JP2003312886A - インクジェット記録装置の紙送り機構 - Google Patents
インクジェット記録装置の紙送り機構Info
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- JP2003312886A JP2003312886A JP2002123013A JP2002123013A JP2003312886A JP 2003312886 A JP2003312886 A JP 2003312886A JP 2002123013 A JP2002123013 A JP 2002123013A JP 2002123013 A JP2002123013 A JP 2002123013A JP 2003312886 A JP2003312886 A JP 2003312886A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 用紙の種類によって厚みや摩擦係数などが違
うため、搬送ローラとピンチローラによる用紙のグリッ
プ力が異なるので、各種用紙ごとに適切な押圧力で搬送
する事ができず、スリップなどによる搬送不良が起き
る。 【解決手段】 搬送ローラと、該搬送ローラと対向して
用紙を挟持するピンチローラと、該搬送ローラと該ピン
チローラで前記用紙の押圧する押圧手段と、該搬送ロー
ラを駆動する駆動手段とを有し、前記押圧手段は選択的
に押圧力を可変できるようにした。
うため、搬送ローラとピンチローラによる用紙のグリッ
プ力が異なるので、各種用紙ごとに適切な押圧力で搬送
する事ができず、スリップなどによる搬送不良が起き
る。 【解決手段】 搬送ローラと、該搬送ローラと対向して
用紙を挟持するピンチローラと、該搬送ローラと該ピン
チローラで前記用紙の押圧する押圧手段と、該搬送ロー
ラを駆動する駆動手段とを有し、前記押圧手段は選択的
に押圧力を可変できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙の紙送り機構
に係わり、特に厚さや摩擦係数の異なる各種用紙に対し
てイメージを記録するインクジェット記録装置に用いら
れる紙送り機構に関する。
に係わり、特に厚さや摩擦係数の異なる各種用紙に対し
てイメージを記録するインクジェット記録装置に用いら
れる紙送り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、色々なイン
ク吐出方式があり、例えば、インクを静電気力によって
吸引し吐出させる方式、圧電素子を用いてインクに機械
的振動または変位を与える方式、インクを加熱して発泡
させその圧力を利用する方式など、インクの小滴を発生
および飛翔させ、それらの一部もしくは全部を紙等の印
字媒体上に付着させて記録を行うものである。
ク吐出方式があり、例えば、インクを静電気力によって
吸引し吐出させる方式、圧電素子を用いてインクに機械
的振動または変位を与える方式、インクを加熱して発泡
させその圧力を利用する方式など、インクの小滴を発生
および飛翔させ、それらの一部もしくは全部を紙等の印
字媒体上に付着させて記録を行うものである。
【０００３】従来のインクジェット記録装置を図面に基
づいて説明する。図６において、インクジェットヘッド
１０１は、プラテン１０２と必要なギャップを保持して
配置されている。記録媒体の用紙１０３は給紙ガイド板
１０９に沿って供給ロール１０４から供給され、図示し
ない押圧手段（例えば、バネなど）によって搬送ローラ
１０５とピンチローラ１０６に圧接される。ピンチロー
ラ１０６はニップ力を得るためにゴムなどの弾性材で作
成されている。また用紙１０３は、図示しない駆動手段
（例えば、モータなど）で搬送ローラ１０５が回転する
ことによって搬送され、インクジェットヘッド１０１と
プラテン１０２からなる印字領域まで送られる。また、
プラテン１０２は図示しないファンを内設しており、用
紙１０３をプラテン１０２上に吸着させている。
づいて説明する。図６において、インクジェットヘッド
１０１は、プラテン１０２と必要なギャップを保持して
配置されている。記録媒体の用紙１０３は給紙ガイド板
１０９に沿って供給ロール１０４から供給され、図示し
ない押圧手段（例えば、バネなど）によって搬送ローラ
１０５とピンチローラ１０６に圧接される。ピンチロー
ラ１０６はニップ力を得るためにゴムなどの弾性材で作
成されている。また用紙１０３は、図示しない駆動手段
（例えば、モータなど）で搬送ローラ１０５が回転する
ことによって搬送され、インクジェットヘッド１０１と
プラテン１０２からなる印字領域まで送られる。また、
プラテン１０２は図示しないファンを内設しており、用
紙１０３をプラテン１０２上に吸着させている。
【０００４】次に、インクジェット記録装置としての動
作を簡単に説明する。記録する画像は２次元であるが、
インクジェットヘッド１０１のインク吐出口は１次元的
に配置されているので全領域に印字を行うためには、イ
ンクジェットヘッド１０１および用紙１０３の双方を直
交する方向に順送りして印字を繰り返す必要がある。す
なわち、用紙１０３の搬送は、搬送ローラ１０５とピン
チローラ１０６および図示しない押圧手段と駆動手段で
構成される搬送手段によって行われる。
作を簡単に説明する。記録する画像は２次元であるが、
インクジェットヘッド１０１のインク吐出口は１次元的
に配置されているので全領域に印字を行うためには、イ
ンクジェットヘッド１０１および用紙１０３の双方を直
交する方向に順送りして印字を繰り返す必要がある。す
なわち、用紙１０３の搬送は、搬送ローラ１０５とピン
チローラ１０６および図示しない押圧手段と駆動手段で
構成される搬送手段によって行われる。
【０００５】一方、インクジェットヘッド１０１の搬送
は、インクジェットヘッド１０１に挿入されたガイドシ
ャフト１０８に沿って滑動する。なお、該ガイドシャフ
ト１０８は用紙１０３の搬送方向と直交して設置され、
図示しない固定フレーム部材にネジ締結などで固定され
ている。そしてインクジェットヘッド１０１からのイン
ク吐出と用紙１０３の搬送およびインクジェットヘッド
１０１の搬送が適時おこなわれることによって画像の記
録が完了し、排紙ガイド板に沿って用紙１０３が排紙さ
れる。
は、インクジェットヘッド１０１に挿入されたガイドシ
ャフト１０８に沿って滑動する。なお、該ガイドシャフ
ト１０８は用紙１０３の搬送方向と直交して設置され、
図示しない固定フレーム部材にネジ締結などで固定され
ている。そしてインクジェットヘッド１０１からのイン
ク吐出と用紙１０３の搬送およびインクジェットヘッド
１０１の搬送が適時おこなわれることによって画像の記
録が完了し、排紙ガイド板に沿って用紙１０３が排紙さ
れる。
【０００６】つぎに、図７に基づいて、図６に示した従
来のインクジェット記録装置の紙送り機構について説明
する。図７において、ピンチローラ１０６は揺動フレー
ム１１１の先端に回転可能に支持されている。揺動フレ
ーム１１１は左右側面板と上面板からなる略コ字型体を
なしており、支軸１１４に回転可能に取り付けられてい
る。このとき対向したピンチローラ１０６と搬送ローラ
１０５は、固定フレーム１１３と揺動フレーム１１１の
上面板とで付勢されたねじりバネ１１２によって構成さ
れた押圧手段のバネ力によって用紙１０３を挟持する。
そしてコントローラ（図示しない）により制御されるモ
ータ１１５はベルト１１６を介して回転駆動する搬送ロ
ーラ１０５によって構成された駆動手段によって用紙１
０３が搬送される。
来のインクジェット記録装置の紙送り機構について説明
する。図７において、ピンチローラ１０６は揺動フレー
ム１１１の先端に回転可能に支持されている。揺動フレ
ーム１１１は左右側面板と上面板からなる略コ字型体を
なしており、支軸１１４に回転可能に取り付けられてい
る。このとき対向したピンチローラ１０６と搬送ローラ
１０５は、固定フレーム１１３と揺動フレーム１１１の
上面板とで付勢されたねじりバネ１１２によって構成さ
れた押圧手段のバネ力によって用紙１０３を挟持する。
そしてコントローラ（図示しない）により制御されるモ
ータ１１５はベルト１１６を介して回転駆動する搬送ロ
ーラ１０５によって構成された駆動手段によって用紙１
０３が搬送される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなインクジェット記録装置の紙送り機構においては、
ピンチローラと搬送ローラ間の押圧方法について、特別
な工夫が施されていないため、該押圧力は一定の付勢が
されたままであるため、下記の問題点が生じる。
うなインクジェット記録装置の紙送り機構においては、
ピンチローラと搬送ローラ間の押圧方法について、特別
な工夫が施されていないため、該押圧力は一定の付勢が
されたままであるため、下記の問題点が生じる。
【０００８】（１）用紙の厚み違いで、搬送ローラとピ
ンチローラ間の押圧力に違いが生じるため、用紙種類ご
とに適切な押圧力で搬送する事ができない。すなわち、
適切な押圧力よりも低い場合はスリップなどによる搬送
不良が起きる。また押圧力が高い場合は、用紙に無理に
ストレスがかかるため、スキューやシワが発生する不具
合となる。
ンチローラ間の押圧力に違いが生じるため、用紙種類ご
とに適切な押圧力で搬送する事ができない。すなわち、
適切な押圧力よりも低い場合はスリップなどによる搬送
不良が起きる。また押圧力が高い場合は、用紙に無理に
ストレスがかかるため、スキューやシワが発生する不具
合となる。
【０００９】（２）インクジェット記録装置は、その印
字方法の特徴により、さまざまな種類の用紙（例えば、
紙，フィルム，布など）に記録できることが他の印字方
式と比べた場合の利点である。しかし各種用紙は摩擦係
数が異なるため、一定の押圧力では搬送ローラとピンチ
ローラ間のグリップ力に違いが生じるので、用紙種類ご
とに適切なグリップ力で搬送する事ができない。特に、
適切なグリップ力よりも低い場合はスリップなどによる
搬送不良が起きる。
字方法の特徴により、さまざまな種類の用紙（例えば、
紙，フィルム，布など）に記録できることが他の印字方
式と比べた場合の利点である。しかし各種用紙は摩擦係
数が異なるため、一定の押圧力では搬送ローラとピンチ
ローラ間のグリップ力に違いが生じるので、用紙種類ご
とに適切なグリップ力で搬送する事ができない。特に、
適切なグリップ力よりも低い場合はスリップなどによる
搬送不良が起きる。
【００１０】（３）搬送ローラとピンチローラは常に圧
接した状態なので、ゴムなどの弾性材で作成されたピン
チローラは、その継続した圧力によって変形し円筒度を
失うことにより、用紙の搬送精度を著しく損ねる。
接した状態なので、ゴムなどの弾性材で作成されたピン
チローラは、その継続した圧力によって変形し円筒度を
失うことにより、用紙の搬送精度を著しく損ねる。
【００１１】（４）搬送ローラとピンチローラは常に圧
接した状態なので、記録装置へ用紙を装着する際あるい
は取り外す際は、すなわち搬送ローラとピンチローラ間
に用紙を通過させる際は、搬送ローラの回転を伴わない
と不可能であり、使い勝手が著しく悪い。
接した状態なので、記録装置へ用紙を装着する際あるい
は取り外す際は、すなわち搬送ローラとピンチローラ間
に用紙を通過させる際は、搬送ローラの回転を伴わない
と不可能であり、使い勝手が著しく悪い。
【００１２】本発明の目的は、各種用紙に適した搬送を
おこうなうことで、用紙のスリップやスキューおよびシ
ワなどの不良が生じない高品位なインクジェット記録装
置を提供することとともに、経時変化による搬送精度の
劣化のないインクジェット記録装置を提供することにあ
る。また記録装置へ用紙セットする際の煩わしさをとも
なわない使い勝手の良いインクジェット記録装置を提供
することにある。
おこうなうことで、用紙のスリップやスキューおよびシ
ワなどの不良が生じない高品位なインクジェット記録装
置を提供することとともに、経時変化による搬送精度の
劣化のないインクジェット記録装置を提供することにあ
る。また記録装置へ用紙セットする際の煩わしさをとも
なわない使い勝手の良いインクジェット記録装置を提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記主たる目的を達成す
るため、本発明の紙送り機構を用いたインクジェット記
録装置は、搬送ローラと、該搬送ローラと対向して用紙
を挟持するピンチローラと、該搬送ローラと該ピンチロ
ーラで前記用紙の押圧する押圧手段と、該搬送ローラを
駆動する駆動手段とを有し、前記押圧手段は選択的に押
圧力を可変できるようにした。
るため、本発明の紙送り機構を用いたインクジェット記
録装置は、搬送ローラと、該搬送ローラと対向して用紙
を挟持するピンチローラと、該搬送ローラと該ピンチロ
ーラで前記用紙の押圧する押圧手段と、該搬送ローラを
駆動する駆動手段とを有し、前記押圧手段は選択的に押
圧力を可変できるようにした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１は、本発明の紙送り機構を用いたイン
クジェット記録装置の概要を示す斜視図である。図１に
おいて、ピンチローラ１は揺動フレーム３の先端に回転
可能に支持されている。揺動フレーム３は左右側面板と
上面板からなる略コ字型体をなしており、支軸５に回転
可能に取り付けられている。このときピンチローラ１は
搬送ローラ２と対向する位置に構成される。ねじりバネ
６の端部にはグリップレバー７が取り付けられており、
他端は揺動フレーム３の上面板に突起させたバネ止め４
によって固定されている。グリップレバー７を図示しな
いフックによって固定される。バネ止め４とフック（図
示しない）およびグリップレバー７によって付勢された
ねじりバネ６によって構成された押圧手段のバネ力が与
えられた搬送ローラ２とピンチローラ２により用紙８を
挟持する。そしてコントローラ（図示しない）により制
御されるモータ９はベルト１０を介して回転駆動する搬
送ローラ２によって構成された駆動手段により用紙８が
搬送される。
クジェット記録装置の概要を示す斜視図である。図１に
おいて、ピンチローラ１は揺動フレーム３の先端に回転
可能に支持されている。揺動フレーム３は左右側面板と
上面板からなる略コ字型体をなしており、支軸５に回転
可能に取り付けられている。このときピンチローラ１は
搬送ローラ２と対向する位置に構成される。ねじりバネ
６の端部にはグリップレバー７が取り付けられており、
他端は揺動フレーム３の上面板に突起させたバネ止め４
によって固定されている。グリップレバー７を図示しな
いフックによって固定される。バネ止め４とフック（図
示しない）およびグリップレバー７によって付勢された
ねじりバネ６によって構成された押圧手段のバネ力が与
えられた搬送ローラ２とピンチローラ２により用紙８を
挟持する。そしてコントローラ（図示しない）により制
御されるモータ９はベルト１０を介して回転駆動する搬
送ローラ２によって構成された駆動手段により用紙８が
搬送される。
【００１６】本例では、搬送ローラ２は、用紙裏面での
滑りを回避するため、搬送円周等間隔に鋭い突起を直接
金属シャフトから叩出す突起加工技術で形成した外径２
０ｍｍのステンレス製ローラとし、ピンチローラ１は、
弾性特性を有するウレタンゴムで形成した外径１０ｍｍ
ゴムローラでの構成とした。滑りを回避する構成であれ
ば、搬送ローラ２がゴムでピンチローラ１が金属、搬送
ローラ２を溶射ローラ等の他の形成方法で構成してもよ
い。
滑りを回避するため、搬送円周等間隔に鋭い突起を直接
金属シャフトから叩出す突起加工技術で形成した外径２
０ｍｍのステンレス製ローラとし、ピンチローラ１は、
弾性特性を有するウレタンゴムで形成した外径１０ｍｍ
ゴムローラでの構成とした。滑りを回避する構成であれ
ば、搬送ローラ２がゴムでピンチローラ１が金属、搬送
ローラ２を溶射ローラ等の他の形成方法で構成してもよ
い。
【００１７】つぎに、図２から５に基づいて、図１に示
した本発明の紙送り機構を用いたインクジェット記録装
置の紙送り機構について説明する。
した本発明の紙送り機構を用いたインクジェット記録装
置の紙送り機構について説明する。
【００１８】図２は搬送ローラとピンチローラによる用
紙を挟持する押圧力を解除した状態を示す説明図であ
る。図２において、ねじりバネ６のグリップレバー７が
フック１１，１２、１３の全てにかかっていないため、
ねじりバネ６は付勢されていない。すなわちピンチロー
ラ１と搬送ローラ２にバネ力がかかっていない（ただし
部材の自重による圧力は除く）。この状態では、ピンチ
ローラ１への負荷がないので、ピンチローラ１のゴム材
の変形を防ぐことができる。
紙を挟持する押圧力を解除した状態を示す説明図であ
る。図２において、ねじりバネ６のグリップレバー７が
フック１１，１２、１３の全てにかかっていないため、
ねじりバネ６は付勢されていない。すなわちピンチロー
ラ１と搬送ローラ２にバネ力がかかっていない（ただし
部材の自重による圧力は除く）。この状態では、ピンチ
ローラ１への負荷がないので、ピンチローラ１のゴム材
の変形を防ぐことができる。
【００１９】図３は用紙の種類によって、搬送ローラと
ピンチローラによる用紙を挟持する方向への押圧力を選
択できることを示す説明図である。図３において、ねじ
りバネ６の一端に取り付けられたグリップレバー７をフ
ック１２にかけた状態にすると、ねじりバネの特性上、
ねじりバネ６が付勢されるので、ピンチローラ１と搬送
ローラ２にバネ力がかかる。このバネ力をバネ力Ａとす
る。フック１１〜１２は略凹形状をしており図示しない
固定フレームにネジなどて締結されている。
ピンチローラによる用紙を挟持する方向への押圧力を選
択できることを示す説明図である。図３において、ねじ
りバネ６の一端に取り付けられたグリップレバー７をフ
ック１２にかけた状態にすると、ねじりバネの特性上、
ねじりバネ６が付勢されるので、ピンチローラ１と搬送
ローラ２にバネ力がかかる。このバネ力をバネ力Ａとす
る。フック１１〜１２は略凹形状をしており図示しない
固定フレームにネジなどて締結されている。
【００２０】グリップレバー７はフック１１〜１２の凹
部に挿嵌される。さらに、図中には示していないが、グ
リップレバー７をフック１３にかけることによって、ね
じりバネの特性上、バネ力Ａよりも大きいバネ力を得る
ことができる。このバネ力をバネ力Ｂとする。すなわ
ち、ピンチローラ１と搬送ローラ２による用紙８の押圧
力は、バネ力Ａ＜バネ力Ｂの関係を有する２種類の押圧
力を得ることができる。なお、使用する用紙の種類に合
わせてフックの数を増やすことで２種類以上の押圧力を
得られることはいうまでもない。
部に挿嵌される。さらに、図中には示していないが、グ
リップレバー７をフック１３にかけることによって、ね
じりバネの特性上、バネ力Ａよりも大きいバネ力を得る
ことができる。このバネ力をバネ力Ｂとする。すなわ
ち、ピンチローラ１と搬送ローラ２による用紙８の押圧
力は、バネ力Ａ＜バネ力Ｂの関係を有する２種類の押圧
力を得ることができる。なお、使用する用紙の種類に合
わせてフックの数を増やすことで２種類以上の押圧力を
得られることはいうまでもない。
【００２１】図４は、図１の基本構成に基づいて形成さ
れた評価機にて実験した結果グラフであり、各種用紙で
の押圧力の影響を示すグラフである。図４において、各
種用紙によって適切な押圧力が異なることがわかる。普
通紙やコート紙を使用するときの適切な押圧力は０．４
（Ｎ）であり、ＰＥＴフィルムと塩ビフィルムおよび布
を使用するときの適切な押圧力は０．６（Ｎ）である。
したがって、バネ力Ａは０．４（Ｎ）となるように、か
つバネ力Ｂは０．６（Ｎ）となるようにねじりバネのバ
ネ力とフックの位置を構成することで、各種用紙に合わ
せた適切な押圧力を得ることができる。
れた評価機にて実験した結果グラフであり、各種用紙で
の押圧力の影響を示すグラフである。図４において、各
種用紙によって適切な押圧力が異なることがわかる。普
通紙やコート紙を使用するときの適切な押圧力は０．４
（Ｎ）であり、ＰＥＴフィルムと塩ビフィルムおよび布
を使用するときの適切な押圧力は０．６（Ｎ）である。
したがって、バネ力Ａは０．４（Ｎ）となるように、か
つバネ力Ｂは０．６（Ｎ）となるようにねじりバネのバ
ネ力とフックの位置を構成することで、各種用紙に合わ
せた適切な押圧力を得ることができる。
【００２２】図５は、搬送ローラとピンチローラが離反
できることを示した説明図である。図５において、グリ
ップレバー７をフック１３にかけることで、ねじりバネ
６のバネ力は前記バネ力Ａやバネ力Ｂとは逆方向にはた
らくことになる。すなわちピンチローラ１を搬送ローラ
２の上方へ開放することがでる。従来例のように搬送ロ
ーラ２とピンチローラ１が常に圧接した状態であると、
記録装置へ用紙８を装着する際あるいは取り外す際は、
すなわち搬送ローラ２とピンチローラ１の間に用紙８を
通過させる際は、搬送ローラ２の回転を伴うことが不可
欠であり、記録装置のコントローラ（図示しない）でモ
ータ９を駆動させる必要があるなど使い勝手が著しく悪
かったが、グリップレバー７の操作のみで搬送ローラ２
とピンチローラ１を離反することができるので極めて簡
便に用紙のセットを行うことができる。
できることを示した説明図である。図５において、グリ
ップレバー７をフック１３にかけることで、ねじりバネ
６のバネ力は前記バネ力Ａやバネ力Ｂとは逆方向にはた
らくことになる。すなわちピンチローラ１を搬送ローラ
２の上方へ開放することがでる。従来例のように搬送ロ
ーラ２とピンチローラ１が常に圧接した状態であると、
記録装置へ用紙８を装着する際あるいは取り外す際は、
すなわち搬送ローラ２とピンチローラ１の間に用紙８を
通過させる際は、搬送ローラ２の回転を伴うことが不可
欠であり、記録装置のコントローラ（図示しない）でモ
ータ９を駆動させる必要があるなど使い勝手が著しく悪
かったが、グリップレバー７の操作のみで搬送ローラ２
とピンチローラ１を離反することができるので極めて簡
便に用紙のセットを行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】前記本発明のインクジェット記録装置の
紙送り機構によると、次のような効果を奏する。
紙送り機構によると、次のような効果を奏する。
【００２４】（１）請求項１および２のインクジェット
記録装置の紙送り機構によると、搬送ローラとピンチロ
ーラ間の押圧力を可変させることによって、用紙種類ご
とに適切な押圧力で搬送する事が出来るため、用紙のス
リップやスキューおよびシワなどの不良を防止すること
ができる。
記録装置の紙送り機構によると、搬送ローラとピンチロ
ーラ間の押圧力を可変させることによって、用紙種類ご
とに適切な押圧力で搬送する事が出来るため、用紙のス
リップやスキューおよびシワなどの不良を防止すること
ができる。
【００２５】（２）請求項３のインクジェット記録装置
の紙送り機構によると、搬送ローラとピンチローラ間の
圧接を解除できるので、ゴムなどの弾性材で作成された
ピンチローラが、その継続した圧力によって変形し円筒
度を失うことがなく、記録装置の長期間の使用において
も、ピンチローラの性能が低下することなく充分に発揮
することができる。
の紙送り機構によると、搬送ローラとピンチローラ間の
圧接を解除できるので、ゴムなどの弾性材で作成された
ピンチローラが、その継続した圧力によって変形し円筒
度を失うことがなく、記録装置の長期間の使用において
も、ピンチローラの性能が低下することなく充分に発揮
することができる。
【００２６】（３）請求項４のインクジェット記録装置
の紙送り機構によると、モータの駆動などを伴わなくと
もグリップレバーの操作のみで搬送ローラとピンチロー
ラを離反することができるので、記録装置への用紙セッ
トが極めて簡便にできる
の紙送り機構によると、モータの駆動などを伴わなくと
もグリップレバーの操作のみで搬送ローラとピンチロー
ラを離反することができるので、記録装置への用紙セッ
トが極めて簡便にできる
【図１】本発明の紙送り機構を用いたインクジェット記
録装置の概要を示す説明図である。
録装置の概要を示す説明図である。
【図２】本発明の図１に示した紙送り機構の、搬送ロー
ラとピンチローラによる用紙を挟持する押圧力を解除し
た状態を示す説明図である。
ラとピンチローラによる用紙を挟持する押圧力を解除し
た状態を示す説明図である。
【図３】本発明の図１に示した紙送り機構の、用紙の種
類によって、搬送ローラとピンチローラによる用紙を挟
持する押圧力を選択できることを示す説明図である。
類によって、搬送ローラとピンチローラによる用紙を挟
持する押圧力を選択できることを示す説明図である。
【図４】本発明の図１に示した紙送り機構の、各種用紙
での押圧力の影響を示すグラフである。
での押圧力の影響を示すグラフである。
【図５】本発明の図１に示した紙送り機構の、搬送ロー
ラとピンチローラが離反できることを示した説明図であ
る。
ラとピンチローラが離反できることを示した説明図であ
る。
【図６】従来のインクジェット記録装置の説明図であ
る。
る。
【図７】図６に示した従来のインクジェット記録装置の
紙送り機構の説明図である。
紙送り機構の説明図である。
１ ピンチローラ
２ 搬送ローラ
４ バネ止め
６ ねじりバネ
７ グリップレバー
８ 用紙
９ モータ
１１，１２，１３ フック
１０１ インクジェットヘッド
Claims (4)
- 【請求項１】 搬送ローラと、該搬送ローラと対向して
用紙を挟持するピンチローラと、該搬送ローラと該ピン
チローラで前記用紙を押圧する押圧手段と、該搬送ロー
ラを駆動する駆動手段とを有し、前記押圧手段は選択的
に押圧力を可変できることを特徴とするインクジェット
記録装置の紙送り機構。 - 【請求項２】 前記紙送り機構の加圧手段は、用紙の種
類によって、前記搬送ローラと前記ピンチローラによる
前記用紙を挟持する押圧力を２種類以上選択できること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置
の紙送り機構。 - 【請求項３】 前記紙送り機構の加圧手段は、前記搬送
ローラと前記ピンチローラによる前記用紙を挟持する押
圧力を解除できることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット記録装置の紙送り機構。 - 【請求項４】 前記紙送り機構の加圧手段は、前記用紙
をインクジェット記録装置へ装着時する際あるいは取り
外しの際に、前記搬送ローラと前記ピンチローラを離反
できることを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
ト記録装置の紙送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123013A JP2003312886A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123013A JP2003312886A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003312886A true JP2003312886A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29538463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123013A Pending JP2003312886A (ja) | 2002-04-24 | 2002-04-24 | インクジェット記録装置の紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003312886A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238235A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | シート搬送装置及び記録装置 |
| JP2008254908A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ricoh Elemex Corp | 紙搬送装置 |
| JP2010013222A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Seiko Epson Corp | 搬送装置、記録装置 |
| JP2011057301A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013052611A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Toshiba Tec Corp | プリンタ |
-
2002
- 2002-04-24 JP JP2002123013A patent/JP2003312886A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007238235A (ja) * | 2006-03-07 | 2007-09-20 | Seiko Epson Corp | シート搬送装置及び記録装置 |
| JP4506693B2 (ja) * | 2006-03-07 | 2010-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート搬送装置及び記録装置 |
| JP2008254908A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Ricoh Elemex Corp | 紙搬送装置 |
| JP2010013222A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Seiko Epson Corp | 搬送装置、記録装置 |
| JP2011057301A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Seiko Epson Corp | 記録装置 |
| JP2013052611A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Toshiba Tec Corp | プリンタ |
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