KR0180000B1 - 굴곡이 적은 합판 및 그 합판의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

굴곡이 적은 합판 및 그 합판의 제조 방법

제1도는 본 발명에 관한 합판의 제조방법의 공정을 예시하는 공정설명도.

제2도는 제1도에 있어서 a부의 부분 확대도.

제3도는 제1도에 있어서 b부의 부분 확대도.

제4도 및 제5도는 본 발명에 관한 합판의 다른 실시예의 측면설명도.

제6도, 제7도, 제8도 및 제10도는 본 발명에 관한 한쌍의 정척 단판 제조방법의 공정을 예시한 공정설명도.

제9도는 되감기 처리공정을 예시한 공정설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

A, B, C : 합판, X-X :합판두께 방향의 중심을 표시한 중심선

1 : 저질원목 11a,12a : 도관

11 : 표면용 단판 12 : 이면용 단판

13 : 중심용 단판 14 : 두터운 띠형 단판

15 : 두터운 단판 16,17 : 정척 단판

18,19 : 띠형 단판 2 : 외주구동형 베니아레스

21, 21a : 돌자체 22, 22a : 외주구동부재

23, 23a, 23b, 23c : 압압부재 24, 24a : 절삭용 칼날

25 : 스핀들 3 : 절단장치

31 : 회전축 3l : 절단날

33 : 탄성체 34 : 날수체

4 : 분단장치 41 : 돌자체

42 : 탄성체 43 : 반송부재

44 : 규제부재 45 : 분단날

5 : 분단장치 51 : 돌자체

52 : 반송부재 53 : 규제부재

54 : 분단부재 6 : 권취축

7 : 절단장치 71 : 가동날

72 : 고정날 8 : 복식외주 구동형 베니아레스

9 : 복식 스핀들 구동형 베니아레스

10 : 절입형성 부재 20 : 안내부재

30 : 절입

본 발명은 굴곡이 적은 합판 및 그 합판의 제조방법에 관한 것이다. 종래 합판은 합판적용재로서 선별된 원목(주로 남양재)으로부터 삭성되어 소요치수로 자른 같은 두께 또는 두께방향의 중심에 대하여 대층의 위치에 있는 한쌍 또는 그 이상의 쌍의 단판에 관하여는 그 두께나 개략적인 섬유방향을 서로 일치시켜(일반적으로는 기수판의 단판의 섬유방향을 순차 교차시키는 배열 형태를 취함) 합판의 두께방향의 중심에 중심면이 정해지도록 배열하나 그 목리(섬유의 배향성)에 관하여는 합판 적용재로서 선별된 원목으로부터 단판을 삭성한 관계상 제품의 품질에 영향이 없는가에 대차여는 전혀 고려 되어 있지 않다. 또 전기 합판적용재와 합판부적재의 선별은 예를 들어 벌채시, 적출시, 적하시 마다 그때그때 경험측에 비추어 실시되어지고 있는데 합판부적재로서 제외된 원목은 벌채 혹은 적출되지 않은 채 방치되거나 혹은 제재 등의 타의 용도로 전용되거나 하는 실정이다.

이와 관련하여 이 원목을 합판적용재와 합판부적재로 선별하는 요인을 열거하면 접착불량을 일으키는 함유성분의 유무, 건조용이 , 취급하기 어려움, 악취의 유무등을 들수 있으나 여기에 더하여 더 큰 요인은 적어도 일부의 섬유가 현저히 비직통 인가의 여부에 있는데 이러한 원목은, 종래 합판적용재라고 한 전체적으로 섬유가 대부분 직통인 원목(이하 양질원목이라 한다)과 비교하면 선삭저항, 굴곡응력이 커 종래의 베니아레스로 선삭할 경우 단판의 표면이 조잡화 되기 쉬운점 등으로 그 이용이 경원시 되고있다. 그러나 근년에 있어서 목재 자원의 고갈화는 이처럼 적어도 일부의 섬유가 현저히 비직통인 윈목(이하 저질윈목이라 한다)을 무시할 수 없게 되었고, 그 유효한 이용을 도모할 필요성이 증대해 왔다. 그리하여 본 출원인은 먼저 베니아레스(특공소 56-16729호 공보). 베니아레스(특공소 59-19007호 공보) 혹은 로타리래스 (특공소 61-21805호 공보)등에 대표적인 예를 개시함과 같이 원목의 절삭에 필요한 동력의 일부 또는 전부를 원목의 외주로부터 유효하게 공급함과 동시에 원목과 단판과의 경계를 적절히 가압할수 있도록 구성한 획기적인 외주구동형 베니아레스를 개발하여 전기와 같이 저질원목의 선삭을 현저히 용이화하여 그 이용도의 향상에 상응한 효과를 올리게 되었다. 그러나 이용도가 향상됨에 따라 합판의 품질에 관한 새로운 문제점이 뚜렷이 나타났다. 즉 저질원목으로부터 삭성된 단판의 목리는 당연 비직통이어서, 소위 교주목이라고 총칭되는 비직통목리, 다시 말하면 사주목리를 주체로하여 교차목리, 파상목리등이 여러 가지 모양으로 엇갈린 상태의 목리가 내재하는데 이러한 단판을 종전과 같이 무작위로 조합 접착하면 합판의 국부 내지는 전면에 반대방향으로 휘거나, 파상으로 굴곡이 발생하기 쉬워, 실용적으로 지장이 있을 정도로 합판의 품질을 열화시키는 결정이 적지 않게 산견됨으로 단판으로서의 이용가치는 극히 낮은 것이었다.

그리하여 본 발명의 개발과정에서는 많은 실험과 그 실험에 기한 검증을 반복하여 전기 원인을 해명하고자 했으나 꼭 그 전체의 모양을 해명하기에는 이르지 못하고 실제로는 후기 원인 이외의 원인도 복합적으로 작용하고 있는 것으로 사료되며, 굴곡발생을 완전히 억제하기 위하여서는 다시 일단의 개량이 바람직하며 적어도 후기 원인에 적절히 대처하면 무작위의 조합을 채용한 종래의 합판에 비하여 굴곡의 발생을 효과적으로 억제할 수 있음이 확인되었다. 따라서 이하 먼저 해명된 원인에 대하여 기술한다.

단판은 섬유 방향으로는 비교적 강인하고, 압축, 인장 휘어짐 등의 외력에는 강한 반면 섬유직교 방향으로는 극히 연약하여 예를 들면 함유 수분량의 다과에 의하여 섬유와 직교하는 방향으로만 현저히 신축하는 등 현저한 이방성을 갖는 특이한 재료인 것은 공지와 같고, 전기 교주목리가 내재한 경우에는 신축방향이 국부마다(엄밀히는 표양 면에서도) 다르므로 여러 가지 요인에 의하여 신축 시 굴곡이 생기는 것은 당연한 것이어서 이러한 특성이 합판의 굴곡이 큰 원인이라는 것은 말할 필요도 없다. 그리하여 그 원인을 제거하고자 단판에 직접 양품류를 작용시켜 전기 특성을 변경시킬 수 없는 것은 아니나 그렇게 하면 경제성에서 실용적이 아니며 또 본 발명의 요지로부터도 일탈하므로 여기서는 편이상 단판자체의 굴곡에 관하여는 상세한 설명을 생략하기로 한다.

종래 합판의 제조에는 뇨소수지, 메라민수지, 훼놀수지, 등의 합성수지류, 또는 그들의 변성수지, 공측합수지, 혼합수지 등을 주체로 차는 열 경화성의 접착제가 많이 사용되고 있다. 이들 접착제는 다량의 물등의 용제를 함유한 (대다수의 접착제의 용제는 물로서 예를 들면 가장 사용이 많은 뇨소수지 접착제의 함수율은 35-55%에 달하나 알콜 등을 용제로 하는 접착제도 일부 있다)액상으로 제조, 시판되고 있으며 필요에 따라 다시 물등의 용제, 목분, 소맥분등의 증량제, 엄화암몬 등의 경화 1제, 혹은 기타의 충진제, 증점제, 가소제 등의 첨가제를 배합하여 적당히 건조한 단판의 접착면에 도포하고, 다른 단판을 포갠 후 열압하여 경화시키는 사용형태가 채용 되어있다. 그리하여 전기용제는 그 일부가 접착제의 일부와 합해져서 단판에 흡수되고 다시 접착제를 경화시키기 위한 가열과 함께 잔유용제가 순차적으로 접착제로부터 방산되며 결과적으로 접착제는 현저히 수축되고 경화되게 된다. 물론 단판 자체도 접착제의 부착과 함께 일간 팽윤하고 다음으로 접착제 경화 등의 가열과 함께 건조 수축하므로 접착제의 수축에 추종하는 요소는 있으나 전기 이방성으로 하여 그 추종방향은 섬유와 직고하는 방향으로 한정되고, 또 방산되는 용제를 흡수함으로서 2차적 팽윤도 있게 되어 접착제의 수축에 완전히 추종하는 것은 사실상 불가능하다. 그 결과 단판에는 접착제의 수축에 기인한 압축력이 작용하게 된다. 따라서 이방성을 갖는 단판은 주로 섬유와 직교하는 방향에 한정적으로 약간 축소하나, 그때 예를 들어 전술과 같이 합판의 두께방향의 중심에 대하여 대층적인 위치로 배치하는 한 쌍의 단판의, 두께와 개략적인 섬유방향을 각 쌍마다 일치시켜, 만들고자 하는 합판의 두께방향의 중앙에 중립면이 정해지도록 배려한다고 해도, 당해 중립면을 중심으로 하여 일방의 표층측과 타방의 표층측에 축소방향 혹은 축소비율의 차이가 생긴다면 그 합판에 굴곡이 발생한다는 것은 용이하게 이해할 수 있을 것이다. 그리하여 전기 중립면을 중심으로 한 일방의 표층측과, 타방의 표층측에 축소방향 혹은 축소비율의 차이를 생기게 하는 요인에 대하여 언급하여 보면 접착제의 수축과 함께 압축력, 및 접착제(용제)의 흡수, 발산에 의한 단판자체의 팽윤, 수축은 전기 양표층측에도 대략 균등이라고 간주하여 틀림이 없고, 또 중립면을 포함한 단판(기수판의 조합의 경우)의 표리 양면에 있어서의 국부마다의 축소방향 및 축소비율은 차도 근소하므로 결국 합판의 두께방향의 대층 위치에 있는 한 쌍의 단판끼리의 국부 혹은 전면에 걸쳐 축소방향 혹은 축소비율의 차이가 주로 굴곡의 원인이 된다.

양질 원목으로부터 선삭된 단판은 목리가 전면적으로 대략 직통으로서 그 축소방향이 전면에 걸쳐 대략 일정하다. 따라서 예를 들어 무작위로 조합시켜서 두께방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 있는 한 쌍의 단판끼리의 축소방향이 전면적으로 대략 일정하고, 그와 함께 축소비율도 전면적으로 대략 일정하게 된 결과 실용적으로 지장이 있을 정도의 굴곡을 유발할 염려는 없다. 그러나 저질원목으로부터 선삭된 단판에 있어서는 교주목리 부분에 있어서의 축소방향이 국부마다 다르기 때문에 무작위로 조합시킴에 따라 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 있는 한 쌍의 단판끼리의 축소방향이 국부 내지 전면(교주목리에 대응한다)에 걸쳐 다르고, 그에 따라 축소비율도 국부 내지 전면에 걸쳐 다르므로 합판의 국부 내지 전면에 굴곡이 발생하는 결과가 된다.

본 발명은 전기 원인에 적절히 대응하고, 저질원목으로부터 선삭된 교주목리가 내재하는 단판을 사용하여 종래보다도 굴곡이 적은 합판을 얻고자 개발한 것이라 더욱이 통상의 단판의 작성방법으로는 전기원인에 적절히 대응하기 위하여 사용된 한 쌍의 정척단판이 유효하게 취득되지 않는 것이 본 발명의 개발과정에서 판명되었으므로 이러한 한 쌍의 정척단판을 취득하는데 유효한 원목의 삭성 방법에 관하여서도 함께 개발한 것이다.

즉 본 발명의 구성은 합판의 두께방향의 대층 위치에 있는 적어도 한 쌍의 단판끼리가, 교주목리를 대략 동일 부위에 가지런하게 맞추어 놓은 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판과 그 합판의 제조방법인 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞춘 적어도 한 쌍의 정척단판을, 만들어지는 합판의 두께방향의 중심에 대하여 대칭적인 위치에 배치한 합판을 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법과 그 제조방법 안에, 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 적어도 한 쌍의 정척단판의 안에, 임의 수 쌍의 정척단판의 삭성방법을 특정한 합판의 제조방법이며 적어도 일부의 섬유가 현저히 비직통인 원주상의 원목으로부터 소망 두께의 2배의 두께를 갖는 두터운 띠형 단판을 선삭하고, 그 두터운 띠형 단판을 소정 치수마다로 절단하여 소망 두께의 2배의 두께를 갖는 정척단판을 형성하고 다음으로 그 두터운 정척단판을 두께방향으로 2분할하여 형성되는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법과 동일하게 전기 적어도 한 쌍의 정척단판 내의, 임의 수 쌍의 정척단판의 삭성방법을 특정한 합판의 제조방법이며 적어도 일부의 섬유가 현저히 비 직통인 원주형의 원목으로부터 소망 두께의 2배의 두께를 갖는 두터운 띠형 단판을 선삭하고, 그 두터운 띠형 단판을 두께방향으로 2분할하여 2매의 소망두께의 띠형 단판을 형성하고, 다음으로 존재하는 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 각 띠형 단판을 소정치수마다로 절단하여 형성되는 것을 특징으로 차는 굴곡이 적은 합판의 제조방법과, 동일하게 전기 임의 수 쌍의 정척단판을, 선삭방향으로 적당한 거리를 두고 비치한 2매의 절삭용 칼날을 사용하여 적어도 일부의 섬유가 현저히 비 직통인 원주상의 원목으로부터 2매의 소망 두께 띠형 단판을 중복적으로 선삭하고, 다음으로 존재하는 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 각 띠형 단판을 소정치수마다로 절단하여 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법과, 동일하게 전기 임의 수 쌍의 정척단판을, 깊이 베어 내는 형성부재를 사용하여 적어도 일부의 섬유가 현저히 비 직통인 원주상의 원목의 외주방향의 소정치수마다로, 그 원목의 회전축심과 평행하게 소정 두께의 2개의 깊이로 베어 내어 형성하는 공정과, 선삭방향으로 적당한 거리를 두고 설치한 2매의 절삭용 칼날을 사용하여, 전기 깊이 베어내지는 원목으로부터 2매의 소망 두께의 정적단판을 중복적으로 선삭하는 공정을, 서로 간헐적으로 반복하여 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법과 후술하는 이유로 하여 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 반건조 내지 미건조의 한 쌍의 정척단판을 합판의 최표층에 위치시켜 합판을 제조하는 방법도 함께 제안한다.

이하 본 발명을 도면에 예시한 실시의 일례와 함께 다시 상술한다.

다만, 현실의 목리는 극히 미세하고 복잡하여 단판의 전면에 걸쳐 목리를 실질적으로 표시하는 것은 곤란하므로 편의상 도면에 있어서는 개략적인 섬유방향을 간접표시 하는 경우에 통상 사용되는 연륜모양을 대용적으로 표시했다.

다시 말하면 침엽수 등으로부터 선삭된 단판에 현저히 나타나는 연륜모양이나, 남양재로부터 선삭된 단판에 나타나는 의사적인 연륜모양과 목리와의 사이에는 반드시 일정한 상관 관계는 없으나 적어도 연륜모양이 일치하면 목리도 당연 일치하는 것은 용이하게 이해할 수 있다.

본 발명에 있어서의 합판의 제조방법은 예를 들어 제1도, 제2도, 제3도에 예시함과 같이, 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 같은 두께의 표면용 단판 11과 이면용 단판 12와를, 만들고자하는 합판 A의 두께 방향의 중심에 대파여 대충 적으로 배치하고 접착제를 개입시켜 중심용 단판 13에 접착하고, 필요에 따라 4주를 임의 치수로 가지런히 잘라내고, 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 있는 한 쌍의 단판끼리가, 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 이루어진 3층 합판 A를 형성하는 것으로서, 도면중 X-X는 합판 A의 두께 방향의 중심을 나타내는 중심선, 11a·12a는 도관이다.

이와 같이 구성된 3층 합판 A는, 예를 들면 교주목리의 존재에 의하여, 표면용 단판 11 및 이면용 단판 12의 국부마다의 축소방향이 여러 모양으로 달라도, 중립면에 대한 표면용 단판 11과 이면용 단판 12의 국부마다의 축소방향은 전면적으로 대략 일정하며, 또 그와 함께 축소비율도 전면적으로 대략 일정함으로, 무작위로 조합을 만든 종래의 3층 합판과 비교하면 굴곡의 발생이 대폭적으로 억제되어 실용에 제공된 경우 지장이 발생할 만큼 품질이 열화할 우려가 거의 없어지게 되므로 효과적이다.

그에 더하여 본 발명이 대상으로 하는 합판의 적층 태양으로서는 전기 실시예와 같이 3층에 한하지 않고, 일반적인 5층 이상의 기수매층은 물론이고, 예를 들면 제4도에 예시하는 것과 같이, 통상의 중심용 단판에 해당하는 부분이, 섬유방향을 같은 방향으로 가지런히 맞추어 놓은 같은 두께의 2매의 단판으로 형성되어 이루어진 적층수가 우수(실시예는4)의 합판 13, 혹은 예를 들어 제5도에 표시하는 바와 같이 서로 이웃하는 임의 복수 쌍(실시예는 중심용 단판의 외측에 위치하는 2쌍)의 단판끼리가 섬유방향을 같은 방향으로 가지런히 맞추어 접착하여 이루어진 합판 C등, 통상의 태양 이외에도 여러 가지 태양이 존재한다.

요는 합판의 두께 방향의 중심에 중립면이 정하여져 있고, 합판의 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 배치하는 모든 쌍의 단판끼리의 두께와 개략적인 섬유방향을, 각 쌍마다로 일치시키는 구성을 채택한 합판이라면 적층수를 포함하여 그 적층태양에 특히 한정은 없고, 각 단판의 두께에 대하여서도 종래와 같은 정도의 오차는 당연히 허용된다.

또 전기와 같이 원인에 따라 야기된 굴곡을 가급적으로 억제하는데는 적층태양에 구애되지 않고 합판의 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 있는 모든 쌍의 단판끼리의 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어 구성하는 것이 바람직하나 반드시 그와 같이 모든 쌍의 단판끼리를 동일하게 구성할 필요는 없다. 요는 합판의 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 있는 단판 중, 임의의 쌍의 단판끼리가 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어져 있다면 전적으로 무작위의 조합을 채택한 경우와 비교하면 평균적으로 굴곡이 적어지므로 효과적이다.

또한 통상, 단판은, 함수율이 5 - 15% 정도로 건조하여서 합판으로 형성하는데, 저질원목으로부터 선삭된 교주목리가 내재한 단판을, 롤 - 드라이아 등을 사용하여 비교적 따뜻하게 구속하여 건조하면 굴곡, 균열, 결락 등이 생겨, 실용상 지장이 있으므로, 예를 들면, 먼저 본 출원인이 출원한 단판의 건조방법(특공소 61-32591호 공보) 단판가열 장치 (특공소 61-45150호 공보) 베니아 단판의 건조장치(특개소 63-46375호 공보) 혹은 베니아 단판의 건조장치(특개소 63-91477호 공보)등에 개시된 건조장치와 같이, 넓은 면 또는 가급적 다수의 점에서, 단판을 비교적 강고히 ·구속하는 형식의 건조장치를 사용하여 건조하는 것이 좋다. 그러나 특히 합판의 최표층에 사용되는 단판은 매끈한 표면을 갖도록 하고, 비교적 엷게 할 필요가 있는데, 전기형식의 건조장치에 의하여서도, 굴곡, 균열, 결락 등이 생기지 않는 이상적인 건조가 곤란하게 되므로 통상적으로는 실시되지 않은 함수율 35% 이상의 반 건조 내지는 미건조 상태에서 접착을 시험해 본 결과 인접한 단판이 통상과 같이 건조해 있으면 전기 범용접착제로 지장 없이 접착 된다는 것이 확인되었다. 이것은 교주목리가 내재한 엷은 단판의 건조의 곤란성을 회피하는 하나의 수단으로서 극히 유효한 수단이라 할 수 있다. 무작위의 조합에 의하면 접착시의 가열에 따른 단판자체의 건조수축의 차이에 기인하는 굴곡의 발생이 현저하여, 실용성이 결하나, 이와 같이 최표층에 사용하는 단판의 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추는 구성을 채택하며 접착시의 가열에 따른 단판자체의 건조수축이 중립면의 양측에서 전면에 걸쳐 대략 팽팽하여 굴곡의 발생이 회피되므로 실용적이다. 또 반건조 내지는 미건조 단판은 수축이 거의 없고 평탄하므로 교주목리를 동일부위에 가지런히 맞추는 일도 비교적 용이하다.

다만 반건조 내지는 미건조의 단판이 철과 접촉하여 반응하면 표면이 검게 오염되므로 접착제를 경화시키기 위하여 사용되는 가열반의 재질을 스텐레스, 알미늄 등으로 된 비 반응성의 재질로 할 필요가 있다. 또 단판자체의 건조수축을 평균화시키기 위하여서는 통사의 평탄한 가열면을 갖는 가열반에 의하여 열압하는 것보다 다수의 예리한 미소 돌자체를 분산상태로 돌설한 가열면을 갖는 가열반을 사용하여 전기 미소 돌자체를 단판에 꽂아, 단판 자체의 건조수축을 규제하여 열압하는 것이 효과적이다.

또한 단판의 미세한 틈, 혹은 조각을 형성하는 소위 텐터라이팅 처리를 실시하면 단판의 유연성, 신축성이 증대하는 것은 공지된 바이다.

본 발명에 있어서도 교주목리를 동일 부위에 가지런히 맞추는 한 쌍의 단판이나, 그 이외의 단판을 대상으로 하여 건조 전, 건조 후 혹은 전기와 같이 반 건조 내지는 미 건조 인 채로 접착할 때 여러 가지 방식의 텐터라이팅 처리를 실시하여 실험해 본 결과 어떻든 굴곡의 저감에 상응하며 효과적이었으나 건조 전에 실시한 경우에 틈, 조각의 간격이 넓어졌고, 건조 수축에 기인하여 그것들이 확대되어 단판 및 합판의 품질을 손상할 우려가 있으므로 전기간격을 가급적으로 가늘게 하는 것이 바람직하다. 다음으로 전기 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞춘 한 쌍의 정척단판을 취득하는 방법을 기술한다. 물론 이러한 한 쌍의 정척 단판은 전기 실시예와 같이 소위 원피스 단판에 한정하지 않고, 예를 들면 부정형인 원목의 외주부분으로부터 선삭된, 폭이 좁은 단판을 소요 정척 길이로 계합시킨것 이라도, 요는 교주목리가 대략 동일부위에 가지런히 맞추어져 있으면 족하지만, 폭이 좁은 단판을 소요 정척 길이로 계합시키는 작성 방법에서는 공정이 극히 복잡하여 필연적으로 코스트가 높아져 대량 생산에는 부적합하다.

일방 통상의 단판의 작성방법으로는 절삭공정 중 원목 외주 길이가 소요 정척 길이의 약정수배가 된 상태로부터 취득할 수 있으나 이러한 드문 경우를 제외하고는 유효히 취득할 수 가 없다. 즉 원목의 외주 길이가 소요 정척 길이 미만의 경우에는 당연히 한 쌍의 정척 단판을 취득할 수 없고 역으로 원목의 외주길이가 소요 정척 길이 이상인 경우에도 소요 정척 길이의 정수배 이상 또는 이하이면 소망의 한 쌍의 정척 단판을 취득한 잔여의 폭이 좁은 단판이 생겨 대량의 쓸모 없는 것이 생기게 된다. 따라서 통상의 단판의 작성 방법에서는 실용성이 결하여 유효한 한 쌍의 정척 단판의 취득이 불가능하였다.

그리하여 본원 발명자는 아래에서 상술한 단판의 작성방법을 새로 개발함에 이르렀다.

본 발명에 있어서 한 쌍의 정척 단판의 작성방법의 하나는 예를 들면 제6도에서 예시한 바와 같이, 축방향의 적당한 간격마다 다수의 돌자체 21을 갖는 외주구동부재 22, 문할상의 압압부재 23, 절삭용 칼날 24, 스핀들 25,등을 갖춘 공지외 외주구동형 베니아레스 2를 사용하여, (필요에 따라 임의 두께의 단판을 작성하는 것에 의하여 부정형의 원목을 일단 원주상으로 형성하는 공정을 경유하여) 원주상의 저질원목 1로부터 소망 두께의 2배의 두께의 두터운 띠형 단판 14를 선삭한 후, 회전축 31을 갖는 절단날 32, 탄성체 33을 갖는 반송롤 겸용의 날수체 34 등을 갖춘 공지의 절단장치 3을 사용하여 전기 두터운 띠형 단판 14를 소정치수마다로 절단하고, 소망 두께의 2배의 두께를 갖는 두터운 정척 단판 15를 형성하고 다음으로 축방향의 적당한 거리마다 다수의 돌자체 41과, 탄성체 43를 갖는 반송부재 43, 1매 판상의 규제부재 44, 분단날 45 등을 갖춘 분단장치 4를 사용하여, 전기 두터운 정척 단판 15를 두께 방향으로 2분할하여 한 쌍의 정척 단판 16,17을 작성하는 것이다.

이러한 작성방법에 의하면 각 정척 단판의 교주목리가 정도 양호하게 동일부위에 가지런히 맞추어짐과 함께 능률적으로 한 쌍의 정척 단판을 취득할 수가 있기 때문에 실용적이다.

물론, 필요에 따라 두터운 정척 단판을 두께 방향으로 2분할하는 공정을, 두터운 정척 단판을 형성하는 공정과는 떨어진 장소에서, 별도의 시기 (예를 들면 건조장치를 통하여 두터운 정척 단판을 반건조 시킨 후)에 실시하는 것도 가능하며, 혹은 후술하는 다른 작성방법의 경우를 포함하여, 부정형인 원목을 일단 원주상으로 형성하는 공정을, 별도의 베니아레스에서 실시하여도 차이가 없다.

또 본 발명에 있어서 한 쌍의 정척 단판의 작성방법의 다른 하나는, 전기 작성방법의 공정의 일부를 전후로 바꾸어 조립한 것으로서, 예를 들면 제7도에서 예시한 바와 같이 공지의 외주구동형 베니아레스 2를 사용하여 원주상의 저질원목 1로부터 소망 두께의 2배의 두께로 두터운 띠형 단판14를 선삭한 후 각각 축방향의 적당 간격마다로 다수의 돌자체 51 을 갖는 상하 한 쌍의 반송부재 52·52, 상하 한 쌍의 분할상의 규제부재 53, 분단날 54 등을 갖춘 분단장치 5를 사용하여 전기 두터운 띠형 단판 14를 두께 방향으로 2분할하여 2배의 소망 두께의 띠형 단판 18·19를 형성하고 다음으로 존재하는 교주목리를 대략 동일부위에 가지런히 맞추어, 전기한 공지의 절단장치 3을 사용하여 각 띠형 단판 18·19 를 소정치수마다로 절단하여 한 쌍의 정척 단판 16·17 을 작성하는 것이며 이러한 작성방법에 의하여서도 한 쌍의 정척 단판을 능률적으로 취득할 수 있게 된다.

또 각 띠형 단판을 소정치수마다로 절단할 때에는 전기 실시예와 같이 쌍방을 겹쳐서 함께 절단하는 형태를 채택하면 교주목리의 위치를 가지런히 맞추는 것이 비교적 용이하고 편리하나, 반드시 그 구성에 한정하는 것은 아니며, 도시는 생략하였으나 각 절단날의 작동시기를 전기적 또는 기계적으로(목리가 대략 동일하게 되도록 절단 라인을)동조시켜 2기의 절단장치를 사용하여 각 띠형 단판을 따로따로 소정치수마다로 절단될 수 있도록 하여도 좋다. 또 필요에 따라서는 예를 들면 분단장치 5의 후위에서 각 띠형 단판을 따로따로 일단 귄취 처리한 후에 제9도에서 예시한 바와 같이 임의의 장소에서 각 띠형 단판 18·19를 귄취욱 6·6으로부터 동시에 되감아 가동날 71, 고정날 72 등을 갖춘 공지의 절단창지 7을 사용하여 각 띠형 단판 18·19를 소정치수마다로 절단하여 한 쌍의 정척 단판16 17을 작성하는 형태를 채택해도 차이는 없다.

또 전기 2개의 작성방법에 공통한 특징으로서 두터운 정척 단판 또는 두터운 띠형 단판을 두께 방향으로 2분할하여 소망 두께의 정적 단판 또는 띠형 단판을 얻는데 필요한 분단저항이, 원목으로부터 같은 두께의 정척단판 또는 띠형 단판을 얻는데 필요한 절삭 저항 보다 약간 적다는 것이 확인되었다.

그러므로 전기 분단날의 날선 각도를 베니아레스의 절사용 칼날의 날선각도 보다 예리하게 할 수 있는 일이 가능하게 되었고, 날선각도를 예리하게 하려면 베니아레스의 절단면보다도 한층 더 매끄러운 분단면이 얻어지므로 한 쌍의 정척 단판을 합판의 최표층에 사용하는 경우에는 분단면 측을 합판의 표면으로 향하게 접착하는 것이 좋다.

본 발명에 있어서 한 쌍의 정척 단판의 작성방법의 다른 하나는 예를 들면 제8조에서 예시한 바와 같이 외주구동부재 22, 압압부재 23, 절삭용 칼날 25 등외에, 전기 절삭용 칼날 24로부터 선삭방향으로 적당한 거리를 둔 위치에 당해 절삭용 칼날 24와 동기로 윈심구심 방향으로 이동하는 다른 절삭용 칼날 24, 다수의 돌자체 21a를 갖는 외주구동부재 22a, 분할상태 압압부재 23a등을 갖춘 복식 외주구동형 베니아아레스 8을 사용하여 원주상의 저질원목 1로부터 2매의 소망 두께의 띠형 단판 18,19,를 중복적으로 선삭하고 다음으로 2기의 공지의 절단장치 3을 사용파여 각 띠형 단판 18,19의 교주목리가 일치하도록, 각 전단장치 3의 절단날 32의 작동시기를 전기적 또는 기계적으로 동조시켜, 각 띠형 단판 18,19,를 소정치수마다로 절단함으로서 한 쌍의 정척 단판 16,17을 작성하는 것이다. 이러한 작성방법에 의하여서도 한 쌍의 정척 단판을 능률적으로 취득할 수 있다.

또 전기 실예와 같이 별개의 절삭용 칼날 24a ,절삭용 칼날 24와 정반대축에 설시하면 구조적으로 편리하나, 반드시 그 구조에 한정하는 것은 아니고 요는 중복적으로 띠형 단판을 선삭할 수 있는 위치이면 족하고, 또 별개의 절삭용 칼날 24a (외주구동부재 22a 압압부재 23a)를 이동시키는 송부기구도, 절사용 칼날 24의 송부기구와 같아 차이가 없으나 어떻든 각 송부기군의 원목 1회전에 대한 이동량은 소망 두께의 띠형 단판의 2배로 설정할 필요가 있다.

물론 필요에 따라서는 베니아레스 8의 후위에서, 각 띠형 단판을 일단 별도로 귄취처리 한 후 제9도에서 예시한 바와 같이 임의의 장소에서 각 띠형 단판 18,19,를 소정치수마다로 절단함으로서 한 쌍의 정척 단판 16,17,을 작성하는 형태를 채택하여도 차이는 없다.

또 본 발명에 있어서 한 쌍의 정척 단판의 제작방법의 다른 하나는 예를 들면 제10도에 예시한 바와 같이 1매 판상의 압압부재 23b, 절삭용 칼날 24, 스핀들 25등의 외에 전기 절삭용 칼날 24로부터 선삭방향으로 이동하는 별개의 절사용 칼날 B4a, 압압부재 23c들을 설치한 복식스핀들 구동형 베니아레스 9에, 또 원목 구심방향의 양방향으로 이동 가능한 둥근 톱 모양의 절입형형부재 10과 당해 절입형성부재 10의 절입 깊이를 규제하는 회전식 안내부재 20과를 구비하고, 전기 절입형성부재 10에 의하여, 원주상의 저질원목1의 외주방향의 소정치수마다로, 당해 저질원목 1의 회전축심에 연하여 소망 두께의 2배의 깊이의 절입 30을 형성하는 공정과, 전기 선삭용 칼날 24, 24a에 의하여, 전기절압 30을 갖는 저질원목 1로부터 2배의 소망 두께의 정척 단판16,17을 중복적으로 반복하는 것이며, 능률성에서는 전기 3개의 삭성방법과 비교하여 조금 약하나, 제1번째의 삭성방법과 같이 교주목리를 정도 양호하게 동일부위에 가지런히 맞춘 한 쌍의 정척 단판을 취득할 수 있다.

또 최표층 이외의 부분에 사용되는 한 쌍의 정척 단판을 취득하는 경우에 있어서는 절입이 약간 깊이 되더라도 실용상 차이는 없고, 또 절입형성 부재의 형태에 대하여도 전기 실시예와 같이 둥근 톱 모양에 한하지 않고, 예를 들면 절단장치 3의 절단날 32와 같이 단순히 섬유를 절단하는 형태의 것이라도, 요는 저질원목의 외주방향의 소정치수마다로 당해 저질원목의 회전축심을 따라 소망 두께의 2배의 깊이로 절입이 형성되는 것이라면 족하고,별개의 절삭용 칼날 등의 배설위치, 송부기구의 구성등에 관하여서도, 전기 작성방법에 사용된 복식외주 구동형 베니아레스의 설명에 준하여도 차이가 없다.

물론 어떤 삭성방법에 있어서도 사용자는 장치류는 실시예에 예시한 형식에 한정하는 것은 아니고, 예를 들면 각 실시예에 예시한 베니아레스, 분탄장치, 절단장치등을 그 전후의 장치의 기능을 손실시키지 않는 범위에서 상호 환치하거나, 혹은 다른 공지형식과 치환하는 것이 가능하며, 또 각 장치에 있어서의 부재의 형성도, 그 기능을 손상하지 않는 범위에서 적당히 설계변경 하여도 차이가 없다.

또 대층하는 저질원목이라 하더라도 종래 사용되고 있는 남양재에 한하지 않고, 예를 들면 일반적인 침엽수는 전체적으로는 목리가 대략 직통이나, 특히 마디 및 마디 무늬에 있어서는 목리가 현저하게 비 직통인 것은 공지와 같다.

이것들을 모함하여 여러 가지 수종의 저질원목을 대층으로 하는 것이다. 이상에서 명백해진 것과 같이, 본 발명에 있어서 합판은, 단판의 교주목리를 무작위로 조합하여 제조원 합판과 비교하어 평균적으로 굴곡이 적어 진다.

또 본 발명에 있어서의 합판의 제조방법에 의하면 전기와 같은 굴곡이 적은 합판을 제조할 수 있게 되고, 결과적으로 저질원목으로부터 선삭된 단판의 이용가치가 향상되므로 효과적이다. 또 그 합판의 제조방법에서 사용하는 한 쌍의 정척 단판을 전기 본 발명과 같이 삭성한다면 어떤 경우에도 원목외주의 길이에 전혀 구애되지 않고 저질원목으로부터 못 쓸 것 없이 대량으로 소망의 쌍의 정 단판을 얻을 수 있게 되며, 더구나 그 제조 코스트도 싸게 되므로 대단히 좋다고 할 것이다.

Claims (5)

1. 적어도 일부의 섬유가 현저하게 비 직통인 원목으로부터 소망두께의 2배의 두께를 갖는 후단판을 선삭하는 공정과, 그 후 단판으로부터 소정치수의 후 정척단판을 작성하는 공정과 분할용 칼날을 이용하여 전기 후 정척단판을 두께 방향으로 2분할하는 공정 등을 실시하여 교주목리를 거의 동일부위에 가지런히 맞추어 놓은 한 쌍의 단판을 취득하고, 그 한 쌍의 정척단판의 적어도 한 쌍을 만들어지는 합판의 두께 방향의 중심에 대하여 대층적 위치에 배치하여 합판을 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법.
2. 적어도 일부의 섬유가 현저하게 비 직통인 원목으로부터 소정 두께의 2배의 두께를 가진 후 단판을 선삭하는 공정과 분할용 칼날을 사용하여 전기 후단판을 두께 방향으로 2분할하여 한 쌍의 미정형 단판을 형성하는 공정과 각 미정형 단판의 조사부분으로부터 소정치수의 한 쌍의 정척단판을 작성하는 공정을 실시하여 교주목리를 거의 동일부위로 가지런히 맞추어 놓은 한 쌍의 정척단판을 취득하고, 그 한 쌍의 정척단판의 적어도 한 쌍을 만들어지는 합판의 두께 방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 배치하여 합판을 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법.
3. 선삭방향으로 적당한 간격으로 비치한 그 장의 칼날을 사용하여 적어도 일부의 섬유가 현저하게 비 직통인 원목으로부터 소망두께의 한 쌍의 미정형단판을 중복적으로 선삭하는 공정과, 각 미 정형단판의 조사부분으로부터 소정치수의 한 쌍의 정척단판을 작성하는 공정을 실시하여 교주목리를 거의 동일 부위로 가지런히 맞추어 놓은 한 쌍의 정척단판을 취득하고, 그 한 쌍의 정척단판의 적어도 한 쌍을 만들어지는 합판의 두께방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 배치하여 합판을 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법.
4. 절입(切翔) 형성부재를 사용하여 적어도 일부의 섬유가 현저하게 비 직통인 원목의 외주방향의 소정치수마다, 그 원목의 회전축 심과 평행하게 소망두께의 2배의 깊이로 깍아 내는 공정과 선삭방향으로 적당한 간격으로 비치한 2장의 절삭용 칼날을 사용하여 ·전기 깍아 낸 원목으로부터 소망두께의 한 쌍의 정척단판을 중복적으로 선삭하는 공정을 서로 간헐적으로 반복 실시하여 교주목리를 거의 동일 부위로 가지런히 맞추어 놓은 한 쌍의 정척단판을 취득하고 그 한 쌍의 정척단판의 적어도 한 쌍을 만들어지는 합판의 두께방향의 중심에 대하여 대층적인 위치에 배치하여 합판을 형성하는 것을 특징으로 하는 굴곡이 적은 합판의 제조방법.
5. 교주목리를 거의 동일부위로 가지런히 맞추어 놓은 적어도 한 쌍의 정척단판내의 한 쌍의 정척단판으로서 반 건조 내지 미 건조의 정척단판을 사용하고, 그 반 건조 내지 미 건조의 정척단판을, 만들어진 합판의 가장표피층에 위치하도록 배치하여 형성되는 특허청구의 범위 제1항 또는 제2항 또는 제3항 또는 제4항 기재의 굴곡이 적은 합판의 제조방법.

Images