JP3511187B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、透湿シートを使用した
使い捨ておむつに関し、詳細には、接着剤の構成成分と
して用いられるか、又は、上記透湿シートが含有する化
合物、即ち上記透湿シートに用いられる結晶性ポリオレ
フィンの融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィンに
対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィン
の融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対し
相分離を起こす化合物（以下、「軟化剤」という）がし
みだし、上記透湿シートと上記接着剤との接する部分が
透明化する現象が少ない使い捨ておむつに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
吸収性物品は、液透過性シート（表面材）、液不透過性
シート（裏面材）及び両シート間に介在された吸収体の
所定部位を接着剤等により接着固定して構成されてい
る。

【０００３】そして、吸収性物品の中でも特に、紙おむ
つにおいては、上記液不透過性シートとして、透湿性を
付与した透湿シートを使用し、むれ、かぶれの防止を行
っている。一方、上記液不透過性シートを接着するの
に、通常初期接着性の向上及び塗工適性向上のために、
軟化剤の割合を増やした配合の接着剤が主として用いら
れている。

【０００４】しかし、上記接着剤を上記透湿シートに使
用すると、接着剤の軟化剤成分がシート中に移行して透
明化現象が生じ、透湿シートの表面にべたつき感が生じ
たり、おむつ等の吸収性物品の諸特性に悪影響が生じた
り、保存時におむつ等の吸収性物品同志のブロッキング
が生じたり、接着剤組成の変化により接着特性が経時的
に変化したりする等、種々の弊害が生じるという問題が
ある。

【０００５】また、上記透湿シートとしては、透湿性発
現、やわらかさ発現のために、軟化剤成分を含有する透
湿シートが用いられているが、このような軟化剤成分を
含有する透湿シートに上記接着剤を使用すると、上記透
明化現象が更に促進されるという問題がある。

【０００６】そこで、上記の問題を解消するために、上
記透湿シートを接着する接着剤が、特開平４−７７５９
１号公報や特開平４−８４９６０号公報にて提案されて
いる。

【０００７】上記特開平４−７７５９１号公報は、α−
オレフィン系樹脂、スチレン−エチレン−プロピレン−
スチレンブロック共重合体を主成分として、粘着付与
剤、及び可塑化オイルを含有するホットメルト接着剤を
提案しており、該接着剤を用いることにより、透湿シー
トと不織布とを接着した場合、低分子量物のしみだしが
なく、冷却固化後にはタック力が消失し、べたつきが無
くなる旨報告している。

【０００８】しかしながら、上記公報においては、透湿
シートの透湿量については規定されておらず、また、接
着剤が塗布されている部位のしみだし性（透明化）につ
いての具体的規定も無い。更に、この接着剤において
は、上記透湿シートとして、結晶性ポリオレフィン及び
軟化剤からなる透湿シートを用いた場合には、上記透湿
シートからの軟化剤の移行により、上記透湿シートが透
明化しやすくなるという問題もある。

【０００９】また、上記特開平４−８４９６０号公報
は、スチレン系ブロックポリマー、粘着付与剤樹脂及び
軟化剤からなり、且つスチレン相及びゴム相の活性化エ
ネルギーを規定した接着剤を提案しており、更には該接
着剤を用いて透湿量が規定された透湿シートの接着を行
うことにより得られる、透明化の程度の小さい吸収性物
品について報告している。

【００１０】しかしながら、上記公報には、接着剤の具
体的な配合組成の規定が無く、更に、この接着剤におい
ても、透湿シートとして、結晶性ポリオレフィン及び軟
化剤からなる透湿シートを用いた場合、上記透湿シート
からの軟化剤の移行により、上記透湿シートが透明化し
やすくなるという問題もある。

【００１１】従って、本発明の目的は、透湿性に優れ、
また初期接着性及び接着剤の塗工適性に優れ、且つ接着
剤中又は透湿シート中の軟化剤成分が、透湿シート表面
にしみだして透明化する現象が少なく、透湿シートの表
面にべたつき感が生じたり、おむつの外観を損なった
り、その諸特性に悪影響が生じたり、保存時におむつ同
士のブロッキングが生じたり、接着剤組成の変化により
接着特性が経時的に変化したりする等、種々の弊害が少
ない使い捨ておむつを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題点を解消すべく種々検討した結果、特定の成分を主成
分としてなり、特定の透湿量及び接着剤が塗布された部
位の反射率の低下率を有する透湿シートを備えた使い捨
ておむつが上記目的を達成しうることを知見した。

【００１３】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
のであり、接着剤が塗布された透湿シートを備えた使い
捨ておむつにおいて、上記透湿シートは、その主成分
が、３０〜８０重量部の結晶性ポリオレフィンと、該結
晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、該結晶性ポ
リオレフィンに対し混和性があり溶解するが、該結晶性
ポリオレフィンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオ
レフィンに対し相分離を起こす７０〜２０重量部の化合
物とからなり、これらを溶解混合することにより、該結
晶性ポリオレフィンと該化合物とからなる溶液を得、該
溶液からシートを成形し、次いで該シートを少なくとも
一つの方向に延伸することにより微細孔を形成させてな
る多孔性シートであって、その透湿量が、０．５ｇ／１
００cm²・ｈ〜４ｇ／１００cm²・ｈであり、シートの幅
方向における３％伸張時の荷重が１００ｇ／cm〜３００
ｇ／cmであり、バルクソフトネスが５５ｇ以下であり、
破断強度が２５０ｇ／cm以上であり、且つ５０℃で１日
間保存した時の上記接着剤を塗布した部位の反射率の低
下率が、２０％以下であり、上記接着剤は、スチレン系
ゴムのベースポリマー及び常温で液体である軟化剤成分
を含み、該接着剤における該軟化剤成分の配合量が５．
２〜１４重量％であり、上記使い捨ておむつは、液透過
性シートからなる表面シート、上記透湿シートからなる
液不透過性の裏面シート、及び両シート間に介在された
吸収体からなり、これらの所定部位を上記接着剤により
接着固定して構成されており、上記使い捨ておむつが、
止着テープを備えていると共にターゲットテープを備え
ておらず、該止着テープが上記裏面シートのどこの部位
にでも直接付け剥し可能に構成されている、ことを特徴
とする使い捨ておむつを提供するものである。

【００１４】以下、本発明の使い捨ておむつについて詳
細に説明する。本発明の使い捨ておむつが備える透湿シ
ートは、特定の成分を主成分としてなり、特定の透湿
量、特定のシートの幅方向における３％伸張時の荷重、
特定のバルクソフトネス、特定の破断強度、及び特定の
反射率の低下率を有する透湿シートである。

【００１５】上記主成分として用いられる上記の特定の
成分は、結晶性ポリオレフィン、及び該結晶性ポリオレ
フィンの融点以上の温度では、該結晶性ポリオレフィン
に対し混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィ
ンの融点以下の温度では、該結晶性ポリオレフィンに対
し相分離を起こす化合物（以下、「軟化剤Ａ」という）
である。

【００１６】上記結晶性ポリオレフィン及び軟化剤Ａを
主成分とし、後述する特定の透湿量の範囲内の透湿量を
有する透湿シートを用いることにより、透湿性を持ちな
がら、シート自体の強度が大きく、例えばおむつの裏面
材として上記透湿シートを用いた場合には、おむつのフ
ァスニングテープを直接該透湿シートに付け剥しするこ
とも可能となる。また、上記透湿シートは、上記主成分
のみにより形成されていてもよいが、他の通常透湿シー
トに用いられる他の添加剤を添加してもよく、該他の添
加剤を用いる場合の上記透湿シートにおける上記主成分
の含有量は、８０〜１００重量％とするのが好ましい。

【００１７】上記結晶性ポリオレフィンとしては、ポリ
プロピレンが挙げられ、具体的には、ポリプロピレン単
体、ポリプロピレン−オレフィンコポリマー単体、ポリ
プロピレンとポリプロピレン−オレフィンコポリマーと
の混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合物、
又はポリプロピレン−オレフィンコポリマーとポリエチ
レンとの混合物等が挙げられる。また、特に上記ポリプ
ロピレンとしては、結晶性ポリプロピレンであって、該
結晶性ポリプロピレンにおけるアイソタクチックペンダ
ント分率（Ｐ）とメルトフローレート（ＭＦＲ）との関
係が、１．００≧Ｐ≧０．０１５ＬｏｇＭＦＲ＋０．９
５５の範囲内にある結晶性ポリプロピレン等が好ましく
挙げられる。ここで、上記アイソタクチックペンダント
分率（Ｐ）とは、ポリプロピレンの結晶性を表わす指標
をいい、また上記ＭＦＲは、０．０３ 〜２．０ｇ／１
０分の範囲であるのが好ましい。

【００１８】また、上記軟化剤Ａとしては、上記結晶性
ポリオレフィンの融点以上の温度では上記結晶性ポリオ
レフィンに対して混和性があって溶解するが、該融点以
下の温度では上記結晶性ポリオレフィンに対して相分離
を起こす化合物であれば、特に制限されるものではない
が、具体的には例えば、鉱油、合成潤滑油、ジオクチル
フタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコ
ール、並びにジブチルフタレート、フタール酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪酸多塩基カル
ボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が挙げられ
る。

【００１９】また、上記の特定の透湿量は、０．５ｇ／
１００cm²・ｈ〜４ｇ／１００cm²・ｈ、好ましくは１．
０ｇ／１００cm²・ｈ〜２．５ｇ／１００cm²・ｈであ
り、これにより、防漏性を保持しつつ、おむつの使用時
におけるむれを防止することができる。

【００２０】また、上記の特定のシートの幅方向におけ
る３％伸張時の荷重は、１００ｇ／cm〜３００ｇ／cmで
あり、好ましくは、１００ｇ／cm〜２００ｇ／cmであ
る。上記荷重が１００ｇ／cm未満であると、おむつ装着
中に上記ファスニングテープに荷重がかかった際に裏面
シートが伸び過ぎ易く、ファスニングテープが裏面シー
トの伸びに追従できないため、ファスニングテープが外
れたり、伸びた部分が破れたりする。３００ｇ／cmを超
えると、裏面シートが伸びにくいため、装着者の体の動
きに追従することができず、装着感が悪い。

【００２１】また、上記の特定のバルクソフトネスは、
５５ｇ以下、更に好ましくは４５ｇ以下、最も好ましく
は３０〜４０ｇである。上記バルクソフトネスが５５ｇ
を超えると、裏面シートの柔軟性が悪く、おむつ全体が
ゴワゴワした感じになり、感触が悪い。

【００２２】また、上記の特定の破断強度は、２５０ｇ
／cm以上、好ましくは３００〜１０００ｇ／cmである。
上記破断強度が２５０ｇ／cm未満であると、おむつ装着
後にファスニングテープを剥がす際に、裏面シートが破
れてしまう。

【００２３】ここで、上記各物性は、下記の如くして求
められるものである。 １．裏面シートの３％伸張時の荷重 測定装置 テンシロン万能試験装置・引張試験モー
ド（オリエンテック社製） 試料 図１（ａ）に示すように、おむつより５
か所サンプリングする（このとき、粘着剤、台紙等が裏
面シートに付着した場合は、裏面シートに影響を与えな
い程度に、トルエン等の有機溶剤で拭き取る）。この
際、サンプリングされた各サンプルの寸法は、１０ｍｍ
×（２５ｍｍ＋５０ｍｍ＋２５ｍｍ）〔図１参照〕であ
る。 測定条件 （１）測定環境：温度２０℃、湿度６５
％ＲＨ （２）引張条件：チャック間距離 ５０ｍｍ 引張速度 ３００ｍｍ／ｍｉｎ 測定結果 ３％伸張時（チャック間距離５０ｍｍが
５１．５ｍｍになった時）の引張強度を５つの各サンプ
ルについて測定して、その平均を求める。

【００２４】２．バルクソフトネス 測定装置 テンシロン万能試験装置・圧縮試験モー
ド（オリエンテック社製） 試料 （１）サンプリングする場所については
上記の１．裏面シートの３％伸張時の荷重におけるサン
プリングする場所と同じであるが、サンプルの寸法は、
３０ｍｍ×１５０ｍｍとする。 （２）測定サンプル：図２（ａ）に示すように、サンプ
リングした各サンプルを用いて直径４５ｍｍの表（おむ
つの外表面側）を外側とする円筒ａを作り、重なり合っ
た部分の上端と下端とをホッチキスで止める。次いで、
図２（ｂ）に示す塩ビ製の輪ｂを上記円筒ａの下部にあ
て：図２（ｃ）に示す測定サンプルｃとする。 測定条件 （１）測定環境：温度２０℃、湿度６５
％ＲＨ （２）圧縮条件：圧縮速度１０ｍｍ／ｍｉｎ 測定結果 サンプルを２０ｍｍ圧縮した時の最高強度を５つの各サ
ンプルについて測定して、その平均を求め、これをバル
クソフトネスとする。

【００２５】３．破断強度 上記「１．裏面シートの３％伸張時の荷重の測定」と同
様に試験を行い、破断した時点での荷重を求め、該荷重
を破断強度とした。

【００２６】更に、上記の特定の反射率の低下率は、接
着剤を上記透湿シートに塗布し、５０℃で１日間保存し
た時の接着剤を塗布した部位の反射率の低下率が２０％
以下、好ましくは０〜１５％である。ここで、上記反射
率の測定方法については、後述の透明化の測定方法にお
いて述べるが、上記「反射率の低下率」は、下記式によ
り求められるものである。１００−（５０℃で１日間保
存した後の反射率÷初期の反射率）×１００

【００２７】反射率の低下率が２０％を超えると、接着
剤の塗布された部分が明らかに透明化して、見た目の悪
さ、及びべたつき感が生じ、更には接着力が低下する問
題も生じる。

【００２８】本発明に用いられる上記透湿シートは、上
記主成分を用いて、下記の如くして得られる多孔性シー
トである。上記結晶性ポリオレフィンと上記軟化剤Ａと
を溶融混練して、上記結晶性ポリオレフィンと上記軟化
剤Ａとからなる溶液となし、次いで、該溶液からなるシ
ートを形成した後、該シートを少なくとも一つの方向に
延伸することにより微細孔を形成させてなる透湿シー
ト。ここで、上記結晶性ポリオレフィンと上記軟化剤Ａ
との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィンを３０〜８
０重量部、上記軟化剤Ａを７０〜２０重量部とする。

【００２９】また、本発明において上記透湿シートに塗
布される接着剤は、ベースポリマー及び常温で液体であ
る成分（以下、「軟化剤成分」という）を構成成分とし
て構成された接着剤である。この接着剤は好ましくは常
温で固体である粘着付与剤樹脂を含む。

【００３０】上記接着剤の構成成分として用いられる上
記軟化剤成分としては、軟化点が１０℃以下で平均分子
量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑
剤、ポリブテン、液状粘着液状樹脂等が挙げられ、具体
的には「シェルフレックス」（商品名、シェル化学
製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産製）等のパラ
フィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジー
ドデシルフタレート、トリオクチルトリメリテート等の
エステル系オイル等が挙げられる。

【００３１】上記軟化剤成分の配合量（含有量）は、接
着剤全体に対して、５．２〜１４重量％である。上記軟
化剤成分の配合量が１４重量％を超えると、上記の透明
化現象が顕著になる。

【００３２】また、上記接着剤の構成成分として用いら
れる上記ベースポリマーは、スチレンブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチ
レンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレ
ン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰ
Ｓ）等のスチレン系ゴムである。これに加えて天然ゴ
ム、イソプレンゴム、アモルファスポリαオレフィン
（ＡＰＡＯ）、ＥＶＡ等のオレフィン系ポリマー等を併
用してもよい。

【００３３】また、上記接着剤の構成成分として用いら
れる上記の常温で固体の粘着付与剤樹脂としては、Ｃ５
系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系
石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂等が挙げられ、、具体的には、「ク
リアロン」（商品名、安原化学製）等の水添テルペン樹
脂、「アルコン」（商品名、荒川化学製）等の水添芳香
族石油樹脂等が挙げられる。

【００３４】上記粘着付与剤の配合量（含有量）は、上
記軟化剤成分の配合量に応じて適宜選択することができ
る。即ち、上記粘着付与剤の配合量は、特に制限されな
いが、通常、接着剤全体に対して、３０〜７０重量％の
範囲から適宜選択される。

【００３５】また、本発明においては、上記接着剤は、
上記の配合比及び配合種の範囲内でブレンドしたものを
好ましく用いることができるが、更には、該接着剤の１
８０℃での溶融粘度が、好ましくは１００００ＣＰＳ以
下、更に好ましくは１０００〜８０００ＣＰＳである接
着剤が好ましい。上記溶融粘度が、１００００ＣＰＳを
超えると、塗工性が低下し、塗工面にむらが生じたり、
接着剤のボタ落ちが生じたりする場合があるので、好ま
しくない。

【００３６】更に、上記接着剤は、無機フィラーを接着
剤全体に対して５重量％以下、好ましくは０．５〜３重
量％含有することが好ましく、該無機フィラーを含有す
ることにより、反射率の低下率を５％程小さくすること
が可能である。即ち、反射率の低下率が２５％の接着剤
であっても、無機フィラーを含有することで２０％以下
にすることが可能である。上記無機フィラーの含有量が
５％を超えると、透湿シートよりも接着剤が白くなって
塗布パターンが明らかとなり、見た目が悪くなったり、
また、接着力が低下する原因となる場合があるので、上
記範囲とするのが好ましい。上記無機フィラーとして
は、酸化チタン、亜鉛華、シリカ、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、硫酸バリウム、デンプン、タルク等
が挙げられる。

【００３７】上述した好ましい配合種及び配合割合の上
記接着剤は、主成分がポリプロピレン及び上記軟化剤Ａ
からなる透湿性シートについても適応でき、シートから
の接着剤への軟化剤の移行による接着力の経時低下が防
止でき、且つ透明化も防止できるので、本発明において
特に好ましく用いることができる。

【００３８】更に、上記接着剤は、酸化防止剤として、
「イルガノックス１０１０」〔商品名、チバガイギー
（株）製〕、「イルガノックス１０７６」〔商品名、チ
バガイギー（株）製〕、または「スミライザーＧＭ」
〔商品名、住友化学（株）製〕等を添加して用いること
もできる。該酸化防止剤の使用量は、上記ベースポリマ
ー１００重量部に対して１〜３重量部とするのが好まし
い。

【００３９】また、本発明において、透明化は、例えば
下記する方法等により測定することができる。ここで、
接着剤塗布部の透湿シートの透明化現象は、接着剤を塗
布し、５０℃で保存した時、軟化剤等のしみ出し成分
が、透湿シートの表面を濡らして裏抜け（透明化）した
ようになる現象であり、曇りガラスを水で濡らすと、光
が透過し、曇りガラスを介して外側がみえるようになる
現象と同じである。

【００４０】透明化の測定方法：図３に示すように、透
湿シートに接着剤を塗布したサンプル３の背面に、黒色
プレート４を配置し、上記サンプル３の表面に、透明ガ
ラス板５を配置し、上記サンプル３の表面側から波長４
５９ｎｍの青色入射光を照射する一方、上記サンプル３
からの反射光の反射率を測定することにより、透明化を
定量することができる。

【００４１】この方法によれば、裏抜けの程度が大きい
と（しみだしの程度が大きいと）、青色入射光がサンプ
ル３を透過して黒色プレート４に吸収されて、上記サン
プル３からの反射光の反射率が低下し、また、裏抜けの
程度が小さいと（しみだしの程度が小さいと）、青色入
射光がサンプル３を透過して黒色プレート４に至ること
が少なく、該黒色プレート４に吸収されずにサンプル３
で反射し、上記サンプル３からの反射光の反射率が高く
なる。即ち、初期の反射率に比して５０℃で１日間保存
した場合の反射率が著しく減少した（反射率の低下率が
大きくなる）場合には、保存時に上記「裏抜け」が多く
生じていることになる。

【００４２】また、上記接着剤は、その接着力がゴム抜
け保持率で３０％以上であるのが好ましく、５０〜１０
０％であるのが更に好ましい。上記ゴム抜け保持率が３
０％未満であると、おむつの使用中にゴムが抜けてしま
い、ギャザーとしての機能がなくなり、漏れが生じたり
するので好ましくない。即ち、本発明においては、上述
の好ましい配合種及び配合割合の接着剤の中でも、更に
上記の接着力を有する接着剤が好ましく用いられる。

【００４３】ここで、上記「ゴム抜け保持率」は、下記
の測定方法に従って求められるものである。 （ゴム抜け保持率の測定方法）先ず、図４（ａ）に示す
ように透湿シートと液透過性シートとの間に、ポリウレ
タンからなり、太さ１１２０ｄで、１００％歪みでの応
力が４０ｇである糸ゴム（例えば、東レデュポン社製、
商品名「オペロン」等）を、１．８倍に伸長させて接着
させる。該接着は、中央部を１０ｃｍ開けて左右両側２
０ｃｍづつ（図中の斜線部分）に接着剤を間欠塗工（塗
工坪量２５ｇ／ｍ² ）し、且つ接着剤を塗工してから透
湿シートと液透過性シートとを貼り合わせるまでの時間
（オープンタイム）を２秒として行なう。接着した後、
張力を開放して自然長とし、該自然長で５０℃７日間保
存する。保存終了後、室温に戻してから、図４（ｂ）に
示すように、接着剤を塗工していない部分が中央部にな
り且つ接着剤を塗工した部分を含むように３０ｃｍのサ
ンプルを切りとり、中央部の１０ｃｍの長さの部分にお
いて液透過性シート側に印ｘを付ける。

【００４４】その後、図４（ｃ）に示すように、糸ゴム
を伸長させ、この伸張状態で１時間放置する。この際の
上記の各印ｘ（左右両側）間の間隔を測定し、これをＬ
₀ とする。放置終了後には、図４（ｄ）に示すように、
上記の伸長状態を維持していても、ゴムの回復力によっ
て、印ｘを付けた部分が内側に移動する。この時の各印
ｘ間の間隔を測定し、これをＬ₁ とする。そして、図４
（ｃ）に示す状態でのゴムの伸張倍率を下記式により求
め、また、ゴム抜け保持率（％）を下記式により求め
る。 伸張倍率＝Ｌ₀ ／１０ ゴム抜け保持率＝（Ｌ₁ −１０）／（Ｌ₀ −１０）×１
００ （％）

【００４５】また、上記接着剤の塗工坪量は、４０ｇ／
ｍ² 以下であるのが好ましく、１５〜３５ｇ／ｍ² であ
るのが更に好ましい。上記塗工坪量が、４０ｇ／ｍ² を
超えると、塗工部が固くなりゴムの伸縮性が低下した
り、風合いが悪くなったりするので好ましくない。

【００４６】本発明の使い捨ておむつは、液体透過性の
表面材、体液等を吸収保持する吸収体、及び防漏性の裏
面材からなり、上記裏面材が上記透湿シートからなり且
つ上記裏面材（透湿シート）を他の各部材と接着する際
に上記接着剤を用いている。また、上記表面材及び吸収
体の材料等、並びに各部及び全体の構造としては、従来
公知のものと同様のものを特に制限なく適用することが
できる。本発明の使い捨ておむつについて、図５及び図
６を参照して説明する。

【００４７】図５及び図６に示す本発明の使い捨ておむ
つ１は、液透過性シートからなる表面シート２、上記透
湿シートからなる液不透過性の裏面シート３、及び両シ
ート２，３間に介在された吸収体４からなり、これらの
所定部位、具体的には、表面シート２と吸収体４との略
全面及び裏面シート３と吸収体４との略全面等を上記接
着剤により接着固定して構成されており、通常の使い捨
ておむつに用いられている補強テープ（ターゲットテー
プ）がない。

【００４８】更に詳細に説明すると、本実施例の使い捨
ておむつ１は、図５及び図６に示すように、吸収体４が
股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成され、表面シート
２及び裏面シート３も吸収体４の形状に即して股下領域
が上述の如く湾曲形成されており、該吸収体４は、表面
シート２及び裏面シート３により挟持・固定されてい
る。また、上記吸収体４の周縁部における前後のウエス
ト部５，５’とレッグ部６とには、おむつを着用した際
に、着用者にウエスト部５，５’とレッグ部６とをフィ
ットさせるための弾性伸縮部材７が表面シート２と裏面
シート３とにより固定されて設けられている。上記使い
捨ておむつ１において、上記表面シート１及び上記吸収
体４、並びに全体の構造等は、従来の使い捨ておむつと
同様である。

【００４９】そして、上記使い捨ておむつ１は、止着テ
ープ１０を備えており、該止着テープ１０は、上記裏面
シート３（上記透湿シート）に対する１８０°剥離力
（上記裏面シートに粘着させて、４０℃８０％ＲＨで２
４時間経過した後の剥離力）が４００ｇ／cm以下であ
り、且つ５００ｇ荷重下での保持時間が１０分以上であ
るので、上記裏面シート３のどこの部位にでも（表面全
面に対して）付け剥し可能に構成されている。

【００５０】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明は、これらに限定されるものではない。

【００５１】〔実施例１〜７〕 〔表１〕に示すベースポリマー、粘着付与剤樹脂、軟化
剤成分、無機フィラー及び酸化防止剤を、〔表１〕に示
す配合割合で配合し、次いで、約１８０℃で４０分間、
溶融混練することにより接着剤をそれぞれ得た。得られ
た接着剤について、下記測定方法により、溶融粘度を測
定した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５２】・溶融粘度測定方法；接着剤の温度を１８
０℃に設定し、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて測
定した。

【００５３】次いで、上記接着剤を、１８０℃でホット
メルト法により、剥離紙上に厚さ３０±５μになるよう
にベタ塗工した後、透湿量１．４ｇ／１００cm² ・ｈの
ポリプロピレン／プロピレン−エチレンブロック共重合
体／軟化剤系の透湿シートに転写塗工し、上述した反射
率の測定方法により、初期の反射率及び５０℃で１日間
保存した後の反射率を測定し、反射率の低下率を求め
た。また、下記方法により接着性及びゴム抜け保持率に
ついても試験を行った。その結果を〔表２〕に示す。

【００５４】尚、上記透湿シートは、下記の材料を用
い、下記の如く成形して得られた透湿シートである。即
ち、上記透湿シートは、二軸混練押出機によりポリプロ
ピレン及び軟化剤（更に必要に応じ各種添加剤）からな
る組成物の混練ペレットを用い空冷式インフレーション
成形機にてフィルムを得、更にロール延伸機によりフィ
ルムの成形方向へ１．５倍に一軸延伸することにより得
た。ポリプロピレンには、ポリプロピレン（チッソ石油
化学製、商品名、「ＷＴ６０４８」）７０重量部とプロ
ピレン−エチレンブロック共重合体（チッソ石油化学
製、商品名、「ＷＴ６０５２」）３０重量部をドライブ
レンドしたものを、また軟化剤には流動パラフィン（出
光石油化学製、商品名、「ＰＷ９０」）を用いた。ポリ
プロピレンと軟化剤との組成比は重量比で７：３であ
る。得られた透湿性シートの厚みは約４０μであった。

【００５５】・接着性測定方法；上記透湿シートに１８
０℃で上記接着剤をスパイラルスプレーで塗工し（塗工
坪量：１５ｇ／ｍ² 、塗工巾：１３mm）、これに、おむ
つ等の吸収性物品の表面材として用いられる不織布をオ
ープンタイム（塗工されてから貼り合わせるまでの時
間）２秒で接着した。これを２０℃及び５０℃でそれぞ
れ１日間保存した後、上記透湿シートと上記不織布とを
引き剥がし、不織布が材料破壊した場合は○、界面剥離
した場合を×とした。

【００５６】・ゴム抜け保持率；上記接着剤を、ホット
メルト法（１８０℃）により、上記透湿シートにスプレ
ー塗工し（塗工坪量：２５ｇ／ｍ² 、塗工巾：２５ｍ
ｍ）、これに、１．８倍に伸張した１１２０デニールの
糸ゴム（東レデュポン社製、商品名「オペロン」）と、
おむつ等の吸収性物品の表面材として用いられる不織布
とをオープンタイム（塗工されてから貼り合わせるまで
の時間）２秒で接着した。これを、自然長に戻した状態
（シャーリング状態）で、５０℃で７日間保存し、その
後、上述した〔ゴム抜け保持率の測定方法〕に準じて、
ゴム抜け保持率を求めた。

【００５７】〔実施例８及び９〕 ポリプロピレン（三井石油化学製、商品名、「Ｂ２０
０」）６６重量部、結晶造核剤マスターバッチ（イーシ
ー化学製、商品名、「ＥＣ−１」、２ｗｔ％）４重量部
及び流動パラフィン（出光石油化学製、商品名、「ＰＷ
９０」）３０重量部からなる透湿性シートを、実施例１
と同様の方法により得た。得られた透湿性シートの厚み
は約４０μであった。このシートに実施例１と同様な方
法で接着剤を塗工し、反射率の低下率、接着性の測定及
びゴム抜け保持率の測定を行った。その結果を〔表３〕
に示し。尚接着剤としては、実施例１及び３で用いた接
着剤をそれぞれ用いた。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【表３】

【００６１】

【発明の効果】本発明の使い捨ておむつは、透湿性に優
れ、また初期接着性及び接着剤の塗工適性に優れ、且つ
接着剤中又は透湿シート中の軟化剤成分が、透湿シート
表面にしみだして透明化する現象が少なく、透湿シート
の表面にべたつき感が生じたり、おむつの外観を損なっ
たり、その諸特性に悪影響が生じたり、保存時におむつ
同士のブロッキングが生じたり、接着剤組成の変化によ
り接着特性が経時的に変化したりする等、種々の弊害が
少ないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、３％伸張時の荷重を測定する際のサン
プリング場所及びサンプル寸法を示す概略図である。

【図２】図２は、バルクソフトネスを測定する際の測定
サンプルを形成する態様を示す概略図である。

【図３】図３は、「裏抜け現象」の程度の測定原理を示
す測定原理説明図である。

【図４】図４は、「ゴム抜け保持率」の測定方法の概要
を示す概略図である。

【図５】図５は、本発明の吸収性物品として好適な使い
捨ておむつの１例におけるおむつの表側（腹側）を示す
斜視図である。

【図６】図６は、図５に示す使い捨ておむつの展開図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−295650（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−84960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−309605（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−308343（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−112312（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 接着剤が塗布された透湿シートを備えた
   使い捨ておむつにおいて、 上記透湿シートは、 その主成分が、３０〜８０重量部の結晶性ポリオレフィ
   ンと、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では、
   該結晶性ポリオレフィンに対し混和性があり溶解する
   が、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では、該
   結晶性ポリオレフィンに対し相分離を起こす７０〜２０
   重量部の化合物とからなり、これらを溶解混合すること
   により、該結晶性ポリオレフィンと該化合物とからなる
   溶液を得、該溶液からシートを成形し、次いで該シート
   を少なくとも一つの方向に延伸することにより微細孔を
   形成させてなる多孔性シートであって、 その透湿量が、０．５ｇ／１００cm²・ｈ〜４ｇ／１０
   ０cm²・ｈであり、シートの幅方向における３％伸張時
   の荷重が１００ｇ／cm〜３００ｇ／cmであり、バルクソ
   フトネスが５５ｇ以下であり、破断強度が２５０ｇ／cm
   以上であり、且つ５０℃で１日間保存した時の上記接着
   剤を塗布した部位の反射率の低下率が、２０％以下であ
   り、上記接着剤は、スチレン系ゴムのベースポリマー及び常
   温で液体である軟化剤成分を含み、該接着剤における該
   軟化剤成分の配合量が５．２〜１４重量％であり、 上記使い捨ておむつは、液透過性シートからなる表面シ
   ート、上記透湿シートからなる液不透過性の裏面シー
   ト、及び両シート間に介在された吸収体からなり、これ
   らの所定部位を上記接着剤により接着固定して構成され
   ており、 上記使い捨ておむつが、止着テープを備えていると共に
   ターゲットテープを備えておらず、該止着テープが上記
   裏面シートのどこの部位にでも直接付け剥し可能に構成
   されている、 ことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 【請求項２】 上記接着剤は、その接着力がゴム抜け保
   持率で３０％以上であることを特徴とする請求項１記載
   の使い捨ておむつ。
3. 【請求項３】 上記接着剤の塗工坪量は、４０ｇ／ｍ²
   以下であることを特徴とする請求項１記載の使い捨てお
   むつ。
4. 【請求項４】 上記化合物が、鉱油、合成潤滑油、ジオ
   クチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレン
   グリコール、並びにジブチルフタレート、フタール酸、
   トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪酸多塩
   基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステルからな
   ることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の使い
   捨ておむつ。
5. 【請求項５】 上記結晶性ポリオレフィンが、ポリプロ
   ピレンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の使い捨ておむつ。
6. 【請求項６】 上記ポリプロピレンが、ポリプロピレン
   単体、ポリプロピレン−オレフィンコポリマー単体、ポ
   リプロピレンとポリプロピレン−オレフィンコポリマー
   との混合物、ポリプロピレンとポリエチレンとの混合
   物、又はポリプロピレン−オレフィンコポリマーとポリ
   エチレンとの混合物であることを特徴とする請求項５記
   載の使い捨ておむつ。
7. 【請求項７】 上記ベースポリマーが、スチレンブタジ
   エンゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共
   重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブ
   ロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチ
   レン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレ
   ン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体
   （ＳＥＰＳ）からなることを特徴とする請求項１〜６の
   何れかに記載の使い捨ておむつ。
8. 【請求項８】 上記接着剤は、その構成成分として、常
   温で固体の粘着付与剤樹脂を配合量３０〜７０重量％で
   含有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載
   の使い捨ておむつ。
9. 【請求項９】 上記接着剤は、その１８０℃での溶融粘
   度が１００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする請求
   項１〜８の何れかに記載の使い捨ておむつ。
10. 【請求項１０】 上記接着剤は、その構成成分として、
    無機フィラーを配合量５重量％以下で含有することを特
    徴とする請求項１〜９の何れかに記載の使い捨ておむ
    つ。