JP4967041B2

JP4967041B2 - 光定着トナー、２成分現像剤、および光定着トナー製造方法

Info

Publication number: JP4967041B2
Application number: JP2010061692A
Authority: JP
Inventors: 雅彦久保
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2010-03-17
Filing date: 2010-03-17
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-03-17
Also published as: CN102193353A; JP2011197160A; US20110229815A1

Description

本発明は、光定着トナー、２成分現像剤、および光定着トナー製造方法に関する。

電子写真法は、光導電現象を利用して感光ドラム上に静電潜像を形成し、該静電潜像をトナーによって現像してトナー像（可視像）とした後、該トナー像を記録紙上に転写し、転写されたトナー像を記録紙上に定着する画像形成方法である。トナー像の定着には、熱、圧力、または光を利用する種々の定着装置が使用されており、たとえば、熱ローラを用いる定着装置が最も一般的に用いられている。

しかしながら、熱ローラを用いる定着装置は、熱効率が高い反面、装置の初期加熱（立ち上がり）に数十秒程度のロスタイムが生じてしまう。さらに、熱ローラを用いる定着装置は、熱ローラ上に残ったトナーがオフセットすることによって、記録紙を汚染し易いという問題がある。また、熱ローラを用いる定着装置は、一対のローラで記録紙をニップするので、連続紙を記録紙に用いる場合には、蛇行による皺、破れなどが生じやすいという問題がある。

圧力を利用する定着装置は、ウォーミングアップ、熱源が不要であるなどの利点があるので注目されている。しかしながら、圧力を利用する定着装置は、トナー像の記録紙への強固な定着が困難である。また、圧力を利用する定着装置は、一対のローラ間に記録紙を通して加圧するので、連続紙を記録紙に用いる場合には、蛇行による皺、破れなどが発生し易いという問題がある。また、圧力を利用する定着装置は、近年多用されているラベル作成用の糊付き紙を記録紙に用いる場合には、圧力によって糊が下地からはみ出してしまうという問題がある。

これに対して、キセンノンランプなどのフラッシュ光のエネルギーを利用する定着装置は、トナーが選択的に光エネルギーを吸収するので、トナー像の高速での定着が可能である。また、フラッシュ光のエネルギーを利用する定着装置は、記録紙に非接触で定着を行えるので、上述したトナーのオフセット、および記録紙の蛇行による皺、破れなどの心配がなく、上述した糊付き紙へのトナー像の定着においても糊がはみ出さず、トナー像の定着が容易であるという利点がある。

しかしながら、フラッシュ光による定着では、ブラックトナーは充分に定着できるものの、カラートナーの定着性が低いという問題がある。ブラックトナーは、全波長域において光を吸収することが可能であるので、キセノンランプによるフラッシュ光（強度のピークが８００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内である光）を吸収し、充分に温度が上昇するけれども、カラートナーは、波長が８００ｎｍ〜１０００ｎｍの範囲内の光をほとんど吸収しないので、温度が上昇し難いからである。

この問題を解決するトナーして、特許文献１には、近赤外領域（波長が８００ｎｍ〜１０００ｎｍの領域）内の光を吸収する赤外線吸収剤を添加したカラートナーが記載されている。しかしながら、近赤外領域内の光を吸収する赤外線吸収剤は、可視光領域（波長が７８０ｎｍ以下の領域）内の光も吸収してしまう。したがって、トナーの光吸収効率を向上させるためにトナーに赤外線吸収剤を多く添加すると、可視光領域内の光の吸収量も増加してしまい、定着したトナー像（定着画像）の色再現性が低下するという問題がある。

この問題を解決するために、特許文献２に記載の画像形成装置は、フラッシュ定着装置とレーザ定着装置とを備えている。特許文献２に記載の画像形成装置は、フラッシュ定着装置によるフラッシュ光でトナーを加熱し、さらに、各色トナーに対して、レーザ定着装置よって各色トナーの最大吸収波長のレーザ光を照射することによって、トナーを加熱定着している。特許文献２の画像形成装置によれば、トナーの赤外線吸収剤の添加量を少なくすることができるので、定着画像の色再現性が向上するとされる。

特開平１１−３８６６７号公報特開２００８−１０７５７６号公報

しかしながら、特許文献２に記載のトナーは、依然として赤外線吸収剤を含んでいるので、定着画像の色再現性が低い。また、特許文献２に記載の画像形成装置は、定着装置として、フラッシュ定着装置およびレーザ定着装置の２つの装置が必要になるので、装置構成が複雑になりコストが高くなるという問題も生じる。

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであって、赤外線吸収剤を含むことなく光照射によって定着する光定着トナー、および該光定着トナーを含む２成分現像剤、ならびに光定着トナー製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、着色剤の吸収波長域内の波長を有する光を照射することによって記録媒体にトナーを定着させる定着方法において用いられ、かつ、赤外線吸収剤を含まない光定着トナーであって、
結着樹脂と、着色剤と、平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下の内添剤とを含み、
形状係数ＳＦ−２が、１０５以上１２０以下であり、
前記内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと前記結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが、０．９０以上０．９７以下であることを特徴とする光定着トナーである。

また本発明は、シアントナー、マゼンタトナー、またはイエロートナーであることを特徴とする。

また本発明は、前記内添剤は、架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子または架橋シリコン樹脂粒子であることを特徴とする。

また本発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光定着トナーと、キャリアとを含むことを特徴とする２成分現像剤である。

また本発明は、結着樹脂と着色剤と平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下の内添剤とを混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合工程によって得られた混合物を溶融混練して溶融混練物を得る溶融混練工程と、
前記溶融混練工程によって得られた溶融混練物を冷却して固化物を得る冷却工程と、
前記冷却工程によって得られた固化物を粉砕して着色樹脂粒子を得る粉砕工程と、
前記粉砕工程によって得られた着色樹脂粒子を、形状係数ＳＦ−２が１０５以上１２０以下になるように球形化処理する球形化処理工程とを含み、
前記内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと前記結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが、０．９０以上０．９７以下であり、
赤外線吸収剤を含ませないことを特徴とする光定着トナー製造方法である。

本発明によれば、トナーは、結着樹脂、着色剤、および内添剤を含み、かつ赤外線吸収剤を含まない光定着トナーである。また、トナーに含有される内添剤の平均粒径は０．０μｍ以上１．４０μｍ以下である。

光をトナー粒子に照射すると、光の一部がトナー粒子表面に反射され、残部がトナー粒子内部に入る。このとき、光の入射角度が小さいほど、反射光量が少なくなり、トナー粒子内部に入る光量が多くなる。本発明に係るトナーは、形状係数ＳＦ−２が１０５以上１２０以下であるので、トナー粒子表面に凹凸が少ない。したがって、トナー粒子に入射する光全体において、入射角度が小さな光の割合が大きくなり、結果として反射光量が少なくなる。これによって、本発明に係るトナーは、多くの光をトナー粒子内部に入れることができる。

トナー粒子内部に入った光は、着色剤に衝突して一部が吸収されるか、内添剤に衝突し反射、透過を行うか、または、着色剤および内添剤に衝突しない場合がある。本発明では、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９７以下であるので、内添剤に衝突した光は、多くが内添剤に反射され、一部が内添剤を透過する。したがって、トナー粒子内部に内添剤があることにより、トナー粒子内部に入った光はトナー粒子内部で反射を繰り返す光が多くなる。これによって、光が着色剤に衝突し易くなるので、着色剤に吸収される光量が多くなる。

また、本発明では、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９０以上であるので、一のトナー粒子に入った光が、反射によって、そのほとんどが該一のトナー粒子内部で吸収されてしまうということは起こらず、該一のトナー粒子外部への光の放出は生じる。したがって、トナー像が複数のトナー層から形成されている場合において、光が直接照射されないトナー層には、光が直接照射されるトナー層を透過した光が入射する。これによって、すべてのトナー層中において、トナー粒子内部の着色剤は充分な量の光を吸収することができる。

以上のように、本発明に係るトナーは、着色剤に吸収される光量が多くなるので、光を吸収した着色剤が発熱することによって結着樹脂が加熱溶融し、記録媒体に定着することができる。したがって、本発明に係るトナーは、赤外線吸収剤を含むことなく光照射によって記録媒体に定着することができる。また、本発明に係るトナーは、形状係数ＳＦ−２が１０５以上であるので、クリーニング性が高い。

また本発明によれば、トナーは、シアントナー、マゼンタトナー、またはイエロートナーである。ブラックトナーは可視光領域内の光を吸収することによって、黒色を発現するトナーであるので、トナー中に赤外線吸収剤を含んでいても、色再現性の低下が起こり難い。しかしながら、各カラートナーは、着色剤が特定の吸収波長域の光を吸収することによって、混色の原色として利用されるトナーであるので、トナー中に赤外線吸収剤が含まれていると、該赤外線吸収剤が色再現に必要な波長領域の光を吸収してしまい、色再現性が低下してしまう。

上記のように、本発明に係るトナーは、赤外線吸収剤を含まない光定着トナーであるので、赤外線吸収剤に起因する色再現性の低下が起こらない。したがって、本発明に係るトナーによれば、画質が良好な画像を得ることができる。

また本発明によれば、内添剤は、架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子または架橋シリコン樹脂粒子が好ましい。内添剤がこのような架橋樹脂微粒子であることによって、トナー母粒子中に内添剤が均一に分散し易く、また、トナー母粒子中で内添剤の形状が保たれ易い。これによって、トナー全体の定着性をより向上できる。

また本発明によれば、前記光定着トナーを含む２成分現像剤を実現することができる。本発明に係る２成分現像剤は、着色剤の吸収波長域内の波長を有する光を照射することによって記録媒体にトナーを定着させる定着方法に用いることができる。

また本発明によれば、赤外線吸収剤を含むことなく光照射によって記録媒体に定着する上記光定着トナーを製造することができる。

溶融混練粉砕法によるトナーの製造工程を示す工程図である。画像形成装置１００の構成を概略的に示す模式図である。現像装置２４の構成を概略的に示す模式図である。定着部４０の構成を概略的に示す模式図である。

１、トナー
（１）トナー
本発明に係るトナーは、光定着トナーであり、着色剤の吸収波長域内の波長を有する光が照射されることによって、赤外線吸収剤を含むことなく、記録媒体に定着する。なお、赤外線吸収剤とは、従来公知の光定着トナーに用いられる赤外線吸収剤であって、たとえば、シアニン系化合物、ポリメチン系化合物、アミニウム系化合物、ジイモニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、メロシアニン系化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ニッケル錯体化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物、インドレニン化合物などを指す。

本発明に係るトナーは、結着樹脂と着色剤と内添剤とを含み、形状係数ＳＦ−２が１０５以上１２０以下である。以下の実施形態では、トナーは、結着樹脂と着色剤と内添剤とを含むトナー母粒子と、該トナー母粒子に外添される外添剤とからなり、トナーの形状係数ＳＦ−２とは、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２を指す。トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は、以下のようにして測定できる。

＜トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２＞
トナー母粒子の表面にスパッタ蒸着によって金属膜（Ａｕ膜、膜厚０．５μｍ）を形成して金属被膜粒子を形成し、該金属被膜粒子を、走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−５７０、株式会社日立製作所製）を用いて、加速電圧５ｋＶ、倍率１０００倍の条件において、無作為に２００個〜３００個を抽出して写真撮影を行う。次に、撮影した写真データを、画像解析ソフト（商品名：Ａ像くん、旭化成エンジニアリング株式会社製）を用いて画像解析する。画像解析ソフト「Ａ像くん」の粒子解析パラメータは以下のとおりである。
小図形除去面積：１００画素
収縮分離：回数１
小図形：１
回数：１０
雑音除去フィルタ：無
シェーディング：無
結果表示単位：μｍ

画像解析によって得られた粒子の最大長（絶対最大長）ＭＸＬＮＧ、周囲長ＰＥＲＩ、および図形面積（投影面積）ＡＲＥＡを用いて、下記式（Ａ）、（Ｂ）から算出して得られた値をトナーの形状係数ＳＦ−１、形状係数ＳＦ−２とする。
形状係数ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）²／ＡＲＥＡ｝×２５×π …（Ａ）
形状係数ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ｝×（２５／π） …（Ｂ）
（式（Ａ），（Ｂ）中、πは円周率を表す。）

形状係数ＳＦ−１は、上記式（Ａ）で表される値であり、粒子の形状の球形度（丸さの度合い）を示すものである。形状係数ＳＦ−１の値が１００の場合に粒子の形状は真球となり、形状係数ＳＦ−１の値が大きくなるほど不定形になる。また、形状係数ＳＦ−２は上記式（Ｂ）で表される値であり、粒子の表面形状の凹凸度を示すものである。粒子の形状が真球の場合、形状係数ＳＦ−２は１００である。

光をトナー粒子に照射すると、光の一部がトナー粒子表面に反射され、残部がトナー粒子内部に入る。このとき、光の入射角度が小さいほど、反射光量が少なくなり、トナー粒子内部に入る光量が多くなる。上記のとおり、本発明に係るトナーは、形状係数ＳＦ−２が１０５以上１２０以下であるので、トナー粒子表面に凹凸が少ない。したがって、トナー粒子に入射する光全体において、入射角度が小さな光の割合が大きくなり、結果として反射光量が少なくなる。これによって、本発明に係るトナーは、多くの光をトナー粒子内部に入れることができる。

前記内添剤は、平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下であり、該内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと前記結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９０以上０．９７以下である。内添剤は、結着樹脂中に、着色剤とともに分散される。

光照射によってトナー粒子内部に入った光は、着色剤に衝突して一部が吸収されるか、内添剤に衝突し反射、透過を行うか、または、着色剤および内添剤に衝突しない場合がある。本発明では、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９７以下であるので、内添剤に衝突した光は、多くが内添剤に反射され、一部が内添剤を透過する。したがって、トナー粒子内部に内添剤があることにより、トナー粒子内部に入った光はトナー粒子内部で反射を繰り返す光が多くなる。これによって、光が着色剤に衝突し易くなるので、着色剤に吸収される光量が多くなる。

以上のように、本発明に係るトナーは、着色剤に吸収される光量が多くなるので、光を吸収した着色剤が発熱することによって結着樹脂が加熱溶融し、記録媒体に定着することができる。したがって、本発明に係るトナーは、赤外線吸収剤を含むことなく光照射によって記録媒体に定着することができる。

これに対して、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０.９７を超えると、内添剤による光の反射が起こり難くなって、着色剤に吸収される光量を充分に確保し難い。また、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９未満であると、トナー粒子内部の光が該トナー粒子内部から出難くなるので、トナー像が複数のトナー層から構成される場合、光が直接照射されないトナー層中のトナーが充分に溶融し難くなってしまう。

また、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９０以上０．９７以下であっても、内添剤の平均粒径が、０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下でなければ、充分な定着性を得られない。内添剤の平均粒径が０．５０μｍ未満であると、内添剤による光の反射が起こり難くなって、着色剤に吸収される光量を充分に確保し難い。また、内添剤の平均粒径が１．４０μｍを超えると、トナー粒子内部の光が該トナー粒子内部から出難くなるので、トナー像が複数のトナー層から構成される場合、光が直接照射されないトナー層中のトナーが充分に溶融し難くなってしまう。

本発明に係るトナーは、形状係数ＳＦ−２が１０５以上であることが好ましい。形状係数ＳＦ−２が１０５以上であることによって、画像形成後に感光体ドラムに残留したトナーは、該感光体ドラムから除去され易くなる。すなわち、形状係数ＳＦ−２が１０５以上であることによって、トナーのクリーニング性を向上できる。

本発明に係るトナーは、内添剤が、架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子、架橋シリコン樹脂粒子などの架橋樹脂微粒子であることが好ましい。内添剤として架橋樹脂微粒子を用いることで、トナー母粒子中に内添剤が均一に分散し易くなり、また、トナー母粒子中で内添剤の形状が保たれ易くなる。これによって、トナー全体の定着性をより向上できる。

本発明に係るトナーは、シアントナー、マゼンタトナー、またはイエロートナーなどのカラートナーであることが好ましい。ブラックトナーは可視光領域内の光を吸収することによって、黒色を発現するトナーであるので、トナー中に赤外線吸収剤を含んでいても、色再現性の低下が起こり難い。これに対して、各カラートナーは、着色剤が特定の吸収波長域の光を吸収することによって、混色の原色として利用されるトナーであるので、トナー中に赤外線吸収剤が含まれていると、該赤外線吸収剤が色再現に必要な波長領域の光を吸収してしまい、色再現性が低下してしまう。上記のように、本発明に係るトナーは、赤外線吸収剤を含まない光定着トナーであるので、赤外線吸収剤に起因する色再現性の低下が起こらない。したがって、本発明に係るトナーをカラートナーとすれば、良好な画質の画像を得られるカラートナーを実現することができる。

本発明に係るトナーは、下記のトナー原料から、下記のトナー製造方法によって製造することができる。

（２）トナー原料
トナー原料は、結着樹脂、着色剤、内添剤、およびその他の添加剤を含む。

（２−１）結着樹脂
結着樹脂は、特に限定されるものではなく、ブラックトナーまたはカラートナー用の公知の結着樹脂を用いることができる。結着樹脂としては、たとえば、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂などのスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル系樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコン樹脂を挙げることができる。

結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは、たとえば、ポリエステル樹脂が１．５８であり、スチレンアクリル樹脂が１．５６であり、ＰＭＭＡが１．４９であり、シリコン樹脂が１．４１である。

結着樹脂は、絶対屈折率ｎ_ａを低くするためにフッ素を含有してもよい。たとえば、ポリエステル樹脂の絶対屈折率ｎ_ａを下げる場合のフッ素原子含有成分として、ジオール成分では、２、２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパンのエチレンオキサイド付加物などを利用することができる。また、ポリエステル樹脂の絶対屈折率ｎ_ａを上げるために、たとえば、ナフタレン骨格を有するジカルボン酸成分とビスフェノールＡ骨格を有するグリコール成分とを共重合成分として含ませてもよい。

結着樹脂の屈折率ｎ_ａは、公知のプリズムカップリング法によって測定できる。たとえば、アッベ屈折計ＮＡＲ−１ＴＳＯＬＩＤ（株式会社アタゴ製）を用いて、光源ランプ：Ｄ線（５８９ｎｍ）を使用し、測定温度：２０℃として、測定する。

（２−２）着色剤
着色剤としては、染料および顔料を挙げることができ、その中でも顔料を用いることが好ましい。顔料は、染料に比べて耐光性および発色性に優れるので、顔料を用いることによって耐光性および発色性に優れるトナーを得ることができる。

着色剤としては、たとえば、イエロートナー用着色剤、マゼンタトナー用着色剤、シアントナー用着色剤、およびブラックトナー用着色剤などを挙げることができる。

イエロートナー用着色剤としては、たとえば、カラーインデックスによって分類されるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５などの有機系顔料、黄色酸化鉄、黄土などの無機系顔料、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１などのニトロ系染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１などの油溶性染料を挙げることができる。

マゼンタトナー用着色剤としては、たとえば、カラーインデックスによって分類されるＣ．Ｉ．ピグメントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１０、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド１５などを挙げることができる。

シアントナー用着色剤としては、たとえば、カラーインデックスによって分類されるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６などを挙げることができる。

ブラックトナー用着色剤としては、たとえば、チャンネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラック、サーマルブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラックを挙げることができる。

上記着色剤以外にも、紅色顔料、緑色顔料などを用いることができる。着色剤は、１種を単独で用いてもよく、また、色の異なる２種以上を併用してもよい。また、同色の着色剤を複数種類併用することもできる。

着色剤は、マスターバッチとして用いられることが好ましい。着色剤のマスターバッチは、たとえば、結着樹脂の溶融物と着色剤とを混練することによって製造することができる。マスターバッチに用いられる結着樹脂としては、トナーの結着樹脂と同じ樹脂が用いられる。マスターバッチにおける結着樹脂と着色剤との使用割合は、特に限定されないけれども、結着樹脂１００重量部に対して、着色剤が３０重量部以上１００重量部以下の範囲内で用いられることが好ましい。マスターバッチの粒径は、特に限定されないけれども、たとえば、粒径２ｍｍ〜３ｍｍ程度に造粒されて用いられることが好ましい。

トナーにおける着色剤の含有量は、特に限定されないけれども、たとえば、結着樹脂１００重量部に対して、着色剤が４重量部以上２０重量部以下の範囲内であることが好ましい。これによって、着色剤の添加によるフィラー効果が抑えられ、かつ、高着色力を有するトナーを得ることができる。これに対して、トナーにおける着色剤の含有量が２０重量部を超えると、フィラー効果によって、トナーの定着性が低下するおそれがある。

（２−３）内添剤
内添剤は、トナー母粒子に含有される微粒子である。内添剤は、無機微粒子であってもよいし、有機微粒子であってもよい。無機微粒子の場合は、たとえば、シリカ微粒子（絶対屈折率：１．４５）を内添剤として用いることができる。有機微粒子の場合は、樹脂微粒子を内添剤として用いることができる。樹脂微粒子は、架橋樹脂微粒子であることが好ましい。架橋樹脂微粒子としては、たとえば、架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子（絶対屈折率１．４９）、架橋シリコン樹脂粒子（絶対屈折率１．４１）などを用いることができる。

内添剤は、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａと、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが０．９０以上０．９７以下となるように、結着樹脂に合わせて選択される。内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは、公知のプリズムカップリング法によって測定できる。たとえば、アッベ屈折計ＮＡＲ−ＩＴＳＯＬＩＤ（株式会社アタゴ製）を用いて、光源ランプ：Ｄ線（５８９ｎｍ）を使用し、測定温度：２０℃として、測定する。

内添剤は、平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下である。本実施形態において、内添剤の平均粒径は、リアルサーフェスビュー顕微鏡（商品名：ＶＥ−９８００、株式会社キーエンス製）によって２００００倍に拡大して、１００個の内添剤粒子について、最大径をそれぞれ測定し、最大径を算術平均して得られる値である。

内添剤の添加量は、トナー１００重量部に対して、１重量部以上１０重量部以下であることが好ましい。

（２−４）帯電制御剤
トナーは、帯電制御剤を含んでもよい。帯電制御剤は、トナーに好ましい帯電性を付与するために添加される。帯電制御剤は、特に限定されるものではなく、公知の正電荷制御用または負電荷制御用の帯電制御剤を用いることができる。

正電荷制御用の帯電制御剤としては、たとえば、ニグロシン染料、塩基性染料、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、アミノシラン、ニグロシン染料およびその誘導体、トリフェニルメタン誘導体、グアニジン塩、およびアミジン塩などを挙げることができる。

負電荷制御用の帯電制御剤としては、たとえば、オイルブラックおよびスピロンブラックなどの油溶性染料、含金属アゾ化合物、アゾ錯体染料、ナフテン酸金属塩、サリチル酸およびその誘導体の、金属錯体および金属塩（金属はクロム、亜鉛、ジルコニウムなど）、ホウ素化合物、脂肪酸石鹸、長鎖アルキルカルボン酸塩、樹脂酸石鹸を挙げることができる。

正電荷制御用の帯電制御剤は、１種を単独で用いてもよく、また、２種以上の正電荷制御用の帯電制御剤を併用して用いてもよい。同様に、負電荷制御用の帯電制御剤は、１種を単独で用いてもよく、また、２種以上の負電荷制御用の帯電制御剤を併用して用いてもよい。結着樹脂と非相溶性の帯電制御剤を用いる場合は、結着樹脂１００重量部に対して、非相溶性の帯電制御剤が０．５重量部以上５重量部以下の範囲内で用いられることが好ましく、０．５重量部以上３重量部以下の範囲内で用いられることがより好ましい。結着樹脂１００重量部に対して、非相溶の性帯電制御剤が５重量部よりも多く含まれると、キャリアが汚染されてしまい、トナー飛散が発生する。非相溶性の帯電制御剤の含有量が０．５重量部未満であると、トナーに充分な帯電性を付与することができない。

（２−５）外添剤
トナーは、トナー母粒子に外添剤が外添されたものであることが好ましい。外添剤としては、流動性および帯電性を向上させる目的で、無機微粒子を好ましく用いることができる。外添剤の１次粒子径は、５ｎｍ〜２μｍであることが好ましく、特に５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましい。外添剤の、ＢＥＴ法による比表面積は、２０ｍ^２／ｇ〜５００ｍ^２／ｇであることが好ましい。

無機微粒子としては、たとえば、シリカ、酸化チタン、アルミナ、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができる。

外添剤は表面処理剤によって表面処理されていることが好ましい。表面処理された外添剤は疎水性が上がるので、高湿度下における流動性および帯電性の悪化を防止することができる。好ましい表面処理剤としては、たとえば、シランカップリング剤、シリル化剤、フッ化アルキル基を有するシランカップリング剤、有機チタネート系カップリング剤、アルミニウム系のカップリング剤、シリコーンオイル、変性シリコーンオイルなどを挙げることができる。

（３）トナー製造方法
トナー製造方法は、特に限定されるものではなく、乾式製法、湿式製法などを用いることができる。以下では、乾式製法の１つである溶融混練粉砕法によるトナーの製造について説明する。図１は、溶融混練粉砕法によるトナーの製造工程を示す工程図である。溶融混練粉砕法によるトナーの製造工程は、混合工程Ｓ１と、溶融混練工程Ｓ２と、冷却工程Ｓ３と、粉砕工程Ｓ４と、分級工程Ｓ５と、球形化処理工程Ｓ６と、外添処理工程Ｓ７とを含む。

（３−１）混合工程Ｓ１
混合工程Ｓ１では、結着樹脂、着色剤、内添剤、および帯電制御剤を乾式混合する。乾式混合に用いられる混合機は、特に限定されるものではなく、公知の混合機を用いることができる。混合機としては、たとえば、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、スーパーミキサ（商品名、株式会社カワタ製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などのヘンシェルタイプの混合装置、オングミル（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）、コスモシステム（商品名、川崎重工業株式会社製）などを挙げることができる。

（３−２）溶融混練工程Ｓ２
溶融混練工程Ｓ２では、混合工程Ｓ１で得られた混合物を溶融混練する。溶融混練工程Ｓ２において、混合物は、結着樹脂の融解温度以上、かつ、内添剤の融解温度未満の温度に加熱されながら攪拌されて混練される。「結着樹脂の融解温度以上、かつ、内添剤の融解温度未満の温度」は、８０℃〜２００℃程度、好ましくは１００℃〜１５０℃程度である。溶融混練に用いられる混練機は、特に限定されるものではなく、たとえば、二軸押し出し機、三本ロール、ラボブラストミルなどの一般的な混練機を使用できる。具体的な混練機としては、たとえば、ＴＥＭ−１００Ｂ（商品名、東芝機械株式会社製）、ＰＣＭ−６５／８７（商品名、株式会社池貝製）などの１軸もしくは２軸の押出機、ニーデックス（商品名、三井鉱山株式会社製）などのオープンロール方式のものを挙げることができる。

（３−３）冷却工程Ｓ３
冷却工程Ｓ３では、溶融混練工程Ｓ２で得られた溶融混練物を冷却して固化する。冷却は、自然冷却であってもよいし、冷却機による強制冷却であってもよい。

（３−４）粉砕工程Ｓ４
粉砕工程Ｓ４では、冷却工程Ｓ３で得られた固化物を粉砕する。固化物を粉砕することによって着色樹脂粒子が得られる。固化物の粉砕には、カッターミル、フェザーミル、またはジェットミルなどが用いられる。これらの粉砕機は、単独で用いてもよいし、２つ以上を組み合わせて用いてもよい。たとえば、固化物をカッターミルで粗粉砕した後、ジェットミルで細かく粉砕することによって、所望の粒径の着色樹脂粒子が得られる。

（３−５）分級工程Ｓ５
分級工程Ｓ５では、粉砕工程Ｓ４で得られた着色樹脂粒子のうち、所望の粒径以外の着色樹脂粒子を除去する。分級工程Ｓ５では、粉砕工程Ｓ４で得られた粗粉に対し、分級機を用いて過粉砕樹脂粒子を除去する。分級機としては、ロータリー式分級機、たとえば、ＴＳＰセパレータ（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）などを用いることができる。

（３−６）球形化処理工程Ｓ６
球形化処理工程Ｓ６では、分級工程Ｓ５で分級された着色樹脂粒子に球形化処理を行い、形状係数ＳＦ−２が１００以上１２０以下に調整されたトナー母粒子を作製する。球形化処理には、衝撃式球形化装置または熱風式球形化装置を使用できる。衝撃式球形化装置としては、たとえば、ファカルティ（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ハイブリダイゼーションシステム（商品名、株式会社奈良機械製作所製）などを用いることができる。熱風式球形化装置としては、たとえば、表面改質機メテオレインボー（商品名、日本ニューマチック工業株式会社製）などを用いることができる。なお、溶融混練粉砕法で生成される着色樹脂粒子は、球形化処理を行う前は、通常不定形であって、形状係数ＳＦ−１は１５０を超え、形状係数ＳＦ−２は１４０を超えることが多い。

（３−７）外添処理工程Ｓ７
外添処理工程Ｓ７では、球形化処理工程Ｓ６で得られたトナー母粒子に、外添剤を外添する。外添剤の外添には、衝撃式粉砕機または各種の混合機を使用できる。混合機としては、たとえば、メカノフュージョンシステム（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、サイクロミックス（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ナノアクチベーター（商品名、ホソカワミクロン株式会社製）、ヘンシェルミキサ（商品名、三井鉱山株式会社製）、メカノミル（商品名、岡田精工株式会社製）などを挙げることができる。

２、現像剤
本発明に係る現像剤は、本発明に係るトナーを含む。本発明に係るトナーは、１成分現像剤に用いることができ、また、２成分現像剤にも用いることができる。

（１）１成分現像剤
１成分現像剤は、キャリアを含まず、本発明に係るトナーのみからなる。１成分現像剤は、現像スリーブによって搬送され、ブレードまたはファーブラシによって摩擦帯電し、静電気力によって静電潜像に供給されることで、該静電潜像を現像する。本発明に係る１成分現像剤は、着色剤の吸収波長域内の波長を有する光を照射することによって記録媒体にトナーを定着させる定着方法において１成分現像剤として用いることができる。

（２）２成分現像剤
２成分現像剤は、本発明に係るトナーとともに、公知のキャリアを含む。本発明に係る２成分現像剤は、着色剤の吸収波長域内の波長を有する光を照射することによって記録媒体にトナーを定着させる定着方法において２成分現像剤として用いることができる。

キャリアとしては、たとえば、鉄、銅、亜鉛、ニッケル、コバルト、マンガン、クロムなどからなる単独または複合フェライトキャリア、フェライトからなるキャリアコア粒子を被覆物質で表面被覆した樹脂被覆キャリア、樹脂に磁性を有する粒子を分散させた樹脂分散型キャリアなどを挙げることができる。

被覆物質は、特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができる。被覆物質としては、たとえば、ポリテトラフルオロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリフッ化ビニリデン、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ジターシャーリーブチルサリチル酸の金属化合物、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリアシド、ポリビニルラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩基性染料、塩基性染料のレーキ物、シリカ微粉末、アルミナ微粉末などを挙げることができる。被覆物質は、トナー成分に応じて適宜選択することが好ましい。被覆物質は、１種を単独で用いてもよいし、また、２種以上を併用してもよい。

樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂は、特に限定されるものではなく、たとえば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂などを挙げることができる。樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂は、トナー成分に応じて適宜選択することが好ましい。樹脂分散型キャリアに用いられる樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、また、２種以上を併用してもよい。

キャリアの形状は、球形または扁平形状であることが好ましい。キャリアの粒径は、特に限定されないけれども、定着画像の高画質化を考慮すると、１０μｍ〜１００μｍの範囲内であることが好ましく、２０μｍ〜５０μｍの範囲内であることがさらに好ましい。

キャリアの抵抗率は、１０^８Ω・ｃｍ以上であることが好ましく、１０^１２Ω・ｃｍ以上であることがさらに好ましい。キャリアの抵抗率が低いと、バイアス電圧を印加するときにキャリアに電荷が注入されてしまい、感光体ドラムにキャリア粒子が付着してしまうおそれがある。また、キャリアの抵抗率が低いと、バイアス電圧のブレークダウンが起こり易くなる。なお、「キャリアの抵抗率」は、キャリアを、断面積が０．５０ｃｍ^２で底面に電極を有する容器に入れてタッピングした後に、錘によって容器内に詰められたキャリア粒子に１ｋｇ／ｃｍ^２の荷重を掛け、錘と底面電極との間に１０００Ｖ／ｃｍ^２の電界が生ずる電圧を印加したときの電流値である。

キャリアの磁化強さ（最大磁化）は、１０ｅｍｕ／ｇ〜６０ｅｍｕ／ｇの範囲内であることが好ましく、１５ｅｍｕ／ｇ〜４０ｅｍｕ／ｇの範囲内であることがさらに好ましい。現像ローラの磁束密度によるけれども、一般的な磁束密度の条件下においては、キャリアの磁化強さが１０ｅｍｕ／ｇ未満であると磁気的な束縛力が働かず、キャリア飛散の原因となる。キャリアの磁化強さが６０ｅｍｕ／ｇを超えると、キャリアの穂立ちが高くなり過ぎる。非接触現像では、キャリアの穂立ちが高くなり過ぎると、感光体ドラムとキャリアとが非接触状態を保つことが困難になってしまう。また、接触現像では、キャリアの穂立ちが高くなり過ぎると、トナー像に掃き目が現れ易くなってしまう。

２成分現像剤におけるトナーとキャリアとの使用割合は特に限定されるものではなく、トナーおよびキャリアの種類に応じて適宜選択することができる。たとえば、樹脂被覆キャリア（密度５ｇ／ｃｍ^２〜８ｇ／ｃｍ^２）を用いる場合、２成分現像剤中に、トナーが該２成分現像剤全量の２重量％〜３０重量％、好ましくは２重量％〜２０重量％含まれるように調製すればよい。２成分現像剤において、トナーによるキャリアの被覆率は、４０％〜８０％の範囲内であることが好ましい。

３、画像形成装置
本発明に係る現像剤は、図２に示す、レーザ定着式の画像形成装置１００に用いることができる。図２は、画像形成装置１００の構成を概略的に示す模式図である。画像形成装置１００は、複写機能、プリンタ機能、およびファクシミリ機能を併せ持つ複合機であり、伝達される画像情報に応じて、記録媒体上にフルカラーまたはモノクロの画像を形成する。画像形成装置１００は、コピアモード（複写モード）、プリンタモード、およびファクシミリモードという３種の印刷モードを有しており、図示しない操作部からの操作入力、パーソナルコンピュータ、携帯端末装置、情報記録記憶媒体、メモリ装置を用いた外部機器などからの印刷ジョブの受信に応じて、図示しない制御ユニット部によって、印刷モードが選択される。

画像形成装置１００は、トナー像形成部２０と、転写部３０と、定着部４０と、記録媒体供給部５０と、排出部６０と、図示しない制御ユニット部とを含む。トナー像形成部２０は、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙと、帯電部２２ｂ，２２ｃ，２２ｍ，２２ｙと、露光ユニット２３と、現像装置２４ｂ，２４ｃ，２４ｍ，２４ｙと、クリーニングユニット２５ｂ，２５ｃ，２５ｍ，２５ｙとを含む。転写部３０は、中間転写ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、中間転写ローラ３４ｂ，３４ｃ，３４ｍ，３４ｙと、転写ベルトクリーニングユニット３５と、転写ローラ３６とを含む。

感光体ドラム２１、帯電部２２、現像装置２４、クリーニングユニット２５、および中間転写ローラ３４は、カラー画像情報に含まれるブラック（ｂ）、シアン（ｃ）、マゼンタ（ｍ）、およびイエロー（ｙ）の各色の画像情報に対応するために、それぞれ４つずつ設けられる。本明細書中において、各色に応じて４つずつ設けられる各部材を区別する場合は、各部材を表す数字の末尾に各色を表すアルファベットを付して参照符号とし、各部材を総称する場合は、各部材を表す数字のみを参照符号とする。

感光体ドラム２１は、図示しない駆動部によって軸線回りに回転可能に支持され、図示しない導電性基体と、該導電性基体の表面に形成される感光層とを含む。導電性基体は種々の形状を採ることができ、たとえば、円筒状、円柱状、薄膜シート状などを挙げることができる。感光層は、たとえば、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とを積層することにより形成される。

帯電部２２、現像装置２４、およびクリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１の回転方向周りに、この順序で配置される。帯電部２２は、現像装置２４およびクリーニングユニット２５よりも鉛直方向下方に配置される。

帯電部２２は、感光体ドラム２１表面を所定の極性および電位に帯電させる装置である。帯電部２２は、感光体ドラム２１に臨む位置に、感光体ドラム２１の長手方向に沿って設置される。接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面に接するように設置される。非接触帯電方式の場合、帯電部２２は、感光体ドラム２１表面から離隔するように設置される。

帯電部２２は、現像装置２４、クリーニングユニット２５などとともに、感光体ドラム２１の周囲に設置される。帯電部２２は、現像装置２４、クリーニングユニット２５などよりも、感光体ドラム２１に近い位置に設置されることが好ましい。これによって、感光体ドラム２１の帯電不良の発生を確実に防止することができる。

帯電部２２としては、ブラシ型帯電装置、ローラ型帯電装置、コロナ放電装置、イオン発生装置などを使用できる。ブラシ型帯電装置およびローラ型帯電装置は、接触帯電方式の帯電装置である。ブラシ型帯電装置には、帯電ブラシを用いるもの、磁気ブラシを用いるものなどがある。コロナ放電装置およびイオン発生装置は、非接触帯電方式の帯電装置である。コロナ放電装置には、ワイヤ状の放電電極を用いるもの、鋸歯状の放電電極を用いるもの、針状の放電電極を用いるものなどがある。

露光ユニット２３は、露光ユニット２３から出射される光が、帯電部２２と現像装置２４との間を通過して感光体ドラム２１の表面に照射されるように配置される。露光ユニット２３は、帯電状態にある感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙ表面に、各色の画像情報に対応するレーザ光をそれぞれ照射することによって、感光体ドラム２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙそれぞれの表面に、各色の画像情報に対応する静電潜像を形成する。露光ユニット２３には、たとえば、レーザ照射部および複数の反射ミラーを備えるレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）を使用できる。露光ユニット２３としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）アレイ、液晶シャッタと光源とを適宜組み合わせたユニットなどを用いてもよい。

図３は、現像装置２４の構成を概略的に示す模式図である。現像装置２４は、現像槽２４１とトナーホッパ２４２とを含む。現像槽２４１は、その内部空間に、本発明に係る現像剤を収容する。現像槽２４１内には、現像ローラ２４３、第１搬送スクリュー２４４、および第２搬送スクリュー２４５が、回転自在に支持される。現像槽２４１の感光体ドラム２１を臨む側面には開口部が形成され、該開口部を介して感光体ドラム２１に対向する位置に現像ローラ２４３が設けられる。

現像ローラ２４３は、感光体ドラム２１との最近接部において感光体ドラム２１表面の静電潜像にトナーを供給する部材である。トナーの供給のときには、現像ローラ２４３表面にトナーの帯電電位とは逆極性の電位が現像バイアス電圧（現像バイアス）として印加される。これによって、現像ローラ２４３表面のトナーが静電潜像に円滑に供給される。現像バイアスの値を変更することによって、静電潜像に供給されるトナー量（トナー付着量）を制御することができる。

第１搬送スクリュー２４４は、現像ローラ２４３に臨み、現像ローラ２４３周辺にトナーを供給する部材である。第２搬送スクリュー２４５は第１搬送スクリュー２４４に臨み、トナーホッパ２４２から現像槽２４１内に新たに供給されるトナーを第１搬送スクリュー２４４周辺に送給する部材である。トナーホッパ２４２は、その鉛直方向下部に設けられる図示しないトナー補給口と、現像槽２４１の鉛直方向上部に設けられる図示しないトナー受入口とが連通するように設けられる。トナーホッパ２４２は、現像槽２４１の鉛直方向上方に設けられる図示しないトナーカートリッジから供給されるトナーを、トナー消費状況に応じて、現像槽２４１に補給する。他の実施形態としては、トナーホッパ２４２を用いず、各色トナーカートリッジから直接トナーを現像槽２４１に補給するように構成されてもよい。

クリーニングユニット２５は、感光体ドラム２１から中間転写ベルト３１にトナー像が転写された後に、感光体ドラム２１の表面に残留するトナーを除去し、感光体ドラム２１の表面を清浄化する部材である。クリーニングユニット２５としては、たとえば、トナーを掻き取るための板状部材と、掻き取ったトナーを回収する容器状部材とが用いられる。

トナー像形成部２０によれば、帯電部２２によって均一な帯電状態にある感光体ドラム２１の表面に、露光ユニット２３から画像情報に応じたレーザ光が照射されて静電潜像が形成される。感光体ドラム２１上の静電潜像に現像装置２４からトナーが供給されることでトナー像が形成される。このトナー像は後述する中間転写ベルト３１に転写される。トナー像が中間転写ベルト３１に転写された後に、感光体ドラム２１表面に残留するトナーは、クリーニングユニット２５によって除去される。

中間転写ベルト３１は、感光体ドラム２１の鉛直方向上方に配置される無端ベルト状部材である。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２と従動ローラ３３とによって張架されてループ状の経路を形成し、矢符Ｂの方向に回転移動する。

駆動ローラ３２は、図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。駆動ローラ３２は、その回転によって、中間転写ベルト３１を矢符Ｂ方向へ回転移動させる。従動ローラ３３は、駆動ローラ３２の回転に従動して回転可能に設けられ、中間転写ベルト３１が弛まないように、中間転写ベルト３１に一定の張力を発生させる。

中間転写ローラ３４は、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム２１に圧接し、かつ図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。中間転写ローラ３４は、転写バイアスを印加する図示しない電源が接続され、感光体ドラム２１表面のトナー像を中間転写ベルト３１に転写する機能を有する。

転写ローラ３６は、中間転写ベルト３１を介して駆動ローラ３２に圧接し、図示しない駆動部によって軸線回りに回転可能に設けられる。転写ローラ３６と駆動ローラ３２との圧接部（転写ニップ部）において、中間転写ベルト３１に担持されて搬送されるトナー像は、後述する記録媒体供給部５０から送給される記録媒体に転写される。

転写ベルトクリーニングユニット３５は、中間転写ベルト３１を介して従動ローラ３３に対向し、中間転写ベルト３１のトナー像担持面に接触するように設けられる。転写ベルトクリーニングユニット３５は、記録媒体へのトナー像の転写後に、中間転写ベルト３１表面のトナーを除去し回収するために設けられる。記録媒体へのトナー像の転写後に中間転写ベルト３１にトナーが付着したまま残っていると、中間転写ベルト３１の回転移動によって、残留トナーが転写ローラ３６に付着するおそれがある。転写ローラ３６にトナーが付着すると、そのトナーは、次に転写する記録媒体の裏面を汚染してしまう。

転写部３０によれば、中間転写ベルト３１が感光体ドラム２１に接しながら回転移動するとき、中間転写ローラ３４に、感光体ドラム２１表面のトナーの帯電極性とは逆極性の転写バイアスが印加され、感光体ドラム２１の表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト３１上へ転写される。感光体ドラム２１ｙ、感光体ドラム２１ｍ、感光体ドラム２１ｃ、感光体ドラム２１ｂでそれぞれ形成される各色のトナー画像が、中間転写ベルト３１上に、この順番で順次重ねて転写されることによって、フルカラートナー像が形成される。中間転写ベルト３１に転写されたトナー像は、中間転写ベルト３１の回転移動によって転写ニップ部に搬送され、転写ニップ部において、記録媒体に転写される。トナー像が転写された記録媒体は、後述する定着部４０に搬送される。

記録媒体供給部５０は、給紙ボックス５１と、ピックアップローラ５２ａ，５２ｂと、搬送ローラ５３ａ，５３ｂと、レジストローラ５４と、給紙トレイ５５とを含む。給紙ボックス５１は、画像形成装置１００の鉛直方向下部に設けられ、画像形成装置１００内部において記録媒体を貯留する容器状部材である。給紙トレイ５５は、画像形成装置１００外壁面に設けられ、画像形成装置１００外部において記録媒体を貯留するトレイ状部材である。記録媒体としては、普通紙、カラーコピー用紙、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、葉書などがある。

ピックアップローラ５２ａは、給紙ボックス５１に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ１に送給する部材である。搬送ローラ５３ａは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ１において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。ピックアップローラ５２ｂは、給紙トレイ５５に貯留される記録媒体を１枚ずつ取り出し、用紙搬送路Ａ２に送給する部材である。搬送ローラ５３ｂは互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、用紙搬送路Ａ２において記録媒体をレジストローラ５４に向けて搬送する。

レジストローラ５４は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材であり、搬送ローラ５３ａ，５３ｂから送給される記録媒体を、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、転写ニップ部に送給する。

記録媒体供給部５０によれば、中間転写ベルト３１に担持されるトナー像が転写ニップ部に搬送されるのに同期して、給紙ボックス５１または給紙トレイ５５から記録媒体が転写ニップ部に送給され、該記録媒体にトナー像が転写される。

図４は、定着部４０の構成を概略的に示す模式図である。定着部４０は、レーザ定着装置４１と、搬送部４４とを含む。レーザ定着装置４１は、レーザ光源４２と、回転多面鏡４３とを含む。レーザ光源４２は、レーザ光を発射する部材であり、異なる波長を発振波長とする４種類のレーザ光を、それぞれ別々に出力できるように構成されている。回転多面鏡４３は、レーザ光源４２から発射されたレーザ光を反射して、記録媒体のトナー担持面に対して略垂直な方向から、記録媒体を走査露光する。回転多面鏡４３は、たとえば、その形状が略正六角柱であり、矢符Ｃ１方向に定速回転する。レーザ定着装置４１は、記録媒体上のトナー像に局所的にレーザ光を照射することができる。

搬送部４４は、搬送ベルト４５と、駆動ローラ４６と、従動ローラ４７とを含む。搬送ベルト４５は、無端ベルト状部材である。搬送ベルト４５は、駆動ローラ４６と従動ローラ４７とによって張架されてループ状の経路を形成し、矢符Ｃ２の方向に回転移動する。搬送ベルト４５は、ベルト表面に静電気力によって記録媒体を担持して搬送する構成であってもよいし、ベルト表面に風力によって記録媒体を担持して搬送する構成であってもよい。

駆動ローラ４６は、図示しない駆動部によってその軸線回りに回転可能に設けられる。駆動ローラ４６は、その回転によって、搬送ベルト４５を矢符Ｃ２方向へ回転移動させる。従動ローラ４７は、駆動ローラ４６の回転に従動して回転可能に設けられ、搬送ベルト４５が弛まないように、搬送ベルト４５に一定の張力を発生させる。

レーザ光源４２と回転多面鏡４３との間の光路には、コリメータレンズ、シリンダーレンズなどを設けてもよい。また、回転多面鏡４３と搬送ベルト４５との間には、ｆθレンズ、折り返しミラー、反射ミラーなどを設けてもよい。

レーザ定着装置４１は、記録媒体上に保持された未定着トナー像に対し、それぞれ異なる波長のレーザ光を照射することによって、該記録媒体上に、トナーを非接触定着することができる。具体的には、記録媒体上の未定着のトナーに含まれる着色剤がレーザ光を吸収して発熱し、これによってトナーが加熱溶融し、該記録媒体上に定着する。

レーザ光源４２は、異なる４つの波長のレーザ光を照射するために、Ｙ定着レーザ光源、Ｍ定着レーザ光源、Ｃ定着レーザ光源、およびＢ定着レーザ光源を備える。Ｙ定着レーザ光源の発振波長は、可視光領域におけるイエロートナーの吸収ピーク（たとえば４３０ｎｍ）である。Ｍ定着レーザ光源の発振波長は、可視光領域におけるマゼンタトナーの吸収ピーク（たとえば５６５ｎｍ）である。Ｃ定着レーザ光源の発振波長は、可視光領域におけるシアントナーの吸収ピーク（たとえば６２０ｎｍ）である。Ｂ定着レーザ光源の発振波長は、特に限定されるものではなく、ブラックトナーが吸収する光の中から適宜選択することができる。

レーザ光源４２から照射されるレーザ光の強度は、１．５Ｗ／ｃｍ^２以上６３０Ｗ／ｃｍ^２以下の範囲内であることが好ましい。レーザ光の強度が１．５Ｗ／ｃｍ^２よりも弱い場合には、レーザ光照射によるトナーの溶融が不充分となるためにトナーの定着率が低下してしまう。レーザ光の強度が６３０Ｗ／ｃｍ^２よりも強くなると、レーザ照射によりトナーまたは記録媒体に焦げが生じてしまい、これによってトナーの定着率が低下してしまう。

定着部４０によれば、未定着トナー像を担持した記録媒体が転写ニップ部から搬送部４４に搬送されると、まず、Ｙ定着レーザ光源からのレーザ光が、未定着トナー像中のイエロートナーに選択的に照射される。このとき、Ｙ定着レーザ光源からのレーザ光は、イエロートナーによって吸収される。これによって、イエロートナーが加熱されて溶融する。次に、Ｍ定着レーザ光源からのレーザ光が、未定着トナー像中のマゼンタトナーに選択的に照射される。このとき、Ｍ定着レーザ光源からのレーザ光は、マゼンタトナーによって吸収される。これによって、マゼンタトナーが加熱されて溶融する。

次に、Ｃ定着レーザ光源からのレーザ光が、未定着トナー像中のシアントナーに選択的に照射される。このとき、Ｃ定着レーザ光源からのレーザ光は、シアントナーによって吸収される。これによって、シアントナーが加熱されて溶融する。最後に、Ｂ定着レーザ光源からのレーザ光が、未定着トナー像中のブラックトナーに選択的に照射される。このとき、Ｂ定着レーザ光源からのレーザ光は、ブラックトナーによって吸収される。これによって、ブラックトナーが加熱されて溶融する。以上のようにして、未定着トナー像がすべて加熱溶融することで、記録媒体にトナー像が定着し、画像が形成される。トナー像が定着した記録媒体は、搬送部４４によって排出部６０へ搬送される。

排出部６０は、搬送ローラ６１と、排出ローラ６２と、排出トレイ６３とを含む。搬送ローラ６１は、定着部４０よりも鉛直方向上方において、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。搬送ローラ６１は、画像が定着した記録媒体を排出ローラ６２に向けて搬送する。

排出ローラ６２は、互いに圧接するように設けられる一対のローラ状部材である。排出ローラ６２は、片面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出ローラ６２は、両面印刷の場合、片面の印刷が完了した記録媒体を、用紙搬送路Ａ３を介してレジストローラ５４へ搬送し、両面の印刷が完了した記録媒体を排出トレイ６３に排出する。排出トレイ６３は、画像形成装置１００の鉛直方向上面に設けられ、画像が定着した記録媒体を貯留する。

画像形成装置１００は、図示しない制御ユニット部を含む。制御ユニット部は、たとえば、画像形成装置１００の内部空間における鉛直方向上部に設けられ、記憶部と演算部と制御部とを含む。記憶部には、画像形成装置１００の鉛直方向上面に配置される図示しない操作パネルを介した各種設定値、画像形成装置１００内部の各所に配置される図示しないセンサなどからの検知結果、外部機器からの画像情報などが入力される。また、記憶部には、各種処理を実行するプログラムが書き込まれる。各種処理とは、たとえば、記録媒体判定処理、付着量制御処理、定着条件制御処理などである。

記憶部には、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、リードオンリィメモリ（ＲＯＭ）、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）などが挙げられる。外部機器には、画像情報の形成または取得が可能であり、かつ画像形成装置１００に電気的に接続可能な電気、電子機器を使用でき、たとえば、コンピュータ、デジタルカメラ、テレビジョン受像機器、ビデオレコーダ、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）レコーダ、ＨＤＤＶＤ（High-Definition Digital Versatile Disc）レコーダ、ブルーレイディスクレコーダ、ファクシミリ装置、携帯端末装置などが挙げられる。

演算部は、記憶部に書き込まれる各種データ（画像形成命令、検知結果、画像情報など）および各種処理のプログラムを取り出し、各種判定を行う。制御部は、演算部の判定結果に応じて画像形成装置１００に設けられる各装置に制御信号を送付し、動作制御を行う。

制御部および演算部は中央処理装置（ＣＰＵ、Central Processing Unit）を備えるマイクロコンピュータ、マイクロプロセッサなどによって実現される処理回路を含む。制御ユニット部は、この処理回路とともに主電源を含み、電源は制御ユニット部だけでなく、画像形成装置１００に設けられる各装置にも電力を供給する。

以下に、本発明の実施例を具体的に説明する。
１、各物性値の測定方法
（１）結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａ
結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは、プリズムカップリング法によって測定した。具体的には、アッベ屈折計ＮＡＲ−１ＴＳＯＬＩＤ（株式会社アタゴ製）を用いて、光源ランプ：Ｄ線（５８９ｎｍ）を使用し、測定温度：２０℃として測定した。

（２）結着樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
示差走査熱量計（商品名：ＤＳＣ２２０、セイコー電子工業株式会社製）を用い、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ７１２１−１９８７に準じ、試料１ｇを昇温速度毎分１０℃で加熱してＤＳＣ曲線を測定した。得られたＤＳＣ曲線のガラス転移に相当する吸熱ピークの高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、ピークの立ち上がり部分から頂点までの曲線に対して勾配が最大になるような点で引いた接線との交点における温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として求めた。

（３）結着樹脂の軟化温度（Ｔｍ）
流動特性評価装置（商品名：フローテスターＣＦＴ−１００Ｃ、株式会社島津製作所製）において、荷重１０ｋｇｆ／ｃｍ^２（９．８×１０^５Ｐａ）を与えて試料１ｇがダイ（ノズル口径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）から押出されるように設定し、昇温速度毎分６℃で加熱し、ダイから試料の半分量が流出したときの温度を求め、軟化温度（Ｔｍ）とした。

（４）トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２
トナー母粒子の表面にスパッタ蒸着によって金属膜（Ａｕ膜、膜厚０．５μｍ）を形成して金属被膜粒子を形成し、該金属被膜粒子を、走査型電子顕微鏡（商品名：Ｓ−５７０、株式会社日立製作所製）を用いて、加速電圧５ｋＶ、倍率１０００倍の条件において、無作為に２００個〜３００個を抽出して写真撮影を行った。次に、撮影した写真データを、画像解析ソフト（商品名：Ａ像くん、旭化成エンジニアリング株式会社製）を用いて画像解析した。画像解析ソフト「Ａ像くん」の粒子解析パラメータは以下のとおりであった。
小図形除去面積：１００画素、
収縮分離：回数１
小図形：１
回数：１０
雑音除去フィルタ：無
シェーディング：無
結果表示単位：μｍ

画像解析によって得られた粒子の周囲長ＰＥＲＩ、および図形面積（投影面積）ＡＲＥＡを用いて、下記式（Ｂ）から算出して得られた値をトナーの形状係数ＳＦ−２とした。
形状係数ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）²／ＡＲＥＡ｝×（２５／π） …（Ｂ）
（式（Ｂ）中、πは円周率を表す。）

（５）トナー母粒子の体積平均粒径
電解液（商品名：ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ、ベックマン・コールター株式会社製）５０ｍｌに、トナー母粒子２０ｍｇおよびアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム１ｍｌを加え、超音波分散器（商品名：ＵＨ−５０、株式会社エスエムテー製）によって、超音波周波数２０ｋＨｚで３分間分散処理して、測定用試料を調製した。この測定用試料について、粒度分布測定装置（商品名：ＭｕｌｔｉｓｉｚｅｒＩＩＩ、ベックマン・コールター株式会社製）を用い、アパーチャ径１００μｍ、測定粒子数５００００カウントの条件下に測定を行い、トナー母粒子の体積粒度分布から体積平均粒径を求めた。

（６）内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂ
内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは、プリズムカップリング法によって測定した。具体的には、アッベ屈折計ＮＡＲ−１ＴＳＯＬＩＤ（株式会社アタゴ製）を用いて、光源ランプ：Ｄ線（５８９ｎｍ）を使用し、測定温度：２０℃として測定した。

（７）内添剤の平均粒径
内添剤の平均粒径は、リアルサーフェスビュー顕微鏡（商品名：ＶＥ−９８００、株式会社キーエンス製）によって２００００倍に拡大して、１００個の内添剤粒子について、最大径をそれぞれ測定し、最大径を算術平均して得た。

２、実施例および比較例
（１）実施例１
（１−１）トナーの作製
結着樹脂（ポリエステル樹脂、絶対屈折率１．５８、ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１０℃）１００重量部と、内添剤(架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子、絶対屈折率１．４９、平均粒径０．９０μｍ)４．０重部と、着色剤（Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１１１、ＤＩＣ株式会社製）６．０重量部と、帯電制御剤（アルキルサリチル酸金属塩、商品名：ＢＯＮＴＲＯＮＥ−８４、オリエント化学株式会社製）２．０重量部とを、混合器（商品名：ヘンシェルミキサ、三井鉱山株式会社製）によって１０分間混合した後、二軸押出混練機（商品名：ＰＣＭ６５、株式会社池貝製）にて溶融混練した。

得られた溶融混練物をカウンタジェットミル（商品名：カウンタジェットミルＡＦＧ、ホソカワミクロン株式会社製）によって微粉砕した後、ロータリー式分級機（商品名：ＴＳＰセパレータ、ホソカワンミクロン株式会社製）によって分級し、体積平均粒径５．５μｍの粒子の着色樹脂粒子を作製した。着色樹脂粒子の球形化処理を、熱風式球形化装置である表面改質機メテオレインボー（商品名、日本ニューマチック工業株式会社製）にて実施した。表面改質機メテオレインボーでは、粉砕物（着色樹脂粒子）の投入量を毎時３．０ｋｇとし、熱風の供給量を毎分９００Ｌ、熱風の温度を１８５℃とし、冷却空気の供給圧力を０．１５ＭＰａとし、二次エア噴射ノズルからの空気の供給量を毎分２３０Ｌとした。また、冷却エア取入口と、衝突部材との距離Ｌは２．０ｃｍであった。このようにして球形化処理を行って得られたトナー母粒子の形状係数ＳＦ‐２は１１２であった。その後、トナー母粒子と、トナー母粒子１００重量部に対して１．０重量部の疎水性シリカをヘンシェルミキサにより混合し、疎水性シリカが外添されたトナー粒子を得た。

（１−２）２成分現像剤の作製
得られたトナーと、体積平均粒径４５μｍのフェライトコアキャリアとを、２成分現像剤中のトナーの濃度が７％となるように、Ｖ型混合機（商品名：Ｖ−５、株式会社徳寿工作所製）を用いて２０分間混合して、実施例１に係る２成分現像剤を作製した。実施例１において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（２）実施例２
着色樹脂粒子の球形化処理において、熱風の温度を１８０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る２成分現像剤を作製した。実施例２において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１９であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（３）実施例３
着色樹脂粒子の球形化処理において、熱風の温度を２１０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３に係る２成分現像剤を作製した。実施例３において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１０６であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（４）実施例４
内添剤として、平均粒径が０．５０μｍの架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子を、３．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例４に係る２成分現像剤を作製した。実施例４において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．５０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（５）実施例５
内添剤として、平均粒径が１．４０μｍの架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子を、３．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例５に係る２成分現像剤を作製した。実施例５において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は１．４０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（６）実施例６
結着樹脂として、フッ素含有ポリエステル樹脂（絶対屈折率１．５４、ガラス転移温度６２℃、軟化温度１１１℃）を、１００重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例６に係る２成分現像剤を作製した。実施例６において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５４であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５４≒０．９７である。

（７）実施例７
結着樹脂として、スチレンアクリル樹脂（絶対屈折率１．５６、ガラス転移温度６１℃、軟化温度１１０℃）を、１００重量部用い、内添剤として、平均粒径が０．９０μｍ、絶対屈折率が１．４１の架橋シリコン樹脂粒子を、４．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例７に係る２成分現像剤を作製した。実施例７において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５６であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４１であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４１／１．５６≒０．９０である。

（８）比較例１
着色樹脂粒子の球形化処理において、熱風の温度を１７５℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る２成分現像剤を作製した。比較例１において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１２１であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（９）比較例２
着色樹脂粒子の球形化処理において、熱風の温度を２３０℃に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例２に係る２成分現像剤を作製した。比較例２において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１０４であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（１０）比較例３
内添剤として、平均粒径が０．４０μｍの架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子を、３．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例３に係る２成分現像剤を作製した。比較例３において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は０．４０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（１１）比較例４
内添剤として、平均粒径が１．６０μｍの架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子を、３．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例４に係る２成分現像剤を作製した。比較例４において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５８であり、内添剤の平均粒径は１．６０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５８≒０．９４である。

（１２）比較例５
結着樹脂として、ポリエステル樹脂（絶対屈折率１．６０、ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１０℃）を、１００重量部用い、内添剤として、平均粒径が０．９０μｍ、絶対屈折率が１．４１の架橋シリコン樹脂粒子を、３．０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例５に係る２成分現像剤を作製した。比較例５において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．６０であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４１であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４１／１．６０≒０．８８である。

（１３）比較例６
結着樹脂として、フッ素含有ポリエステル樹脂（絶対屈折率１．５２、ガラス転移温度６０℃、軟化温度１１１℃、を、１００重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして、比較例６に係る２成分現像剤を作製した。比較例６において、トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２は１１２であり、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａは１．５２であり、内添剤の平均粒径は０．９０μｍであり、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂは１．４９であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａは１．４９／１．５２≒０．９８である。

３、評価
（１）トナーの定着性の評価
実施例および比較例に係る２成分現像剤を用いて、トナーの付着量が１．２ｍｇ／ｃｍ^２（カプセルトナー２層分に相当）になるように調整して、縦２０ｃｍ、横２０ｃｍの未定着ベタ画像を作成した。市販の複写機（商品名：ＭＸ−２７００、シャープ株式会社製）の定着装置を、図４に示すような定着装置（Ｙ定着レーザ光源：４３０ｎｍ、Ｍ定着レーザ光源：５６５ｎｍ、Ｃ定着レーザ光源：６２０ｎｍ、Ｂ定着レーザ光源：７８０ｎｍ、各光源の出力：３０Ｗ）に改変したものを用いて、未定着ベタ画像に対してレーザ光を照射した。定着画像の表面を、学振式堅牢度試験において、１ｋｇの荷重を載せた砂消しゴム（商品名：ライオン消しゴムギャザ砂、株式会社ライオン事務器製）を用いて、１４ｍｍ／ｓの速度で３往復分擦過した。擦過前後の光学反射密度（像濃度）を、反射濃度計（商品名：ＲＤ−９１４、マクベス社製）を用いて測定し、下記式（Ｄ）に基づいて定着率を算出し、トナーの定着性の評価を行った。
定着率（％）＝［（擦過後の像濃度）／（擦過前の像濃度）］×１００ …（Ｄ）

定着性の評価基準は以下のとおりである。
◎：極めて良好。定着率（％）が８５％以上である。
○：良好。定着率（％）が７０％以上８５％未満である。
×：不良。定着率（％）が７０％未満である。

（２）トナーのクリーニング性の評価
クリーニング性は、上記のようにして画像を形成し、１枚印字後および５０００（５Ｋ）枚印字後の各段階において、形成された画像を目視で比較することによって、画像部と非画像部との境界部の鮮明度、および感光体ドラムの回転方向へのトナー漏れによって形成される黒すじの有無を確認することで評価した

クリーニング性の評価基準は以下のとおりである。
○：良好。５Ｋ枚印字後において、境界部が鮮明であり、黒すじが見られない。
×：不良。５Ｋ枚印字後において、境界部が不鮮明である、または、黒すじが見られる。

トナー母粒子の形状係数ＳＦ−２、結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａ、内添剤の平均粒径、内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂ、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａ、定着率、定着性の評価結果、およびクリーニング性の評価結果を、表１に示す。

表１より、形状係数ＳＦ−２が１００以上１２０以下であり、内添剤の平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下であり、相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが、０．９０以上０．９７以下であると、定着性が高いことがわかる。また、形状係数ＳＦ−２が１０５以上であるとクリーニング性が高いことがわかる。

２０トナー像形成部
２１，２１ｂ，２１ｃ，２１ｍ，２１ｙ感光体ドラム
２２，２２ｂ，２２ｃ，２２ｍ，２２ｙ帯電部
２３露光ユニット
２４，２４ｂ，２４ｃ，２４ｍ，２４ｙ現像装置
３０転写部
３１中間転写ベルト
３４，３４ｂ，３４ｃ，３４ｍ，３４ｙ中間転写ローラ
３６転写ローラ
４０定着部
４１レーザ定着装置
４２レーザ光源
４３回転多面鏡
１００画像形成装置

Claims

着色剤の吸収波長域内の波長を有する光を照射することによって記録媒体にトナーを定着させる定着方法において用いられ、かつ、赤外線吸収剤を含まない光定着トナーであって、
結着樹脂と、着色剤と、平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下の内添剤とを含み、
形状係数ＳＦ−２が、１０５以上１２０以下であり、
前記内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと前記結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが、０．９０以上０．９７以下であることを特徴とする光定着トナー。
シアントナー、マゼンタトナー、またはイエロートナーであることを特徴とする請求項１に記載の光定着トナー。
前記内添剤は、架橋メチルメタアクリレート樹脂粒子または架橋シリコン樹脂粒子であることを特徴とする請求項１または２に記載の光定着トナー。
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光定着トナーと、キャリアとを含むことを特徴とする２成分現像剤。
結着樹脂と着色剤と平均粒径が０．５０μｍ以上１．４０μｍ以下の内添剤とを混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合工程によって得られた混合物を溶融混練して溶融混練物を得る溶融混練工程と、
前記溶融混練工程によって得られた溶融混練物を冷却して固化物を得る冷却工程と、
前記冷却工程によって得られた固化物を粉砕して着色樹脂粒子を得る粉砕工程と、
前記粉砕工程によって得られた着色樹脂粒子を、形状係数ＳＦ−２が１０５以上１２０以下になるように球形化処理する球形化処理工程とを含み、
前記内添剤の絶対屈折率ｎ_ｂと前記結着樹脂の絶対屈折率ｎ_ａとの比である相対屈折率ｎ_ｂ／ｎ_ａが、０．９０以上０．９７以下であり、
赤外線吸収剤を含ませないことを特徴とする光定着トナー製造方法。