JP3135873B2

JP3135873B2 - フラッシュ定着用重合トナー

Info

Publication number: JP3135873B2
Application number: JP28992897A
Authority: JP
Inventors: 光雄串野; 誠松本
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1997-10-22
Publication date: 2001-02-19
Anticipated expiration: 2017-10-22
Also published as: JPH11125928A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシュ定着用
重合トナーに関するものである。詳しく述べると本発明
は、フラッシュ定着性が良好でかつ経済的に安価なフラ
ッシュ定着用重合トナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式における被印刷物への画像
定着方式としては、従来主としてヒートロール方式が使
用されている。しかしながら、この方式は、トナーによ
り画像形成された紙等の被印刷物を加熱ロール間に通し
て、トナーを被印刷物に熱圧着させるものであるため、
定着部で目詰まりを起こしたり、画像が押しつぶされる
ため解像度が低下する、被印刷物の種類が限られる等の
問題を有するものである。

【０００３】フラッシュ定着方式は、非接触定着法の一
種であって、上記したようなヒートロール方式における
問題はなく優れた定着方式であるが、キセノンフラッシ
ュランプの光、特に赤外光をトナー中の成分が吸収する
ことで溶融し定着するものであるため、赤外光の吸収能
を有しないまたは弱い色剤を多く用いるカラートナーで
は、定着不良が生じる。

【０００４】このような定着不良の問題を解決する方法
として、特開昭６３−１６１４６０号公報には、フラッ
シュ定着トナー中に波長８００〜１１００ｎｍに光吸収
ピークを有する赤外線吸収剤を分散配合することが提案
されている。また、特開昭６０−５７８５８号公報、特
開昭６０−６３５４６号公報、特開昭６１−１３２９５
９号公報には、８００〜１１００ｎｍに光吸収ピークを
有する特定の化合物をトナー組成物に対し１重量％〜１
０重量％添加することが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
先行文献に記載されるフラッシュ定着トナーはすべて粉
砕法により得られるトナーである。

【０００６】粉砕法により製造されるトナーは、小粒径
のトナーが得られにくく、また形状も不定形であり充分
な流動性が得られにくい。このためフラッシュ定着の高
解像度が得られる特徴を充分発揮できないものである。

【０００７】さらに、赤外線吸収剤の分散に特別配慮さ
れておらず、赤外線吸収剤の分散が充分とは言えない。
それゆえに、赤外線吸収剤の光吸収による発熱作用によ
り結着樹脂を充分溶解するには、赤外線吸収剤の添加量
が必然的に多くなり、非効率かつ非経済的であった。

【０００８】加えて、添加量が多くなるゆえ、赤外線吸
収剤の持つ色調による色汚染、及びこれらの化合物の構
造あるいは官能基等による帯電性への影響の問題も生じ
るものであった。

【０００９】したがって、本発明は、新規なフラッシュ
定着トナーを提供することを課題とする。本発明はま
た、高い赤外線吸収能を有しフラッシュ定着性が良好で
かつ経済的に安価なフラッシュ定着トナーを提供するこ
とを課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記諸目的は、下記
（１）〜（４）により達成される。

【００１１】（１）少なくとも、重合性単量体、着色
剤および赤外線吸収剤からなる重合性単量体組成物を重
合してなる重合トナーであって、前記赤外線吸収剤が波
長７５０〜１１００ｎｍに最大吸収波長を有しており、
さらに前記赤外線吸収剤の添加量が前記重合性単量体組
成物全体の０．０１重量％〜５重量％の範囲にあること
を特徴とするフラッシュ定着用重合トナー。

【００１２】（２）前記着色剤が黒色以外の着色剤で
ある上記（１）に記載のフラッシュ定着用重合トナー。

【００１３】（３）前記赤外線吸収剤をトナー粒子内
に含むことを特徴とする上記（１）または（２）に記載
のフラッシュ定着用重合トナー。

【００１４】（４）少なくとも重合性単量体、着色剤
および赤外線吸収剤からなる重合性単量体組成物を重合
してなる重合トナーであって、前記赤外線吸収剤が波長
７５０〜１１００ｎｍに最大吸収波長を有しており、ト
ナーの体積平均粒子径が３〜１５μｍであり、形状係数
の値が１００〜１６０であることを特徴とするフラッシ
ュ定着用重合トナー。

【００１５】

【作用】このように本発明においては、フラッシュ定着
トナーを重合法によって製造するため、容易に体積平均
粒子径３〜１０μｍ程度といった小粒径トナーが得ら
れ、トナーの形状係数の値が１００〜１６０の球形状か
ら若干異形化した形状のトナーであるあるため流動性が
良好で、フラッシュ定着法のもつ高解像度が得られると
言う特徴を充分発揮できるものである。

【００１６】また重合法においては、赤外線吸収剤の微
分散方法は種々の方法が採用できるため、トナー粒子間
および粒子内に均一に微分散することができる。

【００１７】このため赤外線吸収剤の添加効率が高く、
少量の添加で定着度７０％以上の定着画像が得られ、経
済的にも有利であり、色汚染の問題、帯電性への影響も
ほとんどない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施態様に基づき
より詳細に説明する。

【００１９】本発明のフラッシュ定着用重合トナーを製
造するにおいて用いられる重合性単量体としては、懸濁
重合、乳化重合、分散重合等の重合物を球状微粒子とし
て得ることのできる重合方法によって重合可能なもので
あれば特に限定されるわけではなく、トナーの分野にお
いて一般的に用いられている各種のビニル系単量体、例
えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−
メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ
−フェニルスチレン、ｏ−クロロスチレン、ｍ−クロロ
スチレン、ｐ−クロロチレン等のスチレン系単量体；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブ
チル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸ステアリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
アクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタ
クリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリ
ル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル等の
（メタ）アクリル酸エステル系単量体；エチレン、プロ
ピレン、ブチレン等のオレフィン系単量体、その他、ア
クリル酸、メタクリル酸、塩化ビニル、酢酸ビニル、ア
クリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミド、
Ｎ−ビニルピロリドン等を単独でまたは２種以上組合せ
て用いることが可能である。

【００２０】さらに分子間に架橋構造を有するものを得
ようとする場合、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニル
ナフタリン、これらの誘導体等の芳香族ジビニル化合
物、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレート、アリルメタクリレート、ｔ−ブチ
ルアミノエチルメタクリレート、テトラエチレングリコ
ールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタ
クリレート等のごときジエチレン性不飽和カルボン酸エ
ステル、Ｎ，Ｎ−ジビニルアニリン、ジビニルエーテ
ル、ジビニルサルファイド、ジビニルスルホン酸の全て
のジビニル化合物及び３個以上のビニル基を有する化合
物等を架橋成分として添加することが可能である。さら
に、ポリブダジエン、ポリイソプレン、不飽和ポリエス
テル、クロロスルホン化ポリオレフィン等も有効であ
る。

【００２１】さらに重合性単量体組成物中に、重合性単
量体組成と同様のものよりなる（共）重合体あるいはそ
の他の（共）重合体、例えば、スチレン系樹脂、スチレ
ン・アクリレート系樹脂、ロジン誘導体、芳香族系石油
樹脂、ピネン系樹脂、エポキシ系樹脂、クマロン系樹脂
などを添加することで粒度分布の均一化を図ることがで
きる。重合体としては特に限定されるものではないが、
例えば重量平均分子量５００〜１０００００程度、より
好ましくは１０００〜５００００程度が適当である。こ
のような（共）重合体の添加量は重合性単量体１００重
量部に対し０〜５０重量部程度が適当である。

【００２２】また着色剤としては、従来公知のものがい
ずれも使用でき、例えば、カーボンブラック、ファーネ
スブラック、アセチレンブラック等の黒色着色剤、黄
鉛、カドミウムエロー、黄色酸化鉄、チタン黄、クロム
エロー、ナフトールエロー、ハンザエロー、ピグメント
エロー、ベンジジンエロー、パーマネントエロー、キノ
リンエローレーキ、アンスラピリミジンエロー等の黄色
着色剤、パーマネントオレンジ、モリブデンオレンジ、
バルカンファーストオレンジ、ベンジンオレンジ、イン
ダンスレンブリリアントオレンジ等の橙色着色剤、酸化
鉄、アンバー、パーマネントブラウン等の褐色着色剤、
ベンガラ、ローズベンガラ、アンチモン末、パーマネン
トレッド、ファイヤーレッド、ブリリアントカーミン、
ライトファストレッドトーナー、パーマネントカーミ
ン、ピラゾロンレッド、ボルドー、ヘリオボルドー、ロ
ーダミンレーキ、デュポンオイルレッド、チオインジゴ
レッド、チオインジゴマルーン、ウォッチングレッドス
トロンチウム等の赤色着色剤、コバルト紫、ファースト
バイオレット、ジオキサンバイオレット、メチルバイオ
レットレーキ等の紫色着色剤、メチレンブルー、アニリ
ンブルー、コバルトブルー、セルリアンブルー、カルコ
オイルブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシ
アニンブルー、ウルトラマリンブルー、インダンスレン
ブルー、インジゴ等の青色着色剤、クロムグリーン、コ
バルトグリーン、ピグメントグリーンＢ、グリーンゴー
ルド、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオ
クサレート、ポリクロムブロム銅フタロシアニン等の緑
色着色剤などの顔料または染料を例示することができ、
これらの顔料または染料は単独あるいは複数組み合わせ
て用いることができる。

【００２３】なお、本発明のフラッシュ定着トナーは、
赤外線吸収剤の添加によるフラッシュ定着性の改良を図
ったものであるため、特に、黒色以外の着色剤を用いた
カラートナーの場合に効果が大きいものである。

【００２４】これらの着色剤は、特に限定されるもので
はないが、トナー組成物中に、３〜１５重量％配合され
るものであることが好ましい。

【００２５】本発明のフラッシュ定着トナーは、さらに
赤外線吸収剤が添加されてなるものである。本発明にお
いて用いられる赤外線吸収剤としては、最大吸収波長が
７５０〜１１００ｎｍのものが好ましく、より好ましく
は８００〜１１００ｎｍである。

【００２６】本発明において使用される赤外線吸収剤
は、上記のごとく波長７５０〜１１００ｎｍに最大吸収
波長を有するものであれば特に限定はない。例えば、シ
アニン化合物、ジイモニウム化合物、アミニウム化合
物、Ｎｉ錯体化合物、フタロシアニン化合物、アントラ
キノン化合物、及びナフタロシアニン化合物などが例示
できる。

【００２７】具体的には、日本化薬製のＫａｙａｓｏｒ
ｂＩＲ−７５０、ＩＲＧ−００２、ＩＲＧ−００３、
ＩＲＧ−０２２、ＩＲＧ−０２３、ＩＲ−８２０、ＣＹ
−２、ＣＹ−４、ＣＹ−９、ＣＹ−１０、ＣＹ−１７、
ＣＹ−２０等、及びビス（１，２−ジフェニレセン−
１，２−ジオクチル）ニッケル、オクタキス（アニリ
ノ）オクタキス（フェニルチオ）バナジルフタロシアニ
ン、オクタキス（アニリノ）オクタフルオロバナジルフ
タロシアニン、４−テトラキス（アニリノ）−３，５，
６−ドデカフルオロ塩化スズフタロシアニン等が挙げら
れる。

【００２８】本発明のフラッシュ定着トナーにおいて、
このような赤外線吸収剤の添加量は、重合性単量体に対
して、０．０１重量％〜５重量％、好ましくは０．０１
重量％〜３重量％の割合とされる。すなわち、添加量が
０．０１重量％未満では、赤外線吸収剤が重合性単量体
を重合させた結果得られるトナー粒子内において充分に
で分散していても、充分な定着性を得ることが困難とな
る虞れが高く、一方、添加量が５重量％を越えると、定
着性の面では何ら問題はないが、経済的に不利なものと
なるばかりでなく、トナーの色調、帯電性等に悪影響を
及ぼす虞れが生じてくるためである。

【００２９】このような赤外線吸収剤の重合性単量体組
成物中への添加時期及び添加方法は特に限定されず、ま
た赤外吸収剤の重合性単量体中への分散ないし溶解方法
としても特に限定されるものではないが、得られるトナ
ー粒子間及びトナー粒子内に均一に存在させ、且つその
存在状態が溶解状態ないしは微分散状態となるような手
法を選択することが望ましい。

【００３０】その方法としては、例えばボールミル、ペ
イントシェーカー、サンドミル、コロイドミル、アトラ
イター、ニーダー、３本ロール等の分散装置を用いる方
法がある。

【００３１】本発明のフラッシュ定着トナーには、さら
に必要に応じてワックス成分、電荷制御剤、流動化剤等
の添加剤を配合することが可能である。

【００３２】ワックス成分としては、ポリオレフィン系
ワックスおよび天然ワックス等が用いら得る。ポリオレ
フィン系ワックスとしては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブチレン、エチレン−プロピレン共重合体、
エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペンテン共重合
体、エチレン−３−メチル−１−ブテン共重合体、ある
いはオレフィンとその他の単量体、例えばビニルエステ
ル類、ハロオレフィン類、（メタ）アクリル酸エステル
類、（メタ）アクリル酸ないしその誘導体等、との共重
合体などが挙げられるが、その重量平均分子量が１００
０〜４５０００程度のものであることが望ましい。ま
た、天然ワックスとしては、カルバナロウ、モンタンロ
ウ、天然パラフィン等が例示できる。

【００３３】電荷制御剤としては、例えば、ニグロシ
ン、モノアゾ染料、亜鉛、ヘキサデシルサクシネート、
ナフトエ酸のアルキルエステルまたはアルキルアミド、
ニトロフミン酸、Ｎ，Ｎ−テトラメチルジアミンベンゾ
フェノン、Ｎ，Ｎ−テトラメチルベンジジン、トリアジ
ン、サリチル酸金属錯体等が例示できる。本発明のフラ
ッシュ定着トナーにおいて使用される着色剤が黒色以外
のものであるカラートナーの形態においては、荷電制御
剤としては無色ないし淡色のものが好ましい。

【００３４】また、流動化剤としては、例えば、コロイ
ダルシリカ、疎水性シリカ、疎水性チタニア、疎水性ジ
ルコニア、タルク等の無機微粒子、その他、ポリスチレ
ンビーズ、（メタ）アクリル樹脂ビーズ等の有機微粒子
などが用いられ得る。

【００３５】本発明のフラッシュ定着トナーの製法とし
ては、前記したように、重合物を球状微粒子として得る
ことのできる重合方法であればよく、例えば、懸濁重合
法、乳化重合法、分散重合法等に基づき、重合性単量体
に、着色剤、赤外線吸収剤、さらには上記したようなワ
ックス成分、電荷制御剤、流動化剤等の添加剤を配合し
てなる重合性単量体組成物を重合することにより行うこ
とができる。

【００３６】懸濁重合、分散重合及び乳化重合において
用いられる分散剤あるいは乳化剤としては、ポリビニル
アルコール、ゼラチン、トラガント、デンプン、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリメ
タクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン等の高分
子分散剤、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、テ
トラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、アリル−アルキル−ポリ
エーテルスルホン酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウ
ム、ラウリル酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カ
プロン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、オレイ
ン酸カリウム、３，３’−ジスルホンジフェニル尿素−
４，４’−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６
−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン
−アゾ−ジメチルアニリン、２，２’，５，５’−テト
ラメチル−トリフェニルメタン−１，１’−ジアゾ−ビ
ス−β−ナフトール−ジスルホン酸ナトリウム、アルキ
ルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ジアルキルスルホ
コハク酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジス
ルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸
ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
トリエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸アンモニウム、アルキルスルホン酸
ナトリウム、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合
物のナトリウム塩、特殊芳香族スルホン酸ホルマリン縮
合物のナトリウム塩、特殊カルボン酸型高分子界面活性
剤、ポリオキシエチレンラルリルエーテル、ポリオキシ
エチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリ
ルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエー
テル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポ
リオキシエチレンソルビタンアルキレート、ラウリルト
リメチルアンモニウムクロライド、ステアリルトリメチ
ルアンモニウムクロライド、セチルトリメチルアンモニ
ウムクロライド、ジステアリルジメチルアンモニウムク
ロライド、アルキルベンジルジメチルアンモニウム等の
界面活性剤、その他アルギン酸塩、ゼイン、カゼイン、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マ
グネシウム、リン酸カルシウム、タルク、粘土、ケイソ
ウ土、ベントナイト、水酸化チタン、水酸化トリウム、
金属酸化物粉末等が挙げられる。

【００３７】また重合に用いる重合開始剤としては、通
常懸濁重合、分散重合に用いられる油溶性の過酸化物系
あるいはアゾ系開始剤が利用できる。一例を挙げると、
例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、過酸化
オクタノイル、オルソクロロ過酸化ベンゾイル、オルソ
メトキシ過酸化ベンゾイル、メチルエチルケトンパーオ
キサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、
キュメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノンパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ
イソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の過酸
化物系開始剤、２，２´−アゾビスイソブチロニトリ
ル、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニト
リル）、２，２´−アゾビス（２，３−ジメチルブチロ
ニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メメチルブチロ
ニトリル）、２，２´−アゾビス（２，３，３−トリメ
チルブチロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−イソ
プロピルブチロニトリル）、１，１´−アゾビス（シク
ロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビ
ス（４−メチキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、
４，４´−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、ジメチ
ル−２，２´−アゾビスイソブチレート等がある。乳化
重合に用いられる水溶性の開始剤としては、例えば、過
硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等の過硫酸塩類、ターシャリイソブチルハイドロパーオ
キサイド、クメンハイドロパーオキサイド、パラメンタ
ンハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物類、過酸
化水素等が挙げられる。このような重合開始剤は、重合
性単量体に対して、０．０１〜２０重量％、特に、０．
１〜１０重量％使用されるのが好ましい。

【００３８】ここで懸濁重合によるトナーの製造法は、
例えば重合性単量体、赤外線吸収剤、着色剤、重合開始
剤、必要に応じて電荷制御剤、ワックス成分等からなる
重合性単量体組成物を水系媒体に懸濁し、重合し、その
後瀘過、洗浄、乾燥を行うことによりトナー粒子を得る
方法である。なお、重合性単量体組成物の調製におい
て、ボールミル等で赤外線吸収剤、着色剤等の添加剤を
微分散しても良い。また、必要に応じて、途中の工程で
懸濁分散剤を除去する工程、あるいは重合粒子を凝集処
理等を行う工程、また解砕等を行う工程を加えても良
い。

【００３９】また分散重合によるトナーの製造法は、例
えば、重合性単量体は相溶するが、重合体は相溶しない
溶媒を媒体として用い、これに前記と同様の重合性単量
体組成物を添加し、重合し、その後、瀘過、洗浄、乾燥
してトナー粒子を得る方法であり、懸濁重合と同様に途
中の工程で、分散剤の除去、重合粒子の凝集処理、また
解砕等の工程を加えても良い。

【００４０】乳化重合によるトナーの製造法は、例え
ば、重合性単量体組成物を乳化重合して得られる乳化重
合液中に、赤外線吸収剤、着色剤等の添加剤を添加し、
微分散させ、凝集操作を行ってトナー粒子を得る方法で
あり、懸濁重合と同様に途中の工程で、分散剤の除去、
解砕、分級等の工程を加えても良い。

【００４１】このようにして得られる重合トナーの体積
平均粒子径は、３〜１５μｍが好ましい。またそのトナ
ーの形状係数は１００〜１６０であることが好ましい。
より好ましくは１００〜１４０である。

【００４２】トナーの体積平均粒子径が１５μｍを越え
るものである場合、トナーの粒子径が大きく充分な解像
度の画像が得られない。逆に３μｍ未満の場合には得ら
れる画像の解像度は高いが、流動性が低いため画像が安
定せず、カブリ、クリーニング不良の原因ともなる。ま
た、トナーの形状係数の値が１６０を越えるものである
とトナーの流動性が劣るものとなり得られる画像の解像
度が低下する。

【００４３】本発明に係るフラッシュ定着用重合トナー
の定着には、キセノンフラッシュランプを用い、キセノ
ンフラッシュランプの電気入力エネルギーは単位面積当
たり１．６〜３Ｊ／ｃｍ²で定着できる。その定着度が
７０％以上であると使用に際し問題を生じないが、７０
％以下の場合、摩擦力などで脱離が生じ接触した他の物
を汚染する等の問題を生じる。

【００４４】本発明のフラッシュ定着トナーは、例え
ば、バーコード印刷、ラベル印刷、タグ印刷、カールソ
ン方式あるいはイオンフロー方式等のプリンターおよび
コピー等の各種の用途に好適に使用できるものであり、
特にカラー化した実施形態においても安価にて良好なフ
ラッシュ定着性を発揮する製品を提供できるために、こ
れらの用途における画像のカラー化の要望に容易に対応
できるものである。

【００４５】

【実施例】以下本発明を実施例に基づきより具体的に説
明する。なお、以下において、「％」および「部」は特
に断らない限り重量によるものである。

【００４６】実施例１スチレン８５部、ｎ−ブチルアクリレート１５部、ジビ
ニルベンゼン０．１部、２，２’−アゾビスブチロニト
リル（ＡＢＮＲ、日本ヒドラジン工業製）２部、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）
（ＡＢＮＶ）２部、フタロシアニンブルー（リオノール
ブルーＥＳ、東洋インキ製）６部、電荷制御剤（ボント
ロンＥ８２、オリエント化学工業製）１部、赤外線吸収
剤（カヤソーブＣＹ−１７、日本化薬製）１部からなる
重合性単量体組成物を、直径２．５ｍｍのガラスビーズ
１３０ｇと共に４５０ｍｌ容マヨネーズビンに入れ、ペ
イントシェーカーで６０分間分散混合した。

【００４７】この重合性単量体組成物を、予め調整され
た０．２％ハイテノールＮ０８（第一工業製薬製）水溶
液４３０部に添加し均一混合した後、エバラマイルダー
（荏原製作所製）にて、回転数１２０００ｒｐｍ、流量
２３０ｋｇ／Ｈｒの運転条件下に前記混合液を１回通過
させ、懸濁液を得た。

【００４８】この懸濁液を窒素雰囲気下で、重合粒子が
沈降しない程度に全体を均一撹拌しながら昇温し、７５
℃で５時間重合を行った。

【００４９】この重合液中の重合粒子径をコールターマ
ルチサイダーＩＩ（コールター社製）で測定した結果、
体積平均粒子径が６．５μｍであった。

【００５０】次いで、固液分離、洗浄を繰り返し行った
後、温度５０℃の減圧乾燥機で２４時間乾燥を行い、着
色樹脂微粒子（１）を得た。

【００５１】この着色樹脂微粒子（１）を電子写真用ト
ナー原粉として用い、これに疎水性シリカ（アエロジル
Ｒ−９７２、日本アエロジル製）を０．３％添加し充分
混合してトナー（１）を得た。この着色樹脂粒子（１）
の形状係数は１０５であった。

【００５２】このようにして得られたトナー（１）に対
し、以下に示すような方法によって定着度、色調、画像
上のカブリ、解像度に関して評価を行った。得られた結
果を表１に示す。

【００５３】実施例２実施例１において、赤外吸収剤をビス（１，２’−ジフ
ェニレセン−１，２−ジチオール）ニッケル１部とし、
フタロシアニンブルーを赤色顔料（ライオネルレッドＣ
Ｐ−Ａ、東洋インキ製）５部にする以外は実施例１と同
様の成分からなる重合性単量体組成物を、ボールミルで
４８時間混合分散した。

【００５４】この重合性単量体組成物を、予め調整され
た０．０４％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
と４％のリン酸カルシウムを含む水４３０部に添加し、
ホモミキサー（特殊機化工製）において８０００ｒｐｍ
で５分間撹拌し懸濁液を得た。この懸濁液を用いて実
施例１と同様にして重合を行った。この重合液中の重合
粒子径を実施例１と同様にして測定した結果、体積平均
粒子径が５．１μｍであった。

【００５５】次いで、固液分離、洗浄を繰り返し行った
後、温度５０℃の減圧乾燥機で２４時間乾燥を行い、着
色樹脂微粒子（２）を得た。この着色樹脂粒子（２）の
形状係数は１０８であった。

【００５６】この着色樹脂微粒子（２）を電子写真用ト
ナー原粉として用い、実施例１と同様にしてトナー
（２）を得た。

【００５７】このようにして得られたトナー（２）につ
いても実施例１と同様に性能評価を行った。得られた結
果を表１に示す。

【００５８】実施例３実施例１において、赤外吸収剤をオクタキス（アリニ
ノ）−オクタキス（フェニルチオ）−バナジルフタロシ
アニン０．３部にする以外は実施例１と同様の成分から
なる重合性単量体組成物を調製し、その後実施例１と同
様にして、懸濁、重合、重合液の粒子径測定を行った。
その結果、体積平均粒子径が６．８μｍであった。この
重合液に疎水性シリカ（アエロジルＲ−９７２、日本ア
エロジル製）０．５部をメタノール５部に分散させた。
分散液を添加しホモミキサー（特殊機化工製）で重合液
中に分散した後撹拌しながら７０℃に昇温し、６０分間
保持して凝集・融着処理を行った後冷却した。

【００５９】次いで、固液分離、洗浄を繰り返し行った
後、温度５０℃の減圧乾燥機で２４時間乾燥を行い、こ
の乾燥物をジェットミルで解砕し風力分級機で分級して
体積平均粒子径７．１μｍの着色樹脂微粒子（３）を得
た。この着色樹脂粒子（３）の形状係数は１４１であっ
た。

【００６０】この着色樹脂微粒子（３）を電子写真用ト
ナー原粉として用い、実施例１と同様にしてトナー
（３）を得た。

【００６１】このようにして得られたトナー（３）につ
いても実施例１と同様に性能評価を行った。得られた結
果を表１に示す。

【００６２】比較例１スチレンアクリル樹脂（ＴＢ−１０００、三洋化成製）８０部スチレンアクリル樹脂（ＳＴ−９５、三洋化成製）２０部赤色顔料（ライオネルレッドＣＰ−Ａ、東洋インキ製）５部電荷制御剤（ボントロンＥ８２、オリエント化学工業製）１部赤外線吸収剤３部（ビス（１，２’−ジフェニレセン−１，２−ジチオール）ニッケル）上記のトナー組成物を粉体混合機（ハイスピードミキサ
ー、深江工業製）で充分混合した後、ラボプラストミル
（東洋精機製）で溶融混合した。この混合物を冷却後、
粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。得られた
微粉砕物を風力分級機で分級し、体積平均粒子径１０．
１μｍの比較用着色樹脂粒子（Ｃ１）を得た。この比較
用着色樹脂粒子（Ｃ１）の形状係数は１７２であった。
この比較用着色樹脂粒子（Ｃ１）を電子写真用トナー原
粉として用い、実施例１と同様にして、比較用トナー
（Ｃ１）を得た。得られた比較用トナー（Ｃ１）につい
て実施例１と同様に性能評価を行った。得られた結果を
表１に示す。

【００６３】比較例２ポリエステル樹脂（タフトンＮＥ１１１０、花王製）１００部フタロシアニンブルー（リオノールブルーＥＳ、東洋インキ製）５部電荷制御剤（ボントロンＥ８２、オリエント化学工業製）１部赤外線吸収剤１部（カヤソーブＣＹ−１７、日本化薬製）上記のトナー組成物を用いて比較例１と同様の方法で溶
融混練、粉砕、分級を行い、体積平均粒子径９．５μｍ
の比較用着色樹脂粒子（Ｃ２）を得た。この比較用着色
樹脂粒子（Ｃ２）の形状係数は１７５であった。この比
較用着色樹脂粒子（Ｃ２）を電子写真用トナー原粉とし
て用い、実施例１と同様にして、比較用トナー（Ｃ２）
を得た。得られた比較用トナー（Ｃ２）について実施例
１と同様に性能評価を行った。得られた結果を表１に示
す。

【００６４】比較例３実施例１における重合性単量体組成物において、赤外線
吸収剤を添加しない以外は同様の組成とし、実施例１と
同様の方法にて比較用トナー（Ｃ３）を得た。得られた
比較用トナー（Ｃ３）について実施例１と同様に性能評
価を行った。得られた結果を表１に示す。

【００６５】（性能評価）・形状係数の測定最大長の２乗を面積で割った形状係数（次式により求め
た値の平均値である。）で、粒子の形状が近いほど１０
０に近い値となる。

【００６６】なお、本明細書の値は、リアルタイム画像
処理解析装置（ルーゼックスＦ、（株）ニレコ製）で測
定した値である。

【００６７】形状係数＝｛（最大長）²／（面積）｝×
π／４×１００最大長：粒子の投影像における最大長面積：粒子の投影面積・定着度試験トナー４部、アクリル変性シリコン樹脂被覆キャリア９
６部からなる現像剤を、市販の複写機（レオドライ７６
１０、東芝製）にセットし、未定着画像を作成した後キ
セノンフラッシュランプを電気入力エネルギー２Ｊ／ｃ
ｍ²で用いフラッシュ定着させた。

【００６８】このフラッシュ定着画像を、スコッチメン
ディングテープ（３Ｍ製）を幅４０ｍｍ、直径１００ｍ
ｍの１．５ｋｇ金属ローラーで接着し３０分間放置後、
約１３５°の角度で１分間で約２０ｃｍの速度で剥離す
るテープ剥離試験に供し、テープ剥離後の画像残存率を
定着度として評価した。

【００６９】テープ剥離後の画像残存率は、テープ剥離
前後の画像濃度を測定し次式により算出した。

【００７０】

【数１】定着度（％）＝（テープ剥離後の画像濃度／テ
ープ剥離前の画像濃度）×１００画像濃度は、マクベス反射濃度計ＲＤ５１４型（A div
ision kollmorgen Corp製）を用い測定した。

【００７１】・画像上のカブリ白地画像部のトナーカブリを倍率２０倍のルーペを用い
て観察し評価した。なお、評価は次の３段階の基準によ
った。

【００７２】○ トナーカブリなし。

【００７３】△ トナーカブリあるが問題ないレベル。

【００７４】× トナーカブリが多く問題。

【００７５】・解像度電子写真学会テストチャートＮｏ１−Ｒ（１９７５）を
用い、６５line/inchのドット再現性及び３．２本／ｍ
ｍの細線再現性をそれぞれ実体顕微鏡観写真（×６０）
を撮影し評価した。なお評価は次の３段階の基準によっ
た。

【００７６】○ ドット及び細線の太りまたは細りがほ
とんどなく、テストチャートをほぼ再現している。

【００７７】△ ドット及び細線の太りまたは細りが若
干認められるが、問題ないレベル。

【００７８】× ドット及び細線の太りまたは細りが著
しく、欠損部がある。

【００７９】・色調評価実施例及び比較例それぞれの組成で、赤外吸収剤を含ま
ないトナーを作成し、それを色調標準トナーとした。実
施例および比較例のトナーのフラッシュ定着と、色調標
準トナーのオーブン定着画像との色調を肉眼にて比較
し、赤外線吸収剤による色調への影響を調べた。なお、
評価は次の４段階の基準によった。

【００８０】◎ 色調への影響が認められない。

【００８１】○ 色調への影響がわずかに認められるが
問題ない。

【００８２】△ 色調への影響が認められる。

【００８３】× 色調への影響が大きく色調が明らかに
変化している。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、重合法によ
ってトナー粒子を得るものであるため、容易に小粒径ト
ナーが得られ、かつ球形状あるいは球に近い形状である
ため流動性が良好で、フラッシュ定着法のもつ高解像度
が得られると言う特徴を充分発揮できるものである。ま
た重合法においては、赤外線吸収剤の微分散方法は種々
の方法が採用できるため、トナー粒子間および粒子内に
均一に微分散することができる。このため赤外線吸収剤
の添加効率が高く、少量の添加で充分な定着が得られ、
経済的にも有利であり、色汚染の問題、帯電性への影響
もほとんどない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、重合性単量体、着色剤およ
び赤外線吸収剤からなる重合性単量体組成物を重合して
なる重合トナーであって、前記赤外線吸収剤が波長７５
０〜１１００ｎｍに最大吸収波長を有しており、さらに
前記赤外線吸収剤の添加量が前記重合性単量体組成物全
体の０．０１重量％〜５重量％の範囲にあることを特徴
とするフラッシュ定着用重合トナー。
【請求項２】前記着色剤が黒色以外の着色剤である請
求項１に記載のフラッシュ定着用重合トナー。
【請求項３】前記赤外線吸収剤をトナー粒子内に含む
ことを特徴とする請求項１または２に記載のフラッシュ
定着用重合トナー。
【請求項４】少なくとも重合性単量体、着色剤および
赤外線吸収剤からなる重合性単量体組成物を重合してな
る重合トナーであって、前記赤外線吸収剤が波長７５０
〜１１００ｎｍに最大吸収波長を有しており、トナーの
体積平均粒子径が３〜１５μｍであり、形状係数の値が
１００〜１６０であることを特徴とするフラッシュ定着
用重合トナー。