CN102707603A - 显影装置及处理盒 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种显影辊端部不会被显影剂调节构件刮伤的显影装置和处理盒。本发明提供的显影装置包括具有沿其纵向的开口的框体；设置在开口处并可旋转地支撑在框体上的显影辊；沿显影辊的轴向设置用于调节显影辊上碳粉层厚度的出粉刀；设置在框体上且面对显影辊的两端部的侧密封构件。出粉刀具有位于长度方向两端的尖角部，侧密封构件包括附着在框体上的第一侧密封构件和附着在第一侧密封构件上的第二侧密封构件，尖角部被夹持在第二侧密封构件与第一侧密封构件之间。
Description
技术领域
本发明涉及一种电子照相成像设备用的显影装置及具有此种显影装置的处理盒。
背景技术
电子照相成像设备内通常具有图像处理装置和显影装置，利用显影装置提供的碳粉等显影剂，为图像处理装置的感光元件上形成的静电潜像显影以在纸张等介质上形成可见图像。不同的电子照相成像设备生产商出于自己的设计目的和技术思路，把不同部件进行集成，有的使感光元件及显影装置与碳粉容纳部集成在一起,并可拆卸地安装在电子照相成像设备内，称为处理盒；有的仅将显影装置与碳粉容纳部集成在一起，并可拆卸地安装在电子照相成像设备内，称为显影盒。无论是显影盒还是处理盒，都具有容纳一定碳粉并使感光元件上的静电潜像显影的显影装置。
现有的显影装置一般包括具有开口的框体，框体内容纳一定量的碳粉，显影辊可旋转地设置于开口处，框体内容纳的碳粉通过开口供应至显影辊，开口的两端部具有侧密封构件，用于密封显影辊端部，金属制成的出粉刀固定在框体上，刀刃在一定压力下与显影辊接触，用于调节供应至显影辊的碳粉层的厚度，其纵向上的两端部压在侧密封构件上，从而侧密封构件和框体向出粉刀的端部施压使其压向显影辊。出粉刀一般比显影辊稍短，从而出粉刀的两端部的尖角部与显影辊接触，而显影辊通常由具有一定弹性的材料制成，出粉刀的尖角部压向显影辊会导致在显影辊端部形成凹陷，并且尖角部可能会刮伤显影辊。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种显影辊端部不会被显影剂调节构件刮伤的显影装置；
本发明的另一目的是提供一种显影辊端部不会被显影剂调节构件刮伤的处理盒。
为实现上述主要目的，本发明提供如下方案：
显影装置，包括具有沿其纵向的开口的框体；设置在开口处并可旋转地支撑在框体上的显影辊；沿显影辊的轴向设置用于调节显影辊上碳粉层厚度的出粉刀；设置在框体上且面对显影辊的两端部的侧密封构件。出粉刀具有位于长度方向两端的尖角部，侧密封构件包括附着在框体上的第一侧密封构件和附着在第一侧密封构件上的第二侧密封构件，尖角部被夹持在第二侧密封构件与第一侧密封构件之间。
出粉刀的尖角部被夹持在第二侧密封构件部分与第一侧密封构件之间，使出粉刀的尖角部不与显影辊直接接触，而是通过第二侧密封构件与显影辊接触，从而在显影辊转动时，出粉刀的尖角部不会刮伤显影辊。
较具体的方案为第二侧密封构件具有缺口部及夹持部，缺口部与出粉刀的端部对接，尖角部被夹持在夹持部与第一侧密封构件之间。
缺口部设置使第二侧密封件只在出粉刀的尖角部夹持在出粉刀和显影辊之间，不会影响出粉刀的调节显影辊上碳粉层厚度的功能。
优选地，夹持部在所述显影辊切向上的长度为1.5~2mm；夹持部在显影辊轴向上的长度为1~1.5mm。
为实现本发明的另一目的，本发明提供的处理盒包括感光鼓和显影装置，其中显影装置包括具有沿其纵向的开口的框体；设置在开口处并可旋转地支撑在框体上的显影辊；沿显影辊的轴向设置用于调节显影辊上碳粉层厚度的出粉刀；设置在框体上且面对显影辊的两端部的侧密封构件。出粉刀具有位于长度方向两端的尖角部，侧密封构件包括附着在框体上的第一侧密封构件和附着在第一侧密封构件上的第二侧密封构件，尖角部被夹持在第二侧密封构件与第一侧密封构件之间。
附图说明
图1是本发明显影装置实施例的剖视图；
图2是本发明显影装置实施例的立体图；
图3是图2的B局部放大视图；
图4是本发明反映出粉刀与第一侧密封构件位置关系的示意图；
图5是本发明处理盒实施例的立体图；
图6是本发明处理盒实施例的剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作详细说明。
显影装置实施例
如图1所示，显影装置包括框体1，显影辊2设置于框体开口处，出粉刀3的刀刃在一定压力下与显影辊2接触，碳粉容纳部11内设置有搅拌架5。在为感光元件显影时，碳粉容纳部11内容纳的碳粉经搅拌架5搅拌后传送至送粉辊4，送粉辊4转动并传送碳粉至显影辊2，然后通过显影辊2的转动，其上经出粉刀3调节了层厚的碳粉对感光元件上的静电潜像进行显影。
图2为显影装置的立体图，为清楚表达起见，显影辊2和出粉刀3采取了与框体1分离的表达方式。如图2所示，出粉刀3通过三颗螺钉31固定在框体1上，出粉刀3的纵向两端具有尖角部32，侧密封构件6设置在框体1上，且面对显影辊2的两端部。图3为图2的B局部放大图，如图3所示，侧密封构件包括粘附在框体上的第一侧密封构件7和粘附在第一侧密封构件7上的第二侧密封构件8，优选地，第一侧密封构件7的材料选用海绵，第二侧密封构件8的材料选用毛毡。第二侧密封构件8上设置有缺口部81和夹持部82，其中缺口部与出粉刀的端部对接，出粉刀的尖角部32被夹持在夹持部82与第一侧密封构件之间，从而夹持部82夹持在出粉刀的尖角部32和显影辊2之间，即出粉刀的尖角部32不直接与显影辊2接触，而是通过第二侧密封构件8的夹持部82与显影辊2接触，图4示意地给出了出粉刀3与第二侧密封构件8之间的位置关系，其中第二侧密封构件8的夹持部82沿显影辊2切向上的长度为L1、沿显影辊2纵向上的长度为L2。
本实施例中，由于缺口部81的设置，使出粉刀3的两端部避开了与第二侧密封件8的抵压，只有第一侧密封构件7向出粉刀的背面施压，与现有技术相比，出粉刀受到的抵压力相对较小，另外，使第二侧密封件8只在出粉刀的尖角部32夹持在出粉刀和显影辊2之间，既不会影响出粉刀的功能，又不会刮伤显影辊2。优选地，第二侧密封构件8的被夹在显影辊和出粉刀之间的夹持部82沿显影辊2切向上的长度L1为1.5~2mm、沿显影辊2纵向上的长度L2为1~1.5mm。
处理盒实施例
图4为本发明处理盒实施例的立体图。图5为该处理盒垂直于感光元件9轴线的剖视图。如图4和图5所示，处理盒有一个框体10，作为感光元件的感光鼓9可旋转地支撑在框体10上，还有一个显影装置。其中显影装置包括框体1、显影辊2、出粉刀3、碳粉容纳部11、及碳粉容纳部11内设置的搅拌架5。在为感光鼓9显影时，碳粉容纳部11内的碳粉经搅拌架5搅拌后传送至送粉辊4，送粉辊4转动并传送碳粉至显影辊2，通过显影辊2的转动，其上经出粉刀3调节了层厚的碳粉对感光鼓9上的静电潜像进行显影，然后经电子照相成像设备内的转印、定影装置等在打印介质上形成可见图像。其中显影装置采用上述显影装置实施例，从而显影辊2的端部不会被出粉刀的尖角刮伤。
Claims (6)
1.显影装置，包括
框体，所述框体具有沿其纵向的开口；
显影辊，设置在所述开口处并可旋转地支撑在所述框体上；
出粉刀，沿所述显影辊的轴向设置，用于调节所述显影辊上碳粉层的厚度，所述出粉刀具有位于长度方向两端的尖角部；
侧密封构件，设置在所述框体上且面向所述显影辊的两端部；
其特征在于：
所述侧密封构件包括附着在所述框体上的第一侧密封构件和附着在所述第一侧密封构件上的第二侧密封构件；
所述尖角部被夹持在所述第二侧密封构件与所述第一侧密封构件之间。
2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于：
所述第二侧密封构件具有缺口部及夹持部，所述缺口部与所述出粉刀的端部对接，所述尖角部被夹持在所述夹持部与所述第一侧密封构件之间。
3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于：
所述夹持部在所述显影辊切向上的长度为1.5～2mm；
所述夹持部在所述显影辊轴向上的长度为1～1.5mm。
4.处理盒，包括
感光鼓和显影装置，所述显影装置包括：
框体，所述框体具有沿其纵向的开口；
显影辊，设置在所述开口处并可旋转地支撑在所述框体上；
出粉刀，沿所述显影辊的轴向设置，用于调节所述显影辊上碳粉层的厚度，所述出粉刀具有位于长度方向两端的尖角部；
侧密封构件，设置在所述框体上且面向所述显影辊的两端部；
其特征在于：
所述侧密封构件包括附着在所述框体上的第一侧密封构件和附着在所述第一侧密封构件上的第二侧密封构件；
所述尖角部被夹持在所述第二侧密封构件与所述第一侧密封件之间。
5.根据权利要求4所述的处理盒，其特征在于：
所述第二侧密封构件具有缺口部及夹持部，所述缺口部与所述出粉刀的端部对接，所述尖角部被夹持在所述夹持部与所述第一侧密封构件之间。
6.根据权利要求5所述的处理盒，其特征在于：
所述夹持部在所述显影辊切向上的长度为1.5～2mm；
所述夹持部在所述显影辊轴向上的长度为1～1.5mm。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2012
- 2012-04-06 CN CN201210100963XA patent/CN102707603A/zh active Pending
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