KR100356149B1 - 컨베이어 장치 - Google Patents

컨베이어 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100356149B1
KR100356149B1 KR1020007013156A KR20007013156A KR100356149B1 KR 100356149 B1 KR100356149 B1 KR 100356149B1 KR 1020007013156 A KR1020007013156 A KR 1020007013156A KR 20007013156 A KR20007013156 A KR 20007013156A KR 100356149 B1 KR100356149 B1 KR 100356149B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casing
support
conveying belt
conveyor
belt
Prior art date
Application number
KR1020007013156A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010043768A (ko
Inventor
유키오 에노모토
Original Assignee
에노모토 인더스트리 캄파니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에노모토 인더스트리 캄파니 리미티드 filed Critical 에노모토 인더스트리 캄파니 리미티드
Publication of KR20010043768A publication Critical patent/KR20010043768A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100356149B1 publication Critical patent/KR100356149B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/22—Rails or the like engaging sliding elements or rollers attached to load-carriers or traction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/063—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by profiles, rods, bars, rollers or the like attached to more than one traction element
    • B65G17/064—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by profiles, rods, bars, rollers or the like attached to more than one traction element the profiles, rods, bars, rollers or the like being interconnected by a mesh or grid-like structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/067—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to more than one traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk

Abstract

컨베이어는 케이싱(2)과 이 케이싱(2)내에 주회가능하게 배치된 무단형상의 반송벨트(9)로 이루어진다. 반송벨트(9)는 이의 벨트(9)의 양측 주변 테두리에 취부된 한쌍의 로울러 체인(11)을 갖추고 있다. 로울러 체인(11)은 복수개의 로울러(13)를 구비하고 있다. 케이싱(2)은 하부 분할체(14)와 하부 분할체(14) 위에 고정된 상부 분할체(15)를 갖추고 있다. 하부 분할체(14)는 프레스 성형된 한쌍의 사이드 틀(17,18)을 구비하고 있다. 각 사이드 틀(17,18)은 상기 로울러(13)를 지지하기 위한 하측 지지부(20) 및 상측 지지부(22)를 가지고 있다. 결국, 케이싱(2)의 일부가 로울러 지지부(20,22)를 구성하고 있다. 이것은 컨베이어의 제조에 있어서의 작업 공정을 감소시키고, 이의 컨베이어의 제조를 용이하게 함과 동시에 제조 단가를 싸게 한다.

Description

컨베이어 장치{CONVEYOR}
컨베이어 장치, 예를 들면 팁 컨베이어는 그 내부에, 주회가능한 반송벨트를 갖추고 있다. 반송벨트는, 공작기계의 가공시에 생기는 절삭 가루를 반송한다. 이 반송벨트는 무단형상을 이루며, 상기 벨트 양측 둘레 테두리에는 복수의 로울러가 소정간격을 두고서 취부되어 있다. 팁 컨베이어는 반송벨트를 둘러싸는 케이싱을 갖추고 있다. 반송벨트의 양측 테두리와 대향하는 케이싱의 내측면에는, 반송벨트에 따라 연장된 지지레일이 용접 등에 의해 고정되어 있다. 반송벨트에 취부된 로울러는, 지지레일에 의해 지지되어 있다. 로울러가 지지레일 위를 전동하는 것에 의해 반송벨트가 주회한다.
지지벨트는 케이싱과는 다른 부재로부터 구성되어 있다. 그 때문에 부품수가 증가함과 동시에 지지레일을 용접 등에 의해 케이싱에 고정하는 작업이 필요하게 된다. 이것은 팁 컨베이어의 제조에 있어서 작업 공정수를 증가시키고, 이 컨베이어의 제조를 복잡하게 함과 동시에 제조 코스트의 상승을 초래한다.
본 발명은 상기 문제점을 해소하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 용이또한 저가로 제조할 수 있도록 한 컨베이어 장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명은 팁 컨베이어 등의 컨베이어 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명을 구체화 한 제1실시 형태에 있어서의 팁 컨베이어를 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 팁 컨베이어의 평면도이다.
도 3은 도 1의 팁 컨베이어의 저면도이다.
도 4는 도 1의 팁 컨베이어의 우측면도이다.
도 5는 도 1의 팁 컨베이어의 좌측면도이다.
도 6은 도 1의 6-6선에 있어서의 확대 단면도이다.
도 7은 도 1의 7-7선에 있어서의 확대 단면도이다.
도 8은 도 1의 8-8선에 있어서의 확대 단면도이다.
도 9는 도 1의 9-9선에 있어서의 확대 단면도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시 형태에 있어서의, 투입부를 갖추고 있지 않는 팁 컨베이어를 도시한 정면도이다.
도 11은 도 10의 팁 컨베이어의 평면도이다.
도 12는 도 10의 팁 컨베이어의 저면도이다.
도 13은 도 10의 팁 컨베이어의 우측면도이다.
도 14는 도 10의 팁 컨베이어의 좌측면도이다.
도 15는 본 발명의 제3실시 형태에 있어서의, 긴 투입부를 갖춘 팁 컨베이어를 도시한 정면도이다.
도 16은 도 15의 팁 컨베이어의 평면도이다.
도 17은 도 15의 팁 컨베이어의 저면도이다.
도 18은 도 15의 팁 컨베이어의 우측면도이다.
도 19는 도 15의 팁 컨베이어의 좌측면도이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 컨베이어 장치로는 피반송물을 반송하기 위한 무단형상의 반송벨트가 케이싱내에 주회가능하게 설치되어 있다. 케이싱 내측에는 반송벨트를 지지하기 위한 지지부재가 설치되어 있다 반송벨트가 이 지지부재에 따라 주회한다. 지지부재는 케이싱에 일체로 형성되어 있다.
본 발명에서는 지지부재가 케이싱에 일체로 일체로 설치되어 있다. 즉, 케이싱의 일부가 지지부재를 구성하고 있다. 이 때문에 지지부재를 케이싱과는 다른 부재로 구성하는 경우와 비교하여 부품수가 감소됨과 동시에 지지부재를 용접 등에 의해 케이싱에 고정하는 작업이 불필요하게 된다. 이것은 컨베이어 장치의 제조에 있어서 작업 공정수를 감소시키고 컨베이어 장치의 제조를 용이하게 함과 동시에, 제조단가를 싸게 한다.
이하, 본 발명을 구체화 한 제1실시 형태에 있어서의 팁 컨베이어에 대해 도1 ∼ 도 9에 의거하여 설명한다.
도 1 ∼ 도 5에 도시된 바와 같이, 팁 컨베이어(1)는 길이가 긴 형상의 케이싱(2)과, 이 케이싱(2)내에 주회가능하게 배치된 무단형상의 반송벨트(9)로 이루어진다. 케이싱(2)은 도 1의 좌측에서부터 차례로 반전부(4), 투입부(3), 만곡부(5), 경사부(6) 및 배출부(7)를 갖추고 있다. 투입부(3)는 수평방향으로 연장되어 있다. 반전부(4)는 투입부(3)의 선단(도 1에 있어서의 좌측 단)에 연결되어 있다. 만곡부(5)는 투입부(3)의 베이스단(도 1에 있어서의 우측 단)에 연결되고, 상방으로 경사져 만곡되어 있다. 경사부(6)는 경사져 상방으로 향하게 연장되도록 만곡부(5)에 연결되어 있다. 배출구(7)는 경사부(6)의 상단에 거의 수평하게 연장되도록 연결되어 있다. 이들 반전부(4), 투입부(3), 만곡부(5), 경사부(6) 및 배출부(7)는 인접하는 것끼리 서로 용접 고정되어 있다.
예를 들면, 투입부(3)는 2500㎜의 길이(L1)를 갖고, 투입부(3)의 하단으로부터 배출부(7)의 하단까지의 높이(H1)는 950㎜이며, 팁 컨베이어(1)는 330㎜의 폭(W1)을 갖는다. 반전부(4)내에는 한쌍의 종동 스프로킷(8b)이 회전가능하게 지지되어 있다. 배출부(7)내에는 한쌍의 구동 스프로킷(8a)이 회전가능하게 지지되어 있다. 상기 반송벨트(9)는 양 스프로킷(8a,8b)사이에 괘장(掛裝)되어 있다.
도 2, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 반송벨트(9)는 복수장 띠형상의 수취판(10a)을 연결하는 것에 의해 구성된 무단형상의 벨트본체(10)와, 이 벨트본체(10)의 양측 주변 테두리에 취부된 한쌍의 로울러 체인(11)을 포함한다. 각 수취판(10a)은 반송벨트(9)의 주회방향과 직교하는 방향, 요컨대 벨트(9)의 폭방향으로 연장되어 있다. 반송벨트(9)의 주회방향에 있어서 인접한 2개의 수취판(10a)은 샤프트(12)에 의해 경첩형상으로 연결되어 있다. 로울러 체인(11)은 복수개의 로울러(13)로 이루어져 있다. 벨트본체(10)를 사이에 두고 대향하는 2개의 로울러(13)는 벨트본체(10)의 양측으로부터 돌출되는 샤프트(12)의 양단부에 회전가능하게 지지되어 있다. 양 로울러 체인(11)은 스프로킷(8a,8b)에 맞물림되어 있다.
다음에, 투입구(3), 만곡부(5) 및 경사부(6)의 상세한 구성에 대하여 설명한다. 도 6∼도 8에 도시된 바와 같이 각 부(3,5,6)은 하부 분할체(14)와 상부 분할체(15)를 구비하고 있다. 하부 분할체(14)는 저판(16)과 저판(16)의 양측에 고정된 한쌍의 사이드 틀(17,18)을 가지고 있다. 각 사이드 틀(17,18)은 금속판을 프레스 성형으로 절곡시킨 것에 의해 형성되어 있다. 이 절곡의 결과, 각 사이드 틀(17,18)은 베이스부(19)와, 베이스부(19)의 상단으로부터 외측으로 게시되도록 연장된 하측 지지부(20)와, 하측 지지부(20)의 외단으로부터 상방으로 향하도록 연장된 측부(21)와, 측부(21)의 상단으로부터 내측으로 향하도록 연장된 하측 지지부(22)를 구비하고 있다. 상기 저판(16)의 양측은 상방으로 향하도록 절곡되어 있고, 이 절곡된 부분에 베이스부(19)가 용접 고정되어 있다.
로울러 체인(11)의 아래 반은 대응하는 사이드 틀(17,18)에 의해 둘러싼 공간내에 배치되어 있다. 로울러 체인(11)의 아래 반의 로울러(13)는 하측 지지부(20)상에 지지되어 있다. 단, 도 7에 도시된 만곡부(5)에 있어서 로울러 체인(11)의 아래 반의 로울러(13)가 상측 지지부(22)의 하면에 접하는 일도 있다.
상부 분할체(15)는 하부 분할체(14)의 사이드 틀(17,18) 위에 고정된 한쌍의 사이드 틀(23,24)을 포함한다. 각 사이드 틀(23,24)은 금속판을 프레스 성형으로 절곡시킨 것에 의해 형성되어 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 만곡부(5) 및 경사부(6)에 있어서의 사이드 틀(23,24)은 게시부(27)와, 이 게시부(27)로부터 상방으로 향하여 연장된 사이드 벽(28)을 형성하고 있다. 양 사이드 벽(28)의 상단간에는 상부 분할체(15)의 하부를 덮도록 커버(25)가 취부되어 있다. 도 6에 도시된 바와 같이 투입부(3)에 있어서 사이드 틀(23,24)은 만곡부(5) 및 경사부(6)에 있는 사이드 틀(23,24)로부터 사이드 벽(28)을 생략한 형상을 형성하고 있다. 따라서, 투입부(3)에 있어서 상부 분할체(15)의 상부는 개방되어 있다. 도 6∼도 8에 도시된 바와 같이 게시부(27)의 하단에는 접부(26)가 절곡 형성되고, 이 접부(26)는 하부 분할체(24)에 대응하는 상측 지지부(22) 위에 용접 고정되어 있다.
로울러 체인(11)의 위 반은 상측지지부(22)와 게시부(27)에 위해 둘러싼 공간내에 배치되어 있다. 로울러 체인(11)의 위 반은 로울러(13) 상측지지부(22)의 상면인 지지면(P)위에 지지되어 있다. 단, 도 7에 도시된 만곡부(5)에 있어서는 로울러 체인(11)의 위 반의 로울러(13)가 게시부(27)의 내면에 접하는 일도 있다.
다음에, 배출부(7)의 상세한 구성에 대하여 셜명한다. 도 9에 도시된 바와 같이 배출부(7)는 저판(29)과, 저판(29)의 양측에 용접 고정된 한쌍의 사이드 틀(30,31)로 이루어진다. 각 사이드 틀(30,31)는 금속판을 프레스 성형으로 절곡시킨 것에 의해 형성되어 있다. 각 사이드 틀(30,31)은 게시부(30a,31a)를 형성하고 있다. 로울러 체인(11)은 게시부(30a,31a)에 의해 둘러싼 공간내에 배치되어 있다.상측 지지판(32) 및 하측 지지판(33)은 게시부(30a,31a)의 내측면에 용접 고정되어 있다. 상측 지지판(32)을 상기 경사부(6)에 있어서 상측 지지부(22)와 연속하도록 상측 지지판(32)과 상측 지지부(22)의 마주보는 단부들 끼리 용접 고정되어 있다. 마찬가지로 하측 지지판(33)을 경사부(6)에 있어서 하측 지지부(20)와 연속하도록 하측 지지판(33)과 하측 지지부(20)의 마주보는 단부들 끼리 용접 고정되어 있다. 로울러 체인(11)의 로울러(13)가 이들의 지지판(32,33)위에 지지되어 있다.
다음에, 상기와 같이 구성된 팁 컨베이어(1)의 작용에 대하여 설명한다. 예를 들면 공작기계(도시하지 않음)로부터 배출된 절삭층이 투입부(3)의 상부개구를 개재하여 반송벨트(9)위에 투입된다. 미도시된 모터의 구동에 따라 구동 스프로킷(8a)이 회전하면, 이 회전력이 반송벨트(9)의 로울러 체인(11)에 전달된다. 따라서, 로울러 체인(11)의 각 로울러(13)가 상하의 양 지지부(20,22) 및 양 지지판(32,33) 위를 전동하면서, 반송벨트(9)가 주회하게 된다. 이 반송벨트(9)의 주회에 의해, 투입부(3)로부터 투입된 절삭층이 배출부(7)까지 반송된다.
다음에, 본 실시 형태로부터 발견된 효과를 하기에 기재한다.
반송벨트(9)의 양측에 설치된 로울러 체인(11)을 지지하기 위한 지지부(20,22)가 케이싱(2)에 일체로 설치되어 있다. 결국, 플레스 성형된 케이싱(2)의 일부가 로울러 지지부(20,22)를 구성하고 있다. 이 때문에 지지부(20,22)를 케이싱(2)과는 다른 부재로 구성하는 경우와 비교하여 부품수가 감소됨과 동시에 지지부(20,22)를 용접 등에 의해 케이싱(2)에 고정하는 작업이 불필요하게 된다. 이것은 팁 컨베이어(1)의 제조에 있어서 작업 공정수를 감소시켜컨베이어(1)의 제조를 용이하게 함과 동시에 제조 단가를 싸게 한다.
투입부(3), 만곡부(5) 및 경사부(6)는 각각 하부 분할체(14)와 상부 분할체(15)로 분할되어 있다. 양 분할체(14,15)끼리 맞 붙게될 때, 우선 상부 분할체(15)가 하부 분할체(14)에 있어서의 상측지지부(22)의 지지면(P) 위에 놓이게 된다. 이 상태에서 양 분할체(14,15)가 용접에 의해 접합된다. 이 때문에 작업자는 상부 분할체(15)를 지지할 필요가 없게 되고, 안정된 상태에서 용접작업을 용이하게 행할 수 있다. 하부 분할체(14)의 지지면(P)은 종래에는 로울러 체인(11)의 로울러(13)를 지지하기 때문에 설치되는 일도 있다. 이와 같은 지지면(P)이 상부 분할체(15)를 지지하기 때문에 부분적으로 겸용하므로 인해 케이싱(2)의 구성이 간단하게 된다.
또한, 본 발명의 실시 형태는 예를 들면 아래와 같은 변경예에서도 가능하게 된다.
상기 제1실시 형태에서는 케이싱(2)의 투입부(3)가 설치되어 있지만, 이 투입부(3)는 생략하여도 지장이 없다. 도 10∼도 14에 도시된 제2실시 형태의 팁 컨베이어(1)에서는 케이싱(2)이 반전부(4), 만곡부(5), 경사부(6) 및 배출부(7)로 이루어지고, 투입부를 갖추고 있지 않다.
투입부(3)의 길이(L1), 투입부(3)의 하단으로부터 배출부(7)의 하단까지의 높이(H1), 팁 컨베이어(1)의 폭(W1)은 적정하게 변경하여도 지장이 없다. 예를 들면, 도 15∼도 19에 도시된 제3실시 형태의 팁 컨베이어(1)에서는 도 1에 도시된 제1실시 형태의 팁 컨베이어(1)와 비교하여 경사부(6)의 길이에 대한 투입부(3)의길이(L1)의 비율이 크다. 이 도 15∼도 19에 도시된 팁 컨베이어(1)에서는 예를 들면, 투입부(3)가 6000㎜의 길이(L1)로 이루어지고, 투입부(3)의 하단으로부터 배출부(7)의 하단까지의 높이(H1)가 1500㎜이며, 팁 컨베이어(1)가 580㎜의 폭(W1)을 가지고 있다.
상측 지지부(22)는 하부 분할체(14)를 대신하여 상부 분할체(15)에 설치하여도 지장이 없다. 이 경우, 하부 분할체(15)에 있어서의 접부(26)를 길게 연장하는 것에 의해 상측 지지부(22)로 되고, 하부 분할체(14)에 있어서의 하측 지지부(22)를 짧게 하는 것에 의해 접부(26)로 하면 지장이 없다.
하부 분할체(14)에 있어서의 저판(16)과 양 사이드 틀(17,18)과는 일체로 형성하여도 된다.

Claims (8)

  1. 피반송물을 반송하기 위한 부단형상의 반송벨트(9)를 케이싱(2)내에 주회가능하게 설치하고, 케이싱(2)의 내측에는 반송벨트(9)를 지지하기 위한 지지부재(20,22)를 설치하며, 반송벨트(9)가 이 지지부재(20,22)를 따라 주회하는 컨베이어 장치에 있어서,
    상기 케이싱(2)은 제1분할체(14)와 제2분할체(15)로 이루어지고,
    상기 지지부재(22)는 상기 제1 및 제2분할체(14,15)의 경계에 위치하도록 상기 제1분할체(14)에 일체로 형성되며, 이 지지부재(22)가 상기 제2분할체(15)에 접한 상태로 상기 제1 및 제2분할체(14,15)가 접합된 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    프레스 성형에 의해 절곡된 케이싱(2)의 일부가 지지부재(20,22)를 구성하고있는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  3. (삭제)
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1분할체는 하부 분할체(14)이고, 상기 제2분할체는 하부 분할체(14) 위에 지지된 상부 분할체(15)이며, 상기 지지부재(22)는 상기 상부 분할체(15)를 지지하기 위한 지지면(P)을 가지며, 상기 반송벨트(9)는 이 지지면(P)위에 지지된 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  5. 제2항 내지 제4항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 반송벨트(9)는 이의 벨트(9) 양측의 주변 테두리에 취부된 복수개의 로울러(13)를 구비하고, 상기 케이싱(2)은 반송벨트(9)의 양측에 배치된 한쌍의 사이드 틀(17,18)을 구비하며, 각 사이드 틀(17,18)이 상기 지지부재(20,22)를 구비하고 있으며, 상기 로울러(13)가 대응하는 지지부재(20,22) 상을 전동함에 따라 반송벨트(9)가 주회하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  6. 제5항에 있어서, 각 사이드 틀(17,18)의 지지부재(20,22)는 반송벨트(9)의 아래 절반의 로울러(13)를 지지하기 위한 하측 지지부(20)와, 반송벨트(9)의 위 절반의 로울러(13)를 지지하기 위한 상측 지지부(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 방치.
  7. 케이싱내에 배치되어 있는 지지부를 따라 주회하는 무단형상의 반송벨트에 의해 피반송물을 반송하기 위한 컨베이어 장치에 있어서,
    상기 케이싱은 제1케이싱과 제2케이싱으로 이루어지고,
    상기 제1케이싱은 일체로 형성되어 있는 하면, 측면 및 상면으로 이루어지며, 상기 반송벨트의 단부는 상기 하면, 측면 및 상면에 의해 구획 형성되어 있는 공간내에 있어서 상기 하면 위를 이동하며,
    상기 제2케이싱은 일체로 형성되어 있는 하면, 측면 및 상면으로 이루어짐과 동시에 그 하면과 상기 제1케이싱의 상면을 개재하여 상기 제1케이싱과 연결되어 있고, 상기 반송벨트의 단부는 상기 측면 및 상면, 아울러 상기 제1케이싱의 상면에 의해 구획 형성되어 있는 공간내에 있어서 상기 제1케이싱의 상면 위를 이동하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
  8. 케이싱내에 배치되어 있는 지지부를 따라 주회하는 무단형상의 반송벨트에 의해 피반송물을 반송하기 위한 컨베이어 장치에 있어서,
    상기 케이싱은 제1케이싱과 제2케이싱으로 이루어지고,
    상기 제2케이싱은 일체로 형성되어 있는 하면, 측면 및 상면으로 이루어지며, 상기 반송벨트의 단부는 상기 하면, 측면 및 상면에 의해 구획 형성되어 있는 공간내에 있어서 하면 위를 이동하며,
    상기 제1케이싱은 일체로 형성되어 있는 하면, 측면 및 상면으로 이루어짐과 동시에 그 상면과 상기 제2케이싱의 하면을 개재하여 상기 제2케이싱과 연결되어 있고, 상기 반송벨트의 단부는 상기 하면 및 측면, 아울러 상기 제2케이싱의 상기 하면에 의해 구획 형성되어 있는 공간내에 있어서 상기 하면 위를 이동하는 것을 특징으로 하는 컨베이어 장치.
KR1020007013156A 1998-05-25 1998-05-25 컨베이어 장치 KR100356149B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP1998/002277 WO1999061354A1 (fr) 1998-05-25 1998-05-25 Convoyeur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010043768A KR20010043768A (ko) 2001-05-25
KR100356149B1 true KR100356149B1 (ko) 2002-10-19

Family

ID=14208249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007013156A KR100356149B1 (ko) 1998-05-25 1998-05-25 컨베이어 장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6478143B1 (ko)
EP (1) EP1104745B1 (ko)
KR (1) KR100356149B1 (ko)
CN (1) CN1127439C (ko)
DE (1) DE69825795D1 (ko)
WO (1) WO1999061354A1 (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002356216A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Enomoto Kogyo Kk 折りたたみ式チップコンベア
GB0224999D0 (en) * 2002-10-26 2002-12-04 Innoveytion Ltd Conveyors
US7082677B2 (en) 2003-02-07 2006-08-01 Dürr Systems, Inc. Assembly line for mounted units
US7322089B2 (en) * 2003-03-10 2008-01-29 Durr Systems, Inc. Method of inserting a valve stem into a valve stem aperture defined by a wheel movable along an assembly line
US7181832B2 (en) * 2003-03-10 2007-02-27 Durr Systems, Inc. Valve stem installation device
US7143890B2 (en) * 2003-04-04 2006-12-05 Durr Systems, Inc. Vertical transfer device for tire assembly line
US7721418B2 (en) * 2004-05-14 2010-05-25 Durr Systems, Inc. Valve stem installation system
CA2490586C (en) * 2004-12-21 2011-03-08 Brandt Industries Ltd. Conveyor belt guide
DE202010013068U1 (de) * 2010-12-06 2012-03-07 Bucyrus Europe Gmbh Anschlussvorrichtung für einen Rinnenschuss von Gewinnungseinrichtungen, Rinnenschuss und Anbauteil hierfür
CN104960846A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 成都市新筑路桥机械股份有限公司 一种应用于摊铺机上针对碎石材料的刮板输送器
US10500689B2 (en) * 2018-01-12 2019-12-10 Fongei Industry Co., Ltd. Metal chip conveyor having internal chip removal structure
TWM563422U (zh) * 2018-01-12 2018-07-11 逢吉工業股份有限公司 金屬屑輸送機的結構

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3124239A (en) * 1964-03-10 Conveyor frame
GB934810A (en) * 1960-10-19 1963-08-21 Dominion Malting Ontario Ltd Stabilizing means for endless conveyors
DE1409754A1 (de) 1962-06-08 1968-10-17 Columbus Mckinnon Ltd Fuehrungsschiene fuer Gehaengefoerderbahnen
US4013167A (en) * 1975-05-21 1977-03-22 Custom Fabricators, Inc. Conveyor support structure
FR2446783B1 (fr) 1979-01-18 1987-05-15 Gallet Sa Perfectionnements aux transporteurs a courroie ou a chaine plate
JPS57135511A (en) 1981-02-16 1982-08-21 Toshiba Corp Automatic level adjusting device
US4852720A (en) 1985-09-27 1989-08-01 Ashworth Bros., Inc. Positive drive helical conveyor system
JPS62144820U (ko) * 1986-03-08 1987-09-12
DE3735402A1 (de) 1987-06-01 1988-12-15 Gebr Hennig Gmbh Spaenefoerderer
JPH02149615A (ja) 1988-11-29 1990-06-08 Mazda Motor Corp 鉄系部材の製造方法
JPH0397413A (ja) 1989-09-11 1991-04-23 Tokyo Yogyo Co Ltd キャビネット用架台
JPH0513317Y2 (ko) * 1990-09-13 1993-04-08
JPH04138019U (ja) * 1991-06-12 1992-12-24 株式会社メツシユ技研 チエンコンベヤ装置
JP3157417B2 (ja) 1995-04-26 2001-04-16 株式会社椿本チエイン 物品搬送台を支承した水中搬送コンベヤ
US5788056A (en) * 1996-08-12 1998-08-04 Tekno, Inc. Conveyor frame with removable tracks retained by spring pins

Also Published As

Publication number Publication date
EP1104745A1 (en) 2001-06-06
US6478143B1 (en) 2002-11-12
KR20010043768A (ko) 2001-05-25
CN1127439C (zh) 2003-11-12
EP1104745A4 (en) 2002-05-15
CN1294563A (zh) 2001-05-09
WO1999061354A1 (fr) 1999-12-02
EP1104745B1 (en) 2004-08-18
DE69825795D1 (de) 2004-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100356149B1 (ko) 컨베이어 장치
RU96106686A (ru) Ленточный конвейер с цепным приводом
US4184588A (en) Product transport conveyor system
KR20060049776A (ko) 버킷 컨베이어
US5383547A (en) Scraper conveyor
KR890701268A (ko) 와이어 송출장치
JPH09512778A (ja) コンベヤ
JP3216873B2 (ja) コンベア装置
EP0652168A1 (en) Return pipe conveyer
US4069931A (en) Capacitor removal device and method
JP3770839B2 (ja) コンベヤー装置
FI77960C (fi) Maskin foer att forma hela degringar.
JPS6036208A (ja) ベルトコンベヤ
KR101916579B1 (ko) 스크랩 이송장치
JPH05221507A (ja) コンベア
JP2603146B2 (ja) 氷の垂直搬送装置
JP2733211B2 (ja) チップ回収コンベヤ
US659381A (en) Soldering-machine.
JPH11268810A (ja) スラットコンベア
JPH0141698Y2 (ko)
JPH0644892Y2 (ja) スパイラルスラットコンベヤ
EP0856481B1 (en) Bucket conveyor
GB2099775A (en) A rotatable stock container unit
JP2900256B1 (ja) チェーンコンベヤにおける渋滞防止装置
FI66577C (fi) Uppsamlingsanordning foer flata foeremaol saerskilt kort

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee