KR20090112548A - 롤러의 클리닝 장치 및 이 클리닝 장치를 사용한 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 롤러의 클리닝 장치는, 플래튼 롤러와, 이 플래튼 롤러(2)에 접촉되고, 상기 플래튼 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고, 클리닝 롤러는, 상기 클리닝 롤러 및 그 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 플래튼 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는다.

플래튼 롤러, 종간 전사 필름, 용융 잉크 리본, 서멀 헤드

Description

롤러의 클리닝 장치 및 이 클리닝 장치를 사용한 인쇄 장치 {ROLLER CLEANING DEVICE AND PRINTING APPARATUS USING THE SAME}

본 출원은 2008년 4월 23일에 출원된 종래 일본 특허 출원 제2008-113057호와 2009년 1월 6일에 출원된 종래 일본 특허 출원 제2009-919호의 우선권을 주장하고, 그 전체 내용이 본 명세서에 참조로 포함되어 있다.

본 발명은, 예를 들어 인쇄 장치의 플래튼 롤러를 클리닝하는 클리닝 장치 및 이 클리닝 장치를 사용한 인쇄 장치에 관한 것이다.

인쇄 장치에는, 열전사 잉크 리본의 잉크를 중간 전사 필름의 화상 수용층에 열전사하여 화상을 형성하고, 그 화상에 압력과 열을 가하여 예를 들어 특히 면허증이나 여권 등의 개인 인증용 얼굴 화상이나 개인 정보 등의 문자 화상을 피기록 매체에 기록하는 열전사식의 것이 알려져 있다.

이러한 종류의 인쇄 장치에서는, 서멀 헤드와 이 서멀 헤드에 이격 대향하는 예를 들어, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러를 구비하고 있다. 서멀 헤드와 플래튼 롤러 사이에는, 용융 잉크 리본과 중간 전사 필름이 겹치는 상태로 개재되어 있다.

서멀 헤드는 용융 잉크 리본과 중간 전사 필름을 통해 플래튼 롤러에 압접하 여 가열하고, 중간 전사 필름의 화상 수용 겸용의 접착층 표면에 화상을 인쇄하도록 되어 있다.

또한, 플래튼 롤러의 근방에는 플래튼 롤러의 표면을 클리닝하기 위한 클리닝 롤러가 설치되어 있다. 이 클리닝 롤러는 플래튼 롤러의 표면에 접촉하여 종동 회전함으로써 오염을 제거하는 것이다(예를 들어, 일본 특허 출원 공개 제2005-225168호 공보 참조).

그런데, 플래튼 롤러의 사용 기간의 경과에 수반하여 플래튼 롤러가 팽윤하여 직경이 축방향으로 불균일하게 되는 현상이 일어난다. 이 현상이 일어나면, 플래튼 롤러와 중간 전사 필름의 접촉압이 축방향에서 불균등하게 되어, 인쇄 화상에 축방향의 농담의 차를 발생시킨다는 문제가 발생한다. 이 플래튼 롤러의 팽윤은, 플래튼 롤러의 오염을 청소하기 위해 일정 시간 간격으로 클리닝 롤러를 플래튼 롤러에 접촉시켜 함께 회전시키는 공정에서, 클리닝 롤러와 플래튼 롤러의 관계에서 일어나는 것이 원인이라 생각된다.

그러나, 종래에 있어서는, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러와 고무제의 클리닝 롤러를 사용하고 있었으나, 플래튼 롤러의 팽윤을 충분히 방지할 수 없었다. 이로 인해, 플래튼 롤러와 중간 전사 필름의 접촉압이 축방향에서 불균등하게 되어, 인쇄 화상에 축방향의 농담을 발생시킨다는 문제가 있었다.

본 발명의 일 형태는, 상기 사정에 착안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는, 롤러를 팽윤시키지 않고 클리닝할 수 있는 클리닝 장치, 및 플래튼 롤러의 팽윤의 영향을 받지 않고, 고품질의 화상을 인쇄할 수 있도록 한 인쇄 장치를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 일 형태에 의한 클리닝 장치는, 롤러, 이 롤러에 접촉되고, 상기 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고, 상기 클리닝 롤러는, 상기 클리닝 롤러 및 상기 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는다.

본 발명의 일 형태에 의한 인쇄 장치는, 중간 전사 필름에 포개지는 잉크 리본에 압접하여 가열함으로써 상기 중간 전사 필름에 화상을 인쇄하는 서멀 헤드와, 이 서멀 헤드가 압접되는 상기 잉크 리본 및 중간 전사 필름을 지지하는 플래튼 롤러와, 상기 중간 전사 필름에 인쇄된 화상을 전사 위치에서 피전사체에 전사하는 전사 디바이스와, 상기 플래튼 롤러에 접촉되고, 상기 플래튼 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고, 상기 클리닝 롤러는, 그 클리닝 롤러 및 그 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 플래튼 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는다.

본 발명의 일 형태에 따르면, 롤러를 팽윤시키지 않고 클리닝할 수 있는 클리닝 장치, 및 플래튼 롤러의 팽윤의 영향을 받지 않고, 고품질의 화상을 인쇄할 수 있도록 한 인쇄 장치를 제공할 수 있다.

본 발명의 이점들은 다음의 상세한 설명에 개시될 것이며, 일부는 상세한 설명으로부터 명백할 것이고 또는 본 발명의 실시에 의해 학습될 수도 있다. 본 발명의 이점들은 특별히 이후에 개시되는 수단들 및 조합들에 의해 인식되고 얻어질 수도 있다.

본 명세서에 합체되고 일부로 구성되는 첨부 도면들은 본 발명의 실시예들을 나타내고 있고, 상기한 일반적인 설명과 함께 하기되는 실시예들의 상세한 설명은 본 발명의 원리들을 설명하는 것으로 제공된다.

이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

(제1 실시 형태)

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 열전사식의 인쇄 장치를 도시하는 개략적 구성도이다.

이 열전사식의 인쇄 장치는, 화상 내구성이 높은 것, 잉크 재료에 기능성 재료를 적용하는 것이 비교적 용이한 것(예를 들어 형광 안료, 알루미늄 증착 박막) 등의 특성이 있어, 위조 방지를 목적으로 하는 인쇄물에 적합하다.

이 열전사 인쇄 장치는 인쇄 유닛을 구비하고, 이 인쇄 유닛 내에는 인쇄 헤드로서의 서멀 헤드(1)와, 이 서멀 헤드(1)에 이격 대향되는 플래튼 롤러(2)가 배치되어 있다. 서멀 헤드(1)와 플래튼 롤러(2) 사이에는, 중간 전사 필름(3)과 이 중간 전사 필름(3)에 포개지는 용융 잉크 리본(4)이 개재되어 있다.

용융 잉크 리본(4)은, 일단부측이 공급 코어(5a)에 감아 돌려지고, 타단부측 이 권취 코어(5b)에 감아 돌려져 있다. 중간 전사 필름(3)은, 일단부측이 공급 코어(7a)에 감아 돌려지고, 타단부측이 권취 코어(7b)에 감아 돌려져 있다.

플래튼 롤러(2)의 하방부에는, 중간 전사 필름(3)을 걸쳐 반송력을 부여하는 필름 구동 롤러(6)가 설치되어 있다. 이 필름 구동 롤러(6)의 전사 필름 반송 방향 하류측에는 중간 전사 필름(3)에 텐션을 부여하는 텐션 롤러(10)가 설치되어 있다. 이 텐션 롤러(10)는 회전 레버(11)의 선단부에 회전 가능하게 설치되어 있다. 회전 레버(11)는 지지축(12)을 중심으로 하여 회전 가능하게 지지되고, 스프링(13)에 의해 상방으로 회전하도록 압박되어 있다.

텐션 롤러(10)의 전사 필름 반송 방향 하류측에는, 중간 전사 필름(3)의 반송을 가이드하는 가이드 핀(14a, 14b)이 배치되고, 가이드 핀(14a, 14b) 사이에는 화상 전사부(전사 디바이스)(14)를 구성하는 히트 롤러(15)가 설치되어 있다. 히트 롤러(15)의 하방부에는 백업 롤러(16)가 설치되어 있다. 이 히트 롤러(15)와 백업 롤러(16) 사이에는 피전사체로서의 매체(17)가 반송되도록 되어 있다. 매체(17)는 후에 상세하게 서술하는 공급 장치(26)에 의해 공급된다.

상기한 서멀 헤드(1)로서는, 니어 에지 또는 코너 에지 타입의 것이 사용되고, 열시 박리(熱時剝離 ; a peeling-off-under-hot-state)에 의한 인쇄가 행해진다. 인쇄 유닛에 있어서, 계조 특성이 우수한 인쇄를 실현하고, 안정적으로 제어 가능한 인쇄 도트는 30㎛ 내지 민인쇄의 범위이다. 이것은 단색 컬러 인쇄에 있어서 반사 농도의 하한으로서 0.25를 안정적으로 얻어지는 것을 의미한다. 또한, 용융 잉크 리본(4)의 베이스 필름 두께나 잉크층 두께는, 인쇄 도트 재현성에 매우 중요한 파라미터이고, 잉크 리본층 두께로서는 3 내지 25㎛이고, 바람직하게는 4 내지 10㎛이다.

한편, 중간 전사 필름(3)의 베이스 필름 두께나 화상 수용 겸용의 접착층 두께는, 접착성이나 막 절단 특성에 영향을 미치는 파라미터이고, 중간 전사 필름(3)의 층 두께는 10 내지 100㎛이고, 바람직하게는 25 내지 50㎛이다.

필름 구동 롤러(6)는 경도 30 내지 60도의 롤러를 사용하고, 전사 필름(3)은 구동 롤러(6)에 대해 가능한 한 권취각이 큰 쪽이 좋다. 실시예에서는 90°로부터 130°의 권취각을 얻을 수 있는 기구이다. 필름 구동 롤러(6)의 구동은 5상 스텝핑 모터, 타이밍 벨트, 풀리에 의한 감속 기구를 조합하여, 정확하게 반송이 행해지도록 되어 있다.

다음에, 상기한 열전사 인쇄 장치의 인쇄 동작에 대해 설명한다.

인쇄시에는, 서멀 헤드(1)가 인쇄 정보를 기초로 하여 발열하는 동시에 용융 잉크 리본(4) 및 중간 전사 필름(3)이 반송된다. 서멀 헤드(1)의 발열에 의해, 용융 잉크 리본(4)의 잉크가 중간 전사 필름(3)에 전사되어 화상이 인쇄된다. 이 중간 전사 필름(3)에 인쇄된 화상은 화상 전사부(14)로 보내진다. 또한, 이때에는, 화상 전사부(14)에 매체(17)가 반송되어 중간 전사 필름(3)에 포개지고, 히트 롤러(15)의 회전에 의해 중간 전사 필름(3)이 가열되는 동시에 가압되어 화상이 매체(17)에 전사된다. 이 전사 후, 매체(17)는 배출부에 배출되고, 중간 전사 필름(3)은 권취 코어(7b)에 권취된다.

그런데, 상기한 플래튼 롤러(2)의 근방에는 플래튼 롤러(2)의 표면을 클리닝 하기 위한 클리닝 롤러(20)가 설치되어 있다. 이 클리닝 롤러(20)는 회전 레버(21)의 일단부에 회전 가능하게 장착되어 있다. 회전 레버(21)는 그 중도부가 지지축(22)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 타단부에는 스프링재(24)를 통해 솔레노이드(25)가 접속되어 있다. 솔레노이드(25)가 온(ON), 오프(OFF)됨으로써, 회전 레버(21)가 회전되어 클리닝 롤러(20)가 플래튼 롤러(2)에 접리(接離)되도록 되어 있다.

플래튼 롤러(2)의 표면은 인쇄 동작이 계속되면 오염되나, 클리닝 롤러(20)에 의해 클리닝된다. 즉, 클리닝시에는, 솔레노이드(25)가 온으로 되고, 회전 레버(21)가 지지축(22)을 중심으로 하여 반시계 방향으로 회전하여 클리닝 롤러(20)가 플래튼 롤러(2)의 표면에 접촉된다. 이 접촉에 의해, 플래튼 롤러(2)의 회전에 수반하여 클리닝 롤러(20)가 종동 회전하여 플래튼 롤러(2)의 표면이 클리닝된다. 클리닝이 종료되면, 솔레노이드(25)가 오프로 되고, 회전 레버(21)가 지지축(22)을 중심으로 하여 시계 방향으로 회전하여 클리닝 롤러(20)가 플래튼 롤러(2)의 표면으로부터 이격한다.

상기한 플래튼 롤러(2)는, 사용 기간의 경과에 수반하는 팽윤을 발생시켜 버린다. 이 팽윤은, 플래튼 롤러(2)의 오염을 청소하기 위해 일정 시간 간격으로 클리닝 롤러(20)를 플래튼 롤러(2)에 접촉시켜 함께 회전하는 공정에서, 클리닝 롤러(20)로부터 플래튼 롤러(2)로 성분 이행이 일어나는 것이 원인이라 판명되었다. 이 팽윤에 대해서는, 후에 상세하게 서술한다.

다음에, 상기한 플래튼 롤러(2)를 구성하는 고무 재료의 선정에 대해 설명한 다.

도 2는 플래튼 롤러(2)의 운동 마찰 계수와 인쇄 도트의 비백(飛白)의 유무, 즉 중간 전사 필름(3)과의 미끄럼의 유무의 관계를 나타낸다. 이 실험에 있어서의 플래튼 롤러(2)의 경도는 JIS A 경도 80도 이상이고, 미끄럼 이동 속도는 50㎜/s, 하중 100g으로 행했다.

도 2에서는, 중간 전사 필름(3)과 플래튼 롤러(2)의 운동 마찰 계수가 0.75 이상이면, 중간 전사 필름(3)과의 미끄럼이 없는 것을 나타내고 있다. 일반적으로, 고무의 마찰 계수는 경도의 상승에 수반하여 저하하는 경향이 있다. 본원의 플래튼 롤러(2)는 인쇄 도트의 품질을 확보하기 위해 JIS A 경도 80도 이상으로 하고 있으므로 고무 재료의 선정에 있어서 한정된다.

도 3은 천연 고무, 실리콘 고무, 우레탄 고무, 열가소성 엘라스토머(TPE)의 고무 경도와 마찰 계수의 관계를 나타낸다.

열가소성 엘라스토머(TPE)는 EPDM 고무에 우레탄계 엘라스토머를 배합한 것이다. 천연 고무나 실리콘 고무는 경도의 상승에 수반하여 마찰 계수가 크게 저하되나, 우레탄 고무와 TPE는 경도의 상승에 수반하는 마찰 계수의 저하가 완만하고, 고무 경도 JIS A 경도 80도 이상에서도 비교적 높은 마찰 계수를 유지하고 있다.

이 이유는, 일반 고무와 달라서 우레탄 고무는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 2상이 혼합된 분자 구조를 갖기 때문이라 생각한다.

하드 세그먼트에서 높은 고무 경도를 담당하고, 소프트 세그먼트가 고무의 탄력성이나 마찰 계수를 담당하는 복합 효과를 갖기 때문에 고경도와 마찰 계수를 구비할 수 있다. 이로 인해, 우레탄 고무는 부드러운 고무로부터 플라스틱 레벨의 강인한 고무까지 성분에 의해 광범위한 특성을 만들 수 있는 특징이 있다.

이 2상 혼합 조직 구조는 서멀 헤드(1)의 인자 도트 레벨의 미세한 접촉부에서는 평면에 가까운 면에서 압박을 부여할 수 있으므로 인쇄 도트의 에지가 명료하게 된 고품질 인쇄가 얻어진다. 또한, 롤러 전체에서는 탄성을 나타내므로 서멀 헤드(1)나 인쇄판과의 균등 접촉을 가능하게 하는 것이라 생각된다.

마찬가지로, TPE도 2종 이상의 고무 성분의 배합에 의해 고마찰 계수를 갖는 유연성 성분의 소프트 세그먼트와 분자 구속 성분의 하드 세그먼트를 갖는다. 높은 마찰 계수와 경도를 구비하는 배합의 일례로서는, 하드 세그먼트재로서 EPDM 고무를 적용하고, 소프트 세그먼트 재료로서는 우레탄계 열가소성 엘라스토머가 주성분으로서 혼합되어 있다. EPDM 고무(100)에 대해 우레탄계 열가소성 엘라스토머 필렛을 50의 비율로 상용화제, 가교제와 함께 배합하여 혼합한 후, 롤러 샤프트를 세트한 형에 200 ℃로 과열 혼련하고, 동적 가교하여 압출기로 성형되어 있다.

이상과 같이 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 2상 혼합 조직 구조를 갖는 고무 재료로부터 선정함으로써, 고무 경도 JIS A 경도 80도 이상, 열전사 필름(3)과의 운동 마찰 계수가 0.75 이상의 플래튼 롤러(2)를 얻을 수 있고, 중간 전사 필름(3)과의 미끄럼을 회피하여 필름 진행 방향(플래튼 롤러 회전 방향)의 농담 불균일이 없는 고품질의 인쇄를 얻을 수 있다.

다음에, 상기한 클리닝 롤러(20)를 구성하는 고무 재료의 선정에 대해 설명한다. 플래튼 롤러(2)의 사용 기간이 경과하면, 플래튼 롤러(2)가 팽윤하여 축방 향의 직경 치수가 불균일하게 되는 현상이 일어난다. 이 현상이 일어나면, 중간 전사 필름(3)의 진행 방향과 직교하는 방향의 인쇄에 농담이 발생해 버린다. 플래튼 롤러(2)의 팽윤은, 플래튼 롤러(2)의 오염을 청소하기 위해 일정 간격으로 클리닝 롤러(20)를 접촉시켜 함께 회전시키는 공정에서, 클리닝 롤러(20)로부터 플래튼 롤러(2)에 성분 이행이 일어나는 것이 원인으로 되고 있다.

클리닝 롤러(20)로부터 플래튼 롤러(2)로 이행하기 쉬운 물질로서는 플래튼 롤러(2)를 구성하는 고무 재료와의 친화성이 좋은 것으로, 일반적으로 SP값이 가까운 물질인지 여부로 판단된다. SP값은 용해 파라미터라 불리고, 용매-용질 사이에 작용하는 힘은 분자간 힘만으로 가정되므로 용해 파라미터는 분자간 힘을 나타내는 척도로서 사용된다. 2개의 성분의 SP값의 차가 작을수록 용해도가 커지는 것이 경험적으로 알려져 있다. SP값의 측정은 간단하지는 않고, 공지된 측정 데이터가 있는 용매와의 친화성의 유무로부터 SP값을 판단하는 일이 많다.

여기서는, 플래튼 롤러(2)의 고무 재료의 일례로서 나타낸 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러 재료의 선정 방법을 설명한다.

우레탄 고무의 SP값은 10.0인 것이 알려져 있다. 이에 반해 성분 이행이 적은 클리닝 롤러 재료를 선정한다고 하면 SP값이 10.0으로부터 크게 떨어진 재료가 바람직하다. SP값이 비교적 작고, 또한 부착성이 높은 고무 재료로서는 EPDM 고무, 부틸 고무이고, 각각 SP값은 7.9와 7.8이다. 그러나, 경험적으로 이들 SP값이 떨어진 고무 재료를 사용해도 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 팽윤을 충분히 방지할 수 없었다.

구체적으로는 도 4에 나타낸 바와 같이, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러 재료로서 SP값이 7.8인 부틸 고무를 적용한 실험에서는 팽윤이 발생했다.

팽윤 전후의 우레탄 고무제의 플래튼 롤러 및 부틸 고무제의 클리닝 롤러를 TOF-SIMS(비행 시간형 2차 이온 질량 분석법)로 분석한 결과를 도 5 내지 도 8에 나타낸다.

도 5 내지 도 8에 있어서, 사용 전의 플래튼 롤러에는 포함되지 않고 부틸 고무제의 클리닝 롤러에 포함되어 있었던 성분이, 사용 후의 플래튼 롤러로 이행했다고 판단되는 것으로서 4 종류가 검출되었다. 이들 화학식은 C₁₄H₃₀O₃, C₁₆H₃₄0₄, C₂₆H₂₉0₃, C₃₃H₆₈0₃ 등이다.

이들은 미량이지만, 대전 방지나 블리드 산화 방지를 위해 첨가한 계면 활성제 등이고, SP값이 10 전후인 우레탄 롤러와 상용성이 높기 때문에 우레탄 롤러를 팽윤시켰다. 통상의 용도에서는 문제로는 되지 않는 미소한 팽윤이나, 전사 필름 방식의 인쇄용 플래튼 롤러로서는 ±20㎛ 이상의 치수 변동은 허용되지 않는다.

따라서, 부틸 고무로부터 대전 방지제를 삭제한 제1 고무 시트, 부틸 고무로부터 계면 활성제를 삭제한 제2 고무 시트, 부틸 고무에 대전 방지제 및 계면 활성제를 배합한 제3 고무 시트, 부틸 고무로부터 대전 방지제 및 계면 활성제를 삭제한 제4 고무 시트를 각각 제작하고, 이들 제1 내지 제4 고무 시트를 각각 다른 우레탄 롤러에 권취하여 구성되는 롤러를 클리닝 롤러(20) 대신에 20시간, 접촉 회전 시킨 실험을 행했다.

도 9에 실험 후에, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(2)의 축방향의 직경 변화를 측정한 결과를 나타낸다.

도 9에 있어서, 영역 A는 SP값(9.0)이 우레탄 롤러에 가까운 대전 방지제를 삭제한 제1 고무 시트가 감겨진 부분의 직경 변동 측정 결과, 영역 B는 SP값(9.0)이 우레탄 롤러에 가까운 계면 활성제를 삭제한 제2 고무 시트가 감겨진 부분의 직경 변동 측정 결과, 영역 C는 대전 방지제 및 계면 활성제를 배합한 제3 고무 시트가 감겨진 부분의 직경 변동 측정 결과, 영역 D는 대전 방지제 및 계면 활성제를 삭제한 제4 고무 시트가 감겨진 부분의 직경 변동 측정 결과를 각각 나타낸다.

즉, 대전 방지제 및 계면 활성제 중 어느 한쪽을 포함하는 롤러가 접촉된 영역 A, B에서는 플래튼 롤러에 팽윤이 발생하고, 대전 방지제 및 계면 활성제의 양쪽을 포함하는 롤러가 접촉된 영역 C에서는 플래튼 롤러(2)의 팽윤이 더 커지고, 대전 방지제 및 계면 활성제 중 어느 것도 포함하지 않는 롤러가 접촉된 영역 D에서는 플래튼 롤러의 팽윤이 없는 것을 알 수 있다.

이상과 같이 클리닝 롤러(20)의 재료에 가소제, 노화 방지제, 가교 촉진제, 가공성 개선제 등 첨가제로서 배합되는 여러 종류의 재료 중에서 SP값이 10.0에 가까운 것이 포함되어 있으면, 그들이 소량씩이라도 장시간 플래튼 롤러(2)에 계속 이행되면 문제가 되는 레벨의 팽윤량으로 된다.

따라서, 클리닝 롤러(20)의 고무 재료의 선정에는 고무의 SP값뿐만 아니라 함유하는 첨가 성분으로서의 SP값이 문제로 된다.

상기 부틸 고무의 경우, SP값이 플래튼 롤러(2)에 가까운 배합제를 함유하고 있지 않으면 약 2.0의 SP값의 차가 있기 때문에, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(2)를 팽윤시키지 않는다.

즉, 클리닝 롤러(20)의 고무 재료로서는, 플래튼 롤러(2)의 고무 재료와 적어도 SP값이 2 이상 떨어진 첨가 성분이 첨가되는 고무 재료인 것이 필요하다.

또한, 클리닝 롤러(20)로부터의 성분 이행에 의한 플래튼 롤러(2)의 팽윤을 저지한 경우라도, 사용 시간 경과에 수반하여 플래튼 롤러(2)의 직경이 축소하는 현상이 발생한다. 이것은, 전사 필름 방식 인쇄기의 내부는 35℃ 내지 50℃로 승온하기 때문에 플래튼 롤러(2)의 구성 성분으로부터 휘발 성분이 휘발하여 직경이 축소하기 때문이다. 이 축소는, 플래튼 롤러(2)와 서멀 헤드(1)의 압접력이 저하되어 최적인 인자가 생기게 되는 원인으로 된다.

본 실시 형태에서는, 상기 플래튼 롤러(2)의 고무 재료로서 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 2상 혼합 조직을 갖는 우레탄 고무 혹은 PTE를 제안하고 있고, 이들 고무 재료의 치수 안정 처리로서 35℃ 이상의 온도에서 가열하고, 마무리 가공 공정 이전에 휘발분을 제거하는 것을 제안한다.

우레탄 고무의 경우에는 최고 사용 온도가 90℃이고, 이것 이상의 온도에서는 산화 열화나 가수 분해가 심해지기 때문에 50 내지 60에서의 온도 영역에서 가열하는 것을 권장한다.

본 발명의 실시 형태에서는, 도 1에 있어서의 플래튼 롤러(2)에는 우레탄 고무를 사용했다. 이 플래튼 롤러(2)의 경도에 미치는 코어 바아의 영향을 가미한 외관의 경도는 Ha80이다. 또한, 플래튼 롤러(2)의 표면을 수시 청소하는 클리닝 롤러(20)에는 실리콘 고무를 사용했다.

플래튼 롤러(2)를 구성하는 우레탄 고무의 SP값은 10, 클리닝 롤러(20)를 구성하는 실리콘 고무의 SP값은 7.3이고, 양자 사이에 2.7의 차가 있다. 실리콘 고무에 함유되는 가황제에는 2.4 디클로로벤조일퍼옥사이드나 벤조일퍼옥사이드, 디크밀퍼옥사이드와 같이 SP값이 9.0 이상인 것이 배합되는 재종도 있으나, 200℃, 4시간에서의 2차 가황 처리에 의해 가황에 사용되지 않았던 잔류 가황제는 분해되어 버리므로 이행 성분은 거의 없는 것도 동연하게 된다.

본 실시 형태에서는, 2차 가황을 행한 실리콘 고무를 사용하여 클리닝 롤러(20)를 제작했다.

도 10에 실리콘 고무제의 클리닝 롤러를 67시간 사용한 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 사용 전후의 직경 측정 결과를 나타낸다.

플래튼 롤러의 사용 전(0H)의 직경에 대해 직경이 약 0.04㎜ 축소되나, 롤러 축방향의 형상은 사용 전과 대략 동일하다.

이것과 비교하여, 도 11에 67시간 36℃에서의 대기 중에서 알루미늄 합금제 롤러를 클리닝 롤러 대신에 적용한 경우의 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 직경 변화를 나타냈다.

플래튼 롤러의 사용 전의 직경과 비교하여 직경이 약 0.04㎜ 축소된 것이 관측되었다. 이것은, 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 휘발 성분이 휘발했기 때문이다.

이 축소는, 도 10의 실리콘 고무제의 클리닝 롤러의 적용 조건에서의 플래튼 롤러의 축소량과 동일하고, 실리콘 고무제의 클리닝 롤러의 성분 이행이 없었던 것을 나타내는 것이다.

즉, 플래튼 롤러의 우레탄 고무와 SP값이 약 2.7의 차가 있는 실리콘 고무를 클리닝 롤러에 적용하면 팽윤에 의한 롤러 축방향의 직경 변동을 방지할 수 있는 것을 실현할 수 있다.

도 10 및 도 11의 플래튼 롤러의 직경 측정 결과에 있어서, 사용 전의 직경 치수에 대해 축소되어 있는 것은 상기에서 서술한 바와 같다. 사전에 대기 중에서 60℃, 40시간의 가열 처리를 실시한 우레탄 고무 롤러를 이용한 경우의 도 10과 동일한 조건에서의 실험 결과를 도 12에 나타낸다.

도 12에 있어서 가열 처리한 우레탄 고무제의 플래튼 롤러는 실리콘 고무제의 클리닝 롤러를 적용하여 27시간 경과한 전후에서 수축 현상은 발생하고 있지 않다. 플래튼 롤러의 고정밀도인 직경 정밀도를 얻기 위해서는, 연마 공정 전에 가열 처리하는 것이 유효한 것을 나타내고 있다.

도 13은 상기한 매체(17)를 화상 전사부(14)로 공급하기 위한 공급 장치(26)를 도시하는 것이다.

이 공급 장치(26)는, 매체(17)를 적층 상태로 수납하는 수납부로서의 카세트(27)를 구비하고, 이 카세트(27)의 상부측에는 매체(17)를 취출하는 취출 롤러(28)가 설치되어 있다. 카세트(27) 내에는 스프링(30)에 의해 상방으로 압박되는 적재 플레이트(31)가 설치되고, 이 적재 플레이트(31) 상에 매체(17)가 적재되 어 그 최상면부가 취출 롤러(28)에 압박되어 있다. 취출 롤러(28)는 화살표로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전되어 매체(17)를 취출하도록 되어 있다.

카세트(27)의 매체 취출측에는 이송 롤러(33)가 설치되고, 이 이송 롤러(33)의 하부측에는 우레탄 고무제의 분리 롤러(34)가 접촉하는 상태로 설치되어 있다. 분리 롤러(34)의 회전축에는 토크 리미터(35)가 설치되어 있다.

이송 롤러(33)는 화살표로 나타낸 바와 같이 반시계 방향으로 회전되어 매체(17)를 송출하도록 되어 있다. 분리 롤러(34)는 토크 리미터(35)의 작용에 의해, 이송 롤러(33)에 의해 송출되는 매체(17)가 1매일 때에는, 이송 롤러(33)의 회전에 수반하여 매체(17)를 송출하는 방향으로 회전하고, 이송 롤러(33)에 의해 송출되는 매체(17)가 2매일 때에는, 이송 롤러(33)와는 역방향으로 회전하여 2매째의 매체(17)를 역이송하여 분리하고, 매체(17)는 1매씩 송출되도록 되어 있다.

또한, 분리 롤러(34)에는 상기 분리 롤러(34)의 표면을 클리닝하는 부틸 고무제의 클리닝 롤러(37)가 접촉되어 있다. 이 클리닝 롤러(37)도 상기한 플래튼 롤러(2)의 클리닝 롤러(20)와 마찬가지로 구성되어 있다.

즉, 클리닝 롤러(37)는, 상기 클리닝 롤러(37) 및 상기 클리닝 롤러(37)에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 분리 롤러(34)의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖고 구성되어 있다.

따라서, 클리닝 롤러(37)의 첨가물이 분리 롤러(34)로 이행하는 것을 저지하여 분리 롤러(34)의 팽윤을 방지할 수 있어, 분리 효과를 양호하게 유지할 수 있다.

도 14는 다른 예인 클리닝 장치(41)를 도시하는 것이다.

도면 중 부호 42는, 경도가 약 Ha80도인 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(2)의 일측면부에 접촉하는 부틸 고무제의 클리닝 롤러이고, 이 클리닝 롤러(42)는 압박 디바이스(44)에 의해 플래튼 롤러(2)에 압박되어 있다. 압박 디바이스(44)는 회전 레버(43)를 구비하고, 이 회전 레버(43)의 상단부에 클리닝 롤러(42)가 회전 가능하게 장착되어 있다. 회전 레버(43)는 그 중도부가 지지축(45)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 하단부에는 스프링재(46)를 통해 솔레노이드(47)가 접속되어 있다.

클리닝 롤러(42)는 코어 바아(49)와, 이 코어 바아(49)를 덮는 고무층(50)에 의해 구성되고, 코어 바아(49)의 영향을 반영한 외관상의 경도가 Ha50도 이하로 낮게 되어 있다. 이와 같이 클리닝 롤러(42)의 경도를 낮게 한 것에 의해, 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러(42)의 압박력을 높게 하지 않아도 양호한 접촉이 가능해진다.

따라서, 클리닝 롤러(42)의 첨가물이 플래튼 롤러(2)로 이행하는 속도를 느리게 할 수 있어, 플래튼 롤러(2)의 팽윤을 저감할 수 있는 이점이 있다.

또한, 클리닝 롤러(42)의 경도를 높게 한 경우에는, 플래튼 롤러(2)의 회전시에 클리닝 롤러(42)가 튀어올라 플래튼 롤러(2)에 양호하게 접촉하지 않게 되는 일이 있기 때문에, 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러(42)의 압박력을 어느 정도 높게 할 필요가 있다. 압박력을 높게 한 경우에는, 플래튼 롤러(2)와 클리닝 롤러(42) 사이의 닙 폭이 커지고, 클리닝 롤러(42)의 첨가물이 플래튼 롤러(2)로 이행하는 속도가 빨라져, 플래튼 롤러(2)의 팽윤이 증대해 버린다는 문제가 있다.

또한, 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러(42)의 압박력은, 압박 디바이스(44)의 압박력을 조정함으로써 낮게 하도록 해도 좋다.

즉, 클리닝 롤러(42)의 압박압은, 스프링재(46)의 스프링 정수, 및 길이, 또한 솔레노이드(47)의 이동 거리에 의해 임의로 제어된다. 이 제어에 의해, 클리닝 롤러(42)의 압박압은 플래튼 롤러(2)와 클리닝 롤러(42)의 닙 깊이가 0.5㎜ 이하가 되도록 낮게 설정한다.

또한, 플래튼 롤러(2)에 대한 클리닝 롤러의 압박력은, 도 15에 도시한 바와 같이 클리닝 롤러(51)를 구성함으로써 낮게 하도록 해도 좋다.

즉, 클리닝 롤러(51)는 내측을 스펀지층(52)으로 하고, 외측을 두께가 1㎜ 내지 2㎜ 정도의 얇은 고무층(53)으로 하는 2층 구조로 되어 있다.

이에 의해, 접촉압을 클리닝 롤러(51)의 변형 개시 응력까지 압박을 낮추어도 플래튼 롤러(2)와 클리닝 롤러(42)의 접촉을 유지하는 것이 가능해진다.

도 16 및 도 17은 클리닝 롤러의 다른 지지 구조를 도시하는 것이다.

즉, 클리닝 롤러(55)는, 그 양단부가 보유 지지 프레임(56)에 의해 회전 가능하게 보유 지지되어 있다. 보유 지지 프레임(56)은 그 중심부가 지지 디바이스(54)를 구성하는 연결 부재(57) 및 유니버셜 조인트(58)를 통해 회전 가능하게 지지되어 있다. 연결 부재(57)는 스프링재(59)에 의해 하방으로 탄성적으로 압박되고, 클리닝 롤러(55)가 플래튼 롤러(2)의 상면부측에 압접되어 있다.

플래튼 롤러(2)가 회전되면, 클리닝 롤러(55)가 종동 회전하여 플래튼 롤러(2)의 표면을 클리닝한다. 이 클리닝시에는, 클리닝 롤러(55)의 보유 지지 프레 임(56)이 유니버셜 조인트(58)를 중심으로 하여 자유롭게 회전하고, 클리닝 롤러(55)의 축이 플래튼 롤러(2)의 축에 대해 평행해지는 동시에, 플래튼 롤러(2)의 회전 방향에 대해 직각이 된다. 이에 의해, 클리닝 롤러(55)가 플래튼 롤러(2)에 치우쳐 접촉하지 않고, 축방향으로 균일한 상태에서 접촉한다.

따라서, 클리닝 롤러(55)의 첨가물은 플래튼 롤러(2)의 축방향으로 균일하게 이행하게 되고, 클리닝 롤러(55)의 축방향의 형상을 직선적으로 할 수 있다. 따라서, 인쇄물의 화상에 농담을 발생시키는 일이 없어, 인쇄 품질을 양호하게 유지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 클리닝 롤러(55)가 플래튼 롤러(2)에 치우쳐 접촉한 경우에는, 그 접촉부에만 첨가물의 이행이 발생해 버려, 플래튼 롤러(2)의 축방향의 형상을 직선적으로 할 수 없다. 이로 인해, 인쇄물의 화상에 농담이 발생하여, 인쇄 품질이 크게 손상되어 버린다는 문제가 있다.

(제2 실시 형태)

도 18은 본 발명의 제2 실시 형태인 서멀 프린터를 도시하는 것이다.

서멀 프린터는, 중심축(61a)이 회전 가능하게 지지되는 우레탄 고무제의 플래튼 롤러(61)를 구비하고, 이 플래튼 롤러(61)의 둘레면부에는 서멀 헤드(62)가 접촉되어 있다. 플래튼 롤러(61)의 중심축에는 기어 열(63)을 통해 스텝핑 모터(65)가 접속되고, 스텝핑 모터(65)에 의해 플래튼 롤러(61)가 회전 구동되도록 되어 있다. 서멀 헤드(62)의 하면부에는, 플래튼 롤러(61)에 대향하는 복수의 발열 소자(62a)가 어레이 형상으로 연속 설치되어 있다.

이와 같이 구성되는 서멀 프린터에 있어서, 피인쇄 매체로서의 감열지(66)에 화상 인쇄를 행하는 경우에는, 플래튼 롤러(61)의 둘레면 상에 감열지(66)를 통해 서멀 헤드(62)를 압접하여 플래튼 롤러(61)를 회전 구동하는 동시에, 서멀 헤드(62)의 발열 소자(62a)를 선택적으로 구동한다. 이에 의해, 감열지(66)가 반송되어 이 감열지(66)에 서멀 헤드(62)의 발열 주사에 의해 도트 매트릭스 형식의 화상이 형성되게 된다.

또한, 플래튼 롤러(61)의 일측면부에는 도 19에도 도시한 바와 같이 부틸 고무제의 클리닝 롤러(68)가 접촉되어 있다. 이 클리닝 롤러(68)도 상기한 일 실시형태의 클리닝 롤러(20)와 마찬가지로 구성되어 있다.

즉, 클리닝 롤러(68)는, 상기 클리닝 롤러(68) 및 상기 클리닝 롤러(68)에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 플래튼 롤러(61)의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖고 구성되어 있다.

따라서, 클리닝 롤러(68)의 첨가물이 플래튼 롤러(61)로 이행하는 것을 저지하여 플래튼 롤러(61)의 팽윤을 방지할 수 있어, 인쇄 품질을 양호하게 유지할 수 있다.

도 20은 팽윤해 버린 플래튼 롤러(2)를 수정하기 위한 수정 장치(71)를 도시하는 것이다.

즉, 도면 중 부호 72는 수정 플레이트이고, 수정해야 할 플래튼 롤러(2)의 상하로 접촉하는 상태로 배치된다. 수정 플레이트(72)로서는 지석 등이 사용된다.

플래튼 롤러(2)는, 도 21에 나타낸 바와 같이 사용 일수의 경과에 수반하여 그 팽윤량이 증대하나, 팽윤의 수정은, 팽윤이 포화된 후 행해진다.

플래튼 롤러(2)의 팽윤이 포화되면, 플래튼 롤러(2)를 제거하여 수정 플레이트(72) 사이에 세트하여 서로 압접한 상태로 하여 플래튼 롤러(2)를 회전시킨다. 이에 의해, 플래튼 롤러(2)의 표면이 연마되어 그 팽윤이 수정되고, 재사용이 가능해진다.

또한, 수정 플레이트 대신에 수정 롤러를 사용하여 플래튼 롤러(2)의 표면을 연마하도록 해도 좋다.

추가적인 이점 및 변경들은 당 업계의 숙련자들에게 용이하게 발생할 것이다. 따라서, 보다 넓은 관점에서의 본 발명은 본 명세서에 도시되고 설명된 특정 설명 및 대표적인 실시예들에 한정되지 않는다. 따라서, 첨부된 청구항들 및 그와 균등물에 의해 정의된 바와 같은 일반적인 본 발명의 개념의 사상 또는 범주를 벗어나지 않는 한 다양한 변경들이 이루어질 수도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 형태인 열전사식의 인쇄 장치를 도시하는 개략적 구성도.

도 2는 플래튼 롤러의 중간 전사 필름에 대한 운동 마찰 계수와 고무 경도의 관계를 나타내는 그래프도.

도 3은 각종 고무 재료에 있어서의 경도와 운동 마찰 계수의 관계를 나타내는 그래프도.

도 4는 팽윤한 플래튼 롤러의 축방향의 직경 분포를 나타내는 그래프도.

도 5는 클리닝 롤러로부터 우레탄 고무 롤러로 이행한 성분 분석 스펙트럼을 나타내는 그래프도.

도 6은 클리닝 롤러로부터 우레탄 고무 롤러로 이행한 성분 분석 스펙트럼을 나타내는 그래프도.

도 7은 클리닝 롤러로부터 우레탄 고무 롤러로 이행한 성분 분석 스펙트럼을 나타내는 그래프도.

도 8은 클리닝 롤러로부터 우레탄 고무 롤러로 이행한 성분 분석 스펙트럼을 나타내는 그래프도.

도 9는 부틸 고무에 함유하는 이행 성분 첨가제의 영향을 나타낸 플래튼 롤러의 팽윤을 비교하여 나타내는 그래프도.

도 10은 실리콘 고무제의 클리닝 롤러를 사용한 경우의 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 사용 전후의 직경 변동을 나타내는 그래프도.

도 11은 실리콘 고무제의 클리닝 롤러 대신에 알루미늄 합금제의 롤러를 사용한 경우의 우레탄 고무제의 플래튼 롤러의 사용 전후의 직경 변동을 나타내는 그래프도.

도 12는 가열 처리한 후에 마무리 연마한 우레탄 고무제의 플래튼 롤러를 이용한 경우의 직경 변동을 나타내는 그래프도.

도 13은 도 1의 인쇄 장치에 구비된 매체의 공급 장치를 도시하는 도면.

도 14는 도 1의 클리닝 장치의 다른 예를 도시하는 도면.

도 15는 도 1의 클리닝 롤러의 다른 예를 도시하는 도면.

도 16은 도 1의 클리닝 롤러의 다른 지지 구조를 도시하는 평면도.

도 17은 도 16의 지지 구조를 도시하는 측면도.

도 18은 본 발명의 다른 실시 형태인 인쇄 장치를 도시하는 사시도.

도 19는 도 18의 인쇄 장치를 도시하는 측면도.

도 20은 플래튼 롤러의 팽윤을 수정하는 장치를 도시하는 도면.

도 21은 플래튼 롤러의 팽윤 수정을 개시하는 시기를 나타내는 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 서멀 헤드

2 : 플래튼 롤러

3 : 중간 전사 필름

4 : 용융 잉크 리본

20 : 클리닝 롤러

Claims (18)

1. 롤러와,

   이 롤러에 접촉되고, 상기 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고,

   상기 클리닝 롤러는, 상기 클리닝 롤러 및 상기 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는, 롤러의 클리닝 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 롤러는 저경도의 고무 롤러인, 롤러의 클리닝 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 롤러를 상기 롤러에 대해 낮은 압박력으로 압박하는 압박 디바이스를 구비한, 롤러의 클리닝 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 롤러는 내측을 스펀지층, 외측을 얇은 고무층으로 하는 2층 구조를 이루는, 롤러의 클리닝 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 클리닝 롤러를 상기 롤러에 대해 평행하게 지지하는 지지 디바이스를 구비한, 롤러의 클리닝 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 롤러는 고무 재료에 의해 구성되고,

   상기 클리닝 롤러는, 그 SP값이 8 이하인 첨가제가 첨가된 고무 재료에 의해 구성된, 롤러의 클리닝 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 롤러는, 롤러 형상으로 마무리 가공되기 전에, 사용시에 있어서의 온도 이상의 온도에서 가열 처리된 고무 재료에 의해 구성된, 롤러의 클리닝 장치.
8. 중간 전사 필름에 포개지는 잉크 리본에 압접하여 가열함으로써 상기 중간 전사 필름에 화상을 인쇄하는 서멀 헤드와,

   이 서멀 헤드가 압접되는 상기 잉크 리본 및 중간 전사 필름을 지지하는 플래튼 롤러와,

   상기 중간 전사 필름에 인쇄된 화상을 전사 위치에서 피전사체에 전사하는 전사 디바이스와,

   상기 플래튼 롤러에 접촉되고, 상기 플래튼 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고,

   상기 클리닝 롤러는, 그 클리닝 롤러 및 그 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 플래튼 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는, 인쇄 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 클리닝 롤러는 저경도의 고무 롤러인, 인쇄 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 클리닝 롤러를 상기 롤러에 대해 낮은 압박력으로 압박하는 압박 디바이스를 구비한, 인쇄 장치.
11. 제8항에 있어서, 상기 클리닝 롤러는 내측을 스펀지층, 외측을 얇은 고무층으로 하는 2층 구조를 이루는, 인쇄 장치.
12. 제8항에 있어서, 상기 클리닝 롤러를 상기 롤러에 대해 평행하게 지지하는 지지 디바이스를 구비한, 인쇄 장치.
13. 제8항에 있어서, 상기 플래튼 롤러는 고무 재료에 의해 구성되고,

    상기 클리닝 롤러는, 그 SP값이 8 이하인 첨가제가 첨가된 고무 재료에 의해 구성된, 인쇄 장치.
14. 제8항에 있어서, 상기 플래튼 롤러는, 롤러 형상으로 마무리 가공되기 전에, 사용시에 있어서의 온도 이상의 온도에서 가열 처리된 고무 재료에 의해 구성된, 인쇄 장치.
15. 제8항에 있어서, 상기 중간 전사 필름은 PET 필름이고,

    상기 플래튼 롤러는, 상기 PET 필름에 대한 마찰 계수가 하중 50g, 미끄럼 이동 속도 10㎜/sec의 조건에서 0.75 이상인 고무 재료에 의해 구성된, 인쇄 장치.
16. 제8항에 있어서, 상기 플래튼 롤러는, 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 2상 혼합 조직을 갖고 이루어지는 고무 재료에 의해 구성된, 인쇄 장치.
17. 제8항에 있어서, 상기 피전사체를 적층 상태로 수납하는 수용부와,

    이 수납부에 수납된 상기 피전사체를 취출하는 취출 롤러와,

    이 취출 롤러에 의해 취출된 상기 피전사체를 상기 전사 위치를 향해 송출하는 이송 롤러와,

    이 이송 롤러에 구름 접촉되고 상기 이송 롤러와 역방향으로 회전되어 상기 피전사체를 분리하는 분리 롤러와,

    이 분리 롤러에 접촉되고, 상기 분리 롤러의 표면을 청소하는 분리 롤러용의 클리닝 롤러를 더 구비하고,

    상기 분리 롤러용의 클리닝 롤러는, 상기 클리닝 롤러 및 상기 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 분리 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는, 인쇄 장치.
18. 피인쇄 매체에 압접하여 가열함으로써 화상을 인쇄하는 서멀 헤드와,

    이 서멀 헤드가 압접되는 상기 피인쇄 매체를 지지하는 플래튼 롤러와,

    이 플래튼 롤러에 접촉되고, 상기 플래튼 롤러의 표면을 청소하는 클리닝 롤러를 구비하고,

    상기 클리닝 롤러는, 상기 클리닝 롤러 및 상기 클리닝 롤러에 첨가되는 모든 첨가물의 SP값(용해 파라미터)이 상기 플래튼 롤러의 SP값과 2.0 이상의 차를 갖는, 인쇄 장치.

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