KR100739772B1 - 실링 구조가 개선된 현상기 - Google Patents

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Abstract

현상제가 충전된 하우징의 내벽과 현상롤러 상의 현상제층 두께를 규제하는 블레이드 간의 틈새를 막는 실링유닛이 개선된 현상기가 개시된다. 개시된 현상기의 실링유닛은, 하우징 내벽과 블레이드의 단부 사이의 틈새에 끼워지는 제1실링부재와, 제1실링부재와 접하도록 블레이드 위에 놓이는 제2실링부재 및, 제1,2실링부재를 가압하여 두 부재간 틈새가 막히도록 압착시키는 가압부재를 구비한다. 이와 같은 실링유닛은 현상롤러에 거의 손상을 주지 않으면서도 블레이드와 하우징 내벽 사이의 틈새를 효과적으로 막을 수 있어서, 더 안정되고 효율적인 현상작업을 보장해준다.

Description

실링 구조가 개선된 현상기{A developing device providing improved sealing structure}
도 1은 일반적인 현상기의 구조를 개략적으로 도시한 도면,
도 2는 종래의 현상기에 채용된 실링유닛을 도시한 도면,
도 3은 본 발명에 따른 실링유닛이 구비된 현상기를 도시한 도면,
도 4는 도 3에 도시된 현상기 중 실링유닛 부위를 확대하여 도시한 도면.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100...현상기 110...현상롤러
120...블레이드 130...공급롤러
140...교반기 150...하우징
160...실링유닛 161,162...제1,2실링부재(스펀지)
163...가압부재(판스프링)
본 발명은 전자사진방식 화상형성장치 중 감광체에 형성된 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상기에 관한 것으로서, 특히 현상제의 누출을 막는 실링 구조가 개선된 현상기에 관한 것이다.
일반적으로 레이저 빔 프린터와 같은 전자사진방식 화상형성장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 레이저스캐너(40)에 의해 감광체(20) 표면에 형성된 정전잠상(electrostatic latent image)에 현상기(10)가 현상제를 입혀서 눈에 보이는 색상으로 현상한 후 용지(1)에 전사하는 구조를 가지고 있다. 즉, 대전기(30)에 의해 일정 전위로 대전된 감광체(20) 표면에 레이저스캐너(40)가 광을 주사하면 그 노광부위의 전위가 상대적으로 떨어지면서 정전잠상이 형성되고, 현상기(10)의 현상롤러(11)에 붙어있던 현상제입자가 전기적 힘에 의해 상기 정전잠상으로 옮겨 붙으면서 이미지가 현상되는 것이다.
여기서, 상기 현상기(10)는 하우징(15) 안에 들어있는 현상제를 교반시켜서 마찰 대전시키는 교반기(15)와, 대전된 현상제를 상기 현상롤러(11) 표면으로 옮겨주는 공급롤러(13), 그리고 현상롤러(11) 표면에 붙은 현상제층의 두께를 균일하게 맞춰주기 위한 블레이드(12)를 구비하고 있다. 따라서, 교반기(14)에 의해 마찰 대전된 현상제 입자는 공급롤러(13)를 거쳐서 현상롤러(11) 표면으로 옮겨가며, 상기 블레이드(12)에 의해 그 부착량이 균일화 된 후에 현상갭(g)에서 감광체(20)의 정전잠상에 달라붙게 된다. 물론, 대전된 현상제 입자의 위와 같은 이동을 위해서 상기 공급롤러(13)와 현상롤러(11) 및 감광체(20) 등에는 모두 바이어스 전압이 인가된다.
한편, 상기 블레이드(12)와 하우징(15)의 내벽(15a) 사이에는 도 2에 도시된 바와 같이 현상제입자가 밖으로 새어나가지 않도록 측면의 틈새를 막아주는 실링부재(16)가 설치되어 있다. 즉, 이 실링부재(16)를 블레이드(12)의 양측 단부에 설치함으로써 현상제가 하우징(15) 내벽(15a)과 블레이드(12)의 양측면 간 틈새로 새어나가는 것을 막아주는 것이다.
그런데, 이와 같은 기존의 실링구조에서는 실링부재(16)와 블레이드(12)간의 그 좁은 틈새로도 현상제가 새어나가는 문제가 있다. 즉, 실링부재(16)로는 통상 스펀지가 사용되는데, 이 스펀지(16)를 블레이드(12) 양단부에 닿게 밀착시켜 놓아도 현상롤러(11)가 돌아가면 현상제 입자가 그 사이를 비집고 밖으로 새어나오는 현상이 빈발하는 것이다. 물론, 실링부재(16)가 블레이드(12) 단부에 더 세게 밀착되도록 밀착력을 높이면 틈새가 잘 벌어지지 않으므로 현상제 누출을 억제시킬 수도 있겠지만, 그렇게 되면 자칫 블레이드(12)가 휘어져서 현상롤러(11)에 붙은 현상제층의 두께를 맞춰주는 기능에 문제가 생길 수 있다. 한편, 이러한 문제를 감안해서 블레이드(12)의 양단부를 특별히 강성이 높은 강체로 만들고 실링부재(16)를 그 단부에 강하게 밀착시켜서 틈새를 막으면서도 블레이드(12)의 변형을 방지하는 방안이 제안된 바 있다. 그러나, 이 경우는 강도가 너무 높은 강체 부위가 현상롤러(11) 표면을 갉아먹어서 현상롤러(11)의 수명을 단축시키는 또 다른 문제를 일으키는 것으로 알려지고 있다.
따라서, 이러한 문제점들을 해소하기 위해서는, 현상롤러(11)에 손상을 주지 않으면서도 현상제의 누출을 효과적으로 방지할 수 있는 현상기용 실링구조가 요구되고 있다.
본 발명은 상기의 필요성을 감안하여 창출된 것으로서, 블레이드와 하우징 내벽 사이의 틈새를 효과적으로 막아서 다른 기능에 영향을 주지 않으면서도 현상제의 누출을 방지할 수 있도록 실링 구조가 개선된 현상기를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 현상제가 충전된 하우징과, 그 하우징 내의 현상제를 표면에 묻혀서 현상갭을 통해 감광체의 정전잠상을 현상하는 현상롤러와, 상기 현상롤러에 묻은 현상제층의 두께를 규제하는 블레이드 및, 상기 블레이드와 하우징 내벽 간의 틈새로 상기 현상제가 누출되는 것을 막는 실링유닛을 포함하는 현상기에 있어서, 상기 실링유닛이 상기 하우징 내벽과 상기 블레이드의 단부 사이의 틈새에 끼워지는 제1실링부재와, 상기 제1실링부재와 접하도록 상기 블레이드 위에 놓이는 제2실링부재 및, 상기 제1,2실링부재를 가압하여 두 부재간 틈새가 막히도록 압착시키는 가압부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제1실링부재는 상기 현상롤러의 단부측 일부를 감싸며 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1,2실링부재는 스펀지 재질로, 상기 가압부재는 일단부가 상기 하우징에 고정되고 타단부로 상기 제1,2실링부재를 가압하는 판스프링으로 각각 구성될 수 있다.
상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 순방향으로 접하는 트래일 타입(trail type) 일 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명에 따른 현상기(100)를 나타낸 것이다.
도시된 바와 같이 현상기(100)는, 현상제가 충전된 하우징(150)과, 감광체(200)와 현상갭(g)을 사이에 두고 대면하는 현상롤러(110)와, 그 현상롤러(110) 표면에 묻어서 현상갭(g)으로 들어가는 현상제층의 두께를 균일하게 규제해주는 블레이드(120) 등을 구비하고 있다. 참조부호 140은 하우징(150) 내의 현상제를 교반시켜서 마찰 대전시키는 교반기를 나타내며, 참조부호 130은 대전된 현상제를 현상롤러(110)로 옮겨주는 공급롤러를 나타낸다. 따라서, 현상작업이 진행되면, 교반기(140)에 의해 대전된 현상제입자가 공급롤러(130)를 거쳐 현상롤러(110) 표면으로 옮겨지게 되며, 상기 블레이드(120)에 의해 그 두께가 균일하게 규제된 다음 현상갭(g)으로 들어가게 된다. 현상은 이 현상갭(g)에서 진행되며, 감광체(200)에 형성된 정전잠상에 현상제입자가 전기적인 힘에 의해 달라붙으면서 눈에 보이는 이미지로 현상된다.
그리고, 하우징(150) 내의 현상제가 블레이드(120)와 하우징(150) 내벽(151) 사이의 틈새로 새어나오지 않게 하기 위한 실링유닛(160)으로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 두 개의 실링부재(161)(162) 및 그 두 실링부재(161)(162)를 함께 가압하여 틈새를 벌어지지 않게 압착시키는 가압부재(163)가 구비되어 있다. 먼저, 제1실링부재(161)는 현상롤러(110)의 단부측 몸통을 반정도 감싸는 모양으로 상기 하우징(150) 내벽(151)과 블레이드(120) 단부 사이의 틈새에 끼워진다. 그리고, 제2실링부재(162)는 블레이드(120)의 단부 측 상면에 얹혀 있으며 상기 제1실링부재(161)와는 서로 밀착되어 있다. 따라서, 하우징(150) 내벽(151)과 블레이드(120) 단부 사이는 상기 제1실링부재(161)가 막고, 블레이드(120)의 단부에서 안쪽으로 조금 들어온 위치까지는 제2실링부재(162)가 연속해서 막고 있는 셈이 된다. 즉, 하우징(150) 내벽(151)과 블레이드(120) 단부 사이의 틈새 뿐만 아니라 그 블레이드(120)의 안쪽 위치까지 들어오게 두 실링부재(161)(162)를 배치함으로써, 마치 블레이드(120) 단부와 실링부재(161)(162)가 오버랩 되어 틈새가 완전히 없어진 것처럼 만든 것이다. 그러나, 이대로만 두면, 제1,2실링부재(161)(162) 사이의 틈새로도 현상제가 비집고 나올 수가 있기 때문에, 상기 가압부재(163)로 두 실링부재(161)(162)를 눌러서 틈새가 생기지 않게 압착시켜서 막아버린다. 이 가압부재(163)는 일단이 하우징(150)에 고정된 상태에서 타단측 자유단부로 제1,2실링부재(161)(162)를 압착하는 판스프링으로 구성되어 있다. 따라서, 가압부재(163)에 의해 압착되어 상호간의 틈새가 없어진 제1,2실링부재(161)(162)가 하우징(150) 내벽(151)에서부터 블레이드(120)의 단부를 지나 안쪽으로 조금 들어간 위치까지를 막아주기 때문에, 하우징(150) 안의 현상제가 밖으로 새어나갈 가능성은 거의 없어지게 된다.
그리고, 상기 제1,2실링부재(161)(162)로는 일반적인 스펀지 재질이 사용될 수 있다. 따라서, 현상롤러(110) 몸통에 접촉되는 부분이 현상제층 두께 규제를 위한 블레이드(120) 외에는 스펀지 재질의 제1실링부재(161) 뿐이므로, 종래에 강체를 직접 접촉시키던 경우처럼 현상롤러(110)가 손상될 위험도 없다. 도 4에서는 블레이드(120)의 일단부 측 구조만을 도시하였는데, 타단부 측도 이와 동일한 대칭구조를 이룬다.
한편, 여기서 예시된 블레이드(120)는 현상롤러(110)의 회전방향에 대해 순방향으로 접촉되는 소위 트래일 타입(trail type)이다. 물론, 현상롤러(110)에 역방향으로 접촉되는 카운터 트래일 타입(counter trail type)에도 상기와 같은 제1,2실링부재(161)(162) 및 가압부재(163)로 된 실링유닛을 채용할 수 있다. 다만, 본 실링유닛에서는 제2실링부재(162)를 블레이드(163) 위에 얹어놓고 현상롤러(110)에 밀착되는 방향으로 가압부재(163)가 눌러주기 때문에, 트래일 타입에서는 하우징(150)의 바깥 쪽에서 안쪽으로 누르는 이상적인 형태가 되지만, 카운터 트래일 타입에서는 반대로 하우징(150) 안쪽에서 바깥 쪽으로 제1,2실링부재(161)(162)를 누르는 다소 불안정한 형태가 된다. 따라서, 트래일 타입에 더 효과적으로 채용될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 현상기는, 현상롤러에 거의 손상을 주지 않으면서도 블레이드와 하우징 내벽 사이의 틈새를 효과적으로 막을 수 있는 실링유닛을 구비하고 있어서, 더 안정되고 효율적인 현상작업을 보장할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술적 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (18)

  1. 현상제가 충전된 하우징과, 그 하우징 내의 현상제를 표면에 묻혀서 현상갭을 통해 감광체의 정전잠상을 현상하는 현상롤러와, 상기 현상롤러에 묻은 현상제층의 두께를 규제하는 블레이드 및, 상기 블레이드와 하우징 내벽 간의 틈새로 상기 현상제가 누출되는 것을 막는 실링유닛을 포함하는 현상기에 있어서,
    상기 실링유닛은,
    상기 하우징 내벽과 상기 블레이드의 단부 사이의 틈새에 끼워지는 제1실링부재와, 상기 제1실링부재와 접하도록 상기 블레이드 위에 놓이는 제2실링부재 및, 상기 제1,2실링부재를 가압하여 두 부재간 틈새가 막히도록 압착시키는 가압부재를 포함하며,
    상기 제1실링부재는 상기 현상롤러의 단부측 몸통 일부를 감싸며 설치된 것을 특징으로 하는 현상기.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1,2실링부재는 스펀지 재질인 것을 특징으로 하는 현상기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가압부재는 일단부가 상기 하우징에 고정되고 타단부로 상기 제1,2실링부재를 가압하는 판스프링인 것을 특징으로 하는 현상기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 순방향으로 접하는 트래일 타입(trail type)인 것을 특징으로 하는 현상기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 역방향으로 접하는 카운터 트래일 타입(counter-trail type)인 것을 특징으로 하는 현상기.
  7. 현상제가 저장된 하우징과,
    그 하우징 내의 현상제로 정전잠상을 현상하는 현상롤러와,
    상기 현상롤러에 묻은 현상제층의 두께를 규제하며, 그 단부와 상기 하우징의 내벽 사이에 틈새를 형성하는 블레이드와,
    상기 하우징 내벽과 상기 블레이드의 단부 사이의 틈새에 끼워지는 제1실링부재와,
    상기 제1실링부재와 접하도록 상기 블레이드 위에 놓이는 제2실링부재 및,
    상기 제1,2실링부재를 가압하여 두 부재간 틈새가 막히도록 압착시키는 가압부재를 포함하며,
    상기 제1실링부재는 상기 현상롤러의 단부측 몸통 일부를 감싸며 설치된 것을 특징으로 하는 현상기.
  8. 삭제
  9. 제7항에 있어서,
    상기 제1,2실링부재는 스펀지 재질인 것을 특징으로 하는 현상기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가압부재는 일단부가 상기 하우징에 고정되고 타단부로 상기 제1,2실링부재를 가압하는 판스프링인 것을 특징으로 하는 현상기.
  11. 제7항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 순방향으로 접하는 트래일 타입(trail type)인 것을 특징으로 하는 현상기.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 역방향으로 접하는 카운터 트래일 타입(counter-trail type)인 것을 특징으로 하는 현상기.
  13. 현상기 하우징 내벽과 블레이드 사이의 틈새로 현상제가 누출되지 않도록 막아주는 실링유닛에 있어서,
    상기 하우징 내벽과 상기 블레이드의 단부 사이의 틈새에 끼워지는 제1실링부재와,
    상기 제1실링부재와 접하도록 상기 블레이드 위에 놓이는 제2실링부재 및,
    상기 제1,2실링부재를 가압하여 두 부재간 틈새가 막히도록 압착시키는 가압부재를 포함하며,
    상기 제1실링부재는 상기 현상롤러의 단부측 몸통 일부를 감싸며 설치된 것을 특징으로 하는 실링유닛.
  14. 삭제
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제1,2실링부재는 스펀지 재질인 것을 특징으로 하는 실링유닛.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 가압부재는 일단부가 상기 하우징에 고정되고 타단부로 상기 제1,2실링부재를 가압하는 판스프링인 것을 특징으로 하는 실링유닛.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 순방향으로 접하는 트래일 타입(trail type)인 것을 특징으로 하는 실링유닛.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 블레이드는 상기 현상롤러의 회전방향에 대해 역방향으로 접하는 카운터 트래일 타입(counter-trail type)인 것을 특징으로 하는 실링유닛.
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