｇ６１
℃のポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂４とい
う）。

【００４３】合成例５合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４２１．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１０７．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．０〕２１４．０ｇ、ビ
スフェノールＦ２１０．０ｇ、ｐ−クミルフェノール４
７．５ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１４℃、Ｔｇ６０℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂５という）。

【００４４】合成例６合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２０３．０ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）５８．０ｇ、ビスフェノールＡ型エチ
レンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一般式
（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕４６２．０ｇ、ビス
フェノールＦ２５４．６ｇ、ｐ−クミルフェノール２
２．４ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１２℃、Ｔｇ５９℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂６という）。

【００４５】合成例７合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）３７０．６ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）３０６．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約５．８〕１０２．０ｇ、ビ
スフェノールＡ１１０．２ｇ、ｐ−クミルフェノール１
１１．２ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに
仕込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、
塩化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇
温し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で
６〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２℃の
ポリオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂７とい
う）。

【００４６】合成例８合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）２３８．４ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２１３．０ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約６．０〕３０８．０ｇ、ビ
スフェノールＡ１６８．９ｇ、ｐ−クミルフェノール５
３．７ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１１８℃、Ｔｇ６２℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂８という）。

【００４７】合成例９合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約４６０）３６５．５ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）１５０．４ｇ、ビスフェノールＡ型エ
チレンオキサイド付加物のジグリシジル化物〔前記一般
式（１）においてｎ＋ｍ：約２．２〕９８．６ｇ、ビス
フェノールＦ１６７．４ｇ、ｐ−クミルフェノール４
８．３ｇ、キシレン２００ｇをセパラブルフラスコに仕
込んだ。Ｎ₂雰囲気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩
化リチウムを０．１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温
し減圧下でキシレンを留去し、１８０℃の反応温度で６
〜９時間重合させて、軟化点１０２℃、Ｔｇ５３℃のポ
リオール樹脂１０００ｇを得た（以下樹脂９という）。

【００４８】合成例１０合成例１の装置を用いて、低分子ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂（数平均分子量：約６８０）４８０．２ｇ、
高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均分子
量：約６５００）２８７．０ｇ、ビスフェノールＡ１０
６．８ｇ、ｐ−クミルフェノール１２６．０ｇ、キシレ
ン２００ｇをセパラブルフラスコに仕込んだ。Ｎ₂雰囲
気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．
１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し減圧下でキシレ
ンを留去し、１８０℃の反応温度で６〜９時間重合させ
て、軟化点１１１℃、Ｔｇ５９℃のポリオール樹脂１０
００ｇを得た（以下樹脂１０という）。

【００４９】スチレンアクリル系共重合体として、以下
のものを用意した。スチレンアクリル系共重合体樹脂例樹脂１１＝スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合
体（Ｍｎ５５００、Ｍｗ１２０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．
２、Ｔｇ６１℃）樹脂１２＝スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／２−エ
チルヘキシルアクリレート共重合体（Ｍｎ１４１００、
Ｍｗ４００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８、Ｔｇ６６℃）樹脂１３＝スチレン／メチメタクリレート共重合体（Ｍ
ｎ１２２００、Ｍｗ２９４００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．４、
Ｔｇ６３℃）

【００５０】実施例１イエロートナー処方：樹脂１９０重量部樹脂１１１０重量部黄色系着色材（ベンジジンイエローＧ）５重量部サリチル酸クロム錯体１重量部マゼンタトナー処方：樹脂１９０重量部樹脂１１１０重量部赤色系着色材（キナクリドンレッド）５重量部サリチル酸クロム錯体２重量部シアントナー処方：樹脂１９０重量部樹脂１１１０重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）２重量部サリチル酸クロム錯体２重量部ブラックトナー処方：樹脂１９０重量部樹脂１１１０重量部カーボンブラック８重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）１重量部サリチル酸クロム錯体２重量部

【００５１】上記材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を１００℃に加熱されたロールミル
に投入し、投入後３０分溶融混練した。その後混練物を
冷却、ハンマーミルで粗粉砕し、エアージェットミル粉
砕機で微粉砕した。更に、分級機により微分を除去し、
次のような粒径分布を持つ各色トナーを得た。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）７．５７．３７．５７．９４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ３２３５２９２５ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) ２１００ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．５重量部をへンシェルミキサーで混合した。次い
で、各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリ
ア９５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成し
た。

【００５２】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度３５％
の鮮明なイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色
画像が得られた。次に、２色のトナーにより同様の作
像、定着試験を行ったところ、鮮明な画像が得られた。
５０倍のルーペで定着画像のエッジ部を観察したとこ
ろ、トナーの散りも見られずシャープな画像であった。
４色トナーによるフルカラー画像の試験を行ったとこ
ろ、平均光沢度４０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。また、全面ベタ画像を形成し定着したところ、定着
端部でわずかにカールが見られたが、画像光沢は均一で
先端の光沢ムラは見られなかった。得られたフルカラー
画像を塩化ビニール系シートに密着させ、常温で１８０
時間保存試験をしたところ、フルカラー画像は良好に維
持され、シートヘの転移も見られなかった。また、４色
トナーによりフルカラー画像を現像、転写後、定着前に
複写機内より転写紙を取り出し、図１に示す非接触型外
部定着装置で定着試験を行った。転写紙の搬送線速は２
００ｍｍ／ｓｅｃで、色温度２５００Ｋのハロゲンラン
プにより加熱されている。得られた定着画像は、平均光
沢度２０％の鮮明なものであった。はがれなどの定着不
良も見られなかった。また、各色トナー１０ｇを３０ｃ
ｃの耐熱ガラス容器にとり、これを５０℃の恒温槽に５
時間放置する保存試験を行った。放置後トナーの凝集は
見られず、良好な流動性が維持されていた。

【００５３】実施例２イエロートナー処方：樹脂２８０重量部樹脂１１２０重量部黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー）５重量部サリチル酸クロム錯体１重量部マゼンタトナー処方：樹脂２８０重量部樹脂１１２０重量部赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ）５重量部サリチル酸クロム錯体２重量部シアントナー処方：樹脂２８０重量部樹脂１１２０重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）２重量部サリチル酸クロム錯体２重量部ブラックトナー処方：樹脂２８０重量部樹脂１１２０重量部カーボンブラック８重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）１重量部サリチル酸クロム錯体２重量部

【００５４】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェットミル粉砕機で微粉砕した。更に、分級機に
より微分を除去し、次のような粒径分布を持つ各色トナ
ーを得た。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）８．０８．５８．２８．３４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ２２２５１９２５ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) ０２０１ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．７重量部をへンシェルミキサーで混合した。次い
で、各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリ
ア９５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成し
た。

【００５５】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＢＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度２７％
の鮮明なイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色
画像が得られた。次に、２色のトナーにより同様の作
像、定着試験を行ったところ、鮮明な画像が得られた。
５０倍のルーペで定着画像のエッジ部を観察したとこ
ろ、トナーの散りも見られずシャープな画像であった。
４色トナーによるフルカラー画像の試験を行ったとこ
ろ、平均光沢度３０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。また、全面ベタ画像を形成し定着したところ、定着
端部でわずかにカールが見られたが、画像光沢は均一で
先端の光沢ムラは見られなかった。得られたフルカラー
画像を塩化ビニール系シートに密着させ、常温で１８０
時間保存試験をしたところ、フルカラー画像は良好に維
持され、シートヘの転移も見られなかった。また、４色
トナーによりフルカラー画像を現像、転写後、定着前に
複写機内より転写紙を取り出し、実施例１と同様にし
て、図１に示す非接触型外部定着装置で定着試験を行っ
たところ、得れた定着画像は平均光沢度１４％の鮮明な
ものであり、はがれなどの定着不良も見られなかった。
また、各色トナー１０ｇを３０ｃｃの耐熱ガラス容器に
とり、これを５０℃の恒温槽に５時間放置する保存試験
を行ったところ、放置後トナーの凝集は見られず、良好
な流動性が維持されていた。

【００５６】実施例３イエロートナー処方：樹脂４７５重量部樹脂１３２５重量部黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー）６重量部サリチル酸クロム錯体２重量部マゼンタトナー処方：樹脂４７５重量部樹脂１３２５重量部赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ）３重量部赤色系着色材（パーマネントレッドＦＢＢ）３重量部サリチル酸クロム錯体３重量部シアントナー処方：樹脂４７５重量部樹脂１３２５重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）３重量部サリチル酸クロム錯体３重量部ブラックトナー処方：樹脂４７５重量部樹脂１３２５重量部カーボンブラック９重量部青色系着色材（銀フタロシアニン）１重量部サリチル酸クロム錯体３重量部

【００５７】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェットミル粉砕機で微粉砕した。更に、分級機に
より微分を除去し、次のような粒径分布を持つ各色トナ
ーを得た。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）６．５６．１５．７７．５４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ３２３５３９２８ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) ０００１ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．８重量部をヘンシェルミキサーで混合した。次い
で、各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリ
ア９５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成し
た。

【００５８】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度３５％
の鮮明なイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色
画像が得られた。次に、２色のトナーにより同様の作
像、定着試験を行ったところ、鮮明な画像が得られた。
５０倍のルーペで定着画像のエッジ部を観察したとこ
ろ、トナーの散りも見られずシャープな画像であった。
４色トナーによるフルカラー画像の試験を行ったとこ
ろ、平均光沢度４０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。また、全面ベタ画像を形成し定着したところ、定着
端部でわずかにカールが見られたが、画像光沢は均一で
先端の光沢ムラは見られなかった。得られたフルカラー
画像を塩化ビニール系シートに密着させ、常温で１８０
時間保存試験をしたところ、フルカラー画像は良好に維
持され、シートヘの転移も見られなかった。また、４色
トナーによりフルカラー画像を現像、転写後、定着前に
複写機内より転写紙を取り出し、実施例１と同様に図１
に示す非接触型外部定着装置で定着試験を行ったとこ
ろ、得れた定着画像は平均光沢度２５％の鮮明なもので
あり、はがれなどの定着不良も見られなかった。また、
各色トナー１０ｇを３０ｃｃの耐熱ガラス容器にとり、
これを５０℃の恒温槽に５時間放置する保存試験を行っ
たところ、放置後トナーの凝集は見られず、良好な流動
性が維持されていた。

【００５９】実施例４：イエロートナー処方：樹脂５９０重量部樹脂１１１０重量部黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー）６重量部サリチル酸クロム錯体２重量部マゼンタトナー処方：樹脂５９０重量部樹脂１１１０重量部赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ）３重量部赤色系着色材（パーマネントレッドＦＢＢ）３重量部サリチル酸クロム錯体３重量部シアントナー処方：樹脂５９０重量部樹脂１１１０重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）３重量部サリチル酸クロム錯体３重量部ブラックトナー処方：樹脂５９０重量部樹脂１１１０重量部カーボンブラック９重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）１重量部サリチル酸クロム錯体３重量部

【００６０】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェットミル粉砕機で微粉砕した。更に、分級機に
より微分を除去し、次のような粒径分布を持つ各色トナ
ーを得た。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）６．８６．５６．１７．６４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ３５３０３４２８ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) ０００２ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．８重量部をヘンシェルミキサーで混合した。次い
で、各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリ
ア９５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成し
た。

【００６１】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度２５％
の鮮明なイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色
画像が得られた。次に、２色のトナーにより同様の作
像、定着試験を行ったところ、鮮明な画像が得られた。
５０倍のルーペで定着画像のエッジ部を観察したとこ
ろ、トナーの散りも見られずシャープな画像であった。
４色トナーによるフルカラー画像の試験を行ったとこ
ろ、平均光沢度３０％の鮮明なフルカラー画像が得られ
た。また、全面ベタ画像を形成し定着したところ、定着
端部でわずかにカールが見られたが、画像光沢は均一で
先端の光沢ムラは見られなかった。得られたフルカラー
画像を塩化ビニール系シートに密着させ、常温で１８０
時間保存試験をしたところ、フルカラー画像は良好に維
持され、シートヘの転移も見られなかった。また、４色
トナーによりフルカラー画像を現像、転写後、定着前に
複写機内より転写紙を取り出し、実施例１と同様に図１
に示す非接触型外部定着装置で定着試験を行ったとこ
ろ、得られた定着画像は平均光沢度１５％の鮮明なもの
であり、はがれなどの定着不良も見られなかった。ま
た、各色トナー１０ｇを３０ｃｃの耐熱ガラス容器にと
り、これを５０℃の恒温槽に５時間放置する保存試験を
行ったところ、放置後トナーの凝集は見られず、良好な
流動性が維持されていた。

【００６２】比較例１イエロートナー処方：樹脂９９０重量部樹脂１１１０重量部黄色系着色材（ベンジジンイエロー）５重量部サリチル酸クロム錯体１重量部マゼンタトナー処方：樹脂９９０重量部樹脂１１１０重量部赤色系着色材（キナクリドンレッド）５重量部サリチル酸クロム錯体２重量部シアントナー処方：樹脂９９０重量部樹脂１１１０重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）２重量部サリチル酸クロム錯体２重量部ブラックトナー処方：樹脂９９０重量部樹脂１１１０重量部カーボンブラック８重量部青色系着色材（銅フタロシアニン）１重量部サリチル酸クロム錯体２重量部

【００６３】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し溶融混練したが、２種類の樹
脂の相溶性が悪く、着色材の凝集物が目視で見られた。
そのまま３０分間混練を続け、その後混練物を冷却、ハ
ンマーミルで粗粉砕し、エアージェットミル粉砕機で微
粉砕した。更に、分級機により微分を除去したが、粉砕
性が悪く、次のような粒径分布を持つトナーとなってし
まった。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）７．８５．８７．８９．５４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ５５７９５２３０ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) １０１５５ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した。次で、
各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリア９
５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成した。

【００６４】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度３０％
のイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色画像が
得られたが、いずれも画像濃度が不足気味であった。ま
た、画像先端でオフセット現象がみられ、定着余裕度が
なかった。次に、２色のトナーにより同様の作像、定着
試験を行なったところ、画像の解像力が悪く、５０倍の
ルーペで定着画像のエッジ部を観察したところ、トナー
の散りが多くみられ、非画像部にトナー粒子の凝集体が
確認された。４色トナーによるフルカラー画像の試験で
も、平均光沢度は２０％ながら、着色力のない全体にぼ
やけたフルカラー画像しか得られなかった。なお、得ら
れたフルカラー画像を塩化ビニール系シートに密着さ
せ、常温で１８０時間保存試験をしたところ、フルカラ
ー画像は良好に維持され、シートヘの転移も見られなか
った。各色トナー１０ｇを３０ｃｃの耐熱ガラス容器に
とり、これを５０℃の恒温槽に５時間放置する保存試験
を行ったところ、放置後のトナーは固まっており、手で
ほぐせない凝集物も見られた。

【００６５】比較例２イエロートナー処方：樹脂１０８０重量部樹脂１１２０重量部黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー）５重量部サリチル酸クロム錯体１重量部マゼンタトナー処方：樹脂１０８０重量部樹脂１１２０重量部赤色系着色材（ブリリアントカーミン６Ｂ）５重量部サリチル酸クロム錯体２重量部シアントナー処方：樹脂１０８０重量部樹脂１１２０重量部青色系着色材（銅フタロシアニンブルー）２重量部サリチル酸クロム錯体２重量部ブラックトナー処方：樹脂１０８０重量部樹脂１１２０重量部カーボンブラック８重量部青色系着色材（銅フタロシアニンブルー）１重量部サリチル酸クロム錯体２重量部

【００６６】上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミ
キサーに入れ混合し、得られた混合物を１００℃に加熱
されたロールミルに投入し、投入後３０分溶融混練し
た。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕し、エ
アージェットミル粉砕機で微粉砕した。更に、分級機に
より微分を除去し、次のような粒径分布を持つ各色トナ
ーを得た。 ─────────────────────────────────── イエローマゼンタシアンブラック ─────────────────────────────────── 体積平均粒径（μｍ）８．５８．１７．９８．８４μｍ以下のトナー粒子(個数％) ２６１８２４２０ 12μｍ以上のトナー粒子(体積％) ０１０１ ─────────────────────────────────── 得られた各色トナー１００重量部に対し、疎水性シリカ
０．７重量部をヘンシェルミキサーで混合した。次い
で、各色トナー５重量部と樹脂コートフェライトキャリ
ア９５重量部を混合し、各色の二成分系現像剤を作成し
た。

【００６７】次に、これら４色の二成分系現像剤を、市
販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リコー社製ＰＲ
ＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに現像、普通紙
へ転写、ヒートローラーによる接触定着を行ったとこ
ろ、定着ローラー表面温度１６０℃で平均光沢度３０％
の鮮明なイエロー、シアン、マゼンタ、ブラック各単色
画像が得られた。次に、２色のトナーにより同様の作
像、定着試験を行なったところ、鮮明な画像が得られ
た。５０倍のルーペで定着画像のエッジ部を観察したと
ころ、トナーの散りもみられずシャープな画像であっ
た。４色トナーによるフルカラー画像の試験を行ったと
ころ、平均光沢度は４０％の鮮明なフルカラー画像が得
られたが、全面ベタ画像を形成し定着したところ、定着
画像端部が大きく反っており、またその部分の光沢が非
常に高くなっていた。なお、得られたフルカラー画像を
塩化ビニール系シートに密着させ、常温で１８０時間保
存試験をしたところ、フルカラー画像は良好に維持さ
れ、シートヘの転移も見られなかった。また、各色トナ
ー１０ｇを３０ｃｃの耐熱ガラス容器にとり、これを５
０℃の恒温槽に５時間放置する保存試験を行ったとこ
ろ、放置後のトナーに凝集物は見られなかった。

【００６８】

【００６９】

【００７０】

【００７１】比較例３イエロートナー処方：エポキシ樹脂（エポミックＲ−３０４、三井石油化学社製）８０重量部樹脂１１２０重量部黄色系着色材（ベンズイミダゾロンイエロー）５重量部サリチル酸クロム錯体１重量部上記材料を実施例１と同様にヘンシェルミキサーに入れ
混合し、得られた混合物を１００℃に加熱されたロール
ミルに投入し、溶融混練を行ったところ、混練中に溶融
粘度の上昇が生じ、ロールミル上で固化しトナー化でき
なかった。

【００７２】

【発明の効果】上記に記載した特定の組成を持つ乾式電
子写真トナーを使用することにより、接触定着、非接触
定着共に安定した定着特性を示し、保存性も良好で、鮮
明で安定したフルカラー画像が得られ、塩ビマットに転
移しない画像が得られる。更に、実質的にカールのない
複写物が得られ、また製造上でも取扱上でも不具合を生
じず安全なトナーを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用した非接触型外部定着装
置の概略図である。

【符号の説明】

１転写紙２ハロゲンランプ３ランプカバー４搬送ベルト

フロントページの続き (72)発明者矢口宏東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者宮元聡東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者鈴木智美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (56)参考文献特開昭63−307464（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−129862（ＪＰ，Ａ) 特開平７−271097（ＪＰ，Ａ) 特開平７−77832（ＪＰ，Ａ) 特開平６−282102（ＪＰ，Ａ) 特開平６−67461（ＪＰ，Ａ) 特開平４−250464（ＪＰ，Ａ) 特開平４−178660（ＪＰ，Ａ) 特開平４−9863（ＪＰ，Ａ) 特開平３−15860（ＪＰ，Ａ) 特開平２−282756（ＪＰ，Ａ) 特開平２−222967（ＪＰ，Ａ) 特開平１−254968（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】着色剤及びバインダー樹脂を主成分とす
る乾式電子写真用トナーにおいて、該バインダー樹脂が
下記〜から選ばれた樹脂Ｉと、樹脂ＩのＴｇとの差
が５℃未満であるＴｇを有する樹脂IIからなることを特
徴とする乾式電子写真用トナー。樹脂Ｉ；主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレンオキサイド部を
有し、樹脂末端が不活性なポリオール樹脂である。
エポキシ樹脂と、２価フェノールのアルキレンオキサイ
ド付加物若しくはそのグリシジルエーテルと、エポキシ
基と反応する活性水素を分子中に１個有する化合物と、
エポキシ基と反応する活性水素を分子中に２個以上有す
る化合物を反応してなるポリオール樹脂である。
若しくはにおいて、ポリオール樹脂を構成するエポキ
シ樹脂が数平均分子量の相違する少なくとも２種以上の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂である。におい
て、数平均分子量の相違する少なくとも２種以上のビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂の、低分子量成分の数平均
分子量が３６０〜２０００であり、高分子量成分の数平
均分子量が３０００〜１００００である。におい
て、ポリオール樹脂を構成する２価フェノールのアルキ
レンオキサイド付加物のグリシジルエーテルが、ビスフ
ェノールＡのアルキレンオキサイド付加物のジグリシジ
ルエーテルで、且つ下記一般式（１）で表される。【化１】
【請求項２】前記樹脂Ｉ及び樹脂IIのＴｇが５５℃以
上であることを特徴とする請求項１に記載の乾式電子写
真用トナー。
【請求項３】前記樹脂Ｉの軟化点温度が１００〜１２
０℃の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の乾
式電子写真用トナー。
【請求項４】前記樹脂IIが数平均分子量Ｍｎが３００
０〜３００００、重量平均分子量Ｍｗが９０００〜５０
０００の範囲にあり、且つＭｗ／Ｍｎが３以下である、
スチレンアクリル系共重合体であることを特徴とする請
求項１に記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項５】前記樹脂Ｉと樹脂IIの混合比が、９５：
５〜６０：４０であることを特徴とする請求項１に記載
の乾式電子写真用トナー。
【請求項６】前記トナーの体積平均粒径５〜９μｍ
で、４μｍ以下のトナー粒子を４０個数％以下有し、１
２μｍ以上のトナー粒子を１０体積％以下有することを
特徴とする請求項１に記載の乾式電子写真用トナー。
【請求項７】前記トナーがカーボンブラック及び着色
材を含み、着色材の含有量はカーボンブラック含有量の
１０〜３０重量％で、且つカーボンブラック及び着色材
の全含有量は３〜１２重量％であるブラックトナーであ
ることを特徴とする請求項１に記載の乾式電子写真用ト
ナー。
【請求項８】前記トナーが１種又は２種以上の黄色系
着色材を含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であ
るイエロートナーであることを特徴とする請求項１に記
載の乾式電子写真用トナー。
【請求項９】前記トナーが１種又は２種以上の赤色系
着色材を含み、着色材の全含有量が４〜１０重量％であ
るマゼンタトナーであることを特徴とする請求項１に記
載の乾式電子写真用トナー。
【請求項１０】前記トナーが１種又は２種以上の青色
系着色材を含み、着色材の全含有量が１〜５重量％であ
るシアントナーであることを特徴とする請求項１に記載
の乾式電子写真用トナー。
【請求項１１】請求項１〜１０のいずれか１項に記載
のトナーを静電的に支持体上に付着又は転写した後、接
触熱溶融定着することを特徴とする乾式電子写真方法。
【請求項１２】請求項１〜１０のいずれか１項に記載
のトナーを静電的に支持体上に付着又は転写した後、非
接触熱溶融定着することを特徴とする乾式電子写真方
法。