CN111942911A - 粉体供给装置以及粉体供给方法 - Google Patents

粉体供给装置以及粉体供给方法 Download PDF

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牧井厚人
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Abstract

本发明提供能够形成装饰性高的图像的粉体供给装置。一种粉体供给装置(1)，使粉体(110)附着于位于基体材料(100)上的热熔融材料(101)上，其中，上述粉体供给装置(1)具有：加热部(12)，其加热热熔融材料(101)；供给部(11)，其将粉体(110)供给至已被加热了的热熔融材料(101)之上；以及清扫部(20)，在供给粉体(110)之后，在表现热熔融材料(101)的储存弹性模量G’＞105[Pa]的热熔融材料(101)的表面温度成为T[℃]以下的状态下，该清扫部(20)对基体材料100以及热熔融材料101上进行清扫。

Description

粉体供给装置以及粉体供给方法
技术领域
本发明涉及粉体供给装置以及粉体供给方法，详细而言，涉及将粉体供给至形成有图像的记录介质上的粉体供给装置以及粉体供给方法。
背景技术
以往，公知通过将金属粉体供给至调色剂图像上来形成金属光泽图像的技术(例如专利文献1)。该技术通过加热利用图像形成装置在纸张上形成的调色剂图像而使调色剂熔融，将金属粉供给至图像上。此时，所供给的金属粉附着于熔融的调色剂而形成金属光泽图像。另外，在该技术中，未附着于调色剂的金属粉通过吸引在纸张上的气流被除去。
专利文献1：日本特开2013－178452号公报
根据现有技术，通过将金属粉供给至调色剂图像上，能够形成仅凭图像形成装置难以形成的金属光泽图像。然而，近年来，针对金属光泽图像，寻求装饰性更高的图像。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能够形成装饰性高的金属光泽图像的粉体供给装置以及粉体供给方法。
本发明的上述目的通过下述手段实现。
(1)一种粉体供给装置，使粉体附着于位于基体材料上的热熔融材料上，其中，上述粉体供给装置具有：加热部，其加热上述热熔融材料；供给部，其将上述粉体供给至已被加热了的上述热熔融材料之上；以及清扫部，在供给上述粉体之后，在表现上述热熔融材料的储存弹性模量G’＞105[Pa]的上述热熔融材料的表面温度成为T[℃]以下的状态下，该清扫部对上述基体材料以及上述热熔融材料上进行清扫。
(2)一种粉体供给方法，使粉体附着于位于基体材料上的热熔融材料上，其中，上述粉体供给方法具有：阶段(a)，在该阶段中，加热上述热熔融材料；阶段(b)，在该阶段中，将上述粉体供给至已被加热了的上述热熔融材料之上；以及阶段(c)，在该阶段中，在供给上述粉体之后，在表现上述热熔融材料的储存弹性模量G’＞105[Pa]的上述热熔融材料的表面温度成为T[℃]以下的状态下，对上述基体材料以及上述热熔融材料上进行清扫。
【发明的效果】
在本发明中，在粉体供给后，在表现热熔融材料的储存弹性模量G’＞105[Pa]的热熔融材料的表面温度成为T[℃]以下的状态下，进行用于除去粉体的清扫。由此，根据本发明，能够使粉体可靠地附着于欲使粉体附着的部分，不需要的部分的粉体能够完美地除去，装饰性提高。
附图说明
图1是用于说明本发明的实施方式1的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
图2A是用于说明吹出空气将不需要的粉体吹飞的方法的清扫部的放大简图。
图2B是用于说明将不需要的粉体和空气一起吸引的方法的清扫部的简要放大图。
图2C是用于说明通过静电力非接触地除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图2D是用于说明通过磁力非接触地除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图2E是用于说明通过静电力接触地除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图2F是用于说明接触而通过磁力除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图2G是用于说明接触而通过粘着力除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图2H是用于说明使用粘着力胶带除去不需要的粉体的方法的简要放大图。
图3是用于说明本发明的实施方式2的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
图4是用于说明本发明的实施方式3的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
图5是用于说明设置于本发明的实施方式4的粉体供给装置的循环式液冷机构的简图。
图6是设置于本发明的实施方式4的粉体供给装置的冷却部的简要剖视图。
图7是用于说明本发明的实施方式5的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
图8是用于说明本发明的实施方式6的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
图9是表示热模拟的结果的图解。
图10是实施例1中的未产生图像混乱时的在调色剂上所复写的放大照片。
图11A是比较例1中的产生图像混乱时的在调色剂上所复写的放大照片。
图11B是在比较例1的纸上发生了滑动摩擦时以及进行了滑动摩擦和刷子清扫时在非图像部分所复写的放大照片。
图12是表示基于热模拟的实施例7和比较例2的结果的图解。
图13是表示基于热模拟的实施例8的结果的图解。
图14是表示实施例10和实施例2－1的热模拟的结果的图解。
附图标记说明：
1、2、3、5、6…粉体供给装置；10…粉体储藏部；11…供给部；12…加热部；16…框体；18…输送部；20…清扫部；21…空气喷射喷嘴；22…空气吸引喷嘴；23…带电辊；24…刮板；25…回收箱；26…磁铁；27…非磁性体辊；28…对置辊；29…粘着辊；30…粘性胶带；31…胶带支架；32…辊；40…固定部；41…固定部件；42…固定部件用对置部件；50…冷却部；51…冷却部件；52…冷却部件用对置部件；55…马达；60…循环式液冷机构；61…冷却管；62…连接部件；63…冷却液容器；64…循环泵；65…配管；68…空气喷嘴；100…基体材料；101…热熔融材料；110…粉体；111…第一供给部件；112…第二供给部件；113…对置部件。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。
此外，在附图中，对具有相同要素或者相同功能的部件标注相同的附图标记，并省略重复说明。另外，为了便于说明，附图的尺寸比例被夸张，存在与实际的比例不同的情况。
(实施方式1)
图1是用于说明本发明的实施方式1的粉体供给装置的结构的简要剖视图。
粉体供给装置1将粉体110供给至利用热熔融材料101形成有图像的纸张上。粉体供给装置1具有粉体储藏部10、供给部11、加热部12以及清扫部20。另外，粉体供给装置1具有输送基体材料100的输送部18。在图中，基体材料100的输送方向是箭头F。
粉体储藏部10储藏粉体110。粉体110通过供给部11向在输送部18输送的基体材料100上的热熔融材料101上供给。也可以在粉体储藏部10内设置用于搅拌、输送粉体110的部件(未图示)。
供给部11具有第一供给部件111以及第二供给部件112。在第二供给部件112的隔着基体材料100对置的位置设置有对置部件113。粉体110通过第一供给部件111保持并被交接至第二供给部件112。保持于第二供给部件112的粉体110向基体材料100上的热熔融材料101供给。
当向热熔融材料101供给粉体110时，在第二供给部件112存在粉体保持力。因此，粉体110并非无差别地散布于基板上，通过附着于熔融而具有附着力的热熔融材料101来供给。
第一供给部件111以及第二供给部件112由能够进行粉体110的保持和交接的部件构成。第一供给部件111以及第二供给部件112例如使用各种海绵、刷子、实心辊，通过静电力、磁力、粘着力等进行粉体110的保持和供给。在本实施方式1中，作为第一供给部件111以及第二供给部件112，通过粘着力进行粉体110的保持和供给。例如，对于第一供给部件111，使用丁腈胶辊，对于第二供给部件112以及对置部件113，使用硅橡胶辊。第二供给部件112以及对置部件113在相互按压的方向被加压，并以粉体110容易附着于热熔融材料101的方式进行加压。
此外，在本实施方式1中，供给部11构成为通过第一供给部件111以及第二供给部件112将粉体110向基体材料100上的热熔融材料101供给。但是，供给部11也可以由一个供给部件构成。当使供给部11为一个供给部件时，供给部件例如是一个辊、一个刷子等。当使用辊时，与第二供给部件112相同，例如使用硅橡胶辊。
粉体储藏部10以及供给部11通过框体16覆盖以免粉体110飞散。
加热部12只要能够加热用于在纸张上形成图像的热熔融材料101，也可以使用接触式、非接触式中的某一种加热方法。在本实施方式中，热板设置于输送部18之下，从输送中的基体材料100的下表面非接触式地加热热熔融材料101。加热部12设置于输送部18中的比第二供给部件112靠上游侧。由加热部12产生的加热温度是所供给的粉体110以附着于热熔融材料101的方式熔融的温度。该加热温度可以根据使用的热熔融材料101改变，也可以对照预先决定的热熔融材料101来设定。
输送部18以基体材料100能够在框体16的一部分开放的部分通过的方式设置有输送路。输送部18使从图像形成装置(未图示)输出的基体材料100通过第二供给部件112与对置部件113之间进行输送。例如，第二供给部件112和对置部件113通过旋转来输送基体材料100。因此，第二供给部件112和对置部件113构成输送部18。另外，输送部18例如也可以设置从上下夹持基体材料100的多个辊(未图示)而通过辊的旋转来输送基体材料100。输送部18可以与图像形成装置的输出口直接连结，也可以具备手动托盘等，并且输送手动输入的基体材料100。当输送部18与图像形成装置的输出口直接连结时，输送部18对基体材料100的输送速度被控制为与图像形成装置的工序速度相同。
基体材料100是通过热熔融材料101形成图像的记录介质。基体材料100例如是切纸、卷纸、织物、塑料膜、塑料板、板材等，能够通过热熔融材料101形成图像，并且能够在粉体供给装置1的输送部18输送。更具体而言，对于基体材料100，例如使用美人鱼纸(Mermaidpaper)。
热熔融材料101在基体材料100上形成图像。热熔融材料101被加热而熔融从而附着力出现。热熔融材料101在附着力出现的状态下与粉体110接触。热熔融材料101也可以是用于通过电子照相法形成图像的调色剂。热熔融材料101能够使用透明调色剂，也能使用彩色的调色剂。更具体而言，例如使用柯尼卡美能达株式会社制AccurioPress(注册商标)C2060的调色剂。另外，热熔融材料101也可以使用用有在图像形成后能够热熔融的材料的墨水。
粉体110例如是将在用有染料、颜料等的调色剂、墨水中无法显现的光泽施加于图像的部件。因此，粉体110例如是具有金属粉的部件。当为金属粉体时，不限定于单一的金属，当然，合金也可以是混合有不同金属粉的粉体110。另外，粉体110例如也可以是对金属进行了树脂涂覆的粉体。更具体而言，例如使用LG neo(注册商标)#325(堀金箔粉株式会社制)。
清扫部20设置于输送部18中的比第二供给部件112靠下游侧。在为规定的清扫条件(之后详细叙述)时，清扫部20除去供给至基体材料100上的粉体110中的未附着于热熔融材料101的粉体110。
由于如已经说明那样，在第二供给部件112存在保持力，所以从第二供给部件112供给的粉体110基本上仅向热熔融材料101供给。但是，第二供给部件112的保持力并不强力，比熔融的热熔融材料101的附着力弱。因此，虽然只是稍微但仍有可能落于基体材料100上的热熔融材料101不存在的部分。基体材料100上的热熔融材料101不存在的部分的粉体110成为使图像的装饰性下降的原因，因而不需要该粉体110。清扫部20除去这种基体材料100上的不需要的粉体110。
清扫条件为表现热熔融材料101的储存弹性模量G’＞105[Pa]的热熔融材料101的表面温度为T[℃]以下。当满足该清扫条件时，清扫部20进行清扫。另外，优选清扫条件为表现热熔融材料101的储存弹性模量G’＞106[Pa]的热熔融材料101的表面温度为T1[℃]以下。并且，更加优选清扫条件为表现热熔融材料101的储存弹性模量G’＞108[Pa]的热熔融材料表面温度为T2[℃]以下。
成为清扫条件的热熔融材料101的储存弹性模量G’高于105[Pa]较好，如果热熔融材料101的储存弹性模量G’＞106[Pa]，清扫时防止粉体110从热熔融材料表面脱离的效果提高。并且，如果热熔融材料101的储存弹性模量G’＞108[Pa]，防止粉体110从热熔融材料表面脱离的效果更加提高。
为了满足清扫条件进行清扫，例如，基体材料100的输送速度被控制为，在基体材料100到达至清扫部20的时刻，热熔融材料101的表面温度成为T[℃]以下。在输送速度的控制中，未停止输送地使输送速度变慢。此时，例如，根据从熔融材料被加热开始至为使该表面温度成为T[℃]以下而花费的时间，求出输送速度即可。输送速度和时间存在时间＝从加热至清扫为止的距离÷输送速度的关系。这里，从加热至清扫为止的距离是作为装置从加热部12至清扫部20为止的距离。
另外，为了满足清扫条件地进行清扫，例如也可以使基体材料100的输送暂时停止，在基体材料100到达至清扫部20的时刻，等待至热熔融材料101的表面温度成为T[℃]以下。此时，也可以预先求出至热熔融材料101的表面温度成为T[℃]以下为止的时间并且求出该时间、输送所需的时间和暂时停止的时间。另外，此时，也可以在清扫部20的正前面设置温度传感器，从而暂时停止至通过温度传感器检出的温度成为热熔融材料101的表面温度T[℃]以下。
另外，为了满足清扫条件进行清扫，例如由加热部12产生的加热温度也可以被较低设定。
另外，为了满足清扫条件进行清扫，例如从供给部11至清扫部20为止的基体材料100的输送距离也可以延长。
针对这些方法，可以通过任一方法满足清扫条件，也可以组合多个方法。
对于清扫部20而言，大致区分为与基体材料100以及热熔融材料101的表面非接触地进行清扫的方法和接触地进行清扫的方法。作为非接触地进行清扫的方法，例如使用空气、声波、静电力以及磁力。作为接触地进行清扫的方法，例如使用静电力、磁力以及粘着力。以下，说明清扫部20的具体例子。
对于通过空气除去不需要的粉体110的方法，存在两种方法。第一方法是吹出空气将粉体110吹飞的方法，第二方法是将粉体110和空气一起吸引的方法。
图2A是用于说明吹出空气将不需要的粉体110吹飞的方法的清扫部20的放大简图。在该方法中，如图2A所示，配置朝向供给有粉体110的基体材料表面喷射空气的空气喷射喷嘴21。优选空气喷射喷嘴21相对于基体材料表面配置为，气流从输送方向的后方向前方流动。在该方法中，通过这种配置，在满足清扫条件的状态下，气流从输送方向的后方向前方在基体材料表面被吹出。此时，由于粉体110向前方被吹飞，所以不会流动至后方的还未满足清扫条件的状态的热熔融材料101之上。
此外，也能取代空气使用声波。使用声波的方法在形态上与喷射空气的方法相同，取代空气喷射喷嘴21使用扬声器，通过声波将不需要的粉体110吹飞将其除去。
图2B是用于说明将不需要的粉体110和空气一起吸引的方法的清扫部20的简要放大图。例如，如图2B所示，配置朝向供给有粉体110的基体材料表面吸引空气的空气吸引喷嘴22。空气吸引喷嘴22只要配置于能够从基体材料表面吸引空气的方向，其配置、方向不受限制。在该例中，在满足清扫条件的状态下，利用通过从基体材料表面吸入空气而引起的气流，将不需要的粉体110从基体材料100、热熔融材料表面除去。
图2C是用于说明通过静电力非接触地除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。
在通过静电力非接触地除去不需要的粉体110的方法中，如图2C所示，将带有静电的带电辊23从基体材料100的表面离开地配置于基体材料100上。从基体材料100的表面至带电辊23为止的距离位于带电辊23的静电力波及到基体材料100的表面的范围内。
带电辊23例如使用在圆筒形状的铝等金属的芯材涂有容易带有静电的树脂的辊。更具体而言，带电辊23例如使用在圆筒形状的铝的表面以30μm厚度涂有聚对苯二甲酸乙二酯的辊。
另外，在该方法中，优选具有用于回收附着于带电辊23的粉体110的刮板24以及回收箱25。
带电辊23与基体材料100的输送同步地旋转。带电辊23在满足清扫条件的状态下与基体材料100、热熔融材料101非接触地通过静电力吸附并除去不需要的粉体110。附着于带电辊23的粉体110通过刮板24从带电辊23的表面被刮掉落于回收箱25而被回收。
图2D是用于说明通过磁力非接触地除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。
在通过磁力非接触地除去不需要的粉体110的方法中，如图2D所示，将在内部具有磁铁26的非磁性体辊27从基体材料100的表面离开地配置于基体材料100上。从基体材料100的表面至非磁性体辊27为止的距离位于来自磁铁26的磁力波及到基体材料100的表面的范围内。
磁铁26可以是永久磁铁，也可以是电磁铁。磁铁26配置于非磁性体辊27内的接近基体材料100一侧。由此，优选在非磁性体辊27的从基体材料100远离一侧，磁力波及不到或者变弱。
非磁性体辊27例如将铜、铝等非磁性体金属、因一部分组成而成为不锈钢等难以磁化的金属作为圆筒形状的辊来使用。另外，非磁性体辊27例如使用在上述金属制辊的表面涂有树脂等的辊。
另外，在该方法中，优选与使用静电力的情况相同，具有用于回收从基体材料100、热熔融材料表面除去的粉体110的刮板24以及回收箱25。
非磁性体辊27与基体材料100的输送同步地旋转。非磁性体辊27在满足清扫条件的状态下与基体材料100、热熔融材料101非接触地通过位于内部的磁铁26的磁力吸附并除去不需要的粉体110。附着于非磁性体辊27的粉体110通过刮板24从非磁性体辊27的表面刮掉落于回收箱25而被回收。
图2E是用于说明通过静电力接触地除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。
在通过静电力接触地除去不需要的粉体110的方法中，如图2E所示，将带有静电的带电辊23以与基体材料100的表面接触的方式配置于基体材料100上。在该方法中，带电辊23也与非接触的情况相同，例如使用在圆筒形状的铝等金属的芯材涂有容易带有静电的树脂的辊。更具体而言，带电辊23例如使用在圆筒形状的铝的表面以30μm厚度涂有聚对苯二甲酸乙二酯的辊。
另外，在该方法中，也优选具有用于回收附着于带电辊23的粉体110的刮板24以及回收箱25。
而且，在该方法中，在带电辊23的隔着基体材料100对置的位置设置有对置辊28。对置辊28例如使用在圆筒形状的铁、铝或者不锈钢等的表面涂有树脂的辊。更具体而言，例如使用在圆筒形状的铝制辊的表面以10mm厚度涂有硅酮橡胶的辊。
带电辊23与基体材料100接触，与基体材料100的输送同步地旋转。此时，对置辊28也与基体材料100的输送同步地旋转。带电辊23在满足清扫条件的状态下与基体材料100、热熔融材料101接触，通过静电力吸附并除去不需要的粉体110。附着于带电辊23的粉体110通过刮板24从带电辊23的表面刮掉落于回收箱25而被回收。
图2F是用于说明通过磁力接触地除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。
在通过磁力接触地除去不需要的粉体110的方法中，如图2F所示，将在内部具有磁铁26的非磁性体辊27以与基体材料100的表面接触的方式配置于基体材料100上。
磁铁26可以是永久磁铁，也可以是电磁铁。磁铁26配置于非磁性体辊27内的接近基体材料100一侧。由此，优选在非磁性体辊27的从基体材料100远离一侧，磁力波及不到或者变弱。
非磁性体辊27例如将铜、铝等非磁性体金属、因一部分组成而成为不锈钢等难以磁化的金属作为圆筒形状的辊来使用。另外，非磁性体辊27例如使用在上述金属制辊的表面涂有树脂等的辊。
另外，在该方法中，优选与使用静电力的情况相同，具有用于回收从基体材料100、热熔融材料表面除去的粉体110的刮板24以及回收箱25。另外，在该方法中，在非磁性体辊27的隔着基体材料100对置的位置设置有对置辊28。对于该方法中的对置辊28，与接触地使用静电力进行除去的方法相同。
非磁性体辊27与基体材料100接触，与基体材料100的输送同步地旋转。此时，对置辊28也与基体材料100的输送同步地旋转。非磁性体辊27在满足清扫条件的状态下与基体材料100、热熔融材料101接触，通过磁力吸附并除去不需要的粉体110。附着于非磁性体辊27的粉体110通过刮板24从非磁性体辊27的表面刮掉落于回收箱25而被回收。
图2G是用于说明通过粘着力接触地除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。
在通过粘着力接触地除去不需要的粉体110的方法中，如图2G所示，将具有粘着性的粘着辊29以与基体材料100的表面接触的方式配置于基体材料100上。粘着辊29例如使用在圆筒形状的铝、不锈钢等金属的芯材涂有粘着剂的辊。另外，在该方法中，在粘着辊29的隔着基体材料100对置的位置设置有对置辊28。对于对置辊28，与接触地使用静电力、磁力进行除去的方法相同。
粘着辊29与基体材料100接触，与基体材料100的输送同步地旋转。此时，对置辊28也与基体材料100的输送同步地旋转。粘着辊29在满足清扫条件的状态下与基体材料100、热熔融材料101接触，通过粘着力吸附并除去不需要的粉体110。
此外，如已经说明那样，粉体110基本上被供给至热熔融材料101之上。因此，基体材料100上的不需要的粉体110并不那么多。因此，即便粘着辊29附着有不需要的粉体，辊表面也不会马上被粉体110覆盖而无法使用。因此，当使用粘着辊29时，在粘着辊29的表面被粉体110覆盖时对粘着辊29的表面进行清扫或者更换即可。另外，粘着辊29也可以定期地例如每当经过规定的运转时间进行清扫或者更换。
另外，作为通过粘着力除去不需要的粉体110的方法，除此之外，例如还使用粘着力胶带。图2H是用于说明使用粘着力胶带除去不需要的粉体110的方法的简要放大图。当使用粘着力胶带时，如图2H所示，在表面具有粘着力面的粘性胶带30安装于胶带支架31。当使用粘性胶带30时，具备卷绕不需要的胶带的卷绕辊32。另外，当使用粘性胶带30时，与通过静电力接触地进行清扫的方法相同，也具有对置辊28。
粘性胶带30与基体材料100的输送同步，从而胶带支架31旋转，将粘性胶带30引出。同时，卷绕辊32与基体材料100的输送同步地旋转，卷绕粘性胶带30。粘性胶带30的粘着面与基体材料100接触，除去不需要的粉体110。
粘着力胶带通过卷绕于卷绕辊32从而具有粘性的面始终被更新并与基体材料表面接触。粘着力胶带在全部卷绕于卷绕辊32时，连同卷绕辊32一起被取下而被更换。
根据如以上那样构成的本实施方式1的粉体供给装置1，供给至基体材料100以及热熔融材料101上的粉体110通过清扫部20以满足清扫条件的方式被清扫。由此，在本实施方式1中，不需要的粉体110被可靠地除去。另一方面，附着于热熔融材料101的粉体110不会因清扫而脱离或者移动或者角度变化。另外，由此，在本实施方式1中，通过满足清扫条件地进行清扫，也能防止形成有图像的热熔融材料101混乱。据此，根据本实施方式1，基体材料100上的不需要的粉体110被除去，图像鲜明，装饰性提高。
(实施方式2)
图3是用于说明本发明的实施方式2的粉体供给装置2的结构的简要剖视图。
实施方式2的粉体供给装置2在清扫部20的下游侧具有固定部40。因此，基体材料100按照加热部12、供给部11、清扫部20以及固定部40的顺序被输送。
固定部40具有固定部件41以及位于隔着基体材料100与固定部件41对置的位置的固定部件用对置部件42。粉体供给装置2的其他结构与实施方式1相同，因此省略说明。另外，在本实施方式2中，清扫条件也与实施方式1相同。
固定部件41以及固定部件用对置部件42例如使用硅橡胶辊，以夹住供给粉体110之后的基体材料100的方式进行加压。固定部件41以及固定部件用对置部件42与基体材料100的输送同步地旋转。
此外，也可以在固定部件41设置有用于除去并回收附着于固定部件41的粉体110的固定部件用清扫部件(未图示)。此时，固定部件用清扫部件例如使用从辊状的固定部件41的表面刮掉附着的粉体110的刮板24以及回收箱25等。
根据如以上那样构成的本实施方式2，通过与实施方式1相同地满足清扫条件地进行清扫，图像的装饰性提高，除此之外，固定部件41配置于清扫部20的下游侧，由此粉体110不会附着于固定部件41。另外，本实施方式2通过将固定部件41配置于清扫部20的下游侧，和在比清扫部20靠上游侧具有固定部件41的情况比较，粉体110不会附着于固定部件41而移动。
由此，在本实施方式2中，附着于热熔融材料101的粉体110更可靠地固定于热熔融材料101，装饰性提高。
(实施方式3)
图4是用于说明本发明的实施方式3的粉体供给装置3的结构的简要剖视图。
实施方式3的粉体供给装置3在供给部11与清扫部20之间具有冷却部50。因此，基体材料100按照加热部12、供给部11、冷却部50以及清扫部20的顺序被输送。
冷却部50具有冷却部件51以及位于隔着基体材料100与冷却部件51对置的位置的冷却部件用对置部件52。粉体供给装置3的其他结构与实施方式1相同，因此省略说明。另外，在本实施方式3中，清扫条件也与实施方式1相同。
至少与基体材料100上的热熔融材料101接触的冷却部件51例如使用金属辊。通过金属辊与供给粉体110之后的基体材料100以及热熔融材料101接触，利用热传导从基体材料100上的热熔融材料101夺取热来冷却热熔融材料101。优选冷却部件用对置部件52使用金属辊。金属辊的与基体材料100以及热熔融材料101接触的面是金属。
通过对冷却部件用对置部件52使用金属辊，能够从基体材料100夺取更多热，从而能够提高冷却效果。但是，冷却部件用对置部件52不限定于金属辊，例如使用橡胶辊。
根据如以上那样构成的本实施方式3，通过与实施方式1相同地满足清扫条件地进行清扫，图像的装饰性提高，除此之外，能够快速冷却热熔融材料101。因此，和没有冷却部50的情况比较，本实施方式3能够提高基体材料100的输送速度。另外，如果是相同的输送速度，即便以更高温使热熔融材料101熔融，本实施方式3也能通过冷却部50降低温度以满足清扫条件。另外，即便缩短供给部11与清扫部20的间隔，本实施方式3也能降低温度以满足清扫条件。
此外，本实施方式3也可以还设置实施方式2的固定部40。此时，基体材料100按照加热部12、供给部11、冷却部50、清扫部20以及固定部40的顺序被输送。
(实施方式4)
在实施方式4中，设置有强制冷却设置于实施方式3的粉体供给装置3的冷却部件51的循环式液冷机构。
上述实施方式3的冷却部件51虽是利用金属辊的自然放热的冷却，但若基体材料100的输送量增多，仅凭利用自然放热的冷却，冷却部件51仍温度升高，难以充分冷却热熔融材料101。因此，本实施方式4的冷却部件51通过循环式液冷机构被强制冷却。
图5是用于说明设置于本发明的实施方式4的粉体供给装置的循环式液冷机构的简图。图6是设置于本发明的实施方式4的粉体供给装置的冷却部50的简要剖视图。
在本实施方式4中，除循环式液冷机构以外的结构与实施方式3相同，因此省略说明。
循环式液冷机构60具有冷却管61、连接部件62、冷却液容器63、循环泵64以及配管65。
冷却管61是贯通作为冷却部件51的金属辊并且冷却液通过的管。作为冷却部件51的金属辊是中空的圆筒形状，冷却管61以通过该中空部分的方式被固定。另外，冷却管61配置为不与金属辊内壁接触，金属辊能够相对于冷却管61旋转。例如是冷却管61被固定并且在其周围经由滚珠轴承支承有金属辊的构造。冷却管61通过冷却液在其内部流动，强制冷却作为冷却部件51的金属辊。
连接部件62连接冷却管61与配管65。连接部件62例如使用橡胶管等。
冷却液容器63配置于配管65的中途，保持有冷却液。冷却液可以是水，在寒冷地区，也可以使用防冻液等。
循环泵64配置于配管65的中途，使冷却液在配管65和冷却管61循环。在图5中，冷却液流动的方向用箭头FL表示。但是，冷却液流动的方向也可以是相反方向。
配管65通过连接部件62与冷却管61连接，从而形成有连接冷却液容器63以及循环泵64的路径。
在本实施方式4中，冷却部件51伴随基体材料100因输送产生的移动从动旋转。另一方面，冷却部件用对置部件52通过马达55被旋转驱动。马达55和冷却部件用对置部件52的旋转轴54通过连接部件56连接。
根据如以上那样构成的本实施方式4，通过与实施方式1相同地满足清扫条件地进行清扫，图像的装饰性提高，除此之外，强制冷却冷却热熔融材料101的冷却部件51，因此能够抑制冷却部件51的温度上升。因此，本实施方式4能够连续地输送基体材料100进行粉体供给。
(实施方式5)
图7是用于说明本发明的实施方式5的粉体供给装置5的结构的简要剖视图。
与实施方式3相同，实施方式5的粉体供给装置5在供给部11与清扫部20之间具有冷却部50。本实施方式5的冷却部50具有从基体材料100下表面朝向基体材料100吹出空气的空气喷嘴68。在本实施方式5中，通过从空气喷嘴68朝向基体材料100吹出空气，将热熔融材料101连同基体材料100一起冷却。
根据如以上那样构成的本实施方式5，通过与实施方式1相同地满足清扫条件地进行清扫，图像的装饰性提高，除此之外，能够迅速冷却热熔融材料101。因此，本实施方式5与实施方式3相同，和没有冷却部50的情况比较，能够提高基体材料100的输送速度。另外，如果是相同的输送速度，即便以更高温使热熔融材料101熔融，本实施方式5也能通过冷却部50降低温度以满足清扫条件。另外，由于在本实施方式5中，为了冷却，仅配置空气喷嘴68，因此和实施方式3比较，本实施方式5能够更加缩短供给部11与清扫部20的间隔。
此外，空气喷嘴68也可以不仅设置于基体材料100之下，而且设置于从基体材料100的侧面吹出空气或者从基体材料100之上吹出空气的位置。但是，气流的强度为不使粉体110移动的程度。即便通过这种空气的吹出，也能在基体材料100上产生气流，能够容易冷却基体材料100。
(实施方式6)
图8是用于说明本发明的实施方式6的粉体供给装置6的结构的简要剖视图。
实施方式6的粉体供给装置6在输送部18输送的基体材料100的上方配置有加热部12。因此，加热部12从基体材料100的形成有热熔融材料101的面侧进行加热。除加热部12以外的结构与实施方式1相同。
在本实施方式6中，当加热热熔融材料101时，从接近热熔融材料101的基体材料100的上方进行加热。在其他实施方式中，加热部12配置于基体材料100的下方。因此，当将热熔融材料101加热至成为相同温度时，本实施方式6和其他实施方式比较，施加于基体材料100的热量变少。因此，在本实施方式6中，由于加热时的基体材料温度也比其他实施方式低，所以从热熔融材料101放出热良好，能够减少热熔融材料101的表面温度至下降至满足清扫条件的温度为止的时间。
【实施例】
以下，使用实施例更详细地说明本发明。然而，本发明并不受实施例任何限定。
除非另有说明，在各实施例以及比较例中，试制与上述实施方式1的装置结构相同的粉体供给装置1并供给有粉体110。对于基本的装置结构，对第一供给部件111使用了直径30mm的丁腈胶辊，对第二供给部件112以及对置部件113使用了直径60mm的硅橡胶辊。加热部12使板式加热器(MPHK－V200－W150)设置于从基体材料100的下方与基体材料100接触的位置，进行了加热。基体材料100使用了美人鱼纸。热熔融材料101使用了柯尼卡美能达株式会社制AccurioPress(注册商标)C2060的调色剂。对于粉体110，使用了LG neo(注册商标)#325(堀金箔粉株式会社制)。清扫通过朝向由调色剂形成有图像的基体材料表面吹出空气进行。另外，调色剂的表面温度是经热模拟的值。此外，在各个实施例中，如果是与上述基本结构不同的部分，在各个实施例中进行说明。
热模拟以下述条件进行。
流变计(TA instrument公司制：ARES G2)，频率(Frequency)：1Hz，斜率(Ramprate)：3[℃/min]，轴力(Axicial force)：0g，灵敏度(sensitivity)：10g，初始形变(Initial strain)：0.01％，形变调整(Strain adjust)：30.0％，最小形变(Minimumstrain)：0.01％，最大形变(Maximum strain)：10.0％，最小扭矩(Minimum torque)：1g·cm，最大扭矩(Minimum torque)：80g·cm，取样间隔(Sampling interval)：1.0[℃/pt]。
图9是表示热模拟的结果的图解，横轴是时间，纵轴是调色剂表面温度。
<实施例1>
在实施例1中，以调色剂的表面温度96[℃]供给粉体110，1.2[s]后进行了清扫。在实施例1中，在清扫时刻，调色剂的表面温度T＝80[℃]，调色剂的储存弹性模量G’＞105[Pa]。在实施例1中，清扫后，通过目视观察未确认到图像混乱。
<比较例1>
在比较例1中，在调色剂的表面温度96[℃]时供给粉体110，0.3[s]后进行了清扫。在比较例1中，在清扫时刻，调色剂的表面温度T＝90[℃]，调色剂的储存弹性模量G’＜105[Pa]。另外，在比较例1中，清扫后，通过目视观察确认到图像混乱。
表1表示实施例1和比较例1的结果。
[表1]
从供给至清扫为止的时间[s] G’[Pa] T[℃] 图像混乱
实施例1 1.2 ＞10^5 80 无
比较例1 0.3 ＜10^5 90 有
根据调色剂的树脂成分中的G’－T的关系，表现储存弹性模量G’＝105[Pa]的温度T0为T0≈80[℃]以上90[℃]以下。在实施例1中，由于以低于该温度T0的温度进行清扫，所以未引起图像混乱。另一方面，在比较例1中，由于以高于该温度T0的温度进行清扫，所以产生图像混乱。
图10是实施例1中的未产生图像混乱时的在调色剂上所复写的放大照片。在实施例1中，如图10所示，在粉体110(白部)没有绘有黑色的部分，没有图像混乱，因此粉体110的光泽完美地显现。
图11A是比较例1中的产生图像混乱时的在调色剂上所复写的放大照片。在比较例1中，如图11A所示，在粉体110(白部)存在绘有黑色的部分，这导致图像混乱。
另外，图11B是在比较例1的纸上发生了滑动摩擦时以及进行了滑动摩擦和刷子清扫时在非图像部分所复写的放大照片。对于纸上的滑动摩擦，例如假定纸彼此摩擦，对于刷子清扫，假定装饰后用户用刷子、刷毛在纸上进行清扫。
在比较例1中，未进行实施例1那样的清扫。若在该状态下，纸上被滑动摩擦或者被刷子清扫，则如图11B所示可知，粉体110侵入纸的纤维。侵入纸的纤维的粉体110装饰本来并非图像的部分，导致图像混乱。
在实施例1中，由于除图像以外的部分的粉体110被除去，所以粉体110不会因滑动摩擦、刷子清扫进入纸的纤维，能够防止图像的混乱。
<实施例2>
在实施例2中，改变从粉体供给至清扫为止的距离，并且改变输送速度来实施。实施例2是实施例2－1以及实施例2－2两个例子。
在实施例2－1中，在调色剂的表面温度T为96[℃]时，供给有粉体110。在实施例2中，之后，使输送速度为300[mm/s]来输送基体材料100，之后进行了清扫。通过该输送从粉体供给至清扫为止，基体材料100移动350[mm]，并且经过1.2[s]。
在实施例2－1中，调色剂的表面温度T＝80[℃]，调色剂的储存弹性模量G’＞105[Pa]。在实施例2－1中，清扫后，未引起图像混乱。
在实施例2－2中，在调色剂的表面温度T为96[℃]时供给有粉体110。在实施例2－2中，之后，使输送速度为150[mm/s]来输送基体材料100，之后进行了清扫。在实施例2－2中，通过该输送从粉体供给至清扫为止，基体材料100移动175[mm]，并且经过1.2[s]。即，实施例2－2相比实施例2－1，缩短了从粉体供给至清扫为止的距离。
在实施例2－2中，调色剂的表面温度T＝80[℃]，调色剂的储存弹性模量G’＞105[Pa]。在实施例2－2中，清扫后，未引起图像混乱。
<比较例2>
相对于实施例2，比较例2进一步改变从粉体供给至清扫为止的距离，输送速度与实施例2－1相同。
在比较例2中，在调色剂的表面温度T为96[℃]时供给有粉体110。在比较例2中，之后，使输送速度为300[mm/s]来输送基体材料100，之后进行了清扫。通过该输送从粉体供给至清扫为止，基体材料100移动100[mm]，并且经过0.3[s]。
在比较例2中，上述热模拟的结果是，调色剂的表面温度T＝90[℃]，调色剂的储存弹性模量G’＜105[Pa]。在比较例2中，清扫后，产生图像混乱。
表2表示实施例2以及比较例2的结果。
[表2]
Figure BDA0002493638790000181
<实施例3>
实施例3在实施例2中的从粉体供给至清扫为止的距离350mm之间设置有冷却部50。
在实施例3中，通过设置有冷却部50，能够使至调色剂的储存弹性模量成为G’＞105[Pa]且调色剂的表面温度成为T＜80[℃]为止的距离比实施例2短。或者，在本实施例3中，能够使至调色剂的储存弹性模量成为G’＞105[Pa]且调色剂的表面温度成为T＜80[℃]为止的时间比实施例2缩短。
<实施例4>
在实施例4中，作为冷却部50，使用了非接触的冷却部件51。在本实施例4中，由于冷却部件51与基体材料100、调色剂非接触，所以能够对粉体110以及调色剂图像无影响地进行冷却。
<实施例5>
在实施例5中，作为实施例4中的非接触的冷却部件51，使用了空气喷嘴68，朝向基体材料100吹出空气。在本实施例5中，通过在基体材料100以及热熔融材料101的冷却中使用空气，作为非接触的冷却，能源效率良好。
<实施例6>
在实施例6中，使用了实施例3中的与基体材料100以及热熔融材料101接触的冷却部件51。在实施例6中，通过使用与基体材料100以及热熔融材料101接触的冷却部件51，相比非接触的冷却部件51，能够缩短调色剂的表面温度成为T＜80[℃]的时间。
<实施例7>
在实施例7中，作为实施例6中的接触的冷却部件51，使用了铝制辊(AL辊)。AL辊设置于从粉体供给至清扫为止的距离100mm之间，将基体材料100以输送速度300[mm/s]进行了输送。AL辊相对于基体材料100以15[kPa]进行了加压。在实施例7中，0.1[s]后，调色剂的表面温度T＝30[℃]。在实施例7中，从粉体供给至清扫为止的时间为0.3[s]，清扫后，未引起图像混乱。
<实施例8>
在实施例8中，与实施方式4的循环式液冷机构60相同地使冷却液在实施例7中的铝制辊(AL辊)内循环。AL辊相对于基体材料100以10[kPa]进行了加压。在本实施例8中，除循环式液冷机构60以外的结构与实施例7相同。在实施例8中，0.05[s]后，调色剂的表面温度T＝25[℃]。在实施例8中，从粉体供给至清扫为止的时间为0.3[s]，清扫后，未引起图像混乱。
表3表示实施例7以及8的结果。
[表3]
Figure BDA0002493638790000201
图12是表示基于热模拟的实施例7和比较例2的结果的图解，横轴是时间，纵轴是调色剂表面温度。另外，图13是表示基于热模拟的实施例8的结果的图解，横轴是时间，纵轴是调色剂表面温度。
根据图12以及13可知，通过如实施例7以及8那样进行使用AL辊的强制冷却，和不冷却的比较例2相比，能够以极短时间降低调色剂的表面温度。
<实施例9>
在实施例9中，从基体材料100的上方对热熔融材料101进行了加热。对于加热温度，在粉体供给时，调色剂表面温度为96[℃]。基体材料100与其他实施方式相同，为美人鱼纸。在本实施例9中，通过从基体材料100的上方对热熔融材料101进行了加热，能够减少基体材料100的加热量，因此基体材料100的温度上升能够减少。另外，由此，在本实施例9中，从调色剂向纸的导热增加，能够缩短冷却调色剂的时间。即，在本实施例9中，能够缩短从粉体供给至清扫为止的距离或者更加提高输送速度。
<实施例10>
在实施例10中，以粉体供给时的调色剂的表面温度成为90[℃]的方式进行了加热。该表面温度90[℃]位于储存弹性模量成为G’＝105[Pa]的热熔融材料101的表面温度T0的范围内，该温度是为了粉体110附着所需的接近用于成为熔融状态的极限值的温度。由此，在实施例10中，若从粉体供给至清扫为止的时间为1.2[s]，则T＝75[℃]。
表4表示实施例10的结果。
[表41
Figure BDA0002493638790000211
图14是表示实施例10和实施例2－1的热模拟的结果的图解，横轴是时间，纵轴是调色剂表面温度。如图14所示，实施例10和实施例2－1比较，粉体供给时的调色剂的表面温度较低，因此到达至储存弹性模量G’＞105[Pa]的时间较短。因此，通过如实施例10那样降低粉体供给时的调色剂的表面温度，例如能够缩短从粉体供给至清扫为止的距离或者提高输送速度。因此，在实施例10中，通过对除热熔融材料表面以外不会给予不需要的热，也能节省能源。
<实施例11>
在实施例11中，在清扫部20的下游侧，以成为实施方式2的结构的方式配置有固定部40。即，清扫部20位于供给部11与固定部40之间。
由此，在实施例11中，能够在粉体110有可能移动的固定部40之前除去粉体110。因此，与实施例1相同，基体材料100以及热熔融材料101上的不需要的粉体110被除去，装饰性提高。另外，在固定部件41未附着粉体110。
<实施例12>
在实施例12中，作为清扫部20，使用了接触式的带电辊23。带电辊23使用了在直径60mm的圆筒形状的铝的表面以30μm厚度涂有聚对苯二甲酸乙二酯的辊。对置辊28使用了在直径50mm的圆筒形状的铝的表面以10mm厚度涂有硅酮橡胶的辊。其他结构以及清扫条件与实施例1相同。
在本实施例12中，通过利用带电辊23的清扫，与实施例1相同，基体材料100以及热熔融材料101上的不需要的粉体110被除去，装饰性提高。另外，虽然在本实施例12中，与基体材料表面接触地进行清扫，但未产生图11B所示那样的进入基体材料100的纤维的粉体110。
<实施例13>
在实施例13中，在清扫部20使用了接触式的粘着辊29。粘着辊29使用了直径30mm、硬度25°的无碳MIMOZA－ST(宫川辊子株式会社制)并使其以10[kPa]接触。其他结构以及清扫条件与实施例1相同。
在本实施例13中，通过利用粘着辊29的清扫，与实施例1相同，基体材料100以及热熔融材料101上的不需要的粉体110被除去，装饰性提高。另外，虽然在本实施例13中，与基体材料表面接触地进行清扫，但未产生如图11B所示那样的进入基体材料100的纤维的粉体110。
<实施例14>
在实施例14中，使用了接触式的粘着辊29。粘着辊29使用了直径30mm、硬度25°的新卷辊(ニュータック)#101U(宫川辊子株式会社制)并使其以10[kPa]接触。新卷辊#101U(宫川辊子株式会社制)比在实施例13中使用的无碳MIMOZA－ST粘着力高。
在本实施例14中，通过利用粘着辊29的清扫，与实施例1相同，基体材料100以及热熔融材料101上的不需要的粉体110被除去，装饰性提高。另外，虽然在本实施例14中与基体材料表面接触地进行清扫，但未产生如图11B所示那样的进入基体材料100的纤维的粉体110。
而且，由于本实施例14比实施例13附着力高，所以能够缩短从粉体供给至清扫为止的距离，通过提高装置的小型化、输送速度，能够提高生产性。
虽然在实施例12～14中与基体材料100接触地进行清扫，但通过使用静电力以及粘着力，力相对于基体材料100在垂直方向作用。因此，使用静电力以及粘着力的清扫几乎不施加如滑动摩擦、刷子清扫等那样的向水平方向的力。因此，在实施例12～14中，能够避免如图11B所示那样的粉体110向纤维的进入。
以上，虽然说明了本发明的实施方式以及实施例，但本发明不限定于上述实施方式以及实施例。针对多个实施方式、实施例，不仅能够将它们的结构单独实施，也能将各个要素组合来实施。
另外，在实施方式以及实施例中，作为热熔融材料101，例示出调色剂，但本发明中的热熔融材料101不限定于调色剂。
另外，在实施方式以及实施例中，作为清扫部20，例示出辊方式，但本发明不限定于此。清扫部20例如使用具有静电力、磁力以及粘着力的环形带。当使用环形带时，也可以为环形带的一部分作为面与基体材料以及热熔融材料非接触或者接触地吸附不需要的粉体。另外，当通过静电力以及磁力非接触地清扫时，清扫部20也能为板方式。
另外，在实施方式以及实施例中，作为接触式的冷却部件，例示出辊方式，但本发明不限定于此。冷却部件例如使用环形带。当使用环形带时，也可以为环形带的一部分作为面与基体材料以及热熔融材料接触地进行冷却。
除此之外，在本发明的技术思想的范围内，本领域技术人员能够适当地追加、变形以及省略，它们也属于本发明的范畴。

Claims (34)

1.一种粉体供给装置，使粉体附着于位于基体材料上的热熔融材料上，其中，
所述粉体供给装置具有：
加热部，其加热所述热熔融材料；
供给部，其将所述粉体供给至已被加热了的所述热熔融材料之上；以及
清扫部，在供给所述粉体之后，在表现所述热熔融材料的储存弹性模量G’＞105[Pa]的所述热熔融材料的表面温度成为T[℃]以下的状态下，该清扫部对所述基体材料以及所述热熔融材料上进行清扫。
2.根据权利要求1所述的粉体供给装置，其中，
从所述热熔融材料被加热起至所述表面温度成为T[℃]以下为止的时间经过之后，所述清扫部进行清扫。
3.根据权利要求1所述的粉体供给装置，其中，
所述粉体供给装置具有冷却所述热熔融材料的冷却部，
按照所述加热部、所述供给部、所述冷却部以及所述清扫部的顺序输送所述基体材料。
4.根据权利要求3所述的粉体供给装置，其中，
所述冷却部与所述基体材料以及所述热熔融材料非接触地进行冷却。
5.根据权利要求4所述的粉体供给装置，其中，
所述冷却部至少具有向所述基体材料吹出空气的空气喷嘴。
6.根据权利要求3所述的粉体供给装置，其中，
所述冷却部具有与所述基体材料以及所述热熔融材料接触地进行冷却的冷却部件。
7.根据权利要求6所述的粉体供给装置，其中，
所述冷却部件的与所述基体材料以及所述热熔融材料接触的面是金属。
8.根据权利要求7所述的粉体供给装置，其中，
所述冷却部具有用于强制冷却所述冷却部件的循环式液冷机构。
9.根据权利要求1～8中的任一项所述的粉体供给装置，其中，
所述加热部从所述基体材料的形成有所述热熔融材料的面侧进行加热。
10.根据权利要求1～9中的任一项所述的粉体供给装置，其中，
所述加热部进行加热，以使所述热熔融材料的储存弹性模量成为G’＝105[Pa]的所述热熔融材料的表面温度成为T0[℃]。
11.根据权利要求1～10中的任一项所述的粉体供给装置，其中，
所述粉体供给装置具有固定所述热熔融材料上的所述粉体的固定部，按照所述清扫部以及所述固定部的顺序输送所述基体材料。
12.根据权利要求1～11中的任一项所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部与所述基体材料以及所述热熔融材料非接触地除去所述粉体。
13.根据权利要求12所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部具有从所述基体材料以及所述热熔融材料上非接触地除去所述粉体的空气喷射喷嘴。
14.根据权利要求12所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部具有从所述基体材料以及所述热熔融材料上非接触地除去所述粉体的空气吸引喷嘴。
15.根据权利要求1～11中的任一项所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部与所述基体材料以及所述热熔融材料接触地除去所述粉体。
16.根据权利要求15所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部通过粘着力从所述基体材料以及所述热熔融材料上除去所述粉体。
17.根据权利要求15所述的粉体供给装置，其中，
所述清扫部通过静电力从所述基体材料以及所述热熔融材料上除去所述粉体。
18.一种粉体供给方法，使粉体附着于位于基体材料上的热熔融材料上，其中，
所述粉体供给方法具有：
阶段(a)，在该阶段中，加热所述热熔融材料；
阶段(b)，在该阶段中，将所述粉体供给至已被加热了的所述热熔融材料之上；以及
阶段(c)，在该阶段中，在供给所述粉体之后，在表现所述热熔融材料的储存弹性模量G’＞105[Pa]的所述热熔融材料的表面温度成为T[℃]以下的状态下，对所述基体材料以及所述热熔融材料上进行清扫。
19.根据权利要求18所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，从所述热熔融材料被加热起至所述表面温度成为T[℃]以下为止的时间经过之后，进行清扫。
20.根据权利要求18或19所述的粉体供给方法，其中，
所述粉体供给方法还具有阶段(d)，在该阶段中，从所述阶段(b)至所述阶段(c)为止期间，冷却所述热熔融材料。
21.根据权利要求20所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(d)中，与所述基体材料以及所述热熔融材料非接触地进行冷却。
22.根据权利要求21所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(d)中，从空气喷嘴至少向所述基体材料吹出空气。
23.根据权利要求20所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(d)中，使冷却部件与所述基体材料以及所述热熔融材料接触地进行冷却。
24.根据权利要求23所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(d)中，使所述冷却部件具有的金属的面与所述基体材料以及所述热熔融材料接触地进行冷却。
25.根据权利要求24所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(d)中，通过循环式液冷机构强制冷却所述冷却部件。
26.根据权利要求18～25中的任一项所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(a)中，从所述基体材料的形成有所述热熔融材料的面侧进行加热。
27.根据权利要求18～26中的任一项所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(a)中，进行加热，以使所述热熔融材料的储存弹性模量成为G’＝105[Pa]的所述热熔融材料的表面温度成为T0[℃]。
28.根据权利要求18～27中的任一项所述的粉体供给方法，其中，
所述粉体供给方法在所述阶段(c)之后具有固定所述热熔融材料上的所述粉体的阶段(e)。
29.根据权利要求18～28中的任一项所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，与所述基体材料以及所述热熔融材料非接触地除去所述粉体。
30.根据权利要求29所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，从空气喷射喷嘴吹出空气从所述基体材料以及所述热熔融材料上非接触地除去所述粉体。
31.根据权利要求29所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，通过空气吸引喷嘴的吸引从所述基体材料以及所述热熔融材料上非接触地除去所述粉体。
32.根据权利要求18～28中的任一项所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，与所述基体材料以及所述热熔融材料接触地除去所述粉体。
33.根据权利要求32所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，通过粘着力从所述基体材料以及所述热熔融材料上除去所述粉体。
34.根据权利要求32所述的粉体供给方法，其中，
在所述阶段(c)中，通过静电力从所述基体材料以及所述热熔融材料上除去所述粉体。
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