KR100339902B1 - 가압접촉롤러 및 이것을 이용한 프린터 - Google Patents
가압접촉롤러 및 이것을 이용한 프린터 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100339902B1 KR100339902B1 KR1019990051083A KR19990051083A KR100339902B1 KR 100339902 B1 KR100339902 B1 KR 100339902B1 KR 1019990051083 A KR1019990051083 A KR 1019990051083A KR 19990051083 A KR19990051083 A KR 19990051083A KR 100339902 B1 KR100339902 B1 KR 100339902B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- pressure contact
- recording
- contact roller
- resin powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920006038 crystalline resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 11
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- -1 and at the same time Substances 0.000 claims description 5
- 230000005012 migration Effects 0.000 claims description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 3
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
프린터의 기록지 반송기구에 사용되는 가압접촉롤러로서, 이 롤러 본체의 외주면에 결정성 수지분말을 돌출시키도록 형성한 가압접촉롤러를 제공한다. 이 롤러를 사용함으로써, 기록지의 인쇄면상의 잉크가 가압접촉롤러의 외주면으로 이행되는 것을 효과적으로 방지하고, 기록농도의 편차가 없는 고품질의 풀 컬러 화상을 인쇄하는 프린터를 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 기록지를 회전동작에 의하여 프린터의 기록위치까지 반송하는 반송기구에 사용되는 가압접촉롤러에 관계되고, 특히 엘라스토머 (elastomer) 재료를 사용하여 형성된 가압접촉롤러에 관한 것이다. 또한, 이 가압접촉롤러를 사용한 프린터에 관한 것이다.
종래부터 복수 색의 열승화성 또는 열용융성의 잉크를 기록지상에 순차적으로 중첩시키는 풀 컬러 (full color) 기록을 행하는 기록장치로서, 도 9 에 나타낸 열전사 프린터 (51) 가 사용되어 왔다.
상기 열전사 프린터 (51) 는 프레임 (52) 의 소정 위치에 평판형상의 플래튼 (platen) (53) 을 가지고 있다. 상기 플래튼 (53) 의 전방에는 이 플래튼 (53) 에 평행하는 캐리지 샤프트 (carriage shaft; 54) 가 배치되어 있고, 이 캐리지 샤프트 (54) 에는 서멀헤드 (thermal head; 56) 를 탑재한 캐리지 (55) 가 이 캐리지 샤프트 (54) 를 따라서 왕복운동할 수 있도록 장치되어 있다.
상기 캐리지 (55) 상에는 상이한 색의 잉크리본을 감아서 수납하는 복수 종류의 리본 카세트를, 풀 컬러 기록의 순서에 따라서 순차적으로 장착할 수 있도록 되어 있다. 상기 플래튼 (53) 의 후방에는 이 플래튼 (53) 과 상기 서멀헤드 (56) 사이에 기록지를 반송하는 반송롤러 (57) 가 도시하지 않은 종이 전송모터에 의하여 회전할 수 있도록 배치되어 있다. 풀 컬러 기록시, 상기 반송롤러 (57) 는 캐리지 (55) 상에 한 종류의 리본 카세트를 장착하고, 이 리본 카세트의 잉크리본에 의한 기록이 완료될 때마다 기록지의 기록개시행 (제 1 행째) 을 플래튼 (53) 과 서멀헤드 (56) 사이로 되돌리는 조작을 반복하도록 되어 있다.
그리고, 상기 반송롤러 (57) 의 근방위치에는 이 반송롤러 (57) 의 외주면에 가압접촉되어 상기 반송롤러 (57) 와 함께 기록지를 끼우면서 반송하기 위한 가압접촉롤러 (58) 가 자유롭게 회전할 수 있도록 배치되어 있다. 상기 반송롤러 (57) 가 기록지를 반송할 때, 상기 가압접촉롤러 (58) 의 외주면은 기록지의 기록이 이루어지는 측의 면과 접촉한다. 따라서, 상기 가압접촉롤러 (58) 의 외주면은, 풀 컬러 기록시 이미 잉크리본의 잉크에 의하여 기록이 이루어진 인쇄면과 복수 회 접촉한다.
상기 가압접촉롤러 (58) 는, 일반적으로 수지의 성형가공에 의하여 성형된 봉형상의 롤러 축의 외주에 엘라스토머 재료로 이루어지는 거의 원통형상의 롤러 본체를 일체적으로 형성함으로써 제조된다. 전술한 바와 같이 상기 가압접촉롤러 (58) 의 외주면에는 기록지의 기록이 이루어지는 인쇄면이 접촉되므로, 이 가압접촉롤러 (58) 의 재료는 엘라스토머 재료 중에서도 상기 인쇄면에 영향을 주지 않는 재료가 필요하게 된다. 즉, 일반적으로 엘라스토머 재료에는 경도조정을 위하여 가소제 또는 결합제 등의 약품이 사용되고 있는데, 이들 약품을 함유하고 있는 가압접촉롤러 (58) 가, 예를 들어 기록지의 표면에 잉크의 염착층이 형성되어 있는 열승화기록용 전용지에 접촉될 경우, 상기 염착층이 가압접촉롤러 (58) 의 약품에 의하여 팽윤 (膨潤) 되어 버린다. 따라서, 잉크의 승화전사시에 상기 팽윤된 염착층에 대한 잉크의 염착량이 증가되어 소망하는 농도의 기록을 할 수 없게 된다.
따라서, 종래부터 상기 엘라스토머 재료에는 가소제 또는 결합제 등의 오염성분을 함유하지 않는 무가소제 타입의 아미드계의 열가소성 엘라스토머가 사용되고 있었다.
상기 반송롤러 (57) 의 후방에는, 이 반송롤러 (57) 와 상기 가압접촉롤러 (58) 와의 가압접촉 위치로 기록지를 공급하는 급지롤러 (61) 가 종이 전송모터에 의하여 회전할 수 있도록 배치되어 있고, 이 급지롤러 (61) 의 후방의 프레임 (52) 의 후단부에는 상기 서멀헤드 (56) 에 의한 기록이 이루어지는 기록지를 탑재하기 위한 기록지 위치판 (62) 이 배치되어 있다.
그리고, 상기 가압접촉롤러 (58) 가 탑재된 상기 열전사 프린터 (51) 에 의하여 기록을 행하는 경우에는, 오염성분을 함유하지 않는 가압접촉롤러 (58) 가 기록지에 대하여 어떠한 영향도 주지 않으므로, 양호한 풀 컬러 화상을 얻을 수 있다.
그러나, 종래의 가압접촉롤러 (58) 에 있어서는, 앞서 기록이 이루어진 기록지의 인쇄면이 가압접촉롤러의 외주면에 접촉될 때, 이 인쇄면상에 전사된 잉크가 가압접촉롤러의 외주면으로 이행 (移行) 되어 버림으로써, 이 잉크가 이행된 인쇄면의 기록농도가 기록지의 상기 가압접촉롤러와 접촉되지 않는 인쇄면의 기록농도에 비하여 연하게 되어 버린다는 문제가 있었다.
상기 잉크의 이행량은 가압접촉롤러 (58) 의 상기 엘라스토머 재료의 하드 세그먼트(hard segment)량 (결정성분량) 에 의존하는 것으로 알려져 있다. 이 하드 세그먼트량은 엘라스토머 재료의 재료경도에 비례한 값이므로, 잉크의 이행량은 엘라스토머 재료의 경도에 의존하고 있다고 할 수 있다. 즉, 도 8 에 나타낸 바와 같이 아라미드 (aramid), 하이트렐 (Hytrel; DuPont-Toray Co., Ltd. 제조 상품명)(폴리에스테르계 엘라스토머), 다이아미드 (Diamid; Daicel-Huls Ltd. 제조 상품명)(폴리아미드계 엘라스토머) 의 3 종류의 엘라스토머 재료를 사용하여 실험된 재료경도와 잉크의 이행성과의 상관관계의 데이터에서 알 수 있듯이, 재료경도가 작을수록 엘라스토머 재료에 대한 잉크의 이행성이 커지는 경향이 있다. 또한, 도 8 에서는 잉크의 이행성을 나타내는 매개변수로서, 이행된 잉크의 이행방향의 크기인 잉크 이행거리를 사용하고 있다.
따라서, 잉크의 이행을 방지하기 위해서는, 예를 들어 가압접촉롤러의 외주면을 우레탄계 또는 실리콘계의 열경화 타입의 표면처리제로 코팅함으로써 가압접촉롤러의 경도를 크게 하는 것을 생각할 수 있으나, 재료경도가 지나치게 크면 반송롤러 (57) 와의 접촉에 의한 마모, 마멸의 가능성이 커진다. 특히 최근에는 기록지의 그립력 (grip force) 을 높이기 위하여 외주면에 복수개의 돌기가 갈짓자형상으로 형성된 돌기식의 반송롤러 (57) 가 사용되고 있으나, 이러한 반송롤러 (57) 에 있어서는 상기 가압접촉롤러의 마모·마멸의 가능성은 더욱 커지게 된다.
본 발명은 인쇄면으로부터의 잉크의 이행을 방지함으로써, 고품질의 풀 컬러 화상을 얻을 수 있는 가압접촉롤러를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 이러한 가압접촉롤러를 사용함으로써, 고품질의 풀 컬러 화상을 인쇄할 수 있는 프린터를 제공하는 것을 목적으로 한다.
즉, 본 발명의 가압접촉롤러는, 롤러 본체의 외주면에 결정성 수지분말을 돌출시키도록 한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 목적은, 상기 가압접촉롤러와 반송롤러의 접촉에 의한 마모 영향이 없는 정도로, 상기 가압접촉롤러의 경도를 크게 하는데 있다.
나아가, 본 발명의 가압접촉롤러는, 롤러 본체를, 엘라스토머 재료에 결정성 수지분말을 혼합시킨 혼합재료에 의하여 형성한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 목적은, 간단한 구성에 의하여 상기 가압접촉롤러의 경도를 크게 하는 데있다.
나아가, 본 발명의 가압접촉롤러는, 상기 결정성 수지분말로서 초고분자 폴리에틸렌의 수지분말을 사용한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 목적은, 상기 가압접촉롤러에 대한 잉크의 이행을 가장 효과적으로 방지하는데 있다.
또한, 본 발명의 프린터는, 상기 가압접촉롤러를 기록지의 반송기구에 적용한 것을 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 목적은, 기록지의 인쇄면으로부터의 잉크의 이행을 방지하고, 고품질의 풀 컬러 화상을 인쇄할 수 있도록 하는데 있다.
도 1 은, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태를 나타내는 사시도.
도 2 는, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태에 있어서, 롤러 본체에 대한 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE) 의 혼합량과 기록품위와의 관계를 나타내는 도면.
도 3 은, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태에 있어서, 초고분자량 폴리에틸렌의 혼합량과 재료경도와의 관계를 나타내는 그래프.
도 4 는, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태에 있어서, 롤러 본체의 제조공정을 나타내는 블록도.
도 5 는, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태에 있어서, 연마가공 전의 롤러 본체의 외주면 근방을 나타내는 개략도.
도 6 은, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 실시형태에 있어서, 연마가공 후의 롤러 본체의 외주면 근방을 나타내는 개략도.
도 7 은, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러를 적용한 열전사 프린터를 나타내는 도면.
도 8 은, 가압접촉롤러의 재료로서의 엘라스토머 (elastomer) 재료의 경도와 인쇄면에 전사된 잉크의 가압접촉롤러에 대한 이행거리와의 상관관계를 나타내는 그래프.
도 9 는, 종래의 가압접촉롤러를 적용한 열전사 프린터를 나타내는 도면.
※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ※
1 : 열전사 프린터 3 : 플래튼 (platen)
5 : 캐리지 (carriage) 6 : 서멀헤드 (thermal head)
7 : 반송롤러 11 : 급지롤러
12 : 기록지 위치판 13 : 가압접촉롤러
14 : 롤러 축 15 : 롤러 본체
16 : 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말
이하에서, 본 발명에 관계되는 가압접촉롤러의 한 실시형태를 도 1 내지 도 6 을 참조하면서 설명하기로 한다.
본 실시형태에 있어서의 가압접촉롤러 (13) 는 수지의 성형가공에 의하여 성형된 원주형상의 롤러 축 (14) 을 가지고 있다.
상기 롤러 축 (14) 의 외주에는, 롤러 축 (14) 의 축 직경보다 직경이 큰 원통형의 외주면을 가지는 롤러 본체 (15) 가 상기 롤러 축 (14) 과 일체적으로 형성되어 있다. 상기 롤러 본체 (15) 는 열가소성 엘라스토머와 결정성 수지분말 (16) 이 혼합된 혼합재료에 의하여 형성되어 있고, 이 롤러 본체 (15) 의 외주면에는 다수의 상기 결정성 수지분말 (16) 이 외주면의 전역에 걸쳐서 돌출된 상태로 되어 있다.
상기 열가소성 엘라스토머로는 아라미드, 하이트렐 (폴리에스테르계 엘라스토머), 다이아미드 (폴리아미드계 엘라스토머) 의 어느 것이나 사용할 수도 있는데, 상기 열가소성 엘라스토머는, 기록지의 오염을 방지하는 관점에서, 가소제 또는 결합제 등의 오염성분을 포함하지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 결정성 수지분말 (16) 로는 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리이미드수지, 실리콘수지, 폴리아미드수지, 폴리아세탈수지, PPS 수지, 불소수지의 어떠한 결정성 수지분말 (16) 을 사용할 수도 있으나, 본 실시형태에서는 가압접촉롤러 (13) 의 하드 세그먼트량 (결정성분량) 을 가장 바람직하게 증가시키는 관점에서, 분자량 200 ×104, 밀도 0.94, 융점 136 ℃, 평균반경 30 ㎛ 의 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE) 의 결정성 수지분말 (16) 을 사용한다. 그리고, 도 2 는 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 의 열가소성 엘라스토머에 대한 혼합량과 기록품위와의 관계를 나타내는 실험결과인데, 이 도 2 에서 알 수 있듯이, 상기 열가소성 엘라스토머에 대한 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 의 혼합량은, 50 ~ 70 phr (per hundred rubber) 정도인 것이 바람직하다. 또한, 도 2 에 있어서의 색차 (△E) 는 기록지의 상기 가압접촉롤러 (13) 에 가압접촉되는 부분의 기록농도와 가압접촉롤러 (13) 에 가압접촉되지 않는 부분의 기록농도와의 차이를 나타내는 값으로서, 이 값이 작을수록 기록화상의 품질이 양호한 것을 의미한다. 또한, 이 때의 가압접촉롤러 (13) 의 경도는, 도 3 에 나타낸 바와 같이 JIS-A 경도로서 70 도 정도로 비교적 낮은 경도이며, 이 때문에 반송롤러 (7) 와의 가압접촉에 의한 가압접촉롤러 (13) 의 마모·마멸의 염려는 매우 작다.
다음으로, 상기 롤러 본체 (15) 의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다. 도 4 에 나타낸 바와 같이, 먼저 혼련공정에 있어서, 상기 열가소성 엘라스토머에 상기 초고분자량 폴리에틸렌 수지분말 (16) 을 균일하게 혼련하고 혼합재료를 생성한다. 그 후, 가소 성형공정에 있어서, 상기 혼합재료에 유황을 첨가하면서 이 상기 혼련재료를 압출성형 등의 공지의 성형방법에 의하여 소망하는 형상으로 성형한다. 이로써 상기 롤러 축 (14) 보다 큰 직경으로 된 외주면을 가지는 거의 원통형상의 롤러 본체 (15) 가 성형된다. 다음으로, 버 (burr) 가공공정에 있어서 성형된 롤러 본체 (15) 의 불필요한 부분을 제거한다. 여기까지의 공정에 있어서, 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 은 도 5 에 나타낸 바와 같이 롤러 본체 (15) 의 내부에 매몰된 상태로 되어 있다. 그 후, 연마공정에 있어서 상기 롤러 본체 (15) 의 외주면을 연마가공하여, 도 6 에 나타낸 바와 같이 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 을 외주면에서 돌출시킨다. 이로써, 다수의 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 이 외주면에서 돌출되도록 하여 롤러 본체 (15) 가 완성된다.
이어서, 본 발명의 실시형태의 작용에 대하여 설명하기로 한다. 본 실시형태에 있어서 가압접촉롤러 (13) 를 적용한 열전사 프린터 (1) 에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, 상기 열전사 프린터 (1) 의 기록지 위치판 (12) 에 기록지를 올려놓는다. 그리고, 급지롤러 (11) 를 구동시킴으로써 기록지를 반송롤러 (7) 와 가압접촉롤러 (13) 와의 가압접촉 위치까지 반송한다. 이어서, 상기 반송롤러 (7) 를 구동시켜 기록지를 가압접촉롤러 (13) 와의 사이에 끼우면서 플래튼 (3) 상으로 반송한다. 이 때, 캐리지 (5) 상에는 1 종류의 색 (예를 들어, 시안 (cyan)) 의 잉크리본이 수납된 리본 카세트가 장착되어 있고, 상기 플래튼 (3) 상으로 반송된 기록지에는 상기 리본 카세트에서 인출된 잉크리본이 서멀헤드 (6) 의 헤드다운 (head-down) 동작에 의하여 가압접촉된다. 그리고, 캐리지 (5) 를 플래튼 (3) 을 따라서 구동시키면서 상기 서멀헤드 (6) 의 발열소자를 기록정보를 토대로 하여 선택적으로 발열시킴으로써, 기록지의 인쇄면에 시안의 잉크가 열전사되고, 기록지에 1 행분의 열전사기록이 이루어진다. 이 조작을 1 행씩 반복함으로써 기록지상에 시안의 잉크에 의한 열전사기록이 완료된다.
이어서, 캐리지 (5) 에 상이한 색 (예를 들어 마젠타 (magenta)) 의 잉크리본이 수납된 리본 카세트를 장착한다. 이 때, 상기 반송롤러 (7) 를 기록시와는 역방향으로 회전시키고, 시안의 잉크에 의한 기록이 이루어진 인쇄면의 기록개시행 (제 1 행째) 을 상기 서멀헤드 (6) 와 플래튼 (3) 사이로 되돌린다. 이 때, 상기 가압접촉롤러 (13) 의 외주면에는 시안의 잉크에 의한 기록이 이루어진 인쇄면이 가압접촉되나, 상기 가압접촉롤러 (13) 의 외주면에는 다수의 상기 기록 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 이 돌출되어 있고, 이 결정성 수지분말 (16) 은 하드 세그먼트량 (결정성분량) 이 크고, 인쇄면에 열전사된 잉크가 부착되는 것을 방지하는 성질을 가지고 있다. 따라서, 인쇄면에 전사된 잉크가 가압접촉롤러 (13) 의 외주면으로 이행되는 것을 방지할 수 있다.
풀 컬러 기록에 있어서는, 상기 조작을 상이한 리본 카세트 마다 반복하기 때문에, 리본 카세트를 교환할 때마다 열승화잉크에 의한 기록이 중복되어 이루어진 인쇄면이 가압접촉롤러 (13) 의 외주면에 가압접촉되게 되나, 이 외주면에 돌출된 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 이 가압접촉롤러 (13) 에 대한 잉크의 이행을 방지하기 때문에, 상기 기록지상에 잉크의 농담 (濃淡) 이 없는 고품위의 풀 컬러 화상이 기록된다. 또한, 도 8 에 나타낸 바와 같은 잉크의 이행거리는 상기 롤러 본체 (15) 의 재료경도에 비례하여 적어지므로, 상기 열가소성 엘라스토머에 결정성 수지분말 (16) 로서 경도가 큰 상기 초고분자량 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 을 혼합함으로써, 폴리에틸렌의 결정성 수지분말 (16) 중에서도 가장 양호하게 잉크의 이행을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시형태에 의하면, 인쇄면상의 잉크가 가압접촉롤러 (13) 의 외주면으로 이행하는 것을 방지함으로써 기록농도의 편차가 없는 고품질의 풀 컬러 화상을 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 필요에 따라서 여러 가지로 변경할 수 있다. 예를 들어, 본 실시형태에 있어서는 상기 롤러 축 (14) 과 롤러 본체 (15) 는 다른 재료로 제조되고 있으나 이에 한정될 필요는 없고, 가압접촉롤러 (13) 전체를 열가소성 엘라스토머와 초고분자량 수지분말 (16) 과의 혼합재료에 의하여 일체로 형성하도록 할 수도 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 청구항 1 에 관계되는 가압접촉롤러에 의하면, 이미 잉크가 전사된 인쇄면으로부터의 잉크의 이행을 방지함으로써 기록의 농담이 없는 고품질의 풀 컬러 화상을 얻을 수 있으며, 간단한 제조공정에 의하여 상기 결정성 수지분말을 가압접촉롤러의 외주면에서 돌출되도록 형성할 수 있다.
청구항 3 에 관계되는 가압접촉롤러에 의하면, 가압접촉롤러의 경도를 가능한 한 높일 수 있으므로, 청구항 1 에 기재된 가압접촉롤러의 효과에 부가하여 잉크의 이행을 더욱 효과적으로 방지할 수 있다.
청구항 4 에 관계되는 프린터에 의하면, 기록지의 인쇄면상의 잉크가 가압접촉롤러의 외주면으로 이행하는 것을 효과적으로 방지하고, 기록농도의 편차가 없는 고품질의 풀 컬러 화상을 인쇄할 수 있다.
Claims (4)
- 프린터에 있어서의 회전 구동되는 반송롤러에 가압접촉되고, 이 반송롤러의 회전에 따라 종동하여 회전하고, 상기 반송롤러와 함께 기록지를 끼워서 상기 기록지를 기록위치까지 반송하는 가압접촉롤러로서,상기 가압접촉롤러는 상기 기록지의 인쇄면측에 가압접촉하고, 회전 지지축이 되는 봉형상의 롤러 축과 이 롤러 축의 외주부에 형성된 롤러 본체로 이루어지며, 그리고상기 롤러 본체는, 열가소성 엘라스토머와 이 엘라스토머보다 높은 경도의 결정성 수지분말이 혼합된 혼합재료에 의해 형성됨과 동시에, 외주면의 전체 영역에 걸쳐서 상기 기록지의 인쇄면에 인쇄된 잉크가 상기 롤러 본체의 외주면으로 이행하는 것을 방지하기 위한 다수의 상기 결정성 수지분말의 돌기가 상기 롤러 본체의 외주면으로부터 돌출한 상태로 산재하도록 형성된 것을 특징으로 하는 가압접촉롤러.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 결정성 수지분말로서 초고분자량 폴리에틸렌의 수지분말을 사용한 것을 특징으로 하는 가압접촉롤러.
- 모터에 의해 회전 구동되는 기록지를 반송하는 반송롤러, 및회전이 자유롭게 설치되며, 상기 반송롤러에 가압접촉 가능한 가압접촉롤러를 구비하고,상기 반송롤러와 상기 가압접촉롤러에 상기 기록지를 끼운 상태로 상기 모터에 의해 상기 반송롤러를 회전 구동하여, 상기 기록지를 기록위치까지 반송하는 프린터로서,상기 가압접촉롤러는 상기 기록지의 인쇄면측에 가압접촉하도록 위치하며, 회전 지지축이 되는 롤러 축과 이 롤러 축의 외주부에 형성된 롤러 본체로 이루어지고,상기 롤러 본체는, 열가소성 엘라스토머와 이 엘라스토머보다 높은 경도의 결정성 수지분말이 혼합된 혼합재료에 의해 형성됨과 동시에, 외주면의 전체 영역에서 상기 기록지의 인쇄면에 인쇄된 잉크가 상기 롤러 본체의 외주면으로 이행하는 것을 방지하기 위한 상기 결정성 수지분말의 돌기가 상기 외주면으로부터 돌출한 상태로 산재하여 있으며, 그리고상기 반송롤러는 상기 기록지의 상기 인쇄면과는 반대측의 면에 맞닿도록 위치한 것을 특징으로 하는 프린터.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327740A JP2000153933A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 圧接ローラ |
| JP98-327740 | 1998-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000035531A KR20000035531A (ko) | 2000-06-26 |
| KR100339902B1 true KR100339902B1 (ko) | 2002-06-10 |
Family
ID=18202459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990051083A KR100339902B1 (ko) | 1998-11-18 | 1999-11-17 | 가압접촉롤러 및 이것을 이용한 프린터 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6305859B2 (ko) |
| EP (1) | EP1002653A3 (ko) |
| JP (1) | JP2000153933A (ko) |
| KR (1) | KR100339902B1 (ko) |
| CN (1) | CN1253883A (ko) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002205433A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-23 | Nidec Copal Corp | サーマルプリンタ |
| US7014604B2 (en) * | 2002-07-19 | 2006-03-21 | Voith Paper Patent Gmbh | Paper machine roll cover |
| US6918865B2 (en) * | 2002-10-31 | 2005-07-19 | Voith Paper Patent Gmbh | Roll cover |
| US20050202945A1 (en) * | 2004-03-11 | 2005-09-15 | Leung Chi K. | Thermal spray grit roller |
| CN101193974A (zh) * | 2005-06-08 | 2008-06-04 | 纳幕尔杜邦公司 | 耐磨的高分子量聚缩醛-超高分子量聚乙烯组合物以及由其形成的制品 |
| US7594656B2 (en) * | 2005-07-20 | 2009-09-29 | Alps Electric Co., Ltd. | Paper feed mechanism |
| US20090061177A1 (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Kriha James A | Method of printing using high performance two-component reactive inks and coatings with flexographic printing processes |
| JP2022085460A (ja) * | 2020-11-27 | 2022-06-08 | コニカミノルタ株式会社 | 軟質チューブ及びその製造方法、並びにシート搬送ローラー及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0930702A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Piolax Inc | 高摩擦ローラ及びその製造法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60190372A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-27 | Sharp Corp | プリンタの紙押え装置 |
| JPS61150958A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | Yasushi Hamada | 紙送りロ−ラ |
| DE3802735A1 (de) * | 1988-01-28 | 1989-08-10 | Siemens Ag | Papiertransportwalze und ihre verwendung in einer druckvorrichtung |
| JPH02170858A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-07-02 | Canon Inc | 付加反応型シリコーンゴム組成物、該組成物を有する弾性回転体及び定着装置 |
| US5049944A (en) * | 1989-04-07 | 1991-09-17 | Xerox Corporation | Method and apparatus for controlling the application of a fuser release agent |
| EP0640486B1 (en) * | 1993-08-31 | 1999-03-10 | Shinko Electric Co. Ltd. | Thermal-transfer-type color printer |
| US5417158A (en) * | 1993-12-03 | 1995-05-23 | Multi-Plastics, Inc. | Reciprocator sleeve for use in a printing press machine having an envelope feeder |
| JPH08192547A (ja) * | 1994-11-15 | 1996-07-30 | Shinko Electric Co Ltd | プリンタの印刷用紙搬送装置 |
| JPH08156359A (ja) | 1994-12-12 | 1996-06-18 | Seiko Epson Corp | サーマルプリンタ |
| US5790926A (en) * | 1995-03-30 | 1998-08-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member having a raised fiber-entangled material, and process cartridge and electrophotographic apparatus having the charging member |
| JPH09278220A (ja) | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Alps Electric Co Ltd | プリンタの用紙搬送機構 |
| JP3072055B2 (ja) * | 1996-07-23 | 2000-07-31 | 株式会社荒井製作所 | 加圧ローラ |
| JPH1044260A (ja) * | 1996-08-02 | 1998-02-17 | Bridgestone Corp | ロ−ラ及びその製造方法 |
| US5803887A (en) * | 1997-06-30 | 1998-09-08 | Kinyosha Co., Ltd. | Heat-fixing roll for fixing device |
| JPH11133784A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-21 | Minolta Co Ltd | 定着装置 |
| US5975638A (en) * | 1998-06-15 | 1999-11-02 | Schreiner; Kevin E. | Pillow for sleeping upright in a chair |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10327740A patent/JP2000153933A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-12 EP EP99309025A patent/EP1002653A3/en not_active Withdrawn
- 1999-11-16 US US09/440,921 patent/US6305859B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-11-17 CN CN99123938A patent/CN1253883A/zh active Pending
- 1999-11-17 KR KR1019990051083A patent/KR100339902B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0930702A (ja) * | 1995-07-17 | 1997-02-04 | Piolax Inc | 高摩擦ローラ及びその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6305859B2 (en) | 2001-10-23 |
| EP1002653A3 (en) | 2001-09-12 |
| EP1002653A2 (en) | 2000-05-24 |
| JP2000153933A (ja) | 2000-06-06 |
| KR20000035531A (ko) | 2000-06-26 |
| US20010012466A1 (en) | 2001-08-09 |
| CN1253883A (zh) | 2000-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4892425A (en) | Thermal transfer recording apparatus and ink sheet cassette therefor | |
| JP5127727B2 (ja) | ローラのクリ−ニング装置及びこのクリ−ニング装置を用いた印刷装置 | |
| KR100339902B1 (ko) | 가압접촉롤러 및 이것을 이용한 프린터 | |
| US5439303A (en) | Split-spline hub and latch mechanism | |
| US7264239B2 (en) | Feeding device for feeding recording medium | |
| US7675533B2 (en) | Thermal transfer printer for film | |
| US20050162503A1 (en) | Thermal image forming apparatus and method | |
| JPH1086463A (ja) | 抵抗式熱プリンタ | |
| JP3974432B2 (ja) | 中間転写式プリンタ | |
| JPH1058773A (ja) | 感熱プリンタ及びそれに用いるプラテンローラ | |
| JP2003160254A (ja) | 記録紙搬送用ローラおよびその製造方法 | |
| JP2001072274A (ja) | 記録媒体送りローラ及び従動ローラ並びに記録装置 | |
| JPH07214850A (ja) | インクリボンの芯管 | |
| JP3170418B2 (ja) | 熱転写ラインプリンタ | |
| JPH0230292Y2 (ko) | ||
| JP2001030524A (ja) | サーマルプリンタ | |
| JPH11240654A (ja) | 用紙搬送機構 | |
| JP2963051B2 (ja) | リボンカセット用インキ転写回転体およびリボンカセット | |
| KR20090112548A (ko) | 롤러의 클리닝 장치 및 이 클리닝 장치를 사용한 인쇄 장치 | |
| GB2145975A (en) | Ink ribbon cassette | |
| JPH0691958A (ja) | プリンタ | |
| JPS62234961A (ja) | プリンタ | |
| JPH09123550A (ja) | シリアルプリンタ | |
| JPS63265669A (ja) | 多重印字式サ−マルプリンタ | |
| JP2004136562A (ja) | 熱転写式プリンタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20050414 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |