KR100256846B1 - 전기집진장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자(floating particle)를 하전(charge)하기 위한 적어도 하나의 니들전극과, 정전기력으로 하전된 부유입자를 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되는 셀형태의 배열로 마련되는 적어도 하나의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부(front plate portion)와 측판부(side plate portion)를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물(hollow longitudinal structure)을 가지고, 편향력을 하전된 부유입자에 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 적어도 하나의 편향전극을 포함하는 전기 집진장치에 있어서, 장방형의 중공 세로구조물을 가지는 상기 적어도 하나의 편향전극은 소정의 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치업(punch-up)한 모양판(profile plate)을 구부림으로써 얻어지므로, 다수의 편향전극을 펀칭 및 굽힘 프레스 공정에 의해 금속박판을 펀치업한 모양판으로부터 일체적으로 형성할 수 있어서, 제조공정의 작업성과 생산성을 높일 수 있다.

Description

전기집진장치 및 그 제조방법
본 발명은 전기집진장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 공기청정기, 디젤엔진의 배기장치용의 흑연(黑煙) 제거장치, 공장에서의 사용을 위한 오일 미스트(oil mist) 제거장치에 사용하기에 적당한 전기집진장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
최근, 사무용 빌딩, 레스토랑, 레크리에이션 설비, 공장, 주택 등과 같은 건물은 양호한 기밀(air-tight) 구조를 가지고 있으며, 따라서 공기가 건물내에서 비교적 정체하게 된다. 이러한 공기에는 담배로 기인한 공기중의 부유 연기, 복사기로부터의 토너, 복사용지의 종이 입자, 그리고 냄새가 좋지않고 때로는 유독한 물질을 포함하고 있다. 이들은 건물내의 사람들의 건강을 해치고 또한 설비 및 기계를 더럽힌다. 그 결과, 담배에 기인한 연기, 토너와 같은 부유입자를 모으고 공기로부터 악취를 없애기 위해 전기집진식의 공기청정기가 보급되어 건물에 설치되고 있다.
이러한 공기청정기중의 하나로서, 도 22 및 도 23에 보인 공기청정기가 있다. 이 공기청정기는 벽걸이형으로서, 프리필터(pre-filter)(1), 정전형(electrostatic-type) 집진유닛(2), 활성 탄소섬유 등으로 된 악취제거 필터(3), 크로스-플로(cross-flow)팬과 같은 팬(4), 그리고 도시하지않은 전원을 가지고 있다.
공기청정기의 동작으로서, 예를 들어 토너의 부유입자와 담배연기를 포함하고 있는 더러운 공기(5)가 팬(4)의 빨아들이는 힘에 의해 천정 근처에 위치한 흡기구(6)를 통해 공기청정기의 내부로 빨려들어간다. 더러운 공기(5)는 먼저 프리필터(1)를 통과하여 비교적 큰 부유입자가 모아진다. 이어서, 집진유닛(2) 안으로 들어가서 부유입자들이 코로나 대전(帶電)으로 하전(荷電)되어 정전기적으로 모아진다. 마지막으로, 공기는 악취제거 필터(3)를 통과하여 악취가 흡수되고 제거된 다음, 청정화된다. 청정화된 공기(7)는 팬(4)의 배출력에 의해 배기구(8)로부터 마루를 향하여 배출된다. 공기청정기의 경우, 흡기구(6)는 공기청정기 몸체로부터 돌출되어 있으며, 따라서 공기를 효과적으로 순환시킬 수 있어서 비교적 단기간에 공기가 청정화된다.
도 24 내지 도 26을 참조하여, 본 공기청정기의 주요부분인 집진유닛(2)에 대해서 아래에 설명한다.
도 24는 집진유닛(2)을 보여주는 수직단면도이다. 도 25는 집진유닛(2)을 두 개의 서브유닛으로 분할하여 보여주는 수직단면분해도이다. 도 26은 집진유닛(2)의 앞면(흡기쪽)에서 본 사시도이다.
전술한 집진유닛(2)은 외측 케이스형 프레임(9)의 안쪽에 여러개의 쇠격자 모양으로 배열된 니들 부착 프리즘 구조로서 니들편향결합전극(needle deflection coupled electrode)을 가지는 수컷형(male-type) 서브유닛(11)과, 내측 케이스형 프레임(12)의 안쪽에 여러개의 쇠격자 모양으로 배열된 정전식 집진필터로서 양끝에 개구부를 가지는 사각파이프 형태의 집진셀(집진 전극)(13)을 가지는 암컷형(female-type) 서브유닛(14)을 구비하고 있다. 양 프레임(9, 12)이 서로 결합하여 합체되면, 집진셀(13)과 니들 편향결합 전극(10)은 일대일로 반대로 배열된다. 즉, 니들 편향결합 전극(10, 10, ...)은 각각 비접촉인 배열로 집진셀(13, 13, ...)안으로 부착된다. 수컷형 서브유닛(11)과 암컷형 서브유닛(14)은 청소작업 등에 따른 취급편의를 위해 서로 제거(분리)될 수 있다(도 25 참조).
각 니들 편향결합 전극(10)은 통과되는 부유입자를 하전시키기 위해 이온화된 공간영역을 발생시키기 위한 니들전극(15)과, 각각 니들전극(15)을 지지하고 고정하는 전면부와 측면부로 된 사각 파이프 구조로 되어 측면부로부터 인가된 전위에 의해 하전된 부유입자에 가해지는 편향력을 집진셀(13)쪽을 향하도록 하기 위한 프리즘형 편향전극(예를 들면, 대략 단면의 변이 10mm이고 길이가 5 내지 6 cm인)(16)을 갖는다. 각 니들 편향결합 전극(10, 10, ...)은 서로 결합되어 금속결합부재(17, 17, ...)에 걸쳐 동일한 전위를 갖게 되며, 반면 이들은 이들을 외측 케이스형 프레임(9)으로부터 전기적으로 절연하는 절연 접합판(18, 18, ...)을 통해 외측 케이스형 프레임(9)에 의해 지지된다. 니들 편향결합 전극(10)과 집진셀(13)과의 사이에는 동작시에 도시하지 아니한 직류 고전압 전원으로부터 고압(예를 들어 5 내지 6 kV)이 인가되어, 적절한 전원이 연결된 채로 니들 편향결합 전극(10)은 양전위가 되고 집진셀(13)은 음전위가 된다.
도 27은 공기청정기의 동작을 설명하기 위한 설명도이다. 상기 구조의 설명에서와 같이, 직류 고압이 니들편향결합전극(10)에 인가되면, 코로나 방전이 니들전극(15)의 니들포인트(needle point) 주위에 연속적으로 그리고 안정적으로 동일하게 발생하여, 이온화된 공간영역(19)을 형성한다. 이때, 팬(4)에 의해 집진유닛(2)안으로 빨려들어온 더러운 공기(5)는 이온화된 공간영역(19)을 통과하고, 낮은 이온화 에너지를 갖는 산소가 먼저 이온화하여 양이온이 된다. 그후 양이온은 담배연기 등에 의해 생성된 입자(20, 20, ...)에 달라붙어서 양이온의 전하를 입자(20, 20, ...)에게 준다. 전하를 가진 입자(20, 20, ...)가 다음의 편향전극(16)과 집진셀(13) 사이를 통과하면, 집진셀(13)에 가까운 입자(20, 20, ...)는 음전위를 갖는 집진셀(13)에 달라붙으며, 집진셀(13)의 막대기판에서 떨어져 있는 입자(20, 20, ...)는 편향전극(16)의 막대기판의 양전위에 의해 집진셀(13)의 막대기판쪽으로 밀려나서 거기에 달라붙으며, 따라서 0.01μm의 마이크로 사이즈에서 10μm의 비교적 큰 입자까지 효과적으로 모아진다.
도 28의 (a)는 니들전극(15)으로 사용된 스테인레스강으로 된 레코드 바늘모양의 핀부재(150)를 보여주는 사시도이다. 또한, 편향전극(16)은 U자형의 홈 형태로 굽어진 측판부(side plate portion)와, 마찬가지로 L모양으로 굽어져서 측판부의 한쪽 개구단을 닫는 형태로 된 전판부(front plate portion)를 가진 한쌍의 굽어진 금속판 부재(160, 160)을 구비한다. 굽어진 금속판부재(160, 160)의 양 개구측은 서로 마주 보고 있어서 도 28의 (b)에 도시한 것처럼 장방형의 중공(中空) 세로부를 형성한다.
도 28의 (b)를 참조하면, 핀부재(150)의 근단부(proximal end)는 장방형의 중공 세로부를 형성하는 굽어진 금속판부재(160, 160)의 전판부의 접경부(abutting portion)에 부착되며, 핀부재(150)의 근단부는 다시 은땜(silver solder) G에 의해 고정되어 니들 편향결합 전극(10)을 만든다. 그러나, 집진유닛(2)은 보통 50 내지 200개의 니들 편향결합 전극(10, 10, ...)을 가지므로, 은땜 G를 사용하는 방법을 사용하여 니들 편향결합 전극(10, 10, ...)을 만드는데에는 많은 시간이 걸리며, 공기청정기를 제작하는 비용이 높고 생산성은 낮다. 게다가, 니들전극(15)은 전판부의 접경부 즉 조인트부에 조인트되므로, 불안정한 조인트가 되어 불리할 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 제작 경비를 줄이고 생산성을 높이며, 또한 양호한 충격저항을 갖는 전기집진장치 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예의 전기집진장치에 사용하기 위한 편향전극의 모양부를 보여주는 평면도,
도 2는 펀칭 및 굽힘 공정이 가해진 편향전극의 중간가공품을 보여주는 사시도,
도 3은 삽입 니들전극의 중간가공품을 보여주는 사시도,
도 4는 니들전극을 가진 중간가공품을 보여주는 사시도,
도 5의 (a) 내지 (c)는 니들전극을 제작하는 단계를 보여주는 사시도 및 단면도,
도 6은 니들전극을 가진 편향결합전극을 보여주는 사시도,
도 7은 니들편향결합전극을 가진 수컷형 서브유닛을 제작하는 방법을 보여주는 사시도,
도 8은 니들편향결합전극을 가진 수컷형 서브유닛을 제작하는 방법을 보여주는 사시도,
도 9는 니들편향결합전극을 가진 수컷형 서브유닛을 제작하는 방법을 보여주는 사시도,
도 10은 각 니들편향결합전극에 마련된 집진셀의 모양을 보여주는 평면도,
도 11은 전극벽판(wall plate)을 보여주는 평면도,
도 12는 도 11의 부분을 보여주는 확대도,
도 13은 집진셀의 제작방법을 보여주는 부분 사시도,
도 14는 집진셀의 제작방법을 보여주는 부분 사시도,
도 15는 집진셀의 제작방법을 보여주는 부분 사시도,
도 16은 니들편향결합전극이 집진셀과 함께 제작되어 있는 집진유닛을 보여주는 사시도,
도 17의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제2실시예에서 편향전극에 니들전극을 형성하는 방법을 보여주는 설명도,
도 18의 (a) 내지 (c)는 본 발명의 제3실시예에서 편향전극에 니들전극을 형성하는 방법을 보여주는 설명도,
도 19는 본 발명의 제4실시예에서의 수컷형 서브유닛의 구조를 보여주는 사시도,
도 20은 본 발명의 제5실시예에서의 니들편향결합전극의 구조를 보여주는 사시도,
도 21은 본 발명의 제6실시예에서 디젤엔진의 배기장치용 흑연(黑煙) 제거장치의 구조를 보여주는 개략 단면도,
도 22는 관련기술을 설명하기 위한 공기청정기를 보여주는 사시도,
도 23은 공기청정기를 보여주는 일부절단 측면도,
도 24는 공기청정기의 주요부분인 집진유닛의 구조를 보여주는 수직단면도,
도 25는 집진유닛의 수컷형 서브유닛 및 암컷형 서브유닛을 보여주는 수직단면도,
도 26은 집진유닛의 앞면을 보여주는 사시도,
도 27은 공기청정기의 동작을 설명하기 위한 설명도,
도 28의 (a) 및 (b)는 관련기술을 설명하기 위해 니들편향결합전극의 제작방법을 보여주는 사시도이다.
〈 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 〉
1 프리필터, 2 집진유닛,
3 악취제거필터, 4 팬(fan),
5 더러운 공기, 6 흡기구,
7 청정화된 공기, 8 배기구,
9 프레임, 10 니들편향결합전극,
11 수컷형 서브유닛, 12 프레임,
13 집진셀, 14 암컷형 서브유닛,
15 니들전극, 16 편향전극,
18 절연접합판, 19 이온화된 공간영역,
20 입자, 21 집진유닛,
23 니들편향결합전극, 28 니들전극,
28a 몸체부, 28b 니들부,
29 편향전극, 29a 전판부,
29b 측판부, 30 금속박판,
31 모양부, 32 연결부,
33 1열의 니들편향결합전극, 40 로드결합부재,
42 전극벽판, 43 슬릿,
150 핀부재, 160 금속판부재,
h 탑재구멍, p 로드관통구멍.
본 발명의 제1태양에 따르면, 니들포인트(needle point) 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자(floating particle)를 하전(charge)하기 위한 적어도 하나의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되는 셀형태의 배열로 마련되는 적어도 하나의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부(front plate portion)와 측판부(side plate portion)를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물(hollow longitudinal structure)을 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 적어도 하나의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치에 있어서, 장방형의 중공 세로구조물을 가지는 상기 적어도 하나의 편향전극은 소정의 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치한 모양판(profile plate)을 구부림으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 전기집진장치가 제공된다.
본 발명의 제2태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치에 있어서, 소정수의 편향전극이 다수의 유닛 또는 단일 유닛으로 무리를 이루어 각 유닛이 그 사이의 연결부에 결합된 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지는 N(2 이상의 정수)개의 편향전극을 가지며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치가 제공된다.
한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극 무리는 그 사이의 연결부에 결합될 수 있으며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻을 수 있으며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열된다.
한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극 무리는 그 사이의 연결부에 결합될 수 있으며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어질 수 있으며, 두 개의 연결부가 구부림 공정후 서로 마주보게 되도록 하여, 그에 따라 소정의 간격을 갖는 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로 제작되어 직렬로 배열된다.
니들전극은 편향전극의 각 전판부(front plate) 상의 거의 중앙 위치에 배열될 수 있다.
한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극은 그 사이의 연결부에 결합될 수 있으며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어질 수 있으며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열되며, N개의 편향전극을 갖는 M(2 이상의 정수) 개의 유닛이 마련되어 연결부를 통해 결합되어 M×N개의 편향전극이 마련된다.
한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극은 그 사이의 연결부에 결합될 수 있으며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어질 수 있으며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열되며, M(2 이상의 정수) 개의 유닛이 마련되어 M+1개의 연결부를 통해 결합되어 M×N개의 편향전극이 마련된다.
니들부와 몸체부를 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 마련될 수 있으며, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있고, 니들전극은 전판부로부터 돌출되어 있고, 각 몸체부는 니들전극 탑재구멍에 끼워져서 단단하게 고정될 수 있다.
니들부와 비교적 얇은 몸체부와 비교적 두꺼운 몸체부를 이 순서대로 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 단단하게 탑재될 수 있으며, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있으며, 니들전극의 비교적 얇은 몸체부의 각각이 전판부의 외측에서부터 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입되어 전판부의 내측에서 코킹된다.
니들부와 비교적 얇은 몸체부와 비교적 두꺼운 몸체부를 순서대로 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 단단하게 탑재될 수 있으며, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있으며, 니들전극의 비교적 얇은 몸체부의 각각이 전판부의 외측에서부터 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입되어 납땜 이음(brazing joint)에 의해 전판부에 고정된다.
본 발명의 제3태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 니들전극을 각각 갖는 다수의 편향전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되어 셀형태로 마련되는 하나의 집진전극을 포함하며, 상기 편향전극은 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 가지고, 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 전기 집진장치에 있어서, 니들전극은 스테인레스강으로 만들어지며, 그 니들부에는 2 내지 10 μm 두께의 니켈 도금이 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기집진장치가 제공된다.
상기 다수의 전극 무리는 한쌍의 연결부와 일체로 제공되어 결합될 수 있으며, 직렬로 배열된 N개의 편향전극의 전판부상에 니들전극이 고정되고, 상기 다수의 전극 무리의 바닥부는 다수의 빗형태의 결합부재와 기계적 및 전기적으로 결합될 수 있으며, 상기 다수의 빗형태의 결합부재는 상기 한쌍의 연결부와 기계적 및 전기적으로 맞물려있을 수 있다.
상기 다수의 전극 무리는 한쌍의 연결부와 일체로 제공되어 결합될 수 있으며, 직렬로 배열된 N개의 편향전극의 전판부상에 니들전극이 고정되고, 상기 다수의 전극무리는, 소정의 간격으로 개구되어 연결부상에 형성된 결합구멍안으로 관통하는 로드결합부재에 의해 기계적 및 전기적으로 결합될 수 있으며, 이에 따라 상기 다수의 전극무리가 로드결합부재에 의해 완전한 하나의 몸체로 고정된다.
본 발명의 제4태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 적어도 하나의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되는 셀형태의 배열로 마련되는 적어도 하나의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 적어도 하나의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치의 제조방법에 있어서, 금속 박판에 펀치 프레스 공정을 적용하여 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 얻고, 상기 모양판을 판의 세로방향을 따라 구부려서 장방형의 중공 세로구조물을 구성하는 측판부와 전판부를 형성하며, 그럼으로써 적어도 하나의 편향전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제5태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극과를 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 사이의 연결부에 결합된 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지는 N(2 이상의 정수)개의 편향전극을 각각 가지는 다수의 유닛 또는 단일 유닛에 들어갈 소정수의 편향전극을 결정하는 단계와, 단일 금속박판을 펀치하여 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 얻는 단계와, 펀치 프레스 공정에 의해 상기 모양판을 구부려서 측판부와 전판부를 각각 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 형성하여 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되도록 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
금속박판에 펀치 공정을 적용하여 N개의 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 만들며, 펀치 프레스 공정에 의해 모양판을 구부려서 그 사이의 연결부와 결합된, 각각 측판부와 전판부를 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 직렬로 형성하여, 각각 직렬로 된 장방형의 중공 세로구조물을 갖는 N개의 편향전극이 3차원 통합체로서 제작되어 배열된다.
금속박판에 펀치 공정을 적용하여 N개의 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 만들며, 펀치 프레스 공정에 의해 모양판을 구부려서 그 사이의 연결부와 결합된, 각각 측판부와 전판부를 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 직렬로 형성하여, 각각 직렬로 된 장방형의 중공 세로구조물을 갖는 N개의 편향전극이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되며, N개의 편향전극을 갖는 M개의 유닛이 마련되고 연결부를 통해 결합되어 M(2 이상의 정수)×N 개의 편향전극이 마련된다.
본 발명의 제6태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 금속박판에 펀치 프레스 공정을 적용하여 편향전극의 모양판을 만드는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 몸체부의 직경보다 작은 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 니들전극에 대해서 전판의 뒤에서 충격을 가하여 니들전극을 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성함으로써, 니들전극의 니들부가 전판부로부터 돌출되고 니들전극의 몸체부가 니들전극 탑재구멍에 단단하게 고정되도록 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제7태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 전판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 전판부의 내측에서 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 코킹함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제8태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 전판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 전판부에 납땜함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 제9태양에 따르면, 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 전판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하는 단계와, 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 전판부에 납땜함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법이 제공된다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
〈 제1실시예 〉
도 1에서 도 4까지, 도 5의 (a)에서 (c)까지, 도 6에서 도 9까지는 본 발명의 제1실시예에서의 공기 청정기의 주요 부품의 제작 방법, 구체적으로는 직렬로 일체적으로 제작된 다수의 니들편향결합전극(needle deflection coupled electrodes)의 제작 방법을 도시한 것이다. 도 1은 펀치된 금속박판(sheet metal)의 모양부를 보여주는 평면도이고 니들편향결합전극의 2차원 형태를 나타내며, 도 2는 펀치프레스에 의해서 모양부가 굽혀진 중간 가공품을 도시하는 사시도이고, 도 3 및 도 4는 니들전극이 삽입되는 중간 가공품을 도시하는 사시도이다. 도 5의 (a)에서 (c)까지는 니들전극을 제작하는 단계를 보여주는 사시도 및 그 단면도이고, 도 6은 니들전극을 가지는 니들편향결합전극을 도시하는 사시도이며, 도 7에서 도 9까지는 다수의 니들편향결합전극을 가지는 수컷형(male-type) 서브유닛의 제작 순서를 도시하는 사시도이다.
도 10에서 도 15까지는 각각의 니들편향결합전극용으로 제공된 집진셀의 제작 방법을 도시한 것이다. 도 10은 집진셀의 모양판을 도시하는 평면도이며, 도 11은 전극벽판을 도시하는 평면도이며, 도 12는 도 11의 일부를 보여주는 확대도이며, 도 13도에서 도 15도까지는 집진셀의 제작 순서를 도시하는 사시도이다.
도 16은 니들편향결합전극이 집진셀에 조립되어 있는 집진유닛을 도시하는 사시도이다. 도 16에 따르면, 집진유닛(21)은 벽걸이식(wall-hung type), 천정부착식(ceiling-suspended type), 바닥부착식(floor-placed type)과 같은 형태의 공기 청정기에 채용된다. 집진유닛(21)은 다수의 쇠격자(grating)가 배열된 외측 케이스형 프레임(22) 내부에 배열된 니들편향결합전극(23)이 갖춰진 수컷형 서브유닛(24)과, 다수의 쇠격자가 배열된 내측 케이스형 프레임(25) 내부에 배열된 집진셀(또는 집진 전극)(26)을 가진 암컷형(female-type) 서브유닛(27)을 구비한다. 이것은 프레임(22)과 프레임(25)이 모두 서로 맞물려서 이로써 집진셀(26,26...)과 니들편향결합전극(23,23...)을 1대1로 배열하거나 또는 각각의 니들편향결합전극(23,23...)을 집진셀(26,26...)로 비접촉식으로 배열이 되게 고정적으로 삽입하는 점과, 수컷형 서브유닛(24)과 암컷형 서브유닛(27)이 모두 서로 착탈가능하다는 점에서 도 26에 도시된 집진유닛(2)과 실질적으로 유사하다.
니들편향결합전극(23)은 통과하는 부유입자를 전기적으로 하전(charge)하기 위한 이온화 공간 영역 생성용 니들전극(28)과, 전판부(29a)와 측판부(29b,29b)로 구성된 장방형의 중공(中空) 세로구조물을 가지는 편향전극(예컨대, 대략 단면의 변이 10mm이고 길이가 5cm 내지 6cm)(29)을 구비한다. 상기 전판부(29a)는 니들전극(28)을 고정시키며, 소정의 전위가 인가된 측판부(29b,29b)는 편향력을 하전된 부유 입자에 가하여 집진셀(26)을 향하여 상기 부유 입자를이동시킨다. 이 또한 도 27에 도시된 니들편향결합전극(10)과 유사하다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이 편향전극(29)은 금속박판(예컨대, 두께가 0.5mm)(30)을 펀칭함으로써 형성되어 장방형의 중공 세로구조물로 형성될 모양부(31)를 가진다. 측판부(29b',29b'...)와 전판부(29a',29a'...)의 삼각부, 즉 각각의 모양부(31,31...)는 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이 펀치프레스 공정에 의하여 수직으로 굽히며, 이것은 서로 인접하는 굽혀진 금속판 부재(160,160)쌍을 가지는 편향전극(16)과는 상이하다. 각각의 편향전극(29,29...)의 전판부에는 탑재구멍(h)이 구비되어 있어 도 1 및 도 3에 도시된 것처럼 니들전극(28)이 장착되며, 도 4 및 도 9에 도시된 것처럼 납땜 작업없이 상기 니들전극(28)이 탑재구멍(h)에 고정적으로 장착되므로, 이는 높은 생산성을 구현하는 독자적인 특징이다. 각각의 니들전극(28,28...)은 스테인레스 강으로 형성되며 도 5에 도시된 확대도에서 보여지듯이 원통형 몸체부(28a)와 상기 몸체부(28a)에서 돌출된 니들부(28b)를 구비하고 있다. 또, 니들부(28b)는 산화방지용으로 표면처리로서 2μm 내지 10μm두께의 니켈로 도금 처리하였다.
도 6에서 도 9까지에서 도시한 바와 같이, 98개의 니들편향결합전극(23,23...), 즉 7열×14개의 니들편향결합전극(23,23...)(도6)이 단일 집진유닛(21)상에 장착되었다. 도 6에 도시된 14개의 니들편향결합전극(23)은 세로방향을 따라서 모양부(31,31)를 가지는 금속박판(30)을 굽혀서 한쌍의 연결부(32,32)가 서로 마주 보게 직렬로 일체로 배열되고, 니들편향결합전극(33)의 열이 7열로 평행으로 되게 배열되어 집진유닛(21)을 구성한다.
도 1에서 도 6을 참조하여 니들편향결합전극(33)의 칼럼 제작 방법을 다음에 설명한다.
먼저, 펀치와 다이 세트를 구비한 펀치프레스 라인이 니들편향결합전극(33,33...)의 모양을 생성하기 위하여 제공된다. 스테인레스강 등으로 된 금속박판(예컨대, 두께 0.5mm)(30) 또는 전극(33,33...)의 모양이 도 1에 도시된 것 처럼 펀치프레스 라인에 의하여 펀칭되었으며, 여기서 편향전극(29,29...)의 모양편들이 펀칭 구멍, 펀칭 모양, 개구된 노치를 가지는 금속박판(30)상에 형성되었다. 또한, 편향전극(29,29...)의 금속박판(30)은 전판부(29a',29a'...)가 세로방향상에서 금속박판(30)의 중앙에 위치하며, 측판부(29b',29b'...)가 전판부(29a',29a'...)에 대해 대칭으로 전판부(29a',29a'...)의 양쪽면에 위치하는 구조를 가진다.
금속박판(30)상에서 평행인 한쌍의 연결부(32,32...)도 펀치프레스 공정에 의하여 형성되어, 14개의 편향전극(29,29...)들이 소정의 피치로 배열된 한쌍의 연결부(32,32)상에서 일체로 형성된다. 한쌍의 연결부(32,32)는 또한 소정의 피치로 배열된 다수의 로드관통구멍(p,p...)을 구비하여, 상기 구멍으로 로드결합부재(금속 로드)(40)가 관통한다.
도 1에서 도시된 바와 같이, 두 쌍의 삼각형 모양의 노치(이후 삼각노치라 칭함)(Ka,Ka...)가 금속박판(30)의 중앙부 상에 세로방향으로 형성되어 있다. 한 쌍의 장방형 모양의 노치(이후 장방형 노치라 칭함)(Kb,Kb...) 또한 한쌍의 연결부(32,32)에 인접한 양 단부 상에 형성되어 있다. 도 2에 도시된 것처럼, 금속박판(30)의 세로방향에서 교차하고, 삼각노치(Ka,Ka)의 움푹 들어간 지점을 통하여 장방형 노치(Kb)의 한 단부에서 장방형 노치(Kb)의 다른 단부로 뻗어있는 두 선은 측판부(29b',29b'...)와 전판부(29a')의 삼각편들이 수직으로 굽혀지도록 굽히기 위한 두개 굽힘선들이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 삼각노치(Ka,Ka...)의 하나의 움푹 들어간 지점과 삼각노치(Ka,Ka...)의 나머지 다른 움푹 들어간 지점을 지나 금속박판(30)의 세로방향으로 뻗어있는 두 선은 굽혀지는 굽힘선으로서, 한쌍의 연결부(32,32)이 서로 마주 보도록 굽혀진다. 또한 장방형 노치(Kb,Kb) 사이의 길이는 약 10mm이다.
상기한 바와 같이, 탑재구멍(h)은 전판부(29a',29a'...)의 각 중앙부에서 개구되어 있으며, 탑재구멍(h)의 직경은 니들전극(28)의 니들부(28b)의 직경보다 크지만, 몸체부(28a)의 직경보다 작다.
상기 금속박판(30)의 세로방향을 교차하는 방향의 상기한 두 굽힘선에 있어서, 펀치프레스 공정이 상기 선에 적용되어 약 90°정도 굽혀져서 14개의 U자형 중간 가공부(34,34...)가 도 2에 도시한 바와 같이 한쌍의 연결부(32,32)와 함께 일체로 형성된다. 이어서, 중간 가공부(34,34...)는 상향으로 바라보며, 다음에 니들전극(28,28...)이 도 3 및 도 5의 (a)에서 보여진 것처럼 상부로부터 탑재구멍(h,h...)으로 삽입된다. 이때, 니들전극(28)의 니들부(28b)의 직경이 탑재구멍(h)의 직경보다 작기 때문에 니들부(28b)는 탑재구멍(h)으로 쉽게 관통하나, 몸체부(28a)의 직경은 탑재구멍(h)의 직경보다 크므로 니들전극(28)의 몸체부(28a)는 도 3 및 도 5의 (b)에 도시된 것 처럼 탑재구멍(h)에 걸린다.
다음에 미도시된 에어 해머(air hammer)가 몸체부(28a)의 후면에 충격을 가하여 상기 몸체부(28a)가 탑재구멍(h)안으로 박히게 한다. 이때, 탑재구멍(h)은 몸체부(28a)의 상기 구멍안으로의 박힘에 의하여 붕괴되어, 니들전극(28)의 몸체부(28a)는 도 4 및 도 5의 (c)에서 보여지는 바와 같이 탄성 복원력(resilient restructive force)과 고마찰력의 생성에 의해 탑재구멍(h)에 단단히 고정된다. 상기한 공정에서와 같이, 니들전극을 가지는 중간 가공부(35,35...)가 도 4에 도시된 것처럼 형성되었다. 이후, 금속박판(30) 또는 중간 가공부(35,35...)의 세로방향으로 삼각노치(Ka,Ka...)의 움푹 들어간 지점을 지나 뻗어있는 두 선에 펀치프레스 공정이 적용되어 약 90°로 굽혀지며, 이로 인하여 14개의 편향전극(29,29...)이 형성된다. 각 편향전극은 장방형의 중공 세로구조물을 가지고 직렬로 일체로 배열되어 도 6에 도시된 것처럼 1열의 니들편향결합전극(33)을 완성한다.
상기 전술한 굽힘 공정에서, 세로방향에서의 편향전극(29) 형태에 따른 편평한 네 표면을 가지는 통상적인 사각기둥형 펀치 또는 수펀치를 사용하여도 되나, 바람직하게는 도 6에 확대하여 보인 것처럼 네 가장자리(36,36...)에서 예각을 가지는, 즉 세로방향에서 네 오목면을 가지고 펀치의 상면 또한 예각의 4모서리를 가지는 오목면인 다른 형태의 사각기둥형 펀치 또는 수펀치를 사용하여도 된다. 이 경우, 장방형 칼럼을 따라 네 가장자리가 날카롭게 제작될 수 있으므로 집진 효율이 증가하게 되는 것이 실험에서 확인되었다.
도 7에서 도 9까지를 참조하여, 7열의 니들편향결합전극(33,33...)을 가지는 수컷형 서브유닛(38)의 제작 방법을 다음에 설명한다. 도 7에서 볼 수 있는 것처럼, 14개의 니들편향결합전극(23,23..)을 가지는 니들편향결합전극열(33)이 모여 전기적으로 연결된(또는 동일한 전위로 연결된) 7열을 형성하므로, 복수의 콤(comb)형 결합부재(39,39...)와 로드결합부재(금속 로드)(40,40...)가 이 7열의 니들편향결합전극(33,33...)에 조립된다. 콤형 결합부재(39,39...)는, 엇갈려 배열된 치아부(teeth portion)(41,41...)가 구비된 모양판이 되도록 금속박판을 펀칭하고 치아부를 수직으로 두줄로 형성하기 위하여 세로방향으로 상기 치아부를 굽힘으로써 형성된다. 콤형 결합부재(39)의 치아부(41,41...)는 7열의 니들편향결합전극(33,33...)과 바닥부에서 맞물린다. 도 7에 도시된 경우는 대략 동일한 간격을 가지는 5개의 콤형 결합부재를 사용한다. 또한, 도 8을 참조하면, 전기적 및 기계적으로 결합된 배열은 7열의 니들편향결합전극(33,33...)을 향상시키므로, 로드결합부재(40,40...)가 한쌍의 연결부(32,32...)상에 형성된 복수의 로드 관통 구멍(p,p...)을 단단하게 관통하여, 7열의 니들편향결합전극(33,33...)이 로드결합부재(40)의 관통에 의하여 전기적 및 기계적으로 안정된 구조로서 연결되며, 이로써 도 9에 도시된 것 처럼 7열의 니들편향결합전극(33,33...)을 가지는 수컷형 서브유닛체(38)가 완성된다.
이후, 이러한 완성된 수컷형 서브유닛체(38)는 절연접합판(미도시)을 통하여 외측 케이스형 프레임(22)(도 16)에 합체되어 수컷형 서브유닛(24)을 구성하게 된다.
도 10에서 도 15를 참조하여 집진셀(26,26...)의 제작 방법을 설명한다. 집진셀(26,26...)은 복수의 장방형 전극벽판(42,42...)을 구비하고, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 상기 각각의 장방형 전극벽판(42,42...)은 판(42)의 긴 가장자리에서 거의 중간부까지 뻗어있는 삼각노치부(D,D...)를 구비하는 슬릿(43,43...)을 가진다. 한 무리의 전극벽판(42,42...)은 다른 무리의 전극벽판(42,42...)과 슬릿(43)에서 교차하여 서로 맞물리며, 따라서 한 무리의 전극벽판(42,42...)과 다른 무리의 전극벽판(42,42...)이 서로 맞물림으로써 쇠격자형 중공이 형성되며, 이 중공을 집진셀(26,26...)이라 칭한다. 상기 각각의 집진셀(26,26...)은 도 14 및 도 15에 도시된 바와 같이 니들편향결합전극(23)을 수용한다. 도 11 및 도 12로 되돌아 가서, 전극벽판(42)은 또한 슬릿(43,43...) 옆에 조임 구멍(q,q...)를 구비하고 각각의 슬릿(43,43...)은 도 12에 도시된 것처럼 슬릿(43)을 따라 스파인(spine)(T,T...)을 구비한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 슬릿(43,43...)은 3mm 두께의 금속박판(44) 펀칭용으로 연속되는 4개의 긴 타원형부(S)와 하나의 삼각노치부(D)를 구비하는 펀치 및 다이 세트에 의하여 형성된다. 상기 긴 타원형부의 크기는 대략 길이 7mm, 너비 1mm이다. 이러한 펀치 및 다이 세트는 베이스부상에 소정의 간격으로 평행으로 배열된 두 세트로 제공되며, 금속박판(44)은 하나의 펀치프레스 공정에서 세로방향으로 두 슬릿(43,43)씩 펀치되며, 도 12에 도시된 바와 같이 각각 삼각노치(D)와, 부호 LS로 전체를 나타내고 있는 네 개의 긴 타원형부(S)와, 네 쌍의 스파인(T)을 구비하고 있는 슬릿(43,43...)을 형성한다. 상기 전술한 펀치프레스 공정에 의하여 생성된 한 무리의 전극벽판(42,42...)과 다른 무리의 전극벽판(42,42...)은 삼각노치부(D,D...)에서 서로 쉽게 들어맞고, 스파인(T,T...)에서 서로 단단히 맞물린다. 삼각노치부(D,D)의 한 쌍의 스파인(T,T) 사이의 간격은 0.295mm 이며, 연장된 타원형부(S,S)의 한 쌍의 스파인(T,T) 사이의 간격 또한 0.295mm 인 것에 주목하기 바란다. 또, 한 쌍의 스파인(T,T) 사이의 간격은 전극벽판(42)의 두께(0.3mm의 두께)보다 작으며, 바람직하게는 3μm 내지 20μm만큼 작다. 슬릿(43)의 길이는 또한 집진셀(26,26...)의 제작을 고려하여 전극벽판(42)의 약 반의 너비로 설정되어도 된다. 조임 구멍(q,q...)은 슬릿(43,43...)을 형성하는 펀치프레스 공정과 동일한 펀치프레스 공정으로 형성될 수 있으며, 슬릿(43,43...)에서 금속박판(44) 또는 전극벽판(42)의 반대쪽 긴 가장자리로 일직선으로 뻗는다. 도 12에 도시한 것 처럼 전극벽판(42)의 반대쪽 긴 가장자리에서 조임 구멍(q)의 중심까지의 거리는 대략 삼각노치(D)의 깊이와 동일하여도 된다.
도 13을 참조하여 전극벽판(42,42...) 또는 집진셀(26,26...)의 제작 방법을 다음에 설명한다. 한 무리의 전극벽판(42,42...)을 그룹 G1으로서, 다른 무리의 전극벽판(42,42...)을 그룹 G2로 나타내었다. 그룹 G1은 그룹 G1 및 그룹 G2 사이에서 100°내지 135°의 교차 각도(또는 그 이상의 각도)로 상부에서 그룹 G2와 맞물린다. 즉, 다수의 쇠격자형 마름모셀이 도 14에 도시된 바와 같이 형성된 후, 제작 유닛의 대각선 방향으로 마주보는 두 정점으로부터 외부에서 힘을 인가하여 다수의 정사각형셀이 형성되고, 도 15에서와 같이 집진셀(26,26...)을 완성한다. 스파인(T,T) 사이의 간격이 3μm에서 20μm만큼 전극벽판(42)의 두께보다 작아서 그룹 G1과 그룹 G2가 쉽게 서로 단단히 맞물릴 수 있으며, 또한 그룹 G1과 그룹 G2를 맞물리는데 큰 힘이 요하지 않는 것에 주목하기 바란다.
집진셀(26,26...)의 제작 방법에 따르면, 98개의 셀이 하나의 유닛으로 형성되고 내측 케이스형 프레임(25)에 합체되어, 도 16에 도시된 바와 같이 암컷형(female-type) 서브유닛(27)을 완성한다.
상기 설명된 암컷형 서브유닛(27)과 수컷형 서브유닛(24)은 각각 내측 케이스형 프레임(25) 및 외측 케이스형 프레임(22)에 합체되고, 서로 맞물려서 집진유닛(21)을 구성한다. 도 16에 도시된 집진유닛(21)에서 니들편향결합전극(23,23...)은 집진셀(26,26...)과 각각 대응하며, 각각의 니들편향결합전극(23,23...)은 비접촉식으로 배열되어 각각의 집진셀(26,26...)에 부착되어 있다. 수컷형 서브유닛(24)은 암컷형 서브유닛(27)로부터 착탈가능하다는 것에 주목하기 바란다. 이러한 집진유닛(21)은 니들편향결합전극(23,23...)이 집진셀(26,26...)에 전기적으로 연결되어, 작동시 니들편향결합전극(23)은 양전위로 설정되는 반면 집진셀(26)은 음전위로 설정되는 공기 청정기에 채용된다. 이로써, 5kV 내지 6kV의 고직류 전압이 공기 청정기에 인가된다.
이러한 공기 청정기의 구조에서, 상기 전술한 집진유닛(21)을 구비하는 다수의 편향전극(29,29...)이 단일 금속박판(30)을 펀칭하고 굽힘으로써 일체적이고 동시적으로 다수의 편향전극을 생성하고, 따라서 작업성과 생산성을 향상시킨다.
니들전극(28,28...)은 납땜 작업없이 충격에 의하여 편향전극(29,29...)상에 고정적으로 장착되어 니들전극(28)의 장착 작업이 상당히 향상된다. 니들전극(28)의 인접단부는 전판부(29a)에 삽입되어 단단히 고정되므로, 연결과 충격 저항이 상당히 향상된다.
도 15로 돌아가서, 스파인쌍(T,T)은 삼각노치부(D)상에, 또한 슬릿(43,43...)상의 긴 타원형부(S,S...)에 형성되었으며, 따라서 훌륭한 조임 효과가 전극벽판(42,42...)상에 적용되며, 변위가 발생하지 않고, 집진셀(26,26...)의 충격 저항이 향상된다.
전체적으로, 공기 청정기의 생산성 향상 및 제조비용 감소의 목적이 달성된다.
〈 제2실시예 〉
본 발명에 따른 제2실시예를 다음에 설명한다.
도 17의 (a)에서 (c)까지는 편향전극상에 니들전극을 장착시키는 방법을 도시한 것이다.
제2실시예가 제1실시예와 다른 점은 니들전극(45)이 충격대신 코킹(caulking) 방식으로 편향전극(29)에 고정된다는 점과, 니들전극(45)이 니들부와 몸체부를 구비하는 것 대신 니들부(45a), 비교적 두꺼운부(45b), 비교적 얇은부(45c)를 구비한다는 점이다. 제1실시예에서 사용된 대부분의 방법이 제2실시예에서 동일하게 사용되므로 제작 공정의 자세한 설명은 생략하며, 도 5의 (a) 내지 (c)에서 사용된 참조 번호가 도 17의 (a) 내지 (c)까지에서 동일하게 사용되었다.
편향전극(29)상의 니들전극(45) 장착 방법을 도 17의 (a)에서 (c)까지를 참조로 하여 설명한다.
도 17(a)에 도시된 바와 같이 니들전극(45)을 중간 가공부(34,34...)에 고정시키기 위하여(도 2 참조), 니들전극(45)의 비교적 얇은부(45c)가 장착 구멍(h)으로 삽입되며, 그 가장자리부가 측판부(29b')의 내부면을 향하여 굽혀지고 니들전극(45)이 미도시된 도구에 의하여 유지된다.
다음에, 도 17의 (b)에 도시한 것처럼, 고속 편심 코킹 기계(46)에 부착된 편심 코킹 도구(47)가 장착 구멍(h)으로부터 돌출된 비교적 얇은부(45c)의 후면에 회전하여 접하며, 이로써 비교적 얇은부(45c)가 붕괴되어 성형부(45c')를 형성하여 니들전극(45)을 코킹하며, 따라서 니들전극(45)이 더 이상 이곳으로부터 분리되지 않는다.
본 발명의 제2실시예에 따르면, 니들전극(45)과 편향전극(29)의 연결은 코킹 작업으로 고정되어 충격 저항, 열적 저항 및 장치의 내구성을 향상시킨다.
〈 제3실시예 〉
본 발명에 따른 제3실시예를 도 18의 (a)에서 (b)까지를 참조로 하여 설명한다. 도 18의 (a)에서 (c)까지는 편향전극(29)상에 니들전극(45)을 장착시키는 방법을 도시한 것이다.
제3실시예가 제2실시예와 다른 점은 도 18의 (a)에서 (c)까지에서 도시한 바와 같이, 니들전극(45)이 코킹 작업대신 납땜 작업으로 편향전극(29)에 고정된다는 점이다.
제2실시예에서 사용된 대부분의 방법이 본 실시예에서 동일하게 사용되므로 제작 공정의 자세한 설명은 생략하며, 도 17의 (a)에서 (c)에서 사용된 동일한 참조 번호가 도 18의 (a)에서 (c)까지에서 동일하게 사용되었다.
니들전극(45)이 납땜 작업으로 전판부(29a')에 고정되어 결합품질의 일관성과 집진의 안정화를 향상시킨다. 니들전극(45)은 중간 가공부(34)에 고정되나, 예컨대 도 6에서 도 9에 도시된 완성된 유닛에 고정되어도 된다.
〈제4실시예〉
본 발명의 제4실시예가 다음에 설명될 것이다.
도 19는 수컷형 서브유닛(48)을 도시하는 사시도이다.
제4실시예가 제3실시예와 다른 점은, 전술한 도 8을 참조로 하면, 니들편향결합전극(33,33...)사이의 전기적 및 기계적 결합은 수컷형 서브유닛(48)의 제작 공정에서 콤형 결합부재(39,39...)를 사용하는 대신 로드결합부재(40,40...)에 의해서만 구현되어, 전기적 및 기계적 연결이 로드결합부재(40,40...)를 연결부(32,32)상에 형성된 관통 구멍(P)으로 관통시키는 것만으로 이뤄질 수 있다는 점이다. 이로써 제작 공정이 단순화되며, 제작 공정수를 감소시킬 수 있다. 또한 로드결합부재(40,40...)를 사용하는 대신 콤형 결합부재(39,39...)를 전기적 및 기계적 결합 구현을 위하여 사용하여도 된다.
〈 제5실시예 〉
본 발명의 제5실시예를 다음에 설명한다.
도 20은 두줄의 니들편향결합전극(49)을 도시하는 사시도이다. 두줄의 니들편향결합전극(49)은 줄연결편(50)에 의하여 결합된 두 개의 니들편향결합전극(33,33)(도 6)을 구비하고, 각각의 니들편향결합전극(33,33)은 제1실시예에서 설명된 바와 같이 단일 금속박판을 펀칭하고 굽힘으로써 형성된다.
M(정수 3 또는 그 이상의 정수)개의 니들편향결합전극(33,33...)은 M+1의 줄연결편(50,50...)에 의하여 결합될 수 있으며, 한 유닛에서 여러줄의 컬럼 배열을 형성한다.
〈 제6실시예 〉
본 발명의 제6실시예를 다음에 설명한다.
도 21은 디젤 엔진의 배기장치용 흑연(黑煙) 제거 장치의 구조를 도시하는 단면도이다.
흑연 제거 장치는 디젤 차량의 배기 파이프(63)상에 장착된 두개의 집진유닛(21,21)을 구비하여 배기(64)의 흑연(65)을 집진한다. 상기 각각의 집진유닛(21,21)이 어떻게 생성되고 제작되는지에 관해서는 이전에 설명된 실시예에서 이미 설명되었다.
본 실시예의 경우에서, 니들전극(45)은 바람직하게는 열적 저항과 내구성을 보장하기 위해 충격 또는 코킹 작업에 의하여 전펀(29a')에 고정되어야 한다.
상기 전술한 실시예에 따르면, 니들편향결합전극(23), 니들편향결합전극의 열(33), 콤형 결합부재(39), 집진셀(26) 등의 수는 장치의 규모에 따라 변하여도 된다. 니들편향결합전극의 열(33)의 형태는 크기와 고안에 따라 응용되어도 된다. 단일 니들편향결합전극(23)을 단일 금속박판을 펀칭하고 굽힘으로써 생성하여도 된다. 니들편향결합전극(23)의 형태는 장방형의 중공 세로구조물뿐만 아니라, 삼각형의 중공 세로구조물로 만들어져도 된다. 고속 편심 코킹 기계(46)를 사용하는 대신 해머기계(hammer machine)를 비교적 얇은부(45c)를 코킹하기 위하여 사용하여도 된다. 집진유닛(21)은 흑연 제거 장치에서뿐만 아니라 오일미스트(oil-mist) 제거 장치와 공장의 전기 집진 장치에서도 사용 가능하다.
따라서, 본 발명은 상기 실시예에서만 제한되는 것이 아니라 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 수정과 변형이 가능함은 명백하다.
이상 그 구조를 설명한 것처럼, 펀칭 및 굽힘 프레스 공정에 의해 금속박판을 펀치한 모양판으로부터 다수의 편향전극을 일체적으로 형성될 수 있으므로, 제조공정의 작업성과 생산성이 높아진다.
납땜뿐만이 아니라 코킹이나 충격작업에 의해서도 니들전극을 편향전극의 전판부에 고정시킬 수 있으므로, 편향전극상에 조립되는 니들전극의 생산율을 향상시킬 수 있으며, 게다가 니들전극을 니들전극탑재구멍에 삽입할 수 있으므로, 그들 사이의 결합이 양호하게 되어 강도가 증가되며, 기계적 및 열적 간섭에 대한 충격저항을 향상시킨다. 따라서, 낮은 생산비와 대량생산성이 획득된다.

Claims (21)

  1. 니들포인트(needle point) 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자(floating particle)를 하전(charge)하기 위한 적어도 하나의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되는 셀형태의 배열로 마련되는 적어도 하나의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부(front plate portion)와 측판부(side plate portion)를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물(hollow longitudinal structure)을 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 적어도 하나의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치에 있어서, 장방형의 중공 세로구조물을 가지는 상기 적어도 하나의 편향전극은 소정의 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치한 모양판(profile plate)을 구부림으로써 얻어지는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  2. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치에 있어서, 소정수의 편향전극이 다수의 유닛 또는 단일 유닛으로 무리를 이루어 각 유닛이 그 사이의 연결부에 결합된 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지는 N(2 이상의 정수)개의 편향전극을 가지며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  3. 제2항에 있어서, 한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극 무리는 그 사이의 연결부에 결합되며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  4. 제3항에 있어서, 한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극 무리는 그 사이의 연결부에 결합되며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지되, 두 개의 연결부가 구부림 공정후 서로 마주보게 되도록 하여, 그에 따라 소정의 간격을 갖는 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로 제작되어 직렬로 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  5. 제4항에 있어서, 니들전극은 편향전극의 각 전판부(front plate) 상의 거의 중앙 위치에 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  6. 제2항에 있어서, 한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극은 그 사이의 연결부에 결합되며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열되며, N개의 편향전극을 갖는 M(2 이상의 정수) 개의 유닛이 마련되어 연결부를 통해 결합되어 M×N개의 편향전극이 마련되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  7. 제6항에 있어서, 한 유닛에 장방형의 중공 세로구조물을 각각 갖는 N개의 편향전극은 그 사이의 연결부에 결합되며, 상기 장방형의 중공 세로구조물은 펀치 프레스 공정에 의해 금속 박판을 펀치하여 구부려서 측판부와 전판부를 형성한 모양판으로부터 얻어지며, 그에 따라 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 직렬로 배열되며, M(2 이상의 정수) 개의 유닛이 마련되어 M+1개의 연결부를 통해 결합되어 M×N개의 편향전극이 마련되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  8. 제7항에 있어서, 니들부와 몸체부를 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 마련되고, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있으며, 니들전극은 전판부로부터 돌출되어 있고, 각 몸체부는 니들전극 탑재구멍에 끼워져서 단단하게 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  9. 제7항에 있어서, 니들부와 비교적 얇은 몸체부와 비교적 두꺼운 몸체부를 이 순서대로 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 단단하게 탑재되고, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있으며, 니들전극의 비교적 얇은 몸체부의 각각이 전판부의 외측에서부터 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입되어 전판부의 내측에서 코킹(caulking)되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  10. 제7항에 있어서, 니들부와 비교적 얇은 몸체부와 비교적 두꺼운 몸체부를 순서대로 가진 니들전극이 편향전극의 각 전판부상에 단단하게 탑재되고, 니들전극 탑재구멍이 전판부의 거의 중앙부에 개구되어 있으며, 니들전극의 비교적 얇은 몸체부의 각각이 전판부의 외측에서부터 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입되어 납땜 이음(brazing joint)에 의해 전판부에 고정되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  11. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 니들전극을 각각 갖는 다수의 편향전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되어 셀형태로 마련되는 하나의 집진전극을 포함하며, 상기 편향전극은 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 가지고, 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 전기 집진장치에 있어서, 니들전극은 스테인레스강으로 만들어지며, 그 니들부에는 2 내지 10 μm 두께의 니켈 도금이 되어 있는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  12. 제5항에 있어서, 상기 다수의 전극 무리는 한쌍의 연결부와 일체로 제공되어 결합되어 있으며, 직렬로 배열된 N개의 편향전극의 전판부상에 니들전극이 고정되고, 상기 다수의 전극 무리의 바닥부는 다수의 빗형태의 결합부재와 기계적 및 전기적으로 결합되며, 상기 다수의 빗형태의 결합부재는 상기 한쌍의 연결부와 기계적 및 전기적으로 맞물려있는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  13. 제5항에 있어서, 상기 다수의 전극 무리는 한쌍의 연결부와 일체로 제공되어 결합되어 있으며, 직렬로 배열된 N개의 편향전극의 전판부상에 니들전극이 고정되고, 상기 다수의 전극무리는, 소정의 간격으로 개구되어 연결부상에 형성된 결합구멍안으로 관통하는 로드결합부재에 의해 기계적 및 전기적으로 결합되며, 이에 따라 상기 다수의 전극무리가 로드결합부재에 의해 완전한 하나의 몸체로 고정되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치.
  14. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 적어도 하나의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 니들전극에 대응되는 셀형태의 배열로 마련되는 적어도 하나의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 적어도 하나의 편향전극과를 포함하는 전기 집진장치의 제조방법에 있어서, 금속 박판에 펀치 프레스 공정을 적용하여 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 얻고, 상기 모양판을 판의 세로방향을 따라 구부려서 장방형의 중공 세로구조물을 구성하는 측판부와 전판부를 형성하며, 그럼으로써 적어도 하나의 편향전극을 형성하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  15. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극과를 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 사이의 연결부에 결합된 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지는 N(2 이상의 정수)개의 편향전극을 각각 가지는 다수의 유닛 또는 단일 유닛에 들어갈 소정수의 편향전극을 결정하는 단계와, 단일 금속박판을 펀치하여 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 얻는 단계와, 펀치 프레스 공정에 의해 상기 모양판을 구부려서 측판부와 전판부를 각각 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 형성하여 상기 장방형의 중공 세로구조물이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되도록 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 금속박판에 펀치 공정을 적용하여 N개의 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 만들며, 펀치 프레스 공정에 의해 모양판을 구부려서 그 사이의 연결부와 결합된, 각각 측판부와 전판부를 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 직렬로 형성하여, 각각 직렬로 된 장방형의 중공 세로구조물을 갖는 N개의 편향전극이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  17. 제15항에 있어서, 금속박판에 펀치 공정을 적용하여 N개의 장방형의 중공 세로구조물의 모양판을 만들며, 펀치 프레스 공정에 의해 모양판을 구부려서 그 사이의 연결부와 결합된, 각각 측판부와 전판부를 갖는 장방형의 중공 세로구조물을 직렬로 형성하여, 각각 직렬로 된 장방형의 중공 세로구조물을 갖는 N개의 편향전극이 3차원 통합체로서 제작되어 배열되며, N개의 편향전극을 갖는 M개의 유닛이 마련되고 연결부를 통해 결합되어 M(2 이상의 정수)×N 개의 편향전극이 마련되는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  18. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 금속박판에 펀치 프레스 공정을 적용하여 편향전극의 모양판을 만드는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 몸체부의 직경보다 작은 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 니들전극에 대해서 전판의 뒤에서 충격을 가하여 니들전극을 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성함으로써, 니들전극의 니들부가 전판부로부터 돌출되고 니들전극의 몸체부가 니들전극 탑재구멍에 단단하게 고정되도록 하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  19. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇 은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와,전판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 전판부의 내측에서 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 코킹함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  20. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 전판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하고, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 전판부에 납땜함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
  21. 니들포인트 주위에서 코로나 방전을 발생시킴으로써 공기중의 부유입자를 하전하기 위한 다수의 니들전극과, 하전된 부유입자를 정전기력으로 끌어들이고 모으기 위한, 상기 각각의 니들전극에 대응되어 마련되는 셀형태의 다수의 집진전극과, 니들전극이 고정되는 전판부와 측판부를 구비하는 장방형의 중공 세로구조물을 각각 가지며 하전된 부유입자에 편향력을 가하여 측판부로부터 가해지는 전위에 의해 집진전극쪽으로 움직이게 하는 다수의 편향전극을 포함하는 전기집진장치의 제조방법에 있어서, 니들부와 비교적 두꺼운 몸체부와 비교적 얇은 몸체부를 각각 가지는 니들전극을 제공하는 단계와, 전판부의 거의 중앙부에 상기 비교적 두꺼운 몸체부의 직경보다는 작고 상기 비교적 얇은 몸체부의 직경보다는 큰 직경을 갖는 니들전극 탑재구멍을 제공하는 단계와, 모양판을 세로방향을 따라 구부려서 편향전극을 형성하는 단계와, 판부의 외측에서 니들전극의 상기 비교적 얇은 몸체부를 니들전극 탑재구멍 안으로 삽입하는 단계와, 상기 비교적 두꺼운 몸체부를 전판부에 납땜함으로써 니들전극을 편향전극의 전판부상에 고정시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 전기집진장치의 제조방법.
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