JP3216873B2 - コンベア装置 - Google Patents
コンベア装置Info
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- JP3216873B2 JP3216873B2 JP34564296A JP34564296A JP3216873B2 JP 3216873 B2 JP3216873 B2 JP 3216873B2 JP 34564296 A JP34564296 A JP 34564296A JP 34564296 A JP34564296 A JP 34564296A JP 3216873 B2 JP3216873 B2 JP 3216873B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チップコンベア等
のコンベア装置に関するものである。
のコンベア装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チップコンベアはその内部に、工作機械
等により切削された切粉を搬送するための搬送ベルトが
周回可能に設けられている。この搬送ベルトは、無端状
に構成され、その両側周縁には複数のローラが所定間隔
をおいてそれぞれ支持されている。又、ケーシングの内
側面には搬送ベルトの周回方向に沿って同ケーシングと
は別部材からなる支持レールが溶接等により固着され、
この支持レール上に前記搬送ベルトのローラが受け止め
られている。そして、ローラが支持レール上を移動する
ことにより、搬送ベルトが所定の方向に周回するように
なっている。
等により切削された切粉を搬送するための搬送ベルトが
周回可能に設けられている。この搬送ベルトは、無端状
に構成され、その両側周縁には複数のローラが所定間隔
をおいてそれぞれ支持されている。又、ケーシングの内
側面には搬送ベルトの周回方向に沿って同ケーシングと
は別部材からなる支持レールが溶接等により固着され、
この支持レール上に前記搬送ベルトのローラが受け止め
られている。そして、ローラが支持レール上を移動する
ことにより、搬送ベルトが所定の方向に周回するように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のチッ
プコンベアにおいては、ケーシングと支持レールとは別
部材から構成されているため、支持レールの溶接作業が
必要となる。従って、作業工程数が余分に増えるため、
製造コストの上昇を招くという問題があった。
プコンベアにおいては、ケーシングと支持レールとは別
部材から構成されているため、支持レールの溶接作業が
必要となる。従って、作業工程数が余分に増えるため、
製造コストの上昇を招くという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、部品点数を減らすこと
により、製造コストの低減を図ることを目的とした。
により、製造コストの低減を図ることを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、被搬送物が搬送される無端状の搬送体をケーシング
内に周回可能に設け、ケーシングの内側には前記搬送体
の両側縁を下方から支持する支持部を設け、この支持部
に沿って搬送体を所定の方向に周回させるようにしたコ
ンベア装置において、前記ケーシングを下部分割体と該
下部分割体の上部に対向して設けられる上部分割体とか
ら構成するとともに、前記支持部をケーシングの内側に
おいて上下両分割体の上下方向の境界部に配置されるよ
うにいずれか一方の分割体と一体に該一方の分割体の側
部端縁をケーシングの内側へ折曲げることにより成形
し、他方の分割体には該他方の分割体の側部端縁をケー
シングの内側へ折曲げることによりケーシングの内側に
おいて前記支持部が有する支持面に当接され得る当接部
を対向形成したことを要旨とする。従って、請求項１に
記載の発明によれば、ケーシングに支持部を組み付ける
作業が省略されるため、コンベア装置の製造効率がよい
ものとなる。又、ケーシングを構成する上下両分割体を
組み付ける際には、ケーシングの内側において一方の分
割体の支持部の支持面に他方の分割体における当接部が
当接することになる。
は、被搬送物が搬送される無端状の搬送体をケーシング
内に周回可能に設け、ケーシングの内側には前記搬送体
の両側縁を下方から支持する支持部を設け、この支持部
に沿って搬送体を所定の方向に周回させるようにしたコ
ンベア装置において、前記ケーシングを下部分割体と該
下部分割体の上部に対向して設けられる上部分割体とか
ら構成するとともに、前記支持部をケーシングの内側に
おいて上下両分割体の上下方向の境界部に配置されるよ
うにいずれか一方の分割体と一体に該一方の分割体の側
部端縁をケーシングの内側へ折曲げることにより成形
し、他方の分割体には該他方の分割体の側部端縁をケー
シングの内側へ折曲げることによりケーシングの内側に
おいて前記支持部が有する支持面に当接され得る当接部
を対向形成したことを要旨とする。従って、請求項１に
記載の発明によれば、ケーシングに支持部を組み付ける
作業が省略されるため、コンベア装置の製造効率がよい
ものとなる。又、ケーシングを構成する上下両分割体を
組み付ける際には、ケーシングの内側において一方の分
割体の支持部の支持面に他方の分割体における当接部が
当接することになる。
【０００６】請求項２に記載の発明は、前記支持部はプ
レス成形により折曲されたものであることを要旨とす
る。従って、請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、プレス成形によりケーシン
グの側部が内側に折曲されることにより支持部となる。
レス成形により折曲されたものであることを要旨とす
る。従って、請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の作用に加え、プレス成形によりケーシン
グの側部が内側に折曲されることにより支持部となる。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１，図２（ａ）
（ｂ），図３（ａ）（ｂ）に示すように、チップコンベ
ア１におけるケーシング２の下部には、前後方向に延び
る投入部３が設けられている。この投入部３の後端（図
１に示す左側）には反転部４が設けられ、前端（図１に
示す右側）には連結部５が設けられている。連結部５の
前端には上方へ斜め状に延びる上昇部６が設けられ、上
昇部６の前端には排出部７が設けられている。前記各部
３〜７は溶接により接続されている。ケーシング２の反
転部４及び排出部７内には駆動及び従動スプロケット８
ａ，８ｂが回転可能に支持され、それらのスプロケット
８ａ，８ｂ間には無端状の搬送ベルト（搬送体）９が掛
装されている。なお、本実施形態において、投入部３の
長さＬ１は２５００ｍｍ、投入部３の下端から排出部７
の下端までの高さＨ１を９５０ｍｍ、チップコンベア１
の幅Ｗ１を３３０ｍｍとなっている。
形態を図面に基づいて説明する。図１，図２（ａ）
（ｂ），図３（ａ）（ｂ）に示すように、チップコンベ
ア１におけるケーシング２の下部には、前後方向に延び
る投入部３が設けられている。この投入部３の後端（図
１に示す左側）には反転部４が設けられ、前端（図１に
示す右側）には連結部５が設けられている。連結部５の
前端には上方へ斜め状に延びる上昇部６が設けられ、上
昇部６の前端には排出部７が設けられている。前記各部
３〜７は溶接により接続されている。ケーシング２の反
転部４及び排出部７内には駆動及び従動スプロケット８
ａ，８ｂが回転可能に支持され、それらのスプロケット
８ａ，８ｂ間には無端状の搬送ベルト（搬送体）９が掛
装されている。なお、本実施形態において、投入部３の
長さＬ１は２５００ｍｍ、投入部３の下端から排出部７
の下端までの高さＨ１を９５０ｍｍ、チップコンベア１
の幅Ｗ１を３３０ｍｍとなっている。
【０００９】図１，図２，図４に示すように、搬送ベル
ト９は、その搬送方向に沿って並設された多数枚の受け
板１０と、各受け板１０の両側に設けられた無端状をな
す一対のローラチェーン１１とから構成されている。搬
送ベルト９の周方向において隣り合う受け板１０はシャ
フト１２を介して蝶番状に連結されている。前記両ロー
ラチェーン１１は前記両スプロケット８ａ，８ｂに噛合
されている。又、両ローラチェーン１１には、前記シャ
フト１２を介して多数個のローラ１３が回転可能に支持
されている。
ト９は、その搬送方向に沿って並設された多数枚の受け
板１０と、各受け板１０の両側に設けられた無端状をな
す一対のローラチェーン１１とから構成されている。搬
送ベルト９の周方向において隣り合う受け板１０はシャ
フト１２を介して蝶番状に連結されている。前記両ロー
ラチェーン１１は前記両スプロケット８ａ，８ｂに噛合
されている。又、両ローラチェーン１１には、前記シャ
フト１２を介して多数個のローラ１３が回転可能に支持
されている。
【００１０】次に、前記ケーシング２の投入部３、連結
部５及び上昇部６について説明する。図１，図４〜図６
に示すように、各部３，５，６は、下部分割体１４（第
１の分割体）と、下部分割体１４の上部に対向して設け
られた上部分割体（第２の分割体）１５とから構成され
ている。下部分割体１４において、その下部には断面凹
状をなす受け底１６が設けられ、受け底１６の左右両側
には一対のサイド枠１７，１８が設けられている。各部
３，５，６における各受け底１６及び両サイド枠１７，
１８は溶接により固着されている。
部５及び上昇部６について説明する。図１，図４〜図６
に示すように、各部３，５，６は、下部分割体１４（第
１の分割体）と、下部分割体１４の上部に対向して設け
られた上部分割体（第２の分割体）１５とから構成され
ている。下部分割体１４において、その下部には断面凹
状をなす受け底１６が設けられ、受け底１６の左右両側
には一対のサイド枠１７，１８が設けられている。各部
３，５，６における各受け底１６及び両サイド枠１７，
１８は溶接により固着されている。
【００１１】両サイド枠１７，１８は、その下部に設け
た基部１９と、基部１９の上端縁から外側へ張り出すよ
うに折曲された下部ローラ支持部２０と、下部ローラ支
持部２０の外端縁から上方に折曲された側部２１と、側
部２１の上端縁から内側に折曲された上部ローラ支持部
２２とから構成されている。そして、上下両ローラ支持
部２０，２２は、両サイド枠１７，１８がプレス成形さ
れることにより、ケーシング２の内側にそれぞれ配置さ
れている。
た基部１９と、基部１９の上端縁から外側へ張り出すよ
うに折曲された下部ローラ支持部２０と、下部ローラ支
持部２０の外端縁から上方に折曲された側部２１と、側
部２１の上端縁から内側に折曲された上部ローラ支持部
２２とから構成されている。そして、上下両ローラ支持
部２０，２２は、両サイド枠１７，１８がプレス成形さ
れることにより、ケーシング２の内側にそれぞれ配置さ
れている。
【００１２】前記基部１９は受け底１６の内側面に当接
された状態で溶接により固着されている。又、上下両ロ
ーラ支持部２０，２２及び側部２１で囲まれた空間内に
は、下部ローラ支持部２２に支持されたローラチェーン
１１が収容配置されている。そして、上下両ローラ支持
部２０，２２の上面には、ローラチェーン１１のローラ
１３が支持されている。
された状態で溶接により固着されている。又、上下両ロ
ーラ支持部２０，２２及び側部２１で囲まれた空間内に
は、下部ローラ支持部２２に支持されたローラチェーン
１１が収容配置されている。そして、上下両ローラ支持
部２０，２２の上面には、ローラチェーン１１のローラ
１３が支持されている。
【００１３】前記上部分割体１５において、その左右両
側には一対の側枠２３，２４が設けられている。前記投
入部３における上部分割体１５を除く両側枠２３，２４
の上部にはカバー２５が設けられている。即ち、投入部
３の上部分割体１５のみ、その上部が開口されている。
両側枠２３，２４は、その下部に設けた張り出し部２７
と、張りだし部２７の内端縁から前記カバー２５側へ延
びる側部２８とから構成されている。張り出し部２７の
下端は前記上部ローラ支持部２２上の支持面Ｐに当接さ
れた当接部２６となっている。この当接部２６は、その
下面が前記上部ローラ支持部２２の外側面に対し溶接に
より固着されている。又、張り出し部２７には前記上部
ローラ支持部２２に支持されるローラチェーン１１が収
容配置されている。
側には一対の側枠２３，２４が設けられている。前記投
入部３における上部分割体１５を除く両側枠２３，２４
の上部にはカバー２５が設けられている。即ち、投入部
３の上部分割体１５のみ、その上部が開口されている。
両側枠２３，２４は、その下部に設けた張り出し部２７
と、張りだし部２７の内端縁から前記カバー２５側へ延
びる側部２８とから構成されている。張り出し部２７の
下端は前記上部ローラ支持部２２上の支持面Ｐに当接さ
れた当接部２６となっている。この当接部２６は、その
下面が前記上部ローラ支持部２２の外側面に対し溶接に
より固着されている。又、張り出し部２７には前記上部
ローラ支持部２２に支持されるローラチェーン１１が収
容配置されている。
【００１４】次に、前記ケーシング２の排出部７につい
て説明する。図７に示すように、排出部７の下部には断
面凹状をなす受け底２９が設けられ、受け底２９の左右
両側には一対のサイドフレーム３０，３１が設けられて
いる。サイドフレーム３０，３１の下端縁は受け底２９
内側面に当接された状態で溶接により固着されている。
両サイドフレーム３０，３１には受け底２９の両側から
外側へ張り出された張り出し部３０ａ，３１ａが形成さ
れている。この張り出し部３０ａ，３１ａ内には、前記
搬送ベルト９のローラチェーン１１が収容配置されてい
る。この張りだし部３０ａ，３１ａには上部及び下部ロ
ーラ支持板３２，３３が片持ち状に設けられ、両ローラ
支持板３２，３３の基端縁は張りだし部３０ａ，３１ａ
の内側面に対して溶接により固着されている。又、上下
両ローラ支持板３２，３３の後端は前記上昇部６におけ
る上下両ローラ支持部２０，２２の前端縁に溶接により
固着されている。そして、上下両ローラ支持板３２，３
３の上面には、上下両支持板３２，３３に対応位置する
ローラチェーン１１のローラ１３が支持されている。
て説明する。図７に示すように、排出部７の下部には断
面凹状をなす受け底２９が設けられ、受け底２９の左右
両側には一対のサイドフレーム３０，３１が設けられて
いる。サイドフレーム３０，３１の下端縁は受け底２９
内側面に当接された状態で溶接により固着されている。
両サイドフレーム３０，３１には受け底２９の両側から
外側へ張り出された張り出し部３０ａ，３１ａが形成さ
れている。この張り出し部３０ａ，３１ａ内には、前記
搬送ベルト９のローラチェーン１１が収容配置されてい
る。この張りだし部３０ａ，３１ａには上部及び下部ロ
ーラ支持板３２，３３が片持ち状に設けられ、両ローラ
支持板３２，３３の基端縁は張りだし部３０ａ，３１ａ
の内側面に対して溶接により固着されている。又、上下
両ローラ支持板３２，３３の後端は前記上昇部６におけ
る上下両ローラ支持部２０，２２の前端縁に溶接により
固着されている。そして、上下両ローラ支持板３２，３
３の上面には、上下両支持板３２，３３に対応位置する
ローラチェーン１１のローラ１３が支持されている。
【００１５】次に、上記のように構成されたチップコン
ベア１の作用について説明する。工作機械から排出され
た図示しない切削屑（被搬送物）等が投入部３の上部開
口を介してケーシング２内に投入される。そして、図示
しない駆動モータの駆動に伴い、駆動スプロケット８ａ
が回転すると、ローラチェーン１１の各ローラ１３が上
下両ローラ支持部２０，２２及び上下両ローラ支持板３
２，３３上に沿って回転しながら、搬送ベルト９が周回
される。
ベア１の作用について説明する。工作機械から排出され
た図示しない切削屑（被搬送物）等が投入部３の上部開
口を介してケーシング２内に投入される。そして、図示
しない駆動モータの駆動に伴い、駆動スプロケット８ａ
が回転すると、ローラチェーン１１の各ローラ１３が上
下両ローラ支持部２０，２２及び上下両ローラ支持板３
２，３３上に沿って回転しながら、搬送ベルト９が周回
される。
【００１６】次に、本実施形態から見い出せる効果を以
下に記載する。 （１）プレス成形によりケーシング２に上下両ローラ支
持部２０，２２を一体に成形したため、上下両ローラ支
持部２０，２２の溶接作業を不要にできる。従って、作
業工程数を減らすことができ、製造コストを下げること
ができる。
下に記載する。 （１）プレス成形によりケーシング２に上下両ローラ支
持部２０，２２を一体に成形したため、上下両ローラ支
持部２０，２２の溶接作業を不要にできる。従って、作
業工程数を減らすことができ、製造コストを下げること
ができる。
【００１７】（２）投入部３、連結部５及び上昇部６の
上下両分割体１４，１５同士を組み付ける際において、
当接部２６を上部ローラ支持部２２の支持面Ｐに当接さ
せることにより、下部分割体１４の上部に上部分割体１
５を支持することができる。従って、作業者が上部分割
体１５を支える必要がなく、安定した状態で上下両分割
体１４，１５を溶接でき、その溶接作業を行い易いもの
にできる。しかも、上部分割体１５を支える部材が不要
で、その支えるための部材として上部ローラ支持部２２
を兼用しているため、部品点数を少なくすることができ
る。よって、チップコンベア１の製造コストが上昇する
のを防止できる。
上下両分割体１４，１５同士を組み付ける際において、
当接部２６を上部ローラ支持部２２の支持面Ｐに当接さ
せることにより、下部分割体１４の上部に上部分割体１
５を支持することができる。従って、作業者が上部分割
体１５を支える必要がなく、安定した状態で上下両分割
体１４，１５を溶接でき、その溶接作業を行い易いもの
にできる。しかも、上部分割体１５を支える部材が不要
で、その支えるための部材として上部ローラ支持部２２
を兼用しているため、部品点数を少なくすることができ
る。よって、チップコンベア１の製造コストが上昇する
のを防止できる。
【００１８】なお、前記実施形態は次のように構成して
もよい。 （ア）前記実施形態では、下部分割体１４に上部ローラ
支持部２２を形成したが、上部分割体１５に形成するこ
とも可能である。この場合、下部分割体１４における側
部２１の上端縁に前記当接部２６を形成し、上部分割体
１５における張り出し部２７に上部ローラ支持部２２を
形成する。
もよい。 （ア）前記実施形態では、下部分割体１４に上部ローラ
支持部２２を形成したが、上部分割体１５に形成するこ
とも可能である。この場合、下部分割体１４における側
部２１の上端縁に前記当接部２６を形成し、上部分割体
１５における張り出し部２７に上部ローラ支持部２２を
形成する。
【００１９】（イ）前記実施形態では、受け底１６と両
サイド枠１７，１８は別部材から構成したが、一体に成
形してもよい。 （ウ）前記実施形態では、投入部３を有するケーシング
２を示したが、例えば、図８，図９（ａ）（ｂ），図１
０（ａ）（ｂ）に示すように、投入部３を省略して、ケ
ーシング２を反転部４、連結部５、上昇部６及び排出部
７から構成してもよい。
サイド枠１７，１８は別部材から構成したが、一体に成
形してもよい。 （ウ）前記実施形態では、投入部３を有するケーシング
２を示したが、例えば、図８，図９（ａ）（ｂ），図１
０（ａ）（ｂ）に示すように、投入部３を省略して、ケ
ーシング２を反転部４、連結部５、上昇部６及び排出部
７から構成してもよい。
【００２０】（エ）前記実施形態以外にも、投入部３の
長さＬ１、投入部３の下端から排出部７の下端までの高
さＨ１、チップコンベア１の幅Ｗ１を変更して上昇部６
に対する投入部３の長さの比率を大きくしてもよい。具
体的には、図１１，図１２（ａ）（ｂ），図１３（ａ）
（ｂ）に示すように、投入部３の長さＬ２を６０００ｍ
ｍ、投入部３の下端から排出部７の下端までの高さＨ２
を１５００ｍｍ、チップコンベア１の幅Ｗ１を５８０ｍ
ｍにしてもよい。
長さＬ１、投入部３の下端から排出部７の下端までの高
さＨ１、チップコンベア１の幅Ｗ１を変更して上昇部６
に対する投入部３の長さの比率を大きくしてもよい。具
体的には、図１１，図１２（ａ）（ｂ），図１３（ａ）
（ｂ）に示すように、投入部３の長さＬ２を６０００ｍ
ｍ、投入部３の下端から排出部７の下端までの高さＨ２
を１５００ｍｍ、チップコンベア１の幅Ｗ１を５８０ｍ
ｍにしてもよい。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、コンベ
ア装置を製造する際における作業工程数を減らすことが
できるため、製造コストの低減を図ることができる。
又、下部分割体と該下部分割体の上部に対向して設けら
れる上部分割体とから構成されるケーシングを組み付け
る際には、ケーシングの内側において上下両分割体の上
下方向の境界部に配置されるようにいずれか一方の分割
体と一体に該一方の分割体の側部端縁をケーシングの内
側へ折曲げることにより成形された支持部の支持面に対
し他方の分割体に該他方の分割体の側部端縁をケーシン
グの内側へ折曲げることにより対向形成された当接部を
当接させることにより、簡単にケーシングを組み付ける
ことができ、一方の分割体により他方の分割体を支持す
るための余分な部品を不要にして部品点数が増えるのを
防止できるので、コンベア装置の製造コストが上昇する
のを防止することができる。
ア装置を製造する際における作業工程数を減らすことが
できるため、製造コストの低減を図ることができる。
又、下部分割体と該下部分割体の上部に対向して設けら
れる上部分割体とから構成されるケーシングを組み付け
る際には、ケーシングの内側において上下両分割体の上
下方向の境界部に配置されるようにいずれか一方の分割
体と一体に該一方の分割体の側部端縁をケーシングの内
側へ折曲げることにより成形された支持部の支持面に対
し他方の分割体に該他方の分割体の側部端縁をケーシン
グの内側へ折曲げることにより対向形成された当接部を
当接させることにより、簡単にケーシングを組み付ける
ことができ、一方の分割体により他方の分割体を支持す
るための余分な部品を不要にして部品点数が増えるのを
防止できるので、コンベア装置の製造コストが上昇する
のを防止することができる。
【００２３】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明の効果に加え、支持部をプレス成形したた
め、簡単にケーシングを成形することができる。
に記載の発明の効果に加え、支持部をプレス成形したた
め、簡単にケーシングを成形することができる。
【図１】一実施形態におけるチップコンベアを示す正面
図。
図。
【図２】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す平面
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
【図３】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す右側面
図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
【図４】同じく、図１のＶ−Ｖ断面図。
【図５】同じく、図１のＸ−Ｘ断面図。
【図６】同じく、図１のＹ−Ｙ断面図。
【図７】同じく、図１のＺ−Ｚ断面図。
【図８】他の実施形態において、投入部のないチップコ
ンベアを示す正面図。
ンベアを示す正面図。
【図９】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す平面
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
【図１０】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す右側
面図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
面図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
【図１１】他の実施形態において、投入部の長いチップ
コンベアを示す正面図。
コンベアを示す正面図。
【図１２】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す平面
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
図、（ｂ）はチップコンベアを示す底面図。
【図１３】同じく、（ａ）はチップコンベアを示す右側
面図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
面図、（ｂ）はチップコンベアを示す左側面図。
２…ケーシング、９…搬送ベルト（搬送体）、２０…下
部ローラ支持部（支持部）、２２…上部ローラ支持部
（支持部）、１４…下部分割体（第１の分割体）、１５
…上部分割体（第２の分割体）、Ｐ…支持面。
部ローラ支持部（支持部）、２２…上部ローラ支持部
（支持部）、１４…下部分割体（第１の分割体）、１５
…上部分割体（第２の分割体）、Ｐ…支持面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 21/22 B65G 17/10
Claims (2)
- 【請求項１】 被搬送物が搬送される無端状の搬送体を
ケーシング内に周回可能に設け、ケーシングの内側には
前記搬送体の両側縁を下方から支持する支持部を設け、
この支持部に沿って搬送体を所定の方向に周回させるよ
うにしたコンベア装置において、 前記ケーシングを下部分割体と該下部分割体の上部に対
向して設けられる上部分割体とから構成するとともに、
前記支持部をケーシングの内側において上下両分割体の
上下方向の境界部に配置されるようにいずれか一方の分
割体と一体に該一方の分割体の側部端縁をケーシングの
内側へ折曲げることにより成形し、他方の分割体には該
他方の分割体の側部端縁をケーシングの内側へ折曲げる
ことによりケーシングの内側において前記支持部が有す
る支持面に当接され得る当接部を対向形成したコンベア
装置。 - 【請求項２】 前記支持部はプレス成形により折曲され
たものである請求項１に記載のコンベア装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34564296A JP3216873B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | コンベア装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34564296A JP3216873B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | コンベア装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10181831A JPH10181831A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3216873B2 true JP3216873B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18377987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34564296A Expired - Lifetime JP3216873B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | コンベア装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3216873B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104608220B (zh) * | 2015-02-12 | 2016-09-07 | 温州市兴泰科技有限公司 | 一种颗粒板干燥机排料口 |
| CN104608221B (zh) * | 2015-02-12 | 2016-09-07 | 温州市宏和纸业有限公司 | 一种干燥机出料结构 |
| CN113233100A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-08-10 | 宁夏共享机床辅机有限公司 | 模块化排屑设备 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34564296A patent/JP3216873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10181831A (ja) | 1998-07-07 |
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