CN1203826A - 电子粉尘收集装置以及制造该装置的方法 - Google Patents

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Abstract

电子粉尘收集装置包括:针形电极(28),使空气中漂浮微粒(5,65)带电;收集电极(26),用静电吸引和收集带电微粒;纵向矩形中空结构的偏转电极(29),包括前板(29a)和侧板(29b,29b),针形电极固定在前板,以使微粒向收集电极运动。将一成型板(31,32)弯曲制得偏转电极,冲压一金属薄板(30)制成成型板,因此可用冲压和弯曲工艺由一成型板制得若干电极。成型板以冲压一金属薄板构成,这可改进工艺,提高效率。

Description

电子粉尘收集装置以及制造该装置的方法
本发明涉及的是电子粉尘收集装置以及制造该装置的方法，具体地说，涉及的是适用于例如空气净化器、柴油机废气所用的黑烟排放装置及工厂使用的油烟排放装置的电子粉尘收集装置以及制造该装置的方法。
当前，例如象办公楼、饭店、娱乐场所、厂房和住宅等的建筑物都有很好的气密结构，所以建筑物中的通风不太理想。这种空气中含有漂浮在空气中的烟气，有时还存在有毒物质发出的异味，上述烟气是由烟草、复印机排出的上光剂、复印纸的纸张微粒产生的。这对建筑物中的人体健康很不利，而且对设备和机械产生污染。为此，在建筑物中普遍安装了电子粉尘收集式空气净化器，以便收集漂浮微粒，这些微粒例如是烟草和上光剂产生的烟气及空气中排出的异味。
在上述空气净化器中，有一种为图22和23所示的空气净化器。这种空气净化器为壁挂式，它有一个前过滤器1、一个静电式粉尘收集器2、一个由活性碳纤维等构成的除味过滤器3、一个象贯流式风扇等的风扇4以及图中未示出的电源。
在空气净化器运行时，利用风扇4的吸气功率将含有例如上光剂的漂浮微粒和烟草烟气的脏空气5从顶板附近的吸气口6吸入到空气净化器内部。脏空气5首先通过前过滤器1，由此收集较大的漂浮微粒。接着空气进入粉尘收集器2，在该粉尘收集器中漂浮微粒因电晕放电而带电，该带有静电的微粒在此处得到收集。最后，空气流到除味过滤器3中被吸附、除去异味、然后被净化。此后利用风扇4的排气功率将净化了的空气7从排气口8排向地板。在空气净化器的情况下，吸气口6从空气净化器的本体伸出，所以可使室内空气有效地进行循环，在比较短的时间内将空气净化。
下面参照图24至26描述空气净化器的主要部件-粉尘收集器2。
图24为粉尘收集器2的垂直剖面图。图25为分成两个子单元的粉尘收集器2的垂直剖面图。图26为从粉尘收集器2的前侧(空气吸气侧)看到的透视图。
上述粉尘收集器2包括一个外装式子单元11和一个内装式子单元14，外装式子单元有一些针状偏转耦合电极10，这些电极为装有多个栅格的针状棱柱体结构，栅格最好在外箱形的框架9的内侧内装式子单元有一些矩形管状的收集器室(收集器电极)13，收集室的两端均敞开，作为静电粉尘收集过滤器，静电粉尘收集过滤器在内箱形的框架12的内侧设置成多个栅格。由于两个框架9和12彼此啮合，并且一个装在另一个里面，所以收集室13和针式偏转耦合电极10一一对应地设置在相反两侧，也就是说将各针式偏转耦合电极10，10…分别装到各收集室13，13…中，而且它们之间没有接触。应注意的是，为了在清洗工作等的过程中便于操纵，外装式子单元11和内装式子单元14是可拆卸(或可分离)的(参见图25)。
各个针式偏转耦合电极10均有用于产生电离区域的针形电极15，以便使正在通过的漂浮微粒带电；以及由矩形管构成的棱柱体偏转电极(例如底边约为10mm，长约为5至6cm)16，所述矩形管包括一个前板部分和一个侧板部分，其中前板分别支撑和固定针形电极15，并将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，该漂浮微粒是由侧板部分提供的电位起电的，从而使带电漂浮微粒到达收集室13。各个针式偏转耦合电极10、10…彼此耦接，以便在各金属耦接件17，17…的两端有相同的电位，另外，外箱形的框架9通过各绝缘连接板18，18…支撑这些金属耦接件，各绝缘连接板使这些金属耦接件与外箱形的框架9进行电绝缘。应注意的是，在运行期间，针式偏转耦合电极10和收集室13之间由图中未示出的直流高压电源提供高压(例如5至6kV)，从而针式偏转耦合电极10变成正电位，而收集室13变成负电位，同时接有合适的电源。
图27为说明空气净化器运行的示意图。如上所述的结构，当将高压直流电加到针式偏转耦合电极10上时，在针形电极15的针点周围连续稳定地出现均匀的电晕放电，形成电离空间区域19。此时，通过风扇4吸入粉尘收集单元2的脏空气5流过电离空间区域19，首先将有低电离能量的氧电离成正离子。然后正离子粘到例如由烟草的烟雾引起的微粒20，20…上，将正离子的电荷交给微粒20，20…。当带电荷的微粒20，20…偏转电极16和收集室13之间通过时，靠近收集室13的微粒20，20…粘到带有负电荷的收集室13上，而远离收集室13的极板的微粒20，20…被偏转电极16的极板上的正电位排斥到收集室13的极板上，并粘到该极板上，这样就可有效地收集例如0．01μm微米级到较大尺寸(例如10μm)的微粒…
图28(a)为不锈钢制成的用于针形电极15的唱针式针件150的透视图。偏转电极16包括一对弯曲金属板件160，160，弯曲金属板件有弯曲成U型槽的侧板部分以及弯曲成L型靠近所述侧板部分的开口端的前板部分，弯曲金属板件160，160的两个开口侧彼此面对，以便构成图28(b)所示的纵向矩形中空部分。
现在参见图28(b)，将针件150的靠近构成纵向矩形中空部分的弯曲金属板件160，160的前板的那一端安装到该前板连接部上，再通过银焊G固定该针件150的末端，由此制成针式偏转耦合电极10。但是，由于粉尘收集器2通常有50至200个针式偏转耦合电极10，10…，所以用银焊G的方法需要化很长时间才能制成针式偏转耦合电极10，10…，使空气净化器的制造成本提高，生产率下降。此外，由于要将针形电极15与前板的连接部相连，所以引起的缺陷是不牢固的连接部分增多。
本发明的目的就是提供一种电子粉尘收集装置以及制造该装置的方法，由此能降低制造成本，提高生产率，并有良好的耐冲击性。
根据本发明的第一方面，提供的电子粉尘收集装置包括：至少一个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒带电；至少一个设置在与针形电极对应的室形结构上的收集电极，该收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及至少一个为纵向矩形中空结构的偏转电极，该偏转电极包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中至少一个偏转电极为纵向矩形中空结构，通过将一个成型板弯曲制得该纵向矩形中空结构，而通过预定的冲压工序冲压一块金属薄板制成上述成型板。
根据本发明的第二方面，提供的电子粉尘收集装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极相对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些偏转电极均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中将预定数量的偏转电极组合成多个单元或一个单元，每一个单元有N个(2或2以上的整数)偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，它们之间通过连接件相耦接，通过将一个成型板弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板，将其弯曲形成侧板部分和前板部分制成上述成型板，由此在这些纵向矩形中空结构上安装已制成的三维整装件。
一个单元中有N个偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极都与它们之间的连接部相耦接，通过将一个成型板弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块薄板金属，将其弯曲形成侧板部分和前板部分制成上述成型板，由此按顺序在这些纵向矩形中空结构上安装已制成的三维整装件。
一个单元中有N个偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极都与它们之间的连接部相耦接，通过将一个成型板弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块薄板金属，将其弯曲形成侧板部分和前板部分后制成上述成型板，在弯曲以后要使两个连接部彼此相对，这样就按顺序在具有预定间隔的纵向矩形中空结构上安装已制成的三维整装件。
可以将各针形电极成一直线地基本上安装在偏转电极的每个前板的中部。
一个单元中有N个偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极都与它们之间的连接部相耦接，通过将一个成型板弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块薄板金属，将其弯曲形成侧板部分和前板部分后制成上述成型板，由此按顺序在这些纵向矩形中空结构上安装已制成的三维整装件；设置M个具有N个偏转电极的单元，这些单元通过连接部耦接，所以就得到M(2或2以上的整数)乘N个偏转电极。
一个单元中有N个偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极之间都由连接部相耦接，由一个成型板制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块薄板金属，将其弯曲形成侧板和前板后制成上述成型板，由此在已制成的三维整装件上按顺序排列这些纵向矩形中空结构；设置M个单元，这些单元通过(M+1)个连接件耦接，所以就得到M(2或2以上的整数)乘N个偏转电极。
可以将具有针部和针体部的针形电极设置在偏转电极的各个前板部分上，在此处针形电极安装孔基本上开在前板部分的中部，每一个针体部都可以与针形电极安装孔啮合固定，针形电极从前板部分伸出。
针形电极依次具有针部和较细的针体部以及较粗的针体部，可以将针形电极固定地安装到偏转电极的各个前板部分上，在此处针形电极安装孔基本上开在前板部分的中部，其中从前板部分的外面将针形电极的各个较细的针体部插入到针形电极安装孔中，再从前板部分的里面将其卷边。
针形电极依次具有针部和较细的针体部以及较粗的针体部，可以将针形电极固定地安装到偏转电极的各个前板部分上，在此处针形电极安装孔开在前板部分的中部，其中从前板部分的外面将针形电极的各个较细的针体部插入到针形电极安装孔中，再通过焊接法将其固定到前板部分上。
根据本发明的第三方面，提供的电子粉尘收集装置包括：若干组电极，各组电极均有一个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒带电；一个设置在与针形电极相对应的室形结构上的收集电极，该收集电极利用静电力吸引收集带电的漂浮微粒；以及一个为纵向矩形中空结构的偏转电极，该偏转电极均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中针形电极由不锈钢制成，而其针部涂覆2至10μm厚的镍层。
可以提供若干组整体式电极，用一对连接部使它们耦接，将针形电极固定到N个顺序排列的偏转电极的前板部分上；可以用若干梳形连接件使若干组电极的底部机械和电耦接；可以用一对连接部使若干梳形连接件机械和电耦接。
可以提供若干组整体式电极，用一对连接部使它们耦接，将针形电极固定到N个顺序排列的偏转电极的前板部分上；可以通过杆连接件使若干组电极进行机械和电耦接，将所述的杆连接件插入连接部上的连接孔中，它们之间留有预定的开口间隔，由此通过杆连接件把若干组电极固定到一个成品件上。
根据本发明的第四方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：至少一个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒带电；至少一个设置在与针形电极对应的室形结构上的收集电极，该收集电极利用静电力吸引收集带电的漂浮微粒；以及至少一个为纵向矩形中空结构的偏转电极，该偏转电极包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中用冲压工艺冲压一块金属薄板得到一个纵向矩形中空结构的成型板；沿着板的纵向将该成型板弯曲，以便形成呈纵向矩形中空结构的侧板部分和前板部分，由此构成至少一个偏转电极。
根据本发明的第五方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中将预定数量的偏转电极组合成多个单元或一个单元，每一个单元有N个(2或2以上的整数)偏转电极，每一个偏转电极都为与它们之间的连接部相耦接的纵向矩形中空结构；冲压一块金属板，以便有一个纵向矩形中空结构的成型板，这些纵向矩形中空结构是由金属薄板冲压成的成型板得到的；用冲压工艺弯曲上述成型板，从而形成纵向矩形中空结构，各个纵向矩形中空结构均有侧板部分和前板部分，由此在已制成的三维整装件上顺序排列纵向矩形中空结构上。
对一块金属薄板进行冲压，使成型板具有N个纵向矩形中空结构，弯曲该成型板，从而形成顺序排列的纵向矩形中空结构，每一个纵向矩形中空结构都有侧板部分和前板部分，通过冲压工序用连接部分使上述侧板部分和前板部分之间进行耦接，由此在已制成的三维整装件上顺序排列N个偏转电极，上述每个偏转电极均有纵向矩形中空结构。
对一块金属薄板进行冲压，使成型板具有N个纵向矩形中空结构，弯曲该成型板，从而形成顺序排列的纵向矩形中空结构，每一个纵向矩形中空结构都有侧板部分和前板部分，通过冲压工序得到的连接部分使上述侧板部分和前板部分之间耦接，由此在已制成的三维整装件上顺序排列纵向矩形中空结构；装备M个具有N个偏转电极的单元，这些单元通过连接部耦接，所以就得到M(2或2以上的整数)乘N个偏转电极。
根据本发明的第六方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中所提供的每个针形电极都有一个针部和一个针体部；对一块金属薄板进行冲压，使其具有偏转电极的形状；在前板部分的基本上为中部之处设有针形电极安装孔，安装孔的直径小于针体部的直径；和在沿纵向弯曲成型板时，从前板的后部对针形电极施加冲击力来将针形电极插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极，这样针形电极的针部从前板部分伸出，针形电极的针体部牢固地固定在针形电极安装孔中。
根据本发明的第七方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中所提供的每个针形电极都有一个针部、一个较细的针体部和一个较粗的针体部；对一块金属薄板进行冲压，使其具有偏转电极的形状；在前板部分的基本为中部之处设有针形电极安装孔，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；在沿着纵向弯曲成型板时，从前板的外部将针形电极的较细的针体部插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极；和从前板部分的内部使较粗的针体部卷边，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上。
根据本发明的第八方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中所提供的每个针形电极都有一个针部、一个较细的针体部和一个较粗的针体部；对一块金属薄板进行冲压，使其具有偏转电极的形状；在前板部分的基本为中部之处设有针形电极安装孔，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；在沿着纵向弯曲成型板时，从前板部分的外部将针形电极的较细的针体部插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极；和将较粗的针体部焊接到前板部分上，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上。
根据本发明的第九方面，提供了一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分和侧板部分，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其中所提供的每个针形电极都有一个针部、一个较细的针体部和一个较粗的针体部；对一块金属薄板进行冲压，使其具有偏转电极的形状；在前板部分的基本为中部之处设有针形电极安装孔，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；沿着纵向弯曲成型板，以便形成偏转电极；从前板部分的外部将针形电极的较细的针体部插入针形电极安装孔中；和将较粗的针体部焊接到前板部分上，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上。
根据上述结构，利用冲压和弯曲工艺，通过将金属薄板冲压成型板即可制成若干整体偏转电极，从而提高制造工艺的的实用性和生产效率。
不仅可以用焊接法，也可用卷边法和冲击法将针形电极固定到偏转电极的前板部分上，这样就可加快将制成的针形电极装到偏转电极上的速率，此外，可将针形电极插入到针形电极安装孔中，这样使它们之间有好的耦接性能，大大增加了强度，并能提高耐冲击性，承受住机械和热的影响。因此，可降低生产成本，进行批量加工。
下面通过结合附图的描述将会更清楚地理解本发明的上述和其它目的、优点和性能，其中：
图1是用于本发明一个实施例的电子粉尘收集装置中的偏转电极的成型部分的平面图；
图2是利用冲压和弯曲工艺加工出的偏转电极的中间产品的透视图；
图3是正在插入针形电极时的中间产品的透视图；
图4是具有针形电极的中间产品的透视图；
图5(a)至5(c)是针形电极制造步骤的透视图和剖面图；
图6是具有针形电极的偏转耦合电极的透视图；
图7是制造具有针式偏转耦合电极的外装式子单元的方法的透视图；
图8是制造具有针式偏转耦合电极的外装式子单元的方法的透视图；
图9是制造具有针式偏转耦合电极的外装式子单元的方法的透视图；
图10是为每个针式偏转耦合电极提供的收集室的外形平面图；
图11是电极壁板的平面图；
图12是图11的局部放大图；
图13是收集室制造方法的局部透视图；
图14是收集室制造方法的局部透视图；
图15是收集室制造方法的局部透视图；
图16是粉尘收集单元的透视图，随收集室一道制造的针式偏转耦合电极在该粉尘收集单元中；
图17(a)至17(c)是本发明第二实施例的制造偏转电极的针形电极的方法示意图；
图18(a)至18(c)是本发明第三实施例的制造偏转电极的针形电极的方法示意图；
图19是本发明第四实施例的外装式子单元的透视图；
图20是本发明第五实施例的针式偏转耦合电极的结构透视图；
图21是本发明第六实施例的柴油机废气的黑烟排放设备的结构示意图；
图22是现有技术的空气净化器的透视图；
图23是空气净化器的局部剖面的侧视图；
图24是空气净化器的主要部件的粉尘收集单元结构的垂直剖面图；
图25是粉尘收集单元的外装式子单元和内装式子单元的垂直剖面图；
图26是粉尘收集单元的前侧透视图；
图27是描述空气净化器运行的示意图；和
图28(a)和28(b)是用于说明现有的针式偏转耦合电极的制造方法的透视图。
下面结合附图描述本发明的实施例。
<第一实施例>
图1至图4、图5(a)至5(c)和图6至9为本发明第一实施例中的空气净化器主要部件的制造方法的示意图，特别是制造很多顺序排列的整体式针式偏转耦合电极的方法的示意图，其中图1是冲压金属薄板后的成型部分的平面图，说明针式偏转耦合电极的二维形状；图2是通过冲压工艺弯曲成型部分的中间产品的透视图；图3和4是正在插入针形电极的中间产品的透视图；图5(a)至5(c)是针形电极制造步骤的透视图和剖面图；图6是具有针形电极的针式偏转耦合电极的透视图；图7至9是具有针式偏转耦合电极的外装式子单元的制造方法的顺序透视图。
图10至15是为每个针式偏转耦合电极提供的收集室的制造方法的示意图，其中图10是收集室成型板的平面图；图11是电极壁板的平面图；图12是图11的局部放大图；图13至15是收集室制造顺序的透视图。
图16是粉尘收集单元的透视图，随收集室一道制造的针式偏转耦合电极在该粉尘收集单元中。
现在参见图16，将粉尘收集单元21装到空气净化器中，这种空气净化器例如是壁挂式、吊顶式或落地式等。粉尘收集单元21包括一个外装式子单元24和一个内装式子单元27，外装式子单元有一个装在外箱形框架22内部的针式偏转耦合电极23，该框架上有许多格栅，内装式子单元包括装在内箱形框架25内部的收集室(或收集电极)26，该框架上也有许多格栅。这和图26所示的粉尘收集单元2基本类似，其中两个框架22和25彼此啮合，以便一一布置收集室26，26…和针式偏转耦合电极23，23…，或将每个针式偏转耦合电极23，23…牢固地插入收集室26，26…中，它们之间没有接触，同时外装式子单元24和内装式子单元27彼此间可以脱开。
针式偏转耦合电极23包括一个用于产生电离空间的针形电极28，以便使带电漂浮微粒从该空间除去；以及一个具有纵向矩形中空结构的偏转电极(例如底边约为10mm，长约为5至6cm)29，这纵向矩形中空结构包括前板部分29a和侧板部分29b，29b，其中前板部分29a固定针形电极28，而侧板部分29b，29b加上预定电压后将偏转力作用给带电漂浮微粒，使漂浮微粒运动到收集室26中。这也和图27所示的针式偏转耦合电极10类似。
另一方面，如图1所示，将金属薄板(例如0．5mm厚)30冲压成具有成型部分31，以此制成偏转电极29，使其构成纵向矩形中空结构。利用图2和6所示的冲压工艺垂直弯曲侧板29b′，29b′…，前板29a′，29a′…的三角形部分或各个成型部分31，31…，这些与具有一对彼此靠在一起的弯曲金属板160，160的偏转电极16不同。如图1和3所示，偏转电极29，29…的每个前板部分都有一个安装针形电极28的安装孔h，如图4和9所示，不用焊接就可将针形电极牢固地安装在安装孔中，这对实现高效生产是有利的。如图5的放大图所示，各个针形电极28，28…均由不绣钢制成，并且包括一个圆柱形的针体部28a和一个针部28b，针部从针体部28a伸出。此外，针体部28a上镀有一层作为表面处理的2至10μm厚的镍，以便防止该针体部氧化。
如图6至9所示，将98个针式偏转耦合电极23，23…，或者说将7列(每列14个，见图6)针式偏转耦合电极23，23…装到单个粉尘收集单元21上。如图6所示，将14个针式偏转耦合电极23成排地组装在一起，其中在将具有成型部分31，31…的金属薄板30沿纵向弯曲以后，使一对连接部分32，32彼此对置，也就是说，将针式偏转耦合电极33排成平行的7列，从而构成粉尘收集单元21。
下面参考图1至图6描述这一列针式偏转耦合电极33的制造方法。
首先，用具有冲压器具和模具的冲压生产线加工制造针式偏转耦合电极33，33…的成型部分。用图1所示的冲压生产线对金属薄板30(例如0．5mm厚)，例如对不锈钢等的金属薄板或电极33，33…的成型部分进行冲压，在金属薄板30上制成偏转电极29，29…的14个成型部分，金属薄板上有一个冲压孔，一个冲压成形部分以及一个切开的槽口。偏转电极29，29…的金属薄板30的结构还使得前板29a′，29a′…沿纵向处在金属薄板30的中部，使侧板29b′，29b′…相对于前板29a′，29a′…对称地设置在这些前板29a’，29a’…的两侧。
同样，通过冲压工序在金属薄板30上制得一对平行的连接部分32，32，以便在该对连接部分32，32上形成14个成一体的偏转电极29，29…，这些偏转电极具有预定的间距。该对连接部分32，32还有若干具有预定间距的杆插孔p，p…，将连接杆件(金属杆)40插在这些孔中。
如图1所示，在金属薄片30的纵向中部形成两对三角形槽口(下面称作三角槽)Ka，Ka．…。在靠近连接部分32，32的两个边缘上也有一对矩形槽口(下面称作矩形槽)Kb，Kb…。如图2所示，两条与金属薄板30的纵向相交并从矩形槽Kb的一端延伸到矩形槽Kb另一端通过矩形槽Ka的两底点的直线是两条用于弯曲侧板29b′，29b′…的弯曲线，如图6所示，将前板29a′的三角形部件进行垂直弯曲，两条沿着金属薄板30的纵向延伸并通过三角槽Ka，Ka…的一个底点和三角形槽Ka，Ka…的另一底点的直线是两条弯曲线，以便使一对连接部分32，32彼此相对。此外，横过矩形槽口Kb的长度约为10mm。
如上所述，安装孔h的开口在各个前板29a′，29a…的中部，安装孔h的直径大于针形电极28的针部28b的直径，但小于针体部28a的直径。
如图2所示，当将上述两条线沿与金属薄板30的纵向交叉的方向弯曲时，对这些线进行冲压，大约弯曲90度，使14个U型中间加工部分34，34…与一对连接件32，32连在一起。因此，如图3和5(a)所示，中间加工部分34，34…保持朝上，从上面将针形电极28，28…插入到安装孔h，h…中。此时，由于针形电极28的针部28b的直径小于安装孔h的直径，所以很容易将针部28b插入到安装孔中，但针体部28a的直径大于安装孔h的直径，为此，如图3和5(b)所示，针形电极28的针体部28a由安装孔h固定。
然后用一个图中未示出的气锤给针体部28a的背面施加冲击力，将针体部打入安装孔h中。此时如图4和5(c)所示，由于将针体部28a打入孔中，所以安装孔h变形，这样针形电极28的针体部28a就被牢固地固定在安装孔h中，安装孔具有弹性恢复力和很大的摩擦力。如图4所示，利用上述工序，则可形成具有针形电极的中间加工部分35，35…。然后如图6所示，对两条沿着金属薄板30的纵向延伸并通过三角槽Ka，Ka…的两个底点或中间加工部分35，35…的直线进行冲压，使其弯曲大约90度，由此形成14个偏转电极29，29…，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极依次成整体排列，这样就实现了一列针式偏转耦合电极33。
如图6的放大图所示，在上述弯曲工艺过程中，冲压器具或磨压器具可以用普通矩形柱式器具，这种器具在纵向有与偏转电极29的形状对应的四个平面，但最好能用其它柱式器具，这种器具的四边36，36…或四个凹面沿纵向成锐角，冲压器具的顶面也是凹面，凹面的四个顶为锐角，这样，由于实验已证实能将矩形柱的四个边做成锐角，所以可提高粉尘收集效率。
现在参考图7至9描述具有7列针式偏转耦合电极33，33…的外装式子单元本体38的制造方法。如图7所示，由于每列针式偏转耦合电极33有14个针式偏转耦合电极23，23…，而共有7列针式偏转耦合电极，将它们进行电连接(或相等连接电位)，将若干梳形耦接件39，39…和耦接杆件(金属杆)40，40…制成7列针式偏转耦合电极33，33…。用金属薄板冲压成型板制成若干梳形耦接件39，39…，成型板上有交替排列的齿部41，41…，沿着纵向弯曲该成型板，从而沿垂直方向形成两列齿部41，41…。从针式偏转耦合电极33，33…的底部使梳形耦接件39的齿部41，41…与各列针式偏转耦合电极相啮合。图7所示的情况用了5个间隔基本相同的梳形耦接件。此外参见图8，由于利用电连接和机械连接可以提高7列针式偏转耦合电极33，33…的性能，所以耦接杆件40，40…被牢固地插入到一对连接部32，32上的若干插孔p，p…中，这样，由于安插有连接杆件40，40…，使7列针式偏转耦合电极33，33…具有牢固的电和机械方面耦接结构，这样就完成了如图9所示的具有7列针式偏转耦合电极33，33…的外装式子单元本体38。
此后，将如此制成的外装式子单元本体38通过一个绝缘连接板(图中未示出)装入外箱形框架22(图16)中，该连接板构成外装式子单元24。
下面结合图10至15描述收集室26，26…的制造方法。收集室26，26…包括若干矩形电极壁板42，42…，每个壁板都有一些带有三角槽口部分D，D…的切口43，43…，如图11和12所示，这些切口从板42的长边延伸到板的中部附近。如图14和15所示，许多电极壁板42，42…与其它许多壁板42，42…通过它们彼此间的交叉切口43进行啮合，所以，通过使若干电极壁板42，42…和另一些电极壁板42，42…的啮合构成格状中空部分，这些电极壁板作为收集室26，26…，各个中空部分中装有针式偏转耦合电极23。现在再参见图11和12，除了切口43，43…之外，这些电极壁板还有固定孔q，q…，如图12所示，每个切口43，43…有若干沿切口43设置的脊部T，T…。
利用冲压和压模设备制成切口43，43…，所述的冲压和模压设备包括四个按顺序排列的细长椭圆形部分S和一个三角形槽口部分D，以便冲压如图10所示的3mm厚的金属薄板44，其中细长椭圆形部分约为7mm长，1mm宽。在一个基本步骤中，将这种冲压和压模设备布置成平行的具有预定间隔的两组，在一次冲压工序中，每次在金属薄板44的长度方向上冲压出两个切口43，43…，所形成的每一个切口43，43…都有一个三角形槽口D，四个总体用LS表示的细长椭圆形部分S，和四对图12所示的脊部T。通过上述冲压工序制得的一些电极壁板42，42…和另一些电极壁板很容易在三角形槽口D，D…处配合，并在脊部T，T…处彼此牢固啮合…。应注意的是，三角形槽口部分D，D…的一对脊部T，T之间的间距为0．295μm，细长椭圆形部分S，S…的一对脊部T，T之间的间距也为0．295μm。此外，一对脊部T，T之间的间距(比电极板壁42的厚度(0．3mm厚)少3至20μm。为了便于收集室26，26的制造，可以使切口43的长度约为电极壁板42的宽的一半。如图12所示，可以用与制作切口43，43…相同的冲压工艺制成固定孔q，q…，这些孔从切口43，43…沿一条直线延伸到金属薄板44或电极壁板42的另一长边，从电极壁板42的另一长边到固定孔q的中心的距离可以与三角形槽口部分D的深度基本相同。
下面结合图13描述电极壁板42，42…或收集室26，26…的制造方法。将若干电极壁板42，42…设置成一组G1，而将若干电极壁板42，42…设置成一组G2。G1组从上面以G1组和G2组之间为100度至135度的交叉角(或优角)与G2组啮合，即形成图14所示的格状菱形小室，沿对角线方向在外部向所制成的单元的两个相反顶点施加作用力就形成方形小室，这样就完成了图15所示的收集室26，26…。应注意的是，由于脊部T，T之间的间距比电极壁板42的厚度(0．3mm厚)少3至20μm，所以能很容易地使G1组和G2组牢固啮合，而且不需要费很大的力来啮合G1组和G2组。
根据收集室26，26…的制造方法，则在一个被插入到内箱形框架25中的单元内形成98个小室，从而完成了图16所示的内装式子单元27。
将上述内装式子单元27和外装式子单元24分别装到内箱形框架25和外箱形框架22中，这些框架彼此啮合，构成粉尘收集单元21。如图16所示的粉尘收集单元21，各针式偏转耦合电极23，23…分别与各收集室26，26…对应，其中将每一个针式偏转耦合电极23，23…固定到每一个收集室26，26…上，而且它们之间没有接触。应注意的是，外装式子单元24可以从内装式子单元27上除下。将这种粉尘收集单元21装到已使针式偏转耦合电极23，23…与收集室26，26…进行电连接的空气净化器中，从而在运行期间，针式偏转耦合电极23为正电位，收集室26为负电位。由此就将例如5至6kV的高压直流电压加到了空气净化器上。
在这种结构的空气净化器中，只要对一块金属薄板30进行冲压和弯曲形成若干包括上述粉尘收集单元21的偏转电极29，29…后就可制成整体结构，同时还改善了加工能力，提高了生产效率。
不用焊接工艺，仅用冲击方法即可把针形电极28，28…牢固地装到偏转电极29，29…上，这样大大提高了针形电极28的安装效率。将针形电极28的末端插入并牢固地固定在前板部分29a中，就可大大提高它们的连接性能和耐冲击性能。
现在参见图15，在切口43，43…的三角形槽口部分D和各细长椭圆形部分S，S…上形成有成对的脊部T，T，所以在电极壁板42，42…上的固定性能很好，而且不会出现移动，收集室26，26…的耐冲击性也能得到增强。
总而言之，可以提高空气净化器的生产效率，降低空气净化器的制造成本。
<第二实施例>
下面描述本发明的第二实施例。
图17(a)至17(c)是在偏转电极上安装针形电极的方法示意图。
第二实施例与第一实施例的差别在于不是用冲击法而是用卷边法将针形电极45固定到偏转电极29上，差别还在于针形电极45包括一个针部45a、一个较粗的针体部45b和一个较细的针体部45c，而不是只有针部和针体部。因为第一实施例中的绝大部分结构与第二实施例中的相同，所以省略对制造方法的详细描述，图17(a)至17(c)中采用的标号与图(5a)至(5c)中所用的相同。
现在结合图17(a)至17(c)描述将针形电极45安装到偏转电极29上的方法。
如图17(a)所示，为了将针形电极固定到中间加工部分34，34…(参见图2)上，将针形电极45的较细针体部45c插入到安装孔h中，安装孔的边缘部分向侧板29b′的内侧弯曲，用一个图中未示出的工具固定住针形电极45。
接着如图17(b)所示，一个与高速偏心卷边机46相连的偏心卷边工具47对已经从安装孔h中伸出的较细针体部45c的背面转压，使较细针体部45c变形，以便形成可塑部分45c′，使针形电极45如图17(c)那样卷边，因此针形电极45再也不能从孔中脱开。
根据本发明的第二实施例，利用卷边方法就能将针形电极45和偏转电极29进行固定连接，从而增强了装置的耐冲击性、耐热性并延长了装置的使用寿命。
<第三实施例>
下面结合图18(a)至18(c)描述本发明的第三实施例。图18(a)至18(c)是在偏转电极29上安装针形电极45的方法示意图。
如图18(a)至18(c)所示，第三实施例与第二实施例的差别在于不是用卷边法而是用焊接法对针形电极45进行固定。
因为第二实施例中的绝大部分结构与本实施例中的相同，所以省略对制造方法的详细描述，图18(a)至18(c)中采用的标号与图(17a)至(17c)中所用的相同。
通过焊接法将针形电极45固定到前板29a′上就可以提高粉尘收集器的连接质量的一致性和稳定性能。可以将针形电极45固定到中间加工部分34上，也可将其固定到图6至9所示的成品单元上。
<第四实施例>
下面描述本发明的第四实施例。
图19是外装式子单元的本体48的透视图。
第四实施例与第三实施例的差别在于各针式偏转耦合电极33，33…之间的电气和机械方面的连接仅是通过连接杆件40，40…实现的，而不是上述根据图8加工外装式子单元本体48的工艺中所用的梳形耦接件39，39…实现的，这样只要把连接杆件40，40…插入到连接部分32，32…上的插孔p，p…中即可完成电气和机械连接，由此简化了加工方法，减少了加工步骤。也可用梳形耦接件39，39…来完成电和机械方面的连接，而不用连接杆件40，40…。
<第五实施例>
下面描述本发明的第五实施例。
图20是两列针式偏转耦合电极49的透视图。
两列针式偏转耦合电极49包括两个由一列耦接件50连接起来的针式偏转耦合电极33，33(图6)，如第一实施例所示，通过冲压和弯曲一块金属薄板制成各个针式偏转耦合电极33，33。
用M+1列耦接件50，50…就可以将M个(3个或3个以上)针式偏转耦合电极33，33…连接起来，从而在一个单元中制得一个多列结构。
<第六实施例>
下面描述本发明的第六实施例。
图21是柴油机废气的黑烟排放设备的结构示意图。
黑烟排放设备包括两个安装在柴油机传动车辆的排气管63中的粉尘收集单元21，21，以便收集排气64中的黑烟65，有关各个粉尘收集单元21，21的制造和加工方法已在上述各实施例中作了描述。
在该实施例的情况下，最好利用冲压法或卷边法将针形电极45固定到前板29a′上，以便确保有理想的热阻和使用寿命。
根据上述各实施例，可以按照装置的尺寸来改变针式偏转耦合电极23的数量、针式偏转耦合电极33的列数、梳形耦接件39的个数以及收集室数33。也可以根据尺寸和设计方案改变各列针式偏转耦合电极33的形状，以便使其更实用。可以通过冲压和弯曲一块金属薄板来制造单个针式偏转耦合电极23。不仅可以将针式偏转耦合电极23做成纵向矩形中空结构的形状，也可将其做成纵向三角形中空结构的形状。可以用冲压机来使较细针体部分45c卷边，而不用高速偏心卷边机46来卷边。粉尘收集单元21不仅可用于黑烟排放设备，也可用于工厂中的油雾排放设备和静电粉尘收集设备。
所以很明显，本发明并不局限于上述实施例，在不超出本发明的范围内可以作出改变和变化。
最后，本申请要求以1997年3月7日提交的日本专利申请号Hei 9-70493为优先权文件，该文件在此处作为参考。

Claims (21)

1．一种电子粉尘收集装置包括：至少一个针形电极(28)，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；至少一个设置在与针形电极对应的室形结构上的收集电极(26)，该收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及至少一个为纵向矩形中空结构的偏转电极(29)，该偏转电极包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其特征在于至少一个偏转电极(29)为纵向矩形中空结构，通过将一个成型板(31，32)弯曲制得该纵向矩形中空结构，而通过预定的冲压工序冲压一块金属薄板(30)制成上述成型板。
2．一种电子粉尘收集装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些偏转电极均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其特征在于
将预定数量的偏转电极(29，29…)组合成多个单元或一个单元，每一个单元有N个(2或2以上的整数)偏转电极，每一个偏转电极都为由连接部(32)使它们之间相耦接的纵向矩形中空结构；和
通过将一个成型板(31，32)弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板(30)，将其弯曲形成侧板和前板，从而制成上述成型板，由此在这些纵向矩形中空结构上安装已制成的三维整装件(33)。
3．根据权利要求2所述的电子粉尘收集装置，其特征在于
各单元的所述N组偏转电极(29，29…)中的每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极之间都通过连接部(32)相耦接，和
通过将一个成型板(31，32)弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板(30)，将其弯曲形成侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，从而制成上述成型板，由此在已制成的三维整装件(33)上按顺序排列这些纵向矩形中空结构。
4．根据权利要求3所述的电子粉尘收集装置，其特征在于各单元的所述N组偏转电极(29，29…)中的每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极之间者通过连接部(32)相耦接，和
通过将一个成型板(31，32)弯曲制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板(30)，将其弯曲形成侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，从而制成上述成型板，在弯曲以后所述的两个连接部(32，32)彼此相对，由此在已制成的三维整装件(33)上按顺序排列这些纵向矩形中空结构。
5．根据权利要求4所述的电子粉尘收集装置，其特征在于将各针形电极(28，28…)成一直线地基本安装在偏转电极(29，29…)的每个前板(29a，29a…)的中部。
6．根据权利要求2所述的电子粉尘收集装置，其特征在于各单元的所述N个偏转电极(29，29…)中的每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极之间都通过连接部(32)相耦接；
由一个成型板(31，32)制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板(30)，将其弯曲形成侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，从而制成上述成型板，由此在已制成的三维整装件(33)上按顺序排列这些纵向矩形中空结构；和
设置M个(两个或两个以上)单元，这些单元有N个偏转电极(29，29…)，并通过连接部(32，32)耦接，所以就得到M乘N个偏转电极(图7)。
7．根据权利要求6所述的电子粉尘收集装置其特征在于各单元的所述N个偏转电极(29，29…)中的每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，这些偏转电极之间都通过连接部(32，32)相耦接；
由一个成型板(31，32)制得这些纵向矩形中空结构，而通过冲压工序冲压一块金属薄板(30)，将其弯曲形成侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，从而制成上述成型板，由此在已制成的三维整装件(33)上按顺序排列这些纵向矩形中空结构；和
设置M个(两个或两个以上)单元，这些单元通过(M+1)个连接部(32，32…)耦接，所以就得到M乘N个偏转电极(图7)。
8．根据权利要求1至7之一所述的电子粉尘收集装置，其特征在于可以将具有一个针部(28b)和一个针体部(28a)的针形电极(28)设置在偏转电极(29，29…)的各个前板部分(29a，29a…)上，在此处针形电极安装孔(h，h…)大约开在前板部的中部，和
每一个针体部都可以与针形电极安装孔牢固固定，针形电极从前板部分伸出。
9．根据权利要求1至7之一所述的电子粉尘收集装置，其特征在于针形电极(45)依次具有针部(45a)和较细的针体部(45c)以及较粗的针体部(45b)，可以将针形电极固定地安装到偏转电极(29，29…)的各个前板部分(29a，29a…)上，在此处针形电极安装孔(h，h…)大约开在前板部分的中部，其中从前板部分的外面将针形电极(45)的各个较细的针体部插入到针形电极安装孔中，再从前板部的里面将其卷边。
10．根据权利要求1至7之一所述的电子粉尘收集装置，其特征在于针形电极(45)依次具有针部(45a)和较细的针体部(45c)以及较粗的针体部(45b)，可以将针形电极固定地安装到偏转电极(29，29…)的各个前板部分(29a，29a…)上，在此处针形电极安装孔(h，h…)大约开在前板部分的中部，其中从前板部分的外面将针形电极的各个较细的针体部插入到针形电极安装孔中，再通过焊接法将其固定到前板部分上。
11．一种电子粉尘收集装置包括：若干组偏转电极(29，29…)，各组偏转电极均有一个针形电极(28)，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；一个设置在与针形电极对应的室形结构上的收集电极(26)，该收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及一个为纵向矩形中空结构的偏转电极(29)，该偏转电极均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，其特征在于
针形电极(28)由不锈钢制成，而
针形电极的针部涂覆2至10μm厚的镍层。
12．根据权利要求4或5所述的电子粉尘收集装置，其特征在于
提供若干组整体式电极(29，29…)，用一对连接部(32，32)使它们耦接，将针形电极(28，28…)固定到N个顺序排列的偏转电极的前板部分(29a，29a…)上；
用若干梳形连接件(39，39…)使若干组电极的底部进行机械和电的耦接；和
用一对连接部(32，32)使若干梳形连接件进行机械和电的耦接。
13．根据权利要求4或5所述的电子粉尘收集装置，其特征在于提供若干组整体式电极(29，29…)，用一对连接部(32，32)使它们耦接，将针形电极(28，28…)固定到N个顺序排列的偏转电极的前板部分(29a，29a…)上；和
通过杆连接件(40，40…)使若干组电极进行机械和电耦接，将所述的杆连接件插入连接部上的连接孔(p，p…)中，它们之间留有预定的开口间隔，由此通过杆连接件把若干组电极固定到一个成品件上(图8)。
14．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：至少一个针形电极(28)，通过在针尖周围产生电晕放电，该针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；至少一个设置在与针形电极对应的室形结构上的收集电极(26)，该收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及至少一个为纵向矩形中空结构的偏转电极(29)，该偏转电极包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
用冲压工艺冲压一块金属薄板(30)得到一个纵向矩形中空结构的成型板(31，32)；和
沿着板的纵向将该成型板弯曲，以便形成呈纵向矩形中空结构的侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，由此构成至少一个偏转电极(29)。
15．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
将预定数量的偏转电极(29，29…)组合成多个单元或一个单元，每一个单元有N个(2或2以上的整数)偏转电极，每一个偏转电极都为纵向矩形中空结构，它们之间用连接部(32)相耦接；
冲压一块金属板(30)，以便得到一个纵向矩形中空结构的成型板(31，32)，这些纵向矩形中空结构是由金属薄板冲压成的型板得到的；和
用冲压工艺弯曲上述成型板，从而形成纵向矩形中空结构，各个纵向矩形中空结构均有侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，由此在已制成的三维整装件(33)上排列这些纵向矩形中空结构。
16．根据权利要求15的方法，其特征在于对一块金属薄板(30)进行冲压，使冲压出的成型板(31，32)具有N个纵向矩形中空结构，弯曲该成型板，从而形成顺序排列的纵向矩形中空结构，每一个纵向矩形中空结构都有侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，通过冲压工序用连接部分(32，32)使上述侧板部分和前板部分之间进行耦接，由此在已制成的三维整装件(33)上顺序排列N个偏转电极，上述每个偏转电极均有纵向矩形中空结构。
17．根据权利要求15的方法，其特征在于对一块金属薄板(30)进行冲压，以便得到具有N个纵向矩形中空结构的成型板(31，32)，弯曲该成型板，从而形成顺序排列的纵向矩形中空结构，每一个纵向矩形中空结构都有侧板部分(29b，29b)和前板部分(29a)，通过冲压工序用连接部分(32，32)使上述侧板部分和前板部分之间进行耦接，由此在已制成的三维整装件(33)上顺序排列纵向矩形中空结构；和
所提供的M个单元具有N个偏转电极(29，29…)，这些单元通过连接部(32，32…)耦接，所以就得到M(2或2以上的整数)乘N个偏转电极(图7至9)。
18．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
所提供的每个针形电极(28，28…)都有一个针部(28b)和一个针体部(28a)；对一块金属薄板(30)进行冲压，使其具有偏转电极(29，29…)的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供针形电极安装孔(h，h…)，安装孔的直径小于针体部的直径；
和在沿着纵向弯曲成型部分时，从前板部分的后部对针形电极施加冲击力来将针形电极插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极，这样针形电极的针部从前板部分伸出，针形电极的针体部分牢固地固定在针形电极安装孔中(图5a至5c)。
19．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
所提供的每个针形电极(45，45…)都有一个针部(45a)、一个较粗的针体部(45b)和一个较细的针体部(45c)；
对一块金属薄板(30)进行冲压使其具有偏转电极的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供针形电极安装孔(h，h…)，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；
在沿着纵向弯曲成型部分时，从前板部分的外部将针形电极的较细的针体部插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极；和
从前板的内部使较粗的针体部卷边，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上(图18a至18c)。
20．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
所提供的每个针形电极(45，45…)都有一个针部(45a)、一个较粗的针体部(45b)和一个较细的针体部(45c)；
对一块金属薄板(30)进行冲压，使其具有偏转电极的成型部分(31，32)；大概在前板部分的中部附近提供针形电极安装孔(h，h…)，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；
在沿着纵向弯曲成型部分时，从前板的外部将针形电极的较细的针体部插入针形电极安装孔中，由此形成偏转电极；
和将较粗的针体部焊接到前板部分上，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上。
21．一种制造电子粉尘收集装置的方法，该装置包括：若干个针形电极(28，28…)，通过在针尖周围产生电晕放电，这些针形电极使空气中的漂浮微粒(5，65)带电；若干与各针形电极对应的室形收集电极(26，26…)，这些收集电极利用静电力吸引和收集带电的漂浮微粒；以及若干均为纵向矩形中空结构的偏转电极(29，29…)，这些纵向矩形中空结构均包括前板部分(29a)和侧板部分(29b，29b)，将针形电极固定到前板部分上，以便利用侧板部分提供的电位将偏转力作用到带电的漂浮微粒上，使漂浮微粒向收集电极运动，该方法的特征在于包括如下步骤：
所提供的每个针形电极(45，45…)都有一个针部(45a)、一个较粗的针体部(45b)和一个较细的针体部(45c)；
对一块金属薄板(30)进行冲压，使其具有偏转电极的成型部分(31，32)；
大概在前板部分的中部附近提供针形电极安装孔(h，h…)，安装孔的直径小于较粗针体部的直径而大于较细针体部的直径；
沿着纵向弯曲成型部分，以便形成偏转电极；
从前板部分的外部将针形电极的较细针体部插入针形电极安装孔中；和
将较粗的针体部焊接到前板部分上，由此将针形电极固定在偏转电极的前板部分上。
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