JP2000242079A

JP2000242079A - 現像装置

Info

Publication number: JP2000242079A
Application number: JP4155899A
Authority: JP
Inventors: Hideyo Watanabe; 英世渡辺
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-02-19
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2000-09-08
Anticipated expiration: 2019-02-19
Also published as: JP3822994B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】現像ローラの軸方向端部外周面と現像剤容器
の現像剤収容部との隙間からの現像剤の溢出を防止する
ためのシール部材や、現像剤規制部材の配設部とシール
部材の端部との隙間からの現像剤の溢出を防止するため
の端部シール部材などのシール性を向上させる。また現
像剤規制部材の組み付け性を向上させる。【解決手段】端部シール部材７に、端部シール部材７
の配置姿勢を保持するための姿勢保持部材８を設ける。
姿勢保持部材８の先端部８ａによって、シール部材６に
より現像ローラ１の軸方向端部外周面と現像剤容器２の
現像剤収容部２ａとの隙間が確実に塞がれ、且つ、端部
シール部材７によりドクタブレード５側のシール部材６
の端部６ａとドクタブレード５の配設部との隙間が確実
に塞がれるように、すなわち、シール部材６の端部６ａ
及び端部シール部材７の先端７ａが、現像ローラ１の表
面側に押しつけられるように、端部シール部材７の配置
姿勢が保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置における現像装置に係り、詳しくは、現像ロ
ーラの軸方向端部外周面と現像剤容器の現像剤収容部と
の隙間からの現像剤の溢出を防止するためのシール部材
や、該現像ローラの表面に担持された現像剤の層厚を規
制する現像剤規制部材の配設部と該シール部材の端部と
の隙間からの現像剤の溢出を防止するための端部シール
部材などを備えた現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の現像装置の一例を図６に示す。
この現像装置は、表面にトナーなどからなる現像剤１０
を担持して搬送する現像剤担持体としての現像ローラ
１、該現像剤１０を収容するための現像剤収容部２ａと
該現像ローラ１の表面の一部を露出するための開口部２
ｂとを有する現像剤容器２、該現像剤容器２の現像剤収
容部２ａに収容されている現像剤１０を該現像ローラ１
に向けて供給する現像剤供給ローラ４、及び、該開口部
２ｂの近傍の該現像ローラ１の回転方向上流側に位置す
るように該現像剤容器２に取り付けられ、該現像ローラ
１の表面に担持された現像剤１０を該表面との間に挟み
込むことにより、該現像ローラ１の表面に担持された現
像剤の層厚を規制する現像剤規制部材としてのドクタタ
ブレード５などを備えている。

【０００３】また、この現像装置には、現像ローラ１の
軸方向端部外周面と現像剤容器２の現像剤収容部２ａと
の隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像剤１
０の溢出（トナー漏れ）を防止するシール部材６や、該
ドクタブレード５側の該シール部材６の端部６ａと該ド
クタブレード５の配設部２Ａとの隙間を塞ぐように配置
されて、該隙間からの現像剤１０の溢出を防止する端部
シール部材７などが設けられている。

【０００４】図１において、現像剤容器２の現像剤収容
部２ａに収容された現像剤１０は、供給ローラ４の回転
により現像ローラ１の表面に供給される。これにより、
該現像ローラ１の表面に担持された現像剤１０は、該現
像ローラ１の回転により該現像剤容器２の開口部２ｂに
向けて搬送される。そして、該現像剤１０は、該ドクタ
ブレード５によって所定の層厚になるように、その搬送
量が規制された後、該現像ローラ１に対向するように配
置された感光体ドラムなどからなる像担持体２０の表面
に供給される。これにより、該像担持体２０の表面に形
成された潜像が該現像剤１０により顕像化される。

【０００５】なお、この種の従来の現像装置としては、
現像剤担持体（現像ローラ）の回転方向下流側の端部付
近に、端部シール部材と同じ幅を有し端部シール部材の
端部が入り込む溝部を有するものが知られている（特開
平９−２２１８５号公報）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、現像ローラ
１の軸方向端部外周面と該現像剤容器２の現像剤収容部
２ａとの隙間を塞ぐように配置されるシール部材６とし
ては、現像ローラ１に対する摺動性が高く、且つ、該隙
間を確実に塞ぐことができるシール材、例えば、ナイロ
ンやフッ素などの繊維をパイル織りして形成されたパイ
ルシール材６Ａを、弾性スポンジなどで形成されたベー
ス材６Ｂ上に設けた２層構造のシール材が適している。
これに対し、ドクタブレード５側の該シール部材６の端
部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間を塞
ぐように配置される端部シール部材７としては、現像ロ
ーラ１に対する摺動性を考慮する必要がないので、安価
な素材で該隙間を確実に塞ぐことができる例えばスポン
ジ材のみで構成されたシール材が適している。

【０００７】ところが、上述のような２層構造のシール
材からなるパイル構造のシール部材６と、スポンジ材か
らなる端部シール部材７とを備えた現像装置において
は、該シール部材６の方が該端部シール部材７よりも剛
性が大きいため、例えば図７に示すように、該シール部
材６の端部６ａが、現像ローラ１の表面の接線方向に沿
って、ドクタブレード５側に向けて直線的に伸びてしま
う傾向があった。このため、この従来の現像装置では、
上記ドクタブレード５と該ドクタブレード５の基部を挾
持する一対のブレードブラケット５Ａ，５Ｂとで構成さ
れたブレードユニット５Ｕを、上記現像剤容器２に取り
付ける際に、図７に示したように直線的に伸びた状態の
上記シール部材６の端部６ａ、及び、該シール部材６の
端部６ａによって押し曲げられた上記端部シール部材７
の先端７ａが、例えば図８に示すように、該ブレードユ
ニット５Ｕの取付時に座屈されてしまうことがあった。

【０００８】従って、この種の従来の現像装置において
は、上述のように、シール部材６の端部６ａ及び端部シ
ール部材７の先端７ａが座屈されることにより、該シー
ル部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａ
との隙間を正確に塞ぐことができなくなって、現像剤容
器２の現像剤収容部２ａに収容されている現像剤１０が
該隙間を通して溢出する不具合があった。また、この現
像装置においては、上記シール部材６の端部６ａ及び上
記端部シール部材７の先端７ａが座屈しないように、上
記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に対して慎
重に取り付ける必要があるため、該ブレードユニット５
Ｕの組み付けに手間が掛かり、その生産性が低下する不
具合があった。

【０００９】本発明は、以上の問題に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、現像ローラの軸方向
端部外周面と現像剤容器の現像剤収容部との隙間からの
現像剤の溢出を防止するためのシール部材や、該現像ロ
ーラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤
規制部材の配設部と該シール部材の端部との隙間からの
現像剤の溢出を防止するための端部シール部材などのシ
ール性、及び、該現像剤規制部材の組み付け性を向上さ
せることができる現像装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、表面に現像剤を担持して搬送す
る現像ローラと、該現像剤を収容するための現像剤収容
部と該現像ローラの表面の一部を露出するための開口部
とを有する現像剤容器と、該現像ローラの軸方向端部外
周面の隙間を塞ぐように配置されて、該隙間からの現像
剤の溢出を防止するシール部材と、該開口部近傍の該現
像ローラの回転方向上流側に位置するように該現像剤容
器に取り付けられ、該現像ローラの表面に担持された現
像剤を該表面との間に挟み込むことにより、該現像ロー
ラの表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規
制部材と、該現像剤規制部材側の該シール部材の端部と
該現像剤規制部材の配設部との隙間を塞ぐように配置さ
れて、該隙間からの現像剤の溢出を防止する端部シール
部材と、を備えた現像装置において、上記端部シール部
材に、該端部シール部材の配置姿勢を保持するための姿
勢保持部材を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】請求項１の発明においては、上記端部シー
ル部材に設けた姿勢保持部材によって、該端部シール部
材の配置姿勢が保持されるので、上記現像剤規制部材を
上記現像剤容器に取り付ける際の、上記シール部材の端
部及び該端部シール部材の先端の座屈が回避される。こ
れにより、該シール部材や端部シール部材のシール性が
向上される。また、上記端部シール部材が上記姿勢保持
部材によって配置姿勢を保持され、上記座屈が生じにく
い状態で、上記現像剤規制部材を取り付けることができ
るので、上記現像剤規制部材の上記現像剤容器に対する
上記座屈を生じさせない取り付けを比較的容易に行うこ
とができ、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現像
装置の生産性が向上される。

【００１２】請求項２の発明は、上記姿勢保持部材が、
弾性体からなる薄板で形成されていることを特徴とする
ものである。

【００１３】請求項２の発明においては、上記姿勢保持
部材が弾性体からなる薄板で形成されているので、該姿
勢保持部材を設けたことによって上記端部シール部材が
大型化したり複雑化したりすることがない。これによ
り、現像装置の大型化や複雑化を回避でき、小型で低コ
ストな現像装置の提供が可能になる。

【００１４】請求項３の発明は、上記姿勢保持部材が、
上記端部シール部材と一体的に構成されていることを特
徴とするものである。

【００１５】請求項３の発明においては、上記姿勢保持
部材が上記端部シール部材と一体的に構成されているの
で、上記現像剤容器に対する該端部シール部材の組付け
位置精度が向上され、該シール部材や端部シール部材の
シール性が向上される。また、上記現像剤容器に対して
該姿勢保持部材と該端部シール部材とが同時に組み付け
られるので、該現像剤規制部材の組み付け性、及び、現
像装置の生産性が向上される。

【００１６】請求項４の発明は、上記現像剤容器側に向
けて上記端部シール部材を押圧する押圧部材を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１７】請求項４の発明においては、上記押圧部材
によって、該現像剤容器側に向けて上記端部シール部材
が押圧される。これにより、該現像剤容器からの該端部
シール部材の浮き上がり（剥がれ）が防止され、該端部
シール部材と該現像剤規制部材の配設部との隙間とのシ
ール性が向上される。ここで、該押圧部材は、該端部シ
ール部材を直接押圧してもよく、あるいは、上記姿勢保
持部材を介して間接的に該端部シール部材を押圧しても
よい。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した現像装置
の一実施形態について説明する。図１は、本実施形態に
係る現像装置の概略構成を示す断面図である。この現像
装置は、図６に示した現像装置と同様な、現像ローラ
１、現像剤容器２、現像剤供給ローラ４、ドクタタブレ
ード５、シール部材６、及び、端部シール部材７などを
備えている。上記現像ローラ１は、図１乃至図３に示す
ように、その回転軸１ａの両端部に装着された軸受３を
介して、現像剤容器２に回転自在に保持されている。該
軸受３は、該現像剤容器２の両側部に形成された軸受保
持部２ｃに装着されている（図２及び図３参照）。ま
た、現像剤供給ローラ４は、例えばウレタンなどの発泡
体で構成されており、その支軸４ａの両端部が、該現像
剤容器２の両側部に形成された軸受穴２ｄに挿通される
ことによって回転自在に保持されている（図２及び図３
参照）。該現像ローラ１の回転軸１ａの一方の端部は、
該軸受３を貫通して外方に延出しており、該回転軸１ａ
の端部には駆動ギヤ１１が取り付けられている。また、
該現像剤供給ローラ４の支軸４ａの一方の端部は、該軸
受穴２ｄを貫通して外方に延出しており、該支軸４ａの
端部には、図３に示すように、該現像剤供給ローラ４の
駆動ギヤ１２が、該現像ローラ１の駆動ギヤ１１に噛み
合うように取り付けられている。

【００１９】該現像装置は、図示しないプリンタなどの
画像形成装置に装着されることによって、該現像ローラ
１の駆動ギヤ１１が、該画像形成装置側の駆動ギヤ（不
図示）に噛み合うように構成されており、該該画像形成
装置側の駆動ギヤが回転することによって、該駆動ギヤ
１１，１２を介して、該現像ローラ１及び該現像剤供給
ローラ４が、図１において矢印で示す方向にそれぞれ回
転される。これにより、現像剤容器２の現像剤収容部２
ａに収容された現像剤１０が、供給ローラ４の回転によ
り現像ローラ１の表面に供給され、該現像ローラ１の表
面に担持された現像剤１０が、該現像ローラ１の回転に
より該現像剤容器２の開口部２ｂに向けて搬送される。
そして、該開口部２ｂに向けて搬送された現像剤１０
は、上記ドクタブレード５によって所定の層厚になるよ
うに、その搬送量が規制された後、該現像ローラ１に対
向するように配置された像担持体２０（図６参照）の表
面に供給される。

【００２０】上記ドクタブレード５は、例えば、ステン
レス製の弾性板で形成されており、該ドクタブレード５
と該ドクタブレード５の基部を挾持する一対のブレード
ブラケット５Ａ，５Ｂとでブレードユニット５Ｕが構成
されている。該ブレードユニット５Ｕは、図１及び図３
に示すように、そのドクタタブレード５の先端が、現像
剤容器２の開口部２ｂの近傍の像ローラ１の回転方向上
流側に位置するように、該現像剤容器２の両側部（手前
の側部は図示せず）に、止めネジ５Ｃにより取り付けら
れている。

【００２１】一方、上記シール部材６は、図１乃至図３
に示すように、現像ローラ１の軸方向端部外周面と該現
像剤容器２の現像剤収容部２ａとの隙間を塞ぐように、
現像剤容器２の両側部（手前側の側部は図示せず）に配
置されている。また、上記端部シール部材７は、図１乃
至図３に示すように、ドクタブレード５側の該シール部
材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部２Ａとの
隙間を塞ぐように、現像剤容器２の両側部（手前側の側
部は図示せず）に配置されている。この端部シール部材
７の現像剤容器２の両側部に対する取付位置は、図４に
示すように、該現像剤容器２の両側部に形成された基準
ピン２に、該端部シール部材７に穿たれた丸穴７ｂを嵌
合させることによって位置決めされるようになってい
る。

【００２２】ここで、該シール部材６としては、前述し
たように、現像ローラ１に対する摺動性が高く、且つ、
該隙間を確実に塞ぐことができるシール材、例えば、ナ
イロンやフッ素などの繊維をパイル織りして形成された
パイルシール材６Ａを、弾性スポンジなどで形成された
ベース材６Ｂ上に設けた２層構造のシール材が適してい
る。これに対し、端部シール部材７としては、現像ロー
ラ１に対する摺動性を考慮する必要がないので、安価な
素材で該隙間を確実に塞ぐことができる例えばスポンジ
材のみで構成されたシール材が適している。

【００２３】ところが、このような２層構造のシール材
からなるシール部材６と、スポンジ材からなる端部シー
ル部材７とを備えた現像装置においては、該シール部材
６の方が該端部シール部材７よりも剛性が大きいため、
図７に示したように、該シール部材６の端部６ａが、現
像ローラ１の表面の接線方向に沿って、ドクタブレード
５側に向けて直線的に伸びてしまう傾向がある。このた
め、このような現像装置では、上記ブレードユニット５
Ｕを上記現像剤容器２に取り付ける際に、直線的に伸び
た状態のシール部材６の端部６ａ及び端部シール部材７
の先端７ａが、図８に示したように、該ブレードユニッ
ト５Ｕによって座屈されて、該シール部材６の端部６ａ
と該ドクタブレード５の配設部２Ａとの隙間が正確に塞
がれず、該現像剤容器２の現像剤収容部２ａに収容され
ている現像剤１０が該隙間を通して溢出することがあっ
た。また、この現像装置においては、上記シール部材６
の端部６ａ及び上記端部シール部材７の先端７ａが座屈
しないように、上記ブレードユニット５Ｕを上記現像剤
容器２に対して慎重に取り付ける必要があるため、該ブ
レードユニット５Ｕの組み付けに手間が掛かり、その生
産性が低下する不具合があった。

【００２４】そこで、本実施形態に係る現像装置におい
ては、上記端部シール部材７に、該端部シール部材７の
配置姿勢を保持するための姿勢保持部材８を設けた構成
とする。このように構成した現像装置においては、上記
端部シール部材７に設けた姿勢保持部材８の先端部８ａ
によって、図１に示すように、上記シール部材６により
上記現像ローラ１の軸方向端部外周面と上記現像剤容器
２の現像剤収容部２ａとの隙間が確実に塞がれ、且つ、
該端部シール部材７により上記ドクタブレード５側の該
シール部材６の端部６ａと該ドクタブレード５の配設部
２Ａとの隙間が確実に塞がれるように、すなわち、該シ
ール部材６の端部６ａ及び該端部シール部材７の先端７
ａが、該現像ローラ１の表面側に押しつけられるよう
に、該端部シール部材７の配置姿勢が保持される。

【００２５】従って、この現像装置によれば、上記ブレ
ードユニット５Ｕを上記現像剤容器２に取り付ける際
の、上記シール部材６の端部６ａ及び該端部シール部材
７の先端７ａの座屈が回避される。これにより、該シー
ル部材６や端部シール部材７のシール性が向上される。
また、上記端部シール部材７が上記姿勢保持部材８によ
って配置姿勢を保持され、上記座屈が生じにくい状態
で、上記ブレードユニット５Ｕを取り付けることができ
るので、該ブレードユニット５Ｕの上記現像剤容器２に
対する上記座屈を生じさせない取り付けを比較的容易に
行うことができ、該ブレードユニット５Ｕの組み付け
性、及び、現像装置の生産性が向上される。

【００２６】ここで、上記姿勢保持部材８は、弾性体か
らなる薄板で形成されていることが望ましい。すなわ
ち、該姿勢保持部材８を弾性体からなる薄板で形成する
ことによって、該姿勢保持部材８が設けられることによ
る上記端部シール部材７の大型化や複雑化が解消され
る。これにより、現像装置の大型化や複雑化を回避で
き、小型で低コストな現像装置の提供が可能になる。こ
のような姿勢保持部材８としては、例えば、厚さｔ＝
０．０７５ｍｍ〜０．１８８ｍｍのポリエステルフィル
ムが有効である。なお、上記現像剤容器２の開口部２ｂ
の、上記現像ローラ１の回転方向下流側の部位には、該
現像ローラ１の表面と該開口部２ｂとの隙間からの現像
剤１０の飛散を防止するための入口シール９が設けられ
ている。この入口シール９は、例えば、厚さｔ＝０．１
ｍｍのポリエステルフィルムで形成されている。また、
該入口シール９の端面と上記シール部材６の端面との間
の僅かな隙間は、該現像ローラ１の回転を阻害しないシ
リコーン系の充填材１３で埋められている。

【００２７】上記姿勢保持部材８は、上記端部シール部
材７を現像剤容器２の両側部に取り付ける場合と同様、
図４に示すように、該現像剤容器２の両側部に形成され
た基準ピン２に、該姿勢保持部材８に穿った丸穴８ｂを
嵌合させることによって位置決めされるようになってい
る。従って、上記姿勢保持部材８は、上記端部シール部
材７と一体的に構成したものであってもよい。このよう
に、該姿勢保持部材８と該端部シール部材７と一体的に
構成することによって、上記現像剤容器２に対する該端
部シール部材７の組付け位置精度を向上させることがで
きる。すなわち、該端部シール部材７は、前述したよう
にスポンジ材で構成されているため、上述のように、該
現像剤容器２の両側部に形成された基準ピン２に、該端
部シール部材７に穿った丸穴７ｂを嵌合させて位置決め
しても、該端部シール部材７の変形によって位置ズレを
起こし易い。これに対して、該姿勢保持部材８と該端部
シール部材７と一体的に構成し、該現像剤容器２の両側
部に形成された基準ピン２に、該姿勢保持部材８に穿っ
た丸穴８ｂを嵌合させることによって位置決めすること
により、該端部シール部材７の面方向の位置ズレが発生
しなくなるので、現像剤容器２に対する該端部シール部
材７の組付け位置精度が向上される。これにより、該端
部シール部材７のシール性が向上される。また、現像剤
容器２に対して該姿勢保持部材８と該端部シール部材７
とを同時に組み付けることができるので、該ブレードユ
ニット５Ｕの組み付け性、及び、現像装置の生産性が向
上される。

【００２８】このように、上記姿勢保持部材８と上記端
部シール部材７と一体的に構成したものとしては、図５
（ａ），（ｂ）に示すように、該端部シール部材７の外
側に該姿勢保持部材８を接着して（この場合、該端部シ
ール部材７の端部７ａの折れ曲がる部分は接着してもて
もしなくてもよい）構成したもの、あるいは、図５
（ｃ），（ｄ）に示すように、該端部シール部材７の内
側全面に該姿勢保持部材８を接着して、該姿勢保持部材
８の弾性作用により該端部シール部材７の先端７ａを内
側から引っ張るように構成したものの何れであってもよ
い。

【００２９】また、本発明の現像装置としては、図１及
び図３に示すように、上記ブレードユニット５Ｕの上記
現像剤容器２への取付部（ここでは、ブレードブラケッ
ト５Ａ）に、該現像剤容器２側に向けて上記端部シール
部材７を押圧する押圧部材５Ｄを設けた構成としてもよ
い。この現像装置においては、上記押圧部材５Ｄによっ
て、該現像剤容器２側に向けて上記端部シール部材７が
押圧されるので、該現像剤容器２からの該端部シール部
材７の浮き上がり（剥がれ）が防止され、該端部シール
部材７と該ブレードユニット５Ｕとの隙間とのシール性
が向上される。ここで、該押圧部材５Ｄは、該端部シー
ル部材７を直接押圧してもよく、あるいは、上記姿勢保
持部材８を介して間接的に該端部シール部材７を押圧し
てもよい。

【００３０】なお、本実施形態においては、上記シール
部材６や端部シール部材７を用いて、現像装置の回転部
や開口部からの現像剤の漏れを防止する構成を示した
が、この種のシール部材６や端部シール部材７は、粉体
を収納する粉体容器の回転部や開口部からの粉体の漏れ
を防止するための手段として広く応用することができ
る。従って、本発明は、上記現像装置に限らず、例えば
クリーニング装置やトナー補給装置などにも適用するこ
とが可能である。

【００３１】

【発明の効果】請求項１乃至４の発明によれば、端部シ
ール部材に設けた姿勢保持部材によって、該端部シール
部材の配置姿勢が保持されるので、現像剤規制部材を現
像剤容器に取り付ける際の、シール部材の端部及び該端
部シール部材の先端の座屈を回避でき、該シール部材や
端部シール部材のシール性を向上させることができる。
また、現像剤容器に対して現像剤規制部材を比較的容易
に取り付けることができるようになるので、該現像剤規
制部材の組み付け性、及び、現像装置の生産性を向上さ
せることができるという優れた効果がある。

【００３２】特に、請求項２の発明によれば、上記姿勢
保持部材が弾性体からなる薄板で形成されているので、
該姿勢保持部材を設けたことによって上記端部シール部
材が大型化したり複雑化したりすることがなく、小型で
低コストな現像装置の提供が可能になるという優れた効
果がある。

【００３３】また、請求項３の発明によれば、上記姿勢
保持部材が上記端部シール部材と一体的に構成されてい
るので、上記現像剤容器に対する該端部シール部材の組
付け位置精度が向上され、該シール部材や端部シール部
材のシール性を向上させることができる。また、上記現
像剤容器に対して該姿勢保持部材と該端部シール部材と
を同時に組み付けられるので、該現像剤規制部材の組み
付け性、及び、現像装置の生産性を向上できるという優
れた効果がある。

【００３４】また、請求項４の発明によれば、上記現像
剤規制部材の上記現像剤容器への取付部に設けられた上
記押圧部材によって、該現像剤容器側に向けて上記端部
シール部材が押圧されるので、該現像剤容器からの該端
部シール部材の浮き上がり（剥がれ）を防止でき、該端
部シール部材と該現像剤規制部材の配設部との隙間との
シール性を向上させることができるという優れた効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に現像装置の概略構成を示す断面
図。

【図２】上記現像装置における現像剤容器のシール部材
及び端部シール部材の取付部の概略構成を示す斜視図。

【図３】上記現像装置における現像ローラ、現像剤供給
ローラ、及び、ブレードユニットの取付構造を示す概略
斜視図。

【図４】上記シール部材及び端部シール部材の取付構造
を示す概略斜視図。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上記端部
シール部材と姿勢保持部材とを一体的に構成した例を示
す概略斜視図及び概略断面図。

【図６】従来の現像装置の概略構成を示す断面図。

【図７】従来の現像装置におけるシール部材及び端部シ
ール部材の取付構造を示す概略斜視図。

【図８】従来の現像装置におけるシール部材及び端部シ
ール部材の取付構造を示す概略断面図。

【符号の説明】

１現像ローラ１ａ現像ローラの回転軸２現像剤容器２ａ現像剤容器の現像剤収容部 2b 現像剤容器の開口部２ｃ現像剤容器の軸受保持部２ｄ現像剤容器の軸受穴２ｅ基準ピン３軸受４現像剤供給ローラ５ドクタブレード５Ａ，５Ｂブレードブラケット５Ｃ止めネジ５Ｄ押圧部材５Ｕブレードユニット６シール部材６ａシール部材の端部７端部シール部材７ａ端部シール部材の先端７ｂ端部シール部材の丸穴８姿勢保持部材８ａ姿勢保持部材の先端部８ｂ姿勢保持部材の丸穴９入口シール１０現像剤１１，１２駆動ギヤ１３充填材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に現像剤を担持して搬送する現像ロー
ラと、該現像剤を収容するための現像剤収容部と該現像ローラ
の表面の一部を露出するための開口部とを有する現像剤
容器と、該現像ローラの軸方向端部外周面の隙間を塞ぐように配
置されて、該隙間からの現像剤の溢出を防止するシール
部材と、該開口部近傍の該現像ローラの回転方向上流側に位置す
るように該現像剤容器に取り付けられ、該現像ローラの
表面に担持された現像剤の層厚を規制する現像剤規制部
材と、該現像剤規制部材側の該シール部材の端部と該現像剤規
制部材の配設部との隙間を塞ぐように配置されて、該隙
間からの現像剤の溢出を防止する端部シール部材と、を
備えた現像装置において、上記端部シール部材に、該端部シール部材の配置姿勢を
保持するための姿勢保持部材を設けたことを特徴とする
現像装置。
【請求項２】上記姿勢保持部材が、弾性体からなる薄板
で形成されていることを特徴とする請求項１記載の現像
装置。
【請求項３】上記姿勢保持部材が、上記端部シール部材
と一体的に構成されていることを特徴とする請求項１又
は２記載の現像装置。
【請求項４】上記現像剤容器側に向けて上記端部シール
部材を押圧する押圧部材を設けたことを特徴とする請求
項１、２又は３記載の現像装置。