JP3147465B2 - トナー - Google Patents
トナーInfo
- Publication number
- JP3147465B2 JP3147465B2 JP03925392A JP3925392A JP3147465B2 JP 3147465 B2 JP3147465 B2 JP 3147465B2 JP 03925392 A JP03925392 A JP 03925392A JP 3925392 A JP3925392 A JP 3925392A JP 3147465 B2 JP3147465 B2 JP 3147465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- color
- parts
- image
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電荷像現像用トナーに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式電子写真法では感光体に常法により
静電潜像を形成し、乾式トナーで現像後、トナー画像を
コピー用紙上に転写し、ついで熱定着（通常、熱ローラ
ー使用）してコピーを得ている。
静電潜像を形成し、乾式トナーで現像後、トナー画像を
コピー用紙上に転写し、ついで熱定着（通常、熱ローラ
ー使用）してコピーを得ている。
【０００３】この方法で用いられる乾式トナーは周知の
様にバインダー樹脂及び着色剤を主成分とし、これに必
要とあれば帯電制御剤、オフセット防止剤等の添加物を
含有させたものである。ここでバインダー樹脂としては
トナー用として要求される特性、即ち透明性、絶縁性、
耐水性、流動性（粉体として）、機械的強度、光沢、熱
可塑性、粉砕性等の点からポリスチレン、スチレン−ア
クリル系共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が一般に使用され、中でもスチレン系樹脂が粉砕性・耐
水性及び流動性に優れている事から、広く使用されてい
る。しかし、スチレン系樹脂含有トナーで得られたコピ
ーを保存するために、塩化ビニル系樹脂シート製書類ホ
ルダー中に入れておくと、コピーの画像画がシートと密
着状態で放置されるため、シート、即ち塩化ビニル系樹
脂に含まれる可塑剤が定着トナー画像に転移可塑化して
これをシート側に溶着せしめ、その結果、コピーをシー
トから離すと、コピーからトナー画像が一部または全部
剥離し、またシートも汚れてしまうという欠点があつ
た。この様な欠点はポリエステル樹脂含有トナーにも見
られる。
様にバインダー樹脂及び着色剤を主成分とし、これに必
要とあれば帯電制御剤、オフセット防止剤等の添加物を
含有させたものである。ここでバインダー樹脂としては
トナー用として要求される特性、即ち透明性、絶縁性、
耐水性、流動性（粉体として）、機械的強度、光沢、熱
可塑性、粉砕性等の点からポリスチレン、スチレン−ア
クリル系共重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が一般に使用され、中でもスチレン系樹脂が粉砕性・耐
水性及び流動性に優れている事から、広く使用されてい
る。しかし、スチレン系樹脂含有トナーで得られたコピ
ーを保存するために、塩化ビニル系樹脂シート製書類ホ
ルダー中に入れておくと、コピーの画像画がシートと密
着状態で放置されるため、シート、即ち塩化ビニル系樹
脂に含まれる可塑剤が定着トナー画像に転移可塑化して
これをシート側に溶着せしめ、その結果、コピーをシー
トから離すと、コピーからトナー画像が一部または全部
剥離し、またシートも汚れてしまうという欠点があつ
た。この様な欠点はポリエステル樹脂含有トナーにも見
られる。
【０００４】以上の様な塩化ビニル系樹脂シートへの転
移防止策として特開昭６０−２６３９５１号や同６１−
２４０２５ではスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂
に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されないエポキシ
樹脂をブレンドする提案がなされている。
移防止策として特開昭６０−２６３９５１号や同６１−
２４０２５ではスチレン系樹脂またはポリエステル樹脂
に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されないエポキシ
樹脂をブレンドする提案がなされている。
【０００５】しかし、この様なブレンド樹脂を特にカラ
ートナー用として用いた場合、異種の樹脂間の不相溶性
によりオフセット性、定着画像のカール、光沢度（カラ
ートナー画像の場合は光沢がないと貧弱な画像として見
える）、着色性、透過性、発色性が問題となってくる。
ートナー用として用いた場合、異種の樹脂間の不相溶性
によりオフセット性、定着画像のカール、光沢度（カラ
ートナー画像の場合は光沢がないと貧弱な画像として見
える）、着色性、透過性、発色性が問題となってくる。
【０００６】これらの問題は従来のエポキシ樹脂や特開
昭６１−２３５８５２号で提案される様なアセチル化変
性エポキシ樹脂でも全て解決できるものではない。
昭６１−２３５８５２号で提案される様なアセチル化変
性エポキシ樹脂でも全て解決できるものではない。
【０００７】そこでエポキシ樹脂を単独で用いる事によ
り前記問題点を解決する事が考えられるが、新たな問題
点として、エポキシ樹脂のアミンとの反応性が生じてく
る。エポキシ樹脂は、一般にはエポキシ基と硬化剤とを
反応させ架橋構造を組む事により、機械的強度や耐薬性
の優れた硬化型樹脂として使用されている。硬化剤はア
ミン系と有機酸無水物系に大別される。
り前記問題点を解決する事が考えられるが、新たな問題
点として、エポキシ樹脂のアミンとの反応性が生じてく
る。エポキシ樹脂は、一般にはエポキシ基と硬化剤とを
反応させ架橋構造を組む事により、機械的強度や耐薬性
の優れた硬化型樹脂として使用されている。硬化剤はア
ミン系と有機酸無水物系に大別される。
【０００８】もちろん、電子写真用トナーとして用いら
れるエポキシ樹脂は熱可塑性樹脂として用いるものであ
るが、トナーとして樹脂と一緒に混練される染顔料、帯
電制御剤の中にはアミン系のものがあり、混練時に架橋
反応を起こし、トナーとして使用できない場合がある。
またこのエポキシ基の化学的活性は生化学的性、即ち皮
膚刺激等の毒性が考えられ、その存在には十分注意を要
する。
れるエポキシ樹脂は熱可塑性樹脂として用いるものであ
るが、トナーとして樹脂と一緒に混練される染顔料、帯
電制御剤の中にはアミン系のものがあり、混練時に架橋
反応を起こし、トナーとして使用できない場合がある。
またこのエポキシ基の化学的活性は生化学的性、即ち皮
膚刺激等の毒性が考えられ、その存在には十分注意を要
する。
【０００９】またエポキシ基は親水性を示す事から、高
温高湿下での吸水が著しく、帯電低下、地汚れ、クリー
ニング不良等の原因となる。
温高湿下での吸水が著しく、帯電低下、地汚れ、クリー
ニング不良等の原因となる。
【００１０】更にエポキシ樹脂における帯電安定性も一
つの問題である。
つの問題である。
【００１１】一般にトナーはバインダー樹脂、着色剤、
帯電制御剤等から構成されている。着色剤としては様々
な染顔料が知られており、中には帯電制御性を有するも
のもあり、着色剤と帯電制御剤との２つの作用を有する
ものもある。
帯電制御剤等から構成されている。着色剤としては様々
な染顔料が知られており、中には帯電制御性を有するも
のもあり、着色剤と帯電制御剤との２つの作用を有する
ものもある。
【００１２】エポキシ樹脂をバインダー樹脂として用
い、前記の様な組成でトナー化する事は広く行なわれて
いるが、問題点として染顔料、帯電制御剤等の分散性が
ある。一般にバインダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の
混練は、熱ロールミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。し
かし十分に分散させる事は難しく、着色剤としての染顔
料の分散が悪いと発色が悪く着色度も低くなってしま
う。また帯電制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一
となり、帯電不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつ
き、クリーニング不良など様々な不良原因となる。
い、前記の様な組成でトナー化する事は広く行なわれて
いるが、問題点として染顔料、帯電制御剤等の分散性が
ある。一般にバインダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の
混練は、熱ロールミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。し
かし十分に分散させる事は難しく、着色剤としての染顔
料の分散が悪いと発色が悪く着色度も低くなってしま
う。また帯電制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一
となり、帯電不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつ
き、クリーニング不良など様々な不良原因となる。
【００１３】また、特開昭６１−２１９０５１号にはε
−カプロラクトンでエステル変性したエポキシ樹脂をバ
インダー樹脂として使用したトナーが開示されている
が、耐塩ビ性、流動性等が改良されるものの、変性量が
１５〜９０重量％もあり、軟化点が下がり過ぎ、光沢も
出すぎる欠点があつた。
−カプロラクトンでエステル変性したエポキシ樹脂をバ
インダー樹脂として使用したトナーが開示されている
が、耐塩ビ性、流動性等が改良されるものの、変性量が
１５〜９０重量％もあり、軟化点が下がり過ぎ、光沢も
出すぎる欠点があつた。
【００１４】また、特開昭５２−８６３３４号には、脂
肪族一級または二級アミンと既製のエポキシ樹脂の末端
エポキシ基とを反応させ、正帯電性を有するものが開示
されているが、前で述べた様にエポキシ基とアミンとは
架橋反応を起こしてしまい、トナーとして使用できない
場合が考えられる。
肪族一級または二級アミンと既製のエポキシ樹脂の末端
エポキシ基とを反応させ、正帯電性を有するものが開示
されているが、前で述べた様にエポキシ基とアミンとは
架橋反応を起こしてしまい、トナーとして使用できない
場合が考えられる。
【００１５】更にまた特開昭５２−１５６６３２号に
は、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方また
は両方をアルコール、フェノール、グリニヤール試薬、
有機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライド等
で反応させる事が開示されているが、エポキシ基が残っ
ている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、親水
性等の問題を生じる。また上記反応物の中には親水性の
もの、また帯電に影響するもの、またトナー化する際の
粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全て有
効ではない。
は、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方また
は両方をアルコール、フェノール、グリニヤール試薬、
有機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライド等
で反応させる事が開示されているが、エポキシ基が残っ
ている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、親水
性等の問題を生じる。また上記反応物の中には親水性の
もの、また帯電に影響するもの、またトナー化する際の
粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全て有
効ではない。
【００１６】また、特開平１−２６７５６０号にて、エ
ポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性水素含
有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれらのエ
ステル誘導体、ラクトン類でエステル化するものが開示
されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親水性は
解決されているが定着においてカールがさほど改善され
ていない。
ポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性水素含
有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれらのエ
ステル誘導体、ラクトン類でエステル化するものが開示
されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親水性は
解決されているが定着においてカールがさほど改善され
ていない。
【００１７】
１．本発明の第１の目的はカラー再現性の優れた乾式電
子写真用トナーを提供することである。
子写真用トナーを提供することである。
【００１８】２．本発明の第２の目的はアミン系化合物
に対し安定で生化学的にも安定な乾式電子写真用トナー
を提供することである。
に対し安定で生化学的にも安定な乾式電子写真用トナー
を提供することである。
【００１９】３．本発明の第３の目的は環境安定性の優
れた乾式電子写真用トナーを提供することである。
れた乾式電子写真用トナーを提供することである。
【００２０】４．本発明の第４の目的はコピーの定着画
像面を塩化ビニル系樹脂シートに密着させても、シート
へのトナー画像の転移のない乾式電子写真用トナーを提
供することである。
像面を塩化ビニル系樹脂シートに密着させても、シート
へのトナー画像の転移のない乾式電子写真用トナーを提
供することである。
【００２１】５．本発明の第５の目的はコピーの定着画
像がカールする事のない乾式電子写真用トナーを提供す
ることである。
像がカールする事のない乾式電子写真用トナーを提供す
ることである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、着色剤
及び結着樹脂とを主成分とするトナーにおいて、前記結
着樹脂成分がエポキシ樹脂の両端エポキシ基をエンドキ
ャップして得られる下記（１）〜（４）から選択された
少なくとも１種の軟化点１００〜１１５℃、およびガラ
ス転移温度４７〜６３℃のポリオール樹脂を含有するこ
とを特徴とする負もしくは正極性トナーである。
及び結着樹脂とを主成分とするトナーにおいて、前記結
着樹脂成分がエポキシ樹脂の両端エポキシ基をエンドキ
ャップして得られる下記（１）〜（４）から選択された
少なくとも１種の軟化点１００〜１１５℃、およびガラ
ス転移温度４７〜６３℃のポリオール樹脂を含有するこ
とを特徴とする負もしくは正極性トナーである。
【００２３】（１）両末端エポキシ基に１価の活性水素
含有化合物を反応させた反応物 （２）両末端エポキシ基に１価の活性水素化合物を反応
させ、さらに第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエ
ステル若しくはラクトン類によるエステル化した反応物 （３）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、さらに１価の活性水素含有化合物を反
応させた反応物 （４）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、１価の活性水素含有化合物を反応さ
せ、第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエステル若
しくはラクトン類によりエステル化した反応物。
含有化合物を反応させた反応物 （２）両末端エポキシ基に１価の活性水素化合物を反応
させ、さらに第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエ
ステル若しくはラクトン類によるエステル化した反応物 （３）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、さらに１価の活性水素含有化合物を反
応させた反応物 （４）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、１価の活性水素含有化合物を反応さ
せ、第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエステル若
しくはラクトン類によりエステル化した反応物。
【００２４】さらに別の態様として結着樹脂成分が、さ
らにビスフェノール型ジオールと多価カルボン酸からな
るポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル系共重
合体を混合した系を含んでいてもよい。
らにビスフェノール型ジオールと多価カルボン酸からな
るポリエステル樹脂あるいはスチレン−アクリル系共重
合体を混合した系を含んでいてもよい。
【００２５】エポキシ樹脂は１分子中に２個のエポキシ
基を有し、これらは分子類の末端に位置している。この
両端のエポキシ基との反応を行い、本発明の化合物によ
り開環し化合物が結合した状態になる事により、化学的
に安定で生物学的に安全であり、環境特性の優れた樹脂
を得る事ができる。
基を有し、これらは分子類の末端に位置している。この
両端のエポキシ基との反応を行い、本発明の化合物によ
り開環し化合物が結合した状態になる事により、化学的
に安定で生物学的に安全であり、環境特性の優れた樹脂
を得る事ができる。
【００２６】エポキシ樹脂をエステル化する事により、
エポキシ樹脂に弾性成分が入り、熱ローラー定着におい
て定着上限が高く、十分な光沢度を有する樹脂を得る事
ができる。
エポキシ樹脂に弾性成分が入り、熱ローラー定着におい
て定着上限が高く、十分な光沢度を有する樹脂を得る事
ができる。
【００２７】上記処理を行ったポリオール樹脂の軟化点
が１００℃未満だとカールは改善されるが定着上限温度
が低下し、ホットオフセットに対する余裕度が小さくな
る。また、軟化点が１１５℃を越えると光沢度が２０％
以下になる。
が１００℃未満だとカールは改善されるが定着上限温度
が低下し、ホットオフセットに対する余裕度が小さくな
る。また、軟化点が１１５℃を越えると光沢度が２０％
以下になる。
【００２８】上記処理を行ったポリオール樹脂のＴｇが
４７℃未満だと耐熱保存性が悪化し、Ｔｇが６３℃を越
えるとカールが改善されないので、Ｔｇは４８〜６３℃
が好ましい。
４７℃未満だと耐熱保存性が悪化し、Ｔｇが６３℃を越
えるとカールが改善されないので、Ｔｇは４８〜６３℃
が好ましい。
【００２９】本発明で用いられる活性水素含有化合物と
しては、分子内に１個の活性水素を有する化合物であ
る。ここで活性水素とは、エポキシ基と反応し得る水素
の事である。次の様な化合物が例示でき、これらの１個
または２個以上を用いる事ができる。
しては、分子内に１個の活性水素を有する化合物であ
る。ここで活性水素とは、エポキシ基と反応し得る水素
の事である。次の様な化合物が例示でき、これらの１個
または２個以上を用いる事ができる。
【００３０】１価フェノール類としてフェノール、グレ
ゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、
ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノー
ル、Ｐ−クミルフェノール等が挙げられ、通常炭素数が
６ないし４０のものが好ましい。
ゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノール、
ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノー
ル、Ｐ−クミルフェノール等が挙げられ、通常炭素数が
６ないし４０のものが好ましい。
【００３１】２価フェノール類としてはビスフェノール
Ａ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェ
ノールＳ等が挙げられる。
Ａ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、ビスフェ
ノールＳ等が挙げられる。
【００３２】１価カルボン酸類としては酢酸、プロピオ
ン酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、アクリル酸、オレイン酸、マー
ガリン酸、アラギン酸、リノール酸、リノレン酸、ヒマ
シ油脂肪類、トール油脂肪酸等が挙げられ、通常炭素数
６ないし２５のものが好ましい。
ン酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、アクリル酸、オレイン酸、マー
ガリン酸、アラギン酸、リノール酸、リノレン酸、ヒマ
シ油脂肪類、トール油脂肪酸等が挙げられ、通常炭素数
６ないし２５のものが好ましい。
【００３３】１価カルボン酸のエステル誘導体の具体例
としては、上記カルボン酸の低級アルキルエステルなど
であり、メチルエステル、エチルエステルが好ましい。
またラクトン類の具体例としては、β−プロピオラクト
ン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−ブ
チロラクトン、β−ブチロラクトン、γ−バレロラクト
ン等が挙げられ、特にγ−ブチロラクトン、ε−カプロ
ラクトンが好ましい。なおこれらのエステル化剤はエポ
キシ樹脂に含まれる水酸基数に対応するモル数で使用さ
れる。
としては、上記カルボン酸の低級アルキルエステルなど
であり、メチルエステル、エチルエステルが好ましい。
またラクトン類の具体例としては、β−プロピオラクト
ン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、γ−ブ
チロラクトン、β−ブチロラクトン、γ−バレロラクト
ン等が挙げられ、特にγ−ブチロラクトン、ε−カプロ
ラクトンが好ましい。なおこれらのエステル化剤はエポ
キシ樹脂に含まれる水酸基数に対応するモル数で使用さ
れる。
【００３４】本発明で用いられる第１級アミンとしては
メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシル
アミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミ
ン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミ
ン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデ
シルアミン、セチルアミン、シクロヘキシルアミン、ラ
ウリルアミン、ステアリルアミン等である。
メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプ
ロピルアミン、ブチルアミン、アミルアミン、ヘキシル
アミン、ヘプチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミ
ン、デシルアミン、ウンデシルアミン、ドデシルアミ
ン、トリデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデ
シルアミン、セチルアミン、シクロヘキシルアミン、ラ
ウリルアミン、ステアリルアミン等である。
【００３５】導入されるこれらのアミンは長鎖アルキル
基を持ち、櫛形構造を形成することから染顔料の分散性
が向上する。
基を持ち、櫛形構造を形成することから染顔料の分散性
が向上する。
【００３６】一方、エポキシ樹脂としてはビスフェノー
ルＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物が代表的であ
る。この様なエポキシ樹脂の市販品としてはエポミック
Ｒ３０１、エポミックＲ３０２、エポミックＲ３０４、
エポミックＲ３０４Ｐ、エポミックＲ３０７、エポミッ
クＲ３０９、エポミックＲ３６２、エポミックＲ３６
３、エポミックＲ３６４、エポミックＲ３６５、エポミ
ックＲ３６６、エポミックＲ３６７（以上三井石油化学
工業（株）製）等がある。
ルＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物が代表的であ
る。この様なエポキシ樹脂の市販品としてはエポミック
Ｒ３０１、エポミックＲ３０２、エポミックＲ３０４、
エポミックＲ３０４Ｐ、エポミックＲ３０７、エポミッ
クＲ３０９、エポミックＲ３６２、エポミックＲ３６
３、エポミックＲ３６４、エポミックＲ３６５、エポミ
ックＲ３６６、エポミックＲ３６７（以上三井石油化学
工業（株）製）等がある。
【００３７】更に液状エポキシ樹脂類とビスフェノール
類との重付加反応で得られる任意の軟化点のエポキシ樹
脂等もある。液状エポキシ樹脂の市販品としては、エポ
ミックＲ１４０、エポミックＲ１３９、エポミックＲ１
４０Ｐ（以上三井石油化学工業（株）製）等があり、ビ
スフェノール類としてはビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＦ、ビスフェノールＡＤ等がある。
類との重付加反応で得られる任意の軟化点のエポキシ樹
脂等もある。液状エポキシ樹脂の市販品としては、エポ
ミックＲ１４０、エポミックＲ１３９、エポミックＲ１
４０Ｐ（以上三井石油化学工業（株）製）等があり、ビ
スフェノール類としてはビスフェノールＡ、ビスフェノ
ールＦ、ビスフェノールＡＤ等がある。
【００３８】正極性トナー用の結着樹脂として使用する
場合、樹脂中にアミンを導入することがよい。帯電制御
剤等による帯電性能と異なり、樹脂自身が正帯電を示す
事から、帯電は極めて安定し、耐久性も十分ある。ま
た、導入量により帯電レベルを任意に設定する事が可能
である。導入されるアミン量はエポキシ樹脂１００重量
部に対して０．０１〜１．００重量％である。
場合、樹脂中にアミンを導入することがよい。帯電制御
剤等による帯電性能と異なり、樹脂自身が正帯電を示す
事から、帯電は極めて安定し、耐久性も十分ある。ま
た、導入量により帯電レベルを任意に設定する事が可能
である。導入されるアミン量はエポキシ樹脂１００重量
部に対して０．０１〜１．００重量％である。
【００３９】本発明のポリオール樹脂の軟化点、Ｔｇを
測定する方法としては、次の方法を用いる。
測定する方法としては、次の方法を用いる。
【００４０】まず、軟化点を測定する装置として、メト
ラ社の全自動滴点装置ＦＰ５／ＦＰ５３を使用し、以下
の手順で測定する。
ラ社の全自動滴点装置ＦＰ５／ＦＰ５３を使用し、以下
の手順で測定する。
【００４１】粉砕試料を溶融つぼに入れて２０分放置し
た後、試料カップ（適下口径６．３５ｍｍ）のカップの
ふちまで試料を注ぎ込み、常温になるまで冷却してカー
トリッジにセットする。
た後、試料カップ（適下口径６．３５ｍｍ）のカップの
ふちまで試料を注ぎ込み、常温になるまで冷却してカー
トリッジにセットする。
【００４２】ＦＰ−５コントロールユニットに所定の昇
温速度（１℃／ｍｉｎ）測定開始温度（予期軟化温度１
５℃下に設定する）をセットする。
温速度（１℃／ｍｉｎ）測定開始温度（予期軟化温度１
５℃下に設定する）をセットする。
【００４３】ＦＰ−５３加熱炉にカートリッジを装着
し、３０秒放置後、スタートレバーを押し下げ、測定を
開始する。（以後の測定は自動的に行われる）。
し、３０秒放置後、スタートレバーを押し下げ、測定を
開始する。（以後の測定は自動的に行われる）。
【００４４】測定が終了したら、カートリッジをはず
す。
す。
【００４５】軟化点（℃）は、以下の様に計算する。
【００４６】ＦＰ−５の結果表示パネルＡの値＋補正値 注）得られた結果に上記の補正値を加えれば、デュラン
水銀法の結果と対応する。
水銀法の結果と対応する。
【００４７】注）結果表示パネルＡの値と測定開始温度
（パネルＢ，Ｃの値）の差が１５℃以上でない時は試験
をやりなおす。
（パネルＢ，Ｃの値）の差が１５℃以上でない時は試験
をやりなおす。
【００４８】次に、Ｔｇを測定する装置として、セイコ
ー電子製ＤＳＣ−２００を使用、以下の手順で測定す
る。
ー電子製ＤＳＣ−２００を使用、以下の手順で測定す
る。
【００４９】試料を粉砕し、重量１０±１ｍｇをアルミ
製試料容器に計り取り、その上からアルミ蓋をクリンプ
する。
製試料容器に計り取り、その上からアルミ蓋をクリンプ
する。
【００５０】窒素雰囲気中でＤＳＣ法によりガラス転移
点（Ｔｇ）を測定する。
点（Ｔｇ）を測定する。
【００５１】分析条件 試料を、室温から昇温速度２０℃／ｍｉｎで１５０℃ま
で加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置、降温速度
５０℃／ｍｉｎで０℃まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放
置、窒素雰囲気（２０ｃｃ／ｍｉｎ）で再度１５０℃ま
で昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を行
う。
で加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置、降温速度
５０℃／ｍｉｎで０℃まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放
置、窒素雰囲気（２０ｃｃ／ｍｉｎ）で再度１５０℃ま
で昇温速度２０℃／ｍｉｎで加熱してＤＳＣ測定を行
う。
【００５２】Ｔｇは解析ソフト｛Ｔｇジョブ｝を用いて
ピーク立ち上がり温度を読み取る。本発明になるポリオ
ール樹脂９５〜６０重量部に対し、前記ポリエステル樹
脂あるいは前記スチレン−アクリル系共重合体を５〜４
０重量部混合することが好ましい。
ピーク立ち上がり温度を読み取る。本発明になるポリオ
ール樹脂９５〜６０重量部に対し、前記ポリエステル樹
脂あるいは前記スチレン−アクリル系共重合体を５〜４
０重量部混合することが好ましい。
【００５３】前記ポリエステル樹脂あるいは前記スチレ
ン−アクリル系共重合体が５重量部未満ではオフセット
性の改良が少なく、一方は４０重量部を越えると光沢が
低く、カールの改善が小さい。また塩化ビニル系樹脂シ
ートへのトナー転移が生じてしまう。前記ポリエステル
樹脂あるいは前記スチレン−アクリル系共重合体の混合
比は好ましくはポリオール樹脂９０〜７５重量部に対
し、１０〜２５重量部である。
ン−アクリル系共重合体が５重量部未満ではオフセット
性の改良が少なく、一方は４０重量部を越えると光沢が
低く、カールの改善が小さい。また塩化ビニル系樹脂シ
ートへのトナー転移が生じてしまう。前記ポリエステル
樹脂あるいは前記スチレン−アクリル系共重合体の混合
比は好ましくはポリオール樹脂９０〜７５重量部に対
し、１０〜２５重量部である。
【００５４】本発明で用いられるポリエステル樹脂はビ
スフェノール型ジオール類と多価カルボン酸の縮合によ
って得られる熱可塑性の飽和、不飽和ポリエステルなど
である。ジオール類の代表的なものとしては以下に示す
ものである。
スフェノール型ジオール類と多価カルボン酸の縮合によ
って得られる熱可塑性の飽和、不飽和ポリエステルなど
である。ジオール類の代表的なものとしては以下に示す
ものである。
【００５５】（ａ）ポリオキシプロピレン（２，２）−
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｂ）ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｃ）ポリオキシスチレン（６）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｄ）ポリヒドロキシブチレン（２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｅ）ポリオキシプロピレン（３）−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）チオエーテル； （ｆ）ポリオキシプロピレン（２）−２，２−ビス（４
−シクロヘキサノール）プロパン； （ｇ）ポリオキシエチレン（２）−２，６−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル； （ｈ）ポリオキシエチレン（２，５）−Ｐ．Ｐ−ビスフ
ェノール； （ｉ）ポリオキシブチレン（４）ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトン； （ｊ）ポリオキシエチレン−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン；及び （ｋ）ポリオキシプロピレン−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン等がある。
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｂ）ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｃ）ポリオキシスチレン（６）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｄ）ポリヒドロキシブチレン（２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン； （ｅ）ポリオキシプロピレン（３）−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）チオエーテル； （ｆ）ポリオキシプロピレン（２）−２，２−ビス（４
−シクロヘキサノール）プロパン； （ｇ）ポリオキシエチレン（２）−２，６−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル； （ｈ）ポリオキシエチレン（２，５）−Ｐ．Ｐ−ビスフ
ェノール； （ｉ）ポリオキシブチレン（４）ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ケトン； （ｊ）ポリオキシエチレン−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン；及び （ｋ）ポリオキシプロピレン−２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン等がある。
【００５６】又、多価カルボン酸の例としては、マレイ
ン酸、フマル酸、グルタル酸、フタル酸、無水マレイン
酸、無水フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、トリメリット酸、１，２，４．−ベンゼント
リカルボン酸等がある。
ン酸、フマル酸、グルタル酸、フタル酸、無水マレイン
酸、無水フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレ
フタル酸、トリメリット酸、１，２，４．−ベンゼント
リカルボン酸等がある。
【００５７】これらのジオール、多価カルボン酸を使っ
たポリエステル樹脂の例としては、 樹脂例１：前記（ａ）のジオールとフマル酸とによる軟
化点１１０℃のポリエステル； 樹脂例２：前記（ｂ）のジオールとテレフタル酸とによ
る軟化点９０℃のポリエステル； 樹脂例３：前記（ｅ）のジオールとイソフタル酸とによ
る軟化点１１０℃のポリエステル； 樹脂例４：前記（ａ）のジオールとフマル酸及びトリメ
リット酸とによる軟化点１３０℃のポリエステル；及び 樹脂例５：前記（ｊ）のジオールとフマル酸とによる軟
化点１００℃のポリエステル； 等がある。
たポリエステル樹脂の例としては、 樹脂例１：前記（ａ）のジオールとフマル酸とによる軟
化点１１０℃のポリエステル； 樹脂例２：前記（ｂ）のジオールとテレフタル酸とによ
る軟化点９０℃のポリエステル； 樹脂例３：前記（ｅ）のジオールとイソフタル酸とによ
る軟化点１１０℃のポリエステル； 樹脂例４：前記（ａ）のジオールとフマル酸及びトリメ
リット酸とによる軟化点１３０℃のポリエステル；及び 樹脂例５：前記（ｊ）のジオールとフマル酸とによる軟
化点１００℃のポリエステル； 等がある。
【００５８】これらの樹脂は１種で用いても、また２種
以上を合せて用いても良い。
以上を合せて用いても良い。
【００５９】また、本発明で用いられるスチレンアクリ
ル系共重合体は、従来公知のいかなる種類の樹脂も使用
可能であり、スチレンモノマーとアクリル酸エステル、
またはメタクリル酸エステルとを共重合、または一部架
橋させて得られるものである。スチレンモノマーとして
はスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４
−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン等があ
げられる。またアクリル酸エステルとしてはアクリル酸
エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル等があげられる。またスチレンアクリ
ル系共重合体としては、例えば、スチレン−アクリル共
重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン
−ブチルメタアクリレート共重合体，スチレン−ジエチ
ルアミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン−
メチルメタアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重
合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ブチルアク
リレート−Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド共重
合体、スチレン−グリシジルメタアクリレート共重合
体、スチレン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート
共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン−ジメチルアミノエチルメタアクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイン
酸エステル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアクリレー
ト−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸メチル−アクリル酸−２−エチルヘ
キシル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−
エチルグリコールメタアクリレート共重合体、及びスチ
レン−ｎ−ブチルメタアクリレート−アクリル酸共重合
体等がある。
ル系共重合体は、従来公知のいかなる種類の樹脂も使用
可能であり、スチレンモノマーとアクリル酸エステル、
またはメタクリル酸エステルとを共重合、または一部架
橋させて得られるものである。スチレンモノマーとして
はスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレ
ン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４
−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン等があ
げられる。またアクリル酸エステルとしてはアクリル酸
エチル、アクリル酸メチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸
ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル
酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタク
リル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル
酸イソブチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル等があげられる。またスチレンアクリ
ル系共重合体としては、例えば、スチレン−アクリル共
重合体、スチレン−メチルメタアクリレート共重合体、
スチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、スチレン
−ブチルメタアクリレート共重合体，スチレン−ジエチ
ルアミノエチルメタアクリレート共重合体、スチレン−
メチルメタアクリレート−ｎ−ブチルアクリレート共重
合体、スチレン−メチルメタアクリレート−ブチルアク
リレート−Ｎ−（エトキシメチル）アクリルアミド共重
合体、スチレン−グリシジルメタアクリレート共重合
体、スチレン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート
共重合体、スチレン−ジエチルアミノエチルメタアクリ
レート共重合体、スチレン−ブタジエン−アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−ブタジエン−塩素化パラフィン共重合体、スチレ
ン−ブタジエン−ジメチルアミノエチルメタアクリレー
ト共重合体、スチレン−アクリル酸エステル−マレイン
酸エステル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアクリレー
ト−２−エチルヘキシルアクリレート共重合体、スチレ
ン−メタアクリル酸メチル−アクリル酸−２−エチルヘ
キシル共重合体、スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−
エチルグリコールメタアクリレート共重合体、及びスチ
レン−ｎ−ブチルメタアクリレート−アクリル酸共重合
体等がある。
【００６０】これらの樹脂は１種で用いても、また２種
以上を合せて用いても良い。以上のように本発明のトナ
ー用樹脂は、ポリオール樹脂とポリエステル樹脂あるい
はスチレンアクリル系共重合体樹脂とのブレンドによる
ものであるが、トナーとしての物性はポリオール樹脂の
特性により定まり、さらに耐オフセット性及び粉砕性の
向上が得られるものである。
以上を合せて用いても良い。以上のように本発明のトナ
ー用樹脂は、ポリオール樹脂とポリエステル樹脂あるい
はスチレンアクリル系共重合体樹脂とのブレンドによる
ものであるが、トナーとしての物性はポリオール樹脂の
特性により定まり、さらに耐オフセット性及び粉砕性の
向上が得られるものである。
【００６１】次に本発明の乾式トナーに用いられるその
他の材料について説明する。
他の材料について説明する。
【００６２】まず着色剤としては公知の染料及び顔料が
全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロン染
料、鉄黒、ナフト−ルイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化
鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイル
イエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、
ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、Ｇ
Ｒ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファ
ストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノ
リンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イ
ソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カド
ミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アン
チモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファ
イセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッ
ド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントフ
ァストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パ
ーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬ
Ｌ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカレートＶＤ、ベルカンフ
ァストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソー
ルルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルド
ー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ
２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマル
ーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、
ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリン
レーキ、チオインジゴレットＢ、チオインジゴマルー
ン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレ
ッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジ
ジンオレンジ、ベリノンオレンジ、オイルオレンジ、コ
バルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（Ｒ
Ｓ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブ
ルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレ
ーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレッ
ト、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジ
ンクグリーン、酸化クロム、ビリジアン、エメラルドグ
リーン、ヒグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン
Ｂ、グリーンゴールド、アツッドグリーンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アン
トラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及
びそれらの混合物等である。使用量は一般にバインダー
樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
全て使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロン染
料、鉄黒、ナフト−ルイエローＳ、ハンザイエロー（１
０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化
鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイル
イエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、
ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、Ｇ
Ｒ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファ
ストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノ
リンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イ
ソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カド
ミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アン
チモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファ
イセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッ
ド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントフ
ァストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パ
ーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬ
Ｌ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカレートＶＤ、ベルカンフ
ァストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソー
ルルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアン
トカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルド
ー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ
２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマル
ーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、
ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリン
レーキ、チオインジゴレットＢ、チオインジゴマルー
ン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレ
ッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジ
ジンオレンジ、ベリノンオレンジ、オイルオレンジ、コ
バルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレー
キ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレー
キ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル
ー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（Ｒ
Ｓ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブ
ルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレ
ーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレッ
ト、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジ
ンクグリーン、酸化クロム、ビリジアン、エメラルドグ
リーン、ヒグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン
Ｂ、グリーンゴールド、アツッドグリーンレーキ、マラ
カイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アン
トラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及
びそれらの混合物等である。使用量は一般にバインダー
樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。
【００６３】本発明のトナーに定着特性、粉砕性、流動
性等をより改善するために、他の異なる樹脂やワックス
類を含有してもよい。しかし、本発明のポリオール樹脂
にブレンドした場合には前述の様に異種の樹脂間の不相
溶性によりオフセット性、透過性、発色性等、定着特性
に悪影響を与える可能性があるので、他の樹脂等の使用
量はトナーの定着特性に実質的な影響を与えない範囲内
にしなければならない。
性等をより改善するために、他の異なる樹脂やワックス
類を含有してもよい。しかし、本発明のポリオール樹脂
にブレンドした場合には前述の様に異種の樹脂間の不相
溶性によりオフセット性、透過性、発色性等、定着特性
に悪影響を与える可能性があるので、他の樹脂等の使用
量はトナーの定着特性に実質的な影響を与えない範囲内
にしなければならない。
【００６４】本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、四級アンモニウム塩（フッ素変性四級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性物、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩、疎水
性シリカ等である。
剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが
全て使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニル
メタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸
キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミ
ン、四級アンモニウム塩（フッ素変性四級アンモニウム
塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、
タングステンの単体または化合物、フッ素系活性物、サ
リチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩、疎水
性シリカ等である。
【００６５】またその他の添加物として例えばコロイド
状シリカ、疎水性シリカ、シリコーンオイル、金属石ケ
ン、非イオン界面活性剤、脂肪酸金属塩（ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物
（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチ
モンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。以
上の様な材料からなる本発明のトナーはキャリアと共に
２成分系現像剤として使用しても、あるいはキャリアを
含有させて１成分系現像剤として使用してもよい。ここ
で使用されるキャリアとしては鉄粉、フェライト、ガラ
スビーズ等、従来と同様である。なおこれらキャリアは
樹脂を被覆したものでよい。この場合使用される樹脂は
ポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹
脂等である。トナーとキャリヤとの混合割合は、一般に
キャリヤ１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量
部程度が適当である。
状シリカ、疎水性シリカ、シリコーンオイル、金属石ケ
ン、非イオン界面活性剤、脂肪酸金属塩（ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸アルミニュウムなど）、金属酸化物
（酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化アンチ
モンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。以
上の様な材料からなる本発明のトナーはキャリアと共に
２成分系現像剤として使用しても、あるいはキャリアを
含有させて１成分系現像剤として使用してもよい。ここ
で使用されるキャリアとしては鉄粉、フェライト、ガラ
スビーズ等、従来と同様である。なおこれらキャリアは
樹脂を被覆したものでよい。この場合使用される樹脂は
ポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹
脂等である。トナーとキャリヤとの混合割合は、一般に
キャリヤ１００重量部に対しトナー０．５〜６．０重量
部程度が適当である。
【００６６】以下本発明の実施例によって説明する。な
お部は全て重量部である。
お部は全て重量部である。
【００６７】
実施例１ 撹拌装置、温度計、Ｎ2導入口、冷却管付セパラブルフ
ラスコにビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポミ
ックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェノールＡ４５．
２６ｇ、ρ−クミルフェノール３０．９ｇ、キシレン約
２０ｇを加えた。
ラスコにビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂（エポミ
ックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェノールＡ４５．
２６ｇ、ρ−クミルフェノール３０．９ｇ、キシレン約
２０ｇを加えた。
【００６８】Ｎ2雰囲気下で７０℃まで昇温し、塩化リ
チウム０．０３２ｇ／Ｈ2Ｏを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応した。その後ε−カプロラクトン９．２
７ｇを加え更に５〜６時間反応し、軟化点１００℃、Ｔ
ｇ５６℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹
脂１という）。
チウム０．０３２ｇ／Ｈ2Ｏを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応した。その後ε−カプロラクトン９．２
７ｇを加え更に５〜６時間反応し、軟化点１００℃、Ｔ
ｇ５６℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹
脂１という）。
【００６９】次に下記各カラートナー処方の混合物を熱
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
【００７０】 イエロートナー処方： 樹脂１ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂１ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【００７１】ここで得られた現像剤の帯電量をブローオ
フ法で測定したところ、イエロー現像剤−１８．４μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤−１５．９μｃ／ｇ、シアン現像
剤−１６．３μｃ／ｇであった。
フ法で測定したところ、イエロー現像剤−１８．４μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤−１５．９μｃ／ｇ、シアン現像
剤−１６．３μｃ／ｇであった。
【００７２】次にこれら３種のカラー現象剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【００７３】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーン定着画像でも平均光沢度２８％の鮮明画像が形
成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均光
沢度２６％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお定
着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は１８５℃であ
った。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着し
たところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーン定着画像でも平均光沢度２８％の鮮明画像が形
成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均光
沢度２６％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお定
着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は１８５℃であ
った。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着し
たところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【００７４】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【００７５】また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温漕
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１５以上となった。
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温漕
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１５以上となった。
【００７６】実施例２ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４８．９２ｇ、ρ−クミルフェノール２４．０
９ｇ、ε−カプロラクトン９．１１ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０
℃、ガラス転移温度６４℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂２という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４８．９２ｇ、ρ−クミルフェノール２４．０
９ｇ、ε−カプロラクトン９．１１ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０
℃、ガラス転移温度６４℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂２という）。
【００７７】次にこの樹脂２を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【００７８】 イエロートナー処方： 樹脂２ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂２ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂２ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２０５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２０５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールは、ほとんどなかった。
【００７９】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【００８０】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１９．７μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１９．７μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【００８１】また、各色トナーの針入度は、全て２１以
上であった。
上であった。
【００８２】参考例１ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４０．９５ｇ、ρ−クミルフェノール３８．９
２ｇ、ε−カプロラクトン４．９７ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点９２
℃、ガラス転移温度５０℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂３という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４０．９５ｇ、ρ−クミルフェノール３８．９
２ｇ、ε−カプロラクトン４．９７ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点９２
℃、ガラス転移温度５０℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂３という）。
【００８３】次にこの樹脂３を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【００８４】 イエロートナー処方： 樹脂３ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂３ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂３ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃で、定着上限温度は１７５℃であった。
また、３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃で、定着上限温度は１７５℃であった。
また、３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
【００８５】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【００８６】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１８．１μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．８μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１８．１μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．８μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【００８７】また、各色トナーの針入度は、全て８前後
であった。
であった。
【００８８】実施例４ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．８５ｇ、ρ−クミルフェノール２７．９
５ｇ、ε−カプロラクトン９．２ｇキシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０４℃、
ガラス転移温度６０℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂４という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．８５ｇ、ρ−クミルフェノール２７．９
５ｇ、ε−カプロラクトン９．２ｇキシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０４℃、
ガラス転移温度６０℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂４という）。
【００８９】次にこの樹脂４を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【００９０】 イエロートナー処方： 樹脂４ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂４ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂４ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１５℃で、定着上限温度は２０５℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１５℃で、定着上限温度は２０５℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルは、ほとんどなかった。
【００９１】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【００９２】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１７．９μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１７．５μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．１μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１７．９μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１７．５μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１７．１μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【００９３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【００９４】実施例５ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．０９ｇ、ρ−クミルフェノール２９．３
５ｇ、ε−カプロラクトン９．２３ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０２
℃、ガラス転移温度５８℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂５という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．０９ｇ、ρ−クミルフェノール２９．３
５ｇ、ε−カプロラクトン９．２３ｇ、キシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０２
℃、ガラス転移温度５８℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂５という）。
【００９５】次にこの樹脂５を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【００９６】 イエロートナー処方： 樹脂５ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂５ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂５ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２７％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は２００℃であった。また３
色全面ベタ画像において定着画像端でのカールは、ほと
んどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２７％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は２００℃であった。また３
色全面ベタ画像において定着画像端でのカールは、ほと
んどなかった。
【００９７】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【００９８】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−２０．０μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．５μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２０．７μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−２０．０μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．５μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２０．７μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【００９９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
【０１００】比較例１ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３５．０ｇ、ρ−クミルフェノール４９．９９
ｇ、ε−カプロラクトン９．７４ｇ、キシレン約２０ｇ
を用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点８５℃、
ガラス転移温度４４℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂ａという）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３５．０ｇ、ρ−クミルフェノール４９．９９
ｇ、ε−カプロラクトン９．７４ｇ、キシレン約２０ｇ
を用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点８５℃、
ガラス転移温度４４℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂ａという）。
【０１０１】次にこの樹脂ａを用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１０２】 イエロートナー処方： 樹脂ａ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂ａ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂ａ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な画像が得られたが、平均光沢度が５１％と高く、ギ
ラついた画像になってしまった。定着下限温度は１００
℃と、低い温度でも定着できるが、定着上限温度は１６
５℃にまで下がってしまった。３色重ね全面ベタ画像に
おいて定着画像端でのカールは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な画像が得られたが、平均光沢度が５１％と高く、ギ
ラついた画像になってしまった。定着下限温度は１００
℃と、低い温度でも定着できるが、定着上限温度は１６
５℃にまで下がってしまった。３色重ね全面ベタ画像に
おいて定着画像端でのカールは、ほとんどなかった。
【０１０３】ＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、塩化
ビニル系樹脂シートへのトナー転移はなかった。
ビニル系樹脂シートへのトナー転移はなかった。
【０１０４】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１以下となり、耐熱保存性は悪かっ
た。
ろ、全てのトナーで１以下となり、耐熱保存性は悪かっ
た。
【０１０５】比較例２ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１５０ｇ、ビスフェ
ノールＡ７５．０６ｇ、ρ−クミルフェノール３３．０
２ｇ、ε−カプロラクトン１３．５８ｇキシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１５
℃、ガラス転移温度６８℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂ｂという）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１５０ｇ、ビスフェ
ノールＡ７５．０６ｇ、ρ−クミルフェノール３３．０
２ｇ、ε−カプロラクトン１３．５８ｇキシレン約２０
ｇを用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１５
℃、ガラス転移温度６８℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂ｂという）。
【０１０６】次にこの樹脂ｂを用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１０７】 イエロートナー処方： 樹脂ｂ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂ｂ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ４部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂ｂ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な画像が得られたが、平均光沢度は７％しかなく、や
や暗い感じの画像となった。定着下限温度は１３５℃
で、定着性が悪化した。定着上限温度は２０５℃以上で
あった。また、３色重ね全面ベタ画像を定着したとこ
ろ、画像全体が円筒状にカールしてしまった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な画像が得られたが、平均光沢度は７％しかなく、や
や暗い感じの画像となった。定着下限温度は１３５℃
で、定着性が悪化した。定着上限温度は２０５℃以上で
あった。また、３色重ね全面ベタ画像を定着したとこ
ろ、画像全体が円筒状にカールしてしまった。
【０１０８】ＯＨＰによる投影画像は透過する光が少な
く、くすんだ色となった。塩化ビニル系樹脂シートへの
トナー転移はなかった。
く、くすんだ色となった。塩化ビニル系樹脂シートへの
トナー転移はなかった。
【０１０９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２５以上であった。
ろ、全てのトナーで２５以上であった。
【０１１０】実施例６ 実施例１の装置を用いビスフェノールＡ型液状エポキシ
樹脂（エポミックＲ−１４０ｐ）１００ｇ、ビスフェノ
ールＡ４２、３３ｇ、ρ−クミルフェノール３６．３５
ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。
樹脂（エポミックＲ−１４０ｐ）１００ｇ、ビスフェノ
ールＡ４２、３３ｇ、ρ−クミルフェノール３６．３５
ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。
【０１１１】Ｎ2雰囲気下で７０℃まで昇温し、塩化リ
チウム０．０３２ｇ／Ｈ2Ｏを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ５２℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂６という）。
チウム０．０３２ｇ／Ｈ2Ｏを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ５２℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂６という）。
【０１１２】次にこの樹脂６を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作っ
た。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作っ
た。処方は次の通りである。
【０１１３】 イエロートナー処方： 樹脂６ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂６ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂６ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０１１４】次にこれら３種のカラー現象剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２９％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０１１５】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーン定着画像でも平均光沢度３１％の鮮明画像が形
成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均光
沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお定
着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃であ
った。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着し
たところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーン定着画像でも平均光沢度３１％の鮮明画像が形
成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均光
沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお定
着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃であ
った。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着し
たところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【０１１６】更にフルカラー画像をオバーヘッドプロジ
ェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰ
で投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー画
像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニル
系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実験
を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フル
カラー画像は良好に維持された。
ェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨＰ
で投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー画
像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニル
系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実験
を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フル
カラー画像は良好に維持された。
【０１１７】また、各色トナーを１０ｇずつ計量し、２
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温漕
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１３前後となった。
０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセットした恒温漕
に５時間放置した後、針入度計で針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで針入度は１３前後となった。
【０１１８】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−２２．３μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．８μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２３．３μｃ／ｇと、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−２２．３μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．８μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２３．３μｃ／ｇと、良好な帯電性を示した。
【０１１９】実施例７ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４２．２１ｇ、ρ−クミルフェノール３６．５
７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い、軟化点１００℃、ガラス転移温度６３℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂７という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４２．２１ｇ、ρ−クミルフェノール３６．５
７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い、軟化点１００℃、ガラス転移温度６３℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂７という）。
【０１２０】次にこの樹脂７を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１２１】 イエロートナー処方： 樹脂７ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂７ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂７ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１２２】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃で、定着上限温度は２００℃以上であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルは、ほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃で、定着上限温度は２００℃以上であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルは、ほとんどなかった。
【０１２３】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１６．６μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１７．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１６．６μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１７．３μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１２４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１２５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
【０１２６】実施例８ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４２．２１ｇ、ρ−クミルフェノール３６．５
７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い軟化点１００℃、ガラス転移温度６３℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂８という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４２．２１ｇ、ρ−クミルフェノール３６．５
７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い軟化点１００℃、ガラス転移温度６３℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂８という）。
【０１２７】次にこの樹脂８を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１２８】 イエロートナー処方： 樹脂８ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂８ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂８ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１２９】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度４１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１８０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度４１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１８０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
【０１３０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１３１】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１８．８μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．２μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．４μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１８．８μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．２μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．４μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１３２】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１３以上であった。
ろ、全てのトナーで１３以上であった。
【０１３３】実施例９ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３２．６６ｇ、ρ−クミルフェノール５４．３
３ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い軟化点１０４℃、ガラス転移温度５４℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂９という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３２．６６ｇ、ρ−クミルフェノール５４．３
３ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い軟化点１０４℃、ガラス転移温度５４℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂９という）。
【０１３４】次にこの樹脂９を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１３５】 イエロートナー処方： 樹脂９ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂９ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂９ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１３６】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃、定着上限温度は２０５℃であった。また３
色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃、定着上限温度は２０５℃であった。また３
色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
【０１３７】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１３８】また、各色現像剤の帯電量をブローオフ法
で測定したところ、イエロー現像剤−１９．６μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．１μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．３μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
で測定したところ、イエロー現像剤−１９．６μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１９．１μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１８．３μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１３９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１３以上であった。
ろ、全てのトナーで１３以上であった。
【０１４０】参考例２ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．４０ｇ、ρ−クミルフェノール４４．５
９ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い、軟化点９４℃、ガラス転移温度５８℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１０という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．４０ｇ、ρ−クミルフェノール４４．５
９ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例６と同様に合成
を行い、軟化点９４℃、ガラス転移温度５８℃の変性エ
ポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１０という）。
【０１４１】次にこの樹脂１０を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０１４２】 イエロートナー処方： 樹脂１０ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１０ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂１０ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１４３】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃、定着上限温度は１９０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃、定着上限温度は１９０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
【０１４４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１４５】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤で−２３．１μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．６μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２２．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤で−２３．１μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−２１．６μｃ／ｇ、シアン現像剤
−２２．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１４６】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１８前後であった。
ろ、全てのトナーで１８前後であった。
【０１４７】参考例３ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３８．４６ｇ、ρ−クミルフェノール３５．６
８ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３８．４６ｇ、ρ−クミルフェノール３５．６
８ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。
【０１４８】Ｎ2雰囲気下で７０℃まで昇温し、塩化リ
チウム０．０２２ｇ／Ｈ2Ｏ、ステアリルアミン５．０
ｇを加え１５０〜１８０℃で４〜７時間反応した、その
後ε−カプロラクトン９．４３ｇを加え更に５〜６時間
反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ４６℃の変性エポキシポ
リオール樹脂を得た（以下樹脂１１という）。
チウム０．０２２ｇ／Ｈ2Ｏ、ステアリルアミン５．０
ｇを加え１５０〜１８０℃で４〜７時間反応した、その
後ε−カプロラクトン９．４３ｇを加え更に５〜６時間
反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ４６℃の変性エポキシポ
リオール樹脂を得た（以下樹脂１１という）。
【０１４９】次にこの樹脂１１を用いて、実施例１と同
様にして、イエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
様にして、イエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０１５０】 イエロートナー処方： 樹脂１１ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１１ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１１ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０１５１】得られた現像剤の帯電量をブローオフ法に
より測定したところ、イエロー現像剤は＋１７．５μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤は＋１４．７μｃ／ｇ、シアン現
像剤は＋１５．６μｃ／ｇであった。
より測定したところ、イエロー現像剤は＋１７．５μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤は＋１４．７μｃ／ｇ、シアン現
像剤は＋１５．６μｃ／ｇであった。
【０１５２】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラ定着したところ、平均光沢
度３８％のイエロー、マゼンタ、シアン、の各単色画像
が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラ定着したところ、平均光沢
度３８％のイエロー、マゼンタ、シアン、の各単色画像
が形成された。
【０１５３】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３７％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１８５℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度で
あった。
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３７％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は１８５℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度で
あった。
【０１５４】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０１５５】また、各色トナーの針入度は全て５以上で
あた。
あた。
【０１５６】実施例１２ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．０６ｇ、ラウリルアミン３．２８ｇ、ρ
−クミルフェノール２１．９ｇ、ε−カプロラクトン
９．０１ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガラス転移温度５３
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１２
という）。次にこの樹脂１２を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４６．０６ｇ、ラウリルアミン３．２８ｇ、ρ
−クミルフェノール２１．９ｇ、ε−カプロラクトン
９．０１ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガラス転移温度５３
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１２
という）。次にこの樹脂１２を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１５７】 イエロートナー処方： 樹脂１２ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１２ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１２ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１５８】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１８．９μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１７．０μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．５μｃ／ｇであった。
が＋１８．９μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１７．０μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．５μｃ／ｇであった。
【０１５９】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃で、定着上限温度は２０５℃以上であった。
また３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃で、定着上限温度は２０５℃以上であった。
また３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０１６０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１６１】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０１６２】実施例１３ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４１．３５ｇ、オクチルアミン２．３３ｇ、ρ
−クミルフェノール３０．５３ｇ、ε−カプロラクトン
９．１７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１００℃、ガラス転移温度４８
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１３
という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４１．３５ｇ、オクチルアミン２．３３ｇ、ρ
−クミルフェノール３０．５３ｇ、ε−カプロラクトン
９．１７ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１００℃、ガラス転移温度４８
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１３
という）。
【０１６３】次にこの樹脂１３を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０１６４】 イエロートナー処方： 樹脂１３ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１３ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１３ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１６５】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１６．７μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１９．３μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１５．８μｃ／ｇであった。
が＋１６．７μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１９．３μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１５．８μｃ／ｇであった。
【０１６６】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度３２％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１９０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度３２％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１９０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
【０１６７】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１６８】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
【０１６９】実施例１４ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４４．０８ｇ、テトラデシルアミン４．０１
ｇ、ρ−クミルフェノール２５．４７ｇ、ε−カプロラ
クトン９．１３ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１
１と同様に合成を行い、軟化点１０７℃、ガラス転移温
度５１℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹
脂１４という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４４．０８ｇ、テトラデシルアミン４．０１
ｇ、ρ−クミルフェノール２５．４７ｇ、ε−カプロラ
クトン９．１３ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１
１と同様に合成を行い、軟化点１０７℃、ガラス転移温
度５１℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹
脂１４という）。
【０１７０】次にこの樹脂１４を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０１７１】 イエロートナー処方： 樹脂１４ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１４ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１４ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１７２】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１９．４μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１７．８μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．２μｃ／ｇであった。
が＋１９．４μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１７．８μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．２μｃ／ｇであった。
【０１７３】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２９％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃、定着上限温度は２０５℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２９％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１５℃、定着上限温度は２０５℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
【０１７４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１７５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１２前後であった。
ろ、全てのトナーで１２前後であった。
【０１７６】実施例１５ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４５．４５ｇ、セチルアミン４．３２ｇ、ρ−
クミルフェノール２２．９５ｇ、ε−カプロラクトン
９．０９ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガラス転移温度５８
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１５
という）。次にこの樹脂１５を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ４５．４５ｇ、セチルアミン４．３２ｇ、ρ−
クミルフェノール２２．９５ｇ、ε−カプロラクトン
９．０９ｇ、キシレン約２０ｇを用い、実施例１１と同
様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガラス転移温度５８
℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１５
という）。次にこの樹脂１５を用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１７７】 イエロートナー処方： 樹脂１５ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１５ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンダＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１５ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作った。
現像剤を作った。
【０１７８】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１６．３μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１５．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．６μｃ／ｇであった。
が＋１６．３μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１５．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．６μｃ／ｇであった。
【０１７９】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃、定着上限温度は２０５℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２０℃、定着上限温度は２０５℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールはほ
とんどなかった。
【０１８０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０１８１】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
【０１８２】比較例３ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３８．９３ｇ、ヘキシルアミン１．８４ｇ、ρ
−クミルフェノール３４．９５ｇ、キシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点９５℃、ガ
ラス転移温度４５℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂Ｃという）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３８．９３ｇ、ヘキシルアミン１．８４ｇ、ρ
−クミルフェノール３４．９５ｇ、キシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点９５℃、ガ
ラス転移温度４５℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂Ｃという）。
【０１８３】次にこの樹脂Ｃを用いて実施例１と同様に
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
してイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作
った。処方は次の通りである。
【０１８４】 イエロートナー処方： 樹脂Ｃ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂Ｃ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂Ｃ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 実施例１６ 下記各カラートナー処方で、実施例１の装置を用いイエ
ロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作った。
ロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作った。
【０１８５】 イエロートナー処方： 樹脂１ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂１ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１ ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０１８６】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２７％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０１８７】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度２８％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度で
あった。
グリーンの定着画像でも平均光沢度２８％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度２４％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところ、カールは、定着画像端部が軽く反る程度で
あった。
【０１８８】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラーが像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラーが像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０１８９】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤で−１６．８μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１６．２μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１５．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤で−１６．８μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１６．２μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１５．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１９０】また、各色トナーの針入度は全て１５以上
であった。
であった。
【０１９１】実施例１７ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０１９２】 イエロートナー処方： 樹脂２ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂２ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂２ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度は２１％の定着画像が得られた。定着下
限温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃以上であ
った。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんとほなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度は２１％の定着画像が得られた。定着下
限温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃以上であ
った。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんとほなかった。
【０１９３】更にＯＨＰによる投影画像は、鮮明であ
り、塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかっ
た。
り、塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかっ
た。
【０１９４】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤で−１９．９μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１８．７μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１９．４μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤で−１９．９μｃ／
ｇ、マゼンタ現像剤−１８．７μｃ／ｇ、シアン現像剤
−１９．４μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０１９５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０１９６】参考例４ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０１９７】 イエロートナー処方： 樹脂３ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂３ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂３ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度３１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１８５℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
は、ほとんとほなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度３１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１１０℃、定着上限温度は１８５℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
は、ほとんとほなかった。
【０１９８】更にＯＨＰによる投影画像は、鮮明であ
り、塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかっ
た。
り、塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかっ
た。
【０１９９】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤−２０．３μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２２．０μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
１．７μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤−２０．３μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２２．０μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
１．７μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０２００】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
【０２０１】実施例１９ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０２０２】 イエロートナー処方： 樹脂４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１７％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２２０℃であった。
また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカ
ールは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１７％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２２０℃であった。
また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカ
ールは、ほとんどなかった。
【０２０３】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２０４】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤−２３．６μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２４．４μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
５．０μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤−２３．６μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２４．４μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
５．０μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０２０５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
【０２０６】実施例２０ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０２０７】 イエロートナー処方： 樹脂５ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂５ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂５ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２４％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１３０℃、定着上限温度は２００℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２４％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１３０℃、定着上限温度は２００℃であった。また、
３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
【０２０８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２０９】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤−１７．３μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−１８．２μｃ／ｇ、シアン現像剤−１
８．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤−１７．３μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−１８．２μｃ／ｇ、シアン現像剤−１
８．５μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０２１０】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
【０２１１】実施例２１ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０２１２】 イエロートナー処方： 樹脂１ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアクリ レート共重合体 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアクリ レート共重合体 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂１ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアクリ レート共重合体 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１２５℃で、定着上限温度は２００℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１２５℃で、定着上限温度は２００℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
【０２１３】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２１４】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤−１７．８μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−１７．１μｃ／ｇ、シアン現像剤−１
６．８μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤−１７．８μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−１７．１μｃ／ｇ、シアン現像剤−１
６．８μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０２１５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０２１６】実施例２２ 実施例１と同様にしてイエロー、マゼンタ、及びシアン
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
の各色トナーを作った。処方は次の通りである。
【０２１７】 イエロートナー処方： 樹脂２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリ レート−２−エチルヘキシル アクリレート共重合体 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリ レート−２−エチルヘキシル アクリレート共重合体 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリ レート−２−エチルヘキシル アクリレート共重合体 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールはほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールはほとんどなかった。
【０２１８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２１９】また、各現像剤の帯電量をブローオフ法で
測定したところ、イエロー現像剤−１９．７μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２０．３μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
１．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
測定したところ、イエロー現像剤−１９．７μｃ／ｇ、
マゼンタ現像剤−２０．３μｃ／ｇ、シアン現像剤−２
１．９μｃ／ｇであり、良好な帯電性を示した。
【０２２０】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０２２１】実施例２３ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ２６．９９ｇ、ρ−クミルフェノール５６．５
８ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。 Ｎ2雰囲気下で７
０℃まで昇温し、塩化リチウム０．０２２ｇ／Ｈ2Ｏ、
ステアリルアミン５．２８ｇを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ５８℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１６とい
う）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ２６．９９ｇ、ρ−クミルフェノール５６．５
８ｇ、キシレン約２０ｇを加えた。 Ｎ2雰囲気下で７
０℃まで昇温し、塩化リチウム０．０２２ｇ／Ｈ2Ｏ、
ステアリルアミン５．２８ｇを加え１５０〜１８０℃で
４〜７時間反応し、軟化点１００℃、Ｔｇ５８℃の変性
エポキシポリオール樹脂を得た（以下樹脂１６とい
う）。
【０２２２】次にこの樹脂１６を用いて実施例１と同様
にイエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作った。
にイエロー、マゼンタ、シアンの各色トナーを作った。
【０２２３】 イエロートナー処方： 樹脂１６ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１６ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１６ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０２２４】得られた現像剤の帯電量をブローオフ法に
より測定したところ、イエロー現像剤は＋１５．３μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤は＋１３．６μｃ／ｇ、シアン現
像剤は＋１７．９μｍ／ｇであった。
より測定したところ、イエロー現像剤は＋１５．３μｃ
／ｇ、マゼンタ現像剤は＋１３．６μｃ／ｇ、シアン現
像剤は＋１７．９μｍ／ｇであった。
【０２２５】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナーが像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２４％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナーが像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度２４％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０２２６】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度２９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は２１０℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーンの定着画像でも平均光沢度２９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度２８％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１２５℃で、定着上限温度は２１０℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【０２２７】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０２２８】また、各色トナーの針入度は全て１７前後
となった。
となった。
【０２２９】実施例２４ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３９．７３ｇ、ラウリルアミン３．７２ｇ、ρ
−クミルフェノール３３．４１ｇ、キシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０℃、
ガラス転移温度６３℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂１７という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３９．７３ｇ、ラウリルアミン３．７２ｇ、ρ
−クミルフェノール３３．４１ｇ、キシレン約２０ｇを
用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０℃、
ガラス転移温度６３℃の変性エポキシポリオール樹脂を
得た（以下樹脂１７という）。
【０２３０】次にこの樹脂１７を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０２３１】 イエロートナー処方： 樹脂１７ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１７ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１７ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例２３と同様にして各
色現像剤を作った。
色現像剤を作った。
【０２３２】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１６．４μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１８．２μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．７μｃ／ｇであった。
が＋１６．４μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１８．２μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．７μｃ／ｇであった。
【０２３３】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明
な、平均光沢度１９％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１２０℃で、定着上限温度は２０５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールは、ほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明
な、平均光沢度１９％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１２０℃で、定着上限温度は２０５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールは、ほとんどなかった。
【０２３４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移はなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移はなかった。
【０２３５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１９以上であった。
ろ、全てのトナーで１９以上であった。
【０２３６】実施例２５ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．６８ｇ、キシリジン２．２２ｇ、ρ−ク
ミルフェノール３７．２３ｇ、キシレン約２０ｇを用
い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１００℃、ガ
ラス転移温度５５℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂１８という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．６８ｇ、キシリジン２．２２ｇ、ρ−ク
ミルフェノール３７．２３ｇ、キシレン約２０ｇを用
い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１００℃、ガ
ラス転移温度５５℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂１８という）。
【０２３７】次にこの樹脂１８を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０２３８】 イエロートナー処方： 樹脂１８ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１８ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１８ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例２３と同様にして各
色現像剤を作った。
色現像剤を作った。
【０２３９】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１７．８μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１８．８μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．９μｃ／ｇであった。
が＋１７．８μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１８．８μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．９μｃ／ｇであった。
【０２４０】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は１９５℃以上であった。ま
た、３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２８％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は１９５℃以上であった。ま
た、３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカール
はほとんどなかった。
【０２４１】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２４２】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
【０２４３】実施例２６ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３５．８８ｇ、ドデシルアニリン４．９２ｇ、
ρ−クミルフェノール４０．６８ｇ、キシレン約２０ｇ
を用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０４
℃、ガラス転移温度５９℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂１９という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３５．８８ｇ、ドデシルアニリン４．９２ｇ、
ρ−クミルフェノール４０．６８ｇ、キシレン約２０ｇ
を用い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１０４
℃、ガラス転移温度５９℃の変性エポキシポリオール樹
脂を得た（以下樹脂１９という）。
【０２４４】次にこの樹脂１９を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０２４５】 イエロートナー処方： 樹脂１９ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１９ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１９ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例２３と同様にして各
色現像剤を作った。
色現像剤を作った。
【０２４６】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１５．５μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１６．０μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．４μｃ／ｇであった。
が＋１５．５μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１６．０μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１８．４μｃ／ｇであった。
【０２４７】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１３０℃、定着上限温度は２０５℃であった。また３
色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカールは、
ほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１３０℃、定着上限温度は２０５℃であった。また３
色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカールは、
ほとんどなかった。
【０２４８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２４９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
ろ、全てのトナーで１５前後であった。
【０２５０】実施例２７ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．９５ｇ、セチルアミン４．４８ｇ、ρ−
クミルフェノール３６．６３ｇ、キシレン約２０ｇを用
い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガ
ラス転移温度６０℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂２０という）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ３７．９５ｇ、セチルアミン４．４８ｇ、ρ−
クミルフェノール３６．６３ｇ、キシレン約２０ｇを用
い、実施例１と同様に合成を行い、軟化点１１０℃、ガ
ラス転移温度６０℃の変性エポキシポリオール樹脂を得
た（以下樹脂２０という）。
【０２５１】次にこの樹脂２０を用いて実施例１と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０２５２】 イエロートナー処方： 樹脂２０ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂２０ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂２０ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例２３と同様にして各
色現像剤を作った。
色現像剤を作った。
【０２５３】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
が＋１７．２μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１５．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．９μｃ／ｇであった。
が＋１７．２μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤が＋１５．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤が＋１６．９μｃ／ｇであった。
【０２５４】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は２１０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールは、
ほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
平均光沢度２５％の定着画像が得られた。定着下限温度
は１２５℃、定着上限温度は２１０℃であった。また、
３色全面ベタ画像において、定着画像端でのカールは、
ほとんどなかった。
【０２５５】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２５６】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
ろ、全てのトナーで２０前後であった。
【０２５７】比較例４ 実施例１の装置を用い、ビスフェノールＡ型液状エポキ
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ５７．３９ｇ、ヘキシルアミン７ｇ、ρ−クミ
ルフェノール６０．２６ｇ、キシレン約２０ｇを用い、
実施例１と同様に合成を行い、軟化点９５℃、ガラス転
移温度４４℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以
下樹脂ｄという）。
シ樹脂（エポミックＲ−１４０Ｐ）１００ｇ、ビスフェ
ノールＡ５７．３９ｇ、ヘキシルアミン７ｇ、ρ−クミ
ルフェノール６０．２６ｇ、キシレン約２０ｇを用い、
実施例１と同様に合成を行い、軟化点９５℃、ガラス転
移温度４４℃の変性エポキシポリオール樹脂を得た（以
下樹脂ｄという）。
【０２５８】次にこの樹脂ｄを用いて実施例２３と同様
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
にしてイエロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを
作った。処方は次の通りである。
【０２５９】 イエロートナー処方： 樹脂ｄ １００部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂ｄ １００部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂ｄ １００部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 保土ケ谷化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例２３と同様にして各
色現像剤を作った。
色現像剤を作った。
【０２６０】得られた現像剤の帯電量はイエロー現像剤
で＋１８．２μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤で＋１８．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤で＋１７．５μｃ／ｇであった。
で＋１８．２μｃ／ｇ、マゼンタ現像剤で＋１８．１μ
ｃ／ｇ、シアン現像剤で＋１７．５μｃ／ｇであった。
【０２６１】これらの現像剤により、単色、２色重ね及
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
画像が得られたが、平均光沢度が４７％と高く、ギラつ
いた画像になってしまった。定着下限温度は１００℃
と、低い温度でも定着できるが、定着上限温度は１６５
℃にまで下がってしまった。３色重ね全面ベタ画像にお
いて、定着画像端でのカールは、ほとんどなかった。
び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画像、
２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮明な
画像が得られたが、平均光沢度が４７％と高く、ギラつ
いた画像になってしまった。定着下限温度は１００℃
と、低い温度でも定着できるが、定着上限温度は１６５
℃にまで下がってしまった。３色重ね全面ベタ画像にお
いて、定着画像端でのカールは、ほとんどなかった。
【０２６２】ＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、塩化
ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２６３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１以下となり、耐熱保存性は悪かっ
た。
ろ、全てのトナーで１以下となり、耐熱保存性は悪かっ
た。
【０２６４】実施例２８ 樹脂１２を用いて下記各カラートナー処方の混合物を熱
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
【０２６５】 イエロートナー処方： 樹脂１２ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１２ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１２ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリウント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０２６６】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０２６７】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【０２６８】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０２６９】また、各色トナーの針入度は全て５以上で
あった。
あった。
【０２７０】実施例２９ 実施例１３を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マ
ゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の
通りである。
ゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の
通りである。
【０２７１】 イエロートナー処方： 樹脂１３ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１３ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１３ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃で、定着上限温度は２２０℃以上であっ
た。また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃で、定着上限温度は２２０℃以上であっ
た。また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんどなかった。
【０２７２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２７３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０２７４】実施例３０ 次にこの樹脂１４を用いて実施例１と同様にしてイエロ
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
【０２７５】 イエロートナー処方： 樹脂１４ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１４ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１４ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０２７６】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２７７】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
【０２７８】実施例３１ 樹脂１４を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０２７９】 イエロートナー処方： 樹脂１４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１４ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃で、定着上限温度は２１０℃であった。
また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端でのカー
ルはほとんどなかった。
【０２８０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２８１】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０２８２】参考例５ 樹脂１１を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０２８３】 イエロートナー処方： 樹脂Ｅ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂Ｅ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂Ｅ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃で、定着上限温度は２１５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールはほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃で、定着上限温度は２１５℃以上であっ
た。また３色重ね全面ベタ画像において定着画像端での
カールはほとんどなかった。
【０２８４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２８５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
【０２８６】実施例３３ 実施例１３の樹脂１３を用いて実施例１と同様にしてイ
エロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。
処方は次の通りである。
エロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。
処方は次の通りである。
【０２８７】 イエロートナー処方： 樹脂１３ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアク リレート共重合体 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１３ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアク リレート共重合体 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１３ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメタアク リレート共重合体 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これら３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各色
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃以上であっ
た。また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんどなかった。
現像剤を作り、これらの現像剤により、単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃以上であっ
た。また、３色重ね全面ベタ画像において定着画像端で
のカールは、ほとんどなかった。
【０２８８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２８９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０２９０】実施例３４ 実施例１２の樹脂Ｂを用いて実施例１と同様にしてイエ
ロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処
方は次の通りである。
ロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処
方は次の通りである。
【０２９１】 イエロートナー処方： 樹脂１２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１２ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０２９２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０２９３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０２９４】実施例３５ 樹脂１６を用いて下記各カラートナー処方の混合物を熱
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
ロールミルで溶融混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉
砕後、エアージェット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末
を５〜１５μｍの粒径に分級して各色トナーを作った。
【０２９５】 イエロートナー処方： 樹脂１６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０２９６】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０２９７】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【０２９８】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０２９９】また、各色トナーの針入度は全て５以上で
あった。
あった。
【０３００】実施例３６ 樹脂１７を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０３０１】 イエロートナー処方： 樹脂１７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３０２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３０３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０３０４】実施例３７ 樹脂１８を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０３０５】 イエロートナー処方： 樹脂１８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３０６】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３０７】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
【０３０８】実施例３８ 樹脂１９を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０３０９】 イエロートナー処方： 樹脂１９ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１９ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１９ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３１０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３１１】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０３１２】実施例３９ 樹脂２０を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼ
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
ンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通
りである。
【０３１３】 イエロートナー処方： 樹脂２０ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂２０ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂２０ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１８％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１５℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１８％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１５℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３１４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３１５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
【０３１６】実施例４０ 実施例２３の樹脂１６を用いて実施例１と同様にしてイ
エロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。
処方は次の通りである。
エロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。
処方は次の通りである。
【０３１７】 イエロートナー処方： 樹脂１６ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１６ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１６ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３１８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３１９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０３２０】実施例４１ 樹脂２４の樹脂１７を用いて実施例１と同様にしてイエ
ロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処
方は次の通りである。
ロー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処
方は次の通りである。
【０３２１】 イエロートナー処方： 樹脂１７ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂１７ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 シアントナー処方： 樹脂１７ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製ＴＰ−３０２ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３２２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３２３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０３２４】実施例４２ 次に各カラートナー処方の混合物を熱ロールミルで溶融
混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェ
ット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を５〜１５μｍの
粒径に分級して各色トナーを作った。
混練し、冷却後、ハンマーミルで粗粉砕後、エアージェ
ット粉砕機で微粉砕し得られた微粉末を５〜１５μｍの
粒径に分級して各色トナーを作った。
【０３２５】 イエロートナー処方： 樹脂６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂６ ９０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 次に各カラートナー５部を鉄粉キャリア（日本鉄粉社製
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
ＴＥＦＶ２００／３００）９５部と混合して各色の２成
分系現像剤を作った。
【０３２６】次にこれら３種のカラー現像剤を市販のカ
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
ラー用電子写真複写機（リコー社製カラー３０００の改
造機）にセットし、各色毎に現像し、各トナー画像をコ
ピー用紙に転写後、熱ローラー定着したところ、平均光
沢度３８％の鮮明なイエロー、マゼンタ、シアンの各単
色画像が形成された。
【０３２７】また２色重ね現像によるレッド、ブルー、
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
グリーンの定着画像でも平均光沢度３９％の鮮明画像が
形成された。更に３色重ね現像による定着画像では平均
光沢度３５％の鮮明なフルカラー画像が得られた。なお
定着下限温度は１１０℃で、定着上限温度は２００℃で
あった。また３色重ね現像により、全面ベタ画像を定着
したところカールは、定着画像端部が軽く反る程度であ
った。
【０３２８】更にフルカラー画像をオーバーヘッドプロ
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
ジェクター（ＯＨＰ）用透明シートに定着せしめ、ＯＨ
Ｐで投影したところ、全く濁りのない鮮明なフルカラー
画像が投影された。更にまたフルカラー画像を塩化ビニ
ル系シートに密着させ常温で１８０時間放置する保存実
験を行ったところ、このシートへの転移は見られず、フ
ルカラー画像は良好に維持された。
【０３２９】また、各色トナーの針入度は全て５以上で
あった。
あった。
【０３３０】実施例４３ 樹脂７を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼン
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
【０３３１】 イエロートナー処方： 樹脂７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂７ ８５部 前記樹脂例２のポリエステル樹脂 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１６％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度１６％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３５℃、定着上限温度は２２０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３３２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３３３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０３３４】実施例４４ 樹脂８を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼン
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
【０３３５】 イエロートナー処方： 樹脂８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂８ ９５部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１５℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１５℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３３６】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３３７】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
ろ、全てのトナーで１０前後であった。
【０３３８】実施例４５ 樹脂６を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼン
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
【０３３９】 イエロートナー処方： 樹脂６ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂６ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂６ ６０部 前記樹脂例３のポリエステル樹脂 ４０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２３％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３４０】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３４１】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０３４２】実施例４６ 樹脂７を用いて実施例１と同様にしてイエロー、マゼン
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
タ、及びシアンの各色トナーを作った。処方は次の通り
である。
【０３４３】 イエロートナー処方： 樹脂７ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂７ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂７ ８０部 前記樹脂例１のポリエステル樹脂 ２０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１５℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２０％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１５℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３４４】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３４５】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
ろ、全てのトナーで１７前後であった。
【０３４６】実施例４７ 実施例８の樹脂８を用いて実施例１と同様にしてイエロ
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
【０３４７】 イエロートナー処方： 樹脂８ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂８ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂８ ９０部 スチレン−ｎ−ブチルメ タアクリレート共重合体 １０部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度３５％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１１０℃、定着上限温度は２００℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３４８】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３４９】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
ろ、全てのトナーで１５以上であった。
【０３５０】実施例４８ 実施例６の樹脂６を用いて実施例１と同様にしてイエロ
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
ー、マゼンタ、及びシアンの各色トナーを作った。処方
は次の通りである。
【０３５１】 イエロートナー処方： 樹脂６ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 黄色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールイエローＦＧＮ−Ｔ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 マゼンタトナー処方： 樹脂６ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 赤色顔料（東洋インキ製造社製 リオノゲンマゼンタＲ） ５部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 シアントナー処方： 樹脂６ ８５部 スチレン−ｎ−ブチルアクリレート−２ −エチルヘキシルアクリレート共重合体 １５部 青色顔料（東洋インキ製造社製 リオノールブルーＦＧ−７３５１） ２部 オリエント化学工業社製Ｅ−８１ １部 これらの３種のトナーを用い、実施例１と同様にして各
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
色現像剤を作り、これらの現像剤により単色、２色重ね
及び３色重ねによる画像形成を行ったところ、単色画
像、２色重ね画像及び３色重ねのフルカラー画像共に鮮
明な平均光沢度２１％の定着画像が得られた。定着下限
温度は１３０℃、定着上限温度は２１０℃であった。ま
た、３色重ね全面ベタ画像において、定着画像端でのカ
ールはほとんどなかった。
【０３５２】更にＯＨＰによる投影画像は鮮明であり、
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
塩化ビニル系樹脂シートへのトナー転移もなかった。
【０３５３】また、各色トナーの針入度を測定したとこ
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
ろ、全てのトナーで２１以上であった。
【０３５４】
【発明の効果】以上述べた様に、本発明の特定のバイン
ダー樹脂を使用した乾式電子写真用トナーは、帯電が正
極性に安定し、色再現性が良く、画像に光沢があり、画
像面がカールせず、化学的、生化学的に安定安全で環境
安定であり、染顔料の分散も良く、塩ビマットへ転移し
ないものが得られる。
ダー樹脂を使用した乾式電子写真用トナーは、帯電が正
極性に安定し、色再現性が良く、画像に光沢があり、画
像面がカールせず、化学的、生化学的に安定安全で環境
安定であり、染顔料の分散も良く、塩ビマットへ転移し
ないものが得られる。
【０３５５】更に、Ｔｇが４７〜６３℃にする事によ
り、耐熱保存性も良好なものとなる。
り、耐熱保存性も良好なものとなる。
フロントページの続き (72)発明者 中山 信広 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 朝比奈 安雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 加藤 貴久 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 鈴木 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 中村 英夫 千葉県市原市千種海岸３番地 三井石油 化学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−28856（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267562（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−298252（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−298253（ＪＰ，Ａ)
Claims (6)
- 【請求項１】 着色剤及び結着樹脂とを主成分とするト
ナーにおいて、前記結着樹脂成分がエポキシ樹脂の両末
端エポキシ基をエンドキャップして得られる下記（１）
〜（４）から選択された少なくとも１種の軟化点１００
〜１１５℃、およびガラス転移温度４７〜６３℃のポリ
オール樹脂を含有することを特徴とするトナー。 （１）両末端エポキシ基に１価の活性水素含有化合物を
反応させた反応物 （２）両末端エポキシ基に１価の活性水素含有化合物を
反応させ、更に第２級水酸基をモノカルボン酸又はその
エステルもしくはラクトン類によりエステル化した反応
物 （３）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、更に１価の活性水素含有化合物を反応
させた反応物 （４）両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノー
ルとを反応させ、更に１価の活性水素含有化合物を反応
させ、第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエステル
もしくはラクトン類によりエステル化した反応物 - 【請求項２】 結着樹脂成分として更にビスフェノール
型ジオールと多価カルボン酸から成るポリエステル樹脂
あるいはスチレン−アクリル系共重合体を含む請求項１
記載のトナー。 - 【請求項３】 着色剤及び結着樹脂とを主成分とするト
ナーにおいて、前記結着樹脂成分が（Ａ）エポキシ樹脂
の両末端エポキシ基に１価の活性水素含有化合物を反応
させて、得られた軟化点１００〜１１５℃、およびガラ
ス転移温度４７〜６３℃のポリオール樹脂及び（Ｂ）ビ
スフェノール型ジオールと多価カルボン酸から成るポリ
エステル樹脂あるいはスチレン−アクリル系共重合体と
の混合系であることを特徴とするトナー。 - 【請求項４】 着色剤及び結着樹脂とを主成分とするト
ナーにおいて、前記結着樹脂成分が（Ａ）エポキシ樹脂
の両末端エポキシ基に１価の活性水素含有化合物を反応
させ、更に第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエス
テルもしくはラクトン類によりエステル化した軟化点１
００〜１１５℃、およびガラス転移温度４７〜６３℃の
ポリオール樹脂及び（Ｂ）ビスフェノール型ジオールと
多価カルボン酸から成るポリエステル樹脂あるいはスチ
レン−アクリル系共重合体との混合系であることを特徴
とするトナー。 - 【請求項５】 着色剤及び結着樹脂とを主成分とするト
ナーにおいて、前記結着樹脂成分が（Ａ）エポキシ樹脂
の両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノールと
を反応させ、更に１価の活性水素含有化合物を反応させ
て得られた軟化点１００〜１１５℃、およびガラス転移
温度４７〜６３℃のポリオール樹脂及び（Ｂ）ビスフェ
ノール型ジオールと多価カルボン酸から成るポリエステ
ル樹脂あるいはスチレン−アクリル系共重合体との混合
系であることを特徴とするトナー。 - 【請求項６】 着色剤及び結着樹脂とを主成分とするト
ナーにおいて、前記結着樹脂成分が（Ａ）エポキシ樹脂
の両末端エポキシ基に第１級アミンと２価フェノールと
を反応させ、更に１価の活性水素含有化合物を反応さ
せ、第２級水酸基をモノカルボン酸又はそのエステルも
しくはラクトン類によりエステル化した軟化点１００〜
１１５℃、およびガラス転移温度４７〜６３℃のポリオ
ール樹脂及び（Ｂ）ビスフェノール型ジオールと多価カ
ルボン酸から成るポリエステル樹脂あるいはスチレン−
アクリル系共重合体との混合系であることを特徴とする
トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03925392A JP3147465B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03925392A JP3147465B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05241372A JPH05241372A (ja) | 1993-09-21 |
| JP3147465B2 true JP3147465B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=12547981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03925392A Expired - Lifetime JP3147465B2 (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147465B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP03925392A patent/JP3147465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05241372A (ja) | 1993-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3313895B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP3065657B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| US6716561B2 (en) | Toner for developing electrostatic latent image and image forming method using same | |
| US6074794A (en) | Toner for dry developing | |
| EP1229395A1 (en) | Dry toner for developing electrostatic images | |
| JP3163177B2 (ja) | トナー | |
| JP3332485B2 (ja) | トナー | |
| JP3147465B2 (ja) | トナー | |
| JP2796128B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP3482451B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー及び乾式電子写真方法 | |
| JP2697850B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2697848B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP3107813B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2796126B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2796127B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2849722B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| EP1347342B1 (en) | Toner for electrophotography | |
| JPH03126955A (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2849723B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JPH03126954A (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2001134015A (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2697849B2 (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2000231221A (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JPH02156253A (ja) | 乾式電子写真用トナー | |
| JP2000194161A (ja) | 乾式電子写真用トナ― |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080112 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090112 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 12 |