JPH05185671A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JPH05185671A JPH05185671A JP1848692A JP1848692A JPH05185671A JP H05185671 A JPH05185671 A JP H05185671A JP 1848692 A JP1848692 A JP 1848692A JP 1848692 A JP1848692 A JP 1848692A JP H05185671 A JPH05185671 A JP H05185671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- platen
- paper
- pair
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート材の後端をプラテンに押圧して、カール
状態のあるシート材であっても余白のバラツキの記録を
可能にする。 【構成】プラテン１５の上流側及び下流側に搬送ローラ
対を設け、その一方の搬送ローラ対近傍に紙端を検知す
るセンサレバーを配設する。さらに、紙端が検知された
時にシート材Ｐをプラテン１５に圧接させる紙押え板３
１を設けて、シート材の紙端をプラテン１５に押圧させ
る。これにより、シート材Ｐのカールによる紙端検知タ
イミングのバラツキを著しく抑えることができて、印字
余白の量が安定し、検知タイミングのズレによるプラテ
ン上への印字といった問題も防止することができる。
状態のあるシート材であっても余白のバラツキの記録を
可能にする。 【構成】プラテン１５の上流側及び下流側に搬送ローラ
対を設け、その一方の搬送ローラ対近傍に紙端を検知す
るセンサレバーを配設する。さらに、紙端が検知された
時にシート材Ｐをプラテン１５に圧接させる紙押え板３
１を設けて、シート材の紙端をプラテン１５に押圧させ
る。これにより、シート材Ｐのカールによる紙端検知タ
イミングのバラツキを著しく抑えることができて、印字
余白の量が安定し、検知タイミングのズレによるプラテ
ン上への印字といった問題も防止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タ等の記録装置に関するものであり、詳しくは記録装置
のシート材搬送機構に関するものである。
タ等の記録装置に関するものであり、詳しくは記録装置
のシート材搬送機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の記録装置の一例を図７、
図９に示す。同図において、プラテン１０３の上流側に
は搬送ローラ対１０１が、そして下流側には搬送ローラ
対１０２がそれぞれ配設されていて、シート材Ｐを矢印
１０５方向へ搬送している。この搬送中のシート材Ｐ
は、プラテン１０３の上方に配設された不図示の記録手
段のシリアル・スキャンにより所定の画像が印字されて
記録される。
図９に示す。同図において、プラテン１０３の上流側に
は搬送ローラ対１０１が、そして下流側には搬送ローラ
対１０２がそれぞれ配設されていて、シート材Ｐを矢印
１０５方向へ搬送している。この搬送中のシート材Ｐ
は、プラテン１０３の上方に配設された不図示の記録手
段のシリアル・スキャンにより所定の画像が印字されて
記録される。
【０００３】上記シート材Ｐの後端を検知する手段とし
て、搬送ローラ対１０１の近傍、本例では搬送ローラ対
の軸線上に紙検知センサアーム１０７の検知端１０７ａ
が配設されており、支軸１０６により枢支された上記セ
ンサレバー１０７は、引っ張りばね１０９により時計方
向に付勢されている。シート材Ｐの後端が搬送ローラ対
１０１を出た時に、センサレバー１０７がセンサセンサ
１１０を図８に示すように離脱することにより、シート
材Ｐの後端が検知されている。
て、搬送ローラ対１０１の近傍、本例では搬送ローラ対
の軸線上に紙検知センサアーム１０７の検知端１０７ａ
が配設されており、支軸１０６により枢支された上記セ
ンサレバー１０７は、引っ張りばね１０９により時計方
向に付勢されている。シート材Ｐの後端が搬送ローラ対
１０１を出た時に、センサレバー１０７がセンサセンサ
１１０を図８に示すように離脱することにより、シート
材Ｐの後端が検知されている。
【０００４】これによれば搬送ローラ対１０１のニップ
部におけるシート材Ｐの有無を検知できるので、センサ
アーム１０７の作動により装置の動作が開始するような
場合に有効である。例えば、手差し給紙の始動信号とし
て使う場合、紙先端によりセンサアーム１０７を作動さ
せた時、同時に紙先端はニップ部へ到達しているから、
スムーズに紙を搬送していくことができる。
部におけるシート材Ｐの有無を検知できるので、センサ
アーム１０７の作動により装置の動作が開始するような
場合に有効である。例えば、手差し給紙の始動信号とし
て使う場合、紙先端によりセンサアーム１０７を作動さ
せた時、同時に紙先端はニップ部へ到達しているから、
スムーズに紙を搬送していくことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例において、紙端の検知をしようとすると、シート材
−Ｐのカール状態に影響されて、正確な検知ができない
欠点があった。
来例において、紙端の検知をしようとすると、シート材
−Ｐのカール状態に影響されて、正確な検知ができない
欠点があった。
【０００６】即ち、図７に示すようなクセのないシート
材Ｐに対して、紙端が上カールをしているシート材Ｐを
通した時には、図８のように正常なシート材Ｐよりも紙
検知センサアーム１０７が早く上がってしまい、逆に下
カールをしている紙では紙検知センサアーム１０７の戻
りが遅くなってしまう。この時、紙後端の検知をして所
定の後端余白を設けるように設定した装置においては、
シート材Ｐの搬送量が変動することになり、余白のバラ
ツキが大きくなる。著しい場合には、シート材Ｐの余白
がなくなってプラテン１０３上に印字してしまい、次の
印字の際に裏汚れが出てしまうという不具合が発生す
る。
材Ｐに対して、紙端が上カールをしているシート材Ｐを
通した時には、図８のように正常なシート材Ｐよりも紙
検知センサアーム１０７が早く上がってしまい、逆に下
カールをしている紙では紙検知センサアーム１０７の戻
りが遅くなってしまう。この時、紙後端の検知をして所
定の後端余白を設けるように設定した装置においては、
シート材Ｐの搬送量が変動することになり、余白のバラ
ツキが大きくなる。著しい場合には、シート材Ｐの余白
がなくなってプラテン１０３上に印字してしまい、次の
印字の際に裏汚れが出てしまうという不具合が発生す
る。
【０００７】そこで、本発明は、シート材の後端をプラ
テンに押圧してカール状態のあるシート材であっても余
白のバラツキの記録を可能にした記録装置を提供するこ
とを目的とするものである。
テンに押圧してカール状態のあるシート材であっても余
白のバラツキの記録を可能にした記録装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、図面を参照して示すと、シー
ト材（Ｐ）を搬送する搬送ローラ対（９，１０，１６，
１７）がプラテンの上流側と下流側にそれぞれ配設され
ている記録装置において、少なくとも一方の前記搬送ロ
ーラ対（１６，１７）の近傍に設けた紙検知手段（２
０）と、前記プラテンに対して接離可能であって、前記
搬送ローラ対（１６，１７）に挟持されたシート材
（Ｐ）の紙端が搬送ローラ対（１６，１７）近傍から出
るのを前記紙検知手段（２０）が検知した時に前記シー
ト材（Ｐ）を前記プラテン（１５）に圧接するシート押
え部材（３１）と、を有することを特徴とする。
みなされたものであって、図面を参照して示すと、シー
ト材（Ｐ）を搬送する搬送ローラ対（９，１０，１６，
１７）がプラテンの上流側と下流側にそれぞれ配設され
ている記録装置において、少なくとも一方の前記搬送ロ
ーラ対（１６，１７）の近傍に設けた紙検知手段（２
０）と、前記プラテンに対して接離可能であって、前記
搬送ローラ対（１６，１７）に挟持されたシート材
（Ｐ）の紙端が搬送ローラ対（１６，１７）近傍から出
るのを前記紙検知手段（２０）が検知した時に前記シー
ト材（Ｐ）を前記プラテン（１５）に圧接するシート押
え部材（３１）と、を有することを特徴とする。
【０００９】また、前記プラテン（１５）上のシート材
（Ｐ）に対してシリアル・スキャンして画像を記録する
ための記録手段（３０）を有し、該記録手段（３０）の
移動により前記シート材押え部材（３１）の接離を行う
ようにしたことを特徴とする。
（Ｐ）に対してシリアル・スキャンして画像を記録する
ための記録手段（３０）を有し、該記録手段（３０）の
移動により前記シート材押え部材（３１）の接離を行う
ようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】以上構成に基づき、記録されるシート材（Ｐ）
は、プラテン（１５）の上流側及び下流側にそれぞれ配
設された搬送ローラ対（９，１０，１６，１７）によっ
てプラテン（１５）上を搬送される。このシート材
（Ｐ）の紙端が搬送ローラ対（１６，１７）から出るの
を紙検知手段（２０）によって検知されると、シート材
（Ｐ）に接離可能のシート押え部材（３１）がシート材
（Ｐ）をプラテン（１５）に圧接する。
は、プラテン（１５）の上流側及び下流側にそれぞれ配
設された搬送ローラ対（９，１０，１６，１７）によっ
てプラテン（１５）上を搬送される。このシート材
（Ｐ）の紙端が搬送ローラ対（１６，１７）から出るの
を紙検知手段（２０）によって検知されると、シート材
（Ｐ）に接離可能のシート押え部材（３１）がシート材
（Ｐ）をプラテン（１５）に圧接する。
【００１１】これにより、シート材（Ｐ）のカール状態
による検知位置のバラツキを抑えることが可能であり、
シート材（Ｐ）のカールによる紙端検知タイミングのバ
ラツキを抑えることができて、印字余白の量が安定し、
検知タイミングのズレによるプラテン（１５）上への印
字といった問題も防止することができる。
による検知位置のバラツキを抑えることが可能であり、
シート材（Ｐ）のカールによる紙端検知タイミングのバ
ラツキを抑えることができて、印字余白の量が安定し、
検知タイミングのズレによるプラテン（１５）上への印
字といった問題も防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。
する。
【００１３】図１は本発明の一実施例に係る記録装置の
斜視図、図２は縦断側面図をそれぞれ示している。
斜視図、図２は縦断側面図をそれぞれ示している。
【００１４】記録装置１の装置本体２の下部にはカセッ
ト３が配設されており、このカセット３内に積載された
シート材Ｐのうち最上部の１枚を分離、給紙して上ガイ
ド６と下ガイド７の間へと送り出すためのピックアップ
ローラ５が設けられている。ピックアップローラ５は１
回転すると図示の状態で停止し搬送力を失うが、その前
にシート材Ｐの紙先端は搬送上ローラ９と搬送下ローラ
１０に挟持されるようになっており、以降はこの搬送ロ
ーラ９，１０により搬送される。
ト３が配設されており、このカセット３内に積載された
シート材Ｐのうち最上部の１枚を分離、給紙して上ガイ
ド６と下ガイド７の間へと送り出すためのピックアップ
ローラ５が設けられている。ピックアップローラ５は１
回転すると図示の状態で停止し搬送力を失うが、その前
にシート材Ｐの紙先端は搬送上ローラ９と搬送下ローラ
１０に挟持されるようになっており、以降はこの搬送ロ
ーラ９，１０により搬送される。
【００１５】搬送上ローラ９は軸１１を支点とする加圧
板１２を介してばね１３によって加圧され、搬送下ロー
ラ１０の回転に伴って従動的に回転するようになってい
る。搬送下ローラ１０はセンサ２２及びばね２１で付勢
されたセンサアーム２０によって、シート材Ｐが送られ
てきたのが判定されると回転が開始されてシート材Ｐが
パルス送りで送る。
板１２を介してばね１３によって加圧され、搬送下ロー
ラ１０の回転に伴って従動的に回転するようになってい
る。搬送下ローラ１０はセンサ２２及びばね２１で付勢
されたセンサアーム２０によって、シート材Ｐが送られ
てきたのが判定されると回転が開始されてシート材Ｐが
パルス送りで送る。
【００１６】プラテン１５の下流側には排紙上ローラ１
６と排紙下ローラ１７とが配設されており、プラテン１
５上を送られてくるシート材Ｐを挟持する。排紙上ロー
ラ１６は軸２３を支点とする加圧板２５を介してばね２
６によって加圧され、軸２３の回転に伴って従動的に回
転するようになっている。また、軸２３の周速は搬送下
ローラ１０の周速に対して数％増速された状態に設定さ
れているため、プラテン１５上のシート材Ｐは常に適度
なテンションが与えられてたるまないようになってい
る。
６と排紙下ローラ１７とが配設されており、プラテン１
５上を送られてくるシート材Ｐを挟持する。排紙上ロー
ラ１６は軸２３を支点とする加圧板２５を介してばね２
６によって加圧され、軸２３の回転に伴って従動的に回
転するようになっている。また、軸２３の周速は搬送下
ローラ１０の周速に対して数％増速された状態に設定さ
れているため、プラテン１５上のシート材Ｐは常に適度
なテンションが与えられてたるまないようになってい
る。
【００１７】プラテン１５の上方にはシート材Ｐの搬送
方向と交差する方向に設けられたレール２７に沿って移
動可能なキャリッジ２９が設けられており、キャリッジ
２９には記録手段としてのヘッド３０が搭載されてい
る。更に、排紙上ローラ１６と同軸上にギヤ３５が回転
自在に設けられており、ギヤ３５にはプラテン１５上面
に当接可能な紙押え板２１が固定されている。
方向と交差する方向に設けられたレール２７に沿って移
動可能なキャリッジ２９が設けられており、キャリッジ
２９には記録手段としてのヘッド３０が搭載されてい
る。更に、排紙上ローラ１６と同軸上にギヤ３５が回転
自在に設けられており、ギヤ３５にはプラテン１５上面
に当接可能な紙押え板２１が固定されている。
【００１８】ギヤ３５には回動自在に設けられたギヤレ
バー３６が歯合している。ギヤレバー３６には復帰ばね
２３とソレノイド４０とが互いに反対側から取付けられ
ており、ソレノイド４０に給電されていない時には復帰
ばね３９により紙押え板３１はプラテン１５から離れた
位置に待機し（図１に示す位置）、ソレノイド４０に給
電されるとギヤレバー３６が回動してギヤ３５を回転さ
せ紙押え板３１をプラテン１５に押し付けることができ
る。
バー３６が歯合している。ギヤレバー３６には復帰ばね
２３とソレノイド４０とが互いに反対側から取付けられ
ており、ソレノイド４０に給電されていない時には復帰
ばね３９により紙押え板３１はプラテン１５から離れた
位置に待機し（図１に示す位置）、ソレノイド４０に給
電されるとギヤレバー３６が回動してギヤ３５を回転さ
せ紙押え板３１をプラテン１５に押し付けることができ
る。
【００１９】次に、本発明の要部である紙押え板３１の
動作について説明する。
動作について説明する。
【００２０】本装置において、手差し給紙を行う場合、
不図示のボタンを押すと、これと連動して手差しトレイ
４３が図３のようにトレイ４１から持ち上がってスタン
バイ状態となる。ここで、シート材Ｐ0 を手差しトレイ
４３に沿って矢印方向から差し込むと、シート材Ｐ0 の
先端が排紙ローラ対１６，１７のニップ部に入り込む瞬
間にセンサアーム２０が押し下げられて、センサ２２の
信号によって排紙ローラ対１６，１７の逆転が開始され
るわけである。
不図示のボタンを押すと、これと連動して手差しトレイ
４３が図３のようにトレイ４１から持ち上がってスタン
バイ状態となる。ここで、シート材Ｐ0 を手差しトレイ
４３に沿って矢印方向から差し込むと、シート材Ｐ0 の
先端が排紙ローラ対１６，１７のニップ部に入り込む瞬
間にセンサアーム２０が押し下げられて、センサ２２の
信号によって排紙ローラ対１６，１７の逆転が開始され
るわけである。
【００２１】排紙ローラ対１６，１７の逆転によって、
シート材Ｐ0 が所定の量だけ機内に引き込まれた後、ソ
レノイド４０によって紙押え板３１が２点鎖線の位置か
ら実線の位置に回動して、シート材Ｐ0 を押えながら排
紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。そして、紙
の後端が排紙ローラ対１６，１７のニップから出た時
に、センサアーム２０がばね２１の力によって元の位置
まで復帰し、これをセンサ２２が検知して所定のタイミ
ングで駆動を停止する。ここで、キャリッジ２９がスキ
ャンしてヘッド３０による１行目の印字を行い、以降は
搬送ローラ対９，１０及び排紙ローラ対１６，１７は正
転のステップ送りをしながら順次印字を行っていく。
シート材Ｐ0 が所定の量だけ機内に引き込まれた後、ソ
レノイド４０によって紙押え板３１が２点鎖線の位置か
ら実線の位置に回動して、シート材Ｐ0 を押えながら排
紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。そして、紙
の後端が排紙ローラ対１６，１７のニップから出た時
に、センサアーム２０がばね２１の力によって元の位置
まで復帰し、これをセンサ２２が検知して所定のタイミ
ングで駆動を停止する。ここで、キャリッジ２９がスキ
ャンしてヘッド３０による１行目の印字を行い、以降は
搬送ローラ対９，１０及び排紙ローラ対１６，１７は正
転のステップ送りをしながら順次印字を行っていく。
【００２２】この時、紙後端（印字では先端となる）の
余白はセンサ２２の検知精度によって変化するが、本実
施例においては、図４に示すように、紙後端が排紙ロー
ラ対１６，１７のニップから出る時には、紙押え板３１
によってニップ近傍でシート材Ｐ0 を押えているから、
カール等の影響を受けることなく、安定して、紙後端の
検知を行うことができる。これにより、余白のバラツキ
が抑えられ、また検知タイミングが大きくずれてプラテ
ン１５上に印字してしまうのを防止できる。 〈第２の実施例〉図５、図６は本発明の第２の実施例を
示すものであり、前述の実施例に対して紙押え板３２の
構成のみ異なるため、その部分について詳細を説明す
る。
余白はセンサ２２の検知精度によって変化するが、本実
施例においては、図４に示すように、紙後端が排紙ロー
ラ対１６，１７のニップから出る時には、紙押え板３１
によってニップ近傍でシート材Ｐ0 を押えているから、
カール等の影響を受けることなく、安定して、紙後端の
検知を行うことができる。これにより、余白のバラツキ
が抑えられ、また検知タイミングが大きくずれてプラテ
ン１５上に印字してしまうのを防止できる。 〈第２の実施例〉図５、図６は本発明の第２の実施例を
示すものであり、前述の実施例に対して紙押え板３２の
構成のみ異なるため、その部分について詳細を説明す
る。
【００２３】排紙上ローラ１６と同軸上に軸１６ａが設
けられていて、軸１６ａには紙押え板３２が回転可能に
支持されている。また、ねじりコイルばね４６が取付け
られて、紙押え板３２を常に付勢し、ストッパ部３２ａ
が軸２３に当たった所で保持されている。
けられていて、軸１６ａには紙押え板３２が回転可能に
支持されている。また、ねじりコイルばね４６が取付け
られて、紙押え板３２を常に付勢し、ストッパ部３２ａ
が軸２３に当たった所で保持されている。
【００２４】一方、キャリッジ２９にはシート材Ｐがプ
ラテン１５上に移動してきた時に、紙押え板３２の上面
に乗り上げて紙押え板３２をプラテン１５に圧接するた
めの手段としてのローラ４７が設けられていて、紙押え
板３２はキャリッジ２９の移動により回動するようにな
っている。
ラテン１５上に移動してきた時に、紙押え板３２の上面
に乗り上げて紙押え板３２をプラテン１５に圧接するた
めの手段としてのローラ４７が設けられていて、紙押え
板３２はキャリッジ２９の移動により回動するようにな
っている。
【００２５】図３のように、手差しモードにおいて、シ
ート材Ｐ0 の先端がセンサアーム２０を押すと、排紙ロ
ーラ対１６，１７が逆転を開始して、シート材Ｐ0 が機
内に所定量だけ引き込まれた時に、図５におけるキャリ
ッジ１９が移動し、紙押え板３２の端部をローラ４７を
介してプラテン１５上に押しつけるようにして、この状
態のまま排紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。
そして、シート材Ｐ0が排紙ローラ対１６，１７のニッ
プから出る時には、図６に示すように、ニップ部の近傍
で紙押え板３２がシート材Ｐ0 を押えているから、シー
ト材Ｐ0 にカール等があっても、シート材Ｐ0 の後端検
知を安定して行うことができる。また、本実施例によれ
ば前述の実施例に対して、ソレノイド４０等が不要とな
るから、コスト的、スペース的に有利である。
ート材Ｐ0 の先端がセンサアーム２０を押すと、排紙ロ
ーラ対１６，１７が逆転を開始して、シート材Ｐ0 が機
内に所定量だけ引き込まれた時に、図５におけるキャリ
ッジ１９が移動し、紙押え板３２の端部をローラ４７を
介してプラテン１５上に押しつけるようにして、この状
態のまま排紙ローラ対１６，１７の逆転が継続される。
そして、シート材Ｐ0が排紙ローラ対１６，１７のニッ
プから出る時には、図６に示すように、ニップ部の近傍
で紙押え板３２がシート材Ｐ0 を押えているから、シー
ト材Ｐ0 にカール等があっても、シート材Ｐ0 の後端検
知を安定して行うことができる。また、本実施例によれ
ば前述の実施例に対して、ソレノイド４０等が不要とな
るから、コスト的、スペース的に有利である。
【００２６】なお、以上の実施例の紙押え板３１，２８
は、センサアーム２０による紙端検知を安定化させるた
めの機能を有するものであるが本願出願人に係る特願平
２−２２３２６８号明細書に記載した紙押え板の、 ノズルと紙間の距離の保持 先端印字における紙浮き防止 といった機能を合わせもつものとしてもよい。
は、センサアーム２０による紙端検知を安定化させるた
めの機能を有するものであるが本願出願人に係る特願平
２−２２３２６８号明細書に記載した紙押え板の、 ノズルと紙間の距離の保持 先端印字における紙浮き防止 といった機能を合わせもつものとしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、搬送ローラ対の近
傍に紙検知手段とプラテンに対して接離可能なシート材
押え部材を配設して、シート材が紙検知手段を抜ける時
には、シート材押え部材によってシート材を押えること
により、シート材のカールによる紙端検知タイミングの
バラツキを著しく抑えることができる。これにより、印
字余白の量が安定し、検知タイミングのズレによるプラ
テン上への印字といった問題も防止することができる。
傍に紙検知手段とプラテンに対して接離可能なシート材
押え部材を配設して、シート材が紙検知手段を抜ける時
には、シート材押え部材によってシート材を押えること
により、シート材のカールによる紙端検知タイミングの
バラツキを著しく抑えることができる。これにより、印
字余白の量が安定し、検知タイミングのズレによるプラ
テン上への印字といった問題も防止することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る記録装置の要部の斜視
図。
図。
【図２】同じく記録装置の全体を示す縦断側面図。
【図３】同じく手差し状態を示す記録装置の縦断側面
図。
図。
【図４】同じく紙端がニップから抜ける時の作用図。
【図５】本発明の第２の実施例に係る記録装置の斜視
図。
図。
【図６】同じく紙端がニップから抜ける時を示す作用
図。
図。
【図７】(a)は従来の記録装置の要部を示す縦断側面
図、(b)は同じく作用図。
図、(b)は同じく作用図。
１ 記録装置 ２ 装置本体 ９ 搬送上ローラ １０ 搬送下ローラ １５ プラテン １６ 排紙上ローラ １７ 排紙下ローラ ２９ キャリッジ ３０ ヘッド ３１，３２ 紙押え板 ２０ センサアーム ２２ センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 5/06 Ｆ 7111−3Ｆ 7/02 9037−3Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 シート材を搬送する搬送ローラ対がプラ
テンの上流側と下流側にそれぞれ配設されている記録装
置において、 少なくとも一方の前記搬送ローラ対の近傍に設けた紙検
知手段と、 前記プラテンに対して接離可能であって、前記搬送ロー
ラ対に挟持されたシート材の紙端が搬送ローラ対近傍か
ら出るのを前記紙検知手段が検知した時に前記シート材
を前記プラテンに圧接するシート押え部材と、 を有することを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 前記プラテン上のシート材に対してシリ
アル・スキャンして画像を記録するための記録手段を有
し、該記録手段の移動により前記シート材押え部材の接
離を行うようにしたことを特徴とする請求項１記載の記
録装置。 - 【請求項３】 前記記録装置が、熱エネルギを利用して
液体に気泡の形成を含む状態変化を引き起こし液滴を形
成してシート材に記録を行うことを特徴とする請求項１
記載の記録装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1848692A JP3012073B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 記録装置 |
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|---|---|---|---|---|
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