JPH08156359A

JPH08156359A - サーマルプリンタ

Info

Publication number: JPH08156359A
Application number: JP30798894A
Authority: JP
Inventors: Kohei Osawa; 光平大沢; Hiroki Kanbe; 浩樹神戸; Noboru Otsuki; 昇大月
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 1996-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷用紙が給紙ローラと押圧部材の間に挿入
された状態で放置された場合に、印刷用紙に前記押圧部
材による凹み跡が付かない構成にすることおよび、前記
押圧部材の物質成分による感熱用紙の発色機能低下を防
止すること。【構成】押圧部材１０は、給紙ローラ９よりゴム硬度
が１０°以上低い弾性材で形成され、押圧部材１０に線
バネ１１によって付勢すると、押圧部材１０側が積極的
に弾性変形し、給紙ローラ９の変形が抑えられ、印刷用
紙が押圧部材１０と給紙ローラ９の間に挿入された状態
で長時間放置されたときにも用紙に凹み跡が付かない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給紙ローラと対向して
印刷用紙を押圧する押圧部材を有し、前記給紙ローラの
回転により用紙送りを行い、その下流に発熱体素子アレ
イが形成されたサーマルヘッドが配置されたサーマルプ
リンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】サーマルプリンタにおいては、そのサー
マルヘッドを適切な状態でプラテン上の用紙に接触させ
て印字を行う必要がある。例えば、給紙ローラがゴム状
の弾性をもち押圧部材が給紙ローラより硬度の高い材質
で、印字動作がサーマルヘッドをプラテン上の用紙に対
して横方向に移動させながら行われる構成の場合、給紙
ローラが押圧部材により弾性的につぶされるため、用紙
が給紙ローラと押圧部材の間に挿入された状態で長時間
放置されると、用紙に凹み跡が付き、給紙ローラの回転
により用紙が送られ印字が行われたとき、用紙の凹み跡
にヘッドが適切に接触せず、ドット抜けやドット薄にな
ることがあった。特に押圧部材による押圧を高くすると
上記の弊害は顕著であった。このような機構は、例え
ば、実開昭５７−１１１５６０号公報に開示されている
ものと同様である。

【０００３】また、感熱用紙は発色層中に存在する無色
染料（ロイコ染料）とフェノール系酸性物質（顕色剤）
が加熱により溶融し、両者が接触して発色画像を得るメ
カニズムであるが、前記押圧部材がゴム状の弾性材（例
えばＮＢＲゴム）からなり用紙がプリンタに挿入された
状態で長時間放置された場合、弾性材に含まれる可塑剤
等の配合成分が感熱用紙に付着浸透してロイコ染料と顕
色剤の接触を妨げ、発色機能を低下させ、印字ヘッドが
用紙に接触しても発色せずドット抜け等の印字不良が特
に高温環境下の放置で発生する問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、印刷
用紙が給紙ローラと押圧部材の間に挿入された状態で放
置された場合に印刷用紙に前記押圧部材による凹み跡を付かなくす
る。

【０００５】前記押圧部材がゴム状の弾性材からなる
場合、用紙の発色機能を低下させない。

【０００６】の２点を実現させ明瞭な印字が行えるサー
マルプリンタを提案することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、回転駆動される給紙ローラと、その給紙
ローラと対向して印刷用紙を給紙ローラに押圧する押圧
部材を具備し、給紙ローラの回転により用紙送りを行
い、その下流に記録ヘッドが配置されたサーマルプリン
タにおいて、押圧部材は、給紙ローラより硬度が１０°
以上低い弾性材よりなることを特徴としている。

【０００８】又、押圧部材がゴム状弾性材の表面を塩素
化させてなることを特徴としている。

【０００９】更に、押圧部材がゴム状弾性材にパーフル
オロカーボンシラン化合物をインテグラルブレンドまた
はコーティングしてなることを特徴としている。

【００１０】更に、押圧部材が感熱用紙の発色機能を低
下させる物質を含まない弾性材からなることを特徴とし
ている。

【００１１】また前述の発色機能を低下させる物質を含
まない弾性材の材質としてフッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム、
シリコンゴム、熱可塑性エラストマーのいづれかを使用
したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】本発明の上記の構成によれば、押圧部材が給紙
ローラよりも硬度が低いので、押圧部材が変形するので
給紙ローラに巻装されている印刷用紙は変形することな
いので、サーマルヘッドと均一に接触できる。

【００１３】又、押圧部材がゴム状弾性材の表面を塩素
化されているので、感熱用紙の発色機能を低下させる物
質が押圧部材から表出することが防止される。

【００１４】更に、押圧部材がゴム状弾性材にパーフル
オロカーボンシラン化合物をインテグラルブレンドまた
はコーティングしているので、感熱用紙の発色機能を低
下させる物質が押圧部材から表出することが防止され
る。

【００１５】更に、押圧部材が感熱用紙の発色機能を低
下させる物質を含まないので、明瞭な印字が行える。

【００１６】また、押圧部材が、フッ素ゴム、ＥＰＤＭ
ゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマーらは、感熱
用紙の発色機能を低下させる物質を含んでいない。

【００１７】

【実施例】以下に、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。

【００１８】図１および図２には、本発明を適用したサ
ーマルプリンタの全体構成を示してある。本例のサーマ
ルプリンタは、そのサーマルヘッドに縦に多数の発熱体
素子が形成されたシリアルプリンタであり、往復印字を
行うように構成されたものである。

【００１９】これらの図を参照して説明すると、本例の
サーマルプリンタ１は、基本的な構成は一般的なサーマ
ルプリンタと同様であり、プラテン２と、これに対峙し
た状態でヘッドキャリッジ３に担持されたサーマルヘッ
ド４とを有し、これらの間を介して搬送される感熱用紙
に対してサーマルヘッド４を接触させると共に、用紙幅
方向に移動させて印字を行うようになっている。

【００２０】詳細に説明すると、サーマルプリンタ１の
装置フレーム５は底壁５１と、その両側から垂直に立ち
上がっている側壁５２、側壁５３を備えている。これら
の左右の側壁５２、５３の間には、図においてフレーム
後端側の位置に、プラテン２が架け渡されている。この
プラテン２の前側には、プラテン２と平行となるよう
に、円筒カム軸６およびキャリッジガイド軸７が、それ
ぞれ側壁５２、５３の間に架け渡されている。

【００２１】この円筒カム軸６の回転により、ヘッドキ
ャリッジ３はガイド軸７に案内されて、プラテン２と平
行に左右（印字方向）に往復移動可能となっている。こ
れらの軸６、７の前方側における側壁５２寄りの側に
は、底壁５１上に各部分の駆動源であるモータ８が軸
６、７と平行となる姿勢で搭載されている。一方、プラ
テン２の背面側の下方中央には、図２から良く分かるよ
うに、給紙ローラ９が配置されており、このローラ軸９
１は、左右の側壁５２、５３の間に架け渡されている。

【００２２】（ヘッドキャリッジ）次に、図３、図４を
主として参照して、本例のヘッドキャッリジ３の構成を
説明する。本例のヘッドキャリッジ３は、サーマルヘッ
ド４が取付けられたヘッド支持部材３１、このヘッド支
持部材３１を保持している保持部材３３と、これらの部
材３１、３３を相互に連結している連結機構３５から構
成されている。ヘッド支持部材３１は、Ｕ字形をしたア
ルミニウム製のヘッド取付け板３１１と、この背面に嵌
め込まれたプラスチック製の嵌め込み板３１２から構成
されている。ヘッド取付け板３１１の前面３１３は、プ
ラテン２の表面２１とほぼ平行となるように配置され、
この面３１３上にサーマルヘッド４が接着されている。
サーマルヘッド４は、セラミック基板４１の表面に発熱
体素子のアレイ４２が形成された構成となっており、例
えば、縦方向（用紙送り方向）に向けて複数の発熱体素
子のアレイ４２が形成されたシリアルヘッドである。セ
ラミック基板４１の下端側には、各発熱体素子の駆動回
路が形成されたフレキシブルケーブル４３が接続されて
いる。

【００２３】ヘッド取付け板３１１の背面３１４と、こ
こに嵌め込まれた嵌め込み板３１２の前面３１５との間
には、この前面３１５の角に形成された突起３１６によ
って僅かの隙間が形成されるようになっており、この隙
間が、フレキシブルケーブル４３の引回し用に利用され
る。また、ヘッド取付け板３１１と嵌め込み板３１２と
の結合は、ヘッド取付け板３１１の側壁部分に形成され
た溝３１７に対して、対応する位置に形成された嵌め込
み板３１２の側の係合突起３１８を嵌め込むことにより
形成されるようになっている。

【００２４】次に、保持部材３３は、ヘッド支持部材３
１を保持するための水平な保持板部分３３１を有し、こ
の保持板部分の背面側には、前述のキャリッジガイド軸
７が摺動自在に貫通している一対のガイド孔３３２が形
成されている。また、保持板部分の裏面側には、上記の
円筒カム軸６の外周のほぼ半分を覆うような半円形内周
面を備えた溝３３３が形成されており、この溝３３３の
内周面にはピン３３４の頭部３３５が露出しており、こ
の頭部３３５には、円筒カム軸６のカム溝６１に嵌まり
込むカム突起３３６が形成されている。さらには、この
溝３３３の背面側には、下方に向けて垂直に突出した検
出片３３７が形成されている。この検出片３３７を後述
するセンサにより検出して各部分の駆動制御用の信号を
得るようになっている。

【００２５】次に、このような構成のヘッド支持部材３
１と保持部材３３の連結機構３５を説明する。連結機構
３５は、保持部材の側に取り付けた一本の円柱状のピン
軸３５１と、ヘッド支持部材３１の側に形成されたこの
ピン軸３５１の装着孔３６１と、ピン軸３５１が装着孔
３６１から抜けることを防止するための抜け止め部材３
７１から構成されている。ピン軸３５１は、保持部材３
３の側の水平な保持板部分３３１にその下端３５２が埋
設固定され、垂直に延びている。このピン軸３５１の根
元の外周には、保持板部分３３１の表面を突出させるこ
とにより形成した円形突起３３８が形成されており、こ
の突起の上面は球状面３３９とされている。

【００２６】これに対して、装着孔３６１は、ヘッド支
持部材３１の側の嵌め込み板３１２の中央において上下
に貫通した状態に形成されている。この装着孔３６１の
断面形状は次のように設定されている。図４に示すよう
に、装着孔３６１は、サーマルヘッドの送り方向（印字
行方向）Ａの幅が、ピン軸３５１の外径寸法とほぼ同一
の寸法Ｌ１に設定されている。これに対して、この送り
方向に直交するプラテン方向Ｃの幅は、中央部分を除
き、ピン軸３５１の外形寸法よりも大きな寸法Ｌ２に設
定されている。また、図４（Ａ）から分かるように、装
着孔３６１の軸線方向のほぼ中央位置においては、内周
面の両側部分が内側に向けて突出して、ピン軸の外形寸
法よりも僅かに大きな幅寸法Ｌ３とされた括れ部分３６
２が形成されている。したがって、この装着孔３６１に
装着したピン軸３５１は、この括れ部分３６２を中心と
して、前後に揺動可能である。

【００２７】次に、装着孔３６１に装着されたピン軸３
５１の上端は、装着孔３６１の上端から突出しており、
この突出部分３５３が抜け止め部材３７１に形成した嵌
め込み孔３７２に嵌め込まれている。この抜け止め部材
３７１は、孔３７２が形成されている水平板部分３７３
と、この後端から下方に垂直に折れ曲がった垂壁部分３
７４から構成されている。

【００２８】なお、本例においては、ヘッド支持板の側
の嵌め込み板３１２の背面の中程には水平方向に向けて
一条の突起３２１が形成されている。この突起に対峙す
る状態に、保持部材３３の側には、垂直な規制板部分３
４１が形成されている。

【００２９】このように構成した本例のヘッドキャリッ
ジ３においては、サーマルヘッド４が取付けられている
ヘッド支持板３１は、保持板３３の側に取り付けたピン
軸３５１を中心として左右に揺動可能な状態で、保持板
３３の側の球状面３３９の上に支持されている。また、
装着孔３６１の括れ部分３６２を中心として前後に揺動
可能な状態となっている。このように本例では、サーマ
ルヘッド４は左右および前後に揺動可能な状態で、ヘッ
ドキャリッジ３の側に支持されている。ここに、左右の
揺動量は、図４から分かるように、ヘッド支持板３１の
背面側に形成された一条の突起３２１が、保持板３３の
側に形成された規制板部分３４１の表面に当たることに
より規制されている。また、前後の揺動量は、装着孔３
６１の幅Ｌ２の寸法、および装着孔の軸線方向の長さ等
によって規制される。

【００３０】（プラテンの構造）次に、図１、５および
６を参照してプラテン２の構造を説明する。プラテン２
は、平板からなる金属製のプラテン本体板２１と、サー
マルヘッドに対峙しているこのプラテン本体２１の表面
に張り付けたラバー板２２を備えている。本体板２１の
両端は、背面側に向けて直角に折れ曲がり、側壁部分２
１１、２１２が形成されており、これらの側壁部分２１
１、２１２の下端が、それぞれ、回転軸２３、２４を介
して、回動可能な状態で、装置フレーム５の側に連結さ
れている。これらの側壁部分２１１、２１２の上端に
は、それぞれ、ばね受け２１３、２１４が形成されてい
る。また、装置フレーム５の側壁５２、５３の上端に
も、これらのばね受けに対して所定の距離だけ前方側の
位置に、それぞれ、ばね受け５２１、５３１が形成され
ている。対応するばね受け２１３、５２１の間、および
ばね受け２１４、５３１の間には、それぞれ、引っ張り
状態でコイルばね２５、２６が架け渡されている。した
がって、本例では、プラテン２は、その両側の下端の回
転軸２３、２４を中心として前後に回動可能であり、通
常は、すなわち、印字状態においては、図５に示すよう
に、ヘッドキャリジ３に支持されたサーマルヘッド４の
側にコイルばね２５、２６の弾性引っ張り力によって押
しつけられた状態となっている。これらのばね力に抗し
て、プラテン２をサーマルヘッド４の側から退避させる
ことが可能である。

【００３１】図５には、プラテン２がヘッドキャリッジ
３に取り付けられたサーマルヘッド４の側にばね力によ
って押しつけられた状態（印字状態）を示してある。本
例においては、ヘッドキャリッジ３は、そのピン軸３５
１が、装置フレーム５の底壁５１に対して垂直に延びた
状態となるように、円筒カム軸６およびガイド軸７によ
って支持されている。すなわち、図５におけるピン軸３
５１の軸線が垂線Ｖと一致している。この垂直に配置し
たピン軸３５１によって支持されているヘッド支持板３
１に取付けられているサーマルヘッド４に対して、プラ
テン２のラバー板２２の表面がばね力によって押しつけ
られている。

【００３２】本例においては、プラテンのラバー板２２
の表面が垂直状態よりも僅かにサーマルヘッド４の側に
傾斜した状態でサーマルヘッド４に密接するように、こ
れらの間隔が設定されている。このため、ばね力によっ
て、プラテン２がその下端の軸２３、２４を中心として
サーマルヘッド４の側に回動して、それに押しつけられ
た状態においては、それらの圧接面Ｖ１は垂線Ｖに対し
て僅かに傾斜した状態となる。この結果、ピン軸３５１
によって支持されているヘッド支持板３１１には、全体
として圧接面Ｖ１に対して直交する方向から力が作用す
る。すなわち、上方から下方にむけて僅かに傾斜した方
向に力が作用する。

【００３３】この力により、ヘッド支持板３１１は上下
方向にがたつかない状態で、保持部材３１２の側に押さ
え付けられた保持された状態とされる。よって、印字状
態において、ヘッド支持板３１１が上下にがたついて、
そこに取付けられているサーマルヘッド４も上下に移動
して、印字位置が変動してしまい、印字品位が低下して
しまうという弊害を回避できる。

【００３４】なお、このような押しつけ力の方向は、逆
に、下方向から上方向に向かう傾斜した方向となるよう
に作用させてもよい。

【００３５】（ヘッドキャリッジの移動機構）次に、図
１、２および７を参照して、モータ８の回転力によりヘ
ッドキャリッジ３をガイド軸７に沿って左右（印字行方
向）に往復移動させる移動機構について説明する。モー
タ８の出力軸８１は装置フレーム５の側壁５２から横方
向に突出しており、ここに駆動歯車８０１が固着されて
いる。一方、円筒カム軸６の同一側の端部も側壁５２か
ら横方向に突出しており、ここに従動歯車８０２が固着
されている。これらの駆動歯車８０１および従動歯車８
０２は、同軸状態に一体的に形成された小歯車８０４お
よび大歯車８０３からなる複合歯車８０５を介して連結
されている。この複合歯車８０５も側壁５２に対して回
転自在に支持されてり、この複合歯車８０５を介して、
モータ回転力が、所定の速比で減速されて、円筒カム軸
６に伝達される。

【００３６】円筒カム軸６の外周面は、両端において相
互に連続している一条の逆向きの螺旋状カム溝６１が刻
まれている。そして、このカム溝６１に対して、前述し
たように、ヘッドキャリッジ３の保持部材３３の裏面に
取り付けたピンの頭部に形成したカム突起３３６が嵌合
している。ヘッドキャリッジ３はさらに、ガイド軸７に
よって印字方向に向けて移動自在に支持されている。よ
って、円筒カム軸６を回転させると、ここに形成されて
いるカム溝６１の回転によって、ヘッドキャリッジ３は
ガイド軸７に案内されて、印字行方向（左右方向）に移
動する。本例では、両端で連続している逆向きの螺旋状
のカム溝が形成されているので、ヘッドキャリッジ３
は、モータ８を同一方向に回転することにより、連続し
て左右に往復移動する。

【００３７】（プラテン回動機構）円筒カム軸６の端に
固着された従動歯車８０２の内側面には、同軸状態で小
径歯車８０６が一体形成されており、歯車８０２と一体
回転する。この小径歯車８０６にかみ合った状態で、側
壁５２には、大径歯車８０７が回転自在に支持されてい
る。この歯車８０７の内側面には、カム板８０８が一体
形成されている。このカム板８０８は、一定の半径の円
形外周面８０８ａと、この外周面の一部分を一定の角度
範囲に渡って半径方向の外側に突出させた突出面８０８
ｂを有している。

【００３８】一方、このカム板８０８の内側には、プラ
テン２の側壁部分２１１の外面が対峙している。この側
壁部分２１１には、カム板８０８の円形外周面８０８ａ
よりも半径方向の外側の位置においてカム板８０８の側
に向けて突出した円柱状突起８０９が形成されている。
この突起８０９は、カム板の突出面８０８ｂに係合可能
な位置に取付けられている。したがって、カム板８０８
が回転すると、１回転毎に、一定の角度範囲に渡って、
その突出面８０８ｂにより、円柱状突起８０９が半径方
向の外側に向けて押された状態になる。ここに、突起８
０９が形成されているプラテン側壁部分２１１の下端は
軸２３を中心に回動可能である。よって、プラテン２
は、それをサーマルヘッド４の側に押しつけているばね
力に抗して、カム板８０８によって、サーマルヘッド４
から離れる方向に回動される。図６（Ａ）には、プラテ
ン２がサーマルヘッド４の側に押しつけられた状態（印
字状態）を示してあり、同図（Ｂ）には、カム板８０８
によって退避位置に回動させられた状態を示してある。

【００３９】ここに、本例においては、モータ８からカ
ム板８０８までの歯車列における減速比を適切に設定す
ると共に、カム板における突出面８０８ｂの形成角度位
置等を適切に設定して、円筒カム軸６の回転により、ヘ
ッドキャリッジ３がその両端位置に至った時に、カム板
８０８によって、プラテン２が後方に回動するように設
定されている。

【００４０】（用紙の送り機構）次に、図２、８および
９を参照して、給紙ローラ９を回転させて用紙を一定量
ずつ搬送するための送り機構について説明する。

【００４１】円筒カム軸６の他方の端、すなわち、装置
フレーム５の他方の側壁５３から横方向の突出している
端部には、小径歯車８１０が固着されており、円筒カム
軸６と一体回転する。側壁５３には、この小径歯車８１
０にかみ合った状態で、内歯歯車８１１が回転自在に取
付けられている。この内歯歯車８１１の外周面はカム歯
車になっている。すなわち、大径の外周面８１２と、外
側面側に同軸状態に形成され、これよりも径の小さな外
周面８１３とが形成されており、径の小さな外周面８１
３には２個の歯８１４、８１５が形成されている。これ
らの歯の間の歯溝８１６は内側の径の大きな外周面８１
２の側に向けて延びている。

【００４２】一方、給紙ローラ９の軸９１の同一側の端
には、上記構成のカム歯に係合可能な状態でカム歯車９
０１が固着されている。このカム歯車９０１は、内側の
歯車９０２と外側の歯車９０３から構成された複合歯車
であり、図８から分かるように、それぞれ９０度間隔で
４枚の歯が形成されており、それぞれの歯車は、４５度
位相をずらした状態で一体化されている。

【００４３】円筒カム軸６と一体回転する内歯歯車８１
１の外周面に形成されたカム歯車は、１回転毎に給紙ロ
ーラ軸９１のカム歯車９０１に対して１回だけかみ合
い、かみ合い状態において、給紙ローラ軸９１は所定の
量だけ回転される。この結果、この軸９１に取付けられ
ている給紙ローラ９も同一量だけ回転して、その分、用
紙（図示せず）を用紙送り方向に向けて搬送する。この
際、押圧部材１０にはホルダ１０１が圧入により組み込
まれており、押圧部材１０はホルダ１０１を介して給紙
ローラ９側に線バネ１１により付勢され、用紙を給紙ロ
ーラ９に押し付けている。用紙送り時には給紙ローラ９
の回転により押圧部材１０も回転し、押圧部材１０は常
に用紙と圧接状態にある。用紙の送り動作は、ヘッドキ
ャリッジ３がその移動方向の両端に至り、プラテン２が
後方に退避させられた状態において行われる。このよう
な時期に用紙送りを行うことができるように、本例にお
いては、用紙送りのためのカム歯車９０１とプラテン移
動のためのカム板８０８との同期合わせ等が適切に設定
されている。

【００４４】ここに本例において給紙ローラ９は外径
９．４ｍｍ、長さ１７．４ｍｍで硬度９０°のゴムを用
い、押圧部材１０は外径５．６ｍｍ、長さ１５．５ｍｍ
で硬度７０°のゴムを用い、線バネ１１による付勢荷重
を１〜１．５ｋｇとしている。この場合、押圧部材１０
側が積極的に弾性変形し、給紙ローラ９の弾性変形が抑
えられ、用紙が挿入された状態で長時間放置されたとき
にも、用紙に凹み跡が付かないため、用紙とサーマルヘ
ッド４が適切な状態で接触して良好な印字が行える。な
お、給紙ローラ９と押圧部材１０の硬度に１０°以上の
差があれば、押圧部材１０側の弾性変形により用紙の凹
みが抑えられ、良好な印字が行われることが弊社の実験
において確認されている。

【００４５】さらに、ゴム状の弾性材よりなる押圧部材
１０から表出する物質、例えば可塑剤が感熱用紙へ付着
浸透することによる発色機能の低下を防止するために、
押圧部材１０の表面を塩素化させた実施例として図１０
に示すように、押圧部材１０にアフトリート（ゼオン化
成（株）製、商品名）液を浸漬、スプレー、刷毛塗り等
することにより分子構造中の二重結合に反応し表面物性
を塩素化させている。この表面処理により、感熱用紙の
発色メカニズムであるロイコ染料と顕色剤の接触を妨げ
発色機能を低下させる物質が押圧部材１０から表出する
ことを防止でき、感熱用紙の発色機能を損なわず良好な
印字を行うことができる。上記アフトリート液による塩
素化処理は簡単かつ短時間に行え、化学的な反応を利用
しているため、均一な表面処理ができるといった製造上
の効果もある。また図１１に示される実施例では、押圧
部材１０にパーフルオロカーボンシラン化合物をインテ
グラルブレンドあるいはコーティングして、発色機能を
低下させる物質が押圧部材１０から表出することを防止
している。このパーフルオロカーボンシラン化合物のイ
ンテグラルブレンドは、一般的なゴム混練装置を用いて
ゴムコンパウンド中に練り込み加工することにより行わ
れる。また、この化合物のコーティングは、エチルアル
コール、イソプロピルアルコール等の有機溶媒にこの化
合物を溶かした後、押圧部材１０の表面に浸漬、スプレ
ー、刷毛塗り等の手段によりコーティングし、１００℃
前後の温度で５〜３０分間加熱乾燥することにより行わ
れる。上記パーフルオロカーボンシラン化合物のインテ
グラルブレンドあるいはコーティングは特公平６−４３
１１８号公報に開示されているものと同等である。

【００４６】また、図１２に示される実施例では、感熱
用紙の発色機能を損なわせる物質を含まない材質として
フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴム、熱可塑性エ
ラストマーの一種であるサントプレーン（ＭＯＮＳＡＮ
ＴＯ社（米国）製、商品名）の内いづれかを押圧部材１
０の材質として使用している。これによると、前記の実
施例、図１０、１１に示した押圧部材１０の表面処理を
行うといった二次工程が必要ないため、加工に要する時
間を短縮できる利点がある。また前記の処理を施すこと
における処理ムラの発生を全く考慮する必要なく、容易
に感熱用紙の発色機能の低下を防止できる。また表面処
理を行った場合は、押圧部材１０の処理面が摩耗して弾
性基材１０２が露出してしまうことも考えられるが、図
１２の実施例ではこのような問題も無く、常に良好な印
字が行える。

【００４７】（検出機構）なお、本例においては、図１
３に示すように、ヘッドキャリッジ３の両端位置を検出
するために、ガイド軸７の両端位置には、光学式センサ
１２１、１２２が取付けられている。また、モータ出力
軸８１の後端側の突出部分には、スリット付き回転板１
２３が取付けられている。この回転板１２３に形成され
たスリットの通過を検出するための光学式センサ１２４
が装置フレーム５の底壁５１上に取付けられている。こ
のスリット付き回転板１２３の回転に伴い、センサ１２
４からはスリットの検出信号が出力される。各センサか
らの検出信号は、不図示の駆動制御回路の側に供給さ
れ、駆動制御回路においては、これらの信号に基づき、
サーマルヘッド４に形成されている各発熱体素子を駆動
して、プラテン上を搬送される用紙に対する印字を行わ
せる。このような駆動制御は一般的に行われるサーマル
プリンタと同様である。

【００４８】以上説明したように、本例のサーマルプリ
ンタ１においては、押圧部材１０に給紙ローラ９よりも
１０°以上低硬度の弾性材を用いることにより、紙挿入
状態で長時間放置されたときにも用紙に凹み跡がつか
ず、印字のときサーマルヘッド４と用紙が適切な状態で
接触して良好な印字を行うことができる。さらに押圧部
材１０の表面をアフトリート処理により塩素化させて、
押圧部材１０から発生する物質成分による感熱用紙の発
色機能の低下を防止し、ドット抜けやドット薄といった
印字不良を回避することができる。また、押圧部材１０
にパーフルオロカーボンシラン化合物をインテグラルブ
レンドあるいはコーティングしても押圧部材１０から発
生する物質成分による感熱用紙の発色機能の低下を防止
し、ドット抜けやドット薄といった印字不良を回避する
ことができる。さらに、押圧部材１０に感熱用紙の発色
機能を損なわせる物質成分を含まない材質を用いること
により、押圧部材１０に表面処理を行わずに上記の印字
不良を回避でき、また押圧部材１０が摩耗して弾性基材
１０２が露出し発色機能を損なうといったこともなく常
に良好な印字品質を確保できる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のサーマル
プリンタにおいては、押圧部材が給紙ローラよりも１０
°以上低硬度なゴム状の弾性材で構成されているため、
押圧部材側が積極的に弾性変形し、用紙がプリンタに挿
入された状態で長時間放置されても用紙に凹み跡が付か
ず、サーマルヘッドと用紙が適切な状態で接触して、ド
ット抜け、ドット薄といった印字不良を回避できる。ま
た用紙の送り速度を高速化する場合に、給紙ローラの回
転速度を上げ、さらに押圧部材の押圧も上げる必要が生
じる。このとき押圧部材が給紙ローラよりも１０°以上
低硬度でない場合、押圧部材の押圧を上げる程、給紙ロ
ーラ側の弾性変形が大きくなり、用紙に対する凹みは増
すが、本発明のサーマルプリンタによれば、用紙送りを
高速化する場合における上記の弊害を回避できる効果も
ある。

【００５０】さらに、押圧部材の表面を塩素化させて感
熱用紙の発色機能を損なう物質成分が押圧部材から表出
することを防止し、感熱用紙の発色機能を低下させず良
好な印字を行うことができる。上記の塩素化処理として
アフトリート液を使用した表面処理は簡単かつ短時間に
行え、ムラの無い均一な処理表面ができるといった製造
上の効果もある。

【００５１】また押圧部材にパーフルオロカーボンシラ
ン化合物をインテグラルブレンドまたはコーティングす
ることによっても感熱用紙の発色機能を損なう物質成分
が押圧部材から表出することを防止でき、感熱紙の発色
機能を損なわず良好な印字が行える。

【００５２】また、押圧部材を、感熱用紙の発色機能を
損なわせる物質成分を含まないフッ素ゴム、ＥＰＤＭゴ
ム、シリコンゴム、熱可塑性エラストマーといった材質
で構成することにより、前記の表面処理あるいは前記化
合物のブレンドまたはコーティングを行う必要なく、ま
た押圧部材の表面が摩耗して弾性基材が露出し感熱用紙
の発色機能を低下させることなく常に良好な印字品質を
確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるサーマルプリンタの全
体構成を示す斜視図である。

【図２】図１のサーマルプリンタの概略平面図である。

【図３】図１のサーマルプリンタに搭載されているヘッ
ドキャリッジを示す分解斜視図である。

【図４】ヘッドキャリッジを示す図であり、（Ａ）はそ
の縦断面図、（Ｂ）はそれを上面側から見た状態を部分
的に示す部分上面図である。

【図５】ヘッドキャリッジに対してプラテンが押しつけ
られた印字時の状態を示す説明図である。

【図６】プラテンの動きを示す説明図であり、（Ａ）は
サーマルヘッドに押しつけられた印字時の状態を示す図
であり、（Ｂ）はサーマルヘッドから離れた用紙送り時
の状態を示す図である。

【図７】図１のサーマルヘッドの一方の側壁に組付けら
れたヘッドキャリッジ移動用およびプラテン回動用の動
力伝達機構を示す説明図である。

【図８】図１のサーマルヘッドの他方の側壁に組付けら
れた用紙送り駆動用の動力伝達機構を示す説明図であ
る。

【図９】図１のサーマルプリンタにおける給紙ローラ、
押圧部材、サーマルヘッド、プラテンの位置関係を示す
部分側面図である。

【図１０】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１１】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１２】押圧部材１０の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１３】図１のサーマルプリンタにおけるセンサの配
置場所を説明するための部分平面図である。

【符号の説明】

１・・・サーマルプリンタ２・・・プラテン３・・・ヘッドキャリッジ４・・・サーマルヘッド５・・・装置フレーム６・・・円筒カム軸７・・・キャリッジガイド軸８・・・モータ９・・・給紙ローラ１０・・・押圧部材１０１・・・ホルダ１０２・・・ゴム状弾性材１０３・・・塩素化処理層１０４・・・パーフルオロカーボンシラン化合物層１０５・・・フッ素ゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴ
ム、サントプレーンのいずれかの材質からなる弾性材１１・・・押圧部材押し付け用の線バネ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転駆動される給紙ローラと、その給紙
ローラと対向して印刷用紙を前記給紙ローラに押圧する
押圧部材を具備し、前記給紙ローラの回転により用紙送
りを行い、その下流に記録ヘッドが配置されたサーマル
プリンタにおいて、前記押圧部材は、前記給紙ローラより硬度が１０°以上
低い弾性材よりなることを特徴とするサーマルプリン
タ。
【請求項２】前記押圧部材がゴム状弾性材の表面を塩
素化させてなることを特徴とする請求項１記載のサーマ
ルプリンタ。
【請求項３】前記押圧部材がゴム状弾性材にパーフル
オロカーボンシラン化合物をインテグラルブレンドまた
はコーティングしてなることを特徴とする請求項１記載
のサーマルプリンタ。
【請求項４】前記押圧部材が感熱用紙の発色機能を低
下させる物質を含まない弾性材からなることを特徴とす
る請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】請求項４において、前記押圧部材がフッ
素ゴム、ＥＰＤＭゴム、シリコンゴム、熱可塑性エラス
トマーの内のいづれかの材質によりなることを特徴とす
る請求項４記載のサーマルプリンタ。