JP2006232512A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 粘着性を有する材料で形成した移動部材を用いて被記録媒体の搬送、或いは中間転写を行なうときに被記録媒体の搬送、剥離、クリーニング、転写などにプロセスに応じた粘着力が得られない。
【解決手段】 被記録媒体２８を搬送する搬送ベルト１６は、基材層２９と用紙２８が接触する表面を形成する、常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤、または、高温で粘着性を発現し、常温で非粘着特性を有する感温性粘着剤で形成した感温性粘着層３０とで構成した。
【選択図】 図１

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に移動部材を用いる画像形成装置に関する。

例えば、プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ等の画像形成装置としては、記録液を吐出する液体吐出ヘッドを記録ヘッドに用いて、記録ヘッドから被記録媒体上にインク滴を吐出して画像を形成する画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置において、被記録媒体の搬送は従来から搬送ローラやプラテン等による挟み込み送り装置が一般的であるが、近年高画質、高分解能、高速化の要望に対応して被記録媒体の送り精度の向上が求められている。

そこで、例えば、特許文献１には搬送ベルトに真空吸引で被記録媒体を密着させるものが、特許文献２には搬送ベルトを帯電させて被記録媒体を吸着するものが、特許文献３には搬送体に多数の拍車をそろえて搬送するものが、特許文献４には搬送ベルト表面に開口した多孔質体の吸盤で被記録媒体を吸着するものが、特許文献５には搬送ベルトに粘着剤を付与して被記録媒体を密着させるものが記載されている。
特開平３―６８８３４号公報 特許第２８２４１３２号公報 特開平５−１１２００１号公報 特開平１０−１６７５１８号公報 特開２００１−１２２４８６号公報

また、記録ヘッドを用いる画像形成装置としては、例えば特許文献６ないし９に記載されているように、インク滴を吐出するインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッドに対して間隙を有して移動する中間転写体と、この中間転写体上にインク像を形成し、中間転写体から被記録媒体にインク像を転写する手段と、中間転写体に吸水性の粉体（セット剤）を塗布する手段とを備えた転写型の画像形成装置がある。
特開平１１−１８８８５８号公報 特許第３５１２３３９号公報 特開２０００−１４１７６３号公報 特開２０００−１５８７９４号公報

また、ラインヘッド型の中間転写体を用いた画像形成装置について特許文献１０に記載されているものがある。
特開平５-３３００２８号公報

しかしながら、上述した被記録媒体を搬送する画像形成装置のうち、特許文献１記載の真空吸引方式では、エアー漏れなどにより搬送のためのエアー吸引効率が悪く、被記録媒体が小サイズ幅のときには開口部が多く搬送できなくなるなどの課題がある。また、特許文献２記載の帯電ベルトを用いる方式では帯電装置等を付与する必要があり、装置が大型になり、また、被記録媒体場表面の帯電によってインク、トナーなど記録剤の微粒子が付着するなどの課題がある。さらに、特許文献３記載の多数の拍車をそろえて搬送する方式では、拍車を多数使用することで装置が大型化し、また、画像形成手段を被記録媒体に対応するとその部分の被記録媒体の密着力が無いために被記録媒体の浮きなどが発生するという課題がある。さらにまた、特許文献４記載の搬送ベルト表面に開口した多孔質体の吸盤方式では、被記録媒体の搬送面にのみ開口した袋状の多孔質体が必要であり、且つローラ等によって圧縮する必要があって、搬送ベルトの製作上の難点があり、薄紙等の繊維質では繊維の隙間からエアーが入り込み密着性が保たれないという課題がある。

また、特許文献５記載の搬送ベルトに粘着剤を付与して被記録媒体を搬送する方式では、常時粘着性が発現しているために、搬送ベルトのクリーニング性に難点があるだけでなく、被記録媒体がロール状で無ければ給紙、排紙ができず、カット紙が使用できないことや、スキュー等の補正ができないなどの課題がある。

一方、転写型画像形成装置のうち、特許文献１０記載のものにあっては、直接中間転写体に印写し増粘手段としてイオン照射や加熱を行う等の手段を備えるために、消費電力が高く、機構も複雑になるという課題がある。また、特許文献６ないし９記載のセット剤塗布方式の画像形成装置にあっては、いずれも、粘着性を有する材料が、シリコンゴム、フルオロシリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等のゴム系の材料であり、その表面粘着性を変更することができず、不要な粉体の剥離（クリーニング）、転写力の軽減化を図ることが難しいという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、画像形成の各プロセスに応じた適切な粘着性が得られる移動部材を有する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、移動部材は少なくとも表面に粘着力を変化可能な層を有する構成とした。

ここで、移動部材の表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成されていること、あるいは、移動部材の表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着性を発現する感温性粘着剤の層で形成されていることが好ましく、これらの場合、移動部材の表面の粘着力を変化させるときに移動部材を加熱する加熱手段を備えていることが好ましい。

また、移動部材が被記録媒体を搬送する搬送ベルトであり、この搬送ベルトで搬送される被記録媒体に画像形成手段で画像を形成することが好ましい。

ここで、搬送ベルトの表面は、被記録媒体と接触する入口部、被記録媒体が分離される出口部、搬送ベルトの表面がクリーニングされるクリーニング部の少なくともいずれかで相対的に低粘着力状態であり、被記録媒体を搬送している搬送部で相対的に高粘着力状態であることが好ましく、また、搬送ベルトの表面は被記録媒体と接触するときには相対的に低粘着力状態であり、被記録媒体が搬送ベルトと接触を開始する入口部で、搬送ベルトに対して接離可能で被記録媒体を案内するガイド部材を設け、このガイド部材と搬送ベルトとの接触点から被記録媒体の先端までの距離をδＰ、被記録媒体の温度が粘着力変極温度までの搬送ベルトの距離をδＣ、粘着力発現温度までの搬送ベルトの距離をδＬとしたとき、被記録媒体が０＜δＰ≦δＣ間でガイド部材に被記録媒体を接触させ、δＬ＜δＰになったときにガイド部材を離間させることが好ましい。

また、搬送ベルトの表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、搬送ベルトの表面を相対的に低粘着力状態にするときに搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることが好ましく、この場合、被記録媒体と接触する入口部又は被記録媒体が分離される出口部で搬送ベルトを加熱する加熱手段を備え、この加熱手段が搬送ベルトの表面がクリーニングされるクリーニング部で搬送ベルトを加熱する加熱手段を兼ねていることが好ましい。

あるいは、搬送ベルトの表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、搬送ベルトの表面を相対的に高粘着力状態にするときに搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることが好ましく、この場合、搬送ベルトが無端状ベルトであって、この搬送ベルトの周回方向で出口部から入口部までの間に搬送ベルトをクリーニングするクリーニング手段を設けることが好ましい。

また、移動部材が中間転写体であり、この中間転写体上に塗布した吸水性の粉体上に記録液画像を形成する手段と、中間転写体から被記録媒体に記録液画像を転写する手段とを有していることが好ましい。

ここで、中間転写体の表面は、この中間転写体に対して粉体を塗布する塗布部で相対的に高粘着力状態であり、中間転写体上の記録液画像を被記録媒体に転写する転写部、中間転写体上から不要の粉体を除去するクリーニング部のうち少なくともいずれかで相対的に低粘着力状態であることが好ましい。

また、中間転写体の表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、中間転写体の表面を相対的に低粘着力状態にするときに中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることが好ましく、この場合、中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることが好ましく、この除湿手段は中間転写体を加熱する加熱手段が兼ねていることが好ましい。

あるいは、中間転写体の表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、中間転写体の表面を相対的に高粘着力状態にするときに中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることが好ましく、この場合、中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることが好ましく、この除湿手段は中間転写体を加熱する加熱手段が兼ねていることが好ましい。

また、除湿手段が中間転写体の内側に配置されていることが好ましい。

本発明に係る画像形成装置によれば、移動部材は少なくとも表面に粘着力を変化可能な層を有する構成としたので、移動部材の粘着力を画像形成の各プロセスに応じて高粘着力状態、低粘着力状態に切替えることができる。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置について図１を参照して説明する。なお、図１は同画像形成装置の模式的構成図である。
この画像形成装置は、画像形成手段としてのヘッドユニット１を備えている。このヘッドユニット１は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のインク滴１１Ｙ（図示省略）、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（色を区別しないときは「インク滴１１」という。）をノズルから吐出するヘッド１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、ヘッド１０Ｋ（色を区別しないときは「ヘッド１０」という。）と、これらの各ヘッド１０の各ノズル面をキャッピングするためのヘッドキャップ１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ（色を区別しないときは「ヘッドキャップ１２」という。）１２とを備えている。

ヘッドキャップ１２は、インク滴１１を吐出しないときには、イエロー用ヘッド１０Ｙのヘッドキャップ１２Ｙで示すように、対応するヘッド１０のノズル面をキャッピングするためにヘッド１０の下方に移動され、インク滴１１を吐出するときには、他の用ヘッド１０Ｃなどのヘッドキャップ１２Ｃなどで示すように、対応するヘッド１０のノズル面を開放するためにヘッド１０の側方に移動される。

被記録媒体である用紙２８をヘッドユニット１に沿って搬送するための搬送機構として、レジストローラ２４、レジストローラ２５と、搬送ローラ１３、従動ローラ１４、テンションローラ１５に継支された移動部材である搬送ベルト１６と、搬送ベルト１６に対する用紙２８の入口部付近に配置したガイド板１７Ａ及びガイド板１７Ｂからなるガイド板１７と、搬送ベルト１６から用紙２８を排出する出口部付近に配置した拍車ローラ２６、拍車２７等を備えている。

また、搬送ベルト１６に付着した紙粉等を取り除くクリーニングブラシ２１、取り除いた紙粉等を回収するためのクリーニングパン２２等のクリーニング機構を備えている。

搬送ベルト１６は、搬送ローラ１３、従動ローラ１４及びテンションローラ１５に継支されており、搬送ローラ１３に連結された図示しないモータ等の駆動力により矢印方向に周回動作を行い、用紙２８を拍車ローラ２６方向に搬送する。また、テンションローラ１５は、ベース１９に保持されたテンションスプリング１８により矢印方向に押されて搬送ベルト１６に張力を与えるとともに、搬送ベルト１６の経時による伸び等を吸収している。また、従動ローラ１４の内部には搬送ベルト１６の粘着性を変化させるために搬送ベルト１６を加熱する加熱手段である発熱体２０を設けている。

ここで、搬送ベルト１６は、ヘッド１０によるインク滴１１の印写中も用紙２８を確実に密着固定し剥離しないで搬送できることが必要である。一方、従動ローラ１４から拍車ローラ２６に搬送されるときには逆に確実に用紙２８が分離され、拍車ローラ２６部に送り込むことができる必要がある。このため、搬送ベルト１６の特性は、搬送時には用紙２８との密着力が強く、従動ローラ１４部での分離時には密着力が弱いことが求められる。そこで、このような密着力を発現するために搬送ベルト１６の表面の粘着力を使用し、その粘着力を必要に応じて変化させるようにする。

このような搬送ベルト１６の構成について以下に説明する。
まず、搬送ベルト１６は、図２に示すように、機械的剛性を維持するためにＰＥＴ、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム等合成樹脂フィルムやＳＵＳシートやＮｉシート等の金属シートからなる基材層２９と用紙２８が接触する表面を形成する感温性粘着層３０で構成している。この感温性粘着層３０としては、常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤（以下「常温粘着性高温非粘着性感温性粘着剤」ともいう。）、または、逆に、高温で粘着性を発現し、常温で非粘着特性を有する感温性粘着剤（以下「高温粘着性常温非粘着性感温性粘着剤」ともいう。）を用いることができる。

このような感温性粘着剤を用いて搬送ベルト１６の表面を形成することによって、搬送ベルト１６の表面の粘着力を可変することができて、被記録媒体である用紙２８の密着、分離などの搬送制御が可能になるとともに、クリーニング時には非粘着性を発現させることによってクリーニング性が向上する。

この第１実施形態では、常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの常温粘着性高温非粘着性感温性粘着剤を用いている。なお、常温粘着力発現とは、画像形成装置の使用環境温度にて用紙２８を密着保持可能な粘着力が発生することを意味し、高温非粘着力とは常温よりも高い温度にて用紙２８が容易に剥離、分離する程度の粘着力を有することも含めて非粘着と称している。

感温性粘着層３０の温度−粘着力特性を図３に示している。粘着力は粘着力変極温度ＴＣを境に大きく変化し、粘着力変極温度ＴＣより高温である温度ＴＨが、１０℃≦ＴＨ−ＴＣであれば粘着力は、ほとんど粘着力を示さない程度の粘着力（これを便宜上「最小粘着力」というが、限界値という意味ではない。）ＰＬとなる。また、粘着力変極温度ＴＣより低温である温度ＴＬのときは、１０℃≦ＴＣ−ＴＬであれば、粘着力は、最大の粘着力を示す程度の粘着力（これを便宜上「最大粘着力」というが、限界値という意味ではない。）ＰＬとなる。また、ＴＨ−１０℃＜ＴＣ＜ＴＬ＋１０℃の範囲の温度では粘着力の発現の過途領域であり粘着力不安定領域である。また、粘着力変極温度ＴＣは、感温性粘着剤の材料配合等を変えることで自由に設定することができる。本実施形態では、ＴＣ＝５０℃、ＴＬ＝２５℃、ＴＨ＝７０℃の感温性粘着剤を使用した。

次に、この画像形成装置の動作について説明する。
図示しない制御部から印写命令が発せられて図示しない給紙装置から送られてきた用紙２８は停止しているレジストローラ２４、レジストローラ２５間に送られてスキュー補正がなされる。その後、レジストローラ２４、レジストローラ２５が回転し、ガイド板１７Ａ、ガイド板１７Ｂからなるガイド板１７に案内されて、搬送ローラ１３に支持された搬送ベルト１６上に送られる。なお、ガイド板１７の搬送ベルト１６側の開口部を絞ってあり、用紙２８先端の搬送ベルト１６への着地のばらつきによるスキューを抑えている。

搬送ベルト１６の感温粘着層３０に常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプを使用しているために、搬送ベルト１６に到達した用紙２８は、搬送ベルト１６表面が最大粘着力ＰＨの粘着性を発現しているために、搬送ベルト１６上（表面）に密着する。そして、用紙２８は密着した状態で搬送ベルト１６の周回移動によって搬送され、ヘッド１０から吐出されるインク滴１１によって用紙２８上に所望の画像が形成される。

また、ハロゲンランプ、赤外線ヒータ等からなる加熱手段である発熱体２０に所定のタイミングで通電され、従動ローラ１４の表面、すなわち搬送ベルト１６表面を高温温度ＴＨまで加熱し、その後通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。

これによって、搬送ベルト１６の従動ローラ１４部では最小粘着力ＰＬになってほとんど粘着力を示さない程度に低下しているので、搬送ベルト１６から用紙２８は容易に剥離され分離されて、拍車ローラ２６及び拍車２７間に送り込まれる。その後、拍車ローラ２６及び拍車２７間を通過した用紙２８は図示しない排紙部や両面印刷のための反転部へ導かれていく。

なお、連続印写を行う場合は引き続き用紙２８が搬送されて同様にインク滴１１を吐出して画像を形成して搬送する。

一方、加熱源である従動ローラ１４部を通過した搬送ベルト１６は急速にその温度が低下するので、常温の温度ＴＬに戻り、再度、最大粘着力ＰＨの粘着性を発現して、搬送ローラ１３部に戻って行き、次の用紙２８の搬送に備えることができる。

用紙２８へ印写動作が終了し次の印写要求が無ければ、発熱体２０への通電が断たれると同時に搬送ベルト１６の回転動作も停止する。

次に、搬送ベルト１６のクリーニング動作について図４をも参照して説明する。なお、図４はクリーニング部の作用説明に供する要部拡大説明図である。
前述したように、従動ローラ１４部には搬送ベルト１６に付着した紙粉などの塵埃を掻き取ることを目的としてクリーニング手段としてのクリーニングブラシ２１を設置している。

ここで、画像形成装置の制御部からのクリーニング命令が無いときには、図４に示すように、搬送ベルト１６とクリーニングブラシ２１は間隔δＧで離間している状態にある。

これに対して、クリーニング命令があると、加熱手段である発熱体２０に通電され、搬送ベルト１６の従動ローラ１４部は加熱されて高温温度ＴＨになり、通電をオン、オフすることで高温温度ＴＨが維持される。また、図１に示すように、クリーニングブラシ２１も従動ローラ１４方向に移動し、搬送ベルト１６と接触する。

このとき、搬送ベルト１６の表面は、高温温度ＴＨなので粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、搬送ベルト１６の回転とともに紙粉等の塵埃を容易に掻き落とすことができる。掻き落とされた紙粉等の塵埃は、クリーニングパン２２に集積され、随時棄却することができる。なお、クリーニング手段としてクリーニングブラシ２１以外にクリーニングローラ、クリーニングブレード等目的にあわせて選択することができる。

クリーニング動作が終了すると、発熱体２０への通電が断たれて搬送ベルト１６の従動ローラ１４部の温度も高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと低下すると同時に、搬送ベルト１６の回転も停止される。また、クリーニングブラシ２１も搬送ベルト１６から間隔δＧと離間して停止する。

ここでは、クリーニング動作を単独動作で説明したが、実際の装置では印写動作を行い記録用紙２８の搬送を行い、搬送ベルト１６の従動ローラ１４部で用紙２８の剥離分離動作と同時にクリーニング動作を行うこともできる。

次に、この第１実施形態の他の第1例について図５を参照して説明する。なお、図５は同第１例における排紙部付近の要部拡大説明図である。
この例は、加熱手段である発熱体２０を搬送ベルト１６の外部に設置した例である。すなわち、搬送ベルト１６の外側に加熱手段である発熱体２０を配置し、搬送ベルト１６の方向に熱が照射するようにリフレクタ２３を設けている。

そして、発熱体２０には所定のタイミングで通電し、用紙２８を通して搬送ベルト１６表面が高温温度ＴＨまで加熱され、その後通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。このことより、搬送ベルト１６の従動ローラ１４部では粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着性を示さず、容易に搬送ベルト１６から用紙２８を剥離して分離させ拍車ローラ２６及び拍車２７間に送り込むことができる。

一方、クリーニング部（クリーニングブラシ２１によってクリーニングする部分）には、用紙２８によって奪われた熱を補給するために外部に発熱体３１、リフレクタ３２を配置している。この発熱体３１の通電及び通電のオン、オフにより、搬送ベルト１６は従動ローラ１４部では高温温度ＴＨに維持され、粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、紙粉等の塵埃を容易に掻き落とすことができる。

なお、発熱体２０のみにてクリーニング部（クリーニングブラシ２１でクリーニングする部分）の搬送ベルト１６の温度が高温ＴＨ近傍温度を維持できる場合には、発熱体３１及びリフレクタ３２を設ける必要ない。

ここでも、制御部からのクリーニング命令が無いときには、前述した図４と同様に搬送ベルト１６とクリーニングブラシ２１は間隔δＧで離間している。そして、クリーニング命令があると、図５に示すように。クリーニングブラシ２１は移動して搬送ベルト１６と接触する。高温温度ＴＨなので粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、搬送ベルト１６の回転とともに紙粉等の塵埃が容易に掻き落とすことができる。掻き落とされた紙粉等の塵埃はクリーニングパン２２に集積され、随時棄却することができる。なお、クリーニング手段としてクリーニングブラシ２１である必要はなく、クリーニングローラ、クリーニングブレード等目的にあわせて選択することができる。

次に、この第1実施形態における他の第２例について図６を参照して説明する。図６は同第２例における給紙部付近の要部拡大説明図である。
この第２例は、用紙２８の先端が確実に搬送ベルト１６へ着地してから搬送ベルト１６の粘着力を発現させる例である。つまり、レジストローラ２４、レジストロー２５から用紙２８が搬送ベルト１６へ搬送されるときに、用紙２８先端の左右端のいずれかがたわみを起こし、片方端のみ先に密着しその後他端が密着し、用紙２８全体がスキューや皺を起こすことがある。このため、用紙２８の先端が着地するとき、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部では粘着力がほとんどなく、用紙２８の先端が確実に搬送ベルト１６へ着地してから粘着力を発現させる方が好ましいのである。

そこで、図６に示すように、搬送ローラ１３上方に、ガイドローラ３３を矢印方向に上下動可能に配置している。これにより、ガイドローラ３３は、搬送ローラ１３上の搬送ベルト１６と接触、押圧及び離間が可能となる。また、搬送ローラ１３内には、加熱手段である発熱体３４を内蔵している。

この第２例の動作について図７及び図８をも参照して説明する。
まず、用紙２８が搬送されるのに先立ち搬送ローラ１３内の発熱体３４に通電して、搬送ローラ１３の表面、すなわち搬送ベルト１６表面を高温温度ＴＨまで加熱する。このとき、搬送ベルト１６は停止しているときもあれば回転しているときもある。その後、通電をオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持する。

これによって、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部では粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着性を示さず、用紙２８の先端が搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部に片当たりしても密着せず、先端全体が搬送ベルト１６に着地したときにはスキューが補正されてガイドローラ３３と搬送ベルト１６との間に入る。

そして、図７に示すように、搬送ベルト１６の回転により熱供給源である搬送ローラ１３から離れて行くに従って搬送ベルト１６の温度は高温ＴＨから変極温度ＴＣ、低温ＴＬと低下する。

ここで、ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部での接触部から粘着力が急変する変極温度ＴＣになるまでの距離をδＣ、ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部での接触部から粘着力が十分発現する低温ＴＬになるまでの距離をδＬとし、ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部での接触部から用紙２８の先端までの距離をδＰとすると、０＜δＰ≦δＣ間でガイドローラ３３が降下して用紙２８を搬送ベルト１６間に挟み込み、搬送ベルト１６の回転とともに用紙２８を搬送する。

その後、図８に示すように、用紙２８が載った搬送ベルト１６はさらに回転して搬送ローラ１３部から離れ、用紙２８の先端が搬送ローラ１３部での接触部から粘着力が十分発現する低温ＴＬになるまでの距離δＬを越えると、すなわち、δＬ＜δＰになると粘着力は最小粘着力ＰＬから最大粘着力ＰＨへと変化して粘着力を発現し、用紙２８をしっかりと密着し搬送する。このとき、ガイドローラ３３は上昇して搬送ベルト１６から離間する。

また、用紙２８がカールしており搬送ベルト１６が搬送ローラ１３部から離れたときに搬送ベルト１６の粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着性を示さないため、用紙２８の先端が搬送ベルト１６から浮き上がるカール防止策として、ガイド板上１７Ａの先端１７Ａａを、搬送ベルト１６の粘着力が最大粘着力ＰＨを発現している領域、すなわち、距離δＬより長く延ばして完全に用紙２８を密着するようにしている。

なお、連続して用紙２８が通紙される場合は、上述したように再度ガイドローラ３３の下降動作を行って、一連の動作を繰り返す。また、以後の通紙動作が無い場合には、発熱体３４への通電が断たれると同時に搬送ベルト１６の回転も停止する。

次に、この第1実施形態の他の第３例について図９を参照して説明する。図９は同第３例における給紙部付近の模式的説明図である。
ここでは、クリーニング機構（手段）を構成するクリーニングブラシ２１及びクリーニングパン２２を搬送ローラ１３部に設けている。

このように構成したので、制御部からのクリーニング命令が無いときには、搬送ベルト１６とクリーニングブラシ２１は間隔δＧで離間している。クリーニング命令があると、加熱手段である発熱体３４に通電され、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部は加熱されて高温温度ＴＨになり、通電をオン、オフすることで高温温度ＴＨが維持される。また、クリーニングブラシ２１も搬送ローラ１３方向に移動し、搬送ベルト１６と接触する。高温温度ＴＨなので粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、搬送ベルト１６の回転とともに、クリーニングブラシ２１で紙粉等の塵埃が容易に掻き落とすことができる。掻き落とされた紙粉等の塵埃はクリーニングパン２２に集積され、随時棄却することができる。なお、クリーニング手段としてクリーニングブラシ２１以外にクリーニングローラ、クリーニングブレード等目的にあわせて選択することができる。

クリーニング動作が終了すると、発熱体Ｃ３４への通電が断たれて、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部の温度も高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと低下し、同時に搬送ベルト１６の回転も停止される。また、クリーニングブラシ２１も搬送ベルト１６から退避移動して間隔δＧだけ離間して停止する。

なお、ここでも、クリーニング動作を単独動作で説明したが、実際の画像形成装置では印写動作を行って用紙２８の搬送を行い、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部で搬送動作と同時にクリーニング動作を行うこともできる。

次に、この第1実施形態の他の第４例について図１０を参照して説明する。図１０は同第４例における給紙部付近の要部拡大説明図である。
この第４例では、加熱手段である発熱体３４を搬送ベルト１６の外部に配置するとともに、第３例と同様にクリーニング機構を搬送ローラ１３部に設けている。すなわち、搬送ベルト１６の外側に発熱体３４を配置し、搬送ベルト１６の方向に熱が照射するようにリフレクタ３５を設けている。

発熱体３４には所定のタイミングで通電され、用紙２８を通して搬送ベルト１６表面が高温温度ＴＨまで加熱され、その後通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。このことにより、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部では粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さず、レジストローラ２４，レジストローラ２５からの用紙２８の先端がスキューや皺を発生させずに、容易に搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部に導くことができる。

一方、クリーニング部もクリーニングブラシ２２を搬送ローラ１３方向に移動させ、高温温度ＴＨが維持され、粘着力が最小粘着力ＰＬとほとんど粘着力を示さない搬送ベルト１３に接触させることで、紙粉等の塵埃が容易に掻き落とすことができる。なお、発熱体３４のみにてクリーニング部、用紙２８の搬送部の温度が高温ＴＨ近傍温度を維持できない場合には、個別に発熱体を配置しても良い。また、制御部からのクリーニング命令がないときには、搬送ベルト１６とクリーニングブラシ２１は間隔δＧだけ離間する。

次に、本発明の第２実施形態に係る画像形成装置について図１１を参照して説明する。なお、図１１は同画像形成装置の概略構成図である。
この第２実施形態では、搬送ベルト１６の感温性粘着層３０として、高温粘着力発現、常温にて非粘着力タイプの高温粘着性常温非粘着性感温性粘着剤を用いている。なお、常温非粘着力とは装置の使用環境温度にて用紙２８が容易に剥離、分離する程度の粘着力を有することも含めて非粘着と称し、高温粘着力発現とは常温よりも高い温度にて用紙２８を密着保持可能な粘着力が発生することを意味している。

この高温粘着性常温非粘着性感温性粘着層３０の温度−粘着力特性を図１２に示している。粘着力は粘着力変極温度ＴＣを境に大きく変化し、粘着力変極温度ＴＣより低温である温度ＴＬが１０℃≦ＴＣ−ＴＬであれば粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さない程度の粘着力となる。また、粘着力変極温度ＴＣより高温である温度ＴＨのときは、１０℃≦ＴＨ−ＴＣであれば、粘着力は最大粘着力ＰＨとなり最大の粘着力を示す程度の粘着力となる。ＴＨ−１０℃＜ＴＣ＜ＴＬ＋１０℃の範囲のＴＨ，ＴＬでは粘着力の発現の過途領域であり粘着力不安定領域である。また、粘着力変極温度ＴＣは感温性粘着剤の材料配合等を変えることで自由に設定することができる。本実施形態では、ＴＣ＝５０℃、ＴＬ＝２５℃、ＴＨ＝７０℃の感温性粘着層３０とした。

この画像形成装置が図１の第１実施形態の画像形成装置と異なる点は、加熱手段である発熱体２０は従動ローラ１４と搬送ローラ１３間で搬送ベルト１６の背面に配置し、この発熱体２０に通電し、通電をオン、オフすることで搬送ベルト１６を高温温度ＴＨに維持できるようにしている。また、搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部上方には、前記第1実施形態の他の第２例（図６参照）と同様に、ガイドローラ３３を配置している。ガイドローラ３３は搬送ローラ１３上方に配置されており矢印方向に上下動可能であり搬送ローラ１３上の搬送ベルト１６と接触、押圧及び離間が可能である。

この画像形成装置の動作について図１３ないし図１５を参照して説明する。
制御部から印写命令が発せられて図示しない給紙装置から送られてきた用紙２８は停止しているレジストローラ２４、レジストローラ２５に送られてスキュー補正がなされる。

そして、その後、図１３に示すように、レジストローラ２４、レジストローラ２５が回転し、ガイド板１７Ａ、ガイド板１７Ｂからなるガイド板１７に案内されて搬送ローラ１３に継支された搬送ベルト１６に送られる。搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部では常温ＴＬであり粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さず、用紙２８の先端が搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部に片当たりしても密着せず、先端全体が搬送ベルト１６に着地したときにはスキューが補正されてガイドローラ３３と搬送ベルト１６との間に入る。

その後、図１４に示すように、搬送ベルト１６の回転により搬送ローラ１３部から離れて行くに従って、搬送ベルト１６の温度は低温ＴＬから変極温度ＴＣ、高温ＴＨと上昇していく。ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ２４部での接触部から粘着力が急変する変極温度ＴＣになるまでの距離をδＣ、ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部での接触部から粘着力が十分発現する低温ＴＬになるまでの距離をδＬとし、ガイドローラ３３の搬送ベルト１６の搬送ローラ１３部での接触部から用紙２８の先端までの距離をδＰとすると、０＜δＰ≦δＣ間でガイドローラ３３が降下して用紙２８を搬送ベルト１６間に挟み込み、搬送ベルト１６の回転とともに用紙２８を搬送する。

そして、図１５に示すように、用紙２８が載った搬送ベルト１６はさらに回転し搬送ローラ１３部から離れ、用紙２８の先端が搬送ローラ１３部での接触部から粘着力が十分発現する高温ＴＨになるまでの距離δＬを越えると、すなわち、δＬ＜δＰになると粘着力は最小粘着力ＰＬから最大粘着力ＰＨと変化して粘着力を発現し、用紙２８をしっかりと密着し搬送する。このとき、ガイドローラ３３は上昇し搬送ベルト１６から離間する。

また、用紙２８がカールしており、搬送ベルト１６が搬送ローラ１３部から離れたときに搬送ベルト１６の粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、用紙２８の先端が搬送ベルト１６から浮き上がるカール防止策として、ガイド板１７Ａの先端１７Ａａを、搬送ベルト１６の粘着力が最大粘着力ＰＨとなって粘着力を発現している領域、すなわち、δＬより長く延ばしてして、用紙２８が搬送ベルト１６に完全に密着するようにしている。

用紙２８は搬送ベルト１６と密着した状態で搬送されてヘッド１０にてインク滴１１を吐出して所望の画像を形成する。画像を形成後、用紙２８の先端部が発熱体２０を通過すると、搬送ベルト１６は急速に温度が高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと低下する。これにより、搬送ベルト１６の従動ローラ１４部では粘着力が最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さない程度に低下し、搬送ベルト１６から用紙２８は容易に剥離し分離されて拍車ローラ２６及び拍車２７間に導かれる。拍車ローラ２６及び拍車２７を通過した用紙２８は図示しない排紙部や両面印刷の為の反転部へ導かれる。

なお、連続して用紙２８が通紙される場合は再度ガイドローラ３３の下降動作を行い上述の一連の動作を繰り返す。また、以後の通紙動作が無い場合には発熱体２０への通電が断たれると同時に搬送ベルト１６の回転も停止する。

従動ローラ１４部には搬送ベルト１６に付着した紙粉などの塵埃を掻き取る事を目的としてクリーニングブラシ２１が設置されている。制御部からのクリーニング命令が無いときには前述した図４と同様に搬送ベルト１６とクリーニングブラシ２１は間隔δＧで離間している。

そして、クリーニング命令があると、前述した図１１に示すように、クリーニングブラシ２１も従動ローラ１４方向に移動し、搬送ベルト１６と接触する。常温温度ＴＬなので粘着力は最小粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さないため、搬送ベルト１６の回転とともに、紙粉等の塵埃を容易に掻き落とすことができる。掻き落とされた紙粉等の塵埃はクリーニングパン２２に集積され、随時棄却される。なお、クリーニング手段としてクリーニングブラシ２１で有る必要はなくクリーニングローラ、クリーニングブレード等目的にあわせて選択することができる。

クリーニング動作が終了すると搬送ベルト１６の回転は停止される。また、クリーニングブラシ２１も搬送ベルト１６から離間して間隔δＧおいて停止する。

なお、クリーニング動作を単独動作で説明したが、実際の装置では印写動作を行って用紙２８の搬送を行う従動ローラ部での用紙２８の剥離分離動作と同時にクリーニング動作を行うこともできる。クリーニングブラシ２１の設置場所は、常温であれば粘着力が粘着力ＰＬとなってほとんど粘着力を示さない領域、すなわち、搬送ベルト１６の周回移動方向で、従動ローラ１４部から搬送ローラ１３部までの区間（領域）であればどこでも良く、従動ローラ１４部に限られるものではない。

以上の感温性粘着剤の粘着力発現のメカニズム、材料に関しては、特許第３２０４４５５号公報、特許第３３８７４９７号公報、特開平９−２４９８５８号公報、特開平９−２４９８６０号公報などに開示されているが、このような感温性接着剤は本発明の搬送ベルトには好適である。

また、上記各実施形態では画像形成装置がライン型インクジェット記録装置である例で説明しているが、これに限るものではなく、シリアル型インクジェット記録装置、子写真方式の画像形成装置、熱昇華型方式の画像形成装置など、その他の方式の画像形成装置にも同様に適用することができる。

以上説明したように、この画像形成装置においては、少なくとも表面に粘着力を変化可能な層を有する移動部材を、被記録媒体を搬送する搬送ベルトとし、この搬送ベルトで搬送される被記録媒体に画像形成手段で画像を形成するようにしたので、被記録媒体の密着、分離、搬送などに応じて搬送ベルトの粘着力を可変することができて、安定して被記録媒体の搬送制御を行なうことができるとともに、クリーニング時に低粘着力状態にすることができて、クリーニングが容易になる。

また、粘着力を変化可能な層を常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤で形成することで、低粘着力を実現するためには加熱のみでよく、容易に低粘着力状態を発現することができる。あるいは、粘着力を変化可能な層を高温粘着力発現、常温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤を用いることで、高粘着力を実現するためには加熱のみでよく、容易に高粘着力状態を発現することができる。

この場合、高粘着力状態、低粘着力状態を被記録媒体の入口部、搬送部、出口部、クリーニング部で使い分けることによって必要とされる粘着力特性を切替選択することができるようになる。

そして、搬送ベルトの表面は、被記録媒体と接触する入口部で低粘着状態にすることで被記録媒体先端の片当たり密着によるスキュー、皺を防止することができ、入口部のガイド部材を搬送ベルトの粘着力の高低で被記録媒体に接触、離間することで入口部におけるスキュー、皺を防止して確実に搬送部に被記録媒体を送ることができる。また、被記録媒体が搬送ベルトから剥離される出口部で低粘着状態にすることで被記録媒体の剥離分離を容易に行うことができ、クリーニング部で低粘着状態にすることで紙粉等の塵埃を確実に除去することができる。さらに、被記録媒体を搬送している搬送部で高粘着力状態とすることで、確実に被記録媒体を密着させて搬送することができ、搬送精度が向上する。

また、搬送ベルトの表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、搬送ベルトの表面を低粘着力状態にするときに搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることで、容易に低粘着力状態を発現させることができる。この場合、被記録媒体と接触する入口部又は被記録媒体が分離される出口部で搬送ベルトを加熱する加熱手段を備え、この加熱手段が搬送ベルトの表面がクリーニングされるクリーニング部で搬送ベルトを加熱する加熱手段を兼ねていることで、構成が簡単になる。

あるいは、搬送ベルトの表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、搬送ベルトの表面を高粘着力状態にするときに搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることで、容易に高粘着力状態を発現することができる。この場合、搬送ベルトが無端状ベルトであって、この搬送ベルトの周回方向で出口部から入口部までの間に搬送ベルトをクリーニングするクリーニング手段を設けることで、クリーニング手段の配置位置の自由度が向上する。

また、画像形成手段に記録液を吐出する記録ヘッドを備えた構成とした場合、被記録媒体に対する画像形成後の出口部までの領域に加熱手段を設ける（例えば、従動ローラ１４に発熱体２０を設けた例、従動ローラ１４に対向して発熱体２０を設けた例）ことによって、画像形成後の被記録媒体の乾燥も併せて行なうことができて、画像の擦れなどによる品質低下を抑えることができる。

次に、本発明の第３実施形態に係る画像形成装置について図１６を参照して説明する。なお、図１６は同画像形成装置の全体構成を示す概略構成図である。
この画像形成装置は、中間転写体に粉体（セット剤）を塗布するセット剤塗布手段１００、中間転写体を含む転写体手段２００、中間転写体上に記録液画像を形成する液体吐出ヘッドを含む印写手段３００、中間転写体上の記録液画像を被記録媒体に転写する転写手段４００、中間転写体上の残留セット剤を除去するクリーニング手段５００、被記録媒体を給紙する給紙手段６００、被記録媒体の給紙タイミングを制御するレジスト手段７００、記録液画像が転写された被記録媒体を排紙する排紙手段８００、この装置全体の制御を司るコントローラ９００などを備えている。

まず、セット剤塗布手段１００について説明する。このセット剤塗布手段１００は、転写体手段２の中間転写体２０１に粉体であるセット剤１０１を塗布する手段である。セット剤１０１は、例えば、アクリル酸樹脂、アクリル酸／メタクリル酸共重合樹脂、メタクリル酸樹脂、澱粉など吸水性を示す粉体であって、その粒径は０.５〜２０μｍ程度としている。

このセット剤塗布手段１００は、ケーシング１０２内に、セット剤１０１を塗布するための塗布手段として、補給攪拌ローラ１０３、塗布ローラ１０５とを備え、これらの各ローラ１０３、１０５は各々接触し、矢示方向に回転する。

また、補給攪拌ローラ１０３に接触して、セット剤１０１の補給量の調整及びセット剤１０１の補給攪拌ローラ１０３上での均一化を図るためのブレード１０７と、セット剤塗布手段１からセット剤１０１の漏れを防止するためのブレード１０８が取り付けられている。さらに、ケーシング１０２上にセット剤１０１を収容した補給タンク１０９が交換可能に装着されている。

セット剤塗布手段１００のセット剤１０１の量が不足してくると補給タンク１０９から随時補給される。補給タンク１０９は交換可能であり、セット剤１０１が無くなると、図示しないセット剤検出手段によりセット剤エンプテイが表示され、新しい補給タンク１０９に随時交換する。

そして、このセット剤塗布手段１００のケーシング１０２に取り付けたラック部１２０は、本体側に取り付けられている図示しない駆動モータ等の駆動源に連結されたピニオン１２１と噛み合っており、図示しない駆動モータを回転駆動することによって、セット剤塗布手段１００全体を矢示Ａ又はＢ方向に進退動させることができる。

つまり、セット剤１０１の塗布時には、本体側の図示しない駆動モータ等を正回転することによって、ピニオン１２１が正回転してラック部１２０を介して、セット剤塗布手段１００全体が矢印Ａ方向に進出移動し、転写体装置２００の中間転写体２０１に塗布ローラ１０５が接触する。この時、中間転写体２０１、塗布ローラ１０５は矢印方向に回転しており、塗布ローラ１０５上のセット剤１０１は均一に中間転写体２０１上に塗布される。

そして、印写待機時や電源が落ちているときなど塗布の必要のないときは、図示しない駆動モータ等を逆回転することで、ピニオン１２１が矢示方向とは逆方向に所定量逆回転して、ケーシング１０２は所定量矢印Ａ方向と逆方向に移動し塗布ローラ１０５と中間転写体２０１は離間した状態で対峙する。このとき、中間転写体２０１、塗布ローラ１０５は停止しているが、回転していても機能上問題はない。

また、塗布ローラ１０５と中間転写体２０１が離間した状態で中間転写体２０１に接触しない移動量でピニオン１２１を少なくとも１回又は複数回正逆転を繰り返すことで、セット剤塗布手段１００は塗布ローラ１０５が中間転写体２０１と接触しない状態で中間転写体２０１方向に往復動する。一方、塗布動作によって大半のセット剤１０１は塗布ローラ１０５へ移動して行くが、セット剤１０１の流れが滞る場所が補給タンク１０９やケーシング１０２内において発生する。特に、補給タンク１０９やケーシング１０２内の内壁面に起きやすく、セット剤１０１は内壁面に多く残りセット剤流出口近くの中央部が少なくＵ字状になる。セット剤塗布手段１００の往復動により補給タンク１０９やケーシング１０２内の内壁面に滞ったセット剤１０１は崩されてセット剤の流れ易い部分になだらかな形状になりセット剤の移動を容易にすることも可能である。

次に、転写体手段２００について説明する。
中間転写体２０１は、セット剤塗布手段１００により粉体のセット剤１０１を表面に付着して薄層の粉体層を形成し、その粉体層に印写手段３００にて吐出されたインク３０４は吸水性の粉体であるセット剤１０１に吸収され、適度の粘性を持ったゲル状物質になる。その後、転写ローラ４０１がローラ２０３方向に押圧されて、画像の形に形成された中間転写体上２０１のゲル状物質は、転写紙６０１と接触、加圧されて転写紙６０１へそっくり転移する。

このように中間転写体２０１はセット剤１０１を保持する必要があり、表面は粘着性を有する必要がある。一方、画像を転写する時やクリーニング時に中間転写体２０１からゲル状画像を転写したり、不要なセット剤１０１を除去するためには粘着性が不利に働く。そこため、セット剤１０１の塗布時には粘着性を有し、転写時やクリーニング時には非粘着性であることが好ましく、感温性粘着剤を用いている。

つまり、中間転写体２０１は、図１３に示すように、機械的剛性を維持するためにＰＥＴ、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム等合成樹脂フィルムやＳＵＳシートやＮｉシート等の金属シートからなる基材層２０８と中間転写体２０１の表面（セット剤保持面）を形成する感温性粘着層２０９で構成している。なお、感温性粘着層２０９については、前記第１実施形態及び第２実施形態で説明したので、説明を省略する。

この中間転写体２０１は、３本のローラ２０２，ローラ２０３，ローラ２０４に架け渡され、図示しない駆動モータによってローラ２０４が回転されることによって矢印方向に周回移動する。

また、中間転写体２０１の端面にはマーカ２０７を設け、一方、このマーカ２０７を読み取る位置制御エンコーダ２０６を設けている。そして、この位置制御エンコーダ２０６の読取り結果に基づいて、印写手段３００による印写タイミングや給紙手段６００からの給紙タイミングの制御を行い、セット剤塗布手段１０１とタイミングを取る。なお、中間転写体２０１は、例えば、幅方向が２１５ｍｍで、周長が３２７ｍｍからなり、中間転写体２０１の一回転でＡ４縦サイズの画像を記録することができる。

次に、印写手段３００について説明する。
この印写手段３００は、例えばブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色に対応する記録ヘッド３０１を搭載したヘッドアレイ３０２を備えている。このヘッドアレイ３０２は、２本の支持軸であるガイドシャフト３０３及びガイドシャフト３０４によって中間転写体２０１とのギャップが一定になるように保持している。

そして、中間転写体２０１にセット剤１０１が塗布され、中間転写体２０１のマーカ２０７を位置制御エンコーダ２０６が読みとって印写手段３の位置に塗布部分が移動したときに、コントローラ９００によって記録ヘッド３０１が駆動されることで、記録ヘッド３０１から記録液（インク）３０５を吐出して、セット剤１０１が塗布された中間転写体２０１上に画像（記録液画像）を形成する。この記録液画像は、コントローラ９００によって変換された鏡像画像である。

次に、転写手段４００について説明する。
この転写手段４００は、転写体手段２００のローラ２０３に対して進退可能な転写ローラ４０１を備えている。この転写ローラ４０１は支軸４０２で揺動可能に支持されたアーム４０３の一端部に回転可能に保持され、アーム４０３の他端部には固定部との間に引っ張りスプリング４０４を介装して転写ローラ４０１がローラ２０３から離間する方向にアーム４０３を付勢するとともに、引っ張りスプリング４０４の付勢力に抗して転写ローラ４０１がローラ２０３に当接する方向にアーム４０３を引っ張るソレノイド４０５を設けている。

そして、印写手段３００にて吐出された水性の記録液３０５は中間転写体２０１上に薄層形成されている吸水性のセット剤（粉体）１０１に吸収され、適度の粘性を持ったゲル状物質になる。転写手段４００の転写ローラ４０１は通常ではローラ２０３と離間しているが、転写紙（被記録媒体）６０１がローラ２０３の位置まで挿入されるとき、ソレノイド４０２が駆動されてローラ２０３方向に押圧される。

このとき、画像の形に形成されたゲル状物質は、転写紙６０１と接触し、加圧されて転写紙６０１へそっくり転移する。したがって、転写紙６０１とゲル状の画像の付着力＞中間転写体２０１とゲル状の画像との付着力、の関係にある必要がある。

このため、転写時には中間転写体２０１の粘着力が小さいことが好ましい。そこで、画像の転写時には中間転写体２０１に感温性粘着剤２０９を使用して粘着力の低下を行うことが好ましい。

転写後の中間転写体２０１は転写された画像部分は表面層が露出しているが、画像に使われなかった部分はセット剤１０１の薄層がそのまま残っている。次の印字のために、中間転写体２０１上にセット剤１０１の薄層を再生する必要があるが、中間転写体２０１の表面に粘着性を再現させて、残留しているセット剤１０１を載せたままセット剤塗布手段１００で再塗布する事ができる。したがって、転写後の中間転写体２０１は粘着状態になって再度セット剤塗布手段１００に戻る。

次に、クリーニング手段５００について説明する。
このクリーニング手段５００は、ケーシング５０１内に、中間転写体２０１上に接触して不必要な残留セット剤１０１を除去するクリーニングローラ５０２と、このクリーニングローラ５０２表面に付着したセット剤１０１を掻き取るクリーニングブレード５０３と、中間転写体２０１の裏側に配置するバックローラ５０７とを備えている。

そして、このクリーニング手段５００に取り付けたラック部５０４は、本体側に取り付けられている図示しない駆動モータ等の駆動源に連結されたピニオン５０５と噛み合っており、図示しない駆動モータを回転駆動することによって、クリーンニング手段５全体をクリーニングローラ５０２が中間転写体２０１に接触するクリーニング位置とこのクリーニング位置から退避した退避位置との間で進退される。

つまり、機械が使われない状態が長く続く場合は、中間転写体２０１上のセット剤１０１が空気中の湿度を吸い粘度が上昇することもある。このような粘度が上昇したセット剤１０１をそのまま作像に使用することはできないので、使用前に粘度が上昇したセット剤１０１のみを中間転写体２０１から取り除く必要がある。同様に、転写紙６０１のジャム等により中間転写体２０１上の印写画像が破損した場合や印写途中で印写を中断した場合は、中間転写体２０１上の印写されたセット剤１０１を中間転写体２０１から取り除く必要がある。

そこで、クリーニング手段５００を設けて、必要に応じ、中間転写体２０１方向に移動しクリーニングローラ５０２を回転移動している（周回している）中間転写体２０１に接触させて、回転しながら不必要なセット剤１０１を除去する。このとき、中間転写体２０１の表面の粘着力を低減した状態でセット剤１０１を除去する必要がある。また、クリーニングローラ５０２から不必要なセット剤１０１をクリーニングブレード５０３にて掻き取り、常にクリーニングローラ５０２を清浄に維持している。

次に、給紙手段６００、レジスト手段７００、排紙手段８００について説明する。
給紙手段６００は、転写紙６０１をストックする給紙トレイ６０２と、給紙トレイ６０１に載置された転写紙６０１を１枚ずつ分離して給紙する給紙コロ６０３と、給紙される転写紙６０１を送り出す給送ローラ６０４、６０５を備えている。レジスト手段７００は、給紙手段６から給紙された転写紙６０１をレジストするレジストローラ７０１、７０２を備えている。排紙手段８００は、画像が転写された転写紙６０１をスタックする排紙トレイ８０１と、排紙トレイ８０１に画像が転写された転写紙６０１を送り出す排紙ローラ８０２、８０３を備えている。

そして、印写が行われている最中又は終了後に給紙手段６００から転写紙６０１が送り出され、レジスト手段７００のレジストローラ７０１、７０２間まで送られる。中間転写体２０１に形成された画像に位置制御エンコーダ２０６に基づくタイミングを合せ、レジストローラ７０１とレジストローラ７０２間から転写紙６０１が送り出され、転写手段４００の転写ローラ４０１、ローラ２０３などにより中間転写体２０１上の画像が転写紙６０１に転写され、排紙手段８００の排紙ローラ８２、８３により排紙トレイ８０１上に排紙されストックされる。

次に、この画像形成装置における印写動作の詳細について説明する。
（１）まず、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９として常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤を用いた場合を説明する。

装置の待機状態から１枚目の印写命令があると、セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が回転しケーシング１０２が中間転写体２０１方向に移動しローラ２０４に押しつけられ、塗布ローラ１０５と中間転写体２０１が接触する。連続して印写信号があるとき（複数枚印写時）は、ピニオン１２１は逆回転せず塗布ローラ１０５は中間転写体２０１に押しつけられた状態を維持する。したがって、２枚目以降塗布ローラ１０５の移動動作はしない。

塗布ローラ１０５の移動動作が終わると、中間転写体２０１、塗布ローラ１０５が回転動作を行い、中間転写体２０１にセット剤１０１を塗布する。中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温粘着力発現高温非粘着材料を使用しているので、セット剤１０１の塗布はスムーズに行われる。

中間転写体２０１の回転動作によりマーカ２０７が検出され、その信号を基準にして中間転写体２０１上の画像形成に必要な位置に記録ヘッド３０１から水性のインク３０５を吐出する。中間転写体２０１は、連続して印写信号がある時（複数枚印写時）は回転動作を維持する。記録ヘッド３０１の水性のインク３０５を繰り返し吐出し画像を形成していく。また、各色の記録ヘッド３０１は中間転写体２０１の進行方向に間隔をおいているので、印写タイミングもその間隔にあわせて異なっている。記録ヘッド３０１からのインク３０５の印写は必要画像領域に吐出が終わると終了する。

一方、給紙手段６００から所定のタイミングで転写紙６０１がレジスト手段７００へ繰り出され、レジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転し、転写紙６０１が搬送されると給紙動作は停止する。スキュー補正が行われると同時に、転写紙６０１の先端は所定の位置に転写されるよう待機される。

中間転写体２０１が回転移動してきて所定の位置に転写されるタイミングにてレジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転し転写紙６０１は転写部に繰り出される。転写紙６０１が繰り出し終わるとレジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転終了する。

ここで、中間転写体２０１の粘着性を低下させる転写部の第１例について図１８及び図１９を参照して説明する。なお、各図は転写部部分の要部拡大説明図である。
この第１例は転写体手段２００のローラ２０３内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ２１０を内蔵した例である。

転写をしない待機状態では図１８に示すように、アーム４０３が引っ張りバネ４０４にて矢印方向に支点４０２を中心として引かれており、転写ローラ４０１は中間転写体２０１と間隔δｔを置いて離間している。

転写体手段２００のローラ２０３にはハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ２１０が内蔵されており、転写に先立って、あるタイミングにて通電され、中間転写体２０１の表面が所定の高温温度ＴＨまで加熱され、通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。

一方、転写紙６０１が中間転写体２０１と転写ローラ４０１間に入るタイミングでマグネット４０５に通電され、図１９に示すように、アーム４０３が吸着される。転写ローラ４０１はローラ２０３に加圧されて中間転写体２０１と密着し、転写紙６０１には搬送されながら中間転写体２０１上の記録液画像が転写される。このとき、中間転写体２０１の温度が温度ＴＨと高温であるため、粘着性を有さず、転写が容易に行われ、中間転写体２０１にインク残が残ることはない。

転写紙６０１の終端が転写ローラ４０１から外れる直前にマグネット４０５への通電が絶たれ、アーム４０３は引っ張りバネ４０４の張力で戻され、転写ローラ４０１はローラ２０３から離れる。また、ヒータ２１０への通電も断たれローラ２０３の温度も低下する。また、転写ローラ４０１の回転も絶たれ停止する。

一方、転写後にはローラ２０３との接触を断たれた中間転写体２０１の表面温度も低下して再び常温の温度ＴＬに戻り、再度粘着力が発現し、再度セット剤塗布手段１００にてセット剤１０１の再塗布が可能になる。

次に、中間転写体２０１の粘着性を低下させる転写部の第２例について図２０及び図２１を参照して説明する。なお、各図は転写部分の要部拡大説明図である。
この第２例は、転写手段４００の転写ローラ４０１内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ４１０を内蔵した例である。

転写をしない待機状態では、図２０に示すように、アーム４０３が引っ張りバネ４０４にて矢印方向に支点４０２を中心として引かれており、転写ローラ４０１は中間転写体２０１と間隔δｔを置いて離間している。

転写ローラ４０１にはハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こすヒータ４１０が内蔵されており、転写に先立って、所定のタイミングにて通電され転写ローラ４０１の表面が所定の高温温度ＴＨまで加熱され、通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。

一方、転写紙６０１が中間転写体２０１と転写ローラ４０１間に入るタイミングでマグネット４０５に通電され、図２１に示すようにアーム４０３が吸着される。転写ローラ４０１はローラ２０３に加圧されて中間転写体２０１と密着し、転写紙６０１には搬送されながら中間転写体２０１上の記録液画像が転写される。このとき、転写ローラ４０１から転写紙６０１を通して中間転写体２０１に熱が伝わり、中間転写体２０１表面の温度が温度ＴＨと高温になり、粘着性を有さず、転写が容易に行われ中間転写体２０１にインク残が残ることは無い。

転写紙６０１の終端が転写ローラ４０１から外れる直前にマグネット４０５への通電が絶たれアーム３０２は引っ張りバネ４０４の張力で戻され、転写ローラ４０１はローラ２０３から離れる。また、ヒータ４１０への通電も断たれ、転写ローラ４０１の温度も低下する。また、転写ローラ４０１の回転も絶たれ停止する。

一方、転写後には転写ローラ４０１との接触を断たれた中間転写体２０１の表面温度も低下して再び常温の温度ＴＬに戻り、再度粘着力が発現し、再度セット剤塗布手段１００にてセット剤１０１の再塗布が可能になる。

このように、中間転写体２０１上の画像を転写紙６０１に転写する時に中間転写体２０１が高温温度ＴＨを維持していれば良く、ヒータ４１０の取り付け位置、加熱手段に制約されるものではない。

転写後の転写紙６０１は排紙手段８００により排紙されスタックされる。また、スタック後排紙手段８００も停止する。

以上、中間転写体２０１は１回転で画像形成すると同時に転写紙６０１に画像を形成し出力する。印写動作が終了し、次の印写信号がないときは、転写ローラ４０１の回転動作停止と同時に中間転写体２０１の回転動作も停止し、セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が逆回転しケーシング１０２が中間転写体２０１から離れる方向に逆移動し、中間転写体２０１と離間して停止する。なお、印写中を通してクリーニング手段５００はクリーニングの必要性がないので中間転写体２０１から離れた位置にあり、クリーニングローラ５０２も停止状態にある。

（２）次に、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９として常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプの感温性粘着剤を用いた場合を説明する。
先ず、中間転写体２０１の粘着性を発現させる塗布部の第1例について図２２及び図２３を参照して説明する。なお、各図は塗布部部分の拡大説明図である。
この第１例は、中間体手段２００のローラ２０４内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ２１１を内蔵した例である。

まず、装置の待機状態では、図２２に示すように、塗布ローラ１０５は中間転写体２０１と離間しているが、１枚目の印写命令があると、ローラ２０４内に配置されたハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こすヒータ２１１に通電され、ローラ２０１を加熱し高温ＴＨを維持する。

そして、セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が回転しケーシング１０２が中間転写体２０１方向の矢印Ａ方向に移動しローラ２０４に押しつけられ、図２２に示すように、塗布ローラ１０５と中間転写体２０１が接触すると同時に中間転写体２０１の表面温度も上昇する。連続して印写信号がある時（複数枚印写時）は、ピニオン１２１は逆回転せず塗布ローラ１０５は中間転写体２０１に押しつけられた状態を維持する。したがって、２枚目以降塗布ローラ１０５の移動動作はしない。

塗布ローラ１０５の移動動作が終わると、中間転写体２０１、塗布ローラ１０５が回転動作を行い、中間転写体２０１にセット剤１０１を塗布する。中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温非粘着高温粘着力発現材料を使用しているので、中間転写体２０１がローラＣに接触することで熱が伝わり低温ＴＬ→変極温度ＴＣ→高温ＴＨと表面温度が上昇し、中間転写体２０１は粘着力が発現しセット剤１０１の塗布はスムーズに行われる。

セット剤１０１の塗布後、中間転写体２０１はローラ２０４を離れて行き、中間転写体２０１の温度は高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと低下していき粘着力が失われる。しかし、塗布が薄層であること、セット剤１０１の粒径が微小であること、中間転写体２０１の粘着力が全くゼロでないことなどから、中間転写体２０１よりセット剤１０１が剥離し離脱することがなく、中間転写体２０１にとどまっている。

中間転写体２０１の回転動作によりマーカ２０７が検出され、その信号を基準にして中間転写体２０１上の画像形成に必要な位置に記録ヘッド３０１から水性のインク３０５を吐出する。中間転写体２０１は連続して印写信号がある時（複数枚印写時）は回転動作を維持する。記録ヘッド３０１の水性のインク３０５を繰り返し吐出し画像を形成していく。また、各色の記録ヘッド３０１は中間転写体２０１の進行方向に間隔を置いているので印写タイミングもその間隔にあわせて異なっている。記録ヘッド３０１からのインク３０５の印写は必要画像領域に吐出が終わると終了する。

一方、給紙手段６００から所定のタイミングで転写紙６０１がレジスト手段７００へ繰り出され、レジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転し、転写紙６０１が搬送されると給紙動作は停止する。スキュー補正が行われると同時に転写紙６０１の先端は所定の位置に転写されるよう待機される。

中間転写体２０１が回転移動し、所定の位置に転写されるタイミングにてレジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転して、転写紙６０１は転写部に繰り出される。転写紙６０１が繰り出し終わるとレジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転終了する。

次に、この場合の転写部の動作について図２６及び図２７を参照して説明する。なお、各図は常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時の転写部の例の拡大説明図である。
この転写部は、前述した第１例、第２例とは異なって、ヒータはローラ２０３、転写ローラ４０１のいずれにも内蔵していない。

転写をしない待機状態では、図２に示すように、アーム４０３が引っ張りバネ４０４にて矢印方向に支点２０２を中心として引かれており、転写ローラ４０１は中間転写体２０１と間隔δｔを置いて離間している。

転写紙６０１が中間転写体２０１と転写ローラ４０１間に入るタイミングでマグネット４０５に通電され、図２７に示すように、アーム２０３が吸着される。転写ローラ４０１はローラ１０３に加圧されて中間転写体２０１と密着し、転写紙６０１には搬送されながら中間転写体２０１上の画像が転写される。このとき、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプを採用しており粘着力が発現していないため、転写が容易に行われ中間転写体２０１にインク残が残ることは無い。

転写紙６０１の終端が転写ローラ４０１から外れる直前にマグネット４０５への通電が絶たれアーム２０２は引っ張りバネ４０４の張力で戻され、転写ローラ４０１はローラ２０３から離れる。また、転写ローラ４０１の回転も絶たれ停止する。転写後の転写紙６０１は排紙手段８００により排紙されスタックされる。また、スタック後排紙手段８００も停止する。

以上、中間転写体２０１は１回転で画像形成すると同時に転写紙６０１に画像を形成し出力する。印写動作が終了し次の印写信号がない時は転写ローラ４０１の回転動作停止と同時に中間転写体２０１の回転動作も停止する。それと同時にローラ２０４内部のヒータ２１１への通電が断たれ、ローラ２０４の温度も高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと常温に戻る。

その後、セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が逆回転しケーシング１０２が中間転写体２０１から離れる方向に逆移動し、中間転写体２０１と離間して停止する。なお、印写中を通してクリーニング手段５００はクリーニングの必要性がないので中間転写体２０１から離れた位置にあり、クリーニングローラ５０２も停止状態にある。

次に、中間転写体２０１の粘着性を発現させる塗布部の第２例について図２４及び図２５を参照して説明する。なお、各図は塗布部部分の拡大説明図である。
この第２例は、セット剤塗布手段１００の塗布ローラ１０５内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ１１１を内蔵した例である。

まず、図２４に示すように、塗布ローラ１０５は中間転写体２０１と離間しているが、１枚目の印写命令があると塗布ローラ１０５内に配置されたハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こすヒータ２１１に通電され、塗布ローラ１０５を加熱し高温ＴＨを維持する。

セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が回転しケーシング１０２が中間転写体２０１方向の矢印Ａ方向に移動し、ローラ２０４に押しつけられ、図２５に示すように塗布ローラ１０５と中間転写体２０１が接触すると同時に、塗布ローラ１０５より中間転写体２０１に熱が伝わり中間転写体２０１の表面温度も上昇し温度ＴＨとなる。連続して印写信号がある時（複数枚印写時）は、ピニオン１２１は逆回転せず塗布ローラ１０５は中間転写体２０１に押しつけられた状態を維持する。したがって、２枚目以降塗布ローラ１０５の移動動作はしない。

塗布ローラ１０５の移動動作が終わると、中間転写体２０１、塗布ローラ１０５が回転動作を行い、中間転写体２０１にセット剤１０１を塗布する。中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温非粘着高温粘着力発現材料を使用しているので、中間転写体２０１がローラ２０４に接触することで熱が伝わり、低温ＴＬ→変極温度ＴＣ→高温ＴＨと表面温度が上昇し、中間転写体２０１は粘着力が発現し、セット剤１０１の塗布はスムーズに行われる。

セット剤１０１の塗布後、中間転写体２０１はローラ２０４を離れて行き、中間転写体２０１の温度は高温ＴＨ→変極温度ＴＣ→低温ＴＬと低下していき粘着力が失われる。しかし、塗布が薄層であること、セット剤１０１の粒径が微小であること、中間転写体２０１の粘着力が全くゼロでないことなどから、中間転写体２０１よりセット剤１０１が剥離し離脱することがなく、中間転写体２０１にとどまっている。

中間転写体２０１の回転動作によりマーカ２０７が検出され、その信号を基準にして中間転写体上の画像形成に必要な位置に記録ヘッド３０１から水性のインク３０５を吐出する。中間転写体２０１は連続して印写信号があるとき（複数枚印写時）は回転動作を維持する。記録ヘッド３０１の水性のインク３０５を繰り返し吐出し画像を形成していく。また、各色の記録ヘッド３０１は中間転写体２０１の進行方向に間隔を置いているので印写タイミングもその間隔にあわせて異なっている。記録ヘッド３０１からのインク３０５の印写は必要画像領域に吐出が終わると終了する。

一方、給紙手段６００から所定のタイミングで転写紙６０１がレジスト手段７００へ繰り出され、レジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転し転写紙６０１が搬送されると給紙動作は停止する。スキュー補正が行われると同時に、転写紙６０１の先端は所定の位置に転写されるよう待機される。中間転写体２０１が回転移動してきて所定の位置に転写されるタイミングにてレジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転し転写紙６０１は転写部に繰り出される。転写紙６０１が繰り出し終わると、レジストローラ７０１、レジストローラ７０２が回転終了する。

次に転写部の動作について前述した図２６及び図２７を参照して説明する。
転写をしない待機状態では、図２６に示すように、アーム４０３が引っ張りバネ４０４にて矢印方向に支点２０２を中心として引かれており、転写ローラ４０１は中間転写体２０１と間隔δｔを置いて離間している。

転写紙６０１が中間転写体２０１と転写ローラ４０１間に入るタイミングでマグネット４０５に通電され、図２７に示すように、アーム２０３が吸着される。転写ローラ４０１はローラ１０３に加圧されて中間転写体２０１と密着し、転写紙６０１は搬送されながら中間転写体２０１上の画像は転写紙６０１に転写される。このとき、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプを採用しており粘着力が発現していないため、転写が容易に行われ中間転写体２０１にインク残が残ることは無い。

転写紙６０１の終端が転写ローラ４０１から外れる直前にマグネット４０５への通電が絶たれアーム２０２は引っ張りバネ４０４の張力で戻され、転写ローラ４０１はローラ２０３から離れる。また、転写ローラ４０１の回転も絶たれ停止する。転写後の転写紙６０１は排紙手段８００により排紙されスタックされる。また、スタック後排紙手段８００も停止する。

以上、中間転写体２０１は１回転で画像形成すると同時に転写紙６０１に画像を形成し出力する。印写動作が終了し次の印写信号がない時は転写ローラ４０１の回転動作停止と同時に中間転写体２０１の回転動作も停止する。それと同時にローラ２０４内部のヒータ２１１への通電を断たれ２０４の温度も温度ＴＨ→ＴＣ→ＴＬと常温に戻る。

その後、セット剤塗布手段１００のピニオン１２１が逆回転しケーシング１０２が中間転写体２０１から離れる方向に逆移動し、中間転写体２０１と離間して停止する。なお、印写中を通してクリーニング手段５００はクリーニングの必要性がないので中間転写体２０１から離れた位置にあり、クリーニングローラ５０２も停止状態にある。

次に、クリーニング動作について説明する。
（１）まず、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９を常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤で形成した場合について説明する。
先ず、中間転写体２０１の粘着性を低減させるクリーニング部の第１例について図２８及び図２９を参照して説明する。なお、各図は同第１例の要部拡大説明図である。
この第１例は、バックローラ５０７内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ５１１を内蔵した例である。

つまり、クリーニング手段５００は、ヒータ５１１を内蔵したバックローラ５０７とクリーニングローラ５０２、スクレーパ５０３を内蔵したハウジング５０１からなり、ハウジング５０１の外周部にはラック部５０４を構成している。ラック部５０４にはピニオン５０５が噛みあっており、ピニオン５０５の矢印方向の回転によりハウジング３０４は矢印方向に移動可能であり、これにともないクリーニングローラ５０２と中間転写体２０１の接離が可能である。

クリーニングの必要ない待機時には、図２８に示すように、クリーニングローラ５０２と中間転写体２０１はギャップδｃを有している。クリーニング状態では図２９に示すように、ピニオン５０５は矢印方向に回転して、ハウジング５０１は矢印方向に移動する。クリーニングローラ５０２は中間転写体２０１と接触し、中間転写体２０１、クリーニングローラ５０２は各々矢印方向に移動、回転する。クリーニングローラ５０２は金属表面または樹脂コートのような平滑性があって離型性はそれほど高く無い材料を使用している。

クリーニング命令を受けると、ヒータ５１１に通電されバックローラ５０７の表面が所定の高温温度ＴＨまで加熱され、通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。中間転写体２０１が回転動作を行うと同時に、クリーニングローラ５０２が回転すると同時に、ピニオン５０５が回転しハウジング５０１が移動して、クリーニングローラ５０２がバックローラ５０７にはさまれた中間転写体２０１と接触し、中間転写体２０１上のセット剤１０１を掻き落とす。

このとき、バックローラ５０７から熱の伝導が行われ、中間転写体２０１表面も温度が温度ＴＨと高温であるため、粘着性を有さず、セット剤１０１の剥離が容易に行われ中間転写体２０１にセット剤１０１が残ることはない。

確実に中間転写体２０１上のセット剤１０１を掻き落とすためマーカ２０７を２回読みとる。２回目のマーカ２０７の読みとりが行われると、ヒータ５１１の通電が切られ、バックローラ５０７の温度が低下すると同時に、クリーニングローラ５０２の回転を停止し、同時にピニオン５０５が逆回転しクリーニングローラ５０２は中間転写体２０１から分離され、ギャップδｃを有して停止する。

一方、中間転写体２０１は、ヒータ５１１の通電が断たれることとバックローラ５０７から移動することで表面の温度が低温ＴＬへ急激に低下し粘着性が再現する。また、同時にセット剤塗布手段１００が動作し、塗布ローラ１０５が発現した感温性粘着層２０９上に接触し、塗布ローラ１０５も回転し新たなセット剤１０１を塗布する。

３回目のマーカ２０７が読みとられるとセット剤塗布手段１００が逆動作し、塗布ローラ１０５が中間転写体２０１から分離すると同時に回転を停止する。以上により、中間転写体２０１に新たなセット剤１０１が塗布され再度印写が可能な状態に復旧する。

次に、中間転写体２０１の粘着性を低減させるクリーニング部の第２例について図３０及び図３１を参照して説明する。なお、各図は同第２例の要部拡大説明図である。
この第２例は、クリーニングローラ５０２内にハロゲンランプ、赤外線ヒータ等発熱作用を起こす加熱手段であるヒータ５１１を内蔵した例である。

つまり、クリーニング手段５００は、ヒータ５１１を内蔵したクリーニングローラ５０２、スクレーパ５０３を内蔵したハウジング５０１からなり、ハウジング５０１の外周部にはラック部５０４を構成している。ラック部５０４にはピニオン５０５が噛みあっており、ピニオン５０５の矢印方向の回転によりハウジング３０４は矢印方向に移動可能であり、これに伴い、クリーニングローラ５０２と中間転写体２０１の接離が可能である。クリーニングローラ５０２が中間転写体２０１と接したときにより確実にセット剤１０１を除去するために中間転写体２０１の基材層２０８側にはバックローラ５０７を配置している。

待機状態では、図３０に示すように、クリーニングローラ５０２と中間転写体２０１はギャップδｃを有している。クリーニング状態では、図３１に示すように、ピニオン５０５は矢印方向に回転しハウジング５０１は矢印方向に移動する。クリーニングローラ５０２は中間転写体２０１と接触し、中間転写体２０１、クリーニングローラ５０２は各々矢印方向に移動、回転する。クリーニングローラ５０２は金属表面または樹脂コートのような平滑性があって離型性はそれほど高く無い材料を使用している。

クリーニング命令を受けると、ヒータ５１１に通電されクリーニングローラ５０２の表面が所定の高温温度ＴＨまで加熱され、通電を断続的にオン、オフすることで所定の高温温度ＴＨが維持される。中間転写体２０１が回転動作を行うと同時に、クリーニングローラ５０２が回転すると同時に、ピニオン５０５が回転しハウジング５０１が移動し、クリーニングローラ５０２とバックローラ５０７に挟まれて中間転写体２０１と接触し転写体５１上のセット剤１０１を掻き落とす。

このとき、中間転写体２０１表面も温度が温度ＴＨと高温であるため、粘着性を有さずセット剤１０１の剥離が容易に行われ中間転写体２０１にセット剤１０１が残ることは無い。

確実に中間転写体２０１上のセット剤１０１を掻き落とすためマーカ２０７を２回読みとる。２回目のマーカ２０７読みとりが行われると、ヒータ５１１の通電が切られクリーニングローラ５０２の温度が低下すると同時に、クリーニングローラ５０２の回転を停止し、同時にピニオン５０５が逆回転しクリーニングローラ５０２は中間転写体２０１から分離され、ギャップδｃを有して停止する。

一方、中間転写体２０１はクリーニングローラ５０２と離間することで表面の温度が低温ＴＬへ急激に低下し粘着性が再現する。また、同時にセット剤塗布手段１００が動作し、塗布ローラ１０５が発現した感温性粘着層２０９上に接触し、塗布ローラ１０５も回転し新たなセット剤１０１を塗布する。３回目のマーカ２０７が読みとられると、セット剤塗布手段１００が逆動作し、塗布ローラ１０５が中間転写体２０１から分離すると同時に回転を停止する。

以上により、中間転写体に新たなセット剤１０１が塗布され再度印写が可能な状態に復旧する。

（２）次に、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９を常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプの感温性粘着剤で形成した場合のクリーニング手段５００の動作について図３２及び図３３を参照して説明する。なお、各図は常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時のクリーニング部の例を示す拡大説明図である。
この例では、第１例及び第２例と異なって、バックローラ５０７、クリーニングローラ５０２のいずれにもヒータなどの加熱手段を内蔵していない。

つまり、クリーニング手段５００は、クリーニングローラ５０２、スクレーパ５０３を内蔵したハウジング５０１からなり、ハウジング５０１の外周部にはラック部５０４を構成している。ラック部５０４にはピニオン５０５が噛みあっており、ピニオン５０５の矢印方向の回転によりハウジング３０４は矢印方向に移動可能であり、これに伴いクリーニングローラ５０２と中間転写体２０１の接離が可能である。クリーニングローラ５０２が中間転写体２０１と接したときにより確実にセット剤１０１を除去するために中間転写体２０１の基材層５８側にはバックローラ５０７を配置している。

待機状態では、図３２に示すように、クリーニングローラ５０２と中間転写体２０１はギャップδｃを有している。クリーニング状態では、図３３に示すように、ピニオン５０５は矢印方向に回転しハウジング５０１は矢印方向に移動する。クリーニングローラ５０２は中間転写体２０１と接触し、中間転写体２０１、クリーニングローラ５０２は各々矢印方向に移動、回転する。クリーニングローラ５０２は金属表面または樹脂コートのような平滑性があって離型性はそれほど高く無い材料を使用している。除去されたセット剤１０１はスクレーパ５０３でクリーニングローラ５０２表面から回収される。

クリーニング命令を受けると、中間転写体２０１が回転動作を行うと同時にクリーニングローラ５０２が回転すると同時に、ピニオン５０５が回転しハウジング５０１が移動しクリーニングローラ５０２とバックローラ５０７に挟まれた中間転写体２０１と接触し中間転写体２０１上のセット剤１０１を掻き落とす。

このとき、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９に常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプを採用しているので、粘着性を有さず、セット剤１０１の剥離が容易に行われ中間転写体２０１にセット剤１０１が残ることは無い。

確実に中間転写体２０１上のセット剤１０１を書き落とすためマーカ２０７を２回読みとる。２回目のマーカ２０７読みとりが行われると、クリーニングローラ５０２の回転を停止し、同時にピニオン５０５が逆回転しクリーニングローラ５０２は中間転写体２０１から分離され、ギャップδｃを有して停止する。また、同時にセット剤塗布手段１００が動作し、塗布ローラ１０５が加熱により発現した感温性粘着層２０９上に接触し、塗布ローラ１０５も回転し新たなセット剤１０１を塗布する。３回目のマーカ２０７が読みとられるとセット剤塗布手段１００が逆動作し、塗布ローラ１０５が中間転写体２０１から分離すると同時に回転を停止する。

以上により、中間転写体に新たなセット剤１０１が塗布され再度印写が可能な状態に復旧する。

また、中間転写体２０１はベルト状にて説明しているが、ドラム状でも同様に適用することができる。

次に、除湿動作について説明する。
セット剤１０１はインク３０５の溶媒吸水による増粘作用を有するが同時に吸湿作用も有している。このため、吸水したセット剤１０１の除去手段としてクリーニング動作を有している。しかしながら、通常の使用状態において中間転写体２０１上のセット剤１０１の吸湿を防ぐことでクリーニング動作の頻度を大きく低減することができる。

（１）まず、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９を常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤で形成した場合の除湿動作について説明する。
最終印写後やクリーニング動作などの機械動作終了後次の印写信号を一定時間受け付けないと中間転写体２０１に塗布されたセット剤１０１の防湿を目的として除湿命令がコントローラ９００から行われる。

この防湿命令に従ってヒータ２１０に通電される。印写動作で説明した図１８及び図１９の例では、ローラ２０３が加熱され温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化し、中間転写体２０１も温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化する。高温ＴＨは前述したように７０℃に設定しているため吸水した中間転写体２０１上のセット剤を除湿するのには十分な温度である。

転写ローラ４０１、塗布ローラ１０５，クリーニングローラ５０２等は中間転写体２０１に接触していない状態で中間転写体２０１を駆動して回転走査を少なくとも１回転か複数回転行うことで、中間転写体２０１上のセット剤１０１の湿度が初期状態に戻る。その後、ヒータ２１０への通電及び中間転写体２０１の回転動作が終了し、再び待機状態に戻る。

また、ヒータ２１０の代わりにヒータ５１１に通電する図２８及び図２９の例では、防湿命令に従ってヒータ５１１に通電され、バックローラ５０７が加熱され、温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化し、中間転写体２０１も温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化する。高温ＴＨは前述したように７０℃に設定しているため、吸水した中間転写体２０１上のセット剤を除湿するのには十分な温度である。

転写ローラ４０１、塗布ローラ１０５、クリーニングローラ５０２等は中間転写体２０１に接触していない状態で中間転写体２０１を駆動して回転走査を少なくとも１回転か複数回転行うことで中間転写体２０１上のセット剤１０１の湿度が初期状態に戻る。その後、ヒータ５１１への通電及び中間転写体２０１の回転動作が終了し再び待機状態に戻る。

さらに、中間転写体２０１の加熱手段が中間転写体２０１の外側に配置される前述した図２０及び図２１、図３０及び図３１の例では、直接中間転写体２０１を加熱できないので、別途除湿動作のための加熱手段を設ける必要がある。しかしながら、加熱手段を中間転写体２０１の内側に配置することは容易であり、問題とはならない。

（２）次に、中間転写体２０１の感温性粘着層２０９を常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプの感温性粘着剤で形成した場合の除湿動作について説明する。
まず、ヒータ２１１に通電する前述した図２２及び図２３に示す例では、防湿命令に従ってヒータ２１０に通電され、ローラ２０４が加熱され、温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化し、中間転写体２０１も温度が低温ＴＬから高温ＴＨに変化する。高温ＴＨは前述したように７０℃に設定しているため、吸水した中間転写体２０１上のセット剤１０１を除湿するのには十分な温度である。

転写ローラ４０１、塗布ローラ１０５，クリーニングローラ５０２等は中間転写体２０１に接触していない状態で中間転写体２０１を駆動して回転走査を少なくとも１回転か複数回転行うことで中間転写体２０１上のセット剤１０１の湿度が初期状態に戻る。その後、ヒータ２１０への通電及び中間転写体２０１の回転動作が終了し再び待機状態に戻る。

また、中間転写体２０１の加熱手段が中間転写体２０１の外側に配置される前述した図２４及び図２５に示す例では、直接中間転写体２０１を加熱できないので、別途除湿動作のための加熱手段を設ける必要がある。しかしながら、加熱手段を中間転写体２０１の内側に配置することは容易であり、問題とはならない。

このように、この画像形成装置においては、少なくとも表面に粘着力を変化可能な層を有する移動部材を中間転写体とし、この中間転写体上に塗布した吸水性の粉体上に記録液画像を形成する手段と、中間転写体から被記録媒体に記録液画像を転写する手段とを有しているので、画像形成プロセスにおいて中間転写体表面の粘着力を必要に応じて高粘着力状態、低粘着力状態に切り替えることができ、各プロセスを確実に遂行することができるとともに、各プロセスを遂行するのに余分なエネルギー消費を節約でき、しかも、クリーニング時に低粘着力状態とすることができて、クリーニングが容易になる。

また、粘着力を変化可能な層を常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤で形成することで、低粘着力を実現するためには加熱のみでよく、容易に低粘着力状態を発現することができる。あるいは、粘着力を変化可能な層を高温粘着力発現、常温にて非粘着力タイプの感温性粘着剤を用いることで、高粘着力を実現するためには加熱のみでよく、容易に高粘着力状態を発現することができる。

ここで、中間転写体の表面は、この中間転写体に対して粉体を塗布する塗布部で高粘着力状態とすることによって、粉体を確実に中間転写体に均一な薄層を容易に形成することができる。また、中間転写体上の記録液画像を被記録媒体に転写する転写部で低粘着力状態とすることで、記録液画像の転写が容易になる。さらに、中間転写体上から不要の粉体を除去するクリーニング部で低粘着力状態とすることによって、容易にクリーニングを行なうことができる。

また、中間転写体の表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、中間転写体の表面を低粘着力状態にするときに中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることで、低粘着力状態を加熱手段で発現させることができて、構成が簡単になる。この場合、中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることで、中間転写体に塗布された吸水性粉体が吸湿しても除湿することで再度初期状態に保つことができると同時にクリーニングの頻度を低減することもでき、この除湿手段は中間転写体を加熱する加熱手段が兼ねていることで構成が簡単になる。

あるいは、中間転写体の表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、中間転写体の表面を高粘着力状態にするときに中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることで、高粘着力状態を加熱手段で発現させることができて、構成が簡単になる。この場合、中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることで、中間転写体に塗布された吸水性粉体が吸湿しても除湿することで再度初期状態に保つことができると同時にクリーニングの頻度を低減することもでき、この除湿手段は中間転写体を加熱する加熱手段が兼ねていることで構成が簡単になる。

また、除湿手段が中間転写体の内側に配置されていることで、簡単な構成で加熱手段が除湿手段を兼ねるようにすることができる。

本発明の第１実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 同画像形成装置の搬送ベルトの説明に供する断面説明図である。 常温粘着力発現、高温にて非粘着力タイプ粘着剤の温度特性を示す説明図である。 同装置のクリーニング部の動作説明に供する要部拡大説明図である。 同実施形態の他の第１例を示す要部拡大説明図である。 同じく他の第２例を示す要部拡大説明図である。 同第２例の作用説明に供する模式的説明図である。 同じく第２例の作用説明に供する模式的説明図である。 同実施形態の他の第３例を示す要部拡大説明図である。 同実施形態の他の第４例を示す要部拡大説明図である。 本発明の第２実施形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 常温非粘着力、高温にて粘着力発現タイプ粘着剤の温度特性を示す説明図である。 同実施形態の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同じく実施形態の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同じく実施形態の作用説明に供する要部拡大説明図である。 本発明の第３実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。 同画像形成装置の中間転写体の説明に供する断面説明図である。 同画像形成装置の常温粘着力発現高温非粘着の感温性粘着剤使用時の転写部の第１例を示す要部拡大説明図である。 同第１例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温粘着力発現高温非粘着の感温性粘着剤使用時の転写部の第２例を示す要部拡大説明図である。 同第２例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時の塗布部の第１例を示す要部拡大説明図である。 同第１例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時の塗布部の第２例を示す要部拡大説明図である。 同第２例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時の転写部の例を示す要部拡大説明図である。 同例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温粘着力発現高温非粘着の感温性粘着剤使用時のクリーニング部の第１例を示す要部拡大説明図である。 同第１例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温粘着力発現高温非粘着の感温性粘着剤使用時のクリーニング部の第２例を示す要部拡大説明図である。 同第２例の作用説明に供する要部拡大説明図である。 同画像形成装置の常温非粘着高温粘着力発現の感温性粘着剤使用時のクリーニング部の例を示す要部拡大説明図である。 同例の作用説明に供する要部拡大説明図である。

符号の説明

１…ヘッドユニット
１０Ｋ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｙ…ヘッド
１１Ｋ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ…インク滴
１３…搬送ローラ
１４…従動ローラ
１５…テンションローラ
１６…搬送ベルト
１７…ガイド板
１８…テンションスプリング
２０…発熱体（加熱手段）
２１…クリーニングブラシ
２２…クリーニングパン
２３…リフレクタ
２４、２５…レジストローラ
２６…拍車ローラ
２７…拍車
２８…用紙（被記録媒体）
２９…基材層
３０…感温性粘着層
３１…発熱体
３２…リフレクタ
３３…ガイドローラ
３４…発熱体
３５…リフレクタ
１００…セット剤塗布手段
２００…中間体手段
３００…印写手段
４００…転写手段
５００…クリーニング手段
６００…給紙手段
７００…レジスト手段
８００…排紙手段
９００…コントローラ
１０１…セット剤
１０３…補給攪拌ローラ
１０５…塗布ローラ
１１１…ヒータ（加熱手段）
２０１…中間転写体
２１０、２１１…ヒータ（加熱手段）
３０１…記録ヘッド
４０１…転写ローラ
５０１…クリーニングローラ
５０７…バックローラ
５１１…ヒータ（加熱手段）
６０１…転写紙（被記録媒体）

Claims (20)

1. 移動する移動部材を用いる画像形成装置において、前記移動部材は少なくとも表面に粘着力を変化可能な層を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記移動部材の表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成されていることを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記移動部材の表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着性を発現する感温性粘着剤の層で形成されていることを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項２又は３に記載の画像形成装置において、前記移動部材の表面の粘着力を変化させるときに前記移動部材を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
5. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記移動部材が被記録媒体を搬送する搬送ベルトであり、この搬送ベルトで搬送される被記録媒体に画像形成手段で画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
6. 請求項５に記載の画像形成装置において、前記搬送ベルトの表面は、前記被記録媒体と接触する入口部、前記被記録媒体が分離される出口部、前記搬送ベルトの表面がクリーニングされるクリーニング部の少なくともいずれかで相対的に低粘着力状態であり、前記被記録媒体を搬送している搬送部で相対的に高粘着力状態であることを特徴とする画像形成装置。
7. 請求項６に記載の画像形成装置において、前記搬送ベルトの表面は前記被記録媒体と接触するときには相対的に低粘着力状態であり、前記被記録媒体が前記搬送ベルトと接触を開始する入口部で、前記搬送ベルトに対して接離可能で前記被記録媒体を案内するガイド部材を設け、このガイド部材と前記搬送ベルトとの接触点から前記被記録媒体の先端までの距離をδＰ、前記被記録媒体の温度が粘着力変極温度までの搬送ベルトの距離をδＣ、粘着力発現温度までの前記搬送ベルトの距離をδＬとしたとき、前記被記録媒体が０＜δＰ≦δＣ間で前記ガイド部材に前記被記録媒体を接触させ、δＬ＜δＰになったときに前記ガイド部材を離間させることを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項６又は７に記載の画像形成装置において、前記搬送ベルトの表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、前記搬送ベルトの表面を相対的に低粘着力状態にするときに前記搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
9. 請求項８に記載の画像形成装置において、前記被記録媒体と接触する入口部又は前記被記録媒体が分離される出口部で前記搬送ベルトを加熱する加熱手段を備え、この加熱手段が前記搬送ベルトの表面がクリーニングされるクリーニング部で前記搬送ベルトを加熱する加熱手段を兼ねていることを特徴とする画像形成装置。
10. 請求項６又は７に記載の画像形成装置において、前記搬送ベルトの表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、前記搬送ベルトの表面を相対的に高粘着力状態にするときに前記搬送ベルトを加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
11. 請求項１０に記載の画像形成装置において、前記搬送ベルトが無端状ベルトであって、この搬送ベルトの周回方向で前記出口部から前記入口部までの間に前記搬送ベルトをクリーニングするクリーニング手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
12. 請求項１に記載の画像形成装置において、前記移動部材が中間転写体であり、この中間転写体上に塗布した吸水性の粉体上に記録液画像を形成する手段と、前記中間転写体から被記録媒体に前記記録液画像を転写する手段とを有していることを特徴とする画像形成装置。
13. 請求項１２に記載の画像形成装置において、前記中間転写体の表面は、この中間転写体に対して前記粉体を塗布する塗布部で相対的に高粘着力状態であり、前記中間転写体上の記録液画像を前記被記録媒体に転写する転写部、前記中間転写体上から不要の粉体を除去するクリーニング部のうち少なくともいずれかで相対的に低粘着力状態であることを特徴とする画像形成装置。
14. 請求項１３に記載の画像形成装置において、前記中間転写体の表面が常温で粘着性を発現し、高温で非粘着特性を有する感温性粘着剤の層で形成され、前記中間転写体の表面を相対的に低粘着力状態にするときに前記中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項１４に記載の画像形成装置において、前記中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
16. 請求項１５に記載の画像形成装置において、前記中間転写体を加熱する加熱手段が前記除湿手段を兼ねていることを特徴とする画像形成装置。
17. 請求項１３に記載の画像形成装置において、前記中間転写体の表面が常温で非粘着特性を有し、高温で粘着特性を発現する感温性粘着剤の層で形成され、前記中間転写体の表面を相対的に高粘着力状態にするときに前記中間転写体を加熱する加熱手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
18. 請求項１７に記載の画像形成装置において、前記中間転写体に塗布された粉体を除湿する除湿手段を備えていることを特徴とする画像形成装置。
19. 請求項１８に記載の画像形成装置において、前記中間転写体を加熱する加熱手段が前記除湿手段を兼ねていることを特徴とする画像形成装置。
20. 請求項１５又は１８に記載の画像形成装置において、前記除湿手段が前記中間転写体の内側に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
    

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