KR100332701B1

KR100332701B1 - 일회용기저귀

Info

Publication number: KR100332701B1
Application number: KR1019950705278A
Authority: KR
Inventors: 이토다케토; 후지타소우이티; 다나아미도시야스; 우치야마다이키
Original assignee: 가오가부시끼가이샤
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1995-03-20
Publication date: 2002-10-09
Also published as: WO1995026174A1; DE69504931T2; HK1010681A1; CN1125904A; AU1961095A; EP0700277A1; JP3573487B2; KR960702289A; DE69504931D1; EP0700277B1; MY119160A; JPH07308343A; US5722969A; AU695139B2; CN1125628C

Abstract

본 발명에 따른 일회용 기저귀(1)는 액(液)투과성 표면시트(2); 액불투과성 이면시트(3); 이들 사이에 개재된 흡수체(4); 착용시에 기저귀(1)를 고정하는 것으로서, 뒤로 접혀지는 접힘부를 갖고 있는 고정테이프(10); 및 고정테이프(10)가 사용되지 않고 뒤로 접혀져 있는 경우, 전기한 고정테이프(10)의 점착면을 점착시켜두는 릴리스 테이프(30)를 포함하며, 일회용 기저귀의 폭방향으로 3% 신장시의 이면시트(3)의 하중이 100g/cm∼300g/cm의 범위에 있고, 이면시트(3)의 벌크 유연성이 55g 이하이며, 고정테이프(10)를 이면시트(3)로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력은 400g/cm 이하이고, 500g의 하중하에서 고정테이프(10)와 이면시트(3)를 박리시키는데 소요되는 시간이 10분 이상이며; 게다가 이면시트(3)의 표면에는 타겟테이프가 제공되지 않음을 특징으로 한다.

Description

일회용 기저귀

종래 시판되는 일회용 기저귀는, 사용중 착용자의 몸에 기저귀를 고정하기 위한 고정테이프가 이면시트에 직접 접착되도록 디자인되었다. 그러나, 이러한 일회용 기저귀는 i) 기저귀 사용중에 이면시트가 찢어져 파괴되거나, ii) 접착된 고정테이프가 기저귀 사용중에 벗겨져 분리되거나, iii) 이면시트의 유연성이 작다는 문제점들을 갖고 있다. 그러므로, 현재 시판되고 있는 대부분의 일회용 기저귀들은 고정테이프를 접착시키기 위한 타겟테이프를 사용하고 있다. 타겟테이프의 일차적인 목적은 접착된 고정테이프가 이면시트로부터 벗겨질 때 이면시트가 파손되는 것을 방지하는 것이다.

타겟테이프가 제공된 기저귀에서는, 고정테이프는 타겟테이프에 접착되어야 한다. 그러나, 기저귀를 아기에게 착용시킬 때, 아기 엄마는 종종 실수로 고정테이프를 이면시트에 직접 접착시키기도 한다. 이런 경우 이면시트는 쉽게 찢어질 수 있다. 또, 고정테이프를 타겟테이프 위에만 접착시켜야 하는 제약이 있기 때문에 기저귀의 허리 사이즈 조정에 제약점이 있다.

이에, 최근에는 타겟테이프가 없는 일회용 기저귀가 수종류 제안되고 있다.

이러한 일회용 기저귀에서는, 이면시트의 파손을 방지하기 위하여 고정테이프의 박리력(剝離力: peel strength)을 약하게 하고, 이면시트의 강도를 강하게 하여 대응하고 있다. 그러나, 고정테이프의 박리력을 감소시키는 경우, 이면시트의 파괴는 방지될 수 있지만, 착용자가 활동하는 동안 접착된 고정테이프가 벗겨지는 문제가 있다. 또, 이면시트의 강도를 증가시키는 경우, 이면시트가 뻣뻣해져 좋지 않은 사용감을 준다. 이러한 문제점들 때문에, 상기한 일회용 기저귀들은 비교적 활동이 적은 대인용이나 생후 몇 개월 되지 않은(few-month) 아기용으로만 사용된다.

또, 상기한 문제들을 해소하기 위하여, 타겟테이프가 없는 일회용 기지귀에 관한 기술들이 여러가지 제안되고 있다.

예를 들면, 일본 특허출원 공개 제 5-287244호 공보에는, 기저귀용 고정테이프로서, 테이프의 점착제층의 유지시간, 전단접착력(剪斷接着力; shear strength) 및 박리력을 규정한 테이프 시스템을 기재하고 있다. 또, 일본 특허출원 공개 제 55-93802호 및 56-9402호 공보에는 이면시트를 보강하고 타겟테이프를 갖지 않은 일회용 기저귀를 기재하고 있다.

그러나, 상기한 일본 특허출원 공개 제 5-287244호 공보에는, 이면시트에 관하여 전혀 기재된 바가 없다. 이 공보에 기재된 테이프 시스템을 통상의 이면시트와 같이 사용하는 경우, 시스템 고유의 성능을 충분히 발휘하지 못한다. 또한 이면시트의 유연성이나 사용감에도 전혀 개량점이 없다. 또, 일본 특허출원 공개 제 55-93802호 및 제 56-9402호 공보에 기재된 일회용 기저귀는 보강된 이면시트를 갖고 있다. 그러나 보강이 핫멜트(hot melt)와 같은 접착제에 의한 것이기 때문에, 이면시트의 강도나 고정테이프의 박리력에 어떤 제한도 가해지지 않은 경우에는 고유의 성능을 충분히 발휘하지 못한다.

발명의 개시

따라서, 본 발명의 목적은 타겟테이프가 제공되지 않는 기저귀로서, 착용자가 심하게 활동하는 경우에도 이면시트의 파괴 및 고정테이프의 분리를 방지할 수 있으며, 이면시트의 유연성 및 기저귀의 사용감에서도 우수한 일회용 기저귀를 제공하는 것이다.

본 발명자들은, 타겟테이프를 갖지 않는 일회용 기저귀에 대하여 예의 검토한 결과, 이면시트와 고정테이프와의 물성의 관계를 규정함으로써 상기한 목적을 달성할 수 있음을 발견하였다. 본 발명은 이러한 발견에 근거를 두고 있다.

즉, 본 발명에 따른 일회용 기저귀는, 액(液)투과성 표면시트(topsheet); 액불 투과성 이면시트(back sheet); 전기한 표면시트와 전기한 이면시트 사이에 개재된 흡수 부재(absorbent member); 착용시에 기저귀를 고정하기 위한 것으로서, 뒤로 접혀지는 접힘부(folding section)를 갖고 있는 고정테이프(fastening tape); 및 전기한 고정테이프가 사용되지 않고 뒤로 접혀져 있는 경우, 전기한 고정테이프의 점착면을 점착시켜 두는 릴리스 테이프(release tape)를 포함하는 일회용 기저귀로서, 전기한 일회용 기저귀의 폭방향으로 이면시트를 3% 신장시킬 때의 하중은 100g/cm∼300g/cm의 범위이고, 전기한 이면시트의 벌크 유연성(bulk softness)이 55g 이하이며; 전기한 고정테이프를 전기한 이면시트에 접착시키고 40℃, 80%, RH에서 24시간 경과한 후에, 전기한 고정테이프를 전기한 이면시트로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력은 400g/cm 이하이고, 500g의 하중하에서 전기한 고정테이프와 전기한 이면시트를 박리시키는데 소요되는 시간은 10분 이상이며; 게다가 전기한 이면시트의 표면에는, 전기한 고정테이프를 사용할 때 전기한 고정테이프의 점착면을 점착시키기 위한 타겟테이프가 제공되지 않음을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 일회용 기저귀에서는, 전기한 이면시트의 표면에 타겟테이프가 제공되지 않는다. 본 발명에 따른 일회용 기저귀를 사용할 때에는 고정테이프를 이면시트에 직접 접착시킨다. 고정테이프와 이면시트는 상기한 특정의 물성을 갖는다. 그러므로 기저귀의 사용시에 이면시트가 파손되거나 접착된 고정 테이프가 벗겨져 분리되는 일은 없다.

본 발명은 일회용 기저귀에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 기저귀의 사용시에 고정테이프(fastening tape)를 접착시키기 위한 타겟테이프(target tape)가 제공되지 않으며, 이면시트(back sheet)의 유연성이 우수하고, 사용중에 고정테이프가 벗겨져 분리되는 일이 없으며, 이면시트가 파괴되는 일이 없는 일회용 기저귀에 관한 것이다.

제 1 도는 본 발명의 제 1 구현예에 따른 일회용 기저귀의 앞(배(腹))쪽을 보여주는 사시도이다.

제 2도는 제 1도에 나타낸 일회용 기저귀의 전개도이다.

제 3도는 본 발명의 제 2 구현예에 따른 일회용 기저귀의 앞(배(腹))쪽을 보여주는 사시도이다.

제 4도는 제 3도에 나타낸 일회용 기저귀의 A-A선 단면도이다.

제 5도는 제 3도에 나타낸 일회용 기저귀의 전개도이다.

제 6(a)도∼제 6(e)도는 이면시트와 보강 필름(reinforcement film)과의 접착 패턴을 보여주는 모식도이다.

제 7도는 본 발명의 제 3 구현예에 따른 기저귀의 전개도이다(제 7도는 제 5도에 상응한다).

제 8(a)도, 제 8(b)도는 3% 신장시의 하중(tensile load)을 측정할 때의 샘플링 위치와 시료의 치수를 각기 보여주는 개략도이다.

제 9(a)도, 제 9(b)도 및 제 9(c)도는 벌크 유연성(bulk softness)을 측정할 때의 시료를 형성하는 양태를 보여주는 개략도이다.

제 10도는 유지시간(retention time)을 측정할 때와 샘플링 위치를 보여주는 개략도이다.

제 11도는 유지시간을 측정하는 양태를 보여주는 개략도이다.

제 12(a)도는 180°박리력(peel strength at 180°)을 측정할 때에 사용되는 피착체(被着體; adherend)를 보여주는 평면도이며, 제 12(b)도는 피착체에 고정테이프를 점착시키는 양태를 보여주는 측면도이다.

제 13(a)도는 종래의 일회용 기저귀에 있어서 고정테이프가 이면시트에 부적절하게 접착된 상태를 보여주는 모식도이며, 제 13(b)도는 제 13(a)도에 나타낸 고정테이프가 박리된 상태를 보여주는 모식도이다.

이하, 본 발명의 일회용 기저귀를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 본 발명은 여기에 한정되는 것은 아니다.

제 1도는 본 발명의 제 1 구현예에 따른 일회용 기저귀의 앞쪽(배(腹)쪽)을 보여주는 사시도이다. 제 2도는 제 1도에 나타낸 일회용 기저귀의 전개도이다.

제 1도에 나타낸 구현예에 따른 일회용 기저귀 1은 액투과성 표면시트 2와 액불투과성 이면시트 3 및 표면시트 2와 이면시트 3과의 사이에 개재된 흡수체 4를 포함한다. 또한, 일회용 기저귀 1은, 착용시에 기저귀 1을 고정하기 위한 고정테이프 10을 포함한다. 고정테이프 10에는 고정테이프 10이 뒤로 접혀지는 접힘부 11이 형성된다. 일회용 기저귀 1은 고정테이프 10이 사용되지 않고 뒤로 접혀져 있는 경우, 고정테이프의 접착면이 접착되는 릴리스 테이프 30(제 2도참조)을 더 포함한다.

본 발명의 일회용 기저귀에 있어서,

일회용 기저귀 1의 폭방향으로 이면시트 3을 3% 신장시킬 때의 하중(tensile load)은 100g/cm∼300g/cm의 범위이며, 이면시트 3의 벌크 유연성(bulk softness)은 55g 이하이며;

고정테이프 10을 이면시트 3에 접착시키고 40℃, 80% RH에서 24시간 경과한 후에, 고정테이프 10을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력은 400g/cm 이하이며;

500g의 하중하에서 고정테이프 10과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간(이하, "유지시간(retention time)"이라 한다)은 10분 이상이며;

이면시트 3의 표면에는, 고정테이프 10을 사용할 때 고정테이프의 점착면이 점착되는 타겟테이프가 제공되지 않는다.

여기에서 사용되는 "표면"은 기저귀를 착용하였을 때에 이면시트가 외향하는 면을 의미한다.

더욱 상세하게는, 제 1도 및 제 2도에 나타낸 바와 같이, 본 크라치(crotch)부에 상응하는 흡수체 4의 영역은 잘룩한 모래시계 형상으로 굴곡된다. 또한, 크라치부에 상응하는 표면시트 2와 이면시트 3의 영역도 흡수체 4의 형상에 따라 잘룩한 모래시계 형상으로 굴곡된다. 흡수체 4는 표면시트 2와 이면시트 3과의 사이에 개재되어 고정된다. 또, 흡수체 4의 가장자리로부터 외방으로 연신되는 부분 중에서 앞뒤의 허리 부분(waist portions) 5,5'와 정강이 부분(leg portions) 6, 6에 상응하는 부분에는, 탄성 신축부재들 7, 7, ... 이 형성되어 있다. 기저귀 착용시, 탄성 신축부재 7, 7, ... 은 허리 부분 5, 5'와 정강이 부분 6, 6을 착용자의 몸에 적합하게 조정하는데 사용된다. 탄성 신축부재 7, 7, ... 은 표면시트 2와 이면시트 3에 의해 고정된다.

이하, 일회용 기저귀 1을 구성하고 있는 부재들의 형성 재료에 대하여 설명한다.

구체적으로, 표면시트 2로서는, 배설물을 흡수체 4에 투과시킬 수 있고, 내복(underwear)과 같은 감촉을 줄 수 있는 액-투과성 시트가 바람직하게 사용될 수 있다. 이러한 액-투과성 시트의 예로는, 직포(woven fabrics), 부직포(nonwoven fabrics) 및 다공성 필름을 포함한다. 표면시트 2의 가장자리는 발수(water-repellent)처리하여 표면시트 2의 가장자리로부터 뇨(尿) 등의 체액이 스며나오거나 새어나오지 않도록 한다. 이러한 목적으로, 실리콘계 오일이나 파라핀 왁스와 같은 소수성 화합물을 표면시트 2의 가장자리에 도포할 수 있다. 다른 방법으로는, 알킬포스페이트(alkyl phosphate)와 같은 친수성 화합물을 표면시트 2의 전역에 도포한 후, 표면시트 2의 가장자리를 온수로 세정하는 방법이 있다.

흡수체 4로서는, 해섬(解纖) 펄프(comminuted pulp)를 주재료로 하는 고분자 흡수 폴리머를 병용하는 것이 바람직하다. 고분자 흡수 폴리머는, 흡수제 4의 상층, 중층, 하층 중에서 어느 하나에 위치한다. 또한, 고분자 홉수 폴리머는 펄프와 혼합될 수도 있다. 또, 고분자 흡수 폴리머는 폴리머 중량의 20배 이상의 액체를 흡수하여 유지할 수 있으며, 겔화하는 성질을 갖는 입자상의 것이 좋다. 이러한 고분자 흡수 폴리머의 예로는, 전분-아크릴산(또는 아크릴레이트) 그라프트 공중합체, 전분-아크릴로니트릴 공중합체의 비누화물(saponification product), 소디움 카르복시메틸셀룰로스의 가교물(crosslinking product), 및 아크릴산(또는 아크릴 레이트) 중합체 등을 포함한다.

탄성 신축부재 7, 7, ... 로서는 실(string) 형태의 고무, 띠(ribbon) 형태의 고무 또는 필름 형태의 고무, 또는 필름 형태의 발포성 폴리우레탄이 바람직하다. 탄성 신축부재 7, 7, ... 은 바람직하게는 150% 신장시의 응력이 40∼150g 범위의 것이 좋다.

고정테이프 10은, 고무계, 아크릴계, 실리콘계 등의 점착제를 사용한 점착면 12를 갖고 있다. 상기한 물성이 만족되기만 하면, 점착제는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 고무계 점착제는 천연 고무 또는 합성 고무를 주재료로 한 점착제를 포함한다. 특히, 핫멜트(hot-melt) 코팅법에 의한 무공해화의 관점에서, ABA형 또는 AB형 블록 공중합체(여기에서, A는 열가소성 블록을, B는 고무 블록을 의미한다)를 주재료로 한 점착제를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 블록 공중합체의 예로는, 스티렌-이소프렌-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 공중합체, 스티렌-부타디엔 공중합체 및 이들 공중합체의 수소화첨가물을 포함한다.

아크릴계 점착제도 특별히 한정되지 않는다. 아크릴계 점착제의 예로는, 점착성을 부여하는 Tg가 낮은 연성 부분(soft segment)을 형성하는 주모노머와; 접착성과 응집력을 부여하는 Tg가 높은 경성 부분(hard segment)을 형성하는 소량의 모노머와; 가교와 접착성을 개량하기 위한 관능기를 갖는 모노머; 를 공중합시켜 얻어지는 폴리머를 포함한다.

공중합 반응에 사용되는 주 모노머의 예로는, 에틸아크릴레이트(EA), 부틸아크릴레이트(BA) 및 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA)를 포함한다. 공중합 반응에 소량으로 사용되는 모노머의 예로는, 비닐아세테이트(VAc), 아크릴로니트릴(AN), 아크릴아미드(AM), 스티렌(St), 메틸메타크릴레이트(MMA) 및 메틸아크릴레이트(MA)를 포함한다. 공중합 반응에서 관능기를 갖는 모노머의 예로는, 메타크릴산(MAA), 아크릴산(AA), 이타콘산(IA; itaconic acid), 히드록시에틸메타크릴레이트(HEMA), 히드록시프로필메타크릴레이트(HPMA), 디메틸아미노에틸메타크릴레이트(DM), 아크릴아미드(AM), 메틸롤아크릴아미드(N-MAN; methylolacrylamide), 글리시딜메타크릴레이트(GMA) 및 무수 말레인산을 포함한다.

또, 점착면의 두께는 특별히 한정되지 않는다. 통상적으로, 점착면의 두께는 10∼100㎛의 범위가 좋다.

고정테이프의 기재는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 필름이나 테이프를 포함한다. 기재의 바람직한 예로는, 일본 특허출원 공개 제 63- 112704호 공보에 기재된 폴리프로필렌을 함유한 플라스틱물이나, 폴리프로필렌과 폴리프로필렌을 함유한 플라스틱물과의 적층물, 또는 폴리에스테르를 포함한다. 필름과 테이프의 표면은 플랫(flat)형이나 매트(mat)형 표면일 수 있다. 또한 발포체나 평탄하지 않은 표면을 갖는 기재를 사용할 수도 있다. 또, 기재로서 필름을 사용하고, 올레핀 탄성체, 스티렌 탄성체, 우레탄 탄성체 또는 폴리에스테르 탄성체를 주성분으로 함유하는 필름을 사용하는 경우에는, 양호한 슬리핑성(slipping properties)을 얻을 수 있고, 고정테이프를 부드럽게 할 수 있다. 기재의 두께는 50㎛∼150㎛의 범위로 하는 것이 사용상 바람직하다.

이면시트 3으로서는, 상기한 물성들이 만족되기만 하면 특별히 한정되지 않는다. 구체적으로, 이면시트 3은 기저귀의 폭방향으로의 파괴강도(break strength)가 250g/cm 이상인 것이 좋다. 파괴강도가 250g/cm 미만인 경우에는, 이면시트로부터 고정테이프를 박리시킬 때 이면시트가 파괴되는 경우가 있어 좋지 않다.

또한, 이면시트 3으로서는, 통풍이 안되는 것(stuffiness)을 방지하기 위해서는 투습성을 갖는 다공성 시트가 바람직하다. 다공성 시트의 투습성은0.5∼4.0g/100cm²· hr의 범위에 있는 것이 바람직하다.

투습성은 다음의 방법으로 측정한다. 투습성은 JIS 2-0208에 준하여 측정된다. 구체적으로는, 하기의 (1) 장치 및 기구, (2) 용제 및 (3) 시료를 사용하여 하기 (4) 조작을 실시한 후, 하기 (5) 산출식에 의해 계산한다.

(1) 장치와 기구

i) 투습성 컵

ii) 항온항습 장치(Thermo-hygrostat) : 규정의 온습도(溫濕度)로 유지되고 공기가 시료를 0.5∼2.5m/s의 속도로 순환할 수 있는 장치.

상기한 항온항습 장치에 있어서의 조건 : 온도 30℃, 상대습도 90±2%(건구(乾球) 온도 30℃, 습구(濕球) 온도 28.6℃)

iii) 저울 : 0.01g/div의 감도를 갖는 저울

iv) 수조(water bath)

v ) 데시케이터 (desiccator)

vi) 체(sieve) : U. S. Tyler 표준 체(7메쉬, 28메쉬)

(2) 용제

i) 흡수제 : 염화칼슘(U-자관용)으로, 입도는 2380μ(7메쉬)를 통과하고 590μ(28 메쉬)에는 통과하지 않는 것.

ii) 실링 왁스제 : 융점 50∼52℃의 파라핀 왁스 80중량%와 점성 폴리이소부틸렌(저중합도) 20중량%와의 혼합물.

투습성 컵을 사용하는 경우, 파라핀 왁스 160g과 점성 폴리이소부틸렌 40g을 칭량한다. 이를 수조에서 가열하여 약 100℃로 용융, 혼합시킨다. 얻어진 혼합물을 실링 왁스제로 사용한다. 또 실링 왁스제를 사용하는 경우에는, 약 60∼70℃로 가열하여 사용한다.

iii) n -헵탄 : 투습성 컵에 부착된 실행 왁스제를 제거하는데 사용된다.

(3) 시료

i) 시료는 사용하는 투습성 컵의 내경보다 큰 직경(약 70mm)을 갖는 원형의 것이다. 4개의 시료를 동일한 샘플로부터 절단하여 측정용으로 준비한다.

ii) 각 시료에서 5군데에서의 두께를 측정한다.

(4) 조작

i) 투습성 컵에 흡수제를 넣고, 시료를 부착시킨 링을 뚜껑으로 하여 투습성 컵을 닫는다. 용융한 실링 왁스제를 컵의 가장자리의 홈에 부어서 투습성 컵과 링을 서로 고정시킨다. 얻은 결합체를 견본으로 한다.

ii) 투습성 컵 측면에 번호를 매긴다. 견본을 데시케이터 중에서 30분간 방치한 후의 중량 W₀를 측정한다.

iii) 견본을 소정의 시험 조건으로 유지시킨 항온항습 장치에 넣는다. 견본을 항온항습 장치에서 1시간 동안 정치시킨 후, 항온항습 장치에서 꺼내어 데시케이터중에 방치한다. 견본을 데시케이터 중에서 5분동안 방치한 후에, 데시케이터에서 꺼내어 견본의 중량 W₁을 측정한다.

(5) 산출

투습도는 1시간 후의 중량 변화(W₁-W₀)를 투습면적 100cm²로 환산하여 계산한다. 투습성 컵의 투습면적은 28.27cm²이다.

투습도 = [(W₁- W₀)/28.27] ×100

= (W₁- W₀) ×3.54

[단위는 g/100cm²·1hr]

또 상기한 다공성 시트로서는, 하기의 다공성 시트로 상기한 물성을 갖는 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

다공성 시트는, 결정성 폴리올레핀과, 이 결정성 폴리올레핀의 융점 이상의 온도에서는 결정성 폴리올레핀에 대하여 혼화성이 있어 용해되지만 결정성 폴리올레핀의 융점 이하의 온도에서는 결정성 폴리올레핀에 대하여 상분리가 일어나는 화합물; 을 용융, 혼합함으로써, 결정성 폴리올레핀과 화합물로 이루어지는 용액을 얻고, 이 용융혼합액으로부터 시트를 성형하고, 그런 다음 얻은 시트를 적어도 한 방향으로 연신하여 미세공(micropores)을 형성함으로써 제조할 수 있다.

또, 상기한 다공성 시트에 사용되는 상기한 결정성 폴리올레핀으로서는, 중량 평균(weight-average) 분자량 Mw의 수평균(number-average) 분자량 Mn에 대한 비율이 Mw/Mn>5.0, 바람직하게는 Mw/Mn>6.0인 폴리프로필렌이 좋다.

여기에서, 상기한 비율은 분자량의 분포를 나타내는 지표로서 사용된다. 상기한 비율이 Mw/Mn>5.0인 경우에는, 예를 들어, 폴리프로필렌에 화합물로서 광유(鑛油; mineral oil) 20중량% 이상을 용융, 혼합시키는 경우에는, 상기한 광유는 폴리프로필렌에 빠르게 용해되며, 안정하게 혼합될 수 있으므로, Mw/Mn>5.0이 바람직하다.

또한, 상기한 폴리프로필렌의 중량평균 분자량은 300,000∼600,000의 범위가 바람직하다. 폴리프로필렌의 융점은 155∼170℃의 범위인 것이 바람직하다.

또, 상기한 폴리프로필렌은 균일형(homogemeous), 블록형(block), 랜덤형 (random)일 수 있다. 이러한 형태의 폴리프로필렌 중에서 단독으로 또는 2종 이상이 혼합물로 사용할 수 있다. 또한, 이러한 형태의 폴리프로필렌들은 폴리에틸렌 등의 다른 폴리머와의 혼합물의 형태로 사용할 수도 있다.

또, 폴리프로필렌이 고(高) 결정성을 나타내고, 강성(rigidity)을 향상시키기 때문에, 상기한 비율 Mw/Mn>5.0을 만족시키는 것 외에도, 아이소택틱펜던트 (isotactic pemdant) 분율(P)과 용융 지수(MI; melt index)와의 관계 :

1.00 ≥P ≥0.015 logMI + 0.955

를 만족시키는 것이 바람직하다.

상기한 아이소택틱펜던트 분율(P)는 프로필렌의 결정성을 표시하는 지표이다.

또, 상기한 용융 지수(MI)는 0.03∼2.0g/10분의 범위로 하는 것이 좋다.

상기한 MI가 0.03 미만인 경우에는, 조립(造粒)공정이나 성형가공시의 용융물의 유동성(flow properties)이 불량하여 동력이 많이 필요하게 된다. 따라서, MI가 0.03 미만인 경우에는 경제적이지 못하며, 생산 속도면에서도 불리하다. 또, MI가 2.0을 초과하는 경우에는, 용융시의 장력이 감소하게 된다. 그러므로, 예를 들어 인플레이션 성형법(inflation molding)에 의해 시트를 성형하는 경우 부풀어 오른 필름을 쉽게 들어올릴 수 없으며, 인플레이션 성형법은 불안정해진다. 그러므로, 상기한 범위가 바람직하다.

상기한 화합물로서는, 상기의 특성을 갖는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 이러한 화합물의 바람직한 예로는, 유동 파라핀 등의 광유(鑛油), 합성 윤활유(潤滑油), 디옥틸프탈레이트, 디에틸프탈레이트, 트리에틸렌글리콜, 디부틸프탈레이트, 및 프탈산, 트리멜리트산(trimellitic acid), 피로멜리트산 (pyromellitic acid) 및/또는 지방족 다염기카르복실산과 알킬알코올과의 에스테르 등이 포함된다.

다공성 시트의 형성에 있어서, 결정성 폴리올레핀과 상기한 화합물의 배합비율은, 상기한 결정성 폴리올레핀의 배합비율이 30∼90중량부, 바람직하게는 60∼80중량부의 범위이고, 상기한 화합물의 배합비율이 70∼10중량부, 바람직하게는 40∼20중량부의 범위가 되도록 한다.

결정성 폴리올레핀의 배합비율이 30중량부 미만인 경우에는, 매트릭스 폴리머의 배합비율이 낮기 때문에, 연신하여 얻은 시트의 부형성(賦形性; shaping properties)이 불량해진다. 이러한 시트를 롤(roll)로 감는 경우, 미세공이 손상되거나 광유 등의 액상물이 흘러나오는 문제가 발생하게 된다. 결정성 폴리올레핀의 배합비율이 90중량부를 초과하는 경우에는, 시트를 연신할 수 있더라도, 투습성을부여하는 상기한 미세공이 형성되지 않는 문제점이 종종 발생한다. 그러므로, 결정성 폴리올레핀의 배합비율은 상기한 범위로 하는 것이 바람직하다.

상기한 용융 혼합에 적절한 온도는 결정성 폴리올레핀의 융점 이상, 바람직하게는 180∼250℃의 범위이다. 용융 혼합액을 제조하는 용융 혼합공정은 2축-혼련기(twin-screw extruder)를 사용하여 실시할 수 있다. 폴리프로필렌 펠레트 (pellet)를 정량으로 호퍼(hopper)에 주입하고, 상기한 화합물은 2축-혼련기의 벤트(vent)에 주입한다.

시트를 형성하기 위하여, 상기한 용액을 냉각시켜서 합성함으로써 펠레트를 형성한다. 그런 다음, 단축-혼련기를 사용하여 원형 다이로부터 인플레이션 성형하여 시트를 형성할 수 있다. 다른 방법으로는, 2축-혼련기를 사용하고, 2축-혼련기의 인출단에 기어 펌프(gear pump)를 거쳐 접속된 원형 다이에 의해 인플레이션 성형하는 방법에 실시할 수 있다.

시트를 형성하는 동안, 필요에 따라, 예를 들면 하기의 각종 첨가제를 하기의 첨가량의 범위 내에서 첨가할 수 있다.

구체적으로, 폴리프로필렌의 결정 크기를 조절하는 결정 조핵제(nucleating agent)로서, p-tert-부틸벤조산알루미늄염, 1,2,3,4-디벤질리덴솔비톨 또는 1,2,3,4-디-(p-에틸벤질리덴)솔미톨 등을 용액 총량에 대해 0.5중량% 이하의 배합비율로 첨가할 수 있다. 또한, 누출 방지용 무기 충전제(filler)로서, 무수 실리카, 제올라이트 등을 용액 총량에 대해 1중량% 이하의 배합비율로 첨가할 수 있다. 또한, 은폐성(hiding properties)을 부여하는 무기 충전제로서, 산화티탄, 황산바륨, 탄산칼슘, 또는 탈크 등을 용액 총량에 대해 20중량% 이하의 배합비율로 첨가할 수 있다. 또, 착색제로서 프탈로시아닌 블루(phthalocyanine blue), 키나크리돈 레드(quinacridone red), 디옥사진 바이올렛(dioxazine violet) 및 이소인돌레논 (isoindolenone) 등을 용액 총량에 대해 0.05중량% 이하의 배합비율로 첨가할 수 있다.

상기한 결정 조핵제를 첨가하는 경우에는, 결정 조핵제 마스터 배치(master batch)로서 첨가하는 것이 바람직하다.

상기한 연신에 있어서, 연신 배율은 1.2∼3배의 범위 이내이고, 연신 온도는 10∼80℃로 하는 것이 바람직하다. 연신방향은 1축방향으로 또는 2축방향으로 할 수 있다.

연신에 의해 형성되는 미세공은 홀 직경은 0.05∼1㎛의 범위로 하는 것이 좋다.

이하, 본 발명에 따른 일회용 기저귀 1에 대해 구체적으로 설명한다.

구체적으로, 상기한 이면시트 3은 상기한 일회용 기저귀 1의 폭방향으로 3% 신장시의 하중이 100g/cm∼300g/cm의 범위에 있으며, 바람직하게는 100g/cm∼200g/ cm의 범위에 있다. 또한, 일회용 기저귀의 폭방향으로의 이면시트와 벌크 유연성은 55g 이하이며, 바람직하게는 45g 이하가 좋고, 더욱 바람직하게는 30∼40g의 범위가 좋다. 또한, 일회용 기저귀의 폭방향으로의 이면시트 3의 파괴강도는 250g/cm 이상이 적당하고, 바람직하게는 300∼1000g/cm의 범위가 좋다. 고정테이프 10을 이면시트 3에 점착시키고 40℃, 80% RH에서 24시간 경과한 후에, 고정테이프 10을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력은 400g/cm 이하이며, 바람직하게는 150∼300g/cm의 범위가 좋다. 또한, 500g 하중하에서 고정테이프 10과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간은 10분 이상이며, 바람직하게는 30∼600분의 범위가 좋고, 더욱 바람직하게는 60∼600분의 범위가 좋다. 또, 이면시트 3의 표면에는 고정테이프 10을 사용할 때 고정테이프 10의 점착면이 점착되는 타겟테이프가 제공되지 않는다.

즉, 본 발명에 따른 일회용 기저귀는, 상기한 물성을 갖는 이면시트와, 상기한 물성을 갖는 고정테이프를 조합하여 이루어짐을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 일회용 기저귀는 타겟테이프가 제공될 필요가 없다. 본 발명에 따른 일회용 기저귀는 유연성과 착용감이 우수하다.

일회용 기저귀 1의 폭방향으로 이면시트를 3% 신장시킬 때의 하중이 100g/cm 미만인 경우에는, 기저귀 착용중에 상기 고정테이프에 하중이 가해질 때, 이면시트는 지나치게 신장되기 쉽고, 반면 고정테이프는 이면시트의 신장 정도를 따라가지 못한다. 이렇게 하여, 고정테이프가 벗겨지거나, 이면시트의 신장된 부분이 파괴된다. 일회용 기저귀 1의 폭방향으로 이면시트를 3% 신장시킬 때의 하중이 300g/cm를 초과하는 경우에는, 이면시트는 쉽게 신장될 수가 없으며, 착용자의 움직임을 따라갈 수가 없다. 그러므로, 착용감이 불량하다.

이면시트의 벌크 유연성이 55g을 초과하는 경우, 이면시트의 유연성이 불량해진다. 따라서, 기저귀 전체가 뻣뻣한 느낌을 주게 되고, 감촉이 나빠진다.

고정테이프를 이면시트로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력이 400g/cm를초과하는 경우, 기저귀를 착용한 후에 고정테이프를 이면시트로부터 떼어낼 때 이면시트가 쉽게 파괴될 수 있다.

500g의 하중하에서 고정테이프와 이면시트를 박리시키는데 소요되는 시간이 10분 미만인 경우, 기저귀 착용중에 착용자가 심하게 움직이거나 앉을 때, 고정테이프에 응력이 가해지게 되고, 고정테이프는 이면시트로부터 쉽게 떨어지게 된다. 그 결과, 배설물이 새어나올 수 있다.

여기에서 사용되는 "타겟테이프"란 용어는, 종래의 일회용 기저귀에 있어서 고정테이프의 점착용으로 형성된 피점착 부재(adherent member)를 의미하며, 그의 형상이나 재질 등에는 특별히 한정되는 바는 없다.

본 발명의 제 2 구현예에 따르면, 제 3도 내지 제 5도에서 보는 바와 같이, 흡수체 4와 마주보는 이면시트 3의 내부면에 보강 필름(reinforcement film) 20이 형성되어 있다. 바람직하게는, 보강 필름 20은 이면시트 3의 앞쪽 배의 측면의 몸을 둘러싸는 부분에 형성되는 것이 좋다. 보강 필름을 사용함으로써, 고정테이프 10이 제 13(a)도에서와 같은 상태가 되더라도, 이면시트 3이 제 13(b)도에서와 같이 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

보강 필름 20의 면적은 이면시트 3 면적의 1/3이하가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1/5이하가 좋다.

면적의 비가 1/3을 초과하는 경우, 이면시트 3 전체가 뻣뻣하여 감촉이 나빠지고, 생산비가 증가하게되고, 이면시트로서 사용되는 투습성 시트의 투습성이 감소하게 된다. 따라서 상기한 면적의 비는 1/3이하로 하는 것이 바람직하다.

보강 필름이 형성되는 부분에서의 벌크 유연성(즉, 일회용 기저귀의 폭방향으로의 보강 필름과 이면시트의 벌크 유연성)은 50∼300g의 범위가 적당하고, 바람직하게는 100∼250g의 범위가 좋다. 특히, 이면시트 3의 앞쪽 배부분에서의 몸을 둘러싸는 부분에 형성된 보강 필름 20의 벌크 유연성은 50∼300g의 범위가 바람직하다. 벌크 유연성이 50g 미만인 경우에는, 고정테이프 10을 고정시킬 때 이면시트 3이 주름지며, 따라서 기저귀가 사용하기에 곤란해진다. 벌크 유연성이 300g을 초과하는 경우에는, 이면시트 3은 뻣뻣하여 불쾌한 감촉을 주게된다. 그러므로, 상기한 범위가 바람직하다.

보강 필름 20은 이면시트에 접착되어 형성되는 것이 좋다. 보강 필름은, 기저귀를 사용하는 동안에 또는 사용한 후에, 고정테이프를 이면시트로부터 박리시킬 때에, 보강 필름이 이면시트로부터 벗겨지지 않을 정도의 접착력으로 이면시트에 접착되는 것이 바람직하다. 즉, 보강 필름 20을 이면시트 3에 접착시키기 위한 접착력은, 기저귀 사용중에 착용자의 움직임에 의해 가해지는 힘에 의해, 또는 보강 필름 20이 이면시트 3에 접착되어 있는 접착부분에 가해진 힘에 의해 보강 필름 20이 이면시트 3으로부터 박리되지 않을 정도의 접착력이 바람직하다.

보강 필름 20을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력은, 고정테이프 10을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력보다 더 크게 설정되는 것이 바람직하다. 보강 필름 20을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력이, 고정테이프 10을 이면시트 3으로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력보다 더 작을 경우에는, 고정테이프 10을 이면시트 3으로부터 박리시킬 때,보강 필름 20이 이면시트 3으로부터 쉽게 벗겨지게 되며, 따라서 보강 필름 20은 고유의 성능을 발휘하지 못한다.

500g의 하중하에서 보강 필름 20과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간은, 500g의 하중하에서 고정테이프 10과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간보다 더 길게 설정되는 것이 바람직하다. 500g와 하중하에서 보강 필름 20과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간이, 500g의 하중하에서 고정테이프 10과 이면시트 3을 박리시키는데 소요되는 시간 보다 더 짧을 경우에는, 기저귀 사용중에 보강 필름 20이 이면시트 3으로부터 쉽게 박리되고, 따라서 보강 필름 20은 고유의 성능을 발휘하지 못한다.

보강 포름 20은 다공성 필름을 포함하는 것이 바람직하며, 이는 다공성 필름이 뻣뻣한 감촉을 방지하는데 한층 효과적이기 때문이다. 통상의 기저귀에 사용하던 다공성 필름은 제한되지 않고 사용할 수 있다. 또는, 보강 필름 20으로서, 흡수체 4쪽의 면이 박리처리(剝離處理; release treament)된 필름을 사용할 수도 있다.

보강 필름 20과 이면시트 3과의 접착은 통상 공지의 접착제를 특별히 제한됨이 없이 사용하여 실시할 수 있다. 또 접착은 제 6(a)도∼제 6(e)도에 나타낸 접착 패턴에 따라서 효과적으로 실시할 수 있다. 제 6(a)도는 접착이 전체면에서 실시되는 것을 보여주며; 제 6(b)도는 접착이 가로-스트립상(laterally-striped pattern)으로 실시되는 것을 보여주며; 제 6(c)도는 접착이 세로-스트립상(vertically-striped pattern)으로 실시되는 것을 보여주며, 제 6(d)도는 접착이 접착제를 격자상(grid pattern)으로 도포함으로써 실시되는 것을 보여주며, 제 6(e)도는 접착이접착제를 원형으로 도포함으로써 실시되는 것을 보여준다. 특히, 접착이 전체면에서 실시되는 제 6(a)도에 나타낸 패턴과, 접착이 접착제를 격자상으로 도포함으로써 실시되는 제 6(b)도에 나타낸 패턴이 바람직하며, 이는 고정테이프가 박리될 때 하중이 이면시트 전체에 걸쳐 분산되기 때문이다.

또는, 보강 필름 20은 제 7도(제 5도에 상응한다)에 나타낸 바와 같이 형성될 수도 있다. 제 7도는 본 발명의 일회용 기저귀의 다른 실시 형태를 보여주는 전개도이다. 이하에서는 제 5도에 나타낸 구현예에서와 동일한 특징은 설명이 생략되며, 제 7도에 나타낸 구현예에도 또한 상기한 구현예에서의 설명이 적용된다.

제 7도에 나타낸 일회용 기저귀에서, 보강 필름 20은 기저귀의 앞쪽 배부분에서 몸을 둘러싸는 부분의 좌우 양측부(중앙부 외의 부분)에 형성되어 있다.

이상의 설명으로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 보강 필름 20은 기저귀 사용중에 고정테이프 10이 고정되는 부분에 형성되기만 하면 특별히 한정되지는 않는다.

상기한 각 물성은 다음과 같이 측정된다.

1. 이면시트의 3% 신장시의 하중

(1) 측정장치

신장 만능 시험장치(Tension universal testing apparatus), 인장시험모드(오리 엔테크(Orientec)(주) 제품).

(2) 시료

제 8(a)도에 나타낸 바와 같이, 시료는 기저귀로부터 5개 위치에서 샘플링한다. (이때, 접착제 또는 흡수지가 이면시트에 부착된 경우, 이면시트에 영향을 주지 않을 정도로 톨루엔 등의 유기 용매로 이들을 제거하여야 한다.) 제 8(b)도에서 보는 바와 같이, 각 시료의 치수는 10mm ×(25mm + 50mm + 25mm)이다.

(3) 측정 조건

i) 측정 환경 ; 온도 20℃

습도 65% RH

ii) 인장 조건 ; 척(chuck)간 거리 50mm

인장속도 300mm/분

(4) 측정 결과

3% 신장시(척간 거리 50mm를 51.5mm로 증가시킬 때)의 인장강도를 5개의 각 시료에 대하여 측정하여, 그의 평균을 구한다.

2. 이면시트의 벌크 유연성

(1) 측정 장치

신장 만능 시험장치, 압축시험모드(오리엔테크(Orientec)(주) 제품).

(2) 시료

i) 상기 「1. 이면시트의 3% 신장시의 하중 측정」에서 샘플링한 위치와 동일한 위치에서 시료를 샘플링한다. 시료의 치수는 30mm ×150mm이다(시료는 기저귀의 폭방향으로 샘플링한다).

ii) 견본 : 제 9(a)도에서 보는 바와 같이, 각 시료를 직경 45mm의 실린더 a에 넣는다. 이때 실린더의 외면이 이면시트의 외면에 상응되도록 한다. 겹쳐진 부분의 상, 하단은 스테이플러로 고정시킨다. 그런 다음, 제 9(b)도에서 보는 바와 같이 폴리염화비닐로 된 링(ring) b를 실린더 a의 하부에 끼워 넣는다. 이런 식으로, 제 9(c)도에서 보는 바와 같은 견본 c를 얻는다.

(3) 측정 조건

i) 측정 환경 ; 온도 20℃

습도 65% RH

ii) 압축 조건 ; 압축속도 10mm/분

(4) 측정 결과

시료를 20mm 압축시킬 때의 최대 강도를 5개의 각 시료에 대하여 측정하고, 그의 평균을 구하여, 이를 벌크 유연성으로 한다.

3. 이면시트의 파괴강도

상기 「1. 이면시트의 3% 신장시의 하중의 측정」과 동일한 방법으로 시험을 실시한다. 파괴시의 하중을 측정하고, 측정된 하중을 파괴강도로 한다(파괴강도는 기저귀의 폭방향으로 측정한다).

4. 고정테이프의 유지시간

(1) 측정 장치

항온조를 구비한 유지력 시험기(retention force tester)(테스터 산업사 (Tester Sangyo Co., Ltd.) 제품).

(2) 시료

제 10도에서 보는 바와 같이, 시료는 기저귀로부터 6개 위치에서 샘플링한다.

(이때, 점착제 또는 흡수지가 이면시트에 부착된 경우, 이면시트에 영향을 주지 않을 정도로 톨루엔 등의 유기 용매로 이들을 제거하여야 한다.) 각 시료의 치수는 100mm ×100mm이다.

(3) 측정 조건

i) 측정 환경 ; 온도 40℃

ii) 하중 조건 ; 500g

(4) 측정 결과

제 11도에서 보는 바와 같이, 제 11도에서 사선으로 나타낸 접착면적이 25mm ×30mm가 되도록 고정테이프를 시료에 접착시킨다. 500g의 하중은 수직으로 가한다 (즉, 제 11도에서 화살표로 나타낸 방향으로 가한다). 그런 다음 유지시간을 측정한다. 측정은 6개의 각 시료에 대하여 실시하고, 그의 평균을 구한다. 이때, 고정테이프는, 각 시료에서 고정테이프의 길이방향이 제 11도에서 화살표로 나타낸 방향(기저귀의 폭방향)과 일치되도록 각 시료에 접착시킨다. 각 시료에의 고정테이프의 접착은 200g의 고무롤러를 1회 왕복 운동시켜 실시한다.

5. 180°박리력

아크릴판(50mm ×125mm ×3mm)에 양면테이프(MD 30mm)를 정착한 후, 이면시트가 손상되지 않도록 이면시트를 양면테이프에 접착시켜서 제 12(a)도에서 보는 바와 같은 피착체(adherend)를 얻는다. 그런 다음, 피착체에 고정테이프를 제12(b)도에서 보는 바와 같이 25mm ×20mm의 면적에 걸쳐 점착시킨다. 고정테이프는 고정테이프 상에 25mm-폭, 200g의 고무롤러를 1회 왕복 운동시켜 압력에 의해 접착시킨다. 이렇게 하여 얻은 견본을 40℃, 80% RH에서 24시간 보관한다. 그 후 상온에서 30분 경과시킨다. 180°박리력은 하기의 조건에서 측정하고, 평균 하중을 계산하여 이를 고정테이프의 이면시트에 대한 점착력(g/25mm)으로 한다. 측정은 5개 시료에 대하여 실시하고,측정된 값들의 평균값을 구한다. 측정 후에, 측정된 값을 테이프 10mm-폭에 대한 값으로 환산한다 [측정치 ×(10/25)].

(1) 측정 장치

신장 만능 인장 시험장치.

(2) 시료

샘플링 위치와 시료의 치수(150mm ×50mm)는 상기 [1. 이면시트의 3% 신장시의 하중 측정]에서와 동일하다.

(3) 측정 조건

측정 조건은 상기 [1. 이면시트의 3% 신장시의 하중 측정]에서와 동일하다.

(4) 측정 결과

5개 견본에 대하여 측정한 박리력의 평균을 계산한다.

이하, 본 발명은 실시예에 의거하여 보다 구체적으로 설명되지만, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않는다.

필름 A와 필름 B를 다음의 방법으로 조제하였다. 또한 테이프 T를 다음의 방법으로 조제하였다. 제 1도 및 제 2도에 나타낸 일회용 기저귀는 이면시트로서 이들 필름 A와 필름 B를 사용하고, 고정테이프로서 테이프 T를 사용하여 제조하였다.

이렇게 하여 얻은 일회용 기저귀에 있어서, 이면시트의 3% 신장시의 하중, 이면시트의 벌크 유연성, 이면시트의 파괴강도, 180°박리력 및 고정테이프의 유지시간을 상술한 측정방법에 따라 측정하였다. 또한, 각 일회용 기저귀 사용후의, 이면시트의 파괴, 고정테이프의 분리 및 이면시트의 피부감촉에 대하여 시험을 실시하였다. 측정 및 시험의 결과에 대하여 표 1에 나타내었다.

[필름 A의 조제]

폴리프로필렌(치소(Chisso)석유화학 제품; 상품명 "XF1932") 70중량부와 유동 파라핀(이데미쯔(Idemitsu)석유화학 제품; 상품명 "PW90") 30중량부를 함유하는 조성물을 2축 혼련압출기에 투입하여, 펠레트를 작성하였다. 그런 다음, 공기중 냉각식으로 인플레이션 성형기를 사용하여 펠레트로부터 필름을 성형하였다. 얻은 필름을 1축방향으로 1.5배 연신시켜 필름 A를 얻었다. 이렇게 하여 얻은 필름 A의 두께는 대략 35㎛였다. 필름 A는 투습도 1.9g/100cm2 · hr의 다공성 필름이었다.

[필름 B의 조제]

필름 A를 조제하기 위한 조성물 대신에, 폴리프로필렌(미쯔이(Mitsui)석유화학 제품; 상품명 "B200") 66중량부, 결정 조핵제 마스터 배치(EC화학 제품; 상품명 "EC-1"; 농도 2중량%) 4중량부 및 유동 파라핀(이데미쯔(Idemitsu)석유화학 제품; 상품명 "PW90") 30중량부를 함유하는 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, [필름 A의 조제]에서와 동일한 방법으로 실시하여, 두께 약 35㎛의 필름 B를 얻었다. 필름B는 투습도 2.0g/100cm²·hr의 다공성 필름이었다.

[테이프 T]

점착제(가네보(Kanebo)-NSC(주), 상품명 "Panel Master AM936" ; 주성분-아크릴 수지)를, 고정테이프 기재로서 두께 50㎛의 PET 필름에 도포하였다. 점착면의 두께는 30㎛이었다. 이렇게 하여 테이프 T를 얻었다.

비교예

표 1에서 보는 바와 같이, 종래의 타겟테이프를 갖고 있는 L-사이즈의 시판기저귀(샘플 P 및 K), 타겟테이프가 없는 L-사이즈의 시판 기저귀(샘플 2)에 대하여 상기한 실시예에서와 동일한 측정과 시험을 실시하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다.

본 발명에 따른 일회용 기저귀에서는, 이면시트의 파괴 또는 고정테이프의 분리 등이 타겟테이프의 제공 없어도 효과적으로 방지될 수 있다. 또한, 기저귀는 이면시트의 유연성 및 사용감이 우수하다.

또한, 고정테이프가 제 13(a)도에서와 같이 부적절하게 고정되더라도, 보강 필름이 홉수체쪽 이면시트의 내부면에 제공되어 있기 때문에, 이면시트가 파괴되지 않는다.

특히, 종래의 일회용 기저귀에서는, 투습성 시트를 이면시트로 사용하더라도, 타겟테이프가 투습을 방지하기 때문에, 투습성 시트가 타겟테이프로 덮여 있는 부분에서는 투습성을 제대로 발휘하지 못한다. 반면, 본 발명에 따른 일회용 기저귀는 타겟테이프가 제공되지 않고, 투습성을 갖는 다공성 시트가 이면시트로써 사용됨으로써 기저귀 사용중 뻣뻣한 감촉을 방지하는데 우수하다.

또, 본 발명에서의 다공성 시트는 특정의 폴리머 조성물로부터 제조되며, 이렇게 제조된 다공성 시트는 기저귀의 이면시트로서 우수한 성능을 발휘한다.

본 발명의 요지 및 범위로부터 벗어나지 않는 한, 본 발명의 다양한 변형 및 형태 변경은 가능하며, 이는 당업자에게 명백한 사실이다. 따라서, 상기한 실시예는 본 발명을 단순히 예시할 뿐이며, 모든 변형과 형태변경은 첨부된 특허청구의 범위에 기재된 발명에 포함된다.

Claims

액(液)투과성 표면시트(topsheet);

액불투과성 이면시트(back sheet);

전기한 표면시트와 전기한 이면시트 사이에 개재된 홉수체(absorbent member);

착용시에 기저귀를 고정하기 위한 것으로서, 뒤로 접혀지는 접힘부(folding section)를 갖고 있는 고정테이프(fastening tape); 및

전기한 고정테이프가 사용되지 않고 뒤로 접혀져 있는 경우, 전기한 고정테이프의 점착면을 점착시켜 두는 릴리스 테이프(release tape)를 포함하는 일회용 기저귀로서,

전기한 일회용 기저귀의 폭방향으로 이면시트를 3% 신장시킬 때의 하중의 100g/cm∼300g/cm의 범위이고, 전기한 이면시트의 벌크 유연성(bulk softness)이 55g 이하이며;

전기한 고정테이프를 전기한 이면시트에 접착시키고 40℃, 80% RH에서 24시간 경과한 후에, 전기한 고정테이프를 전기한 이면시트로부터 180°박리시키는 데 필요한 박리력은 400g/cm 이하이고, 500g의 하중하에서 전기한 고정테이프와 전기한 이면시트를 박리시키는데 소요되는 시간은 10분 이상이며; 게다가

전기한 이면시트의 표면에는, 전기한 고정테이프를 사용할 때 전기한 고정 테이프의 점착면을 점착시키기 위한 타겟테이프가 제공되지 않음을 특징으로 하는일회용 기저귀.
제 1항에 있어서, 전기한 이면시트의 파괴강도가 250g/cm 이상임을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 1항에 있어서, 전기한 신장시의 하중이 100g/cm∼200g/cm의 범위에 있으며, 전기한 벌크 유연성이 45g 이하임을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 1항에 있어서, 전기한 이면시트는 다공성 시트이며, 그의 투습도가 0.5∼4.0g/100cm²·hr의 범위에 있음을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 4항에 있어서, 전기한 다공성 시트는, 결정성 폴리올레핀과; 전기한 결정성 폴리올레핀의 융점 이상의 온도에서는 결정성 폴리올레핀에 대하여 혼화성이 있어 용해되지만 결정성 폴리올레핀의 융점 이하의 온도에서는 결정성 폴리올레핀에 대하여 상분리가 일어나는 화합물; 을 용융, 혼합함으로써, 결정성 폴리올레핀과 화합물로 이루어지는 용액을 얻고, 얻은 용융혼합액으로부터 시트를 성형하고, 그런 다음 얻은 시트를 적어도 한 방향으로 연신하여 미세공(micropores)을 형성함으로써 제조되는 것임을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 1항에 있어서, 전기한 이면시트의 전기한 흡수체쪽 내부면에 형성된 보강 필름(reinforcement film)을 더 포함함을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 6항에 있어서, 전기한 보강 필름은 전기한 이면시트의 앞쪽 배의 측면의 몸을 둘러싸는 부분에 형성되며, 보강 필름이 형성된 부분에서의 벌크 유연성이 50∼300g의 범위에 있음을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 6항에 있어서, 전기한 보강 필름은, 기저귀를 사용하는 동안에 또는 사용한 후에, 전기한 고정테이프를 전기한 이면시트로부터 박리시킬 때에, 전기한 보강 필름이 전기한 이면시트로부터 벗겨져 분리되지 않을 정도의 접착력으로 이면시트에 접착됨을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 6항에 있어서, 전기한 보강 필름을 전기한 이면시트로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력이, 전기한 고정테이프를 전기한 이면시트로부터 180°박리시키는데 필요한 박리력보다 더 크게 설정됨을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 6항에 있어서, 500g의 하중하에서 전기한 보강 필름과 전기한 이면시트를 박리시키는데 소요되는 시간은, 500g의 하중하에서 전기한 고정테이프와 전기한 이면시트를 박리시키는데 소요되는 시간 보다 더 길게 설정됨을 특징으로 하는 일회용 기저귀.
제 6항에 있어서, 전기한 보강 필름이 다공성 필름을 포함함을 특징으로 하는 일회용 기저귀.