KR100283816B1

KR100283816B1 - 화상담지체와 이를 제조하는 방법과 이를 이용한 화상형성장치

Info

Publication number: KR100283816B1
Application number: KR1019980001169A
Authority: KR
Inventors: 마사루 다나카; 다케오 수다; 사다오 다카하시; 다케료 구레누마; 와타루 오타니; 이타루 오추카
Original assignee: 이토가 미찌야; 가부시키가이샤 리코
Priority date: 1997-01-17
Filing date: 1998-01-16
Publication date: 2001-03-02
Also published as: CN1146219C; US6097914A; CN1195249A; KR19980070561A

Abstract

본 발명의 화상담지체는 외주면에 화상을 형성하는 원통부재를 포함하는 화상형성장치에 사용되는 것이다. 본 발명의 화상담지체는 원통부재의 내부에 삽입됨으로서 원통부재의 진동을 억제하는 삽입부재와, 상기 원통부재의 내주면과 삽입부재의 외주면사이에 형성된 간격내로 침투함으로서 상기 삽입부재의 외주면을 상기 원통부재의 내주면에 부착하고, 고정하는 혐기성 접착제를 포함한다. 상기 혐기성 접착제는 상기 삽입부재 외주면의 적어도 일측단부면 내측에 위치되고, 상기 접착제가 상기 삽입부재의 타측단부면으로 부터 상기 삽입부재의 외주면 전체둘레에 도포되는 접착폭이 형성된다.

Description

화상담지체와 이를 제조하는 방법과 이를 이용한 화상형성장치

본 발명은 화상담지체와 이를 제조하는 방법과 화상담지체를 이용하는 화상형성장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 복사기, 프린터, 팩시밀리 및 복합기능장치에 이용되며, 원통부재에 고정되는 삽입부재( a filling-up member )를 갖는 화상담지체와, 이를 제조하는 방법과, 상기 화상담지체를 사용하는 화상형성장치에 관한 것이다.

전자사진식 화상형상장치에 사용되는 드럼(drum)형상의 화상담지체는 감광층, 도전층등이 외주면에 피복되는 중공형 원통부재를 갖추고 있다.

전자사진식 화상형성장치에서 화상은 전사지로 토너상을 전사함으로서 형성되고, 광전사요소로서 화상담지체상에 정전잠상을 형성한 후에 전사지상에 토너상을 정착하며, 상기 토너상을 현상하는 것이다. 원통형의 광전사드럼인 화상담지체를 제조하는 방법은 일반적으로 다양하게 제안되었다.

예를 들면, 화상담지체인 중공형 원통부재의 내주면내에 플랜지(flange)를 삽입하는 것으로서, 원통부재의 개방구의 양단을 지지하고, 고정하기 위한 구조를 얻고자 하는 경우에, 원통부재의 내주면 또는 플랜지의 외주면에 완전경화가 이루어진 후 빠른 경화성과 탄성을 갖는 접착제를 도포하는 기술은 알려져 있다. ( 일본 특허 공개 6-282204/1994 )

또한, 상기 플랜지는 화상담지체로서 구체화된 중공형 원통부재의 내주면에 압입되는 것이며, 이로 부터 양측요소는 접착제로서 결합됨에 따라 상기 원통부재의 양측 개방구를 지지하는 구조를 얻을수 있는 것이다. 이러한 경우, 홈들이 접착부의 양측에 근접하게 형성된다. 이러한 구조에서 상기 플랜지가 원통부재내로 압입되도록 고정될 때, 접착부에 도포된 잉여접착제는 인접한 곳에 형성된 상기 홈들에 의해서 차단된다. 이에 따라, 상기 접착제를 삽입하거나 상기 화상형성장치에 사용할 때 상기 접착부로 부터 흘러나온 잉여접착제가 상기 상담지체에 부착하는 것을 방지할 수 있는 것이다. 이러한 종래기술은 공지된 것이다. ( 일본 특허 공개 4-84182/1992)

그러나, 전자사진식 방법이 사용되는 복사기에 상기 구조를 갖는 화상담지체를 채용하는 경우, 전압을 상기 화상담지체에 인가하는 대전부재를 접촉시킴으로서 대전시키는 공정을 포함시키는 화상형성작동이 화상형성공정내에서 실행되면, 대전공정을 수행하거나 상기 화상담지체를 구동하거나 화상형성공정을 정지할 때, 상기 화상담지체의 표면을 문지르는 소제용 브레이드( a cleaning blade )의 떨림에 의해 발생하는 소음으로 인하여 쾌적한 환경을 저해시키는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 상기 화상담지체의 내주면과 중량부재의 외주면사이에서 탄성부재를 매개로 중량부재( a weight member )를 압입장착함으로서, 대전시 상기 화상담지체의 진동에 기인하여 발생되는 소음발생을 억제하는 종래의 기술이 알려져 있다.( 일본 특허 공개 5-35166/1993 )

그러나, 이러한 상기 화상담지체와 이를 제조하는 방법과, 상기 화상담지체를 사용하는 화상형성장치에서는, JIS(일본공업규격) 경도 20 내지 70을 갖는 상기 탄성부재를 매개로 압입하는 것이 요구되어 상기 화상담지체내부로 상기 중량부재를 압입하는 것이 곤란하다. 특히, 얇은 소재로 화상담지체를 제조하는 경우에 상기 탄성부재의 압입작업에 기인하는 내부압에 의해서 팽창변형이 발생된다. 또한, 이러한 화상담지체를 화상형성장치에 채용하면, 제작비용이 상승되고, 고화질의 화상을 얻기 곤란하다.

또한, 상기 화상담지체의 내주면에 에폭시 수지( epoxy resin ) 접착제를 먼저 도포하거나, 견고한 몸체로 이루어진 삽입부재나, 상기 화상담지체 내부로 삽입되는 탄성부재의 외주면에 에폭시 수지 접착제를 도포한 후, 상기 화상담지체의 내부로 삽입되는 삽입단부 일측에서 약간 경사진 경사부를 갖는 삽입부재를 접착함으로서 상기 화상담지체의 진동 때문에 발생하는 소음을 억제하는 종래기술이 알려져 있다( 일본 특허 공개 5-35167/1993, 8-146637/1996 )

그러나, 이러한 종래기술은 상기 화상담지체의 내주면에 에폭시 수지 접착제를 먼저 도포하거나, 상기 원통형 화상담지체내로 삽입하기 위한 삽입부재의 외주면에 에폭시 수지 접착제를 도포하는 작업자체가 곤란하고, 삽입시 또는 사용시 상기 삽입부재나 화상담지체의 양단면에 잉여 접착제가 부착되거나 분산되어 불량품을 발생시키는 문제점이 있었다. 그리고, 상기 접착제를 매개로 상기 화상담지체내부로 상기 삽입부재를 압입하는 작업은 어려운 것이었다.

특히, 상기 화상담지체의 진동을 억제하기 위하여 삽입부재가 에폭시 수지 접착제등으로서 삽입되어 고정되는 접착작업에 시간이 많이 소요되고, 얇은 소재로 이루어진 상기 화상담지체는 상기 삽입부재의 압입시 내부압에 의한 팽창 때문에 진동이 발생되어 불량품이 된다. 즉, 화상형성장치로서 이러한 화상담지체를 사용하는 경우, 에폭시 수지 또는 2액 에폭시 수지 접착제로서 상기 화상담지체에 상기 삽입부재를 고정하는 접착작업이 30분 내지 수시간 정도 소요되며, 또한, 5분 경화형 2액 접착제도 액상으로 부터 경화를 시작하는 시간이 5분정도 소요되고, 실제로 경화상태에 도달하는 것은 30분으로 부터 수시간까지 장시간 소요된다. 이에 따라 전체적으로 비용이 높아지고, 고화질의 화상을 얻기 곤란하다.

즉, 이러한 종래기술에서 진동을 억제하고, 삽입부재를 삽입하기 위하여 상기 화상담지체의 내부로 삽입부재를 삽입하고 고정하는 작업이 어렵고, 작업이 장시간 소요되는 문제점이 있었다. 특히, 상기 화상담지체의 진동을 억제하고, 상기 화상담지체에 삽입부재를 고정하기 위하여 상기 화상담지체내부에 상기 삽입부재를 삽입하는 작업이 장시간을 소요하고, 얇은 소재로 이루어진 화상담지체의 경우에는 상기 화상담지체의 형상이 내부로 상기 삽입부재를 삽입하는 작업에 의한 내부압 때문에 팽창되고, 변형되었다. 이러한 화상담지체를 화상형성장치에 사용한다면, 접착을 위한 작업시간이 길어져 제조비용을 상승시키는 문제점을 발생시키고, 고화질의 화상을 얻기 곤란한 것이다.

상술한 종래의 화상담지체와 이를 제조하는 방법과, 상기 화상담지체를 사용하는 화상형성장치에서 상기 화상담지체의 진동을 억제하기 위하여 상기 화상담지체의 내부로 상기 삽입부재를 삽입하고, 상기 화상담지체에 상기 삽입부재를 고정하는 작업이 어렵다. 그리고, 상기 화상담지체에 상기 삽입부재를 삽입하고, 고정하는 작업은 많은 시간을 요구하였다. 또한, 상술한 바와같이, 얇은 소재로 이루어진 화상담지체는 상기 삽입부재를 삽입하는 작업시 발생되는 내압으로 인하여 형상이 변형되고, 팽창되었다. 이에 따라, 이러한 화상담지체가 화상형성장치에 채용되면, 접착을 위한 긴 작업시간 때문에 제작비용을 상승시키는 문제점을 발생시키고, 고화질의 화상을 얻기 곤란하다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해서 안출된 것으로서, 그 목적은 내측에 삽입부재를 갖춤으로서 진동을 억제할 수 있는 화상담지체를 제공하고자 한다.

도 1은 본 발명에 따른 화상담지체를 도시한 사시도;

도 2는 도 1의 화상담지체를 채용한 화상형성장치를 도시한 개략도;

도 3은 도 1의 화상담지체를 도시한 정면도;

도 4는 본 발명에 따른 화상담지체의 제조방법을 도시한 설명도;

도 5(a)내지 5(c)는 본 발명에 따른 화상담지체의 제 1실시예의 제조방법을 도시한 설명도;

도 6은 화상담지체의 내주면과 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 간격과 접착제의 점도 특성을 도시한 그래프;

도 7은 본 발명에 따른 화상담지체의 제 2실시예의 제조방법을 도시한 설명도;

도 8은 본 발명에 따른 화상담지체의 제 3실시예의 제조방법을 도시한 설명도;

도 9는 본 발명에 따른 화상담지체의 제 4실시예의 제조방법을 도시한 설명도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1 ...... 원통부재 1a ..... 내주면

2 ...... 삽입부재 2a ..... 외주면

2b ..... 일측단부면 2c ..... 타측단부면

2d ..... 경사면 3 ...... 접착제

4 ...... 지지부재 5 ...... 질소가스

6 ...... 리드(lid) 7 ...... 경화제

8 ...... 자외선 10 ..... 화상담지체

11 ..... 대전장치 12 ..... 노광장치

13 ..... 현상장치 14 ..... 전사장치

15 ..... 정착장치 16 ..... 이동부재

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 화상형성장치에 사용되는 화상담지체가 실린더형부재를 포함하고, 그 외주면에 화상이 형성된다.

그리고, 화상담지체는 상기 원통부재의 내부로 삽입되어 상기 원통부재의 진동을 억제시키는 삽입부재와, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 간격내로 침투하는 것으로서 상기 원통부재의 내주면에 상기 삽입부재의 외주면을 접착하여 고정시키는 혐기성(anaerobic) 접착제를 갖추는 것이다.

상기 혐기성 접착제는 상기 삽입부재 외주면의 적어도 일측 단면 내측에 위치되고, 상기 혐기성 접착제가 상기 삽입부재의 타단면으로 부터 상기 삽입부재의 외주면 전체외주둘레에 도포되는 접착폭을 형성하는 것이다.

또한, 본 발명은, 상기 원통부재에 상기 삽입부재를 고정하는 화상담지체의 제조방법을 마련한다.

상기 방법은 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에서 선정되는 상기 간격을 형성하면서 지지부재에 수직한 상기 원통부재의 내부에서 지지부재에 대하여 수직하게 설치되도록 상기 삽입부재를 지지하는 지지단계를 포함한다.

그리고, 상기 방법은 상기 삽입부재의 타단면 상부로 부터 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 간격내로 침투하고 낙하하도록 상기 혐기성 접착제가 삽입부재 외주면의 전체 외주둘레에 도포되는 접착폭을 형성하는 혐기성 접착제의 침투단계를 포함한다. 또한, 상기 방법은 상기 혐기성 접착제로서 상기 원통부재와 상기 삽입부재를 서로 고정하는 부착단계를 포함한다.

이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 화상담지체를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 화상담지체를 채용한 화상형성장치를 도시한 개략도이며, 도 3은 본 발명에 따른 화상담지체를 도시한 정면도이다.

본 발명의 화상담지체 10는 전자사진식의 복사기와 같은 화상형성장치에서 대전, 노광, 현상 및 전사등의 화상형성공정에 이용되는 것이다. 또한, 상기 화상담지체 10 는 화상이 외주면에 형성되는 원통부재 1와, 상기 원통부재 1 의 내부로 삽입되는 삽입부재 2 및, 상기 삽입부재 2의 외주면 2a 으로 부터 상기 외주면 2a 의 일측 단부면 2b 그리고/또는 타측단부면 2c 측으로 향하여 연속적으로 또는 단계적으로 10 내지 80。의 경사각도를 갖추어 경사진 형상을 갖는 경사면 2d과, 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성되는 간격 d을 갖춘다. 그리고, 상기 화상담지체 10 는 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 과 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 사이에 형성되는 50 내지 250㎛의 간격 d 내로 혐기성 접착제 (anaerobic adhesive agent) 3 를 주입하여 침투시킴으로서 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 에 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 을 접착 및 고정하여 구성된다.

그리고, 상기 설명한 ″삽입부재 2 의 외주면 2a 으로 부터 상기 삽입부재 2 의 일측단부면 2b 또는 타측단부면 2c 측으로 연속적으로 또는 단계적으로 경사지게 형성한 상기 경사면 2d ″ 은 ″ 선형으로 경사진 경사면을 갖는 일반적인 상태와 더불어서 상기 삽입부재 2 가 외경이 단계적으로 축소되는 형상과 같이 외경이 점차로 줄어드고, 곡선형으로 경사지거나, 파형으로 경사지는 것등 ″을 포함하는 것이다.

그리고, 상기 원통부재 1는 예를 들면 외경 30㎜, 길이 340㎜ 및, 두께 0.75㎜를 갖는 얇은 중공형 원통알루미늄부재로 이루어지고, 그 외주면에는 화상형성장치의 화상형성공정을 수행할 수 있도록 전도층과 감광층이 피복되며, 지지부재 (미도시)로서 이동가능하도록 설치된다.

또한, 원통형의 상기 삽입부재 2 는 예를 들면, 알루미늄이나 황동(brass)으로 이루어지고, 그 소재는 길이, 중량 및 가격등을 고려하여 적절하게 선택되어진다. 상기 삽입부재 2는 길이방향으로 일측단부면 1b(개방) 과 타측단부면 1c(개방) 사이의 위치에서 상기 원통부재 1 내부에 고정되어 상기 화상형성장치의 진동을 억제하는 중량부재인 것이다. 상술한 바와같이, 상기 삽입부재 2 의 경사면 2d 은 10 내지 80。의 경사각도로 이루어지고, 그 길이는 도 3에 도시한 바와같이 1㎜ 이상이다. 즉, 상기 경사면 2d 은 예를들면, 전체 외주면에서 1㎜ 이상의 2개의 변을 갖는 직각삼각형으로 상기 삽입부재 2의 모서리를 절단함으로서 형성된다. 그리고, 상기 경사면 2d은 전체 외주면주위로 상기 삽입부재 2 의 모서리에서 균일하게 형성되고, 따라서 상기 삽입부재 2 의 단부는 꼭대기가 절단된 절두원추형(a shape of truncated)을 갖는다. 그리고, 이러한 경사면 2d 을 형성하는 장점은 상기 삽입부재 2 가 상기 원통부재 1 의 내부로 용이하게 끼워지고, 상기 혐기성 접착제 3 를 후술하는 바와같이, 상기 간격내로 용이하게 주입할 수 있는 것이다.

상술한 혐기성 접착제 3 가 요하는 경화소요시간은 1분이하로 짧고, 그 점도의 사용가능영역은 10 내지 400cp이며, 보다 바람직하게는 100 내지 200cp의 낮은 점도를 갖는 혐기성 접착제 3 를 사용한다. 또한 상기 혐기성 접착제는 양호한 침투성을 갖추는 것이 요구된다. 구체적으로는 시판되고 있는 쓰리 본드(Three-Bond) 주식회사의 1303Ｎ(제품명), 또는 로크 타이트(Lock-Tight)주식회사의 290(제품명)을 사용한다.

그리고, 상기 혐기성 접착제 3 는 상기 삽입부재 2 의 적어도 일측단부면 2b 내측과, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 에서 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 둘레에 침투되는 접착면(m)을 형성한다. 즉, 상기 혐기성 접착제 3 는 상기 삽입부재 2 의 일측인 길이방향으로 상기 일단면 2b 의 내측에서 사전에 설정된 접착폭(l) 을 갖는 접착면(m) 으로서 도포되고, 상기 접착면(m)은 상기 삽입부재 2 의 또다른 일측인 타측단부면 2c 에서 상기 삽입부재 2 의 전체외주면 둘레에 도포된다. 그리고 부호 m1은 상기 접착면(m)이 길이방향으로 연장된 연장부(an extended portion)이고, 상기 삽입부재의 전체 외주면 둘레에 도포되는 접착면(m) 은 전체외주전개영역(entire periphery spread area)이라고 이하 칭한다. 후술하는 제조공정에서 보여주듯이 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 은 상기 혐기성 접착제 3 를 주입하기 위한 일측이고, 본 발명의 특징은 상기 주입측의 반대편인 상기 일측단부면 2b에 도달하기 전에 상기 타측단부면 2c 으로 부터 상기 간격 d 내로 주입되는 상기 혐기성 접착제 3 가 침투되고, 경화되는 것이다. 이에 따라, 상기 혐기성 접착제 3 가 상기 삽입부재 접착면 이외의, 예를 들면 상기 삽입부재의 일단면, 상기 원통부재등의 화상담지체에 접착하거나 분산되는 종래의 문제점이 제거되는 것이다.

도 2에서 도시된 바와 같이, 상기 혐기성 접착제 3 로서 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 을 접착하여 고정되는 상기 화상담지체 10가 접촉식 대전장치(a contact charging device) 11와 같은 대전롤러 11a 에 의해서 대전된다. 그리고, 정전잠상은 대전된 화상담지체 10 의 외주면을 노광장치(an exposing device) 12 에 의해서 노출시킴으로서 형성되고, 상기 정전잠상은 현상장치(a developing device) 13 로서 현상된다. 이어서 현상된 토너상은 전사장치 (a transferring) 14 로서 기록지 P 상에 전사되고, 화상을 형성하기 위하여 정착장치(a fixing device) 15 로서 정착되는 것이다. 또한, 상기 대전장치로서는 일반적인 코로나 대전기(a corona charger)등을 장착하여도 좋지만 상기 대전롤러가 설치된다.

도 4는 상기 원통부재 1 의 내부에 상기 삽입부재 2 를 삽입하여 고정하는 방법을 도시한 사시도이다. 길이방향으로 관통형성된 구멍을 갖는 중공원통형으로 이루어진 상기 화상담지체 10 는 먼저 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 이나 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 에 상기 혐기성 접착제 3 를 도포한 후에, 도시된 화살표 A 방향으로 상기 삽입부재 2 를 삽입함으로서 조립된다. 그리고, 상기 삽입부재 2 의 적어도 일측단부면 2b 의 내측에 위치되고, 타측단부면 2c 으로 부터 외측 외주면 2a의 전체 외주면 둘레에 도포되는 혐기성 접착제 3 의 접착폭(l) 과 접착면(m)을 형성함으로서 상기 원통부재 1 에 대하여 내부에 상기 삽입부재 2 를 고정하는 방법으로서 상기 화상담지체 10 가 제조될수 있다.

그러나, 상기 삽입부재 2 가 이러한 고정방법으로 상기 화상담지체 10 에 조립되면, 상기 혐기성 접착제 3 가 상기 삽입부재 2 의 일측단부면 2b, 또다른 일측인 타측단부면 2c 및 상기 원통부재 1의 내주면 1a 등에 접착하려는 경향이 있음에 따라 상기 혐기성 접착제 3를 제거할 필요가 있다. 또한, 상기 삽입부재 2의 일측일단면 2b, 또다른 일측인 타측단부면 2c 또는 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 에 접착된 잉여 미경화 혐기성 접착제 3의 낙하, 비산됨을 방지하는 것이 또한 필요되는 문제점이 있다. 이러한 미경화 혐기성 접착제 3 는 화상의 질을 저하시키는 등의 문제점을 유발한다.

도 5(a) 내지 5(c) 는 본 발명에 따른 제조공정(삽입부재의 결합공정)을 도시한 설명도로서, 도 5(a)는 상기 삽입부재 2 의 적어도 일측단부면 2b 의 내측에 혐기성 접착제 3가 위치하며, 사전에 설정된 접착폭(l) 과 접착면(m)에서 상기 삽입부재 2 를 상기 원통부재 1 에 고정하도록 한 화상담지체 10의 제조방법중에서 지지공정(a supporting process)을 도시한 것이다. 도 5(a)에 도시한 상기 지지공정에서, 상기 삽입부재 2 는 위로 솟은 볼록 단면을 갖는 지지부재 4 의 상부면에 수직한 자세(경사면 2d 을 갖는 쪽이 상향되어 위치됨)로 지지되고, 상기 원통부재 1는 이동부재 16 로서 집혀서 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 에 결합되도록 도시된 화살표 B방향으로 이동된다. 이러한 이동과정에서 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 은 상기 지지부재 4 의 가이드부 4a (원통형상)로 안내됨으로서 상기 삽입부재 2 에 결합하고, 상기 원통부재 1 의 하단 모서리가 상기 지지부재 4의 플랜지부 4b 상부면에 안착될 때, 상기 원통부재 1 는 상기 볼록단면을 갖는 지지부재 4 상에 지지되는 삽입부재 2 의 외주면으로서 상기 간격 d 을 유지하면서 수직한 자세로 설치된다. 그리고, 길이방향으로 상기 가이드부 4a의 길이는 상기 삽입부재 2가 안착상태에서 상기 원통부재 1 의 길이방향 길이 중간부에 위치되도록 설정된다.

또한, 도 5(b)에 도시한 바와같이, 상기 혐기성 접착제 3의 침투공정은 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성되는 50 내지 2500㎛의 크기를 갖는 간격 d내로 상기 혐기성 접착제 3 를 상기 삽입부재 2 의 상단에서 상술한 타측단부면 2c 일측으로 부터 도시된 화살표 C방향으로 주입하는 공정이다. 그리고, 상기 삽입부재 2의 적어도 상기 타측단부면 2c 에서 상기 경사면 2d (도 4에서 직각삼각형의 간격)이 형성되고, 상기 혐기성 접착제 3가 도시한 바와같이 화살표 C방향으로 주입될 때, 상기 잉여 혐기성 접착제 3 가 상기 원통부재 1 와 삽입부재 2 의 접착면(m) 이외의 원통부재 1 에 부착하거나, 분산되는 것을 방지할수 있다. 그리고, 상기 혐기성 접착제 3 가 용이하게 주입되거나 침투될 뿐만 아니라, 외주방향의 둘레에 도포되는 것도 폭간격에 의해서 효과적으로 이루어지는 것이다.

그리고, 이러한 주입작업동안에 상기 혐기성 접착제 3 는 상기 접착폭(l) 상의 상기 외주면 2a 의 전체둘레에 도포되어 마침내 침투압에 의하여 상기 간격내로 낙하되고, 침투되는 접착면(m)을 형성한다.

도 5(c)는 접착공정으로서, 상기 혐기성 접착제 3 는 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성된 간격 d 사이로 낙하되어 침투된 다음, 1분 이하의 짧은 시간내에 경화되고, 상기 삽입부재 2 의 일측단부면 2b 에 도달하기 전에 낙하하여 침투하는 것을 정지한다. 이에 따라, 상기 원통부재 1 와 삽입부재 2 는 상기 혐기성 접착제 3 로서 고정 및 부착되는 것이다.

또한, 상기 혐기성 접착제 3 의 경화시간은 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성된 50 내지 2500㎛의 폭을 갖는 간격 d 내로 상기 혐기성 접착제 3 를 침투시키기 전에, 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 이나, 상기 원통부재 1 의 내부에 삽입되는 삽입부재 2 의 외주면 2a 에 상기 혐기성 접착제 3 의 경화를 촉진시키는 경화제 7 (경화촉진제)를 도포하는 것으로서 더욱 단축할 수 있다. 그리고, 상기 경화제 7 는 후술하는 모든 실시예의 화상담지체, 제조방법 및 화상형성장치등에 사용될수 있다.

또한, 도 5(a) 내지 5(c) 에 도시한 공정에 의해서 얻어지는 상기 화상담지체 10 는 본 발명의 범위에 포함되고, 이는 이하 후술하는 모든 실시예로서 얻어지는 화상담지체를 사용하는 화상형성장치에 채용될 수 있다.

도 6은 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에서 형성되는 간격과 상기 혐기성 접착제의 점도와의 특성을 도시한 그래프로서, 상기 혐기성 접착제의 침투공정을 도 5(b)에 도시한 바와같이, 상기 간격 d ＝ (상기 원통부재 1 의 내주면 1a 내경 － 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 외경 ) ／2 이 너무 넓고, 상기 혐기성 접착제 3 의 점도가 너무 낮으면, 상기 혐기성 접착제 3 는 상기 간격 d 내로 침투하면서 낙하하고, 상기 삽입부재 2 의 일측단부면 2b 보다 하방으로 유출하며, 상기 일단면 2b 에 접착하는 경향이 있다.

이에 따라, 상기 삽입부재 2 의 일측단부면 2b 또는 상기 실린더부재 1 의 내주면 1a 에 접착하는 잉여 혐기성 접착제 3 의 낙하 및 분산을 방지하거나 상기 잉여 혐기성 접착제 3 를 제거해야 하는 필요성이 요구되는 문제점이 있다.

반면에, 상기 간격 d 이 너무 좁고, 상기 혐기성 접착제 3 의 점도가 너무 높으면, 상기 혐기성 접착제 3 를 갖는 상기 원통부재 1 에 상기 삽입부재 2를 부착하여 고정시키는 것이 불가능해 지는 것이다. 이는 상기 혐기성 접착제 3 가 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 전체 외주둘레에 도포되면서 침투되는 것을 불가능하게 하기 때문이다.

이에 따라, 상기 혐기성 접착제 3 가 압력으로서 상기 간격을 통해 침투하고 낙하함으로서 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 전체 외주둘레에 도포되는 상기 접착폭 (l) 의 접착면 (m)(전체 외주 전개영역)을 형성함으로서 바람직한 접착상태를 얻기 위해서는, 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성되는 50 내지 200㎛의 간격에 대하여 사용가능 영역인 10 내지 400cp(centi poise) 의 점도를 갖는 혐기성 접착제 3 를 사용하는 것이 바람직하고, 보다 구체적으로는 상기 혐기성 접착제 3 의 최적 점도 영역은 100 내지 200 cp이다.

그러나, 상기 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성되는 50 내지 100㎛의 간격 d 으로 10 내지 100cp의 점도범위에서 혐기성 접착제 3 를 주입하는 경우, 또는 150 내지 200㎛의 상기 간격 d 으로 200 내지 300cp의 점도범위의 혐기성 접착제 3 를 주입하는 경우, 또는 상기 200 내지 250㎛의 상기 간격 d 으로 300 내지 400cp 점도범위의 혐기성 접착제 3 를 주입하는 경우, 바람직한 접착상태는 상기 혐기성 접착제 3 가 압력으로서 상기 간격 d 을 통해 낙하되고, 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 전체외주둘레에 도포되어 상기 접착폭(l) 의 접착면(m)을 형성함으로서 이루어진다. 또한, 상기 간격 d 의 수치와 상기 혐기성 접착제의 점도사이의 관계는 도 5(a) 내지 도 5(c) 에 도시된 실시예뿐만 아니라, 도 7,8 및 9에도 적용할 수 있다.

다음, 도 7은 본 발명의 제 2실시예를 도시한 설명도로서, 이는 상기 간격 d 내로 침투되지 않고, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 에 부착된 혐기성 접착제 3 는 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 상기 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성되는 간격 d 사이로 상기 혐기성 접착제 3 를 침투시킨 후에, 상기 원통부재 1 의 내부로 질소가스( nitrogen gas) 5 를 봉입함으로서 공기를 차단하여 경화되는 것이다. 결과적으로, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 등에 부착한 잉여 혐기성 접착제 3 를 제거하는 작업이 생략되고, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 이나 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 에 부착된 잉여 혐기성 접착제 3 의 낙하 및 분산을 방지할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 간격 d 내로 침투된 상기 혐기성 접착제 3 는 공기가 존재하지 않음에 따라 신속하게 경화되지만, 상기 타측단부면 2c 에 부착된 혐기성 접착제 3 는 통기작용(aeration)에 의해서 경화되지 않는다. 또한, 단면상에 잔류하는 미경화 혐기성 접착제 3 를 갖는 화상담지체가 화상형성장치와 같은 기계내에 조립되면, 상기 미경화 혐기성 접착제 3 가 광전도요소의 표면에 부착하는 것으로서 화상의 질을 저하시키기 때문에, 단부면에 부착된 혐기성 접착제 3는 제거되지 않고 경화되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 본 실시예에서 상기 원통부재 1 와 타측단부면 2c 사이의 공간으로 상기 질소가스 5 를 주입하고 봉입함으로서 단면상에서 배기(air discharging)와 혐기성 접착제의 경화가 촉진될수 있는 것이다.

또한, 도 7의 방법으로 얻어진 화상담지체와 이를 사용하는 전자사진식 화상형성장치는 본 발명에 포함되는 것이다.

다음, 도 8은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 설명도로서, 도시된 실시예에서, 상기 원통부재 1 내로 삽입되는 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 으로 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 과 삽입부재 2 의 외주면 2a 사이에 형성된 간격 d 으로 부터 유출된 혐기성 접착제 3 는 이형성( releaseability) 재질의 표면을 갖는 평평한 판형상의 리드(lid) 6에 의해서 가압되면서 도포됨으로서 상기 간격 d 측으로 강제적으로 안내되고, 상기 간격 d 내로 혐기성 접착제 3 를 침투시킨 후에, 상기 리드 6 로서 통기를 차단함으로서 경화작용이 촉진되는 것이다. 상기 리드(6)로서는, 예를 들면, 알루미늄재질의 디스크, 플루오르 화합물(fluorine - containing compound) 또는 플루오르물질을 포함하는 재료로 코팅되어 양호한 이형성을 갖는 디스크와 같은 것이 경화된 혐기성 접착제로 부터 착탈이 용이하도록 사용된다.

또한, 상기 리드 6 의 이형성을 증대시키는 것으로서 분리된 상기 리드 6에 혐기성 접착제 3가 부착되지 않기 때문에, 상기 리드 6 를 재사용할 수 있고, 제작비용을 절감할 수 있다. 게다가, 상기 실시예에서 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 상에 접착되어 상기 간격 d 내로 침투되지 않는 혐기성 접착제 3 는 공기와 차단되어 경화됨에 따라, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 에 부착된 잉여 혐기성 접착제 3 를 제거하는 작업과, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 또는 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 에 부착된 잉여 혐기성 접착제 3 의 낙하와 분산이 방지될 수 있다.

또한, 도 8의 방법으로서 얻어진 화상담지체와 이를 이용하는 전자사진식 화상형성장치는 본 발명에 포함되는 것이다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 설명도로서 이러한 실시예는 자외선 경화능( an ultraviolet - ray hardening ability )을 갖는 혐기성 접착제 3 를 침투시킨 후에, 상기 원통부재 1 의 내부로 삽입된 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 으로 유출되는 혐기성 접착제 3 에 자외선 조사장치 18 로서 자외선 8 을 조사하는 것이다. 이러한 경우, 상기 간격 d 으로 침투되지 않고, 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 등에 부착된 혐기성 접착제 3 가 경화될수 있기 때문에, 상기 삽입부재 2 의 타측단부면 2c 등에 부착된 잉여 혐기성 접착제 3 를 제거하는 작업과, 상기 삽입부재 2 의 상기 타측단부면 2c 에 부착되거나 상기 원통부재 1 의 내주면 1a 에 부착된 잉여 혐기성 접착제 3 의 낙하와 비산을 방지할 수 있는 것이다.

또한, 도 9의 방법으로 얻어진 화상담지체와 이를 이용한 전자사진식 화상형성장치는 본 발명에 포함되는 것이다.

상기와 같이 본 발명은 목적한 바의 효과를 얻을수 있는 것이다.

Claims

화상형성장치에 이용되는 화상담지체에 있어서,

외주면에 화상이 형성되는 원통부재;

상기 원통부재의 내부로 삽입되어 상기 원통부재의 진동을 억제시키는 삽입부재;

상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면 사이에 형성되는 간격내로 침투함으로서 상기 원통부재의 내주면 에 상기 삽입부재의 외주면을 접착하여 고정시키는 혐기성 접착제;를 갖추고,

상기 혐기성 접착제는 상기 삽입부재 외주면의 적어도 일측단부면 내측에 위치되고, 상기 혐기성 접착제가 상기 삽입부재의 타측단부면으로 부터 상기 삽입부재의 외주면 전체외주둘레에 도포되는 접착폭이 형성됨을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 삽입부재는 상기 원통부재의 일측단부면과 타측단부면사이에서 상기 원통부재의 길이방향 중앙부에 고정됨을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 삽입부재는 1㎜의 2개의 변을 갖는 직각삼각형을 갖추고 상기 삽입부재의 단면형상 일부를 이루는 경사면을 갖추어 외주면으로 부터 일측단부면 또는 타측단부면측을 향하여 연속적으로 또는 단계적으로 경사지게 형성됨을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 50 내지 200 ㎛임을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 50 내지 100 ㎛임을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 150 내지 250 ㎛임을 특징으로 하는 화상담지체.
제 1항에 있어서, 상기 혐기성 접착제로서 접착되고, 고정되는 상기 원통부재의 내주면 또는 상기 삽입부재의 외주면에는 상기 혐기성 접착제의 경화를 촉진하는 경화제가 도포됨을 특징으로 하는 화상담지체.
화상형성장치내에 사용되고, 원통부재에 삽입부재가 고정되는 화상담지체를 제조하기 위한 방법에 있어서,

상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면 사이에서 사전에 설정된 간격을 형성하면서 수직하도록 상기 원통부재 1 의 내부에 수직하게 설치하기 위해 상기 삽입부재를 지지하는 단계;

상기 혐기성 접착제가 삽입부재 외주면의 전체 외주둘레에 도포되어 상기 삽입부재의 타측단부면 상부로 부터 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격내로 침투하고 낙하하며, 접착폭을 형성하는 상기 혐기성 접착제의 침투단계;

상기 혐기성 접착제로서 상기 원통부재에 상기 삽입부재를 고정하는 고정단계;를 포함함을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 50 내지 200 ㎛이고, 10 내지 400cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 50 내지 100 ㎛이고, 10 내지 100cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 150 내지 200 ㎛이고, 200 내지 300cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 200 내지 250 ㎛이고, 300 내지 400cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격은 50 내지 200 ㎛이고, 100 내지 200cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 혐기성 접착제가 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격내로 침투된 후에 상기 원통부재내부에 질소가스가 봉입됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 혐기성 접착제가 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 상기 간격내로 침투된 후에, 상기 원통부재내로 삽입되는 상기 삽입부재 타측단부면상의 혐기성 접착제가 리드에 의해서 가압및 도포되어 상기 간격측으로 유도되거나, 상기 타측단부면상에 경화됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 15항에 있어서, 상기 리드는 상기 혐기성 접착제에 대하여 이형성재질을 갖는 표면으로 이루어짐을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 15항에 있어서, 상기 리드는 플루오르 화합물 또는 플루오르물질로 피복되어짐을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 삽입부재의 외주면은 상기 혐기성 접착제의 경화를 촉진시키는 경화제가 도포됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 혐기성 접착제에는 자외선을 이용하는 교차결합능력(crosslinkability)이 제공됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 8항에 있어서, 상기 혐기성 접착제는 상기 삽입부재의 일측단부면에 도달하기 전에 침투하여 낙하하는 것을 정지한 후 자외선을 방사함으로서 경화되는 것이 촉진됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
화상을 형성하기 위한 화상형성장치에 있어서,

청구항 1에 따른 상기 화상담지체;

상기 화상담지체를 대전시키기 위한 대전장치;

상기 대전장치로서 대전된 상기 화상담지체를 노출시킴으로서 정전잠상을 형성하기 위한 노광장치;

상기 노광장치에 의해서 형성된 정전잠상을 현상하기 위한 현상장치;등을 포함하는 화상형성장치.
화상을 형성하기 위한 화상형성장치에 있어서,

청구항 8의 제조방법으로 제조된 상기 화상담지체;

상기 화상담지체를 대전하기 위한 대전장치;

상기 대전장치로서 대전된 상기 화상담지체를 노출시킴으로서 정전잠상을 형성하기 위한 노광장치;와,

상기 노광장치에 의해서 형성된 잠상을 현상하기 위한 현상장치;를 포함하는 화상형성장치.
제 21항에 있어서, 상기 대전장치는 상기 화상담지체를 구성하는 상기 원통부재에 접촉하면서 상기 화상담지체를 대전시키는 대전롤러임을 특징으로 하는 화상형성장치.
화상형성장치에 이용되는 화상담지체에 있어서,

외주면에 화상이 형성되는 원통부재;

상기 원통부재의 내부로 삽입되어 상기 원통부재의 진동을 억제시키는 삽입부재;

상기 삽입부재의 외주면으로 부터 연속적으로 또는 단계적으로 경사져서 일측단부면 또는 타측단부면측으로 향하여 경사진 형상을 갖는 경사면;

상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 간격내로 침투함으로서 상기 원통부재의 내주면에 상기 삽입부재의 외주면을 부착하여 고정시키는 혐기성 접착제;를 갖추고,

상기 혐기성 접착제는 상기 삽입부재 외주면의 적어도 일측단부면의 내측에 위치되고, 상기 혐기성 접착제가 상기 삽입부재의 타단면으로 부터 상기 삽입부재의 외주면둘레에 주입되어 도포되는 접착면이 형성됨을 특징으로 하는 화상담지체.
제 23항에 있어서, 상기 삽입부재의 외주면으로 부터 상기 일측단부면 또는 타측단부면측으로 향하여 연속적으로 또는 단계적으로 경사지게 형성되는 상기 경사면의 각도는 10 내지 80。임을 특징으로 하는 화상담지체.
제 23항에 있어서, 상기 삽입부재의 외주면으로 부터 일측단부면 또는 타측단부면측으로 향하여 연속적으로 또는 단계적으로 경사지게 형성되는 경사면의 길이는 적어도 1㎜ 이상임을 특징으로 하는 화상담지체.
제 23항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에 형성되는 간격은 50 내지 250㎛임을 특징으로 하는 화상담지체.
화상형성장치내에 사용되고, 원통부재에 삽입부재가 고정되는 화상담지체를 제조하는 방법에 있어서,

상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이에서 사전에 설정된 간격을 형성하기 위하여 수직한 상기 원통부재의 내부에 수직하게 설치되도록 상기 삽입부재를 지지하는 지지단계;

상기 혐기성 접착제가 삽입부재 외주면의 전체 외주둘레에 도포되고, 상기 삽입부재의 외주면으로 부터 일측단부면 또는 타측단부면측으로 향하여 연속적으로 또는 단계적으로 경사지게 형성된 경사면에 의해서 안내되는 상기 삽입부재의 타측단부면 상부로 부터, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면 사이에 형성되는 상기 간격내로 침투하고 낙하하도록 된 접착면을 형성하는 혐기성 접착제의 침투단계;

상기 혐기성 접착제로서 상기 원통부재와 상기 삽입부재를 서로 고정하는 부착단계;를 포함함을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.
제 27항에 있어서, 상기 원통부재의 내주면과 상기 삽입부재의 외주면사이의 상기 간격은 50 내지 2500㎛이고, 10 내지 400cp의 점도를 갖는 상기 혐기성 접착제가 상기 간격내로 주입되고 침투됨을 특징으로 하는 화상담지체의 제조방법.