JPH09511545A - 多孔質フィルム用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 液体含有微孔質フィルムの、ホットメルト接着剤組成物によるラミネートを提供する。ホットメルト接着剤は、微孔質フィルムが接着剤接触領域において少なくとも７０のＬ値、最も好ましくは８０のＬ値を有するように、ポリブチレンポリマー若しくはコポリマーと、任意の粘着付与剤および／または可塑剤とを配合している。液体添加剤は好ましくは可塑化性油、例えば、鉱油である。

Description

【発明の詳細な説明】 多孔質フィルム用接着剤 発明の背景 本発明は、熱可塑性樹脂多孔質フィルムを基材へ付着させるためのホットメル ト構造接着剤に関する。 通常、使い捨て吸収製品は、着用者の衣服または皮膚に接触したときに、吸収 されている液体がこの製品を通して通過することを防止するために、外側の液体 不浸透性のポリマーフィルムまたはバックシートを必要とする。この液体不浸透 性層は、通常、息ができず、湿気を通過させないので、製品は熱くなり、そして 不快になり、そして時折、皮膚の発疹を生じることになる。この点に関して、液 体不浸透性微孔質フィルムは、吸収製品が息ができるようにするものであると提 案されている。一般的な使い捨て微孔質フィルムは約30重量%より多量の量で粒 状充填剤により充填されている。しかし、これらの息ができる粒状充填剤充填フ ィルムは柔軟性および感触並びにテープへの汚染の点であまり望ましくない。 米国特許第4,902,553号は、おむつまたは失禁用製品のような使い捨て吸収製 品のための外側の液体不浸透性バックシートとしての使用のための不快感のない 気体透過性微孔質ポリマーフィルムを提案している。この特許は液体不浸透性で あるが、気体透過性である微孔質フィルムを使用することを提案しており、湿気 を逃がし、そして吸収性製品が、発疹、例えば、おむつかぶれまたは他のタイプ の皮膚炎症を起こさせる傾向を減じる。微孔質フィルムは、柔軟であり、不快感 がなく、気体透過性であり、液体不浸透性であるフィイルムである。フィルムの 不快感のない性質は、フィルム中に不快 感を低減できる液体添加剤材料を加えること、またはエンボス加工により達成さ れる。液体添加剤含有微孔質フィルムを記載している他の特許は、米国特許第4, 539,256号；第4,609,584号；第4,726,989号または第4,824,719号を含む。これら の特許に記載されている微孔質フィルムは、全て、衛生または吸収製品中の微孔 質液体不浸透性フィルムとしての使用に好適である。しかし、これらのフィルム に関する問題は、ホットメルト接着剤の接触点において不透明から半透明に変化 する傾向があることである。このことは、間欠的な接着パターンで、従来のホッ トメルト接着剤を用いて、フィルムが基材に接着されるときには、特に目立ち、 そして不快である。このことは、美観的に不快な製品をもたらし、それは、また 、微孔質フィルムと基材との付着力レベルを低くする。このことは、液体添加剤 が可塑化性油、例えば、鉱油であるときに特に問題になる。出願人は、従来の基 材に対してこれらの微孔質フィルムを付着させるように従来のホットメルト感圧 接着剤の多くの配合物を評価したが、全ては、同じように、接着剤接触点におい てフィルムを透明化した。このフィルムの透明化は、また、接着剤と直接接触し ていないフィルムの隣接領域にも広がる傾向がある。幅広い調査およびスクリー ニングの後、出願人は、上記の問題、特に、上記の液体添加剤含有微孔質フィル ムに関する問題を解決する接着剤を発見した。 図面の簡単な説明 図１は従来技術の接着剤に対する本発明の接着剤の性能を比較するグラフであ る。 本発明の簡単な説明 本発明は、多重ラインまたは間欠接着剤適用に特に適切な、改良 されたホットメルト接着剤組成物によって吸収性パッドのような基材に付着され た、好ましくは可塑化性油のような液体添加剤を含む、微孔質フィルムのラミネ ートを提供し、ここで、微孔質フィルムの透明化は起こらない。 本発明のラミネートは、少なくとも５秒間の開放時間、そして好ましくは１分 を越える開放時間を有するホットメルト接着剤を提供する結晶性ポリブチレンポ リマーを基礎とするホットメルト接着剤組成物を使用する。ホットメルト接着剤 は、好ましくは、100部のポリブタチレン、ポリブタチレンコポリマーまたはそ のブレンド、０〜300部の相溶性固体粘着付与樹脂、０〜40部の可塑剤、および 、必要に応じて、０〜50部の充填剤および０〜15部のポリマー粘度低下剤を含む 。 好ましい態様の説明 本発明のラミネートのホットメルト接着剤は、高い剪断および剥離付着性を微 孔質フィルム、特に液体添加剤含有微孔質フィルムに提供し、フィルムを透明化 し、または不透明から半透明に変化させず、それは米国特許第4,902,553号；第4 ,539,256号；第4,609,5874号；第4,726,989号または第4,824,719号に記載されて いる。少なくとも80のL値を有するラミネート中の微孔質フィルムは、15日間の 加熱老化後に、ホットメルト接着剤との接触点およびその接着剤接触点に隣接し た領域において、少なくとも70のL値、好ましくは少なくとも75のL値、そして最 も好ましくは少なくとも80のL値を維持する。ラミネート中の微孔質フィルムの 基材に対するT-剥離付着力は2,000gのロールダウン適用および15日間の加熱老化 を行って、少なくとも20g/25mm、そして好ましくは少なくとも50g/25mmである。 上記の特許に記載されたラミネート中の好ましい液体添加剤含有微孔質フィル ムは、結晶化可能なポリマー材料を、ポリマー材料の融解温度より高い温度にお いて、液体添加剤中に溶解させ、そして、例えば、押出により、このメルトをフ ィルムに成形することにより成形された微孔質フィルムを含む。この均質溶液は 、その後、結晶化可能なポリマーが分離した相互連結した相へと結晶化するため に適切な速度で冷却され、ここで、ポリマーは周囲または使用条件で添加剤と非 相溶性である。相分離フィルム材料は、その後、一軸延伸または多軸延伸されて 、細孔を有するフィルムが製造され、その細孔は相分離した液体添加剤を含む。 液体添加剤は、好ましくは、可塑化性を示すものである。可能な添加剤材料は、 飽和炭化水素、例えば、鉱油、グリセリン、石油ゼリー、低分子量ポリエチレン 、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリテトラメチレンオキシ ド、軟質カルボワックス、可塑化性油等を含む。好ましい添加剤材料は可塑化性 油であり、鉱油はその比較的低いコストおよび優れた被膜形成能のために特に好 ましい。結晶化性ポリマー材料は好ましくはオレフィン性であり、例えば、ポリ オレフィン、または、ポリエステル若しくはポリアミドのような縮合ポリマーで ある。最も好ましいのは、ポリオレフィン、例えば、結晶性アイソタクチックポ リプロピレン、ポリエチレン、ポリブチレン、ポリエチルペンテン、それらのコ ポリマー、ブロックコポリマーおよびそれらの変性体である。 添加剤液体は、形成されるフィルムの約５〜80重量%、好ましくは５〜50重量% 、そして最も好ましくは10〜30重量%の量で使用されることができる。 結晶化性ポリマーおよび相分離性添加剤は米国特許第4,247,498号および第4,1 00,238号にも見られる。例えば、アイソタクチック ポリプロピレンに関して、これらの特許は、ポリ-1-ブテン、ポリエチレンワッ クス、低分子量ポリエチレン、アルコール、アルデヒド、アミン、エステル、例 えば、メチレンベンゾエート、エーテル、例えば、ジフェニルエーテル、炭化水 素、例えば、トランス−スチルベンまたはケトンのような相分離性添加剤の使用 を記載している。 米国特許第4,824,718号および第4,726,989号に記載されているような成核剤も 、冷却時のポリマー材料の均質な結晶化を生じるように使用されることができる 。これらの成核剤は、好ましくは、少なくとも一次成核剤であり、一般には有機 酸またはその誘導体であり、それは、熱可塑性ポリマーの結晶転移温度より少な くとも10℃高い温度で液体添加剤中に溶解し、それは系の0.05〜５重量%の量で 使用され、そして、所望により、二次不活性成核剤であり、それは略同一の濃度 で使用される。二次不活性成核剤は、通常、無機粒子材料、例えば、タルク、二 酸化チタン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫化マグネシ ウム、硫化バリウム等を含む。適切な有機酸はモノ酸またはポリ酸、例えば、カ ルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、および、固体有機アルコール、ジベンジリ デンソルビトールを含む。好ましい有機酸はアジピン酸および琥珀酸を含み、そ して好ましい二次成核剤はタルクである。 熱可塑性結晶化性ポリマーの沈殿に次いで、フィルムは使用されることができ 、それは、未延伸であっても、または、少なくとも１方向において０〜３、好ま しくは1.5〜2.5の延伸比で延伸されていてもよい。フィルムが延伸されていない ときには、液体添加剤は好ましくはフィルムから洗い流される。 一般に、微孔質フィルムの厚さは５〜250ミクロン、好ましくは５〜200ミクロ ンである。比較的に薄いフィルムはコストおよび高 い湿気透過性のために好ましい。より熱いフィルムはより強力な接着剤に対して 改良された引張強さを提供する。 ホットメルト接着剤ポリマーは少なくとも５秒の粘着開放時間を有する接着剤 であり、よりしばしば１分以上、最も頻繁には５分以上の開放時間を有する接着 剤である。従来のホットメルトスプレー接着剤適用では、接着剤の粘度は10,000 センチポアズ(cp)未満であることが好ましく、最も好ましくは5,000cp未満であ る。メルトブローイングによるような押出適用では、接着剤粘度は50,000cp以上 であることができる。 ホットメルト接着剤配合物において使用される結晶性熱可塑性ポリマーは、好 ましくは1-ブテンのホモポリマーまたはコポリマー、または、そのブレンドであ る。１ブテンと、１〜30モル%のα−オレフィン、好ましくはポリエチレン、ポ リプロピレン、2-ブテンまたはC₅-C₈αオレフィンのコモノマーとのコポリマー は好ましい。コモノマーは全体のポリマーを基準にして２〜15モル％であり、好 ましいコモノマーはエチレンモノマーである。これらのポリマーおよびコポリマ ーは米国特許第4,937,138号において議論されている。非晶性ポリマー（例えば 、ポリプロピレン、ポリヘキセンおよびポリオクテン）は微孔質フィルムを透明 化する接着剤を提供する。 結晶化性ポリマーをベースとする接着剤のための粘着付与性成分は、一般に、 単独で使用されるか、または、液体粘着付与樹脂および／または液体可塑剤との 組み合わせで使用される固体粘着付与樹脂を含む。好ましくは、粘着付与樹脂は エラストマーポリマーまたはブロックコポリマーと少なくとも部分的に相溶性で ある樹脂の群から選ばれる。 ラミネートホットメルト接着剤組成物中での使用に適切な可塑剤は、液体添加 剤含有微孔質フィルム中の相分離性添加剤を含み、ワ ックス、例えば石油ワックス、Fischer-Tropschワックス、微結晶ワックス、ポ リオレフィンワックス、および、可塑剤油、例えば、ナフチオン油、パラフィン 油、芳香油、ポリブテン油および鉱油を含む。ワックス若しくは可塑剤油または 他の可塑剤のいずれも、100部の結晶化性ポリマーに対して40部までの量で使用 されることができる。好ましくは、より低分子量の可塑剤（500未満の平均MW） または50℃未満の温度において有意な比率の液体種を有するもの、例えば、可塑 化性油またはパラフィンワックスまたは液体粘着付与剤は、100部のポリマーに 対して20部未満のレベルで使用される。好ましくは、より高い分子量（1000を越 える平均Mw）のものまたは50℃未満の温度で殆ど液体種を有しないもの、例えば 、ワックス、または、より高い融点の可塑剤は、100部のポリマーに対して35部 未満のレベルで使用される。 特定のワックスおよび／または可塑剤は好ましい範囲まで接着剤の粘度を低下 させるために加えられることができる。分子量、または、ポリマーの粘度を低下 する添加剤、例えば、過酸化物のようなラジカル開始剤(例えば、2,5-ジメチル2 ,5-ビス(t-ブチルペルオキシ)ヘキセン-3)または遷移金属触媒等も、ポリマーに 加えられてよく、好ましくは100部のポリマーに対して0.01〜50部、最も好まし くは0.01〜５部の量で加えられることができる。 接着剤接触点での微孔質フィルムの不透明性またはL値を上げるために充填剤 が接着剤配合物中に含まれることができる。充填剤は、より低い粘度の本発明の ホットメルト接着剤で特に有用であり、それは、接着剤接触点での微孔質フィル ムのL値を若干低下させる傾向があるが、微孔質フィルムの隣接領域においては ない。有用な充填剤は、粒子充填剤入り微孔質フィルムのために使用される粒子 を含み、二酸化チタンはコストおよび不透明性の点で好ましい。好 ましくは、充填剤は100部のポリマーに対して０〜25部の範囲の量で使用され、 最も好ましくは15部未満の量で使用される。 結晶化度および結晶化速度を上げるために、少量で、好ましい接着剤配合物に 成核剤が加えられることができることも考えられる。このような成核剤は、アイ ソタクチックポリプロピレン、ステアラミドまたは1-ナフタレンアセトアミドを 含み、全体の接着剤配合物を基準にして、0.01〜10部、好ましくは0.1〜５部、 最も好ましくは１部未満の範囲の量である。当業界において知られている他の成 核剤は米国特許第4,937,138号に記載されている。 好ましいポリブチレンコポリマーは、ポリブチレンホモポリマーとのブレンド で使用されることができ、好ましくは1/10〜10/1のポリマー/コポリマー、より 好ましくは2/10〜10/2の比率である。 ポリブチレンコポリマーは、官能性モノマーを加え、または、次に無水マレイ ン酸のような部分または他のラジカル反応性変性剤でグラフト化することにより 変性されることもできる。 微孔質フィルム接着剤ラミネートは、一般に、基材層を更に含み、その基材層 は、最終的に、息ができるウェブまたは他の材料であり、それは、スパンボンド 、スパンレース、メルトブローン、カーディング加工、または別の方法により形 成された不織布ウェブのような従来の不織布ウェブ、織物、紙または吸収性バッ トを含み、ここで、ラミネート構造体はおむつ、女性衛生用ナプキンまたは成人 失禁用製品のような吸収性製品における構成成分である。好ましい態様において 、ラミネートは熱、圧力、超音波等により、ポイントまたはパターンエンボス加 工される。エンボス加工はフィルムの若干の透明化を部分的に隠蔽しながら、ラ ミネートの感触を柔軟にする。 接着剤調製 接着剤成分を予備混合し、それを一軸スクリュー押出機にフィードし、そして このブレンドを少なくとも350°Ｆ（177℃）の温度で混合／溶解することにより 接着剤を調製した。接着剤試料を錫のトレーに回収し、そしてその後、小片に切 断し、それらをホットメルトスプレー塗布のために使用した。評価した接着剤組 成物を表ＩおよびＩＩに要約する。ブルックフィールド粘度データを表Ｉの接着 剤について報告する。 例１〜８および例１１〜１８ 接着剤試料Ａ〜Ｑ（接着剤Ｈを除く）を溶融し、そして表IIIおよび表IVに示 す厚さで微孔質フィルム上にナイフコートした。使用した微孔質フィルムは米国 特許第4,539,256号および第4,726,989号により調製されたものである。微孔質フ ィルムの組成は、70重量%のポリプロピレン(#5D45、0.65 MFIポリプロピレン、S hell Chemical Co.から入手可能)、29.9重量%の鉱油(Amoco White #31 USPグレ ード、Amoco Oil Co．から入手可能)、および、0.1重量%のジベンジリデンソル ビトール成核剤(Millad 3905、Milliken Chemicalから入手可能)であった。微孔 質フィルムの厚さは約1.8ミル（45ミクロン）であった。試験した試料および得 られた不透明性のデータを表IIIおよびIVに要約する。図１において、例１およ び８の不透明性値、比較例９および10、および並びにベースフィルムXの不透明 性値を、50℃で15日までの加熱老化したフィルムに関してグラフで示す。 比較例９および10 比較のために、２種の市販のホットメルト接着剤を評価した。Ecomelt #-406 およびNational Starch #34-5566（両方とも、炭化水素型粘着付与剤で粘着付与 したスチレン-ブタジエンコポリマー接 着剤）を上記と同様に微孔質フィルム上に塗布した。これらの比較例に関して得 られた透明性データを表IIIに要約する。 例19〜32 約1000gの接着剤を330°F(166℃)ホットメルト接着剤スプレー機(Nordson 350 0Series、Nordson Corp．から入手可能)のメルトタンク中で溶解し、そしてその 後、0.012インチ(0.305mm)直径のノズルを通して微孔質フィルム基材(例１〜18) 上にスプレーし、約１インチ(2.54cm)幅のフィルム上の渦線状の接着剤パターン を作った。３列の接着剤を微孔質フィルムの６インチ(15.2cm)幅の試料の長手方 向または機械方向に塗布した。接着剤の列は、非接着剤被覆領域の約2.54cm）幅 領域により分離された。 その後、不織布を接着剤表面の上に直ぐに手で載せ、そして微孔質フィルム/ 接着剤/不織布ラミネートを、その後、4.5ポンド(2kg)のゴムローラーを用いて ２回通過させてロールダウンした。使用した不織布は使い捨ておむつのインナー トップシートのために使用されている典型的なものであり、ポイント結合された スパンボン ドポリプロピレンであり、0.8オンス/ヤード²（25.8g/m²）の基本重量を有する （International Paper Co.から入手可能）。 ラミネートを、初期および加熱老化(50℃)後のＴ-剥離付着力に関して試験し た。初期T-剥離試験とは、ラミネートを調製して３日以内に試料を試験したこと を意味する。結果を表Vに要約する。 比較例33〜35 比較のために、幾つかの非晶性ポリαオレフィンポリマーを評価した。評価し たポリマーはポリプロピレンホモポリマー(“REXTAC(商標)2115、Rexene Produc ts Co.)、エチレン-プロピレンコポリマー(REXTAC（商標）2304、Rexene Produc ts Co.)、および、ブチレン-プロピレンコポリマー(REXTAC（商標）2715、Rexen e Products Co．から入手可能)であった。これらのポリマーは、それぞれ25、15 および６ジュール/gの結晶化熱を有し、95〜100ジュール/gの結晶化熱を有する アイソタクチックポリプロピレンと比較される。 把手付きホットメルト接着剤スプレーガンの試料チャンバー内でポリマーを溶 解させ、そして、微孔質フィルム上に、例１〜18で使用した渦線状パターンと同 一のパターンでスプレーした。その後、例１〜18で使用したのと同一の不織布を 、手で接着剤表面の上に直ぐに載せた。全ての３種の試料で、微孔質フィルムは 、それが非晶性ポリマーと接触したところが透明になった。 比較例36 比較例９の接着剤(ECOMELT H-406)を、タンク内で溶融させ、青色粒状濃厚着 色剤とブレンドして、接着剤の色が従来の接着剤で起こる透明化効果を隠蔽する かどうかを決定した。接着剤ブレンドを例１〜18の孔質フィルム上に、フィルム の合計表面面積の12.5〜50%の範囲を覆うドットパターンを用いて、パターンコ ートし、次いで、手で不織布とラミネートした。得られたラミネートは、室温で ２〜３日後に透明化しはじめた。接着剤ドットはフィルムを通してその色を維持 しつづけたが、接着剤で被覆されていない領域であるフィルムの残りは、接着剤 の接触点から外側に向かって広がって透明化して、透明になった。粒子の添加は 、従来の接着剤を使用したときには、微孔質フィルムの透明化の問題を解決しな かった。 例37 ポリブチレンベースのホットメルト接着剤の配合比 DP-8910 65% Arkon P-100 10%、および、 ポリブテン油（Indapol #H-1900）20% を加熱し、そしてそれが茶色になるまで劣化させた。これは微孔質フィルムの若 干の透明化を起こすように、接着剤の粘度を低下させるために行われた。劣化後 、5%のTiO₂を加え、スプレー塗布および加熱老化後にTiO₂が多孔質フィルムの透 明化を隠蔽するかどうかを調べた。上記の試料と同様に、接着剤塗布したフィル ムを不織布基材上にラミネートした。得られたラミネートは、接着剤ラインの真 上のフィルムの若干の変色を示し、接着剤ラインの上の変色はなかった。 DP 8910PCは、Shell Chemical Co.から入手可能であり、広角X-線により測定 して34%の結晶化度を有するポリブチレン／ポリエチレンコポリマー(６%エチレ ン含有率)である。 “IRGANOX（商標）”1076は、Ciba-Geigyから入手可能なヒンダードフェノー ル酸化防止剤である。 “ARKON（商標）”P-100は、Arakawa Chemical Co.から入手可能な水素化され たC₉固体粘着付与樹脂である。 “PICCOLYTE（商標）”S-115は、Hercules Inc．から入手可能なβピネン固体 粘着付与樹脂である。 “ESCOREZ（商標）”5300は、Exxon Chemicalから入手可能な水素化した炭化 水素固体粘着付与樹脂である。 “LUPERCO（商標）”101-XLはElf Atochem NorthAmerica Inc.から入手可能な 過酸化物である。 “MEKON（商標）”はPetroliteから入手可能な白色微結晶の石油を基礎とする ワックスである。 “UNLIN（商標）”700はPetroliteから入手可能な飽和長鎖線状アルコールで ある。 “POLYWAX（商標）”2000はPetroliteから入手可能なMn=2000および融点126℃ を有するポリエチレンワックスである。 “INDAPOLO”H=1900はAmocoから入手可能なポリブテン油である。 試験方法 微孔質フィルムのための、ポリブチレンを基礎とする構造接着剤を評価するた めに次の試験を用いた。 T-剥離付着力試験 一定温度および湿度(23℃および50%相対湿度)で試験を行い、そして微孔質フ ィルム／不織布ラミネート試料を試験の前に24時間状態設定した。ラミネートの 1"x6"(2.5cmx12.7cm)の試料をラミネートの縦方向または横方向に切断し、試験 に用いた。試験片の少なくとも片側末端は接着剤を有しないように各試験試料を 切断した。その後、不織布層を、一定速の“INSTRON（商標）”引張試験機の下 側のジョーに入れ、そして微孔質フィルム層を引張試験機の上側のジャーに入れ た。12インチ(30.5cm)／分のクロスヘッド速度で、微孔質フィルムを、T-剥離モ ード(180°)で不織布から剥離するために必要な力をg/25mm幅で報告し、そして 報告した値は少なくとも６ 回の試験の平均である（３つの別個の接着剤領域を有する２種の試験試料）。 不透明性試験 接着剤被覆した微孔質フィルムの不透明または白色部分を、微孔質フィルムに 対する接着剤の透明化効果を評価するために測定した。不透明性は、LAB色試験 のL値に関して記載されることができる。TAPPI試験手順#T-524を使用して、“LA BSCAN（商標）”スペクトロ比色計(Hunter Associate Labpratory，Inc.，Resto n，VA)を使用してL値を測定した。初期および加熱老化（50℃で７〜15日間）デ ータを得た。報告した値は２回の試験の平均である。 本発明の様々な変更は本発明の範囲を逸脱することなく、当業者に明らかであ ろう。そして、本発明は、明細書中で例示の目的で示したものに限定されるべき でない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 13/00 9164−4Ｃ Ａ６１Ｆ 13/18 ３３３ Ｄ０６Ｍ 17/00 7633−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｚ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．液体添加剤含有微孔質熱可塑性フィルムおよび連続若しくは間欠のホット メルト接着剤被覆層を含むラミネート構造体であって、ここで、前記液体添加剤 含有微孔質フィルムは、接着剤接触点において、少なくとも７０のＬ値を有し、 前記ホットメルト接着剤は、 １００部のポリブチレンポリマー若しくはコポリマーまたはブレンド、ここで 、前記コポリマーは１〜３０モル％のＣ₂〜Ｃ₃若しくはＣ₅〜Ｃ₈αオレフィンの コモノマーを含む、 ０〜３００部の、ポリブチレン相と相溶性である固体粘着付与樹脂、 ０〜２０部の液体粘着付与剤、 ０〜４０部の可塑剤、および、 ０〜２５部の粒状添加剤、 を含む、ラミネート。 ２．微孔質熱可塑性フィルム層の液体添加剤が微孔質フィルム内で分離相を形 成する、請求の範囲１記載のラミネート。 ３．液体添加剤が、フィルムの重量の５〜５０％を占め、そして微孔質フィル ムが延伸されている、請求の範囲２記載のラミネート。 ４．液体添加剤がフィルムの重量の１０〜３０％を占め、そして微孔質フィル ムが少なくとも１方向に３：１まで延伸されている、請求の範囲３記載のラミネ ート。 ５．液体添加剤が鉱油である、請求の範囲４記載のラミネート。 ６．ホットメルト接着剤が少なくとも１分の開放時間を有し、０．０１〜１０ 部のポリマー粘度低下剤を更に含む、請求の範囲１〜 ５のいずれか１項記載のラミネート。 ７．ホットメルト接着剤組成物が１０，０００ｃｐ未満の粘度を有する、請求 の範囲６記載のラミネート。 ８．ホットメルト接着剤組成物が５，０００ｃｐ未満の粘度を有し、且つ、５ 分を越える開放時間を有する、請求の範囲１〜７のいずれか１項記載のラミネー ト。 ９．微孔質フィルムが接着剤接触点において少なくとも７５のＬ値を有し、そ して、接着剤と接触していない領域において少なくとも８０のＬ値を有する、請 求の範囲１〜８のいずれか１項記載のラミネート。 １０．ホットメルト接着剤が１００部の接着剤に対して０〜５０部の充填剤を 更に含む、請求の範囲１〜９のいずれか１項記載のラミネート。 １１．ラミネートは、ホットメルト接着剤により、吸収性バットに付着された 微孔質フィルムを含む使い捨て吸収性製品に含まれているものである、請求の範 囲１〜１０のいずれか１項記載のラミネート。 １２．可塑剤が、５００未満の平均分子量を有する可塑化性油０〜２０部を含 む、請求の範囲１〜１１のいずれか１項記載のラミネート。 １３．接着剤組成物が少なくとも１０００の平均分子量を有する可塑剤を含む 、請求の範囲１〜１１のいずれか１項記載のラミネート。 １４．微孔質フィルムの孔質基材に対するＴ剥離付着力が、１５日の加熱老化 を行い、そしてラミネートが形成されたときに、２，０００ｇの接着剤ロールダ ウンを行った後に、少なくとも３０ｇ／２５ｍｍである、請求の範囲１〜１３の いずれか１項記載のラミネ ート。 １５．Ｔ剥離力が少なくとも５０ｇ／２５ｍｍである、請求の範囲１〜１４の いずれか１項記載のラミネート。 １６．可塑剤が微結晶ワックス、ポリブテン油またはポリエチレンワックスを 含む、請求の範囲１〜１５のいずれか１項記載のラミネート。 １７．接着剤が、０．０１〜５部の成核剤を更に含む、請求の範囲１〜１６の いずれか１項記載のラミネート。 １８．成核剤が１部未満であり、且つ、ポリブチレンが２〜１３モル％のαオ レフィンコモノマーを有するポリブチレンコポリマーである、請求の範囲１〜１ ７のいずれか１項記載のラミネート。 １９．αオレフィンコモノマーがエチレンモノマーである、請求の範囲１８記 載のラミネート。 ２０．ラミネートが更に基材層を含む、請求の範囲１〜１８のいずれか１項記 載のラミネート。 ２１．ラミネートがプリントされ、または、パターンエンボス加工された、請 求の範囲２０記載のラミネート。