JP2733211B2 - チップ回収コンベヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪型旋盤あるいはラジ
アルボール盤等の工作機械の周囲にリング状に搬送手段
が配置された形式のチップ回収コンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
竪型旋盤あるいはラジアルボール盤等の工作機械は、構
造上、加工の際にチップ（切削屑）がその周囲に飛散す
る。

【０００３】従って、この種工作機械の場合には、該工
作機械の周囲に平面視においてリング状（サークル状）
に搬送手段が配置された形式のチップ回収コンベヤが付
設され、加工により生じるチップを効率的に回収する。

【０００４】従来のこの種のチップ回収コンベヤは、工
作機械の周囲に加工面より底面が低くなったリング状
（サークル状）のチップ回収溝を設け、この回収溝の内
周側あるいは外周側の側面に平面視リング状にチェーン
を走行自在に周設し、このチェーンに適宜間隔を設けて
搬送板（掻板）を取着し、チップ回収溝内に落下したチ
ップを払出コンベヤへの排出口まで掻き出すように搬送
するよう構成されていた。

【０００５】しかし、上記構成のチップ回収コンベヤの
場合、カール（湾曲）したチップが回収溝の表面（底面
と両側面）と上記搬送板（掻板）との間に引っ掛かり易
いことに起因して、上記チップ回収溝の表面と上記搬送
板（掻板）の底部との間に噛込み、円滑な搬送ができな
いような事態が生じるおそれがある。また、チップの搬
送が、搬送板（掻板）によって、該チップがチップ回収
溝の底面に摺接した状態で、言わば「無理やりに」おこ
なわれるため、そのための言わば「無駄な」駆動力を必
要としていた。

【０００６】さらに、走行自在にチェーンを支持するた
めの機構、および適宜間隔でチェーンに取着される搬送
腕部材等を備えているため、部品点数が増加し、組立
て、調整及び保守に、かなりの手間と工数を要していた
のが実情である。また、これら組立て、調整及び保守に
は、微妙な調整等を必要とするため、熟練した作業者が
必要であった。

【０００７】また、チップとチップ回収溝との間で摺接
状態となっているため、高い騒音を生じ労働環境を悪化
させていたのが現況である。

【０００８】本発明は、上述のような現況に鑑みなされ
たものであって、部品点数が少なく、且つ組立て、保守
が容易でしかも安価に提供でき、さらに騒音の低いチッ
プ回収コンベヤを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本願発明のうち請求項１記載の発明にかかるチ
ップ回収コンベヤは、工作機械の周囲に、該工作機械で
発生したチップを回収するためにリング状に搬送手段が
配置されるとともに、後続のコンベヤ側あるいは回収容
器側へチップを排出するための排出手段を有するチップ
回収コンベヤであって、上記搬送手段が、上面にチップ
を載置して搬送する平面視リング状の搬送板と、この搬
送板の下面に平面視リング状に一体的に下方に立設され
たガイド部材と、上記搬送板を底部に収容する平面視リ
ング状になったチップ回収溝と、このチップ回収溝に適
宜間隔で取着され上記搬送板を下方から回転自在に支持
する複数の支持ローラと、該チップ回収溝に適宜間隔で
それぞれ対になって取着され上記ガイド部材を内側と外
側から挟持して該チップ回収溝の仮想回転中心軸を中心
に所定位置で回転させるための複数の位置決めローラと
を具備したことを特徴とする。

【００１０】そして、このように構成されたチップ回収
コンベヤは、カールしたチップを搬送する搬送板がリン
グ状になり、該リング状の搬送板そのものがチップ回収
溝内を回転動してチップを搬送するため、従来のよう
に、チップが引っ掛かることがなく、従って、引っ掛か
りによる無駄な駆動力がなくなるため、駆動力が小さく
てすみ、また引っ掛かりによる騒音も解消する。また、
部品点数が少なくなるとともに、調節が必要な部分もな
くなるため、熟練者でなくとも簡単に且つ短時間で組立
てることが可能となり、また保守も簡単になる。

【００１１】

【発明の実施の形態】一つの実施態様として、チップ回
収コンベヤの噛合手段を、チェーンで構成して、このチ
ェーンを上述したガイド部材に取着金具を介して一体的
に取着するとともに、駆動手段側に該チェーンに噛合す
る駆動用スプロケットを配設することによって、前記搬
送手段が作動するよう構成すると、リング状になったガ
イド部材の長さがチェーンのピッチの整数倍と厳格に一
致しなくとも、長さ的に多少伸び縮みして最適に取着す
ることができる。しかも、このように、噛合手段がチェ
ーンで構成されると、ギアで構成される場合に比べて大
幅に安価に製作できることになる。

【００１２】別の実施態様として、上記実施態様のチッ
プ回収コンベヤの上記チェーンが、ガイド部材に上下に
２段配置され、２段の一方のチェーンの両端の間に隙間
を有し、２段の他方のチェーンが上記隙間が形成されて
いる箇所に配置されるとともに、上記駆動用スプロケッ
トが２段に配置されたチェーンに対応するよう、上下に
２段駆動軸上に配置されていると、リング状になったガ
イド部材の長さがチェーンのピッチの整数倍と全く一致
しない場合にも、上記２段になったチェーンのピッチを
その分だけ「ずらして」配置すれば、スプロケット側と
チェーン側とを常に噛合させることができるため、上記
チップ回収コンベヤを実現できる。

【００１３】また、一つの実施態様として、上記支持ロ
ーラの外周部に弾性部材が装着されていると、搬送板と
支持ローラとの接触が弾性部材を介しておこなわれるた
め、騒音が低下するとともに、支持ローラへの衝撃負荷
が低減するため、支持ローラ及び搬送板の寿命を延長さ
せることとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本願発明にかかるチップ回収コンベヤ
の実施例を図面を参照しながら具体的に説明する。

【００１５】図１は本発明にかかるチップ回収コンベヤ
の構成を示す平面図、図２は図１に示すチップ回収コン
ベヤの搬送板の支持構造を拡大して示す図１のII-II 矢
視拡大図である。

【００１６】これらの図において、１は搬送板で、この
搬送板１は平面視においてリング状（サークル状）に一
体になった一枚状の板で構成されている。そして、この
搬送板１の下面１ａには、一体的にチェーンを取着する
ための平面視においてリング状にガイド部材１Ａが下方
に向けて立設されるとともに、この搬送板１の内周側の
上面の端部には、内周壁１Ｂが上方に向けて立設されて
いる。従って、下面１ａにガイド部材１Ａが下方に向け
て立設され、且つ上面１ｂには内周壁１Ｂが上方に向け
て立設されている搬送板１は、断面的に略変形クランク
状（図２参照）に構成される結果、構造的に非常に剛性
の高い部材となっている。

【００１７】そして、図１に図示するように、この搬送
板１の中央の空間部Ｓには、工作機械、例えば竪型旋盤
が、配置される。

【００１８】そして、上記搬送板１は、図２に図示する
平面視においてリング状になったチップ回収溝２内に回
転自在に配置される。このチップ回収溝２は、図２に図
示するように、工作機械の加工面Ａより下方に位置し、
断面形状が上方で開放した矩形の樋状に形成されてい
る。そして、このチップ収容溝２の底面２Ａには、上記
搬送板１の下面１ａを支持する支持ローラ３が、ローラ
の回転方向が搬送板１の回転方向（移動方向）と一致す
るよう配設されている。そして、この支持ローラ３のロ
ーラ３ａの外周面には、落下しているチップの衝撃荷重
を緩和するとともに、スチール製の搬送板１との接触で
生ずる騒音を低減するため、図３に図示するように、弾
性部材であるウレタン層３ｂが一定の厚さで形成されて
いる。

【００１９】上記支持ローラ３の支持フレーム３Ａは、
上記チップ回収溝２の底面２Ａに対して、高さＨの調節
が可能なように、調整ボルトＢを介して、取着されてい
る。

【００２０】また、図２に図示するように、上記チップ
回収溝２の内周及び外周側の各側壁２Ｂ，２Ｃには、上
記搬送板１の下面１ａと、上面４ａが接触若しくは略接
触するよう平帯鋼（フラットバー）状の突設部材４が両
側から溝内に左右に対峙するよう突設され、搬送板１上
のチップが下方に入り込まない（落込まない）よう、該
搬送板１と突設部材４とが略密閉状態（厳密な意味では
完全に密閉状ではなく切削液等の液体等は落下し得る程
度の状態を言う）になるよう構成されている。

【００２１】また、上記チップ収容溝２の内周側の側壁
２Ｂの上端部には、図２に図示するように、上記搬送板
１の内周壁１Ｂの上端を覆うカバー部材Ｃが取着される
とともに、このカバー部材Ｃの内周上端側には、工作機
械側のチップをチップ収容溝２側へ誘導する傾斜板Ｒが
配置されている。上記カバー部材Ｃ及び傾斜板Ｒは、図
２では、断面のみ図示しているが、平面的に見ると、図
１に図示するように、工作機械（図示せず；空間部Ｓ参
照）の周囲にリング状に形成されている。

【００２２】そして、図２に図示するように、上記ガイ
ド部材１Ａの内周面側（図２において左面側）には、噛
合手段であるチェーン５がＬ字状の取着金具６によって
一体的に取着されている。本実施例の場合には、このチ
ェーン５は、平面視においてリング状になったガイド部
材１Ａの内周面に沿って取着される結果、平面視におい
て無端状に取着されることになる。ところで、図１に図
示するように、上記チップ回収溝２の底面２Ａ（図２参
照）には、上記ガイド部材１Ａを内周側と外周側から水
平方向に挟持するよう位置決めローラ７（外周側のみ図
示：内周側の位置決めローラ７は省略しているがチェー
ン５の下方部位に当接するよう配置されている）が対峙
して配設されている。図２には、この対峙している位置
決めローラ７のうちの外周側のローラ７のみ表示されて
おり、これらの位置決めローラ７の外周面にも、上記支
持ローラ３と同様に弾性部材としてウレタン層が形成さ
れている。

【００２３】そして、外周側に配置される位置決めロー
ラ７は、プレート上に一体的に取着され、プレートご
と、チップ回収溝２の内周側に微小距離（例えば１ｃｍ
程度）だけ移動可能に構成され、正確に対峙して配置さ
れた該位置決めローラ７の、ローラ７Ａの各外周面が、
上記ガイド部材１Ａの外周面と内周面に当接して、搬送
板１が仮想回転中心軸Ｏ（図１参照）を中心に回転（旋
回）できるよう構成されている。

【００２４】ところで、図２に図示するように、上記ガ
イド部材１Ａの内周面側に一体に取着されているチェー
ン５には、フレーム側に回転自在に支持された駆動軸１
４に固設された駆動用のスプロケット１４Ａが噛合し、
駆動軸１４の回転により、スプロケット１４Ａとチェー
ン５を介して、上記搬送板１がチップ収容溝２内で回転
するよう構成されている。また、上記駆動軸１４は、本
実施例の場合、図４に図示する如く、該駆動軸１４から
少し離間した位置にある駆動用の電動モータ８によっ
て、スプロケット８Ａ，８Ｂとチェーン１３を介して駆
動される。

【００２５】そして、上記チップ収容溝２の外周側の側
壁２Ｃには、図５に図示するように、上記搬送板１によ
って搬送されてきたチップを排出するための排出口２ａ
が形成されるとともに、この排出口２ａにチップを導く
ためのガイドアーム１０が配設されている。つまり、こ
の排出口２ａとガイドアーム１０によって、排出手段が
構成されている。ところで、このガイドアーム１０は、
図５に図示するように、基端が、上記排出口２ａの外側
のフレームＦに取着されるとともに、その先端が、チッ
プ収容溝２の内周側の周壁２Ｂに略摺接するように、且
つチップの搬送方向（矢印Ｘ参照）に対して平面視にお
いて略４５度の角度を有するよう配設されている。

【００２６】さらに、上記ガイドアーム１０は、図５，
図６に図示するように、基材１０Ａに対して、チップ収
容溝２の内周側の側壁２Ｂ及び搬送板１の上面２ｂに接
触する接触部材１０Ｂが、スプリング１０Ｃによって、
内周側（側壁２Ｂ側）及び搬送板１の上面１ｂに向けて
（下方に）押圧するよう、下方及び先端側に移動自在に
配設されている。

【００２７】従って、搬送板１上を搬送され来るチップ
を有効に排出口２ａ側に導くことができる。

【００２８】しかして、このように構成されたチップ回
収コンベヤは、電動モータ８が回転すると、スプロケッ
ト８Ａとチェーン１３と、駆動軸１４，スプロケット１
４Ａ，チェーン５を介して、搬送板１がチップ収容溝２
内を回転して、工作機械の周囲の上記傾斜板Ｒ上に飛散
して来るチップを、有効に排出口２ａまで搬送し、該排
出口２ａから外部に排出することができる。そして、こ
のチップ回収コンベヤでは、チェーン５をガイド部材１
Ａに取着して駆動機構とし、一般的な内歯歯車に代えて
いるため、ガイド部材１Ａの内周寸法がチェーンのピッ
チに対していかなる寸法であっても、チェーンの長さ方
向の多少の伸縮機能によって、簡単に対応させることが
できるとともに、安価に製作することが可能となってい
る。

【００２９】ところで、ガイド部材１Ａの内周寸法によ
って、チェーンの長さ方向の伸縮機能によって対応でき
ない場合、つまりチェーンの半ピッチ分ずれて伸縮機能
だけでは対応できない場合には、図７に図示するよう
に、チェーン５（５Ａ，５Ｂ）を上下２段に配設し、２
段のうちの一方のチェーン５Ａの両端５ａの間に隙間Ｒ
ができるよう配設し、２段のうちの他方のチェーン５Ｂ
が平面視において上記隙間Ｒをうめるように位置的に半
ピッチずらした状態で一部重複して配置するとともに、
前記駆動用スプロケット１４Ａが、上記２段に配置され
たチェーン５Ａ，５Ｂに対応するよう、駆動軸１４上に
上下に２段配置すれば、ガイド部材１Ａの内周寸法がい
かなる寸法であっても対応することができる。

【００３０】

【発明の効果】しかして、本願発明にかかるチップ回収
コンベヤによれば、搬送部分でのチップの噛込みが可及
的に解消されるとともに、チップの固定部分との間での
摺接が可及的に無くなるため、駆動力が小さくなり、し
かも摺接による騒音も無くすことができる。

【００３１】また、従来のチップ回収コンベヤに比べ
て、部品点数が少なくなり、調整すべき部分が少なくな
るため、安価に提供することができ、また装置としての
信頼性も向上するとともに、さらに、熟練者でなくと
も、容易に且つ短時間で組み立てることができ、且つ保
守も簡単におこなうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるチップ回収コンベヤの構成を
示す平面図である。

【図２】 図１に示すチップ回収コンベヤの搬送板の支
持機構を拡大して示す図１のＩ−Ｉ矢視拡大図である。

【図３】 支持ローラの詳細を示す部分拡大図で、(a)
は正面図、(b) は側面図である。

【図４】 図１に示すチップ回収コンベヤの駆動モータ
とその駆動伝達構成を示す図である。

【図５】 払出しコンベヤへの排出口部分の構成を示す
部分平面図である。

【図６】 払出し用のスクレーパの構成を示す図５のII
-II 矢視図である。

【図７】 別の実施例にかかるチップ回収コンベヤのチ
ェーンと駆動用スプロケットの配置構成を示す図であ
る。

【符号の説明】

１…搬送板 １Ａ…ガイド部材 １ａ…下面 １ｂ…上面 ２…チップ収容溝 ２ａ…排出口（排出手段） ３…支持ローラ ７…位置決めローラ １０…ガイドアーム（排出手段） Ｏ…仮想回転中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 則男 福岡県北九州市小倉南区朽網西４丁目24 番７−202号 (72)発明者 田辺 清晴 福岡県北九州市小倉南区朽網東２丁目30 番１−305号 (56)参考文献 実開 平３−85320（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−2492（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平７−36904（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平６−2974（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械の周囲に、該工作機械で発生し
   たチップを回収するためにリング状に搬送手段が配置さ
   れるとともに、後続のコンベヤ側あるいは回収容器側へ
   チップを排出するための排出手段を有するチップ回収コ
   ンベヤであって、 上記搬送手段が、上面にチップを載置して搬送する平面
   視リング状の搬送板と、この搬送板の下面に平面視リン
   グ状に一体的に下方に立設されたガイド部材と、上記搬
   送板を底部に収容する平面視リング状になったチップ回
   収溝と、このチップ回収溝に適宜間隔で取着され上記搬
   送板を下方から回転自在に支持する複数の支持ローラ
   と、該チップ回収溝に適宜間隔でそれぞれ対になって取
   着され上記ガイド部材を内側と外側から挟持して該チッ
   プ回収溝の仮想回転中心軸を中心に所定位置で回転させ
   るための複数の位置決めローラとを具備したことを特徴
   とするチップ回収コンベヤ。
2. 【請求項２】 前記ガイド部材の側壁にチェーンが一体
   的に周設されるとともに、搬送板を回転させるための駆
   動手段側に上記チェーンに噛合する駆動用スプロケット
   が配設されることによって、前記搬送手段の搬送板が工
   作機械の周囲を回転するよう構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のチップ回収コンベヤ。
3. 【請求項３】 前記チェーンがガイド部材に対して上下
   ２段に配置され、２段のうちの一方のチェーンの両端の
   間に隙間を有し、２段のうちの他方のチェーンが平面視
   において上記隙間をうめるように一部重複して配置され
   るとともに、前記駆動用スプロケットが、上記２段に配
   置されたチェーンに対応するよう、駆動軸上に上下に２
   段配置されていることを特徴とする請求項２記載のチッ
   プ回収コンベヤ。る。
4. 【請求項４】 前記支持ローラの外周部に弾性部材が装
   着されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   １の項に記載のチップ回収コンベヤ。