JPH0695429A

JPH0695429A - 非磁性一成分系現像剤

Info

Publication number: JPH0695429A
Application number: JP4242075A
Authority: JP
Inventors: 剛 ▲瀧▼口; Takeshi Takiguchi; Kenji Okado; 岡戸　　謙次; Toshiyuki Ukai; 俊幸鵜飼; Hiroyuki Kobayashi; 廣行小林
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1992-09-10
Publication date: 1994-04-08
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JP3126511B2

Abstract

(57)【要約】【目的】現像剤担持体及び弾性を有するブレード又は
ローラへの現像剤の融着が生じにくい非磁性一成分系現
像剤の提供。【構成】現像剤担持体と対向して弾性を有する、ブレ
ード或いはローラが当接されている乾式非磁性一成分系
現像装置に用いられる、少なくとも着色剤及び結着樹脂
を含有する非磁性トナーを含有する非磁性一成分系現像
剤において、該樹脂成分が、特定の２価の芳香族系酸成
分、特定の３価の芳香族系酸成分、特定の２価の酸成分
及び特定のエーテル化ジフェノール成分をそれぞれ特定
量含有する単量体組成物から生成されたポリエステル樹
脂を含有し、該ポリエステル樹脂は水酸基価が１０〜２
０であり、Ｍｗが１３０００〜２００００であり、Ｍｎ
が５０００〜８０００であり、及びＭｗ／Ｍｎの比が２
〜３．５であり、非磁性トナーのＴｇが５５〜８０℃で
あることを特徴とする非磁性一成分系現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷等における静電荷像を現像するための乾式電子
写真用トナーに関し、より詳細には、現像剤担持体と対
向して弾性体を有する、ブレード或はローラーが当接さ
れている乾式非磁性一成分系現像装置に用いられる、少
なくとも着色剤及び結着樹脂を含有する非磁性トナーを
含有する非磁性一成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電手段によって光導電材料の表面に像
を形成し現像することは従来周知である。

【０００３】即ち米国特許第２，２９７，６９１号明細
書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報等、多数の方法が知られているが、一般
には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像上にトナーと呼ば
れる極く微細に粉砕された検電材料を付着させることに
よって静電潜像に相当するトナー像を形成する。

【０００４】次いで必要に応じて紙の如き画像支持体表
面にトナーを転写した後、加熱、加圧或は溶剤蒸気など
により定着し複写物を得るものである。又トナー画像を
転写する工程を有する場合には、通常残余のトナーを除
去するための工程が設けられる。

【０００５】こういった電子写真法等に適用される現像
方法としては、大別して乾式現像法と湿式現像法とがあ
る。前者は、さらにトナーとキャリアを含有する二成分
系現像剤を用いる方法とトナーを含有する一成分系現像
剤を用いる方法に分けられる。

【０００６】近年電子写真法を用いた複写機あるいはプ
リンター本体が小型化され、それに伴ない現像器の小型
化が容易である一成分系現像剤を用いる方法の普及が著
しい。

【０００７】特に、モノカラー電子写真からフルカラー
電子写真への展開が急速に進みつつあり、トナー中に磁
性体を含まない非磁性トナーの検討および実用化も大き
くなされている。

【０００８】こういった非磁性トナーを含有する乾式一
成分系現像剤を用いる現像装置において、現像剤の現像
剤担持体への均一な薄層コートを行ない、現像剤に安定
した帯電を付与せしめることは、環境変動やプリント枚
数によらず安定した画像を提供するために極めて重要な
技術であるとされている。

【０００９】また、近年、電子写真複写機の如き画像形
成装置が広く普及するに従い、その用途も多種多様に広
がり、その画像品質への要求も厳しくなってきている。
一般の書類、書物の如き画像の複写では、微細な文字に
至るまで、つぶれたり、とぎれたりすることなく、極め
て微細且つ忠実に再現することが求められている。

【００１０】また、最近、デジタルな画像信号を使用し
ている電子写真プリンターの如き画像形成装置では、潜
像は一定電位のドットが集まって形成されており、ベタ
部、ハーフトーン部およびライト部はドット密度をかえ
ることによって表現されている。ところが、現像剤のも
つ帯電量が不十分な場合には、ドットに忠実に現像剤が
のらず、ドットから現像剤がはみ出した状態では、デジ
タル潜像の黒部と白部のドット密度の比に対応するトナ
ー画像の階調性が得られないという問題点がある。さら
に、画質を向上させるために、ドットサイズを小さくし
て解像度を向上させる場合には、微小なドットから形成
される潜像の再現性がさらに困難になり、解像度及び階
調性の悪い、シャープネスさに欠けた画像となる傾向が
ある。

【００１１】また、初期においては、良好な画質である
が、コピーまたはプリントアウトをつづけているうち
に、画質が劣悪化してゆくことがある。この現象は、コ
ピーまたはプリントアウトをつづけるうちに、現像され
やすい現像剤のみが先に消費され、現像機中に、現像性
の劣った現像剤が蓄積し残留することによって起こると
考えられる。

【００１２】こういった現象は、現像剤担持体との摩擦
運動が少なく十分な帯電量を持ちにくい非磁性一成分現
像剤を用いた現像方法の場合、特に著しく見られる。

【００１３】そこで近年、現像剤担持体表面と対向して
弾性を有する、金属ブレード、ゴムブレードあるいはロ
ーラーの如き弾性体を当接させることにより現像剤コー
ト量の規制を行ない、かつ現像剤に安定した帯電を付与
せしめる方法が用いられている。この方法によれば、現
像剤担持体、現像剤、弾性体の接触部において現像剤へ
積極的に摩擦帯電を付与せしめ、安定したトリボ付与が
可能である。しかしながらこの方法においては、現像剤
担持体、現像剤、弾性体の接触部において弾性体の当接
により現像剤に圧力的負荷がかかるため、この現像装置
を高温下に放置した場合現像剤が弾性体あるいは現像剤
担持体上に融着してしまい、弾性体あるいは現像剤担持
体上でのこの融着部位における正常な帯電が阻害されて
しまい画像が乱れてしまう。さらに場合によっては弾性
体と現像剤担持体とが融着した現像剤により接着してし
まい、現像剤担持体の回転が不可能となってしまう。大
きな圧力的負荷を要する非磁性一成分系現像方法の場
合、特にこの現象が起こりやすい。

【００１４】加えて近年、複写機あるいはプリンターの
高速化が要求され、その解決策として感光体や現像剤担
持体の回転速度の上昇が行われているが、現像剤担持体
の表面に対向して、弾性体を接触させて現像担持体の表
面に現像剤を均一に塗布する現像装置構成においては現
像剤との摺擦による発熱量が大きくなり、そのため従来
使用されているフルカラー用シャープメルトのトナーを
用いた場合、常温での使用時においても現像剤融着が発
生してしまうことがある。

【００１５】さらに、現像剤に含有される外添剤が摺擦
により埋め込まれやすくなり、耐久時における画像劣化
が促進されてしまうと言う問題点があった。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如
き、問題点を解決した非磁性一成分系現像剤を提供する
ことを目的とする。

【００１７】すなわち、本発明は、現像剤担持体及び弾
性を有する、ブレード又はローラーへの現像剤の融着が
生じにくい非磁性一成分系現像剤を提供することを目的
とする。

【００１８】また、本発明は、画像形成装置の高速化に
対応でき、現像剤の融着の生じにくい非磁性一成分系現
像剤を提供することを目的とする。

【００１９】さらに、本発明は、トナー同志の混色性が
良好であり、優れたフルカラー画像を形成することが可
能な非磁性一成分系現像剤を提供することを目的とす
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段及び作用】上記の本発明の
目的は、以下の構成により達成される。

【００２１】すなわち、本発明は、現像剤担持体と対向
して弾性を有する、ブレード或いはローラーが当接され
ている乾式非磁性一成分系現像装置に用いられる、少な
くとも着色剤及び結着樹脂を含有する非磁性トナーを含
有する非磁性一成分系現像剤であって、該結着樹脂が、
下記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）、（ａ）イ
ソフタル酸、テレフタル酸及びその誘導体より選ばれた
２価の芳香族系成分（ａ）を全モノマー量の２５乃至３
５ｍｏｌ％、（ｂ）トリメリット酸及びその誘導体より
選ばれた３価の芳香族系酸成分（ｂ）を全モノマー量の
２乃至４ｍｏｌ％、（ｃ）ドデセニルコハク酸，オクチ
ルコハク酸及びその無水物より少なくとも選ばれた２価
の酸成分（ｃ）を全モノマー量の１２乃至１８ｍｏｉ
％、（ｄ）プロポキシ化、又は／及びエトキシ化したエ
ーテル化ジフェノール成分（ｄ）を全モノマ−量の４５
乃至６０ｍｏｌ％、を少なくとも含有する単量体組成物
から生成されたポリエステル樹脂を含有し、該ポリエス
テル樹脂の水酸基価が１０乃至２０であり、重量平均分
子量が１３０００乃至２００００であり、数平均分子量
が５０００乃至８０００であり、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の比が２乃至３．５であ
り、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５５乃至８０℃であるこ
とを特徴とする非磁性一成分系現像剤によって、上記の
目的が達成される。

【００２２】以下、本発明を詳細に説明する。

【００２３】本発明者らは、従来の問題点を解決するた
めに鋭意研究を行なった結果、非磁性トナーのガラス転
移温度（Ｔｇ）が５５乃至８０℃であり、かつ特定のポ
リエステル樹脂を用いた場合に、現像剤の定着性及び耐
オフセット性に優れ、かつ現像剤担持体及び現像剤担持
体と対向して当接されている弾性を有する、ブレード又
はローラーに対して現像剤の融着が生じにくく、さらに
現像剤同志の混色性が優れていることを見い出した。

【００２４】したがって、本発明で用いる非磁性トナー
は５５乃至８０℃、好ましくは６０乃至７５℃のガラス
転移温度（Ｔｇ）を有していることが良い。非磁性トナ
ーのガラス転移温度が５５℃未満の場合には、現像剤担
持体又は弾性を有する、ブレード又はローラーへの現像
剤の融着が発生しやすく、このガラス転移温度が８０℃
を超える場合には、現像剤の定着性が悪くなり、さらに
フルカラー画像を形成する場合に現像剤同志の混色性が
悪くなる。

【００２５】さらに、本発明で用いる結着樹脂は、以下
で述べる特定のポリエステル樹脂を含有している。

【００２６】すなわち、本発明で用いるポリエステル樹
脂は、下記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を少
なくとも含有している。

【００２７】（ａ）イソフタル酸、テレフタル酸及びそ
の誘導体より選ばれた２価の芳香族系酸成分（ｂ）トリメリット酸及びその誘導体より選ばれた３価
の芳香族系酸成分（ｃ）ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸及びその
無水物より選ばれた２価の酸成分（ｄ）プロポキシ化、又は／及びエトキシ化したエーテ
ル化ジフェノール成分上記の成分（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）及び（ｄ）の、各含有量は、全モンマー量を基準
として成分（ａ）が２５乃至３５ｍｏｌ％、好ましくは
２８乃至３４ｍｏｌ％、成分（ｂ）が２乃至４ｍｏｌ
％、好ましくは２．５乃至４ｍｏｌ％、成分（ｃ）が１
２乃至１８ｍｏｌ％、好ましくは１３乃至１７ｍｏｌ
％、成分（ｄ）が４５乃至６０ｍｏｌ％、好ましくは４
５乃至５５ｍｏｌ％である。

【００２８】本発明において、上記の成分（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）及び（ｄ）を含有するポリエステル樹脂
を用いることによりトナーの好ましい特性が得られる理
由を以下の如く推察している。

【００２９】（ｉ）架橋モノマー成分である成分（ｂ）
のトリメリット酸及びその誘導体より選ばれた３価の芳
香族系酸成分を、２価の酸成分１分子及び２価のアルコ
ール成分の１分子縮合体が２０〜３０単位、繰り返した
線状縮合体鎖中に規則的にせいぜい１分子導入し、弱い
架橋を形成する。そして、その弱い架橋ではあるが、ポ
リエステル中の縮合体全体を一つの３次元ポリマーとし
て構成する。これは単なる線状ポリエステルの混合物に
よりは、はるかに耐摩擦特性が向上する。しかし、本発
明の架橋レベルはポリエステル樹脂の熱による容易な可
動性を妨げない範囲内でもある。

【００３０】（ｉｉ）ソフトセグメントを有する２価の
酸成分として、成分（ｃ）のドデセニルコハク酸、オク
チルコハク酸及びその無水物より選ばれた酸成分を特定
量用いることにより、特にフルカラー用トナーとして用
いた場合、混色性、色再現性の良いフルカラー画像が得
られかつ、耐摩擦特性に悪影響が生じないようにするこ
とが可能となる。特徴（ｉ）における弱い架橋縮合体中
で、架橋酸成分の量と該酸成分の量は自ずとバランスを
保つように決定され、多すぎると異常なシャープメルト
性を発生し、又、少なすぎると画像の光沢性や彩度の低
下が見られる。

【００３１】本発明においては、成分（ｂ）のトリメリ
ット酸及びその誘導体より選ばれた３価の芳香族系酸成
分を必須成分として使用しながら、分子量分布を通常の
架橋結着樹脂より狭く、（Ｍｗ／Ｍｎ＝２〜３．５、好
ましくは２．０〜３．０）することにより上記効果を達
成し得る。

【００３２】（ｉｉｉ）その他の２価の酸成分を成分
（ａ）のイソフタル酸、テレフタル酸及びその誘導体よ
り選ばれた２価の芳香族系酸成分とし、極力、ポリマー
の粘性を低下させずに弾性を有する組成を選択してい
る。これに対し、酸成分を脂肪族系の酸成分に変更する
と分子鎖がリニアで、かつ長鎖となるため、熱により分
子鎖が可動しやすくなり、ポリマーとしては粘性的挙動
をより示すこととなり、摺擦により現像剤担持体がブレ
ードあるいはローラーへの現像剤の融着が発生しやすく
なる。

【００３３】（ｉＶ）モノマーとしては、成分（ｄ）の
プロポキシ化又は／及びエトキシ化したエーテル化ジフ
ェノール成分を用いることにより、高分子主鎖に弾性を
持たせて定着ローラーへの耐オフセット性が向上する。

【００３４】このエーテル化ジフェノール成分は、エー
テル化ビスフェノールが好ましく、特にビスフェノール
１モルあたり２乃至３のオキシエチレン又はオキシプロ
ピレンを有したものが好ましい。このようなエーテル化
ジフェノール成分としては例えば、ポリオキシプロピレ
ン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、ポリオキシエチレン（２）−２、２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが挙げられる。

【００３５】（ｖ）本発明で用いるポリエステル樹脂の
製造条件を従来と変更し、樹脂の分子量分布を出来る限
り、シャープで狭い分布となるように特に調整してい
る。ポリエステル中の縮合体の分子鎖の分布を狭い範囲
で均一化せしめることは、トナーにおける定着性と耐摩
擦特性を両立せしめる上で重要なことである。すなわ
ち、分子量の小さい分子鎖の短い縮合体は加熱によって
たやすく、分子主鎖が動き、逆に高分子量の分子鎖の長
い縮合体は、その熱エネルギーではほとんど動かない。
そのアンバランスがポリエステル樹脂中で存在すると、
該樹脂を用いたトナーが摺擦時の加熱により、低分子の
縮合体はすみやかに溶融し、トナー融着を起こしてしま
う。一方高分子量成分が多くなると定着性が大きく低下
してしまう。

【００３６】それゆえ、比較的シャープメルト性を有し
つつ、かつ、トナーを構成するポリエステル樹脂の分子
間凝集を高めるために、重量平均分子量と数平均分子量
の比をできるだけ小さくすることが必要である。

【００３７】従って、本発明で用いるポリエステル樹脂
は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０００乃至２０００
０、好ましくは１５０００乃至１９０００、数平均分子
量（Ｍｎ）が５０００乃至８０００、好ましくは５５０
０乃至７０００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子
量（Ｍｎ）の比が２．０乃至３．５、好ましくは２．０
乃至３．０が良い。

【００３８】重量平均分子量（Ｍｗ）が１３０００未満
の場合又は数平均分子量（Ｍｎ）が５０００未満の場合
には、弾性が足りずトナー化した場合高温オフセットが
発生しやすく、重量平均分子量（Ｍｗ）が２００００を
超える場合又は数平均分子量（Ｍｎ）が８０００を超え
る場合には、定着ローラーを通過する際ほとんど溶融せ
ずオ低温フセットを発生しやすい。

【００３９】また、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分
子量（Ｍｎ）の比が２．０未満の場合には、耐オフセッ
ト性が低下し、この比が３．５を超える場合には、混色
性が低下する。

【００４０】（ｖｉ）特徴（ｖ）においては、ポリエス
テル樹脂の製造条件の変更は、分子量分布の制御にとっ
て不可欠であることは述べたが、さらに、水酸基価の値
をある範囲に収めるためにもこの製造条件は必要であ
る。水酸基価は樹脂の水和性の目安となり、トナーの帯
電性を左右する重要な因子であり、該値が大きすぎても
小さすぎても好ましい帯電特性が得られない。

【００４１】この水産基価は、本発明のポリエステル樹
脂を構成するその組成と製造条件によってのみ決定され
る。

【００４２】本発明で用いるポリエステル樹脂の水酸基
価は、１０乃至２０、好ましくは１３乃至１９が良い。
この水酸基価が１０未満の場合には、定着させる支持体
との親和性が低下し、水酸基価が２０を超える場合に
は、高湿下での帯電性が低下する。

【００４３】しかるにトナーの定着性と耐摩擦特性と帯
電特性の全てを成立するためには、（ｉ）乃至（ｖｉ）
の諸条件を満足していなければならない。

【００４４】本発明のモノマー組成等は一見従来技術と
類似していると見ることが出来るが、本発明の真のねら
い及び達成した技術到達点は、従来のポリエステル樹
脂、及びトナーでは達し得なかったものである。

【００４５】それゆえ本発明において、モノマー成分、
組成比、及び諸物性は本発明が開示した以外の範囲で
は、本発明の目的は達成することは極めて困難である。

【００４６】本発明で用いる非磁性トナーに用いられる
着色剤としては、カーボンブラック、チタンホワイトや
その他あらゆる顔料及び／又は染料を用いることができ
る。

【００４７】例えば本発明のトナーをカラートナーとし
て使用する場合には、染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．ア
シッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．
Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー
１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシ
ックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．
モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、
Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン６等がある。顔料としては、黄鉛、カドミウムイ
エロー、ミネラルファーストイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマ
ネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄
鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カド
ミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチング
レッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカ
ーミン３Ｂ、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、
メチルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、ア
ルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロ
シアニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンス
ブルーＢＣ、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメント
グリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイ
エローグリーンＧ等がある。

【００４８】また、本発明のトナーをフルカラー用トナ
ーとして使用する場合には、次の様なものが挙げられ
る。

【００４９】マゼンタ用着色顔料としてはＧ．Ｉ．ピグ
メントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１
０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１
８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３
７、３８、３９、４０、４１、４８、４９、５０、５
１、５２、５３、５４、５５、５７、５８、６０、６
３、６４、６８、８１、８３、８７、８８、８９、９
０、１１２、１１４、１２２、１２３、１６３、２０
２、２０６、２０７、２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１、２、１０、１
３、１５、２３、２９、３５などが挙げられる。

【００５０】顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔
料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画
像の画質の点からより好ましい。

【００５１】マゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１、３、８、２３、２４、２５、２７、３
０、４９、８１、８２、８３、８４、１００、１０９、
１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソル
ベントバイオレッド８、１３、１４、２１、２７；Ｃ．
Ｉ．ディスパースバイオレッド１などの油溶染料、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、２、９、１２、１３、１４、
１５、１７、１８、２２、２３、２４、２７、２９、３
２、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０；Ｃ．
Ｉ．ベーシックバイオレッド１、３、７、１０、１４、
１５、２１、２５、２６、２７、２８などの塩基性染料
が挙げられる。

【００５２】シアン用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー２、３、１５、１６、１７、；Ｃ．Ｉ．バ
ットブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５又は（１）
式で示される構造を有するフタロシアニン骨格にフタル
イミドメチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔
料などである。

【００５３】

【外１】

【００５４】イエロー用着色顔料としてはＣ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１、２、３、４、５、６、７、１０、１
１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２３、６
５、７３、８３；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１、３、２０
などが挙げられる。

【００５５】着色剤の使用量は結着樹脂１００重量部に
対して、０．１〜６０重量部、好ましくは０．５〜５０
重量部である。

【００５６】また、本発明に於るトナーは、負帯電性、
正帯電性を限定するものではないが、負帯電性トナーを
つくる場合は、負荷電特性を安定化させる目的で荷電制
御剤を添加してもかまわない。負荷電制御剤としては例
えば前述したアゾ系金属錯体；アルキル置換サリチル酸
の金属錯体；フェノール系樹脂；ポリメタクリル酸、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
共重合体、マレイン酸付加スチレンブタジエン共重合体
などの様にカルボキシル基を含有する樹脂；ポリエステ
ルの様に縮重合してポリマー末端にカルボキシル基又は
−ＯＨ基を有する樹脂；などが挙げられる。

【００５７】正帯電性のトナーをつくる場合には、正帯
電性を示す荷電制御剤として、ニグロシンやトリフェニ
ルメタン系化合物、ローダミン系染料、ポリビニルピリ
ジンなどを用いてもかまわない。また、カラートナーを
作る場合に於ては、正帯電性を示すメタクリル酸ジメチ
ルアミノメチルなどの含アミノカルボン酸エステル類を
モノマーとして０．１〜４０ｍｏｌ％、好ましくは１〜
３０ｍｏｌ％含有させた結着樹脂を用いるか、あるい
は、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色の正荷
電制御剤を用いてもかまわない。正荷電制御剤として
は、例えば構造式（Ａ）、（Ｂ）で示される四級アンモ
ニウム塩などが挙げられる。

【００５８】

【外２】

【００５９】構造式（Ａ）及び（Ｂ）で示される四級ア
ンモニウム塩の中でも構造式（Ａ）−１、２、構造式
（Ｂ）−１で表わされる正荷電制御剤を使用すること
が、環境依存の少ない良好な帯電性を示すことから好ま
しい。

【００６０】

【外３】

【００６１】また正帯電性トナーに於て結着樹脂の樹脂
成分として、正帯電特性を示す、メタクリル酸ジメチル
アミノメチルなどの含アミノカルボン酸エステル類を用
いる場合、正荷電制御剤又は負荷電制御剤を必要に応じ
て使用する。

【００６２】負帯電性トナーの場合、負荷電制御剤の使
用量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．１〜２０
重量部、好ましくは０．５〜１５重量部が良い。

【００６３】正帯電性トナーに於て樹脂成分として正帯
電特性を示すメタクリル酸ジメチルアミノメチルなどの
含アミノカルボキシ酸エステル類を用いない場合は、正
荷電制御剤を結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１
５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部使用すること
が良い。また含アミノカルボン酸エステル類を用いる場
合は、環境依存性の少ない良好な帯電性をもたせる目的
で必要に応じて、正荷電制御剤及び／又は負荷電制御剤
を結着樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部、好ま
しくは０〜８重量部用いることが良い。

【００６４】さらに本発明に於る現像剤に於て、トナー
の流動性を向上させる目的で、流動性向上剤を添加して
もかまわない。

【００６５】本発明に用いられる流動向上剤としては、
流動性が添加前後を比較すると増加し得るものであれ
ば、どのようなものでも使用可能である。

【００６６】例えばフッ素系樹脂粉末、すなわちフッ化
ビニリデン微粉末、ポリテトラフルオロエチレン微粉末
など；又は脂肪酸金属塩、すなわちステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸鉛など；又は金
属酸化物、すなわち酸化亜鉛粉末、酸化チタン微粉末、
シリカ微粉末、これら金属酸化物にシランカップリング
剤、チタンカップリング剤、シリコンオイルなどにより
表面処理を施した表面処理金属酸化物などがある。

【００６７】以下に本発明に於る測定法について述べ
る。（１）ガラス転移温度Ｔｇの測定本発明に於ては、示差熱分析測定装置（ＤＳＣ測定装
置）、ＤＳＣ−７（パーキンエルマー社製）を用い測定
する。

【００６８】測定試料は５〜２０ｍｇ、好ましくは１０
ｍｇを精密に秤量する。

【００６９】これをアルミパン中に入れ、リファレンス
として空のアルミパンを用い、測定温度範囲３０℃〜２
００℃の間で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで常温常湿下で
測定を行う。

【００７０】この昇温過程で、温度４０〜１００℃の範
囲におけるメインピークの吸熱ピークが得られる。

【００７１】このときの吸熱ピークが出る前と出た後の
ベースラインの中間点の線と示差熱曲線との交点を本発
明に於るガラス転移温度Ｔｇとする。

【００７２】（２）重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分
子量（Ｍｎ）の測定：本発明に於ては、ＨＬＣ−８０２
Ａ型（東洋ソーダ社製）を用いてＭｗ及びＭｎを測定す
る。カラムは東洋ソーダ工業社製ＴＳＫｇｅｌＧＭＨ６
×２を使用し、媒体はＴＨＦを用いる。検出器は、ＲＩ
（屈折率）を使用し、試料は濃度０．５％で、注入量２
００μｌで注入する。

【００７３】試料の分子量は、試料の有する分子量分布
を数種の単分散ポリスチレン標準試料により作製した検
量線の対数値とカウント数との関係から算出する。

【００７４】検量線作成用の標準ポリスチレン試料とし
ては、例えば、ＰｒｅｓｓｕｒｅＣｈｅｍｉｃａｒＣ
ｏ．製或いは東洋ソーダ工業社製の分子量が６×１
０²，２．１×１０³，４×１０³，１．７５×１０⁴，
５．１×１０⁴，１．１×１０⁵，３，９×１０⁵，８，
６×１０⁵，２×１０⁶，４．４８×１０⁶のものを用
い、少なくとも１０点程度の標準ポリスチレン試料を用
いるのが適当である。

【００７５】（３）水酸基価の測定：ＪＩＳＫＯＯ７
に示される方法に準じて、下記の方法により測定する。

【００７６】２００ｍｌ三角フラスコに試料６ｇを１ｍ
ｇ単位で精秤し、無水酢酸／ピリジン＝１／４の混合溶
液を５ｍｌホールピペットで加え、更にピリジン２５ｍ
ｌをメイシリンダで加える。三角フラスコ口に冷却器を
取り付け、１００℃のオイルバス中で９０分反応させ
る。

【００７７】蒸留水３ｍｌを冷却器上部から加えてよく
振とうし１０分間放置する。冷却器をつけたまま三角フ
ラスコをオイルバスから引き上げて放冷し、約３０℃に
なれば冷却器上部口から少量のアセント（１０ｍｌ程
度）で冷却器およびフラスコ口を洗浄する。ＴＨＦ５０
ｍｌをメスシリンダーで加えフェノールフタレインのア
ルコール溶液を指示薬としてＮ／２ＫＯＨ−ＴＨＦ溶液
で５０ｍｌ（目量０．１ｍｌ）のビユレツトを用いて中
和滴定する。中和終点直前に中性アルコール２５ｍｌ
（メタノールメアセント＝１／１容量比）を加え溶液が
微紅色を呈するまで滴定を行う。同時に空試験も行う。

【００７８】次いで、下式に従って水酸基価を求める。

【００７９】

【外４】

【００８０】ここにＡ：本試験に要したＮ／２ＫＯＨ−
ＴＨＦ溶液のｍｌの数Ｂ：空試験に要したＮ／２ＫＯＨ−ＴＨＦ溶液のｍｌ数ｆ：Ｎ／２ＫＯＨ−ＴＨＦ溶液の力価Ｓ：試料採取量（ｇ）Ｃ：酸価またはアルカリ価。ただし酸価はプラスしアル
カリ価はマイナスとする。２個の測定値の平均値を採用する。

【００８１】本発明で用いるポリエステル樹脂を得るた
めの製造方法としては、例えば以下のごとくの方法によ
る。

【００８２】まず線上の縮合体を形成せしめ、その過程
で目標の酸価、水酸基価の１．５〜３倍となるように分
子量を調整し、かつ分子量が均一となるように従来より
もゆっくり、かつ徐々に縮合反応が進むように、例えば
従来よりも低温かつ長時間反応せしめる、又は、エステ
ル化剤を減少せしめる、又は、反応性の低いエステル化
剤を用いる、又は、これらの方法を組み合わせて用い
る、などにより、反応を制御する。その後、その条件下
で架橋酸成分、及び必要に応じてエステル化剤をさらに
加え、反応せしめ３次元縮合体を形成せしめる。さらに
昇温し、分子量分布が均一になるようにゆっくり、長時
間反応せしめ、架橋反応を進め、水酸基価が目標値まで
低下した時反応を終了し、本発明で用いるポリエステル
樹脂を得る。

【００８３】本発明現像剤を作製するには前記本発明に
係る樹脂組成物、荷電制御剤、着色剤としての顔料又は
染料、添加剤等をボールミルその他の混合機により充分
混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダー
等の熱混練機を用いて溶融、混練して樹脂類を互いに相
溶せしめた中に顔料又は染料を分散又は溶解せしめ、冷
却固化後砕及び分級して平均粒径３〜２０μｍ非磁性ト
ナーを得ることが出来る。得られた非磁性トナーをその
まま用いて非磁性一成分系現像剤を得るか、或いは、得
られたれ非磁性トナーに必要に応じて流動性付与剤等を
ボールミルの如き混合機を用いて外添混合し、非磁性一
成分系現像剤を得ることができる。

【００８４】次に本発明に使用される乾式非磁性一成分
系現像装置及び現像方法の一例を説明するが、必ずしも
これに限定されるものではない。

【００８５】図１において、１は潜像保持体であり、潜
像形成は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録
手段により成される。２は現像剤担持体であり、アルミ
ニウムあるいはステンレスの非磁性スリーブから成る。
現像剤担持体はアルミニウム、ステンレスの粗管をその
まま用いてもよいが、好ましくはその表面をガラスビー
ズ等を吹きつけて均一に荒らしたものや、鏡面処理をし
たもの、あるいは樹脂等でコートしたものがよい。現像
剤６はホッパー３に貯蔵されており、供給ローラー４に
よって現像剤担持体上へ供給される。供給ローラーはポ
リウレタンフォーム等の発砲材より成る弾性を有するも
のであり、現像剤担持体に対して、圧着し、かつ、順又
は逆方向に０でない相対速度をもって回転し現像剤供給
とともに、現像剤担持体上の現像後の現像剤（未現像現
像剤）のはぎ取りも行っている。現像剤担持体上に供給
された現像剤は弾性を有する現像剤塗布ブレート５によ
って均一かつ薄層に（３０〜３００μｍ）に塗布され、
かつ摩擦帯電され荷電が付与される。次いでこの現像剤
を磁界の作用の下で潜像保持体に極めて近接（５０〜５
００μｍ）させ潜像担持体上に形成された潜像画像を現
像する。現像剤塗布ブレードと現像剤担持体との当接圧
力は、スリーブ母線方向の線圧として３〜２５０ｇ／ｃ
ｍ、好ましくは１０〜１２０ｇ／ｃｍが有効である。当
接圧力が３ｇ／ｃｍより小さい場合、トナーの均一塗布
が困難となり、トナーの帯電量分布がブロードになりカ
ブリや飛散の原因となる。また当接圧力が２５０ｇ／ｃ
ｍを超えると、現像剤の大きな圧力がかかり、現像剤の
外添剤が劣化するため、現像剤の凝集が発生するなど好
ましくない。また、現像剤担持体を駆動させるために大
きなトルクを要するため好ましくない。現像剤塗布ブレ
ードは現像剤を所望の極性に帯電させる適した摩擦帯電
系列の材質のものを用いることが好ましい。例えば現像
剤を正に帯電させるためには、シリコーンゴム、ポリウ
レタン、フッ素ゴム、ポリクロロブタジエンゴム等、負
に帯電させるためには、スチレンブタジエンゴム、ナイ
ロン等をブレードとして用いれば、現像剤の摩擦帯電効
率はより高くなる。また、シリカ、樹脂微粒子等をブレ
ンドすることで、ブレードの現像剤に対する摩擦帯電付
与性を調節することもできる。またカーボン、酸化チタ
ン等の導電粉をブレンドするなどして、ブレードに適度
の導電性を持たせることにより、現像剤が過剰に帯電す
るのを防ぐことが出来る。

【００８６】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、これは本発明をなんら限定するものではない。

【００８７】（ポリエステル樹脂の製造例−１）テレフ
タル酸２ｍｏｌ，オクチルコハク酸１．０９ｍｏｌ，ポ
リオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン３．４ｍｏｌ，ジブチル錫
オキシド０．０１ｇをガラス製２１の４つ口フラスコに
入れ、温度計、撹拌棒、コンデンサー、及び窒素導入管
を取りつけマントルヒーター内においた。次にフラスコ
内を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら徐々に昇温
し、１７０℃で５時間反応せしめ、次いで１９０℃に昇
温し、４時間反応せしめた。この時点で生成した樹脂の
水酸基価は６３であった。

【００８８】その後、トリメリット酸無水物０．２５ｍ
ｏｌ、及びジブチル錫オキシド０．０８ｇを加え、１９
０℃でさらに３時間反応せしめ、さらに２００℃に昇温
し、５時間反応せしめ反応を終了する。本発明のポリエ
ステル樹脂（Ａ）を得た。

【００８９】その時の水酸基価は１７．２であり、ガラ
ス転移温度６４℃、重量平均分子量は１７０００であ
り、数平均分子量は６０００であり、その比は約２．８
であった。

【００９０】（ポリエステル樹脂の製造例−２）イソフ
タル酸２．１ｍｏｌ、ドデセニルコハク酸１．２ｍｏ
ｌ、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３．４ｍｏｌを製
造例−１と同様にして窒素雰囲気中で反応せしめた。次
いで、トリメリット酸無水物０．１５ｍｏｌ、ジブチル
錫オキシド０．０９ｇ加え、１８０℃で反応を５時間行
い、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ）を得た。

【００９１】この樹脂の水酸基価１６．１、ガラス転移
温度６６℃、重量平均分子量（Ｍｗ）１６０００、数平
均分子量（Ｍｎ）６１００であり、Ｍｗ／Ｍｎは約２．
６であった。

【００９２】（ポリエステル樹脂の製造例−３）テレフ
タル酸３．４ｍｏｌ、ドデセニルコハク酸１．２ｍｏ
ｌ、トリメリット０．４ｍｏｌ、ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン５ｍｏｌ及びジブチル錫オキシド０．０５ｇを
用いることを除いて樹脂の製造例−１を同様にして水酸
基価１６．８、ガラス転移温度７０℃、重量平均分子量
（Ｍｗ）１９０００、数平均分子量（Ｍｎ）７０００、
Ｍｗ／Ｍｎ２．１を有するポリエステル樹脂（Ｃ）を得
た。

【００９３】（ポリエステル樹脂の製造例−４）テレフ
タル酸２．０ｍｏｌ、ドデセニルコハク酸２．６ｍｏ
ｌ、トリメリット酸０．４ｍｏｌ、ポリオキシプロピレ
ン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン５ｍｏｌ及びジブチル錫オキシド０．１ｇ
を用いることを除いて樹脂の製造例−２と同様にして水
酸基価１．５６、ガラス転移温度５９℃、重量平均分子
量１８０００、数平均分子量５２００、Ｍｗ／Ｍｎ３．
５を有するポリエステル樹脂（Ｄ）を得た。

【００９４】（ポリエステル樹脂の製造例−５）テレフ
タル酸３．８ｍｏｌ、ドデセニルコハク酸１．１ｍｏ
ｌ、トリメリット０．１ｍｏｌ、ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン５ｍｏｌ及びジブチル錫オキシド０．１ｇを用
いることを除いて樹脂の製造例−２と同様にして水酸基
価１．５４、ガラス転移温度５５℃、重量平均分子量１
３０００、数平均分子量５０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．６を
有するポリエステル樹脂（Ｅ）を得た。

【００９５】（ポリエステル樹脂の製造例−６）テレフ
タル酸２．５ｍｏｌ、オクチルコハク酸２．０ｍｏｌ、
トリメリット酸０．５ｍｏｌ、エチレングリコール１ｍ
ｏｌ、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン４ｍｏｌ及びジブ
チル錫オキシドを用いることを除いて樹脂の製造例−１
を同様にして水酸基価１７．１、ガラス転移温度８２
℃、重量平均分子量（Ｍｗ）１９０００、数平均分子量
（Ｍｎ）７８００、Ｍｗ／Ｍｎ２．４を有するポリエス
テル樹脂（Ｆ）を得た。

【００９６】（ポリエステル樹脂の製造例−７）イソフ
タル酸２．５ｍｏｌ、ドデセニルコハク酸３ｍｏｌ、ト
リメリット酸２ｍｏｌ、ポリオキシプロピレン（２，
２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン７０ｍｏｌ及びジブチル錫オキシド０．０５ｇを用い
ることを除いて樹脂の製造例−１と同様にして水酸基価
２５．６、ガラス転移温度６１℃、重量平均分子量１４
０００、数平均分子量５８００、Ｍｗ／Ｍｎ２．４を有
するポリエステル樹脂（Ｇ）を得た。

【００９７】（ポリエステル樹脂の製造例−８）ポリオ
キシプロピレン（２．５）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン５．０ｍｏｌを四つ口フラスコ
に入れ撹拌器、コンデンサー、温度計、ガス導入管をセ
ットし、マントルヒーター内に置いた。反応容器内を窒
素ガス置換した後、内容物を５０〜６０℃になる様にし
た時点で、テレフタル酸３．４ｍｏｌ、Ｃ₁₂のアルケニ
ル基を置換したコハク酸（Ｃ₁₆Ｈ₃₀Ｏ₄）ｍｏｌ、トリ
メリト酸０．４ｍｏｌ及びジブチル錫オキシド０．０５
ｇを加えた。

【００９８】この混合物系を２１０℃に加熱撹拌した。
反応水を除去しつつ、約５時間経過した後、反応物を室
温に冷却しポリエステル樹脂（Ｈ）を得た。

【００９９】反応条件として、モノマー成分を全量一度
に仕込み、かつ反応温度が高く、又反応時間も短かった
ため、分子量分布が本発明よりはブロードとなり、また
平均分子量も低い値となった。それに関連して、水酸基
価も３１と高い値となった。

【０１００】この時のポリエステル樹脂の重量平均分子
量は１２０００、数平均分子量は３１００となり、Ｍｗ
／Ｍｎの比は３．９であった。

【０１０１】（現像剤製造例１）ポリエステル樹脂
（Ａ）１００重量部、銅フタロシアン顔料４．０重量部
及び３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸クロム錯
体４．０重量部をロールミルにより溶融混練し、冷却
後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行ってガラス転移温度
（Ｔｇ）６２℃、重量平均粒径８μｍの非磁性トナー
（１）を得た。得られた非磁性トナー（１）１００重量
部にヘキサメチルジシラザンで処理したシリカ微粒末
０．５重量部外流し非磁性一成分系現像剤を得た。

【０１０２】（現像剤製造例２）ポリエステル樹脂
（Ａ）１００重量部、構造式（Ａ）で示される第４級ア
ンモニウム塩

【０１０３】

【外５】２重量部及びカーボンブラック１０重量部を用いること
を除いて現像剤製造例１と同様にしてガラス転移温度
（Ｔｇ）６２℃、重量平均粒径８μｍの非磁性トナー
（２）を得て、現像剤製造例１と同様にして非磁性一成
分系現像剤（２）を得た。

【０１０４】（現像剤製造例３）ポリエステル樹脂
（Ｂ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸クロム
錯体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例
１と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）６４℃、重量
平均粒径８μｍの非磁性トナー（３）を得て、現像剤製
造例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（３）を得
た。

【０１０５】（現像剤製造例４）ポリエステル樹脂
（Ｃ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャーブチルサリチル酸クロム錯
体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例１
と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）６７℃、重量平
均粒径８μｍの非磁性トナー（４）を得て、現像剤製造
例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（４）を得た。

【０１０６】（現像剤製造例５）ポリエステル樹脂
（Ｄ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸クロム
錯体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例
１と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）５７℃、重量
平均粒径８μｍの非磁性トナー（５）を得て、現像剤製
造例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（５）を得
た。

【０１０７】（現像剤製造例６）ポリエステル樹脂
（Ｅ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸クロム
錯体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例
１と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）５４℃、重量
平均粒径８μｍの非磁性トナー（６）を得て、現像剤製
造例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（６）を得
た。

【０１０８】（現像剤製造例７）ポリエステル樹脂
（Ｆ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャリーブチルサリチル酸クロム
錯体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例
１と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）８１℃、重量
平均粒径８μｍの非磁性トナー（７）を得て、現像剤製
造例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（７）を得
た。

【０１０９】（現像剤製造例８）ポリエステル樹脂
（Ｇ）１００重量部、銅フタロシアニン顔料４．０重量
部及び３，５−ジターシャリヘブチルサリチル酸クロム
錯体４．０重量部を用いることを除いて、現像剤製造例
１と同様にして、ガラス転移温度（Ｔｇ）６０℃、重量
平均粒径８μｍの非磁性トナー（８）を得て、現像剤製
造例１と同様にして非磁性一成分系現像剤（８）を得
た。

【０１１０】（現像剤製造例９）ポリエステル樹脂
（Ｈ）１００重量部、構造式（Ａ）で示される第４級ア
ンモニウム塩

【０１１１】

【外６】２重量部及びカーボンブラック１０重量部を用いること
を除いて現像剤製造例１と同様にしてガラス転移温度
（Ｔｇ）５２℃、重量平均粒径８μｍの非磁性トナー
（９）を得て、現像剤製造例１と同様にして非磁性一成
分系現像剤（９）を得た。

【０１１２】上記の現像剤製造例１乃至９で用いたポリ
エステル樹脂の種類、その特性、調製した非磁性トナー
及びその物性に関するデータを表１に示す。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】次に、後述の実施例で用いる図２乃至図５
に示す現像装置の構成について説明するが、図１の現像
装置での説明と共通する部分は同じ番号を付与する。

【０１１５】図２は、本発明で用いる現像装置の一実施
形態の構成図を示し、現像剤担持体２の表面に弾性を有
する現像剤塗布ブレード５１が現像剤担持体２の回転方
向に沿って弾性変形させて圧接されている。この現像剤
塗布ブレード５１の現像剤担持体への圧接により、現像
剤６が現像剤担持体２の表面に薄層塗布される。

【０１１６】図３は、図２の現像剤塗布ブレード５１に
代えて、現像剤担持体２に現像剤担持体２の回転方向に
抗して弾性変形させて圧接させたブレード５２を用いた
現像装置の他の実施形態の構成図を示す。

【０１１７】図４は、図２に示す現像器の現像剤担持体
２に当接する回転可能な弾性を有する現像剤供給ローラ
ー４さらに備えた現像装置の他の実施形態の構成図を示
す。この現像剤供給ローラー４によって現像剤担持体へ
の現像剤の供給及びはぎ取りが行われる。

【０１１８】図５は、図２に示す現像器の現像剤塗布ブ
レード５１に代えて現像剤担持体２に当接する弾性を有
する現像剤塗布ローラー５３を用いた現像装置の他の実
施形態の構成図を示す。

【０１１９】（実施例１）市販のレーザビームプリンタ
ー（ＬＢＰ−８ＩＩ：キヤノン社製）の現像器を図２に
示す構成の現像器（現像剤塗布ブレード５１の材質：４
ナイロンをコートした厚さ２ｍｍのウレタンゴム）に改
造し、非磁性一成分系現像剤（１）を用いて、プロセス
スピード１２０ｍｍ／ｓｅｃで、温度３２．５℃／湿度
８０％Ｒｈの環境下で紙及びＯＨＰフィルムに画像形成
を行ったところ、２０００枚まで現像剤担持体或いはブ
レードへの現像剤の融着は認められず、画質も安定して
いた。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透過
性は良好であった。

【０１２０】（実施例２）図３に示す構成の現像器（現
像剤塗布ブレード５２の材質：４ナイロンをコートした
厚さ１ｍｍのウレタンゴム）及び非磁性一成分系現像剤
（１）を用いることを除いて実施例１と同様にして画像
形成を行ったところ、２０００枚までスリーブ或いは現
像剤担持体の現像剤の融着は認められず画質も安定して
いた。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透過
性は良好であった。

【０１２１】（実施例３）図３に示す構成の現像器の現
像剤塗布ブレード５２の材質を厚さ１ｍｍの６ナイロン
テープを貼った厚さ１ｍｍのウレタンゴムに変更すると
を除いては、実施例２と同様にして画像形成を行ったと
ころ、２０００枚まで現像剤担持体或いはブレードへの
現像剤の融着は認められず、画質も安定していた。さら
に、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透過性は良好で
あった。

【０１２２】（実施例４及び５）図４に示す構成の現像
器（現像剤塗布ブレード５１の材質：厚さ１ｍｍのナイ
ロンゴム、現像剤供給ローラー４の材質：シリコーンゴ
ム）及び図５に示す構成の現像器（現像剤塗布ローラー
５３の材質：シリコーンゴム）をそれぞれ用いることを
除いては実施例１と同様にして画像形成を行ったとこ
ろ、いずれも２０００枚まで現像剤担持体、ブレード、
或いはローラーへの現像剤の融着は認められず、画質も
安定していた。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルム
の光透過性は良好であった。

【０１２３】（実施例６）市販の電子写真複写機（ＦＣ
−５ＩＩ：キヤノン社製）の現像器を図３に示す構成の
現像器（ブレード材質：シリコーンゴム）に改造し、非
磁性一成分系現像剤（２）を用いて、プロセススピード
１２０／ｍｍｓｅｃで、温度３２．５℃／湿度８０％Ｒ
ｈの環境下で画像形成を行ったところ、２０００枚まで
現像剤担持体或いはブレードへの現像剤の融着は認めら
れず、画質も安定していた。さらに、画像を形成したＯ
ＨＰフィルムの光透過性は良好であった。

【０１２４】（実施例７）非磁性一成分系現像剤（３）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして画像形
成を行ったところ、２０００枚まで現像剤担持体或いは
ブレードへの現像剤の融着は認められず、画質も安定し
いた。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透過
性は良好であった。

【０１２５】（実施例８）図２に示す現像器のブレード
材質を厚さ１ｍｍのウレタンゴムに変更し、非磁性一成
分系現像剤（３）を用いることを除いては、実施例１と
同様にして画像形成を行ったところ、２０００枚の時点
でブレード表面に現像剤が付着していたが、手で簡単に
ふき取れる程度のものであり、画質も問題のないもので
あった。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透
過性は良好であった。

【０１２６】（実施例９）非磁性一成分系現像剤（４）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして画像形
成を行ったところ、２０００枚まで現像剤担持体或いは
ブレードへの現像剤の融着は認められず、画質も安定し
ていた。さらに、画像を形成したＯＨＰフィルムの光透
過性は良好であった。

【０１２７】（比較例１）非磁性一成分系現像剤（５）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして紙及び
ＯＨＰフィルムに画像形成を行ったところ、１０００枚
付近から画像濃度が下がりだし、１５００枚付近からス
リーブ回転に必要なモーター電流が上がりだした。２０
００枚の画像形成後、現像剤担持体及びブレード表面を
観察したところ、わずかに現像剤の融着が認められた。
また、ＯＨＰフィルムへの画像は多少くすんでいた。こ
れは、直鎖状酸成分が多いためトナーのシャープメルト
性が低下し、定着した現像剤の表面上が平滑でないため
光が散乱し、光透過性が低下したものと思われる。

【０１２８】（比較例２）非磁性一成分系現像剤（６）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして画像形
成を行ったところ、１０００枚付近から画像濃度が下が
りだし、１５００枚付近からスリーブ回転に必要なモー
ター電流が上がりだした。２０００枚の画像形成後、現
像剤担持体及びブレード表面を観察したところ、わずか
に現像剤の融着が認められた。これは、非磁性トナーの
ガラス転移温度（Ｔｇ）が低いためと思われる。

【０１２９】（比較例３）非磁性一成分系現像剤（７）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして、画像
形成を行ったところ、２０００枚まで現像剤担持体及び
スリーブへの現像剤の融着は認められなかったが、定着
画像を折り曲げたところ現像剤のはがれがひどく発生し
た。さらに、ＯＨＰフィルムへの画像は、くすんでい
た。これは、非磁性トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）が
高いためと思われる。

【０１３０】（比較例４）非磁性一成分系現像剤（８）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして画像形
成を行ったところ、２０００枚まで現像剤担持体及びブ
レードへの現像剤の融着は認められなかったが、１５０
０枚付近から画像濃度が上りだした。これは、トナー中
のアルコールのＯＨ基の残量が多く、吸湿性が高いため
現像剤の帯電量が低下したことによるものと思われる。

【０１３１】（比較例５）非磁性一成分系現像剤（９）
を用いることを除いては、実施例１と同様にして画像形
成を行ったところ、初期から画像濃度が高く、１５００
枚付近からスリーブ回転に必要なモーター電流が上がり
だし、画像濃度がさらに上がりだした。２０００枚の画
像形成後、現像剤担持体及びブレード表面を観察したと
ころ、いずれにも現像剤が融着していた。これは、トナ
ー中のアルコールのＯＨ基の残量が多く、吸湿性が高い
ため現像剤の帯電量が低下したことにより画像濃度が上
昇し、また、非磁性トナーのガラス転移温度（Ｔｇ）が
低いため現像剤の融着が発生したものと思われる。

【０１３２】以上の実施例１乃至９及び比較例１乃至５
の結果を表２に示す。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】

【発明の効果】本発明の非磁性一成分系現像剤は、着色
剤及び結着樹脂を含有する非磁性トナーを含有し、該非
磁性トナーは、５５乃至８０℃のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を有し、該結着樹脂は、特定のモノマー組成を有す
る特定のポリエステル樹脂を含有しているので、現像剤
担持体に対向して弾性を有するのでブレード又はローラ
ーが当接されている乾式非磁性一成分系現像装置に用い
た場合に、現像剤担持体及びブレード又はローラーに現
像剤の融着を生じさせることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の非磁性一成分系現像剤が用いられる乾
式非磁性一成分系現像装置の構成図を示す。

【図２】本発明の非磁性一成分系現像剤が用いられる現
像装置の一実施形態の構成図を示す。

【図３】本発明の非磁性一成分系現像剤が用いられる現
像装置の他の実施形態の構成図を示す。

【図４】本発明の非磁性一成分系現像剤が用いられる現
像装置の他の実施形態の構成図を示す。

【図５】本発明の非磁性一成分系現像剤が用いられる現
像装置の他の実施形態の構成図を示す。

【符号の説明】

１感光体２現像剤担持体３ホッパー４現像剤供給ローラー５、５１及び５２現像剤塗布ブレード６非磁性一成分系現像剤５３現像剤塗布ローラー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林廣行東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体と対向して弾性を有する、
ブレード或いはローラーが当接されている乾式非磁性一
成分系現像装置に用いられる、少なくとも着色剤及び結
着樹脂を含有する非磁性トナーを含有する非磁性一成分
系現像剤において、該結着樹脂が、下記成分（ａ）、（ｂ）、（ｃ）及び
（ｄ）、（ａ）イソフタル酸、テレフタル酸及びその誘導体より
選ばれた２価の芳香族系酸成分（ａ）を全モノマー量の
２５乃至３５ｍｏｌ％、（ｂ）トリメリット酸及びその誘導体より選ばれた３価
の芳香族系酸成分（ｂ）を全モノマー量の２乃至４ｍｏ
ｌ％、（ｃ）ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸及びその
無水物より選ばれた２価の酸成分（ｃ）を全モノマー量
の１２乃至１８ｍｏｌ％、（ｄ）プロポキシ化、又は／及びエトキシ化したエーテ
ル化ジフェノール成分（ｄ）を全モノマ−量の４５乃至
６０ｍｏｌ％、を少なくとも含有する単量体組成物から生成されたポリ
エステル樹脂を含有し、該ポリエステル樹脂は水酸基価
が１０乃至２０であり、重量平均分子量が１３０００乃
至２００００であり、数平均分子量が５０００乃至８０
００であり、及び重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子
量（Ｍｎ）の比が２乃至３．５であり、該非磁性トナー
のガラス転移温度（Ｔｇ）が５５乃至８０℃であること
を特徴とする非磁性一成分系現像剤。