JPH10193704A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JPH10193704A JPH10193704A JP9004245A JP424597A JPH10193704A JP H10193704 A JPH10193704 A JP H10193704A JP 9004245 A JP9004245 A JP 9004245A JP 424597 A JP424597 A JP 424597A JP H10193704 A JPH10193704 A JP H10193704A
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- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
- B41J11/0024—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating using conduction means, e.g. by using a heated platen
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
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- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙の後端余白が大きくなる。
【解決手段】 用紙１を挟持しながら搬送するプラテン
２及びこのプラテン２に圧接した加圧ローラ３を備え、
これらのプラテン２及び加圧ローラ３の周表面をシリコ
ンゴム１２，１４で形成し、これらのプラテン２及び加
圧ローラ３の用紙搬送方向下流側に記録ヘッド４を配置
した。
２及びこのプラテン２に圧接した加圧ローラ３を備え、
これらのプラテン２及び加圧ローラ３の周表面をシリコ
ンゴム１２，１４で形成し、これらのプラテン２及び加
圧ローラ３の用紙搬送方向下流側に記録ヘッド４を配置
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は記録装置に関し、特
に記録装置における用紙を搬送するための用紙搬送機構
に関する。
に記録装置における用紙を搬送するための用紙搬送機構
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、記録装置としてのプリンタ、フ
ァクシミリ、コピー等に用いられるインクジェット記録
装置は、インク滴を吐出するための複数のノズルと、各
ノズルに対応して設けた電気機械変換素子や発熱抵抗体
などのアクチュエータとを備えたインクジェットヘッド
を記録ヘッドに用いて、記録信号に応じてノズルからイ
ンク滴を用紙に吐出することによって、高速、高密度、
高品質の記録を行なう。なお、本明細書中において、
「用紙」とはインクなどの画像記録媒体が付着されるも
のという意味であり、紙に限定されるものではなく、Ｏ
ＨＰシートなどを含むものである。
ァクシミリ、コピー等に用いられるインクジェット記録
装置は、インク滴を吐出するための複数のノズルと、各
ノズルに対応して設けた電気機械変換素子や発熱抵抗体
などのアクチュエータとを備えたインクジェットヘッド
を記録ヘッドに用いて、記録信号に応じてノズルからイ
ンク滴を用紙に吐出することによって、高速、高密度、
高品質の記録を行なう。なお、本明細書中において、
「用紙」とはインクなどの画像記録媒体が付着されるも
のという意味であり、紙に限定されるものではなく、Ｏ
ＨＰシートなどを含むものである。
【０００３】このようなインクジェット記録装置におい
ては、用紙の繊維中にインクが浸透して行く過程におい
て、繊維などが膨潤して用紙のソリ、浮き、シワ等が発
生する所謂コックリングが生じるので、このコックリン
グによる用紙と記録ヘッドとの接触を防止しなければな
らない。一方、一般的に、記録装置においては、用紙に
対する記録有効領域を大きくする、つまり、上端余白
（先端余白）や下端余白（後端余白）を可及的に小さく
することが要請される。したがって、特にインクジェッ
ト記録装置においては、用紙のコックリング等による記
録ヘッドとの接触を避け、用紙を高精度に搬送しつつ、
しかも余白を小さくできる搬送機構を備えなければなら
ない。
ては、用紙の繊維中にインクが浸透して行く過程におい
て、繊維などが膨潤して用紙のソリ、浮き、シワ等が発
生する所謂コックリングが生じるので、このコックリン
グによる用紙と記録ヘッドとの接触を防止しなければな
らない。一方、一般的に、記録装置においては、用紙に
対する記録有効領域を大きくする、つまり、上端余白
（先端余白）や下端余白（後端余白）を可及的に小さく
することが要請される。したがって、特にインクジェッ
ト記録装置においては、用紙のコックリング等による記
録ヘッドとの接触を避け、用紙を高精度に搬送しつつ、
しかも余白を小さくできる搬送機構を備えなければなら
ない。
【０００４】ところで、従来の記録装置における用紙搬
送装置としては、例えば特開平７−１７０８８号公報に
記載されているように、プラテンの前後に送りローラと
排紙ローラとをそれぞれ配置し、送りローラ側にはピン
チローラを、排紙ローラ側には拍車ローラを配置して、
用紙を保持しながら搬送するようにしたもの、或いは特
開平７−２６６５７０号公報に記載されているように、
プリヒータ部で用紙を加熱した後、吸着搬送器によって
穴あきベルトで用紙を真空吸着しながら搬送するように
したものなどが知られている。
送装置としては、例えば特開平７−１７０８８号公報に
記載されているように、プラテンの前後に送りローラと
排紙ローラとをそれぞれ配置し、送りローラ側にはピン
チローラを、排紙ローラ側には拍車ローラを配置して、
用紙を保持しながら搬送するようにしたもの、或いは特
開平７−２６６５７０号公報に記載されているように、
プリヒータ部で用紙を加熱した後、吸着搬送器によって
穴あきベルトで用紙を真空吸着しながら搬送するように
したものなどが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の記録装置の用紙搬送装置のうち、前者の送りロ
ーラとピンチローラ、排紙ローラと拍車ローラを組合わ
せたものにあっては、用紙をピンチローラと拍車ローラ
で押えていなければ、用紙の浮き上がりが発生するた
め、用紙の後端がピンチローラが外れた時点で印写がで
きなくなり、後端余白が大きくなる。
た従来の記録装置の用紙搬送装置のうち、前者の送りロ
ーラとピンチローラ、排紙ローラと拍車ローラを組合わ
せたものにあっては、用紙をピンチローラと拍車ローラ
で押えていなければ、用紙の浮き上がりが発生するた
め、用紙の後端がピンチローラが外れた時点で印写がで
きなくなり、後端余白が大きくなる。
【０００６】また、後者のプリヒータ部と吸着搬送器と
を組合わせたものにあっては、用紙サイズが異なると所
要の吸着力を得ることができず、搬送不能になる。すな
わち、例えばＡ３サイズの用紙を縦で搬送できる穴あき
搬送ベルトを使用している場合、Ａ４サイズの用紙を縦
で搬送すると、穴あき搬送ベルトの穴を全部塞ぐことが
できないので、塞がれない穴からエアーが漏れてしまっ
て用紙を吸着することができなくなる。この場合、全て
のサイズの用紙に対応できるように穴位置を設定するこ
とも考えられるが、装置が複雑になる。
を組合わせたものにあっては、用紙サイズが異なると所
要の吸着力を得ることができず、搬送不能になる。すな
わち、例えばＡ３サイズの用紙を縦で搬送できる穴あき
搬送ベルトを使用している場合、Ａ４サイズの用紙を縦
で搬送すると、穴あき搬送ベルトの穴を全部塞ぐことが
できないので、塞がれない穴からエアーが漏れてしまっ
て用紙を吸着することができなくなる。この場合、全て
のサイズの用紙に対応できるように穴位置を設定するこ
とも考えられるが、装置が複雑になる。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、種々のサイズの用紙を安定して搬送でき、しかも
後端余白も小さくすることができる記録装置を提供する
ことを目的とする。
あり、種々のサイズの用紙を安定して搬送でき、しかも
後端余白も小さくすることができる記録装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１の記録装置は、用紙を挟持しながら搬送す
るプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備
え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表
面が弾性体部材で形成され、更に前記プラテン及び加圧
ローラの用紙搬送方向下流側に前記記録ヘッドを配置し
た構成とした。
め、請求項１の記録装置は、用紙を挟持しながら搬送す
るプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備
え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表
面が弾性体部材で形成され、更に前記プラテン及び加圧
ローラの用紙搬送方向下流側に前記記録ヘッドを配置し
た構成とした。
【０００９】請求項２の記録装置は、上記請求項１の記
録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの周表面
を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値で
１×１０10〜１×１０20の範囲内にある構成とした。
録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの周表面
を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値で
１×１０10〜１×１０20の範囲内にある構成とした。
【００１０】請求項３の記録装置は、上記請求項１又は
２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの
少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構成
とした。
２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの
少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構成
とした。
【００１１】請求項４の記録装置は、上記請求項１又は
２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの
少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材とす
る弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂を
基材とする離型層とからなる構成とした。
２の記録装置において、前記プラテン及び加圧ローラの
少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材とす
る弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂を
基材とする離型層とからなる構成とした。
【００１２】請求項５の記録装置は、上記請求項１乃至
４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙
搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら案内するガ
イド部材と、前記用紙をくわえながら搬送する搬送ロー
ラと、前記用紙を除電するための除電手段とを配置した
構成とした。
４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙
搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら案内するガ
イド部材と、前記用紙をくわえながら搬送する搬送ロー
ラと、前記用紙を除電するための除電手段とを配置した
構成とした。
【００１３】請求項６の記録装置は、上記請求項１乃至
４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙
搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら搬送するベ
ルト部材と、このベルト部材から離れた前記用紙を除電
するための除電手段とを配置した構成とした。
４のいずれかの記録装置において、前記プラテンの用紙
搬送方向下流側に、前記用紙を吸着しながら搬送するベ
ルト部材と、このベルト部材から離れた前記用紙を除電
するための除電手段とを配置した構成とした。
【００１４】請求項７の記録装置は、上記請求項１乃至
６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加
圧ローラの少なくとも一方には前記プラテン又は加圧ロ
ーラを加熱する加熱手段を内蔵した構成とした。
６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加
圧ローラの少なくとも一方には前記プラテン又は加圧ロ
ーラを加熱する加熱手段を内蔵した構成とした。
【００１５】請求項８の記録装置は、上記請求項１乃至
６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン
及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に前記用紙を加熱
する加熱手段を配置した構成とした。
６のいずれかに記載の記録装置において、前記プラテン
及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に前記用紙を加熱
する加熱手段を配置した構成とした。
【００１６】請求項９の記録装置は、上記請求項１乃至
６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加
圧ローラの用紙搬送方向下流側に前記用紙を加熱する加
熱手段を配置した構成とした。
６のいずれかの記録装置において、前記プラテン及び加
圧ローラの用紙搬送方向下流側に前記用紙を加熱する加
熱手段を配置した構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したイン
クジェット記録装置の第１実施例を示す要部構成図、図
２は同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第１例を示
す構成図、同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第２
例を示す構成図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明を適用したイン
クジェット記録装置の第１実施例を示す要部構成図、図
２は同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第１例を示
す構成図、同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第２
例を示す構成図である。
【００１８】このインクジェット記録装置は、用紙１を
挟持しながら搬送するプラテン２及びこのプラテン２に
圧接した加圧ローラ３とを備え、このプラテン２及び加
圧ローラ３の用紙搬送方向下流側に、インクジェットヘ
ッドを用いた記録ヘッド４と、用紙１を吸着しながら案
内するガイド部材である樹脂板などからなるガイド板５
と、用紙１をくわえながら搬送する搬送ローラ（対）６
と、用紙１を除電するための除電手段である除電ブラシ
７とを順次配置している。
挟持しながら搬送するプラテン２及びこのプラテン２に
圧接した加圧ローラ３とを備え、このプラテン２及び加
圧ローラ３の用紙搬送方向下流側に、インクジェットヘ
ッドを用いた記録ヘッド４と、用紙１を吸着しながら案
内するガイド部材である樹脂板などからなるガイド板５
と、用紙１をくわえながら搬送する搬送ローラ（対）６
と、用紙１を除電するための除電手段である除電ブラシ
７とを順次配置している。
【００１９】ここで、プラテン２及び加圧ローラ３の少
なくとも周表面は弾性体部材で形成している。この場
合、プラテン２及び加圧ローラ３の周表面を形成してい
る弾性体部材は、表面の物性が体積固有抵抗値で１×１
０10〜１×１０20の弾性体部材であることが好ましい。
弾性体部材の体積固有抵抗値が１×１０10より大きい
と、後述するように用紙１の帯電量が大きくなってガイ
ド板５への吸着力が大きくなりすぎ、体積固有抵抗値が
１×１０20より小さいと、用紙１の帯電量が少なくなっ
てガイド板５への十分な吸着力が得られなくなることが
ある。
なくとも周表面は弾性体部材で形成している。この場
合、プラテン２及び加圧ローラ３の周表面を形成してい
る弾性体部材は、表面の物性が体積固有抵抗値で１×１
０10〜１×１０20の弾性体部材であることが好ましい。
弾性体部材の体積固有抵抗値が１×１０10より大きい
と、後述するように用紙１の帯電量が大きくなってガイ
ド板５への吸着力が大きくなりすぎ、体積固有抵抗値が
１×１０20より小さいと、用紙１の帯電量が少なくなっ
てガイド板５への十分な吸着力が得られなくなることが
ある。
【００２０】そこで、プラテン２は、図２に示すように
ＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の周表
面にシリコンゴム１２を焼き付け等で付着させて形成し
ている。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳ
ＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１３の周表面
にシリコンゴム１４を焼き付け等で付着させて形成して
いる。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は１×
１０14〜１×１０16であるので、プラテン２の周表面の
体積固有抵抗値を上記の範囲内に収めることができる。
この構成による帯電量は、実験によれば１ＫＶ前後であ
った。
ＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の周表
面にシリコンゴム１２を焼き付け等で付着させて形成し
ている。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳ
ＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１３の周表面
にシリコンゴム１４を焼き付け等で付着させて形成して
いる。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は１×
１０14〜１×１０16であるので、プラテン２の周表面の
体積固有抵抗値を上記の範囲内に収めることができる。
この構成による帯電量は、実験によれば１ＫＶ前後であ
った。
【００２１】また、プラテン２としては、図３に示すよ
うにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の
周表面にシリコンゴムを基材とする弾性部であるシリコ
ンゴム１２を焼き付け等で付着させ、更にシリコンゴム
１２の周表面にフッ素樹脂を基材とする離型層１５を形
成したものを用いることもできる。同様に、加圧ローラ
３としても、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等か
らなる円柱状の芯金１３の周表面にシリコンゴムを基材
とする弾性部であるシリコンゴム１４を焼き付け等で付
着させ、更にシリコンゴム１２の周表面にフッ素樹脂を
基材とする離型層１６を形成したものを用いることもで
きる。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は＞１
×１０18であるので、図２の例よりも帯電量は減少する
が、ガイド板５からの剥離は容易になる。なお、プラテ
ン２及び加圧ローラ３の弾性体部材が同じ材質である必
要はない。
うにＳＵＳ、アルミ合金等からなる円柱状の芯金１１の
周表面にシリコンゴムを基材とする弾性部であるシリコ
ンゴム１２を焼き付け等で付着させ、更にシリコンゴム
１２の周表面にフッ素樹脂を基材とする離型層１５を形
成したものを用いることもできる。同様に、加圧ローラ
３としても、同図に示すようにＳＵＳ、アルミ合金等か
らなる円柱状の芯金１３の周表面にシリコンゴムを基材
とする弾性部であるシリコンゴム１４を焼き付け等で付
着させ、更にシリコンゴム１２の周表面にフッ素樹脂を
基材とする離型層１６を形成したものを用いることもで
きる。この場合、シリコンゴムの体積固有抵抗値は＞１
×１０18であるので、図２の例よりも帯電量は減少する
が、ガイド板５からの剥離は容易になる。なお、プラテ
ン２及び加圧ローラ３の弾性体部材が同じ材質である必
要はない。
【００２２】一方、記録ヘッド４は、例えば、インク滴
を吐出するための複数のノズルと、各ノズルが連通する
加圧液室と、各加圧液室内のインクを加圧するエネルギ
ーを発生する圧電素子等の電気機械変換素子や発熱抵抗
体等の電気熱変換素子などのエネルギー発生手段を備え
たインクジェットヘッドからなり、図示しないキャリッ
ジに搭載されて用紙搬送方向と直交する主走査方向（図
１で紙面垂直方向）に移動される。
を吐出するための複数のノズルと、各ノズルが連通する
加圧液室と、各加圧液室内のインクを加圧するエネルギ
ーを発生する圧電素子等の電気機械変換素子や発熱抵抗
体等の電気熱変換素子などのエネルギー発生手段を備え
たインクジェットヘッドからなり、図示しないキャリッ
ジに搭載されて用紙搬送方向と直交する主走査方向（図
１で紙面垂直方向）に移動される。
【００２３】以上のように構成した用紙搬送装置におい
ては、加圧ローラ３を図示しない加圧手段でプラテン２
の周面に圧接する（加圧し密着させる）ことにより、プ
ラテン２及び加圧ローラ３には弾性体部分（図２又は図
３のシリコンゴム１２，１４）に弾性変形する部分（ニ
ップ部）が生じる。そのため、これらのプラテン２及び
加圧ローラ３間に用紙１を通過させると、弾性体部材の
歪によって生じるニップ部内のずれが発生し、つまり、
シリコンゴム１２，１４と用紙１との間で摩擦が生じる
ので、用紙１が摩擦帯電することになる。
ては、加圧ローラ３を図示しない加圧手段でプラテン２
の周面に圧接する（加圧し密着させる）ことにより、プ
ラテン２及び加圧ローラ３には弾性体部分（図２又は図
３のシリコンゴム１２，１４）に弾性変形する部分（ニ
ップ部）が生じる。そのため、これらのプラテン２及び
加圧ローラ３間に用紙１を通過させると、弾性体部材の
歪によって生じるニップ部内のずれが発生し、つまり、
シリコンゴム１２，１４と用紙１との間で摩擦が生じる
ので、用紙１が摩擦帯電することになる。
【００２４】そして、これらのプラテン２及び加圧ロー
ラ３から送り出される帯電した用紙１は、樹脂板からな
るガイド板５に吸着された状態でプラテン２及び加圧ロ
ーラ３による送り出し力でガイド板５に沿って搬送され
て、搬送ローラ６にくわえこまれ、搬送ローラ６による
搬送力で搬送され、除電ブラシ７で除電された後排紙さ
れる。
ラ３から送り出される帯電した用紙１は、樹脂板からな
るガイド板５に吸着された状態でプラテン２及び加圧ロ
ーラ３による送り出し力でガイド板５に沿って搬送され
て、搬送ローラ６にくわえこまれ、搬送ローラ６による
搬送力で搬送され、除電ブラシ７で除電された後排紙さ
れる。
【００２５】この場合、プラテン２から搬送ローラ６ま
での距離は、用紙１の吸着力と用紙１のこしから搬送が
可能な領域に設定し、吸着力が大きすぎるようなときに
は、ガイド板５の表面積を、例えば穴をあけたり、溝な
どの凹凸を設けて調整することができる。
での距離は、用紙１の吸着力と用紙１のこしから搬送が
可能な領域に設定し、吸着力が大きすぎるようなときに
は、ガイド板５の表面積を、例えば穴をあけたり、溝な
どの凹凸を設けて調整することができる。
【００２６】このようにしてガイド板５上を搬送される
用紙１に対して記録ヘッド４によって記録画像に応じて
インク滴を吐出して用紙１上に画像を記録するが、用紙
１がプラテン１から外れても、用紙１はガイド板５に吸
着された状態で搬送ローラ６による搬送力で搬送される
ので、用紙１の後端が浮き上がることがない。したがっ
て、用紙１の後端のぎりぎりまで印写することが可能に
なって後端余白を極めて小さくすることができる。それ
と共に、用紙の浮き（コックリング、カール）を抑える
こともでき、画像品質が向上する。
用紙１に対して記録ヘッド４によって記録画像に応じて
インク滴を吐出して用紙１上に画像を記録するが、用紙
１がプラテン１から外れても、用紙１はガイド板５に吸
着された状態で搬送ローラ６による搬送力で搬送される
ので、用紙１の後端が浮き上がることがない。したがっ
て、用紙１の後端のぎりぎりまで印写することが可能に
なって後端余白を極めて小さくすることができる。それ
と共に、用紙の浮き（コックリング、カール）を抑える
こともでき、画像品質が向上する。
【００２７】このように、用紙を挟持しながら搬送する
プラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備え
て、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表
面が弾性体部材で形成され、更にプラテン及び加圧ロー
ラの用紙搬送方向下流側に記録ヘッドを配置した構成と
することで、用紙を安定して搬送でき、しかも用紙の後
端まで記録することができて後端余白が小さくなり、そ
の上、主走査方向全面で用紙を吸着させることができて
しわの発生や蛇行を防止できて画像品質が向上し、更に
用紙のサイズに左右されることなく搬送することができ
る。
プラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラを備え
て、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも周表
面が弾性体部材で形成され、更にプラテン及び加圧ロー
ラの用紙搬送方向下流側に記録ヘッドを配置した構成と
することで、用紙を安定して搬送でき、しかも用紙の後
端まで記録することができて後端余白が小さくなり、そ
の上、主走査方向全面で用紙を吸着させることができて
しわの発生や蛇行を防止できて画像品質が向上し、更に
用紙のサイズに左右されることなく搬送することができ
る。
【００２８】また、従前のピンチローラや拍車ローラ或
いは吸着搬送器で用いる吸引ファンなどを必要とするこ
となく、用紙を搬送することができて、部品点数が少な
くなり、部品管理が容易で、調整箇所も少なくなるなど
の工程上のメリットもある。
いは吸着搬送器で用いる吸引ファンなどを必要とするこ
となく、用紙を搬送することができて、部品点数が少な
くなり、部品管理が容易で、調整箇所も少なくなるなど
の工程上のメリットもある。
【００２９】この場合、プラテン及び加圧ローラは表面
の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１０20の弾
性体部材で少なくとも周表面が形成されているので、用
紙の帯電による吸着力を確保しつつ、用紙の剥離を容易
にすることができる。そして、弾性体部材としてシリコ
ンゴムを用いることで、部品精度の高いローラ部材を容
易に得ることができて、副走査送り精度が高くなり高画
質の記録を行うことができるようになる。このとき、シ
リコンゴムを基材とする弾性部の表面にフッ素樹脂を基
材とする離型層を設けることで、プラテン及び加圧ロー
ラからの用紙の剥離が容易になる。
の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１０20の弾
性体部材で少なくとも周表面が形成されているので、用
紙の帯電による吸着力を確保しつつ、用紙の剥離を容易
にすることができる。そして、弾性体部材としてシリコ
ンゴムを用いることで、部品精度の高いローラ部材を容
易に得ることができて、副走査送り精度が高くなり高画
質の記録を行うことができるようになる。このとき、シ
リコンゴムを基材とする弾性部の表面にフッ素樹脂を基
材とする離型層を設けることで、プラテン及び加圧ロー
ラからの用紙の剥離が容易になる。
【００３０】また、プラテンの用紙搬送方向下流側に、
用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、用紙をくわ
えながら搬送する搬送ローラと、用紙を除電するための
除電手段とを配置することで、簡単な機構で用紙を搬送
することができ、ジャム等が発生したときでも取り除き
が容易になり、更に用紙と記録ヘッドとのギャップを高
精度に維持することができると共に、ギャップ調整も容
易になる。
用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、用紙をくわ
えながら搬送する搬送ローラと、用紙を除電するための
除電手段とを配置することで、簡単な機構で用紙を搬送
することができ、ジャム等が発生したときでも取り除き
が容易になり、更に用紙と記録ヘッドとのギャップを高
精度に維持することができると共に、ギャップ調整も容
易になる。
【００３１】次に、図４は本発明の第２実施例を示す要
部構成図である。この実施例においては、プラテン２の
用紙搬送方向下流側に、用紙１を吸着しながら搬送する
ベルト部材である搬送ベルト２１と、この搬送ベルトか
ら離れた用紙１を除電するための除電ブラシ７とを配置
している。
部構成図である。この実施例においては、プラテン２の
用紙搬送方向下流側に、用紙１を吸着しながら搬送する
ベルト部材である搬送ベルト２１と、この搬送ベルトか
ら離れた用紙１を除電するための除電ブラシ７とを配置
している。
【００３２】搬送ベルト２１は、駆動ローラ２２と、ス
プリング２４でテンションを掛けたテンションローラ２
３及び従動ローラ２５の外側に張装した無端ベルトであ
り、例えばポリエステル樹脂等で形成している。この搬
送ベルト２１の線速は駆動ローラ２２によってプラテン
２の周速と一致させて、矢示方向に回動させられる。
プリング２４でテンションを掛けたテンションローラ２
３及び従動ローラ２５の外側に張装した無端ベルトであ
り、例えばポリエステル樹脂等で形成している。この搬
送ベルト２１の線速は駆動ローラ２２によってプラテン
２の周速と一致させて、矢示方向に回動させられる。
【００３３】以上のように構成したので、プラテン２２
から送り出される帯電した用紙１は搬送ベルト２１の表
面に吸着され、記録ヘッド１で画像を記録されながら搬
送ベルト２１の回動によって搬送され、排紙前に除電ブ
ラシ７によって除電された後排紙される。このとき、用
紙１を吸着する搬送ベルト２１自体が回動しているの
で、上記第１実施例におけるガイド板５で生じる抵抗が
なくなり、より確実に高精度に用紙１を搬送することが
でき、また駆動源を小型化できてコストを低減できる。
から送り出される帯電した用紙１は搬送ベルト２１の表
面に吸着され、記録ヘッド１で画像を記録されながら搬
送ベルト２１の回動によって搬送され、排紙前に除電ブ
ラシ７によって除電された後排紙される。このとき、用
紙１を吸着する搬送ベルト２１自体が回動しているの
で、上記第１実施例におけるガイド板５で生じる抵抗が
なくなり、より確実に高精度に用紙１を搬送することが
でき、また駆動源を小型化できてコストを低減できる。
【００３４】なお、搬送ベルト２１で搬送される用紙１
は除電ブラシ７の方向に向けて真っ直ぐに進行するが、
これは、駆動ローラ２２が小径で曲率半径が小さいの
で、搬送ベルト２１から用紙１を剥がす力が働くためで
ある。
は除電ブラシ７の方向に向けて真っ直ぐに進行するが、
これは、駆動ローラ２２が小径で曲率半径が小さいの
で、搬送ベルト２１から用紙１を剥がす力が働くためで
ある。
【００３５】次に、図５は本発明の第３実施例を示す要
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３に用紙１を加熱する加熱手段を内蔵して
いる。すなわち、プラテン２は、同図に示すようにＳＵ
Ｓ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２６の周表面に
シリコンゴム１２を焼き付け等で付着させると共に、芯
金２６の中空部に加熱手段であるヒータ２７を内蔵して
いる。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳＵ
Ｓ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２８の周表面に
シリコンゴム１４を焼き付け等で付着させると共に、芯
金２８の中空部に加熱手段であるヒータ２９を内蔵して
いる。
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３に用紙１を加熱する加熱手段を内蔵して
いる。すなわち、プラテン２は、同図に示すようにＳＵ
Ｓ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２６の周表面に
シリコンゴム１２を焼き付け等で付着させると共に、芯
金２６の中空部に加熱手段であるヒータ２７を内蔵して
いる。同様に、加圧ローラ３も、同図に示すようにＳＵ
Ｓ、アルミ合金等からなる円筒状の芯金２８の周表面に
シリコンゴム１４を焼き付け等で付着させると共に、芯
金２８の中空部に加熱手段であるヒータ２９を内蔵して
いる。
【００３６】このように構成したので、ヒータ２７，２
９に給電することによって発熱し、プラテン２及び加熱
ローラ３の表面が温められるので、プラテン２と加圧ロ
ーラ３との間を通過するときに用紙１が加熱されて用紙
１の水分が蒸発し、ガイド板５表面を吸着されながら滑
らかに搬送され、用紙１の搬送精度が更に向上すること
になる。また、プラテン２及び加熱ローラ３に加熱手段
を内蔵することで、小型化を図ることができる。なお、
プラテン２及び加熱ローラ３のいずれか一方に加熱手段
を内蔵してもよい。
９に給電することによって発熱し、プラテン２及び加熱
ローラ３の表面が温められるので、プラテン２と加圧ロ
ーラ３との間を通過するときに用紙１が加熱されて用紙
１の水分が蒸発し、ガイド板５表面を吸着されながら滑
らかに搬送され、用紙１の搬送精度が更に向上すること
になる。また、プラテン２及び加熱ローラ３に加熱手段
を内蔵することで、小型化を図ることができる。なお、
プラテン２及び加熱ローラ３のいずれか一方に加熱手段
を内蔵してもよい。
【００３７】次に、図６は本発明の第４実施例を示す要
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３の搬送方向上流側であって、プラテン２
及び加圧ローラ３の直前に加熱手段である面状のヒータ
３１を配置して、プラテン２及び加圧ローラ３に挟み込
まれる直前で用紙１を加熱し乾燥させるようにしてい
る。このようにしても、用紙１の搬送精度を向上させる
ことができる。
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３の搬送方向上流側であって、プラテン２
及び加圧ローラ３の直前に加熱手段である面状のヒータ
３１を配置して、プラテン２及び加圧ローラ３に挟み込
まれる直前で用紙１を加熱し乾燥させるようにしてい
る。このようにしても、用紙１の搬送精度を向上させる
ことができる。
【００３８】次に、図７は本発明の第５実施例を示す要
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３の搬送方向下流側であって、搬送ベルト
２１の内側に加熱手段である面状のヒータ３２を配置し
て、搬送ベルト２１で搬送される用紙１を加熱し乾燥さ
せるようにしている。このようにしても、用紙１の搬送
精度を向上させることができる。なお、図１に示した第
１実施例のガイド板５の下側にヒータを配置することも
できる。
部構成図である。この実施例においては、プラテン２及
び加圧ローラ３の搬送方向下流側であって、搬送ベルト
２１の内側に加熱手段である面状のヒータ３２を配置し
て、搬送ベルト２１で搬送される用紙１を加熱し乾燥さ
せるようにしている。このようにしても、用紙１の搬送
精度を向上させることができる。なお、図１に示した第
１実施例のガイド板５の下側にヒータを配置することも
できる。
【００３９】なお、上記実施例においては、本発明をイ
ンクジェット記録装置に適用した例について説明した
が、その他のサーマル記録装置、サーマル転写記録装置
等の各種記録装置の用紙搬送装置部分にも適用すること
ができる。
ンクジェット記録装置に適用した例について説明した
が、その他のサーマル記録装置、サーマル転写記録装置
等の各種記録装置の用紙搬送装置部分にも適用すること
ができる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の記録装
置によれば、用紙を挟持しながら搬送するプラテン及び
このプラテンに圧接した加圧ローラを備えて、これらの
プラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部
材で形成し、これらのプラテン及び加圧ローラの用紙搬
送方向下流側に記録ヘッドを配置したので、用紙を帯電
させて吸着搬送することが可能になり、用紙の後端まで
安定して搬送しながら記録を行なうことができ、後端余
白を少なくすることができる。また、部品点数が少な
く、構成が簡単であり、しかも用紙の帯電による吸着搬
送であるので、用紙サイズに係わらず安定した搬送がで
き、画像品質を向上することもできる。
置によれば、用紙を挟持しながら搬送するプラテン及び
このプラテンに圧接した加圧ローラを備えて、これらの
プラテン及び加圧ローラの少なくとも周表面が弾性体部
材で形成し、これらのプラテン及び加圧ローラの用紙搬
送方向下流側に記録ヘッドを配置したので、用紙を帯電
させて吸着搬送することが可能になり、用紙の後端まで
安定して搬送しながら記録を行なうことができ、後端余
白を少なくすることができる。また、部品点数が少な
く、構成が簡単であり、しかも用紙の帯電による吸着搬
送であるので、用紙サイズに係わらず安定した搬送がで
き、画像品質を向上することもできる。
【００４１】請求項２の記録装置によれば、上記請求項
１の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの周表
面を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値
で１×１０10〜１×１０20の範囲内にあるので、用紙を
十分な吸着力が得られる程度に帯電させることができる
と共に、用紙を剥離することが容易になり、安定した搬
送を行なうことができる。
１の記録装置において、プラテン及び加圧ローラの周表
面を形成する弾性体部材は表面の物性が体積固有抵抗値
で１×１０10〜１×１０20の範囲内にあるので、用紙を
十分な吸着力が得られる程度に帯電させることができる
と共に、用紙を剥離することが容易になり、安定した搬
送を行なうことができる。
【００４２】請求項３の記録装置によれば、上記請求項
１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラ
の少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構
成としたので、製造が容易で、部品精度も高くなり、高
精度の用紙送りが可能になって高画質記録を行なうこと
ができるようになる。
１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラ
の少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムである構
成としたので、製造が容易で、部品精度も高くなり、高
精度の用紙送りが可能になって高画質記録を行なうこと
ができるようになる。
【００４３】請求項４の記録装置によれば、上記請求項
１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラ
の少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材と
する弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂
を基材とする離型層とからなる構成としたので、用紙を
案内するガイド部材や搬送ベルトからの用紙の剥離が容
易になる。
１又は２の記録装置において、プラテン及び加圧ローラ
の少なくとも一方の弾性体部材がシリコンゴムを基材と
する弾性部と、この弾性部の表面に形成したフッ素樹脂
を基材とする離型層とからなる構成としたので、用紙を
案内するガイド部材や搬送ベルトからの用紙の剥離が容
易になる。
【００４４】請求項５の記録装置によれば、上記請求項
１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用
紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら案内するガイ
ド部材と、用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、
用紙を除電するための除電手段とを配置したので、簡単
な機構で用紙を搬送することができ、ジャム等が発生し
たときでも取り除きが容易になり、また、用紙と記録ヘ
ッドとのギャップ精度が高く、調整も容易になる。
１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用
紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら案内するガイ
ド部材と、用紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、
用紙を除電するための除電手段とを配置したので、簡単
な機構で用紙を搬送することができ、ジャム等が発生し
たときでも取り除きが容易になり、また、用紙と記録ヘ
ッドとのギャップ精度が高く、調整も容易になる。
【００４５】請求項６の記録装置によれば、上記請求項
１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用
紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら搬送するベル
ト部材と、このベルト部材から離れた用紙を除電するた
めの除電手段とを配置したので、用紙を搬送ベルトで吸
着搬送することができて搬送に要する駆動力が小さくな
り、コストの低減を図れ、更に高精度に確実な搬送を行
なうことができる。
１乃至４のいずれかの記録装置において、プラテンの用
紙搬送方向下流側に、用紙を吸着しながら搬送するベル
ト部材と、このベルト部材から離れた用紙を除電するた
めの除電手段とを配置したので、用紙を搬送ベルトで吸
着搬送することができて搬送に要する駆動力が小さくな
り、コストの低減を図れ、更に高精度に確実な搬送を行
なうことができる。
【００４６】請求項７の記録装置によれば、上記請求項
１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び
加圧ローラの少なくとも一方にはプラテン又は加圧ロー
ラを加熱する加熱手段を内蔵したので、用紙を加熱して
より高精度の搬送を行なうことが可能になると共に、プ
ラテン及び加熱ローラ内に加熱手段を内蔵することで小
型化を図ることができる。
１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び
加圧ローラの少なくとも一方にはプラテン又は加圧ロー
ラを加熱する加熱手段を内蔵したので、用紙を加熱して
より高精度の搬送を行なうことが可能になると共に、プ
ラテン及び加熱ローラ内に加熱手段を内蔵することで小
型化を図ることができる。
【００４７】請求項８の記録装置によれば、上記請求項
１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、プラテ
ン及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に用紙を加熱す
る加熱手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度
の搬送を行なうことが可能になると共に、プラテン及び
加熱ローラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるよう
になる。
１乃至６のいずれかに記載の記録装置において、プラテ
ン及び加圧ローラの用紙搬送方向上流側に用紙を加熱す
る加熱手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度
の搬送を行なうことが可能になると共に、プラテン及び
加熱ローラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるよう
になる。
【００４８】請求項９の記録装置によれば、上記請求項
１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び
加圧ローラの用紙搬送方向下流側に用紙を加熱する加熱
手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度の搬送
を行なうことが可能になると共に、プラテン及び加熱ロ
ーラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるようにな
り、更に加熱手段を用紙を案内、搬送するガイド部材や
搬送ベルトと一体にユニット化することが可能になり、
簡素化、部品点数の削減を図れる。
１乃至６のいずれかの記録装置において、プラテン及び
加圧ローラの用紙搬送方向下流側に用紙を加熱する加熱
手段を配置したので、用紙を加熱してより高精度の搬送
を行なうことが可能になると共に、プラテン及び加熱ロ
ーラの小径化を図れ、装置の薄型化ができるようにな
り、更に加熱手段を用紙を案内、搬送するガイド部材や
搬送ベルトと一体にユニット化することが可能になり、
簡素化、部品点数の削減を図れる。
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の第
１実施例を示す要部構成図
１実施例を示す要部構成図
【図２】同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第１例
を示す構成図
を示す構成図
【図３】同記録装置のプラテン及び加圧ローラの第２例
を示す構成図
を示す構成図
【図４】本発明に係るインクジェット記録装置の第２実
施例を示す要部構成図
施例を示す要部構成図
【図５】本発明に係るインクジェット記録装置の第３実
施例を示す要部構成図
施例を示す要部構成図
【図６】本発明に係るインクジェット記録装置の第４実
施例を示す要部構成図
施例を示す要部構成図
【図７】本発明に係るインクジェット記録装置の第５実
施例を示す要部構成図
施例を示す要部構成図
１…用紙、２…プラテン、３…加圧ローラ、４…記録ヘ
ッド、５…ガイド板、６…搬送ローラ、７…除電ブラ
シ、１１，１３…芯金、１２，１４…シリコンゴム、１
５，１６…離型層、２１…搬送ベルト、２７，２９，３
１，３２…ヒータ。
ッド、５…ガイド板、６…搬送ローラ、７…除電ブラ
シ、１１，１３…芯金、１２，１４…シリコンゴム、１
５，１６…離型層、２１…搬送ベルト、２７，２９，３
１，３２…ヒータ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｇ
Claims (9)
- 【請求項１】 用紙を搬送しながら記録ヘッドで画像を
記録する記録装置において、前記用紙を挟持しながら搬
送するプラテン及びこのプラテンに圧接した加圧ローラ
を備え、これらのプラテン及び加圧ローラの少なくとも
周表面が弾性体部材で形成され、更に前記プラテン及び
加圧ローラの用紙搬送方向下流側に前記記録ヘッドを配
置したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の記録装置において、前
記プラテン及び加圧ローラの周表面を形成する弾性体部
材は表面の物性が体積固有抵抗値で１×１０10〜１×１
０20の範囲内にあることを特徴とする記録装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の記録装置におい
て、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾
性体部材がシリコンゴムであることを特徴とする記録装
置。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の記録装置におい
て、前記プラテン及び加圧ローラの少なくとも一方の弾
性体部材がシリコンゴムを基材とする弾性部と、この弾
性部の表面に形成したフッ素樹脂を基材とする離型層と
からなることを特徴とする記録装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の記録
装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、
前記用紙を吸着しながら案内するガイド部材と、前記用
紙をくわえながら搬送する搬送ローラと、前記用紙を除
電するための除電手段とを配置したことを特徴とする記
録装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれかに記載の記録
装置において、前記プラテンの用紙搬送方向下流側に、
前記用紙を吸着しながら搬送するベルト部材と、このベ
ルト部材から離れた前記用紙を除電するための除電手段
とを配置したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれかに記載の記録
装置において、前記プラテン及び加圧ローラの少なくと
も一方には前記プラテン又は加圧ローラを加熱する加熱
手段を内蔵したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項８】 請求項１乃至６のいずれかに記載の記録
装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送
方向上流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置したこ
とを特徴とする記録装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至６のいずれかに記載の記録
装置において、前記プラテン及び加圧ローラの用紙搬送
方向下流側に前記用紙を加熱する加熱手段を配置したこ
とを特徴とする記録装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00424597A JP3856887B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 記録装置 |
| US09/006,976 US6004052A (en) | 1997-01-14 | 1998-01-14 | Printing device with a heater provided at a charge applying station |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00424597A JP3856887B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10193704A true JPH10193704A (ja) | 1998-07-28 |
| JP3856887B2 JP3856887B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=11579166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00424597A Expired - Fee Related JP3856887B2 (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6004052A (ja) |
| JP (1) | JP3856887B2 (ja) |
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| CN110561909A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-12-13 | 安徽文博纸品印刷有限公司 | 一种快速干燥的纸张印刷装置 |
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| US6369878B1 (en) * | 2000-08-16 | 2002-04-09 | Eltron International, Inc. (Zebra) | Dual-roller overdriven peel mechanism |
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| JP3559778B2 (ja) | 2001-08-10 | 2004-09-02 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
| US7229167B2 (en) * | 2001-10-05 | 2007-06-12 | Konica Corporation | Ink jet recording apparatus, ink-jet recording method and ink jet recording medium |
| US6908189B2 (en) | 2001-10-05 | 2005-06-21 | Konica Corporation | Ink jet recording apparatus, ink-jet recording method and ink jet recording medium |
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| JP4400477B2 (ja) * | 2005-02-18 | 2010-01-20 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5304430B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2013-10-02 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷装置 |
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| DE69028079T2 (de) * | 1989-07-04 | 1997-01-23 | Toppan Printing Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von datenspeicherkarten |
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