JP2001305894A

JP2001305894A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2001305894A
Application number: JP2000126167A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Tomita; 邦彦富田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】低温度で定着部材の表面粗さを抑えてオフセ
ットを起こさず、１枚の画像形成で有彩色トナーのカラ
ー画像と、ブラックトナー部分の艶消し画像を得る。【解決手段】発熱体２で加熱された定着ローラ１と加
圧ローラ３で被定着物５を挟持して被定着物５上のトナ
ー５ａを加熱溶融する。さらに冷却部４により定着ロー
ラ１の冷却により被定着物５上のトナー５ａが冷却され
て軟化点あるいは融点以下になった後、定着ローラ１よ
り被定着物５が引き剥がされる。この定着ローラ１のト
ナー５ａに接触する側の面の表面粗さと、使用する有彩
色トナーとブラックトナーの溶融粘度の違いによってト
ナー表面に光沢のあるカラー画像と艶消しの画像を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やファクシ
ミリ、プリンタ等に用いられている静電気を利用した静
電荷現像する電子写真方式を用いる画像形成方法であ
り、特にフルカラーの高品位画像を形成する画像形成方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラートナーを用いたフルカラー
の画像形成方法として、マゼンタトナー、シアントナー
及びイエロートナーの３色の有彩色トナーを用いるも
の、または、この３色の有彩色トナーにブラックトナー
を加えた４色のトナーを用いるものが提案、実施されて
いる。

【０００３】これら形成された画像に光沢を出すための
原理としては、一般にトナー層の表面が平滑であれば光
が当たったときに鏡面反射しやすく光沢がでる。これに
対して、表面の平滑度が低ければ光が当たったとき、表
面で乱反射するために艶消しとなる。このことから、従
来の方式ではトナー層の表面を潰しやすくする必要があ
り、定着時において溶融粘度を下げるために加熱温度を
上げてきた。さらに、溶融粘度が低い状態で定着を行う
と溶融粘度が低いがために引き剥がしの際に、トナーの
一部が定着部材に接着しトナー層が層間剥離状態となる
オフセットを起こすことから、この問題を補助的に解決
するため定着部材へのオイル塗布が行われる。

【０００４】また、このような溶融粘度が下がった状態
のトナーであっても、特公昭５１―２９８２５号公報の
電子写真の定着方法や、特開昭６３−１１８２９１号公
報，特開昭６３−１１８２９２号公報，特開昭６３−１
１８２９３号公報の熱転写記録方法に開示されるような
技術により、オフセットすることなく定着することがで
きる。

【０００５】特公昭５１―２９８２５号公報に記載され
るものは、フィルムシートを利用した定着部で被定着物
に熱を印加した後、フィルムシートと被定着物の密着を
保ったまま冷却を行いトナーが固化した後引き剥がすと
いうものであり、さらに強制冷却の概念も盛り込まれて
おり、具体的な強制冷却方法として送風、水冷が挙げら
れている。

【０００６】また、ホットメルト印字媒体の公知技術と
して特開昭６３−１１８２９１号公報，特開昭６３−１
１８２９２号公報，特開昭６３−１１８２９３号公報に
記載されるように、ワックスを主成分としたような粘度
の低いホットメルト印字媒体であっても連続的な稼働状
態でフィルムに対してオフセットを生ずることのない定
着ができるようになった。一般に熱転写の印字媒体は主
成分がワックスであり、ワックスの粘度は１０から１０
⁴程度であり、このような低粘度の印字媒体であっても
オフセットが発生することはない。

【０００７】具体的には、これら技術は加熱溶融後、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した温度がトップピーク
値以下の温度に下がってからフィルムシートを引き剥が
すというものである。特に、特開昭６３―１１８２９１
号公報では冷却方法として空気吹き付け、または冷媒と
して水、フレオンガス等で強制的に冷却を行うことが、
特開昭６３―１１８２９２号公報ではフィルムシートと
被転写体とを密着した状態で冷却部を通過させること
が、また特開昭６３―１１８２９３号公報ではフィルム
シートと被転写体とを引き剥がす機構を設け、また引き
剥がすまでの間フィルムシートと被転写体を密着した状
態に保つ機構も設けていることが記載されている。

【０００８】これらの効果としてはフィルムシート（定
着部材）上に印字媒体（トナー）が残る現象（いわゆる
オフセット）を防止している。したがって、この方式に
よれば従来の方式に比べて、溶融粘度の低いトナーでも
オフセットを起こすことなく使用することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の前記フルカラーの画像形成方法によってカラ
ー画像を形成すると、通常のモノクロ画像よりは光沢が
得られるものの不完全であり、逆にブラックトナーによ
り形成される画像は他の有彩色トナーの定着条件と合わ
せるために、照り返しが発生して読みづらいものになっ
ており全体的に非常に画像品位の低いものとなってい
た。

【００１０】また、このようにトナーの粘度が低い状態
で定着を行うと、定着部材にトナーが残るオフセット等
の問題も発生しやすく、オイルを定着部材に塗布する装
置が必要となり装置の大型化及びコストの増大が大きか
った。しかも、従来の方式のように定着温度を上げるよ
うな方法では、消費電力が大きくなり低消費エネルギー
の要求を満足することはできないという問題があった。

【００１１】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ことに指向するものであり、低温度での定着として定着
部材の表面粗さを抑えて定着時の加圧力を適正値とし、
かつオイルを使用することなく簡単な装置構成により画
像形成を行ってもオフセットを起こすことなく、１枚の
画像形成にて一様で均一な有彩色トナーによるカラー画
像を形成しつつ、ブラックトナーの印刷部分のみを艶消
しの画像が得られる画像形成方法を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る画像形成方法は、静電気を利用した静
電荷現像装置において、発熱体を有しローラ状あるいは
ベルト状である定着部材と一対の加圧部材とから成る定
着部に、有彩色及びブラックのトナーによる粉像が形成
された被定着物を搬送させ、トナーの軟化点あるいは融
点以上の状態まで加熱を行い、トナーの溶解後に加熱を
停止して冷却し、トナーの温度が軟化点あるいは融点以
下となったときに、定着部において被定着物を定着部材
から引き剥がす画像形成方法であって、定着部材の表面
粗さＲｚを０＜Ｒｚ≦２０μｍとし、かつ定着部材と加
圧部材間の加圧力を、トナーの軟化点あるいは融点以上
の温度における溶融粘度をηとすると、線圧でＰ＝
（（９／５）×Ｌｏｇη−４／５）／１５からＰ＝
（（１／１００）×Ｌｏｇη）／１５[９．８×１００
Ｎ／ｍ]とすることにより被定着物を挟持させて画像を
形成することを特徴とする。

【００１３】また、前記有彩色のトナーの使用域におけ
る溶融粘度η_cを、軟化点あるいは融点以上の温度にお
いて１０〜１０¹³ [c poise]としたこと、さらに、前記
ブラックのトナーの使用域における溶融粘度η_bを、軟
化点あるいは融点以上の温度において１０⁷〜１０¹⁸ [c
poise]としたことを特徴とする。

【００１４】また、前記有彩色及びブラックのトナーの
溶融粘度を、前記有彩色トナーの溶融粘度η_cと前記ブ
ラックトナーの溶融粘度η_bにおいてη_c＜η_b×１００
としたことを特徴とする。

【００１５】また、前記ブラックのトナーの使用域にお
ける温度幅を、５〜１００ｄｅｇとすること、さらに、
ブラックのトナーの使用域における温度幅を有彩色のト
ナーの使用域における定着により加熱溶融する温度幅と
して構成したものである。

【００１６】前記構成によれば、溶融粘度の低いトナー
で、かつオイル塗布を行わなくてもオフセットを生じる
ことがなく、安定した状態で１枚の画像形成において一
様で均一な有彩色トナーによるカラー画像を形成しつ
つ、ブラックトナーの印刷部分のみ艶消し画像とする画
像を得ることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明にお
ける実施の形態を詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明の実施の形態における実施例
１である画像形成装置の定着部の機構を示した図であ
る。図１において、１は定着ローラ、２は発熱体、３は
加圧ローラ、４は冷却部、５は被定着物、５ａはトナー
である。

【００１９】図１に示す実施例１では、ハロゲンランプ
等の発熱体２で加熱された定着ローラ１と加圧ローラ３
で被定着物５を挟持して被定着物５上のトナー５ａを加
熱溶融する。さらに冷却部４により定着ローラ１が冷却
され被定着物５上のトナー５ａが冷却されて軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ローラ１より被定着物５
が引き剥がされる。このとき、定着ローラ１のトナー５
ａに接触する側の面は、表面粗さを極力抑えて粗さがあ
ったとしても、表面粗さＲｚを２０μｍ以下としてある
ため、トナー５ａ表面に凹凸が形成されて、定着ローラ
１上のトナー５ａの表面は光沢の強い画像となり易い。
この図１において、冷却部４は回転するローラ状の形状
でも良いし、固定されていてもよく、どのような形状で
あっても良い、また、内部に水等の冷媒を通して積極的
に冷却を行っても良い。

【００２０】図２は本実施の形態における実施例２であ
る画像形成装置の定着部の機構を示した図である。図２
において、１は定着ローラ、１ａは定着ベルト、１ｂは
補助ベルト、２は発熱体、３，３′は加圧ローラ、５は
被定着物、５ａはトナー、６は冷却ローラである。

【００２１】図２に示す実施例２では実施例１の定着ロ
ーラ１の代わりに、定着ローラ１を使用してその上にエ
ンドレスのフィルムまたはシートから成る無端ベルトの
定着ベルト１ａが冷却ローラ６と共にかけられている。
また、加圧ローラ３は定着ベルト１ａを介して定着ロー
ラ１と被定着物５を挟持する加圧ローラであり、加圧ロ
ーラ３′と共に補助ベルト１ｂがかけられている。した
がって、これは図１に示す実施例１の定着ローラ１に代
えて定着ベルト１ａを介するようにした形状でありその
効果は同様である。また、このとき加圧ローラ３′及び
補助ベルト１ｂはなくても良い。

【００２２】また、冷却ローラ６で冷却せずに定着ロー
ラ１及び冷却ローラ６の間で空気等を吹き付けて冷却し
ても良いし、あるいは定着ローラ１及び冷却ローラ６の
距離を充分とって自然冷却しても良い。

【００２３】そして、トナー５ａが冷却され軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされる。さらに、定着ベルト１ａがトナー
５ａに接触する側の面においても、実施例１の説明で述
べたように表面粗さを抑えて、表面粗さＲｚを２０μｍ
以下としてあるため被定着物５上のトナー５ａの表面は
光沢の強い画像となり易い。

【００２４】図３は本実施の形態における実施例３であ
る画像形成装置の定着部の機構を示した図である。図３
において、１ａは定着ベルト、１ｂは補助ベルト、２ａ
は線状発熱体、３は加圧ローラ、５は被定着物、５ａは
トナー、６は冷却ローラ、７，７′は補助ローラであ
る。

【００２５】図３に示す実施例３では、実施例１の定着
ローラ１の代わりに固定された線状発熱体２ａにより定
着ベルト１ａを介して被定着物５を加熱する。加圧ロー
ラ３は定着ベルト１ａを介して線状発熱体２ａで被定着
物５を挟持する加圧ローラであり、この図３では補助ロ
ーラ７′と共に補助ベルト１ｂがかけられているが、補
助ベルト１ｂと補助ローラ７′はなくても良い。冷却ロ
ーラ６は補助ローラ７と共に、線状発熱体２ａを通る定
着ベルト１ａがかけられている。この場合にも補助ロー
ラ７はなくてもよい。また、冷却ローラ６では冷却せず
線状発熱体２ａと冷却ローラ６の間で空気を吹き付ける
等の自然冷却を利用しても良い。

【００２６】そして、トナー５ａが冷却され軟化点ある
いは融点以下になった後、定着ベルト１ａより被定着物
５が引き剥がされ、また定着ベルト１ａのトナー５ａに
接触する側の面は表面粗さを抑えて、表面粗さＲｚを２
０μｍ以下としてあるため、定着ベルト１ａ側のトナー
５ａの表面は光沢の強い画像となり易い。

【００２７】なお、本発明の画像形成方法における現像
方式としては、どのような方法でも可能であり、例え
ば、乾式現像の場合、一成分現像であっても良いし、ま
たは二成分現像であっても良く、トナージェットのよう
な他の現像方式であっても良い。あるいは、湿式現像の
ようなものでも良い。

【００２８】また、従来の方式では光沢を上げるために
トナーの溶融粘度を下げていて、通常用いられるトナー
の溶融粘度は１０⁷〜１０¹⁵ [c poise]程度である。こ
のときのオフセットの発生を防止するために、定着部材
にオイル塗布を行っている。しかし、更に粘度の低いト
ナーを使用すると、このオイル塗布のみではオフセット
を防止することはできない。本発明では前記の各実施例
に示した構成により、融点以上の温度において１０⁷〜
１０¹⁵ [c poise]のトナーは勿論のこと、１０〜１０⁷
[c poise]ような粘度の低いトナーであっても、オイル
塗布を行うことなくオフセットが起こらず安定した定着
が可能となった。

【００２９】ここで、本発明における溶融粘度とは軟化
点かあるいは融点以上の温度におけるものである。しか
もこれら軟化点及び融点は、島津製作所製のフローテス
ターの測定における軟化温度、流出開始温度に対応す
る。

【００３０】一般に熱可塑性樹脂を加熱すると軟化点ま
では固体であり、軟化点を超えると柔らかくなり粘性を
呈し、これを更に加熱し融点を超えるともっと柔らかく
なり粘い液体状態になるが、このときの軟化点から融点
迄の温度の幅や、軟化点から融点迄の粘性及び融点以上
の粘性は樹脂の分子量、分子量分布、結晶化度、架橋
度、分子間力等により異なり、分子量を下げると分子鎖
は短くなるために絡み合いが緩くなり溶融粘度は下が
る。また、分子量分布が狭くなってもやはり分子鎖の絡
み合いが緩くなり溶融粘度は下がる。更に分子間の架橋
度を下げるとそれぞれの分子が動きやすくなるために溶
融粘度は下がる。

【００３１】したがって、有彩色トナーの溶融粘度が実
際に軟化点から融点迄の間に１０〜１０¹³ [c poise]の
溶融粘度を呈するものであれば本発明においては軟化点
以上の温度で使用し、軟化点から融点迄の間の溶融粘度
が１０¹³ [c poise]を超え、融点以上の温度において１
０〜１０¹³ [c poise]であるようなものであれば本発明
においては融点以上の温度を使用する。

【００３２】また、本発明におけるブラックトナーの溶
融粘度は前記の有彩色トナーが所定の溶融粘度になる定
着温度において、１０⁷〜１０¹⁸ [c poise]であれば良
く、有彩色トナーとブラックトナーがそれぞれ所定の溶
融粘度の範囲内での使用により、１枚の画像形成により
一様で均一な有彩色トナーの光沢のあるカラー画像を形
成しつつ、ブラックトナーの印刷部分のみ艶消しの画像
とするカラー画像形成が可能となる。

【００３３】しかしながら、実験の結果、前記の方式に
より定着部材にオイル等を塗布することなくオフセット
の発生を防止することが可能となったが、これだけでは
完全な光沢が得られないことが判明した。この原因とし
ては、定着部において加熱加圧したときにトナーの溶融
粘度が低いために、簡単にトナー表面が潰されて定着部
材の表面に密着するようになる。このために、固体化し
た後に引き剥がすことでトナー表面が定着部材の表面で
エンボスされてしまうことから、定着部材の表面が平滑
でないと光沢度が下がってしまうと考えられる。また、
定着時の圧力が低すぎるとトナーが潰しきれずに表面に
凹凸が残り光沢が下がったり、あるいはトナーの接着が
甘くなりやすい。反対に圧力が高すぎるとトナー像が潰
れ過ぎて画像が太り、画像の再現性に問題がでることが
わかった。

【００３４】以上のことを検討した結果、定着部材の表
面粗さを抑えて、粗さがあっても表面粗さＲｚが２０μ
ｍ以下であり、かつ定着部材と加圧部材間の加圧力がト
ナーの軟化点あるいは融点以上の温度における溶融粘度
をηとすると、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏｇη−４
／５）／１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏｇη）／
１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]である定着部にて所定の
トナーを使用することで、１枚の画像形成において一様
で均一な有彩色のトナーによる光沢のカラー画像を形成
しつつ、ブラックのトナーによる印刷部分のみ艶消しの
画像を維持できることがわかった。

【００３５】この有彩色トナーで光沢を得る傾向は定着
部材の表面粗さが小さければ小さいほど効果が高く、定
着部材の表面の粗ていない状態が好ましく、表面粗さＲ
ｚが０であることが理想であることは間違いない。しか
し、実際には表面粗さが負や０ということはあり得ない
ので、できるだけ粗さを抑え、表面粗さＲｚを２０μｍ
以下であること、好ましくはＲｚで１０μｍ以下、もっ
と好ましくは５μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下、
更にもっと好ましくは０．１μｍ以下であることが望ま
しい。さらに、有彩色トナーが所定の粘度になる温度で
ブラックトナーの溶融粘度が１００倍以上の値とするこ
とで、ブラックトナー表面に凹凸が残り艶消しの状態と
することができる。

【００３６】さらに、加圧ローラの両側加圧で実験した
ところ加圧力が図４に示すグラフの範囲内であればよい
ことがわかった。図４に示すグラフ中の○印は５℃，１
０％から３５℃，８０％の環境で本発明の意図する品質
が得られたことを示している。また、△印は常温常湿に
於いては本発明の意図する品質が得られるが、高温高
湿、低温低湿の環境ではそれぞれ問題があり、高温高湿
の環境で圧力が高い場合、ドットが潰れすぎて画像が太
りぎみになり、低温低湿の環境で圧力が低い場合、トナ
ーの接着が少し甘くなりやすい。さらに、×は高温高湿
の環境に於いて画像が完全に潰れて画像再現性に問題が
あり、低温低湿の環境に於いてはトナーの接着が甘くト
ナーの脱落が簡単に生じる。なお、グラフ中の縦軸は加
圧の片側を表しているので両側加圧では２倍の加圧とな
っており、実験に使用した加圧ローラの実長は３０ｃｍ
であった。

【００３７】したがって、溶融粘度η [c poise]である
時、定着部材と一対の加圧部材の加圧力が線圧でＰ＝
（（９／５）×Ｌｏｇη−４／５）／１５からＰ＝
（（１／１００）×Ｌｏｇη）／１５［９．８×１００
Ｎ／ｍ］であれば充分実用の範囲内ではあるが、好ま
しくはＰ＝（（９／７）×Ｌｏｇη−２／７）／１５か
らＰ＝（（９／７００）×Ｌｏｇη−２／７００）／１
５［９．８×１００Ｎ／ｍ］、もっと好ましくはＰ＝
（Ｌｏｇη）／１５からＰ＝（（１９／１２００）Ｌｏ
ｇη−７／１２００）／１５［９．８×１００Ｎ／
ｍ］が良いことがわかった。

【００３８】また、トナーそれぞれに使用されるバイン
ダー樹脂の一例としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロ
ロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びそ
の置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共
重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビ
ニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共
重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸
ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレンーイソプレン共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、
スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸
エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩
化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポ
キシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹
脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族または
脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフ
ィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるい
は混合して使用できるが特にこれらに限定するものでは
なく、これらの樹脂に、必要に応じてカーボンブラック
やカラー顔料を混練分散して使用すればよく、当然帯電
制御剤の併用も可能である。

【００３９】また、粉体化した後、トナーの流動性を調
整するためにシリカ、チタン、ストロンチウム等の添加
剤を加えても良い。

【００４０】次に、前記の各実施例における画像形成装
置の定着部の機構にて、（表１）に示す溶融粘度ηのト
ナーを用いて、光沢度（％）は日本電色工業（株）製の
光沢度計を使用し、ＪＩＳＺ８７４１に基づいて、照射
角度６０°で測定を行った被定着物上に画像形成された
光沢度の測定結果の例を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】第１例として、定着部材の表面粗さＲｚを
０．１μｍ、使用トナーを（表１）に示すイエロー２、
マゼンタ２、シアン２、ブラック３として、定着時のト
ナーの温度を１１０℃として、画像形成処理を行ったと
ころ、有彩色部は非常に光沢が高く、ブラック部は完全
な艶消しの画像を得ることができた。

【００４３】また、第２例として、定着部材の表面粗さ
Ｒｚを１μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、
シアン２、ブラック３、定着時のトナーの温度を１１０
℃として、画像形成処理を行ったところ、有彩色部は非
常に光沢が高く、ブラック部は完全な艶消しの画像を得
ることができた。

【００４４】同様に、第３例として、定着部材の表面粗
さＲｚを５μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ
１、シアン１、ブラック３、定着時トナーの温度を１１
０℃として、画像形成処理を行ったところ、有彩色部は
非常に光沢が高く、ブラック部は完全な艶消しの画像を
得ることができた。

【００４５】第４例として、定着部材の表面粗さＲｚを
１０μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ１、シア
ン１、ブラック３、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、有彩色部は光沢が高
く、ブラック部は完全な艶消しの画像を得ることができ
た。

【００４６】第５例として、定着部材の表面粗さＲｚを
２０μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、シア
ン２、ブラック３、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、有彩色部は光沢のあ
る画像が得られ、ブラック部は完全な艶消しの画像を得
ることができた。

【００４７】第６例として、定着部材の表面粗さＲｚを
２５μｍ、使用トナーをイエロー２、マゼンタ２、シア
ン２、ブラック３、定着時のトナー温度を１４０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、有彩色部及びブラッ
ク部ともに光沢のやや鈍い画像を得ることができた。

【００４８】第７例として、定着部材の表面粗さＲｚを
２５μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ１、シア
ン１、ブラック２、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢のやや鈍い画像を得ることがで
きた。

【００４９】第８例として、定着部材の表面粗さＲｚを
１μｍ、使用トナーをイエロー１、マゼンタ１、シアン
１、ブラック１、定着時のトナー温度を１１０℃とし
て、画像形成処理を行ったところ、すべての有彩色部及
びブラック部ともに光沢のある画像を得ることができ
た。

【００５０】以上の各例における光沢度の測定結果をま
とめると、（表２）のようになる。

【００５１】

【表２】

【００５２】以上のことから、本発明におけるブラック
トナーの軟化点は有彩色トナーの軟化点かあるいは融点
以上であり、実際に使用する定着温度で有彩色トナーの
溶融粘度が１０〜１０¹³ [c poise]になる温度以上であ
れば良い。この時の有彩色トナーが所定の粘度になる時
の温度でブラックトナーの溶融粘度が１０⁷〜１０¹ ⁸[c
poise]であれば良く、かつ有彩色トナーの溶融粘度より
１００倍以上高ければ有彩色トナーに対してブラックト
ナーが充分に艶消し画像であることを認識することがで
きる。

【００５３】また、トナーの軟化点及び融点のばらつ
き、及び定着部の温度制御の幅を考慮するとブラックト
ナーの溶融粘度が１０⁷〜１０¹ ⁸である使用域の温度幅
は最低でも５ｄｅｇ以上必要であり、また加熱用の発熱
体の余裕度を考慮すると１００ｄｅｇ以下である必要が
ある。

【００５４】実際に各種トナーの溶融粘度を変えて画像
をとると、ブラックトナーと有彩色トナーの溶融粘度の
差はブラックトナーが１００倍以上有彩色トナーより粘
度が高くないと艶消し画像と光沢画像の差がつきにく
く、この粘度差として好ましくは１０００倍、もっと好
ましくは１００００倍、さらにはそれ以上の可能な範囲
内の差があるとはっきりした艶消しと光沢の差が現れた
画像を得ることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被定着物に当たる定着部材の表面粗さを抑えて、表面粗
さＲｚを２０μｍ以下とし、かつ加圧力をトナーの軟化
点あるいは融点以上の温度における溶融粘度ηにおい
て、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏｇη−４／５）／１
５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏｇη）／１５[９．
８×１００Ｎ／ｍ]とすることと、有彩色トナーの溶融
粘度を１０〜１０¹³ [c poise]になる温度以上でブラッ
クトナーの溶融粘度が１０⁷〜１０¹ ⁸ [c poise]であれ
ば良く、かつ有彩色トナーの溶融粘度より１００倍以上
高くすることで、溶融粘度の低いトナーで、かつオイル
塗布を行わなくてもオフセットを生じることがなく、安
定した状態で１枚の画像形成において一様で均一な有彩
色トナーによるカラー画像を形成しつつ、ブラックトナ
ーの印刷部分のみ艶消し画像とする画像を得ることがで
きるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における実施例１である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図２】本発明の実施の形態における実施例２である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図３】本発明の実施の形態における実施例３である画
像形成装置の定着部の機構を示す図

【図４】加圧ローラの加圧力とトナーの溶融粘度の関係
を示すグラフ

【符号の説明】

１定着ローラ１ａ定着ベルト１ｂ補助ベルト２発熱体２ａ線状発熱体３，３′ 加圧ローラ４冷却部５被定着物５ａトナー６冷却ローラ７，７′ 補助ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電気を利用した静電荷現像装置におい
て、発熱体を有しローラ状あるいはベルト状である定着
部材と一対の加圧部材とから成る定着部に、有彩色及び
ブラックのトナーによる粉像が形成された被定着物を搬
送させ、前記トナーの軟化点あるいは融点以上の状態ま
で加熱を行い、前記トナーの溶解後に加熱を停止して冷
却し、前記トナーの温度が軟化点あるいは融点以下とな
ったときに、前記定着部において前記被定着物を前記定
着部材から引き剥がす画像形成方法であって、前記定着部材の表面粗さＲｚを０＜Ｒｚ≦２０μｍと
し、かつ前記定着部材と前記加圧部材間の加圧力を、ト
ナーの軟化点あるいは融点以上の温度における溶融粘度
をηとすると、線圧でＰ＝（（９／５）×Ｌｏｇη−４
／５）／１５からＰ＝（（１／１００）×Ｌｏｇη）／
１５[９．８×１００Ｎ／ｍ]とすることにより前記被
定着物を挟持させて画像を形成することを特徴とする画
像形成方法。
【請求項２】前記有彩色のトナーの使用域における溶
融粘度η_cを、軟化点あるいは融点以上の温度において
１０〜１０¹³ [c poise]としたことを特徴とする請求項
１記載の画像形成方法。
【請求項３】前記ブラックのトナーの使用域における
溶融粘度η_bを、軟化点あるいは融点以上の温度におい
て１０⁷〜１０¹⁸ [c poise]としたことを特徴とする請
求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】前記有彩色及びブラックのトナーの溶融
粘度を、前記有彩色トナーの溶融粘度η_cと前記ブラッ
クトナーの溶融粘度η_bにおいてη_c＜η_b×１００とし
たことを特徴とする請求項２または３記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記ブラックのトナーの使用域における
温度幅を、５〜１００ｄｅｇとすることを特徴とする請
求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成方法。
【請求項６】前記ブラックのトナーの使用域における
温度幅を、有彩色のトナーの使用域における定着により
加熱溶融する温度幅としたことを特徴とする請求項５記
載の画像形成方法。