JP2003098717A

JP2003098717A - Ｏｈｐ用印刷物とその製造方法

Info

Publication number: JP2003098717A
Application number: JP2001290701A
Authority: JP
Inventors: Kazutoshi Fujisawa; 和利藤沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-09-25
Filing date: 2001-09-25
Publication date: 2003-04-04

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ロール硬度の高い定着ローラへの
オイル塗布を必要としないオイルレス定着トナーを透光
性トナー画像とするＯＨＰ用印刷物にあって、トナー画
像が読取りやすく、かつ、投影画像の鮮明性および透明
性に優れるＯＨＰ用印刷物およびその製造方法の提供を
課題とする。【解決手段】本発明のＯＨＰ用印刷物は、透明基材上
に、ワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可塑性樹
脂からなり、オイルレス定着により画像形成された表面
光沢度が２５〜４５で、かつ、該画像表面が平坦表面に
多数の凹孔が形成された形状を有する透光性トナー画像
を有すると共に、該透光性トナー画像上に、透明フイル
ムに粘着剤層を設けた透明粘着シートが粘着剤層側から
貼着されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等によ
り形成されるトナー像を有するＯＨＰ用印刷物およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置として、潜像坦持体
である感光体ドラムや感光体ベルト等の感光体を画像形
成装置の本体に回転可能に支持し、画像形成動作時には
感光体における感光層に静電潜像を形成した後、この潜
像をトナーによって可視像化し、次いでその可視像をコ
ロナ転写や転写ローラを使用して転写媒体に直接転写す
る、また、転写ドラムまたは転写ベルト等の中間転写媒
体を用いて可視像を一旦転写した後、転写材上に再転写
する方式がある。

【０００３】このような方式は、モノクロ画像形成装置
に使用されているが、更に、カラー画像形成装置にあっ
ては、複数の感光体や現像機構を用い、転写ベルトや転
写ドラム上の可視化像を紙等の転写材上に複数の色画像
を順次重ね合わせて転写し、定着する方式が知られてい
る。これらの方式において、ベルトを使用するものはタ
ンデム方式、ドラムを使用するものは転写ドラム方式と
して分類されている。また、これとは別に中間転写媒体
上に色画像を順次一次転写し、その一次転写画像を一括
して転写材上に二次転写する中間転写方式も知られてい
る。

【０００４】近年、透明フイルム基材上にオーバーヘッ
ドプロジェクター（ＯＨＰ）投影用の透光性画像を形成
する際にこれらの電子写真法を利用してＯＨＰ用印刷物
を作製することが試みられているが、ＯＨＰ用印刷物を
実際に投影してみるとトナー画像の透明性が低く不鮮明
であったり、所望のカラー画像がスクリーン上で良好に
再現されず、ＯＨＰ用印刷物上の色彩よりも著しく黒灰
化した画像が投影されるという問題がある。これは、ト
ナー画像表面における凹凸により光が散乱または乱反射
して画像面における光の透過量が減少し、投影スクリー
ン上まで十分な光量が到達しないことにより生じるもの
で、投影画像の鮮明性および透明性が低下する一因とな
っており、特に、２色以上のカラートナーを用いるＯＨ
Ｐ用印刷物において顕著である。

【０００５】このような問題の解決を目的として、特公
平５−６２３４２号公報には、トナー画像表面を平滑化
する方法として、透明ラッカー等によりトナー画像表面
をコートしたり、透明接着テープをトナー画像上に貼着
する方法や、また、熱や圧力を加えてトナー粒子の形状
を変形させる方法が開示されている。しかしながら、上
記公報におけるトナー粒子は、平滑化方法として熱や圧
力をかける方法を例示するように、定着時には柔軟で、
流動性の高いものであるが、このようなトナー粒子を使
用する場合には定着ロールへの「フィルミング現象」を
防止するために、定着ローラへのオイル塗布がなされて
耐高温オフセット性とされている。

【０００６】また、柔軟で、流動性の高いトナー像にあ
っては、その表面を平滑化するためには、定着ローラと
しては柔らかな表層を有する定着ローラが使用され、ト
ナー像に接した際にトナー像全体を包みこみ、まんべん
なく十分に熱エネルギーを付与する方式が採用されてい
るが、柔らかな定着ローラ表層は耐久性が低く、また、
熱伝導性も低く高速大量印字には不向きであるという問
題がある。また、定着ローラへのオイル塗布により、Ｏ
ＨＰ用印刷物の表面にオイルが付着し、透明接着テープ
の貼着性が阻害され、経時的には浮きが生じて投影画像
の鮮明性および透明性が低下するという問題があり、ま
た、熱や圧力を加えてトナー粒子表面を平滑化するとト
ナー像部分に「テカリ」が生じてＯＨＰ用以外の印刷物
におけるトナー画像が読取りにくいという問題がある。
定着ロールに関しては、そのロール硬度を上げ耐久性を
向上する方法もあるが、柔軟で、流動性の高いトナー像
にあっては、同様にトナー像部分に「テカリ」が生じて
ＯＨＰ用以外の印刷物におけるトナー画像が読取りにく
いという問題が依然として存在する。

【０００７】一方、定着ローラへのオイル塗布を必要と
しないオイルレス定着トナーを使用する場合には、定着
ローラへのフィルミング現象を防止でき、耐高温オフセ
ット性とできるが、トナー粒子中のワックス量が多く、
ワックス類の結晶性のために透明性が阻害され、投影画
像に影響を与えるという問題があり、また、柔軟で、流
動性の高いトナー像にあっては、トナー画像における表
面状態によってはトナー像部分に「テカリムラ」が生じ
て印刷物におけるトナー画像が読取りにくいという問題
が同様にある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ロール硬度
の高い定着ローラへのオイル塗布を必要としないオイル
レス定着トナーを透光性トナー画像とするＯＨＰ用印刷
物にあって、トナー画像が読取りやすく、かつ、投影画
像の鮮明性および透明性に優れるＯＨＰ用印刷物および
その製造方法の提供を課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のＯＨＰ用印刷物
は、透明基材上に、ワックス成分を３〜１５重量％（３
重量％〜１５重量％、本発明にあっては同一単位である
場合には一方の単位を省略する）含有する熱可塑性樹脂
からなり、オイルレス定着により画像形成された表面光
沢度が２５〜４５で、かつ、該画像表面が平坦表面に多
数の凹孔が形成された形状を有する透光性トナー画像を
有すると共に、該透光性トナー画像上に、透明フイルム
に粘着剤層を設けた透明粘着シートが粘着剤層側から貼
着されたことを特徴とする。

【００１０】上記のトナー画像表面のＪＩＳＢ０６０１
−１９８２に基づく十点平均粗さ（Ｒz ）が１〜１０μ
ｍであることを特徴とする。

【００１１】上記の透光性トナー画像における熱可塑性
樹脂がポリエステル樹脂であって、ＴＨＦ（テトラヒド
ロフラン）不溶分を２〜４０重量％含有するものである
ことを特徴とする。

【００１２】上記の透光性トナー画像における熱可塑性
樹脂がスチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂（スチ
レン−アクリル酸エステル樹脂およびスチレン−メタク
リル酸エステル樹脂を示す、以下同様）であって、架橋
成分を４０〜６０重量％含有するものであることを特徴
とする。

【００１３】上記のトナー画像を形成するトナー粒子が
トナー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に
対して外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたもの
であることを特徴とする。

【００１４】上記の粘着剤剤層の厚さが透光性画像の厚
さより大であることを特徴とする。

【００１５】本発明のＯＨＰ用印刷物の製造方法は、透
明基材上にワックス成分を３〜１５重量％含有する熱可
塑性樹脂トナーからなり、表面光沢度が２５〜４５で、
かつ、該表面が平坦表面に多数の凹孔が形成された形状
を有する透光性トナー画像をオイルレス定着により形成
した後、該定着画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設
けた透明粘着シートを粘着剤層側から貼着することを特
徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のＯＨＰ用印刷物は、図１
に示すごとく、透明基材１上に、ワックス成分を３〜１
５重量％含有する熱可塑性樹脂からなり、オイルレス定
着により画像形成された表面光沢度が２５〜４５で、か
つ、画像表面が平坦表面に多数の凹孔６が形成された形
状を有する透光性トナー画像２を有すると共に、該透光
性トナー画像上に、透明フイルム４に粘着剤層３を設け
た透明粘着シート５が粘着剤層側３から貼着されたもの
である。

【００１７】透明基材１としては、定着器におけるトナ
ー定着温度で熱変形しない耐熱性を有するプラスチック
フイルムとするとよく、例えば表面平滑で透光性を有す
る無延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム、ポリエ
ステルフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポリアミ
ドイミドフイルム等が例示され、膜厚としては５０〜２
００μｍ、好ましくは７０〜１２０μｍである。このよ
うな透明基材としては、例えば住友３Ｍ社製「ＣＧ３７
１０」、「ＰＰ２２６０」、エーワン社製「２７０６
０」等が例示される。

【００１８】本発明における透光性トナー画像を形成す
るためのトナーとしては、オイルレス定着器を使用して
定着されるオイルレス定着用トナーであり、トナー粒子
は、熱可塑性樹脂バインダー、着色剤、ワックスからな
るトナー母粒子、また、必要に応じてトナー母粒子に内
添もしくは外添される荷電制御剤、また、流動性向上剤
やグロス調整剤等の外添粒子からなる。

【００１９】熱可塑性樹脂バインダーとしては、ポリエ
ステル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂、エポキシ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等の
単独、または混合物が挙げられるが、特にポリエステル
樹脂、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂の単
独、または混合物が好ましい。

【００２０】ポリエステル樹脂としては、二価のアルコ
ール成分と二価の酸成分とを重縮合反応させるに際し
て、三価以上のアルコール成分や酸成分を併用して架橋
処理したポリエステル樹脂が挙げられる。２価のアルコ
ール成分としてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、水素化ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビ
スフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノー
ルＡが例示される。また、二価の酸成分としてはマレイ
ン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタ
コン酸等の不飽和二塩基酸、テトラクロロ無水フタル
酸、ヘット酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテト
ラヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸等の飽和二塩基酸の単独、または
混合物が例示される。

【００２１】架橋成分である三価以上のアルコール成分
としては、例えばグリセリン、ソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、
１，２，５−ペンタントリオール、２−メチルプロパン
トリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
１，３，５−トリヒドロキシベンゼン等の多価アルコー
ルが例示される。また、三価以上の酸成分としてはトリ
メリット酸、ピロメリット酸、１，２，４−ベンゼント
リカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、
２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカル
ボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メ
チレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカルボキ
シル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボ
ン酸、エンボール三量体酸及びこれらの無水物の単独ま
たは混合物が例示される。

【００２２】ポリエステル樹脂としては、架橋成分を含
有していることが重要であり、ＴＨＦ不溶分を２〜４０
重量％、好ましくは５〜２０重量％含有するものであ
る。ＴＨＦ不溶分は樹脂０．５ｇを溶媒としてＴＨＦを
用いて、円筒濾紙を使用したソックスレー抽出器により
１２時間抽出し、円筒濾紙に残存するＴＨＦ不溶分を秤
量し、樹脂全量に対する割合（重量％）を計算すること
により求められる。

【００２３】ＴＨＦ不溶分が２重量％より少ないと定着
に際してトナー画像表面の凹凸が無くなり、定着ロール
からの剥離が悪くなると共に、出力されたトナー像にテ
カリが生じ、読取りにくくなる。また、４０重量％より
多いと、トナーが融けにくく、高速での定着が出来にく
くなり、また、添加剤の分散性が悪化するので好ましく
ない。

【００２４】また、ポリエステル樹脂における軟化点は
９０〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃、ガラス
転移温度は５０〜７０℃、好ましくは５５〜６５℃であ
り、また、数平均分子量は１，０００〜５０，０００、
好ましくは１，５００〜３，５００、重量平均分子量は
１０，０００〜５０，０００、好ましくは１５，０００
〜３５，０００である。なお、本発明における軟化点、
ガラス転移温度はセイコー電子（株）製「ＤＳＣ１２
０」で測定されるものであり、また、分子量はＧＰＣに
よるポリスチレン換算での測定値である。

【００２５】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂としては、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸
エステル系モノマーとを架橋性モノマーと共に重合させ
ることにより得られる。

【００２６】スチレン系モノマーとしては、スチレン、
ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレ
ン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチ
レン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチ
レン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチ
レン等が例示される。また、（メタ）アクリル酸エステ
ル系モノマーとしては、（メタ）アクリル酸メチル、
（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピ
ル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリ
ル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、
（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸−２
−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸−２−クロルエチル、（メタ）アクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチル等が例示される。

【００２７】また、架橋性モノマーとしては、ジビニル
ベンゼン、ジビニルナフタレン、例えばエチレングリコ
ールジアクリレート等のアルキル鎖で結合されたジ（メ
タ）アクリレート化合物、ジエチレングリコールジアク
リレート等のエーテル結合を含むアルキル鎖で結合され
たジ（メタ）アクリレート化合物、ポリオキシエチレン
（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パンジアクリレート等の芳香族基およびエーテル結合を
含む鎖で結合されたジ（メタ）アクリレート化合物、ポ
リエステル型ジ（メタ）アクリレート化合物、ヘンタエ
リスリトールトリアクリレート等の多官能化合物、トリ
アリルシアヌレート、トリアリルトリメリテート等が例
示される。

【００２８】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂は、架橋成分を含有していることが重要であり、架橋
成分が４０〜６０重量％、好ましくは４５〜５５重量％
含有するものである。スチレン−（メタ）アクリル酸エ
ステル樹脂における架橋成分は、ＴＨＦ不溶分量から同
定する方法により測定される。

【００２９】架橋成分が４０重量％より少ないと定着に
際してトナー画像表面の凹凸が無くなり、出力されたト
ナー像にテカリが生じ、読取りにくくなる。また、６０
重量％より多いとトナーが融けにくく高速での定着が出
来にくくなり、また、添加剤の分散性が悪化するので好
ましくない。

【００３０】スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹
脂における軟化点は９０〜１５０℃、好ましくは１００
〜１３０℃であり、ガラス転移温度は４５〜７５℃、好
ましくは５０〜６５℃である。また、数平均分子量は
１，０００〜１５，０００、好ましくは２，０００〜１
０，０００、重量平均分子量は３万〜２５万、好ましく
は５万〜１０万である。

【００３１】熱可塑性樹脂バインダーは、トナー母粒子
中８０〜９５重量％、好ましくは８５〜９３重量％含有
させるとよい。

【００３２】透光性カラートナーにおける着色剤として
は以下に示すような、各種、各色の顔料、染料が使用可
能である。黄色顔料としては、C.I.10316（ナフトール
イエローＳ）、C.I.11710（ハンザエロー10G）、C.I.11
660（ハンザエロー5G）、C.I.11670（ハンザエロー3
G）、C.I.11680（ハンザエローＧ）、C.I.11730（ハン
ザエローGR）、C.I.11735（ハンザエローＡ）、C.I.117
40（ハンザエローNR）、C.I.12710（ハンザエロー
Ｒ）、C.I.12720（ピグメントイエローＬ）、C.I.21090
（ベンジジンエロー）、C.I.21095（ベンジジンエロー
Ｇ）、C.I.21100（ベンジジンエローGR）、C.I.20040
（パーマネントエローNCG）、C.I.21220（バルカンファ
ストエロー５）、C.I.21135（バルカンファストエロー
Ｒ）などがある。赤色顔料としては、C.I.12055（スタ
ーリンＩ）、C.I.12075（パーマネントオレンジ）、C.
I.12175（リソールファストオレンジ3GL）、C.I.12305
（パーマネントオレンジGTR）、C.I.11725（ハンザエロ
ー3R）、C.I.21165（バルカンファストオレンジGG）、
C.I.21110（ベンジジンオレンジＧ）、C.I.12120（パー
マネントレッド4R）、C.I.1270（パラレッド）、C.I.12
085（ファイヤーレッド）、C.I.12315（ブリリアントフ
ァストスカーレット）、C.I.12310（パーマネントレッ
ドF2R）、C.I.12335（パーマネントレッドF4R）、C.I.1
2440（パーマネントレッドFRL）、C.I.12460（パーマネ
ントレッドFRLL）、C.I.12420（パーマネントレッドF4R
H）、C.I.12450（ライトファストレッドトーナーＢ）、
C.I.12490（パーマネントカーミンFB）、C.I.15850（ブ
リリアントカーミン6B）などがある。また、青色顔料と
しては、C.I.74100（無金属フタロシアニンブルー）、
C.I.74160（フタロシアニンブルー）、C.I.74180（ファ
ーストスカイブルー）などがある。

【００３３】着色剤は、単独であるいは複数組合せて用
いることができるが、トナー母粒子中、３〜６重量％、
好ましくは４〜５重量％含有させるとよい。着色剤の含
有量が６重量％より多いとトナーの定着性および透明性
が低下し、一方、３重量％より少ないと所望の画像濃度
が得られないおそれがある。

【００３４】本発明におけるオイルレス定着用トナー中
に分散されるワックス類としては、具体的にはパラフィ
ンワックス、ポリオレフィンワックス、芳香族基を有す
る変性ワックス、脂環基を有する炭化水素化合物、天然
ワックス、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖〔CH₃(CH₂)
₁₁またはCH₃(CH₂)₁₂以上の脂肪族炭素鎖〕を有する長鎖
カルボン酸、そのエステル、脂肪酸金属塩、脂肪酸アミ
ド、脂肪酸ビスアミド等を単独あるいは複数種組合せて
使用することができる。ワックス類としては、セイコー
電子（株）製「ＤＳＣ１２０」で測定されるＤＳＣ吸熱
曲線における吸熱メインピーク値である軟化点（融点）
が４０〜１３０℃、好ましくは５０〜１２０℃のもので
ある。軟化点が４０℃未満の場合は、トナーの耐ブロッ
キング性及び保形性が不充分であり、軟化点が１３０℃
を越える場合は定着温度又は定着圧を下げる効果が少な
い。

【００３５】ポリプロピレンワックス等のポリオレフィ
ンワックスは結晶性が高く耐高温オフセット性に優れる
ものとできるが、ＯＨＰ用印刷物にあってはその結晶性
のために投影画像とした際に透明性が低下するという問
題がある。また、炭素数１２以上の長鎖炭化水素鎖を１
つ以上有するエステルワックス類は、透光性トナー画像
における透明性を低下させずに耐高温オフセット性に優
れるものとできるので好ましい。

【００３６】ワックス類は、トナー母粒子中３〜１５重
量％、好ましくは３〜８重量％、さらに好ましくは５〜
７重量％含有させるとよい。ワックスの含有量が３重量
％より少ないと、オイルレス定着用トナーとして耐高温
オフセット性が低下し、また、１５重量％より多いと、
ＯＨＰ用印刷物とした際の透明性を低下させ、また、ト
ナー粒子同士の融着が生じるので好ましくない。

【００３７】オイルレス定着用トナーにあっては、含有
するワックス量が多く、定着操作によりワックス類が析
出し、結晶粒による隙間が形成されるので、トナー画像
表面が荒れ、画像とした際のヘーズ値が高くなるが、後
述するように、粘着剤によりその表面の凹凸による散乱
を防止できる。

【００３８】荷電制御剤としては、トナー母粒子中に内
添及び／またはトナー粒子に外添され、摩擦帯電により
正または負の荷電を与え得るものであれば、特に限定さ
れず有機あるいは無機の各種のものを使用できる。

【００３９】正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシ
ンベースEX（オリエント化学工業（株）製）、第４級ア
ンモニウム塩Ｐ−51（オリエント化学工業（株）製）、
ニグロシンボントロンＮ−01（オリエント化学工業
（株）製）、スーダンチーフシュバルツBB（ソルベント
ブラック3:Colr Index 26150）、フェットシュバルツHB
N（C.I.NO.26150）、ブリリアントスピリッツシュバル
ツTN（ファルベン・ファブリッケン・バイヤ社製）、ザ
ボンシュバルツＸ（ファルベルケ・ヘキスト社製）、さ
らにアルコキシ化アミン、アルキルアミド、モリブデン
酸キレート顔料などが挙げられる。中でも第４級アンモ
ニウム塩Ｐ−51が好ましい。

【００４０】また、負荷電制御剤としては、例えば、オ
イルブラック（Color Index 26150）、オイルブラックB
Y（オリエント化学工業（株）製）、ボントロンＳ−22
（オリエント化学工業（株）製）、サリチル酸金属錯体
Ｅ−81（オリエント化学工業（株）製）、チオインジゴ
系顔料、銅フタロシアニンのスルホニルアミン誘導体、
スピロンブラックTRH（保土谷化学工業（株）製）、ボ
ントロンＳ−34（オリエント化学工業（株）製）、ニグ
ロシンSO（オリエント化学工業（株）製）、セレスシュ
バルツ（Ｒ）Ｇ（ファルベン・ファブリケン・バイヤ社
製）、クロモーゲンシュバルツETOO（C.I.NO.14645）、
アゾオイルブラック（Ｒ）（ナショナル・アニリン社
製）などが挙げられる。中でも、サリチル酸金属錯体Ｅ
−81が好ましい。これらの荷電制御剤は、単独であるい
は複数種組合せて使用することができるが、トナー母粒
子中に０．５〜３重量％含有させるか、または外添させ
るとよい。

【００４１】その他、トナー母粒子には磁性粒子、分散
剤等の添加剤を適宜添加してもよい。

【００４２】また、本発明のオイルレス定着用トナーに
は、外添粒子として流動性改質剤やトナー画像のグロス
調整剤をトナー母粒子に外添するとよい。流動性改質剤
としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸鉛等の脂肪酸金属塩微粒子、酸化鉄、
酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化
物微粒子、また、湿式製法シリカ、乾式製法シリカ、ま
たは該シリカにシランカツプリング剤、チタンカツプリ
ング剤、シリコンオイルなどにより表面処理を施した処
理シリカなどのシリカ微粒子の１種或いは２種以上の混
合物が例示される。流動性改質剤の粒径（一次平均粒
径）は、電子顕微鏡法で０．００１〜２μｍの範囲であ
り、好ましくは、０．００２〜０．２μｍである。

【００４３】流動性改質剤の外添量としては、トナー母
粒子に対して２〜５重量％、好ましくは２〜３．５重量
％である。２重量％未満では流動性改質に効果はなく、
５重量部を超えるとカブリや文字のにじみ、機内飛散を
助長する。

【００４４】本発明のオイルレス定着用トナーにあって
は、定着器における加熱温度では溶融しない部分とし
て、バインダー樹脂であるポリエステル樹脂としてＴＨ
Ｆ不溶分、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル樹脂
として架橋成分を積極的に形成させ、オイルレス定着に
より画像形成された際の透光性トナー画像の表面光沢度
を２５〜４５の範囲とするものであるが、トナー画像に
おける表面光沢度を上記範囲内とするために、トナー母
粒子にグロス調整剤を外添してもよい。

【００４５】グロス調整剤としては、ポリメチルメタク
リレート等のポリエステル樹脂微粒子、フツ化ビニリデ
ン微粒子、ポリテトラフルオロエチレン微粒子等のフツ
素系樹脂微粒子、アクリル樹脂系微粒子等を使用すると
よく、その粒径（一次平均粒径）としては電子顕微鏡法
で０．０５〜０．３μｍであり、好ましくは、０．１〜
０．２μｍである。

【００４６】グロス調整剤の添加量は、トナー画像にお
ける表面光沢度を２５〜４５の範囲とするために必要な
量を添加されるが、上述した流動性改質剤含め外添粒子
全体としては、トナー母粒子に対して２〜５．５重量
％、好ましくは２．５〜３．５重量％である。

【００４７】本発明オイルレス定着用トナーは、熱可塑
性樹脂バインダー、着色剤、ワックス類、荷電制御剤等
の添加剤を所定量ヘンシェルミキサー２０Ｂ（三井鉱山
（株））に投入し、均一混合した後、二軸混練押出機
（池貝化成（株）製ＰＣＭ−３０）を使用して溶融混練
し、結着樹脂中への各添加剤を分散固定化し、次いで、
混練物を粗粉砕して粒度調整をした後、ジェット粉砕機
「２００ＡＦＧ」（ホソカワミクロン（株））又は「Ｉ
ＤＳ−２」（日本ニューマチック工業（株））を使用
し、ジェットエアーによる衝突粉砕により、微粉砕し、
平均粒子径１〜８μｍのものとする。次いで、微粉を除
去し、粒径分布のシャープ化を目的として、風力又はロ
ーター回転による粒度調整を風力分級装置「１００ＡＴ
Ｐ」（ホソカワミクロン（株））又は「ＤＳＸ−２」
（日本ニューマチック工業（株））又は「エルボージェ
ット」（日鉄鉱業（株））等を使用して行なう。この分
級工程により得られる着色樹脂粒子は、円形度が０．７
０〜０．９２のものである。得られた着色樹脂粒子と流
動化剤やグロス調整剤等の外添粒子を所定量ヘンシェル
ミキサー２０Ｂ（三井鉱山（株））に投入し、均一混合
して本発明のオイルレス定着用トナーが得られる。この
ようにして得られる粉砕法トナーとしては、平均粒径が
５μｍ〜１０μｍ、好ましくは６μｍ〜９μｍである。
なお、本発明にあって、トナー粒子における粒径はコー
ルター法（コールター社製「コールターマルチサイザー
III 」）により測定される体積平均粒径である。

【００４８】次に、本発明のオイルレス定着用トナーが
適用される画像形成装置について、ロータリー現像ユニ
ットを備えた画像形成装置を例として説明する。

【００４９】図２は画像形成装置の実施の形態を示す図
であり、１０はロータリー現像ユニット、１１はプロセ
スユニット、２１は現像器、２２は現像ローラ、２３は
感光体、２４は１次転写装置、２５は中間転写媒体、２
６は２次転写装置、２７はレーザー書込ユニット、２８
は給紙トレイ、２９は給紙ローラ、３０はレジローラ、
３１は搬送通路、３２は定着装置、３３は排出装置、３
４は排紙トレイを示す。

【００５０】本発明に係る画像形成装置は、図２に示す
ようにプロセスユニット１１の潜像担持体である感光体
２３の外周に、その回転方向に沿って感光体２３を一様
に帯電するための帯電装置、感光体２３上に静電潜像を
形成するためのレーザー書込ユニット２７、静電潜像を
現像するためのロータリー現像ユニット１０、感光体２
３上に形成された単色のトナー像を転写するための中間
転写媒体２５、及び１次転写装置２４などが配設され
る。感光体２３は、薄肉円筒状の導電性基材とその表面
に形成された感光層とを有する。そして、給紙トレイ２
８から給紙ローラ２９、レジローラ３０を通して２次転
写装置２６に記録媒体（透明基材等）を搬送し、２次転
写装置２６で４色のフルカラー像が転写された記録媒体
を排紙トレイ３４へ搬送する経路にトナー像を定着する
ための定着装置３２、排出装置３３が配設される。

【００５１】ロータリー現像ユニット１０には、イエロ
ーＹ、シアンＣ、マゼンタＭ、ブラックＫの４つの現像
器２１が回転可能に配設され、感光体２３の１回転毎に
選択的に１つの現像器２１の現像剤担持体である現像ロ
ーラ２２が感光体２３に当接可能になっている。なお、
各現像器２１にはそれぞれのトナーが収納されたトナー
カートリッジが連結され、トナーの補給を行うようにし
ている。そして、図示しないコンピュータからの画像形
成信号が入力されると、感光体２３、ロータリー現像ユ
ニット１０の現像ローラ２２、中間転写媒体２５が回転
駆動され、まず、感光体２３の外周面が帯電装置によっ
て一様に帯電される。しかる後、レーザー書込ユニット
２７によって第１色、例えばＹの画像情報に応じた選択
的な露光がなされ、イエローの静電潜像が感光体２３の
表面に形成される。このとき、ロータリー現像ユニット
１０は、イエロー用現像器の現像ローラ２２が感光体２
３に当接するように回転移動して接触する。このことに
より、イエローの静電潜像のトナー像が感光体２３上に
形成される。その後、１次転写装置２４には、トナーの
帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加され、感光体２
３上に形成されたトナー像が中間転写媒体２５上に転写
される。この間、２次転写装置２６は、中間転写媒体２
５から離間されている。

【００５２】上記の処理が画像形成信号の第２色目、第
３色目、第４色目に対応して繰り返して実行されること
により、各画像形成信号の内容に応じた４色のトナー像
が中間転写媒体２５上において重ね合わされて転写さ
れ、フルカラー画像が形成される。そして、このフルカ
ラー画像が２次転写装置２６に達するタイミングで、記
録媒体が搬送通路３１からレジローラ３０を通して２次
転写装置２６に搬送され、２次転写装置２６が中間転写
媒体２５に押圧されるとともに２次転写電圧が印加さ
れ、中間転写媒体２５上のフルカラートナー像が記録媒
体上に転写される。このようにして記録媒体上に転写さ
れたフルカラートナー像は、定着装置３２により加熱加
圧されて定着される。なお、この画像形成装置は、４色
のトナーによりフルカラー画像を形成することができる
カラー電子写真プリンタであるが、本発明はこれに限定
されるものではなく、電子写真法を用いる全てのカラー
画像形成装置に適用可能である。

【００５３】定着装置３２は、２ローラー定着器よりな
り、トナー像を有する透明基材がヒートローラ間を搬送
される際に熱圧によりトナー像を透明基材上に定着させ
るものである。トナー画像側に接する定着ローラーとし
ては、金属芯上に膜厚０．０１〜０．２ｍｍの樹脂層を
設けたもの（φ２０〜５０ｍｍ）が例示され、定着ロー
ラにおけるローラ硬度がアスカーＣで８０度以上、好ま
しくは９０度以上とするもので、上限は一般に９８度程
度である。樹脂層としてはポリスルホン酸系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂等が
例示されるが弗素樹脂が好ましく、例えばテトラフルオ
ロエチレン−パーフルオロアルコキシ共重合体、テトラ
フルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等が例
示される。弗素系樹脂層は、弗素樹脂を弗素系溶剤に溶
解して芯上にコーティングしたコート物でも、また、チ
ューブ状フイルムを金属芯に嵌合して形成されたもので
もよい。

【００５４】トナー像に接する定着ローラ表面はオイル
塗布を必要としないものであるが、後述する粘着シート
との粘着性に影響を与えない範囲でオイル塗布されてい
てもよい。また、加圧ローラーとしては、金属芯上に５
ｍｍ厚のシリコーンゴムコートし、該コート上にＰＦＡ
チューブを被せたもの（φ２５〜５０ｍｍ）でローラ硬
度はアスカーＣで３０〜６０度、好ましくは４５〜５５
度のものが例示される。

【００５５】定着条件としては１６０〜１９５℃で、ニ
ップ幅７〜１０ｍｍとされ、透明基材上に定着形成され
るトナー画像の厚みは、単色の場合には３〜７μｍであ
り、カラー画像の場合には３〜１５μｍである。

【００５６】本発明におけるトナー画像表面の表面光沢
度（グロス値）は２５〜４５、好ましくは２５〜３５の
ものとされる。なお、表面光沢度は村上色彩研究所製
「ＧＭ−２６Ｄ」を使用し、７５度入射の値を測定する
ものである。また、上記の定着条件下で定着されたトナ
ー画像表面の表面粗さはＪＩＳＢ０６０１−１９８２に
基づく十点平均粗さ（Ｒz ）が１〜１０μｍ、好ましく
は３〜５μｍのものである。

【００５７】また、本発明における定着ローラは、アス
カーＣ硬度が８０以上のローラ硬度を有するものとする
ものであり、その表層の硬さからトナー画像の出っ張っ
た部分を潰し、「へこみ」部分のトナーに対しては定着
ローラ表面は接触できない。そのため、図１に示すよう
に、画像表面は平坦表面に多数の凹孔６が形成された形
状を有するものであり、これにより、所定の表面光沢度
（グロス値）や表面粗さとすることができる。なお、透
明基板上に透光性トナー画像を形成した状態でのヘーズ
値は、６０〜９５、好ましくは６０〜７５とされる。な
お、ヘーズ値は日本電色工業（株）「１００１ＤＰ」を
使用して測定するものである。本発明にあっては、上記
の表面光沢度の範囲にトナー画像表面が形成されるよう
に、トナー母粒子における熱可塑性樹脂におけるＴＨＦ
不溶分や架橋成分の割合や、グロス調整剤の粒径、添加
量等を調整するとよく、また、定着条件が調整されると
よい。

【００５８】トナー画像の表面光沢度が２５未満、ま
た、Ｒz が１０を超えると後述する粘着剤層によっても
ＯＨＰ用印刷物としての透明性が低く、また、表面光沢
度が４５を超えるか、また、Ｒz が１μｍ未満であると
テカリを生じ、ＯＨＰ用印刷物を読取りにくくなるので
好ましくない。本発明におけるトナー画像は、正帯電ト
ナー、負帯電トナーいずれによってもよく、また、単
色、また、カラートナーであってもよく、接触現像方
式、非接触現像方式のいずれにより適用されるものであ
ってもよい。

【００５９】次に、本発明のＯＨＰ用印刷物は、透明基
材上に形成されたトナー画像上に、透明フイルムに粘着
剤層を設けた透明粘着シートをその粘着剤層側から貼着
して形成される。貼着方法としては、熱圧を利用せずに
貼着されるとよく、画像形成装置内でインラインで透明
粘着シートが貼着されるようにしてもよいが、トナー画
像を有する透明基材が画像形成装置から排出された後、
ＯＨＰ用印刷物を使用する者により透明粘着シートが気
泡の入らないように貼着されてもよい。

【００６０】透明粘着シートにおける透明フイルムとし
ては、例えば表面平滑で透光性を有するポリエチレンテ
レフタレートフイルム、ポリカーボネートフイルム、ポ
エアミドイミドフイルム等が例示され、膜厚としては５
０〜２５０μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍである。

【００６１】粘着剤としては（メタ）アクリル酸樹脂、
（メタ）アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、天然ゴム、カゼ
イン、ゼラチン、ロジンエステル、テルペン樹脂、フェ
ノール系樹脂、スチレン系樹脂、クロマンインデン樹
脂、ポリビニルエーテル、シリコーン樹脂等が例示さ
れ、また、アルファ−シアノアクリレート系、シリコー
ン系、マレイミド系、スチロール系、ポリオレフィン
系、レゾルシノール系、ポリビニルエーテル系粘着剤が
例示され、厚みとしては４μｍ〜３０μｍとされるが、
トナー画像の膜厚より大とするとよい。ＯＨＰ用印刷物
表面の凹凸がなく、投影画像の鮮明性および透明性に優
れるものとできる。

【００６２】本発明のＯＨＰ用印刷物にあっては、透明
基材上に表面光沢度が２５〜４５のトナー画像を有する
ものとし、ＯＨＰ用印刷物を読取りやすいものとする
が、トナー画像上にはオイルレスの状態であるので、経
時による粘着シートの剥離がないものとできる。また、
粘着剤層はトナー画像表面に析出したワックス粒隗やト
ナー粒子による表面凹凸をカバーして平滑面を形成する
ので、トナー画像表面の凹凸により光散乱が無くなり、
濁りの少ないＯＨＰ用印刷物とできる。また、粘着剤と
して、例えばシリコーン系粘着剤を使用すると空気透過
性とでき、多少空気を巻き込んだとしても、その気泡を
拡散排出することができ、投影画像の鮮明性および透明
性に優れるものとできる。

【００６３】ＯＨＰ用印刷物とした際のヘーズ値として
は２５〜５５、好ましくは２５〜４５のものとされる。
なお、粘着剤としては、その屈折率と透光性トナー画像
の屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．０１以
下のものを使用するとよく、また、透明基材、透明フイ
ルムにおける屈折率にしても、粘着剤やトナー画像にお
ける屈折率との差が０．０５以下、好ましくは０．０１
以下のものとするとよい。これにより、投影画像の鮮明
性および透明性に優れるものとできる。

【００６４】

【実施例】以下、実施例により、更に本発明を説明す
る。

【００６５】（実施例１）・芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルの多価金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混合物（花王（株）製、軟化点１２５℃、ガラス転移点６５℃、重量平均分子量１２，０００、数平均分子量３，５００、ＴＨＦ不溶分５重量％）・・・・８７重量部・シアン顔料のフタロシアニンブルー・・・・５重量部・エステルワックス（融点６０℃、日本油脂社製「エレクトールＷＥＣ−２」）・・・・５重量部・サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）・・・・３重量部とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内
温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却
物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉
砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均
粒径７．５μｍで、円形度０．９２５のシアントナーを
得た。

【００６６】上記で得られたトナーに対してジメチルジ
クロロシランにより表面処理したシリカ微粒子（粒径７
ｎｍ）を１．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１０ｎ
ｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェルミキ
サー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍで、３
分の処理時間で外添処理し、本発明のオイルレス定着用
トナーを作製した。

【００６７】得られたオイルレス定着用トナーを、図２
に示す画像形成装置（中間転写媒体上色重ね方式を使用
した４色カラー電子写真印字装置であって、露光をレー
ザースキャン方式とし、現像を１成分ジャンピング方
式、また、感光体を有機感光体、更に中間転写媒体とし
て表面抵抗制御塗膜を有する中間転写媒体を使用）に装
填すると共に、ＯＨＰシートとしては、ポリエチレンテ
レフタレートフイルム（膜厚１００μｍ、住友３Ｍ社製
「ＣＧ３７１０」）を使用した。

【００６８】また、定着器としては、２ローラ定着器と
し、鉄製の芯がね（厚さ０．５ｍｍ）上にフッ素ゴムコ
ート膜（厚さ１ｍｍ）を設け、さらに、最表層としてＰ
ＦＡチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した定着ローラ
｛ヒータ内蔵、φ３５ｍｍ、ローラ硬度（アスカーＣで
８０度）｝と、鉄製の芯がね（厚さ５ｍｍ）上に６ｍｍ
シリコーンゴム層を設け、さらに最表層としてＰＦＡチ
ューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ４０
ｍｍでヒーター無し、ローラ硬度（アスカーＣで４５
度）｝とからなり、定着ローラ側をトナー画像側とし、
定着ニップ幅８ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度２１
５ｍｍ／ｓ、定着荷重３１ｋｇｆ／ｃｍの条件とした。

【００６９】画像形成は、ＯＨＰシート上に、単色ベタ
（膜厚５．５μｍ）のトナー画像を印字し、その印字表
面を電子顕微鏡（７５００倍）で観察したところ、平坦
表面に多数の凹孔が形成されたものであった。そして、
トナー画像における光沢度は、３５であった。また、表
面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ２．５〜３．３μｍで
あった。また、トナー画像におけるヘーズ値は６５であ
った。

【００７０】このトナー画像上に、図１に示すように、
ポリエチレンテレフタレートフイルム（１００μｍ厚）
上にウレタン系接着剤（スリーボンド（株）製）を乾燥
膜厚５５μｍで塗布形成した粘着剤層を有する粘着シー
トを粘着剤層側から気泡の入らないように貼着し、本発
明のＯＨＰ用印刷物とした。粘着シートをラミネートし
た後のトナー画像におけるヘーズ値を同様に測定したと
ころ３５であった。

【００７１】また、ＯＨＰ用印刷物の透過率（８００ｎ
ｍの波長光）を（株）日立製作所製「自記分光光度計
「Ｕ−３５００」で測定したところ、８８％であり、ま
た、１５日後に同様に測定したが８７％の高い透過率を
維持していた。印刷物におけるトナー画像は、テカリム
ラがなく読取りやすく、また、投影画像にしても、鮮明
性および透明性に優れるものであった。

【００７２】（比較例１）・芳香族ジカルボン酸とアルキレンエーテル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステル（花王（株）製、軟化点１１５℃、ガラス転移点６０℃、重量平均分子量１５，０００、数平均分子量３，０００、ＴＨＦ不溶分０％）・・・・９３重量部・シアン顔料のフタロシアニンブルー・・・・５重量部・サリチル酸金属錯体Ｅ−８１（オリエント化学工業（株）製）・・・・２重量部とを、ヘンシェルミキサーを用い、均一混合した後、内
温１５０℃の二軸押し出し機で混練し、冷却した。冷却
物を２ｍｍ角以下に粗粉砕し、次いでターボミルで微粉
砕し、ローター回転による分級装置により分級し、平均
粒径７．５μｍで、円形度０．９１５のシアントナーを
得た。

【００７３】上記で得られたトナーに対してジメチルジ
クロロシランにより表面処理したシリカ微粒子（平均粒
径８ｎｍ）を２．５重量％、酸化チタン微粒子（粒径１
０ｎｍ）を１重量％の割合で添加したものをヘンシェル
ミキサー（２０リットル）に投入し、２８５０ｒｐｍ
で、３分の処理時間で外添処理し、比較用トナーを作製
した。

【００７４】そして、実施例１の画像形成装置における
定着ローラとして鉄製の芯がね（厚さ０．５ｍｍ）上に
フッ素ゴムコート膜（厚さ１ｍｍ）を設け、さらに、最
表層としてＰＦＡチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合した
定着ローラ｛ヒータ内蔵、φ３５ｍｍ、ローラ硬度（ア
スカーＣで８０度）｝とし、その表面にシリコーンオイ
ルを０．０３ｇ／ｍ²塗布した。また、加圧ローラとし
て６ｍｍシリコーンゴム層を設け、さらにＰＦＡチュー
ブ（厚み３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ４０ｍｍ
でヒーター無し、ローラ硬度（アスカーＣで４５度）｝
とし、定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅
８ｍｍ、定着温度１７０℃、定着速度１５５ｍｍ／ｓ、
定着荷重３１ｋｇｆ／ｃｍの条件とした以外は実施例１
同様とした。

【００７５】実施例１同様にＯＨＰシート上に、単色ベ
タ（膜厚４．５μｍ）のトナー画像を印字した。トナー
画像における光沢度は、８５であった。また、表面粗さ
（Ｒｚ）を測定したところ０．１〜０．５μｍであっ
た。トナー画像におけるヘーズ値を実施例１同様に測定
したところ３５であった。

【００７６】このトナー画像上に、実施例１で使用した
粘着シートを貼着し、ＯＨＰ用印刷物とした。粘着シー
トをラミネートした後のトナー画像におけるヘーズ値を
同様に測定したところ１５であった。また、ＯＨＰ用印
刷物の透過率を実施例１同様に測定したところ９２％で
あり、また１５日後に同様に測定したところ、画像上に
全体的に浮きが生じ、透過率が５３％に低下した。ＯＨ
Ｐ用印刷物におけるトナー画像は、テカリが生じ読取り
にくく、また、投影画像にしても、１５日後のものは画
像がボケ、鮮明性に劣るものであった。

【００７７】（実施例２）実施例１の画像形成装置にお
ける定着ローラとして、アルミニウム製の芯がね（厚さ
２ｍｍ）上にＰＴＦＥチューブ（厚さ３０μｍ）を嵌合
した定着ローラ｛ヒータ内蔵、φ３０ｍｍ、ローラ硬度
（アスカーＣで９５度）｝とした。また、加圧ローラと
して鉄製の芯がね（厚さ３ｍｍ）上に６ｍｍシリコーン
ゴムを嵌合し、さらに最表層としてＰＦＡチューブ（厚
さ３０μｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ４０ｍｍでヒー
ター無し、ローラ硬度（アスカーＣで５０度）｝とし
た。定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅８
ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度２１５ｍｍ／ｓ、定
着荷重３２ｋｇｆ／ｃｍの条件とした以外は実施例１同
様とした。

【００７８】画像形成は、ＯＨＰシート上に、単色ベタ
（膜厚５．７μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画
像における光沢度は、３８であった。また、表面粗さ
（Ｒｚ）を測定したところ２．３〜４．０μｍであっ
た。また、トナー画像におけるヘーズ値は７０であっ
た。

【００７９】このトナー画像上に、実施例１で使用した
粘着シートを粘着剤層側から気泡の入らないように貼着
し、本発明のＯＨＰ用印刷物とした。粘着シートをラミ
ネートした後のトナー画像におけるヘーズ値を同様に測
定したところ４５であった。

【００８０】また、ＯＨＰ用印刷物の透過率（８００ｎ
ｍの波長光）を（株）日立製作所製「自記分光光度計
「Ｕ−３５００」で測定したところ、８５％であり、ま
た、１５日後に同様に測定したが８６％の高い透過率を
維持していた。印刷物におけるトナー画像は、テカリム
ラがなく読取りやすく、また、投影画像にしても、鮮明
性および透明性に優れるものであった。

【００８１】（実施例３）実施例１の画像形成装置にお
ける定着ローラとして、鉄製の芯がね（厚さ０．５ｍ
ｍ）上にＦＬＣコート膜（厚さ２５μｍ）を設けた定着
ローラ｛ヒータ内蔵、φ３０ｍｍ、ローラ硬度（アスカ
ーＣで９１度）｝とした。また、加圧ローラとして鉄製
の芯がね（厚さ５ｍｍ）上に６ｍｍシリコーンゴム層を
設け、さらに最表層としてＰＦＡチューブ（厚さ３０μ
ｍ）を嵌合した加圧ローラ｛φ４０ｍｍでヒーター無
し、ローラ硬度（アスカーＣで５０度）｝とした。そし
て、定着ローラ側をトナー画像側とし、定着ニップ幅８
ｍｍ、定着温度１７５℃、定着速度２１５ｍｍ／ｓ、定
着荷重３１ｋｇｆ／ｃｍの条件とした以外は実施例１同
様とした。

【００８２】画像形成は、ＯＨＰシート上に、単色ベタ
（膜厚８．０μｍ）のトナー画像を印字した。トナー画
像における光沢度は、２８であった。また、表面粗さ
（Ｒｚ）を測定したところ４．５〜８．３μｍであっ
た。また、トナー画像におけるヘーズ値は７５であっ
た。

【００８３】このトナー画像上に、実施例１で使用した
粘着シートを粘着剤層側から気泡の入らないように貼着
し、本発明のＯＨＰ用印刷物とした。粘着シートをラミ
ネートした後のトナー画像におけるヘーズ値を同様に測
定したところ５０であった。

【００８４】また、ＯＨＰ用印刷物の透過率（８００ｎ
ｍの波長光）を（株）日立製作所製「自記分光光度計
「Ｕ−３５００」で測定したところ、７８％であり、ま
た、１５日後に同様に測定したが７６％の高い透過率を
維持していた。印刷物におけるトナー画像は、テカリム
ラがなく読取りやすく、また、投影画像にしても、鮮明
性および透明性に優れるものであった。

【００８５】

【発明の効果】本発明のＯＨＰ用印刷物は、テカリがな
く読取りやすく、また、投影画像にしても、鮮明性およ
び透明性に優れるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のＯＨＰ用印刷物の断面を説
明するための図である。

【図２】図２は、本発明のＯＨＰ用印刷物を作製する
ために使用される画像形成装置の一例を説明するための
図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 9/09 Ｇ０３Ｇ 9/08 ３２１３２５３３１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材上に、ワックス成分を３〜１５
重量％含有する熱可塑性樹脂からなり、オイルレス定着
により画像形成された表面光沢度が２５〜４５で、か
つ、該画像表面が平坦表面に多数の凹孔が形成された形
状を有する透光性トナー画像を有すると共に、該透光性
トナー画像上に、透明フイルムに粘着剤層を設けた透明
粘着シートが粘着剤層側から貼着されたことを特徴とす
るＯＨＰ用印刷物。
【請求項２】トナー画像表面のＪＩＳＢ０６０１−１
９８２に基づく十点平均粗さ（Ｒz ）が１〜１０μｍで
あることを特徴とする請求項１記載のＯＨＰ用印刷物。
【請求項３】透光性トナー画像における熱可塑性樹脂
がポリエステル樹脂であって、ＴＨＦ不溶分を２〜４０
重量％含有するものであることを特徴とする請求項１、
または請求項２記載のＯＨＰ用印刷物。
【請求項４】透光性トナー画像における熱可塑性樹脂
がスチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂であって、
架橋成分を４０〜６０重量％含有するものであることを
特徴とする請求項１、または請求項２記載のＯＨＰ用印
刷物。
【請求項５】トナー画像を形成するトナー粒子がトナ
ー母粒子と外添粒子とからなり、該トナー母粒子に対し
て外添粒子が２〜７重量％の割合で添加されたものであ
ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一つ
記載のＯＨＰ用印刷物。
【請求項６】粘着剤剤層の厚さが透光性画像の厚さよ
り大であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいず
れか一つ記載のＯＨＰ用印刷物。
【請求項７】透明基材上にワックス成分を３〜１５重
量％含有する熱可塑性樹脂トナーからなり、表面光沢度
が２５〜４５で、かつ、該表面が平坦表面に多数の凹孔
が形成された形状を有する透光性トナー画像をオイルレ
ス定着により形成した後、該定着画像上に、透明フイル
ムに粘着剤層を設けた透明粘着シートを粘着剤層側から
貼着することを特徴とするＯＨＰ用印刷物の製造方法。