JP2007271735A - 現像装置、及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】現像装置の筐体から現像剤が漏れることを防止することができる現像装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤を担持し、感光体ドラム上に担持された潜像画像を現像する現像ローラ１７と、現像ローラ１７の表面の軸方向端部に接し、現像ローラ１７が配設される筐体から現像剤が漏出することを防止するシール部材３１と、現像ローラ１７の軸方向と略平行に、且つ、現像ローラ１７の軸方向に沿って配設され、現像ローラ１７が配設される筐体６から現像剤が漏出することを防止するシート部材３３とを備え、シール部材３１と、シート部材３３とは、シール３１部材が現像ローラ１７の軸方向の端部と接する位置において重複する様に配設されており、シート部材３３は、シート部材３３とシール部材３１とが重複する領域Ｓ１において、長辺と短辺との間に斜辺を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、現像装置、及び画像形成装置に関する。

従来、感光体ドラムと、感光体ドラムの表面に露光された潜像画像上に現像剤を付着させ、現像剤画像を形成する現像ローラとを所定の筐体内部に備える現像装置では、筐体の側面に設けられた開口から現像剤が筐体の外部に漏れるのを防止すべく、開口に沿ってシール部材を設けた現像装置がある。この様な現像装置としては、例えば特許文献１に開示された現像装置がある。

特開２００２−１６２８２８公報

具体的には、この特許文献１には、現像ローラの回転軸方向周面に当接するシール部材、及びシート部材とを、シート部材がシール部材をオーバーラップする様に、開口に沿って形成させている。

ところで、上述の現像装置においては、現像ローラの回転により、シート部材が現像ローラの回転方向に引っ張られてしまう。そのため、シート部材が剥がれてしまい、現像剤が、シート部材と現像ローラとの間に形成された間隙から漏出してしまうという問題があった。

そこで、本発明は、この様な実情に鑑みてなされたものであり、従来用いられていた現像装置と比較してシート部材が剥がれることを防止し、現像装置の筐体から現像剤が漏れることを防止することができる現像装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。

そこで本発明に係る現像装置は、現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、且つ、前記現像剤担持体の軸方向に沿って配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材とを備え、前記シール部材と、前記シート部材とは、前記シール部材が前記現像剤担持体の軸方向の端部と接する位置において重複する様に配設されており、前記シート部材は、前記シート部材と前記シール部材とが重複する部分において、長辺と短辺との間に斜辺を有することを特徴としている。

この構成によれば、シート部材は長辺と短辺との間に斜辺を有する為、シート部材が現像剤担持体と接触する面積を低下させることができ、現像剤担持体からシート部材に加わる摩擦力を低下させることが可能となり、シート部材が剥がれることを防止することが可能となる。そして、この様にシート部材が剥がれることを防止することで、現像剤が筐体から漏出することを防止することができる。

この様に、本発明によれば、シート部材が剥がれることを防止することができる為、現像装置から現像剤が漏出することを防止することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

第１の実施の形態では、所謂タンデム型のモノクロレーザプリンタについて本発明を適用し、詳細な説明を行う。

図１に示す様に、第１の実施の形態に係る画像形成装置１は、媒体収容部３に堆積した用紙Ｐ等の記録媒体を所定の媒体搬送経路Ｌに従って搬送し、当該用紙Ｐ上に、情報処理装置等の外部装置から入力された画像情報に基づく現像剤画像を印刷する。

媒体搬送経路Ｌ上には、現像剤画像を現像し、転写する現像装置５、露光装置７、及び転写ローラ９が設けられている。そして、これら転写ローラ９、露光装置７、及び転写ローラ９の媒体搬送方向における下流には、用紙Ｐ上に転写した現像剤画像を定着する定着装置１１が設けられている。そして、これら各部によって表面に、画像情報に基づく現像剤画像が印刷された用紙Ｐは、画像形成装置１の外部に設けられた図示せぬスタッカ上に排出され、ユーザに提供される。

現像装置５は、筐体６の内部に、露光装置７によって表面に潜像画像が露光される像担持体としての感光体ドラム１３と、感光体ドラム１３の表面にバイアス電圧を印加する帯電ローラ１５と、感光体ドラム１３の表面に露光された、画像情報に基づく潜像画像上に現像剤を付着し、現像剤画像を形成する現像剤担持体としての現像ローラ１７と、現像ローラ１７に現像剤を供給する供給ローラ１９と、感光体ドラム１３の表面に残存した現像剤を除去するクリーニングローラ２１と、現像ローラ１７の表面に付着した現像剤を均す現像ブレード２２とを配置して形成される。

また、筐体６は、筐体６から現像剤が漏出することを防止するシール部材３１を支持する支持部６ａと、感光体ドラム１３を露出させる為の開口６ｂとを備える。支持部６ａは、筐体６における現像ローラ１７の下方に、現像ローラ１７の軸方向に沿って、現像ローラ１７の長手方向の長さと略同一の距離に渡って突出した部分を設けて形成される。そして、詳細は後述するが、現像装置５は、この様な支持部６ａに沿ってシール部材３１を固定することで、開口６ｂから現像剤が漏出することを防止することができる。

この様な構成を備える現像装置５における、感光体ドラム１３と対向する位置には、所定のバイアス電圧を印加された転写ローラ９が配置されており、感光体ドラム１３、及び転写ローラ９によって用紙Ｐを挟持搬送することで、用紙Ｐ上に現像剤画像を転写する。

定着装置１１は、図示せぬハロゲンランプ等を内部に備える定着ローラ２３と、定着ローラ２３と共に用紙Ｐを挟持搬送する加圧ローラ２５とを備える。そして定着装置１１まで搬送された用紙Ｐ表面に付着した現像剤は、定着ローラ２３表面の熱、及び加圧ローラ２５によって加えられる圧力によって用紙Ｐ上に定着する。

感光体ドラム１３は、露光装置７によって露光された、画像情報に基づく潜像画像を担持する。そして、この様な感光体ドラム１３は、所定のシャフトの周りに、アルミニウム等のからなる導電性基層を形成し、さらにその表面に有機感光体からなる感光層を形成して構成される。

帯電ローラ１５は、図示せぬ電源から供給された電力に基づいて感光体ドラム１３の表面に所定のバイアス電圧を印加する。そして、この様な帯電ローラ１５は、導電性の金属シャフトに、シリコーン等の半導電性ゴムを形成して構成される。

供給ローラ１９は、所定のトナーホッパ内の現像剤を、現像ローラ１７に供給する。そしてこの様な供給ローラ１９は、導電性を有する金属シャフトの周りに、発泡剤が添加されたゴムを形成して構成される。

現像ローラ１７は、略円筒形状に形成され、軸部材２９の回りを回転する。そして、この軸部材２９は、図２に示す様に、筐体６の内側に対して、壁体２７の外側に形成された、壁体２７を支持する側板部３９の軸受部３９ａに配置される。そして、この図示せぬ軸部材が所定の駆動源によって回転させられることで、現像ローラ１７は当該軸部材２９回りに回転する。

ここで、現像ローラ１７の表面の軸方向における両端部には、それぞれ壁体２７が２枚形成されている。２枚の壁体２７は、現像ローラ１７を挟む様に、対向して設けられている。壁体２７は、現像ローラ１７を嵌め込むことが可能な湾曲した形状を備え、当該湾曲部には現像剤が現像装置５の筐体６から漏出することを防止するシール部材３１が固定されている。そしてこの様なシール部材３１は、現像ローラ１７と筐体６との間に形成された隙間を介して開口部６ｂから現像装置５の外部に漏出することを防ぐ。

シール部材３１は、壁体２７の湾曲部に固定されており、現像ローラ１７はこのシール部材３１に押圧して形成されている。シール部材３１は、例えばスポンジを壁体２７の湾曲部に沿って固定して形成されており、その表面には、フェルト等の耐摩耗性部材が貼り付けられている。そして、このフェルトは、シール部材３１と、現像ローラ１７とが接触する面の全面に渡って形成されており、現像ローラ１７が回転する際に、シール部材３１が現像ローラ１７に与える摩擦を低減させる。

また、シール部材３１の近傍には、筐体から現像剤が漏れるのを防止すべく、シート部材３３が設けられている。シート部材３３は、例えば厚さ約０．２５ｍｍのウレタン樹脂をシート状に形成して成り、現像ローラ１７の軸方向に渡って、現像ローラ１７の下方に設けられている。具体的には、シート部材３３は、長辺方向が現像ローラ１７の軸方向に略平行な長方形状に形成されており、筐体６の一部である支持部６ａに固定されている。また、シート部材３３の端部は、壁体２７の湾曲部においてシール部材３１の一部と、領域Ｓ１において重複する様に、筐体６に貼り付けられている。そして、このとき領域Ｓ１を形成する際、シート部材３３の短辺方向の一辺と、シール部材３１の側辺とが重複する様に、シート部材３３を形成することが好ましい。また、本実施の形態においては、シート部材３３としてウレタン樹脂をシート状に形成したものを用いて詳細な説明を行うが、シート部材３３としては、可撓性を有する材料をシート状に形成したものであればどの様な材料を用いても良い。

この様な現像装置５において、現像ローラ１７は、図示せぬ駆動源から供給される動力によって矢印Ａ方向に回転する。そして従来用いられていた現像装置では、シート部材が現像ローラの回転に巻き込まれて剥がれてしまうという問題があった。

そこで、現像装置５では、現像ローラ１７の回転方向における、領域Ｓ１よりも上流側に突起部３５が形成されている。そして、シート部材３３には、突起部３５を挿入する孔が形成されている。

突起部３５は、シート部材３３に形成された孔を介してシート部材３３が現像ローラ１７に巻き込まれない様、シート部材３３を固定する。そして、この様な突起部３５は、シート部材３３が固定されている支持部６ａに形成されており、当該支持部６ａのシート部材３３が固定されている面から垂直に延在した、少なくとも直径１ｍｍ以上の略円柱状の形状を備える。この様に、突起部３５の断面を円形とすることで、シート部材３３が現像ローラ１７の回転によって引っ張られた場合でも、シート部材３３に加わる力を分散させ、シート部材３３が破損することを防止することができる。また、突起部３５の直径を少なくとも１ｍｍ以上とすることで、シート部材３３が引っ張られることによって突起部３５に加わる応力によって、突起部３５が破損することを防止することができる。そして、この様な突起部３５の高さは、現像ローラ１７と接触しない程度であることが必要である。

上述した各部の寸法の一例としては以下の様に設定することが好ましい。このとき、現像ローラ１７の径は、１７．６ｍｍとする。

例えば、図３に示す様に、現像ローラ１７とシート部材３３とは、シート部材３３の短辺方向において距離ａに渡って重複しているが、シート部材３３の短辺方向の長さｂを約９ｍｍとした場合、距離ａは約１．３ｍｍであることが好ましい。また、シート部材３３とシール部材３１とは、シート部材３３の短辺方向において距離ｄに渡って重複しているが、この距離ｄは約３．５ｍｍであることが好ましい。

また、この様な突起部３５は、現像装置５の筐体を成型する段階で、筐体と一体的に成型することが可能な為、部材点数の増加を防止することが可能となる。

また、このとき、領域Ｓ１と、突起部３５の断面積との関係としては、突起部３５の断面積は、領域Ｓ１の面積の半分以下であることが好ましい。

また、シート部材３３に形成された孔は、シート部材３３が破損することを防止する為、シート部材３３の外周から少なくとも１ｍｍ以上離れていることが好ましい。

そして、この様に突起部３５を形成することによって、現像ローラ１７の回転によってシート部材３３が引っ張られても、シート部材３３は剥がれることはない。そして、突起部３５は、例えば現像装置５の筐体を成型する際に、筐体と一体的に製造することができる為、現像装置５、及び画像形成装置１を製造する際における部材点数の増加によるコストの上昇が発生することはない。

以下、本発明を適用した第２の実施の形態について詳細な説明をする。尚、第２の実施の形態に係る画像形成装置については、画像形成装置１と同一の構成を有する箇所がある為、その箇所については第１の実施の形態と同一符号を付して詳細な説明を省略する。

第２の実施の形態に係る画像形成装置が備える現像装置では、図４に示す様に、シート部材４３の長さを短くし、シート部材４３と現像ローラ１７とが重複する領域Ｓ２の面積を小さくしている。

具体的には、第２の実施の形態に係る現像装置では、シート部材４３と現像ローラ１７とを重複させて領域Ｓ２を形成する際、シート部材４３と現像ローラ１７とが重複する領域Ｓ２の幅が、シール部材４５の幅の半分以下となるよう、シート部材４３を形成している。シート部材４３は、例えば厚さ約０．２５ｍｍのウレタン樹脂をシート状に形成して成り、上述したシート部材３３と同様の方法で支持部６ａに固定されている。

上述した各部の寸法の一例としては以下の様に設定することが好ましい。このとき、現像ローラ１７の径は、１７．６ｍｍとする。

例えば、図５、及び図６に示す用に、現像ローラ１７とシート部材４３とは、シート部材３３の短辺方向において距離ｅに渡って重複しているが、シート部材の短辺方向の長さｆを約９ｍｍとした場合、距離ｅは約１．３ｍｍであることが好ましい。また、シート部材３３とシール部材３１とは、シート部材４３の短辺方向において距離ｇに渡って重複しているが、この距離ｇは約３．５ｍｍであることが好ましい。また、シート部材４３とシール部材４５とが重複する領域Ｓ２の、現像ローラ１７の軸方向における幅ｈは、シール部材４５の同方向における幅ｉを約６ｍｍとした場合、幅ｈは、約２ｍｍであることが好ましい。

この様に、幅ｈを幅ｉより短くすることで、シート部材４３の短辺は、シール部材４５の側辺４５ａよりも内側に形成される。また、上記例に示す様に、幅ｈと幅ｉとの関係としては、幅ｈは幅ｉの半分以下であることが好適であるが、さらに好ましくは、幅ｈを０．５ｍｍ以上、２ｍｍ以下に設定することであり、すなわち、幅ｈと幅ｉとの関係について、幅ｈを幅ｉの１／１２以上、１/３以下に設定することが好ましい。

この様に、領域Ｓ２の幅をシール部材４５の幅の半分以下とすることで、現像装置５と比較してシート部材４３と現像ローラ１７との接触面積が小さくなる。すなわち、領域Ｓ２の面積は、領域Ｓ１の面積と比較して小さくなる為、現像ローラ１７が回転することによってシート部材４３に加わる摩擦力も、シート部材３３に加わる摩擦力よりも小さくなる。そして、この様にシート部材４３に加わる摩擦力を小さくすることで、シート部材４３を剥がれ難くするという効果を得ることができる。また、シート部材４３が剥がれないとしても、支持部６ａに固定されるシート部材４３が現像ローラ１７の回転により現像ローラ１７の回転方向への引張りによって、シート部材４３が波打ちした状態へと変形してしまうことを防止することができる。

また、第２の実施の形態では、シート部材４３と現像ローラ１７とが接触する面積を小さくすることでシート部材４３に加わる摩擦力を低減させることとしているが、シート部材４３と現像ローラ１７とが接触する面積を小さくする為のシート部材４３とシール部材４５の重複のさせ方としては、重複する領域の面積を減らす方法であればどの様な方法であっても良い。

また、従来用いられていたシート部材１０１は、図７に示す様に、シート部材１０１とシール部材４５とが重複する領域Ｓ１０の幅ｊを、シール部材４５の幅ｉと同一にし、シート部材１０１の短辺がシール部材４５の側辺４５ａと重複する様に、シート部材１０１を形成して構成されていた。

これに対して、第２の実施の形態では、上述した構成をさらに変形して、例えば、図８、及び図９に示す様にシート部材４７の角を切り落した形状とすることも可能である。

具体的には、シート部材４７の短辺と、シール部材４５の側辺とが重なる様にシート部材４７を形成し、シート部材４７の長辺において現像ローラ１７の回転方向上流側の辺である、上辺４７ａからシート部材４７の短辺４７ｂにかけて斜辺４７ｃを形成する。そして、シート部材４７において、上辺４７ａと短辺４７ｂとがなす角を角度αとしたとき、この角度αは鈍角であることが好ましい。この様にして形成されるシール部材４５とシート部材４７とが重複して形成する領域Ｓ３の形状の一例としては、以下の様な形状とすることができる。例えば、領域Ｓ３の上辺の長さｋは、０．５ｍｍであり、領域Ｓ３におけるシール部材４５の側辺４５ａと重複する側辺４７ｂの長さｌは、０．５ｍｍである。

この様に、シート部材４７に斜辺４７ｃを形成した領域Ｓ３を形成することで、領域Ｓ３の面積は領域Ｓ１０の面積と比較して小さくなる為、現像ローラ１７とシート部材４７とが接触する面積が小さくなり、現像ローラ１７が回転することによってシート部材４７に加わる摩擦を低下させ、シート部材４７が剥がれることを防止することができる。

また、領域Ｓ３の形状を以下の様な形状とすることで、現像ローラ１７がシート部材４７に加える摩擦力を低下させ、且つ、シート部材４７の定着性を確保することが可能となる。領域Ｓ３の形状として、上辺４７ａの長さｋは、０ｍｍより大きく、１ｍｍ以下であることが好ましく、さらにシート部材４７とシール部材４５とが重複する領域Ｓ３の、現像ローラ１７の軸方向における幅ｍと、上記長さｋとの関係で、長さｋが幅ｍの１／６以下として形成することが好ましい。

ここで長さｋを設定するにあたり、例えば斜辺部４７ｃが、シール部材４５の側辺のうち、側辺４５ａと対向する側辺４５ｂと交差する様に、すなわち、シート部材４７ａの上辺と斜辺４７ｃとの接点が、側辺４５ｂよりもシール部材４５の内側に位置する場合は、領域Ｓ３の面積が小さくなり、現像剤が現像装置５の外部に漏出してしまう。一方、長さｋを、例えば幅ｉの半分程度にしてしまうと、領域Ｓ３の面積が大きくなる為、現像ローラ１７が回転することによってシート部材４７に加わる摩擦力が上昇する。これらを鑑みて、現像ローラ１７が回転することによってシート部材４７に加わる摩擦力を抑制し、且つ、現像装置５から現像剤が漏出することを可能とする領域Ｓ３の形状としては、長さｋを０ｍｍから１ｍｍ以下とすることが好適であるが、さらに好ましくは、長さｋが０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下であり、幅ｍと長さｋとの間で、長さｋが幅ｍの１／６０以上、１／６以下とすることが好ましい。また、長さｌは、１ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上、１ｍｍ以下である。すなわち、距離ｅと長さｋとの関係で、長さｌが距離ｅの１０／１３以下が好ましく、より好ましくは１／１３以上、１０／１３以下である。

また、上述した領域３の形状では、幅ｍを幅ｉと同一の長さであるとして詳細な説明を行っているが、幅ｍを幅ｉよりも短くすることも可能である。具体的には、幅ｍが幅ｉの半分以上の長さを有していることが好ましい。幅ｍを幅ｉの半分以上の長さとすることで、現像剤が現像装置５の外部に漏出することを防止し、且つ、現像ローラ１７から加わる摩擦力によってシート部材４７が剥がれることを防止することができる。また、シート部材４７が剥がれないとしても、支持部６ａに固定されるシート部材４７が現像ローラ１７の回転により現像ローラ１７の回転方向への引張りによって、シート部材４７が波打ちした状態へと変形してしまうことを防止することができる。

以下、本発明を適用した第３の実施の形態について詳細な説明をする。尚、第３の実施の形態に係る画像形成装置については、画像形成装置１と同一の構成を有する箇所がある為、その箇所については第１の実施の形態と同一符号を付して詳細な説明を省略する。

第３の実施の形態に係る画像形成装置が備える現像装置では、図１０に示す様に、シール部材４９は、所定の反発力を有するスポンジ５１と、シール部材４９と現像ローラ１７との間の摩擦抵抗を低減させるフェルト５３とを備える。そして、シール部材４９は、フェルト５３を、スポンジの面の一部に貼り付けて形成される。

具体的には、フェルト５３は、シール部材４９と、図示せぬシート部材とが重複する領域Ｓ４以外の部分、即ち、シール部材４９と現像ローラ１７とが直接接触する部分にのみ貼り付けられており、シール部材４９と図示せぬシート部材とが重複する領域Ｓ４に対応する部分には貼り付けられていない。

この様に、シール部材４９と図示せぬシート部材とが重複する領域Ｓ４に対応する部分ではスポンジ５１を露出させることで、フェルト５３の摩擦抵抗と比較して摩擦抵抗の高いスポンジ５１が図示せぬシート部材と接触することとなる為、現像ローラ１７の回転によってシート部材が定位置から移動したり、剥がれようとしても、摩擦抵抗が作用してシート部材が剥がれ難くなる。

また、この様に、フェルト５３を短くすることで、使用する耐摩耗性部材の量を減らすことができる為、現像装置、及び画像形成装置の製造コストを抑制することができる。

以下、本発明を適用した第４の実施の形態について詳細な説明をする。尚、第４の実施の形態に係る画像形成装置については、画像形成装置１と同一の構成を有する箇所がある為、その箇所については第１の実施の形態と同一符号を付して詳細な説明を省略する。

第４の実施の形態に係る画像形成装置の現像装置では、図１１に示す様に、シート部材５５における、現像ローラ１７と接触する面５５ａの摩擦係数を、他方の面の摩擦係数よりも小さくする。具体的には、シート部材５５における現像ローラと接触しない面、即ち、シート部材５５とシール部材５７とが接触する面５５ｂに凹凸を形成し、表面を荒くすることで当該面の摩擦係数を高くする。そして、この凹凸部は、少なくともシート部材５５と、シール部材５７とが重複する領域の面積の半分であることが好ましい。

尚、シート部材５５と、シール部材５７との間の摩擦抵抗を上げる手段としては、どの様な方法であっても良く、例えば、シート部材５５の表面にコーティングを施したり、摩擦係数の異なる複数枚の材料を張り合わせた構成としても良い。

この様に、シート部材５５と、シール部材５７との間の摩擦抵抗を高めることで、現像ローラ１７の回転によってシート部材５５が定位置から移動したり、剥がれようとしても、摩擦抵抗が作用してシート部材５５が剥がれ難くなる。

第１の実施の形態として示す画像形成装置の断面図であり、同画像形成装置の構成について説明する為の図である。 同画像形成装置の現像装置の要部斜視図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 同現像装置の要部立面図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 第２の実施の形態として示す現像装置の要部斜視図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 同現像装置の要部正面図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 同現像装置の要部立面図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 従来用いられていた現像装置の要部正面図である。 第２の実施の形態として示す現像装置の変形例を示す要部斜視図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 同現像装置の要部正面図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 第３の実施の形態として示す現像装置の要部斜視図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。 第４の実施の形態として示す現像装置の要部立面図であり、同現像装置の構成について説明する為の図である。

符号の説明

１ 画像形成装置
３ 媒体収容部
５ 現像装置
６ 筐体
７ 露光装置
９ 転写ローラ
１１ 定着装置
１３ 感光体ドラム
１５ 帯電ローラ
１７ 現像ローラ
１９ 供給ローラ
２１ クリーニングローラ
２２ 現像ブレード
２３ 定着ローラ
２５ 加圧ローラ
２７ 壁体
２９ 軸部材
３１ シール部材
３３ シート部材
３５ 突起部
４３ シート部材
４５ シール部材
４７ シート部材
４９ シール部材
５１ スポンジ
５３ フェルト
５５ シート部材
５７ シール部材

Claims (11)

1. 現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、
   前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、且つ、前記現像剤担持体の軸方向に沿って配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材とを備え、
   前記シール部材と、前記シート部材とは、前記シール部材が前記現像剤担持体の軸方向の端部と接する位置において重複する様に配設されており、
   前記シート部材は、前記シート部材と前記シール部材とが重複する部分において、長辺と短辺との間に斜辺を有すること、
   を特徴とする現像装置。
2. 前記シール部材の前記斜辺は、前記長辺と所定の角度をなすこと、
   を特徴とする請求項１記載の現像装置
3. 前記シート部材と前記シール部材との重複部における前記シート部材の前記現像剤担持体の軸方向の長さは、該重複部における前記シール部材の前記現像剤担持体の軸方向の長さよりも短いこと、
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載の現像装置。
4. 現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、
   前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、且つ、前記現像剤担持体の軸方向に沿って配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材とを備え、
   前記シール部材と、前記シート部材とは、前記シール部材が前記現像剤担持体の軸方向の端部と接する位置において重複する様に配設されており、
   前記シート部材と前記シール部材との重複部における前記シート部材の前記現像剤担持体の軸方向の長さは、前記シール部材の前記現像剤担持体の軸方向の長さの半分以下であること、
   を特徴とする現像装置。
5. 現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、
   前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、前記現像剤担持体の軸方向に沿って、配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材と、
   前記シート部材を支持する突起部を有する支持部とを備え、
   前記シート部材は、前記突起部を挿通する孔を備えること、
   を特徴とする現像装置。
6. 前記孔は、略円形状であること、
   を特徴とする請求項５記載の現像装置。
7. 前記突起部は、略円柱状に形成されたこと、
   を特徴とする請求項５又は請求項６の何れかの項記載の現像装置。
8. 現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、
   前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、且つ、前記現像剤担持体の軸方向に沿って配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材とを備え、
   前記シール部材は、所定の反発力を有する反発部材の表面に、当該シール部材と前記現像剤担持体との間の摩擦力を低減させる耐磨耗性部材を貼り付けて構成され、
   前記耐磨耗性部材は、前記シール部材が前記シート部材と重複する部分以外の部分に、且つ、前記現像剤担持体と接触する位置に貼り付けられていること、
   を特徴とする現像装置。
9. 現像剤を担持し、像担持体上に担持された潜像画像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面の軸方向端部に接し、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシール部材と、
   前記現像剤担持体の軸方向と略平行に、且つ、前記現像剤担持体の軸方向に沿って配設され、前記現像剤担持体が配設される筐体から前記現像剤が漏出することを防止するシート部材とを備え、
   前記シート部材は、前記シール部材と前記シート部材との間の摩擦抵抗が、前記シート部材と前記現像剤担持体との間の摩擦抵抗よりも大きくなる様に形成されたこと、
   を特徴とする現像装置。
10. 前記シート部材における、前記シール部材と接触する面には、所定の凹凸が形成されていること、
    を特徴とする請求項９記載の現像装置。
11. 請求項１乃至請求項１０の何れかの項記載の現像装置と、
    現像装置によって現像された現像剤画像を所定の記録媒体上に転写する転写装置と、
    前記転写装置によって前記記録媒体上に転写された前記現像剤画像を、当該記録媒体上に定着する定着装置とを備えること、
    を特徴とする画像形成装置。