JPH0962143A - ドラム状像形成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感光体ドラムの軸心とそのフランジ部材の軸
心が容易に正確にできる組み立て加工手段を提供し、前
記ドラムやフランジ部材やそれに一体化して設けている
駆動歯車の変形が起こらないようにして常に高画質の得
られる感光体ドラムを提供する。 【構成】 紫外線に対し透光性を有するドラム状像形成
体に対し、該ドラム状像形成体の円筒体端部にフランジ
部材を固定すると共に、該フランジ部材の固定は接着性
を有する紫外線硬化樹脂と前記ドラム状像形成体の外側
からの紫外線照射により行われることを特徴とするドラ
ム状像形成体と、ドラム状像形成体に対し、その内部よ
り像露光を行う画像形成装置における前記ドラム状像形
成体が円筒体で形成されると共に、該円筒体端部をその
外径基準で固定し該円筒体の内面より弾性による外力を
与えるようにしたフランジ部材を設け、該フランジ部材
を前記円筒体の支持部材としたことを特徴とするドラム
状像形成体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像形成体の外周又は内
周の周面に沿って複数の帯電手段、像露光手段並びに現
像手段を配置して、像形成体の一回転中にトナー像を重
ね合わせてカラー画像を形成する電子写真方式のカラー
画像形成装置のドラム状像形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色のカラー画像を記録する装置として
は、画像形成に必要な色の種類と同数の帯電手段、像露
光手段並びに現像手段を像形成体の周囲に配置して、像
形成体の一周する間に各色毎の帯電、像露光並びに現像
を順次行ってトナー像を重ね合わせてカラーのトナー像
を形成し、これを一括して転写材上に転写する形式のカ
ラー画像形成装置が知られている。

【０００３】かかる装置は各色のトナー像の形成が僅か
な時間差を置いて連続して開始されることから、カラー
画像形成のスピードが早く、また像形成体の周面の長さ
より大きいカラー画像の形成が可能であると云う特徴も
備えている。

【０００４】一方、像形成体は薄肉の感光体ドラムで図
１０，図１１に示すように、端部をフランジ部材１０Ｂ
で圧入されているが、その際変形を生じ、スリーブロー
ラ１３０の付き当てローラ１３１で常に押されるので変
形の度合いがますます助長される。それを防止するため
に補強リング１０Ｇや接着剤１０Ｅが充填されているが
充分に機能していない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように画像形成装
置では、像露光や現像の各手段を始めとする多くの画像
形成用機材がドラム状像形成体の周囲に高い密度で配置
されているために、それ等機材が安定した作動を正確に
行い、高画質を得るためには、ドラム状像形成体が正確
な寸法の円筒体になるよう精密加工仕上げと組み立てが
施され、各機材との相対位置が常に一定に保たれている
ことが必要不可欠である。しかし、それを満足さすため
には、コストもかかり、構成が複雑になって、実現しに
くかった。

【０００６】本発明はこの点を解決して改良した結果、
ドラム状像形成体とそのフランジ部材が加工組立て中に
変形歪みを起こすことがなく、また作動中に変形歪みが
起こったりすることがなく、高画質が常に持続できるよ
うにしたカラー画像形成装置のドラム状像形成体の提供
が低コストで確実に行えることを目的としたものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（５）項の何れか１項によって達成される。

【０００８】（１） 紫外線に対し透光性を有するドラ
ム状像形成体に対し、該ドラム状像形成体の円筒体端部
にフランジ部材を固定すると共に、該フランジ部材の固
定は接着性を有する紫外線硬化樹脂と前記ドラム状像形
成体の外側からの紫外線照射により行われることを特徴
とするドラム状像形成体。

【０００９】（２） 前記フランジ部材には駆動歯車が
同心に一体化して設けられていることを特徴とする
（１）項に記載のドラム状像形成体。

【００１０】（３） 前記フランジ部材は前記ドラム状
像形成体の内部に形成された像露光手段の固定軸を同心
に受ける軸受けを一体化して形成されていることを特徴
とする（１）項又は（２）項に記載のドラム状像形成
体。

【００１１】（４） ドラム状像形成体が円筒体で形成
されると共に、該ドラム状像形成体に対し、その円筒体
端部をその外径基準で嵌合固定し且つ該円筒体の内面よ
り弾性による外力を与える押圧部を有するフランジ部材
を設け、該フランジ部材を前記円筒体の支持部材とした
ことを特徴とするドラム状像形成体。

【００１２】（５） 前記フランジ部材には駆動歯車が
同心に一体成形して設けられていることを特徴とする
（４）項に記載のドラム状像形成体。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図９によって
説明する。

【００１４】この場合の像形成体はドラム状の像形成体
即ち感光体ドラム１０で、光学ガラス若しくは透明アク
リル樹脂等の透明部材によって形成される基体の外周に
透明導電層から成る有機感光層（ＯＰＣ）を塗布したも
ので、接地した状態で時計方向に駆動回転される。

【００１５】本発明では、画像露光用の露光ビームの結
像点である感光体ドラムの光導電体層において、光導電
体層の光減衰特性（光キャリア生成）に対して適正なコ
ントラストを付与できる波長の露光光量を有していれば
よい。従って、本発明における感光体ドラムの透明基体
の光透光率は、１００％である必要はなく、露光ビーム
の透過時にある程度の光が吸収されるような特性があっ
ても構わない。透光性基体の素材としては、ソーダガラ
ス、パイレックスガラス、ホウ珪酸ガラスや一般光学部
材などに使用されるフッ素、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンテレフタレートなどの各種透光性
樹脂が使用可能である。また、透光性導電層としては、
インジウム・スズ・酸化物（ＩＴＯ）、酸化錫、酸化
鉛、酸化インジウム、ヨウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、
Ａｌなどからなる透光性を維持した金属薄膜が用いら
れ、成膜法としては、真空蒸着法、活性反応蒸着法、各
種スパッタリング法、各種ＣＶＤ法、浸漬塗工法、スプ
レー塗布法などが利用される。また、光導電体層として
は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）合金感光層、ア
モルファスセレン合金感光層や、各種有機感光層（ＯＰ
Ｃ）が使用可能である。

【００１６】１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器
で、感光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所
定の電位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロ
ナ放電とによって帯電作用を行い、感光体ドラム１０に
対し一様な電位を与える。

【００１７】１２は像露光手段である露光光学系で、感
光体ドラム１０の軸方向に配列したＬＥＤ，ＦＬ，Ｅ
Ｌ，ＰＬ等の発光素子とセルフォックレンズとから構成
される。別体の画像読み取り装置によって読み取られた
各色の画像信号がメモリより順次取り出されて前記の各
露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力される。
この実施例で使用される発光素子の発光波長は各々同一
波長であり５００〜９００ｎｍの範囲のものである。

【００１８】前記の各露光光学系１２は何れも共通の柱
状の支持部材２０に取り付けられ、かつ各露光光学系１
２（Ｙ），１２（Ｍ），１２（Ｃ），１２（Ｋ）が等間
隔に配置され、前記感光体ドラム１０の基体内部に収容
される。露光光学系１２は上記の発光素子以外にＬＣ
Ｄ，ＬＩＳＡ，ＰＬＺＴ等の光シャッタ部材を組み合わ
せたものとセルフォックレンズ等の結像レンズとから構
成することもできる。

【００１９】１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋはイエロ
ー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色
（Ｋ）の各現像剤を収容する現像手段である現像器で、
それぞれ感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保
って同方向に回転する現像スリーブ１３０を備えてい
る。

【００２０】前記の各現像器１３は、前述した帯電器１
１による帯電，露光光学系１２による像露光によって形
成される感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス
電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００２１】次に本発明の像形成体を装着したカラー画
像形成装置のプロセスについて説明する。

【００２２】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
は、コンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃ及び
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００２３】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タが回動して感光体ドラム１０を時計方向へと回転し、
同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により感光体ドラム
１０に電位の付与が開始される。

【００２４】感光体ドラム１０は電位を付与されたあ
と、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信号
即ちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る像露光が開始されドラムの回転走査によってその表面
の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する
静電潜像を形成する。

【００２５】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され感光
体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー像が
形成される。

【００２６】次いで感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上に更に帯電器１１（Ｍ）の帯電作
用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の第２
の色信号即ちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応する電気
信号による像露光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非
接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー
像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて
形成される。

【００２７】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）及び現像器１３（Ｃ）によって更
に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、
また最後に帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）及
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、感光体
ドラム１０の一回転以内に時によっては１回転以上にわ
たってもその周面上にカラーのトナー像が形成される。

【００２８】かくして感光体ドラム１０の周面上に形成
されたカラーのトナー像は、転写器１４Ａにおいて給紙
カセット１５より搬送されタイミングローラ１６の駆動
によって同期して給紙される転写材である転写紙上に転
写される。

【００２９】トナー像の転写を受けた転写紙は、除電器
１４Ｂにおいては帯電の除去を受けてドラム周面より分
離し、定着装置１７においてトナーを溶着し定着がなさ
れたのち排紙ローラ１８を介して装置上部のトレイ２０
０上に排出される。

【００３０】一方、転写紙を分離した感光体ドラム１０
はクリーニング装置１９において残留トナーを除去，清
掃して原稿画像のトナー像の形成を続行するか、若しく
は一旦停止して新たな原稿画像のトナー像の形成に待機
する。

【００３１】前記の感光体ドラム１０は、各帯電器１
１、現像器１３並びにクリーニング装置１９と更に前記
の各現像器１３に対しトナーを供給する各トナー収納容
器４０及びクリーニング装置１９により回収したトナー
を収容する廃トナー容器５０と共にプロセスカートリッ
ジ３０に収められて、一体で装置本体より例えば水平方
向に引き出して移動し、更に装置本体の外部に取り出す
ことも出来るように構成されている。

【００３２】図２は図１のＡＡ断面を示したもので、感
光体ドラム１０は前方端部のフランジ部材１０Ａが軸受
Ｂ１を介してプロセスカートリッジ３０の壁面に直接支
持されると共に、軸受Ｂ３を介して像露光手段である露
光光学系１２の支持部材２０の固定軸部材２１の端部を
支持するようにしてある。また後方端部のフランジ部材
１０Ｂはプロセスカートリッジ３０と該カートリッジ３
０に着脱可能の円盤部材３０Ａとに挟着保持される軸受
Ｂ２を介して支持されている。

【００３３】一方、各露光光学系１２は、前記の支持部
材２０を挿通固定する軸部材２１の前方端部が前述のよ
うにフランジ部材１０Ａの軸受Ｂ３を介して支承されて
もよいが、図４に示すように直接プロセスカートリッジ
３０の壁面に係合支持されても良い。また後方端部は前
記の円盤部材３０Ａに係合し回転を規制された状態に支
持されている。

【００３４】従って前記の円盤部材３０Ａを取り外すこ
とにより感光体ドラム１０並びに各露光光学系１２はプ
ロセスカートリッジ３０の背面側より容易に取り出すこ
とが出来るようになっている。

【００３５】本発明の請求項１〜３の実施例において
は、図２の感光体ドラム周辺の構成を示す部分断面図に
示したように、感光体ドラム１０の両端がフランジ部材
１０Ａ，１０Ｂで同心に芯振れがなく一様な正しい回転
ができるようにしてあると共に、その組み立て調整がで
きるだけ簡単な状態で行えるようにしてある。

【００３６】即ち、透明ガラス又は透明樹脂素材を基体
とした感光体ドラム１０とフランジ部材１０Ａ又は１０
Ｂとの嵌合部Ａ，Ｂには紫外線硬化樹脂の接着剤を塗布
しておき、芯出し調整が完了した状態で外方から紫外線
を照射することにより、正確な芯出しが得られた状態
で、永久的な結合固定を可能にしたものである。

【００３７】図３に示すものは、フランジ部材１０Ａ，
１０Ｂの感光体ドラム１０との嵌合部を該ドラムの内径
ばかりでなく外径部にも設けたものである。この場合該
外径部における紫外線硬化樹脂の接着剤には外方からの
紫外線が感光体ドラム基体内で内径面との間の乱反射に
より紫外線硬化の作用が起こり接着作用が支障なく行え
ることがわかった。尚、図２，図３におけるＡ，Ｂは模
式的に大きくして示した。

【００３８】また、フランジ部材１０Ａ，１０Ｂのどち
らか一方、ここでは１０Ｂに駆動歯車１０Ｔを一体に設
けてある（請求項２の実施例）。

【００３９】そして、フランジ部材１０Ａ，１０Ｂの何
れか一方又は両方に図２及び図３に示すように、像露光
手段である露光光学系１２の支持部材２０を挿通固定す
る軸部材２１の端部を支承する軸受Ｂ３が設けられてい
る（請求項３の実施例）。

【００４０】次に請求項４〜５の発明の実施例について
説明する。

【００４１】図１１の断面図に示すように感光体ドラム
１０とフランジ部材１０Ｂとの結合が接着材１０Ｅ等を
用いて芯合わせがよくないと、感光体ドラム表面には、
現像器１３のスリーブローラ１３０に同心に設けた付き
当てローラ１３１が当接して外力が与えられるので、感
光体ドラム１０は変形して一様性が無くなり、画質が益
々劣化してくる。また、外力はクリーナーのブレードに
よっても加えられる。

【００４２】これを防止するために、図１０の断面図に
示すように、付き当てローラ１３１の感光体ドラム１０
への当接部に該感光体ドラム１０の内面に独立の補強リ
ング１０Ｇを嵌めて対処する手段が従来とられていた。
しかし補強リング１０Ｇを別体として薄肉の感光体ドラ
ム１０の内径部分に支障なく圧入し、同心の精度を出し
て嵌め込むのも難しく熟練を要する。

【００４３】図４の断面図に示したものはこのような現
象を解決したものである。

【００４４】即ち、感光体１０の外径部に図５，図６の
斜視図にも示すようなフランジ部材１０Ａ，１０Ｂを軽
く圧入嵌合させ、該フランジ部材１０Ａ，１０Ｂの内側
から、感光体ドラム１０の内径部の前記付き当てローラ
１３１の当接面に対応する位置に前記フランジ部材１０
Ａ，１０Ｂに一体に設けられた押圧部１０Ｋが弾性をも
って当接するように前記フランジ部材１０Ａ，１０Ｂに
一体に成形されている。フランジ部材１０Ｂには駆動歯
車１０Ｔが一体に同心に設けられている。

【００４５】尚、感光体ドラム１０はガラス製を除き遠
心重合法によりプラスチック成形されるので外径の寸法
精度が高い。従って感光体ドラム１０の外径基準でフラ
ンジ部材１０Ａ，１０Ｂを嵌合させ、該フランジ部材と
一体成形され弾性のある押圧部１０Ｋが付き当てローラ
１３１に対応して配置されるようにしおけば、感光体ド
ラム１０の変形は未然に防がれて常に正しい状態が維持
され、駆動歯車１０Ｔも脈動のない正常な回転が得ら
れ、高画質が維持されることになる。

【００４６】前記のプロセスカートリッジ３０は、画像
形成装置本体の側面部材を形成する側面カバー８０を開
放することにより、一旦斜め上方に移動したあとその位
置から引き出すことによって装置本体の外部に向け水平
方向に移動される。

【００４７】図７（ａ）はプロセスカートリッジ３０の
支持構造、図７（ｂ）はその要部たるＢＢ断面を示した
もので、画像形成装置本体内の前後の各基板６０には傾
斜した一対の長穴６０Ａが相対して設けられ、長穴６０
ＡにピンＰ１を内側より係合することにより連結された
一対の昇降板６１を斜め上方から更に斜め下方にスライ
ド可能に支持している。

【００４８】前記の各昇降板６１の内側にはアキュライ
ドレールと呼ばれる３本のレールにより２段階に伸縮可
能のガイド部材７０が取り付けられていて、更にそれぞ
れの内側の各レールには移動板７１が固定されている。

【００４９】前記の各移動板７１は相対する位置に一対
のＵ字状の切欠を備えていて、それぞれの切欠にピンＰ
２を係合することにより前記のプロセスカートリッジ３
０を支承している。

【００５０】一方前記の各昇降板６１は上下に長い長穴
６１Ａを備えていて、前記の側面カバー８０と共に回転
軸Ｈを支点として回動するアーム上のピンＰ３を遊合し
ている。

【００５１】側面カバー８０を時計方向に回転して開放
し水平の停止位置に置くと、前記のピンＰ３の移動によ
り昇降板６１はピンＰ１が前記の長穴６０Ａ内をスライ
ドすることにより斜め上方から次いで斜め下方へと移動
したあと停止し、この過程でプロセスカートリッジ３０
は画像形成位置（Ｉ）から前述したタイミングローラ１
６、転写器１４Ａ、除電器１４Ｂ等を回避して移動し引
き出し位置（II）に設定される。

【００５２】プロセスカートリッジ３０は、前記の引き
出し位置（II）から引き出されると、前記のガイド部材
７０の伸長により図８に示す如く水平状態を維持して画
像形成装置本体の外部に移動され、その過程においてカ
ートリッジ３０下端の係止部材３０Ｂが側面カバー８０
の内面に設けた弾性部材８１の凹部８１Ａ及び８１Ｂに
順次係合してカートリッジ３０を特定した位置に制約し
て停止させることが出来るようになっている。

【００５３】即ち係止部材３０Ｂは弾性部材８１の凹部
８１Ａに係合する位置で画像形成装置本体は画像の転写
域が開放されて上面カバー９０の開蓋によりジャム紙の
処理が可能となり、凹部８１Ｂに係合する位置ではカー
トリッジ３０の背面から前述した露光光学系１２の調整
や交換が可能となり、更に引き出してカートリッジ３０
が側面カバー８０の立上がり部８０Ａに当接する停止位
置（III）では前記の廃トナー容器５０の取り出しも可
能となる。更に前記の停止位置（III）においてはピン
Ｐ２と移動板７１との係合を解除してカートリッジ３０
自体を上方に分離して取り外すことも出来る。

【００５４】前記の各特定した位置に制約されて停止状
態に置かれているプロセスカートリッジ３０は、画像形
成装置本体内に押し込むよう移動されると前記のガイド
部材７０の縮退により前述した引き出し位置に復帰され
る。この間、前記の昇降板６１は自重によりピンＰ１が
基板６０の長穴６０Ａの端部に係止されているので静止
状態に保たれている。次いで側面カバー８０を反時計方
向に回転して閉止し、垂直状態とすると、前記のピンＰ
３の移動により昇降板６１はピンＰ１が前記の長穴６０
Ａ内をスライドすることにより斜め上方から斜め下方へ
と移動して初期位置に停止し、プロセスカートリッジ３
０を転写器１４Ａ等に接触することなく再び画像形成位
置（Ｉ）に復帰させる。

【００５５】従ってプロセスカートリッジ３０の点検、
交換、ジャム紙の処理更にトナーの供給、廃トナーの回
収等の各メンテナンスの作業は装置本体の一方の側面か
らの操作によりすべて容易に実施することが出来ること
となる。

【００５６】なお、本実施例においては、露光光学系１
２を感光体ドラム１０の内部に置く形式の装置について
説明したが、本発明は図９に示すように露光光学系１２
を感光体ドラム１０の外周に同心に設けたリング状の支
持部材２０Ａに支持して、ドラム周面の感光体に対し外
側より像露光を行うよう構成した装置に対しても適用可
能であって、本実施例同様カートリッジ化した構成とし
て、装置の側面部材の開放により画像形成位置より水平
方向に引き出して特定した位置に制約されることによっ
て実現される。

【００５７】

【発明の効果】本発明により、ドラム状像形成体として
の感光体ドラムセンターとそれを一体的に保持するフラ
ンジ部材センターとを一致させることが簡単正確で容易
に低コストで行えるようになり、感光体ドラムの変形防
止が達成されると共に、フランジ部材の曲がりも防止さ
れ、フランジ部材に取り付けられている駆動ギヤの変形
噛み合いもなくなり歯車の耐久性は向上するとともに振
動も低減され、画質を格段に向上させることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドラム状像形成体の組み込まれたカラ
ー画像形成装置の断面構成図。

【図２】感光体ドラムと露光光学系の組み込み構造を示
す断面図。

【図３】感光体ドラムと露光光学系の組み込み構造を示
す断面図。

【図４】感光体ドラムと露光光学系の組み込み構造を示
す断面図。

【図５】フランジ部材の斜視図。

【図６】フランジ部材の斜視図。

【図７】プロセスカートリッジの画像形成位置と引き出
し位置の関係を示す説明図。

【図８】プロセスカートリッジの引き出し構造と特定位
置への制約を示す説明図。

【図９】本発明の適用可能な他のカラー画像形成装置の
構成図。

【図１０】従来の感光体ドラムとフランジ部材の組み込
み構造を示す断面図。

【図１１】従来の感光体ドラムとフランジ部材の組み込
み構造を示す断面図。

【符号の説明】

１０ 感光体ドラム １０Ａ，１０Ｂ フランジ部材 １０Ｋ 押圧部 １０Ｔ 駆動歯車 １１ 帯電器 １２ 露光光学系 １３ 現像器 １４Ａ 転写器 １４Ｂ 除電器 １５ 給紙カセット １６ タイミングローラ １７ 定着装置 １８ 排紙ローラ １９ クリーニング装置 ２０ 支持部材 ３０ プロセスカートリッジ ３０Ａ 円盤部材 ３０Ｂ 係止部材 ４０ トナー収納容器 ５０ 廃トナー容器 ６０ （本体）基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 羽根田 哲 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 三浦 俊英 東京都小金井市緑町５丁目14番地14号

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紫外線に対し透光性を有するドラム状像
   形成体に対し、該ドラム状像形成体の円筒体端部にフラ
   ンジ部材を固定すると共に、該フランジ部材の固定は接
   着性を有する紫外線硬化樹脂と前記ドラム状像形成体の
   外側からの紫外線照射により行われることを特徴とする
   ドラム状像形成体。
2. 【請求項２】 前記フランジ部材には駆動歯車が同心に
   一体化して設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載のドラム状像形成体。
3. 【請求項３】 前記フランジ部材は前記ドラム状像形成
   体の内部に形成された像露光手段の固定軸を同心に受け
   る軸受けを一体化して形成されていることを特徴とする
   請求項１又は２に記載のドラム状像形成体。
4. 【請求項４】 ドラム状像形成体が円筒体で形成される
   と共に、該ドラム状像形成体に対し、その円筒体端部を
   その外径基準で嵌合固定し且つ該円筒体の内面より弾性
   による外力を与える押圧部を有するフランジ部材を設
   け、該フランジ部材を前記円筒体の支持部材としたこと
   を特徴とするドラム状像形成体。
5. 【請求項５】 前記フランジ部材には駆動歯車が同心に
   一体成形して設けられていることを特徴とする請求項４
   に記載のドラム状像形成体。