JP2016020991A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、現像剤の漏れを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。【解決手段】基層１１０は、現像ローラ９２回転軸線方向において表層１３０よりも内側に延出するとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向においてゴム部９５の端９５ａよりも内側に延出する延出部１１０を備えている。延出部１５０は、現像ローラ９２の回転軸線方向において表面層１３０の内側端１３１よりも内側に延出するとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向においてゴム部９５の端９５ａよりも内側に延出している。また、延出部１５０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａと現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の上流端とに跨って配置されている。【選択図】図６

Description

本発明は、現像ローラと、サイドシールと、ロアシールと、を備える現像装置に関する。

従来、画像形成装置に用いられる現像装置は、現像剤が収容される筺体と、筺体に回転可能に保持される現像ローラと、現像ローラと接触する層厚規制ブレードと、現像ローラの回転軸線方向における現像ローラの端部との接触するサイドシールと、現像ローラの回転軸線方向における現像ローラの略全域と接触するロアシールと、を備えている。

層厚規制ブレードは、板金と、板金から突出して、現像ローラに接触するゴム部と、を備えている。

現像ローラの回転軸線方向におけるサイドシールの内側端は、現像ローラの回転方向に沿うとともに、現像ローラの回転軸線方向におけるゴム部の端と接触している（特許文献１参照）。

この現像装置を用いて印字を行うと、層厚規制ブレードのゴム部で掻き取られた現像剤は、現像ローラの回転に伴い、サイドシールに向かって移動する。その後、移動した現像剤は、現像ローラの回転軸線方向におけるサイドシールの内側端に堰き止められる。

特開２０１０−１６４７３６号公報

しかしながら、上述した技術では、サイドシールの内側端によって堰き止められた現像剤は、現像ローラの回転方向に沿って移動し、ゴム部の端とサイドシールの内側端との間の接触部に侵入する。その結果、侵入した現像剤は、さらに、現像ローラの回転方向に沿って移動し、当該接触部を通過して筺体の外部へと漏れてしまう。

そこで、本発明は、現像剤の漏れを抑制することができる現像装置を提供することを目的とする。

（１）上記の課題を達成するために、本発明の現像装置は、回転軸線を有する現像ローラと、現像ローラの周面に接触する層厚規制ブレードと、回転軸線方向の現像ローラの端部において、現像ローラの周面に接触するように配置されるサイドシールと、回転軸線方向の現像ローラの全域において、現像ローラの周面に接触するように配置されるロアシールと、を備えている。

また、層厚規制ブレードは、板金と、回転軸線方向に延びるように板金に支持され、現像ローラの周面に接触するゴム部と、を有している。

また、サイドシールは、基層と、基層に支持され、現像ローラの周面と接触する表面層と、を有している。

また、基層は、回転軸線方向において表層よりも内側に延出するとともに、回転軸線方向において回転軸線方向におけるゴム部の端よりも内側に延出する延出部を備えている。

また、延出部は、現像ローラの回転方向におけるロアシールの下流端と現像ローラの回転方向におけるゴム部の上流端とに跨って配置されている。

このような構成によれば、ゴム部によって掻き取られ、サイドシールに向かって移動した現像剤は、延出部によって、堰き止められる。その後、延出部に堰き止められた現像剤は、現像ローラの回転に伴い、ゴム部に掻き取られる。そのため、移動した現像剤は、ゴム部の端とサイドシールの内側端との間の接触部に侵入しにくくなる。

その結果、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（２）延出部は、第１延出部と、現像ローラの回転方向において第１延出部よりも上流側に配置されるとともに、回転軸線方向において第１延出部よりも内側に延出する第２延出部と、を備えているとよい。

このような構成によれば、掻き取られた現像剤の一部は、第２延出部によって、サイドシール側への移動が規制される。そのため、第１延出部に規制される現像剤の量を少なくすることができる。

その結果、掻き取られた現像剤が第１延出部の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（３）第２延出部は、第１延出部と一体成型されているとよい。

このような構成によれば、現像ローラの回転に伴い、第１延出部と第２延出部との間に隙間が生じない。そのため、掻き取られた現像剤は、第１延出部と第２延出部との間に侵入しない。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシールに向かって移動することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（４）第２延出部は、第１延出部から現像ローラに向けて突出する段差を備えているとよい。

このような構成によれば、現像ローラを押し付けたときに、現像ローラに対する第２延出部の接触圧力は、現像ローラに対する第１延出部の接触圧力よりも大きくなる。そのため、掻き取られた現像剤の一部は、第２延出部によって、よりサイドシール側への移動が規制される。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシールの上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（５）延出部は、現像ローラの回転方向において第２延出部よりも上流側に配置されるとともに、回転軸線方向において第２延出部よりも内側に延出する第３延出部を備えているとよい。

このような構成によれば、掻き取られた現像剤の一部は、第３延出部によって、サイドシール側への移動が規制される。そのため、第１延出部および第２延出部に規制される現像剤の量を少なくすることができる。

その結果、掻き取られた現像剤が第１延出部および第２延出部の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（６）第３延出部は、第２延出部と一体成型されているとよい。

このような構成によれば、現像ローラの回転に伴い、第２延出部と第３延出部との間に隙間が生じない。そのため、掻き取られた現像剤は、第２延出部と第３延出部との間に侵入しない。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシールに向かって移動することを抑制できる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（７）第３延出部は、第２延出部から現像ローラに向けて突出する段差を備えているとよい。

このような構成によれば、現像ローラを押し付けたときに、現像ローラに対する第３延出部の接触圧力は、現像ローラに対する第１延出部の接触圧力よりも大きくなる。そのため、掻き取られた現像剤の一部は、第３延出部によって、よりサイドシール側への移動が規制される。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシールの上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシールの上に侵入することで、現像剤が現像装置の外部へと漏れることを抑制することができる。

（８）現像ローラの回転軸線方向におけるゴム部の端部は、表面層から回転軸線方向の内側に向かうにつれて、現像ローラの回転方向下流側へ向かって傾斜する傾斜部分を備えているとよい。

このような構成によれば、掻き取られた現像剤は、傾斜に沿って移動する。すなわち、当該現像剤は、サイドシールとは反対側に向けて移動する。

その結果、掻き取られた現像剤が、勢いよくサイドシールの上に侵入することを抑制することができる。

（９）傾斜部分は、現像ローラとゴム部との間に形成されるニップ内に配置されているとよい。

このような構成によれば、傾斜部分の全体が現像ローラと接触する。そのため、傾斜部分の一部のみが摩耗することがない。

その結果、現像装置の使用中に、現像ローラとゴム部の接触面圧が変化することを抑制することができる。

本発明によれば、画像形成不良を抑制しつつ、容易に製造することができる。

レーザプリンタの断面の模式図。 現像カートリッジの断面の模式図。 現像カートリッジの開口の周囲の構造を示す拡大斜視図。 現像カートリッジを、サイドシールを通り現像ローラの回転軸線方向に直交する平面で切った断面図。 層厚規制ブレード、サイドシールおよびロアシールの端部を説明する説明図であって、ブレード側シールと表面層を貼付する前の状態を説明する説明図。 層厚規制ブレード、サイドシールおよびロアシールの端部を説明する説明図であって、基層、ブレード側シールおよび表面層を貼付した後の状態を説明する説明図。 実施形態２の基層を説明するための説明図。 図７のＡ−Ａ’断面の断面図。 変形例における層厚規制ブレードの端部の構造を説明するための説明図。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明においては、まず、レーザプリンタの全体構成を説明し、その後、本発明の特徴部分を説明する。

１．レーザプリンタ１の全体構成
まず、図１を参照して、レーザプリンタ１の全体構成を説明する。レーザプリンタ１は、筺体１０と、用紙を給紙するための給紙部２０と、給紙部２０において給紙された用紙に、画像を形成するための画像形成部３０と、画像形成部３０において画像が形成された用紙を筺体１０の外部へと排紙するための排紙部４０と、を備えている。

筺体１０は、給紙部２０と、画像形成部３０と、排紙部４０と、を支持している。給紙部２０は、内部に用紙を収容するための給紙カセット２１と、給紙カセット２１からピックアップした用紙を画像形成部３０に向けて搬送するための給紙ローラ２２と、を備えている。給紙カセット２１は、筺体１０に着脱可能に構成されており、筺体１０の底部に配置されている。

画像形成部３０は、露光装置５０と、プロセスカートリッジ６０と、定着装置７０と、を備えている。露光装置５０は、感光ドラム８２の外周面に静電潜像を形成するように構成され、筺体１０の上部に配置されている。プロセスカートリッジ６０は、筺体１０に着脱可能に構成され、ドラムカートリッジ８０と、現像装置の一例としての現像カートリッジ９０と、を備えている。

ドラムカートリッジ８０は、ドラムフレーム８１と、外周面上に静電潜像を形成するための感光ドラム８２と、感光ドラム８２の外周面上を一様に帯電させるための帯電器８３と、感光ドラム８２の外周面上に担持された現像剤像を用紙に転写するための転写ローラ８４と、を備えている。

現像カートリッジ９０は、ドラムカートリッジ８０に着脱可能に構成されている。また、現像カートリッジ９０は、現像剤を収容している現像フレーム９１と、現像剤を担持するための現像ローラ９２と、層厚規制ブレードと、サイドシールと、ロアシールと、を備えている。尚、現像剤は、正帯電非磁性１成分のトナーである。

定着装置７０は、用紙に形成された現像剤像を定着するように構成され、ヒータを有している加熱ローラ７１と、加熱ローラ７１と接触する加圧ローラ７２と、を備えている。用紙に形成された現像剤像は、加熱ローラ７１と加圧ローラ７２との間を通過することによって、用紙上に定着される。

２．現像カートリッジ９０の構成
次に、図２から図４を参照して、現像カートリッジ９０の構成を説明する。尚、図３は、現像フレーム９１から現像ローラ９２を外した状態を示している。また、現像ローラ９２の回転軸線方向における現像カートリッジ９０の端部は、一端部と他端部とで略同一の構造である。そのため、以下からは、一端部の構成のみを説明する。

現像カートリッジ９０は、図２に示すように、現像フレーム９１と、現像ローラ９２と、層厚規制ブレード９３と、を備えている。

現像フレーム９１は、開口９１ａを有し、この開口９１ａを覆うように現像ローラ９２を支持している。尚、現像フレーム９１は、現像ローラ９２を直接支持していてもよいし、他の部材を介して現像ローラ９２を支持していてもよい。

現像ローラ９２は、金属シャフトと、金属シャフトの周囲に設けられた弾性層と、を備えている。弾性層は、ウレタンゴムやシリコーンゴムからなり、好ましくは、ウレタンゴムからなる。

層厚規制ブレード９３は、現像ローラ９２に担持された現像剤層の層厚を規制するように構成され、板金９４と、板金９４に支持されたゴム部９５と、を備えている。

板金９４は、薄い金属板からなる。また、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける板金９４の下流端部は、現像フレーム９１に支持されている。また、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける板金９４の上流端部は、ゴム部９５を支持する。

また、現像ローラ９２の回転軸線方向における板金９４の端９４ａは、図３に示すように、現像ローラ９２の回転軸線方向におけるゴム部９５の端９５ａよりも、現像ローラ９２の回転軸線方向において外側に配置されている。

また、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける板金９４の長さは、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の長さよりも長い。具体的には、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける板金９４の長さは、６〜８ｍｍであり、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の長さは、２．５〜４ｍｍである。好ましくは、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける板金９４の長さは、７ｍｍであり、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の長さは、３ｍｍであるとよい。

ゴム部９５は、シリコーンゴムからなり、両面テープなどの接着剤によって板金９４に貼付されている。さらに、現像ローラ９２の回転軸線方向におけるゴム部９５の両端部は、切欠き９５ｂを備えている。また、現像ローラ９２の回転軸線方向におけるゴム部９５の端９５ａは、後述するサイドシール１００の表面層１３０の内側端１３１と接触している。言い換えると、現像ローラ９２の回転軸線方向におけるゴム部９５の端９５ａと、後述するサイドシール１００の表面層１３０の内側端１３１とは、接触部Ａを形成している。

切欠き９５ｂは、現像ローラ９２の回転軸線方向に沿う第１端９５ｃと、第１端９５ｃから現像ローラ９２の回転方向Ｘの上流側に向けて延びる第２端９５ｄと、を備えている。ここで、現像ローラ９２の回転軸線方向における第１端９５ｃの長さは、３〜６ｍｍであり、現像ローラ９２の回転軸線方向における第２端９５ｄの長さは、１〜３ｍｍである。好ましくは、現像ローラ９２の回転軸線方向における第１端９５ｃの長さは、４ｍｍであり、現像ローラ９２の回転軸線方向における第２端９５ｄ長さは、１．５ｍｍである。

また、第１端９５ｃは、現像ローラ９２とゴム部９５との間に形成されたニップの範囲内に配置されている。そのため、現像ローラ９２と切欠き９３の接触面積は、現像ローラ９２と現像ローラ９２の回転軸線方向において切欠き９５ａよりも内側の部分との接触面積よりも、小さくなる。そのため、現像ローラ９２と切欠き９３の接触圧力は、現像ローラ９２と現像ローラ９２の回転軸線方向において切欠き９５ａよりも内側の部分との接触圧力よりも、大きくなる。その結果、切欠き９３では、より多くの現像剤が掻き取られることとなる。

また、現像カートリッジ９０は、ロアシール９６と、サイドシール１００と、を備えている。ロアシール９６は、現像フレーム９１の外部へと現像剤が漏れることを抑制するために配置され、現像ローラ９２の回転軸線方向における現像ローラ９２の略全域と接触している。また、ロアシール９６は、可撓性のフィルムからなり、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる。

サイドシール１００は、現像フレーム９１と現像ローラ９２の回転軸線方向における現像ローラ９２の端部との間に配置され、現像ローラ９２の弾性層と接触している。また、サイドシール１００は、現像フレーム９１に貼付される基層１１０と、板金９４におけるゴム部９５の貼付面側に貼付されるブレード側シール１２０と、基層１１０とブレード側シール１２０との上に配置され、現像ローラ９２の弾性層と接触する表面層１３０と、を備えている。

基層１１０は、ゴム部９５よりも弾性率の高い部材で構成され、たとえば、ウレタンスポンジ、シリコーンゴムまたはＮＢＲ（Nitrile Butadiene Rubber）からなる。尚、基層１１０は、好ましくは、ウレタンスポンジからなる。

また、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける基層１１０の下流端部は、図４に示すように、板金９４におけるゴム部９５の貼付面９４ａとは反対側の面９４ｂに支持されている。一方、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける基層１１０の上流端部は、両面テープなどの接着剤によって現像フレーム９１に貼付されている。尚、基層１１０は、現像フレーム９１に直接貼付されていてもよいし、現像フレーム９１との間に他の部材を介して貼付されていてもよい。

ブレード側シール１２０は、ゴム部９５よりも弾性率の高い部材で構成され、たとえば、ウレタンスポンジ、シリコーンゴムまたはＮＢＲ（Nitrile Butadiene Rubber）からなる。尚、ブレード側シール１２０は、好ましくは、ウレタンスポンジからなる。

また、ブレード側シール１２０は、板金９４におけるゴム部９５の貼付面９４ａに両面テープなどの接着剤により貼付されている。尚、ブレード側シール１２０は、板金９４に直接貼付されていてもよいし、板金９４との間に他の部材を介して貼付されていてもよい。

表面層１３０は、ダイニーマ（東洋紡株式会社製）織物からなり、略矩形状に構成されている。また、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける表面層１３０の下流端部は、ブレード側シール１２０と重なっている。一方、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける表面層１３０の上流端部は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおいて基層１１０よりも上流側に配置され、現像フレーム９１に支持されている。また、表面層１３０は、現像フレーム９１および基層１１０に、両面テープなどの接着剤によって貼付されている。

尚、表面層１３０は、フェルトなどの不織布や、パイル織物からなっていてもよい。また、ダイニーマ織物やパイル織物を構成する繊維は、現像ローラ９２の回転方向の上流側から下流側に向かうに従って、現像ローラ９２の回転軸線方向の内側に向かって傾斜するように織られているとよい。

３．基層１１０の構成
次に、図５から図８を参照して、基層１１０の構成を説明する。尚、図５から図８は、現像フレーム９１から現像ローラ９２を外した状態を示している。また、現像ローラ９２の回転軸線方向における現像カートリッジ９０の一端部に配置された基層１１０は、他端部に配置された基層１１０と同一の構造である。そのため、以下からは、一端部に配置された基層１１０の構成のみを説明する。

基層１１０は、図５に示すように、表面層１３０を支持するための基部１４０と、現像ローラ９２の回転軸線方向に沿って移動する現像剤を堰き止めるための延出部１５０と、を備えている。基部１４０は、略矩形状に構成され、図６に示すように、表面層１３０を支持している。このとき、表面層１３０は、ゴム部９５の端９５ａと接触している。言い換えると、ゴム部９５の端９５ａと表面層１３０とは、接触部Ａを形成している。

延出部１５０は、現像ローラ９２の回転軸線方向において表面層１３０の内側端１３１よりも内側に延出するとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向においてゴム部９５の端９５ａよりも内側に延出している。言い換えると、延出部１３０は、現像ローラ９２の回転軸線方向において接触部Ａよりも内側に延出している。

また、延出部１５０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａと現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の上流端とに跨って配置されている。言い換えると、延出部１５０は、現像ローラの回転方向における基部１４０の内側端の全域から、現像ローラ９２の回転軸線方向の内側に突出している。

具体的には、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける延出部１５０の下流端１５１は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の上流端よりも、現像ローラ９２の回転方向の下流側に配置されている。尚、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける延出部１５０の下流端１５１は、図６の点線で示すように、板金９４におけるゴム部９５の貼付面９４ａとは反対側の面に配置されている。一方、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける延出部１５０の上流端１５２は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａよりも、現像ローラ９２の回転方向Ｘの上流側に配置されている。

さらに、延出部１５０は、第１延出部１６０と、第２延出部１７０と、第３延出部１８０と、を備えている。尚、第１延出部１６０、第２延出部１７０および第３延出部１８０は、一体で構成されている。

第１延出部１６０は、切欠き９５ｂの第１端９５ｃと重なるように配置されている。具体的には、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける第１延出部１６０の上流端は、切欠き９５ｂの第１端９５ｃよりも上流側に配置されている。尚、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける第１延出部１６０の上流端は、現像ローラの回転方向における延出部の上流端１５１と一致している。一方、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける第１延出部１６０の下流端は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける切欠き９５ｂの第１端９５ｃよりも下流側に配置されている。

ここで、現像ローラ９２の回転軸線方向における第１延出部１６０の長さは、１ｍｍ〜３ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍである。また、第１延出部１６０の上下方向の長さは、４．５ｍｍ〜７．５ｍｍであり、好ましくは、６．５ｍｍである。尚、第１延出部１６０は、現像ローラ９２を、ゴム部９５および表面層１３０に押し付けるようにして現像フレーム９１に取り付けたときに、現像ローラ９２と接触していてもよいし、接触していなくてもよい。

第２延出部１７０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおいて第１延出部１６０よりも上流側に配置されるとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向において第１延出部１６０よりも内側に延出している。尚、第２延出部１７０の第１延出部１６０に対する突出量は、０．５〜２ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍである。

第３延出部１８０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおいて第２延出部１７０よりも上流側に配置されるとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向において第２延出部１７０よりも外側に配置されている。尚、第３突出部１８０の第２突出部１７０に対する突出量は、例えば、０．５〜２ｍｍであり、好ましくは、１ｍｍである。

また、第３延出部１８０は、ロアシール９６と重なるように配置されている。言い換えると、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおける第３延出部１８０の上流端１８１は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａよりも上流側に配置されている。一方、現像ローラ９２の回転方向における第３延出部１８０の下流端１８２は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａよりも下流側に配置されている。

＜作用効果＞
以上のように構成された現像カートリッジ９０の作用効果について説明する。

（１）延出部１５０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるロアシール９６の下流端９６ａと現像ローラ９２の回転方向Ｘにおけるゴム部９５の上流端とに跨って配置されている。

このような構成によれば、ゴム部９５によって掻き取られ、サイドシール１００に向かって移動した現像剤は、延出部１１０によって、堰き止められる。その後、延出部１１０に堰き止められた現像剤は、現像ローラ９２の回転に伴い、ゴム部９５に掻き取られる。そのため、移動した現像剤は、ゴム部９５の端とサイドシール１００の内側端との間の接触部に侵入しにくくなる。

その結果、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

（２）延出部１５０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおいて第１延出部１６０よりも上流側に配置されるとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向において第１延出部１６０よりも内側に延出する第２延出部を備えている。

このような構成によれば、ゴム部９５で掻き取られた現像剤の一部は、第２延出部１７０によって、サイドシール１００への移動が規制される。そのため、第１延出部１６０によって規制される現像剤の量を少なくすることができる。

その結果、掻き取られた現像剤が、第１延出部１６０の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

（３）第２延出部１７０は、第１延出部１６０と一体成型されているとよい。

このような構成によれば、現像ローラ９２の回転に伴い、第１延出部１６０と第２延出部１７０との間に隙間が生じない。そのため、掻き取られた現像剤は、第１延出部１６０と第２延出部１７０との間に侵入しない。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシール１００に向かって移動することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

（４）延出部１５０は、現像ローラ９２の回転方向Ｘにおいて第２延出部１７０よりも上流側に配置されるとともに、現像ローラ９２の回転軸線方向において第２延出部１７０よりも内側に延出する第３延出部１８０を備えている。

このような構成によれば、掻き取られた現像剤の一部は、第３延出部１７０によって、サイドシール１００への移動が規制される。そのため、第１延出部１６０および第２延出部１７０に規制される現像剤の量を少なくすることができる。

その結果、掻き取られた現像剤が第１延出部１６０および第２延出部１７０の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

（５）第３延出部１８０は、第２延出部１７０と一体成型されているとよい。

このような構成によれば、現像ローラ９２の回転に伴い、第２延出部１７０と第３延出部１８０との間に隙間が生じない。そのため、掻き取られた現像剤は、第２延出部１７０と第３延出部１８０との間に侵入しない。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシール１００に向かって移動することを抑制できる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

＜実施形態２＞
図７および図８を参照して、実施形態２の基層２００の構成について説明する。尚、実施形態１と同様の構成については、同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

基層２００は、図７に示すように、基部１４０と、現像ローラ９２の回転軸線方向に沿う現像剤の移動を規制するための延出部２１０と、を備えている。

延出部２１０は、第１延出部１６０と、第２延出部２２０と、第３延出部２３０と、を備えている。尚、第１延出部１６０、第２延出部２２０および第３延出部２３０は、一体で構成されている。

第２延出部２２０は、第１延出部１６０から現像ローラ９２に向けて突出する段差２４０を備えている。具体的には、この段差２４０は、第１延出部１６０から現像ローラ９２に向けて突出する第１端２４１と、現像ローラ９２の回転方向に沿って延び、第３延出部２３０と連なる第２端２４２と、を備えている。

このような構成によれば、現像ローラ９２を押し付けたときに、現像ローラ９２に対する第２延出部２２０の接触圧力は、現像ローラ９２に対する第１延出部１６０の接触圧力よりも大きくなる。そのため、掻き取られた現像剤の一部は、第２延出部２２０によって、よりサイドシール１００側への移動が規制される。

その結果、掻き取られた現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

＜変形例＞
また、本実施形態では、ゴム部９５の第１端９５ｃは、現像ローラ９２の回転軸線方向に沿うように構成されるとともに、表面層１３０の内側端１３１と接触していた。しかし、本発明は、これに限定されない。

たとえば、ゴム部９５は、図９に示すように、さらに、現像ローラ９２の回転軸線方向において第１端９５ｃよりも外側に、傾斜部分の一例としての第３端９５ｅを備えていてもよい。この第３端９５ｅは、表面層１３０の内側端１３１から現像ローラ９２の回転軸線方向の内側に向かうにつれて、現像ローラ９２の回転方向下流側へ向かって傾斜している。

このような構成によれば、掻き取られた現像剤は、傾斜に沿って移動する。すなわち、当該現像剤は、サイドシール１００とは反対側に向けて移動する。

その結果、掻き取られた現像剤が、勢いよくサイドシール１００の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

また、第３端９５ｅは、現像ローラ９２とゴム部９５との間に形成されるニップ内に配置されているとよい。

このような構成によれば、第３端９５ｅの全体が現像ローラ９２と接触する。そのため、第３端９５ｅの一部のみが摩耗することを防止できる。

その結果、現像カートリッジ９０の使用中に、現像ローラ９２とゴム部９５の接触面圧が変化することを抑制することができる。

本実施形態２では、第２延出部２２０は、第１延出部１６０から現像ローラ９２に向けて突出する段差２４０を備えていた。しかし、本発明は、これに限定されない。

たとえば、第３延出部２３０は、第２延出部２２０から現像ローラ９２に向けて突出する段差を備えていてもよい。

このような構成によれば、現像ローラ９２を押し付けたときに、現像ローラ９２に対する第３延出部２３０の接触圧力は、現像ローラ９２に対する第１延出部１６０の接触圧力よりも大きくなる。そのため、掻き取られた現像剤の一部は、第３延出部２３０によって、よりサイドシール１００側への移動が規制される。

その結果、掻き取られた現像剤が、サイドシール１００の上に侵入することを抑制することができる。つまり、現像剤がサイドシール１００の上に侵入することで、現像剤が現像カートリッジ９０の外部へと漏れることを抑制することができる。

１ レーザプリンタ
９０ 現像カートリッジ
９１ 現像フレーム
９２ 現像ローラ
９３ 層厚規制ブレード
９４ 板金
９５ ゴム部
９５ａ 端
９６ ロアシール
１００ サイドシール
１１０ 基層
１２０ ブレード側シール
１３０ 表面層
１３１ 内側端
１４０ 基部
１５０ 延出部
１６０ 第１延出部
１７０ 第２延出部
１８０ 第３延出部
Ａ 接触部

Claims (9)

1. 回転軸線を有する現像ローラと、
   前記現像ローラの周面に接触する層厚規制ブレードと、
   前記回転軸線方向の前記現像ローラの端部において、前記現像ローラの周面に接触するように配置されるサイドシールと、
   前記回転軸線方向の前記現像ローラの全域において、前記現像ローラの周面に接触するように配置されるロアシールと、を備え、
   前記層厚規制ブレードは、板金と、前記回転軸線方向に延びるように前記板金に支持され、前記現像ローラの周面に接触するゴム部と、を有し、
   前記サイドシールは、基層と、前記基層に支持され、前記現像ローラの周面と接触する表面層と、を有し、
   前記基層は、前記回転軸線方向において前記表層よりも内側に延出するとともに、前記回転軸線方向において前記回転軸線方向における前記ゴム部の端よりも内側に延出する延出部を備え、
   前記延出部は、
   前記現像ローラの回転方向における前記ロアシールの下流端と前記現像ローラの回転方向における前記ゴム部の上流端とに跨って配置されている、ことを特徴とする現像装置。
2. 前記延出部は、第１延出部と、前記現像ローラの回転方向において前記第１延出部よりも上流側に配置されるとともに、前記回転軸線方向において前記第１延出部よりも内側に延出する第２延出部と、を備えている、ことを特徴とする請求項１または２に記載の現像装置。
3. 前記第２延出部は、前記第１延出部と一体成型されている、ことを特徴とする請求項２に記載の現像装置。
4. 前記第２延出部は、前記第１延出部から前記現像ローラに向けて突出する段差を備えている、ことを特徴とする請求項２または３に記載の現像装置。
5. 前記延出部は、前記現像ローラの回転方向において前記第２延出部よりも上流側に配置されるとともに、前記回転軸線方向において前記第２延出部よりも内側に延出する第３延出部を備えている、ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の現像装置。
6. 前記第３延出部は、前記第１延出部および前記第２延出部と一体成型されている、ことを特徴とする請求項５に記載の現像装置。
7. 前記第３延出部は、前記第１延出部から前記現像ローラに向けて突出する段差を備えている、ことを特徴とする請求項５または６に記載の現像装置。
8. 前記現像ローラの回転軸線方向における前記ゴム部の端部は、前記表面層から前記回転軸線方向の内側に向かうにつれて、前記現像ローラの回転方向下流側へ向かって傾斜する傾斜部分を備えている、ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の現像装置。
9. 前記傾斜部分は、前記現像ローラと前記ゴム部との間に形成されるニップ内に配置されている、ことを特徴とする請求項８に記載の現像装置。