JPS61150958A

JPS61150958A - 紙送りロ−ラ

Info

Publication number: JPS61150958A
Application number: JP27249884A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Hamada; 浜田　康史
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-24
Filing date: 1984-12-24
Publication date: 1986-07-09
Also published as: JPH0154260B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、紙送りローラに関し、特に、管体の表面に
無数の微少突起形成してなる紙送りローラにおいて、そ
の突起が、それらが展開分布している範囲内で一定の高
さのものとそれより低いものとが、少なくとも円周方向
と軸方向とに交互に配列されており、用紙をしっかりと
グリップするとともに、過度の咬込みをなくし、的確な
送給と用紙の延びやその繊維のほつれをなくする。

〔従来の技術〕

従来の紙送り方式には、フリクション方式、スプロケッ
トフリクション方式、トラクタフリクソヨン方式、ピン
フィールドフリクション方式がある。

これらのフリクション方式のものは、可撓性の円板の外
周に弾性体よりなるリングを備えたロ−ラと、従動ロー
ラとの間に用紙を挟んで圧接回転させ、ローラ軸の変形
を弾性体リングに吸収して、常に紙送りローラと従動ロ
ーラとが圧接しながら紙送りを行なうものである（特公
昭５６−２３７９６号公報、特開昭５８−１０８６３号
公報、実開昭５８−７２０５７号公報）。

また、これらの他に、硬質のゴムのピッチホイールとア
ルミニウム酸化物のグリソトロールの間に用紙を挟んで
送るようにしたマイクログリット方式もある（特開昭５
７−９８３９８号公報）。

このマイクログリット方式には、ローラの表面に、微小
な硬質粒体を張付けて不規則な凹凸を形成したものを用
いる技術が含まれている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述の従来例のフリクション方式全般にわたって、経時
的に弾性ローラの変形があり、用紙との接触による摩耗
で、用紙の円滑な送給が妨げられて用紙スリップや斜行
の原因となっている。

また、マイクログリッド方式には、駆動ローラ外周面に
突起を溶射又は粉砕粒子の接着により設けるので、工程
が面倒で高価であり、用紙に対する切込みが強く、凹部
がＶ形になっているので、そこに紙粉が詰まって用紙ス
リップや機器のｌηｔｉの原因となる欠点を有していた
。

〔問題を解決するための手段〕

この発明は、従来の技術のかかる問題を解決するために
、例えば図示する実施例のように、管体１の表面に無数
の微小突起２形成してなる紙送りローラにおいて、前記
突起２は、それらが展開分布している範囲内で一定の高
さのもの２ａとそれより低いもの２ｂとが、少なくとも
円周方向と軸方向とに沿って交互に配列されているよう
にした。

〔作用〕

高い方の突起が、用紙にしっかりとくい込み、低い方の
突起が、用紙を支えて高い方の突起が用紙に過度にくい
込むのを防止しながら自らも用紙に対して適当にくい込
む。

〔実施例〕

第１図のように、０．３〜Ｑ、５ｍｍｔで硬度Ｈｖ５０
０以上のステンレス鋼又は特殊鋼でなる断面真円状の管
体ｌの表面に、エツチングによって無数の突起２を形成
する。

この突起２は、第２図に拡大して示すように、夫々が円
錐台形状を成しており、高い突起２ａと低い突起２ｂと
が、矢印Ａで示すローラ回転方向と矢印Ｂで示すローラ
軸方向とに交互に配置されている。

また、この場合、高い突起２ａが０．１２ｍｍで低い突
起２ｂが０．０６ｍｍとし、その配列ピッチを、０．５
〜０．７鶴とした。

そして、第２図からも理解できるように、円錐台形の突
起２の頂面と立上り側面との接合面には、実質的に縁角
が形成されている。

また、これらの突起２の夫々は、その突出軸線が、管体
１の軸心を通るようになっている。

更に、突起２間の谷部は、円弧状に湾曲している。

なお図中３はローラ軸である。

このような構成の実施例によれば、高い方の突起２ａが
、用紙にしっかりとくい込み、低い方の突起２ｂが、用
紙を支えて高い方の突起が用紙に過度にくい込むのを防
止しながら自らも用紙に対して適当にくい込む作用をな
し、用紙がそれら突起２の配列に沿って送給されるので
、用紙の該突起２への接触面が暫増し、突起２による単
位面圧は高くならない。したがって、用紙を突起２で切
ることなく、その繊維にほつれを生じることもなくなる
とともに、用紙のスリップは確実に防止される。

また、この紙送りローラは、断面が真円状の管体１の表
面に突起２が形成されているので、容易に用紙の斜行が
防止し得る構成に形成されている。

このような、紙送りローラの用紙送給における所要移動
力と摩擦係数等との関係は次の式によって与えられる。

Ｆ−μ。Ｎ＝ΣＴＡＮ但し、Ｆ（ＴＩ）：所要移動力Ｎ　（’ｒ、　）　　：ローラ圧下刃（用紙を引き止め
ておく力） μ、：駆動ローラ４と従動ローラ５の摩擦係数すなわち、第３図に示すように、Ｎを小さくするために
は、ローラ径を大きくするか、μ０を大きくするかすれ
ばよい。しかし、ローラ径を大きくすることは、機器の
小型化、高速化を妨げることになるので、μ０　の値を
大きくすることが好ましいことになる。

紙送りローラの外表面に高い突起２ａと低い突起１ｂと
を形成すると、その突起２ａと突起２ｂとにおいて、　
　Ｖ、＝ｒω 但し、Ｖｏ：用紙移動速さ γ　：用紙が突起に巻き付いたときの曲率半径 ω　：角速度の式が成り立つ。また、突起１ａと突起１ｂでの用紙の
巻き付き曲率半径は、Ｔ１．Ｔ２とし、夫々角速度を、
ω１．ω１とすると、Ｔ、　　＞７゜ ω、　〈ωλ となる。これより、突起２ａより突起２ｂの方が用紙と
の接触角が大きくなる。第４図には、用紙６が突起２ａ
、２ｂに巻き付いた状態を示している。この状態から次
の式が成り立つ。

ＴＨ＝Ｔｏ　ｅ″′ 但し、 μ　：用紙と巻付けた突起との摩擦係数ｅ　：巻付は角
度すなわち、前記駆動ローラ４と従動ローラ５の摩擦係数
μ。は、突起２ａと突起２ｂから得る夫ケの引く力Ｔ、
の和となる。これを整理すると、Ｆ＝ΣＴ、Ｎ＝μ、Ｎとなる。

このように、用紙６と突起２との巻付角を太きくれば、
ローラ圧下刃Ｎを小さくでき、紙を破田せずに紙送りが
容易になる。

〔効果〕

この発明によれば、高い方の突起が、用紙にしっかりと
くい込み、低い方の突起が、用紙を支えて高い方の突起
が用紙に過度にくい込むのを防止しながら自らも用紙に
対して適当にくい込む作用をなし、用紙がそれら突起の
配列に沿って送給されるので、用紙の該突起への接触面
が暫増し、突起による単位面圧は高くならない。したが
って、用紙を突起で切ることなく、その繊維にほつれを
生じることもなくなるとともに、用紙のスリップは確実
に防止される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の紙送りローラの斜視図、
第２図は、管体の表面に形成された突起の拡大斜視図、
第３図は、駆動ローラと従動ローラに挟まれて用紙が送
給される際の原理説明図、第４図は、突起と用紙との関
係を示す説明図である。図中１は管体、２は突起、２ａは高い突起、２ｂは低い
突起である。第１図号第２図Ｂ□

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管体の表面に無数の微少突起形成してなる紙送り
ローラにおいて、前記突起は、それらが展開分布してい
る範囲内で一定の高さのものとそれより低いものとが、
少なくとも円周方向と軸方向とに沿って交互に配列され
ていることを特徴とする、紙送りローラ。
（２）管体が硬度Ｈｖ５００以上のステンレス鋼又は特
殊鋼でなる、特許請求の範囲第１項記載の紙送りローラ
。
（３）前記突起の高さの比が、１：１／２である、特許
請求の範囲第１項記載の紙送りローラ。
（４）突起の高さが、０．０６〜０．１２ｍｍの範囲で
高低の差を有しており、その配列ピッチが０．５〜０．
７ｍｍである、特許請求の範囲第１項記載の紙送りロー
ラ。
（５）突起間の谷部が円弧状に湾曲している、特許請求
の範囲第１項記載の紙送りローラ。
（６）突起が円錐台形をなしている、特許請求の範囲第
１項記載の紙送りローラ。