CN212053610U - 一种实木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种实木复合地板，包括宽幅面基板、底板和面板，底板胶合固定于宽幅面基板的下表面，面板胶合固定于宽幅面基板的上表面；宽幅面基板外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二个半齿型多棱柱组合胶压而成，第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，锯齿面和对平面相对设置，第二半齿型多棱柱由第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；底板、面板的纹理为竖直方向；面板和底板上靠近宽幅面基板的一侧开设有若干缝槽，缝槽的两侧面以侧平面为中心对称设置；本实用新型还公开了该地板的制备方法，该方法有效解决了底板双向翘曲、干湿变化大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种实木复合地板。
背景技术
近年来随着我国木材加工技术的飞速发展，消耗大量的林业资源，造成天然森林资源匮乏和大径级优质木材短缺，使小径木材在整个木材产量中占有较高的比重，成为木材供应的重要来源，在对小径木加工的同时会产生大量的小径木边皮。如何科学合理加工小径木边皮，同时提高小径木边皮利用率，生产高附加值产品成为木材加工与利用方面亟需解决的问题。复合地板已成为了一种主流的家居装饰风格，被越来越多的消费者喜欢，在此条件下如何利用小径木边皮制造仿复合地板成为一个新兴产业，其市场空间较大。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种实木复合地板，包括宽幅面基板、底板和面板，所述底板胶合固定于所述宽幅面基板的下表面，所述面板胶合固定于所述宽幅面基板的上表面；
所述宽幅面基板外形为长条体，由第一半齿型多棱柱和第二半齿型多棱柱组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱包括一相互平行且径长相等的相对侧平面、一个锯齿面和一个对平面，所述锯齿面和对平面相对设置，所述第二半齿型多棱柱由所述第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称剖切而得；
所述底板、面板的纹理为竖直方向；
所述面板和底板上靠近所述宽幅面基板的一侧开设有若干缝槽，所述缝槽的两侧面以所述侧平面为中心对称设置。
优选地，所述锯齿面上设有至少三个的奇数个锯齿。
优选地，所述锯齿面包括顶角和交角，所述顶角为30-120°，所述交角为 30-120°。
优选地，所述顶角的顶点与所述侧平面截面上的顶点位于同一圆周上。
优选地，所述缝槽包括两侧面以及底面，且该侧面和底面围成等腰梯形，所述底面设置为锯齿状。
本实用新型还公布了一种实木复合地板的制备方法，包含以下步骤：
S1：利用小径木边皮制作宽幅面基板；
S11：木段准备：先将小木径边皮截成50-100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为10-15％的备用木段；
S12：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱；
S13：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱的两端面加工出指接榫，指接榫的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱的两个相对侧平面平行，在第一半齿型多棱柱端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱的锯齿面、侧平面以及第二半齿型多棱柱的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，待胶固化后获得宽幅面基板；
S2：在面板和底板上开设缝槽，然后对面板和底板进行干燥养生；
S3：在面板、宽幅面基板和底板分别涂胶，然后按设定的纹理方向组坯，经过热压成型，冷却后封漆处理得实木复合底板。
优选地，所述面板和/或所述底板的含水率为5-7％。
优选地，步骤S3中所述面板、宽幅面基板以及底板每一面的施胶量为50-120 g/m2。
优选地，步骤S15中所述单向压制的冷压时间为30-50min，冷压压力为 5-8kg/cm2。
优选地，步骤S3中所述热压成型的热压温度为100-120℃，热压压力为 7-11kg/cm2，热压的固化时间为5-10min。
本实用新型的有益效果：(1)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，胶粘时，接触面积增大，机械强度增强；(2)将小径木边皮加工成齿型多棱柱，加压时只需要单向加压，简化工序，操作简单；(3)将小径木边皮加工成对称齿型多棱柱，压合后形成的锯齿状纹路，应力释放路径延长，使得胶合木不易产生裂纹，机械强度大大增强，胶合木稳定性好，成品率高；(4)本方法对边皮加工成齿型多棱柱，制备出宽幅面胶合木，有效利用边皮进行加工利用，边皮的二次利用，变废为宝，大大提高了小径木的利用率；(5)本实用新型结合宽幅面基板的锯齿状和底板、面板纹理的设置，在胶压阶段，应力较易释放，避免成型应力集中反而容易出现裂纹以及双向翘曲的现象；(6)由于宽幅面基板上的锯齿状纹路，在宽幅面基板与底板和面板胶合时，同时结合面板、底板上开设的缝隙，容易与胶形成三维网状交联结构，胶合强度增加，从而使得复合地板具有较好的稳定性；(7) 本实用新型通过对宽幅面基板和底板、面板的含水率的控制，同时结合宽幅面基板需要过两次压制，该协同作用有效解决了双向干湿变形情况。
附图说明
图1是本实用新型宽幅面基板的结构示意图；
图2是本实用新型第一半齿型多棱柱的截面图；
图3是本实用新型宽幅面基板的加工流程示意图；
图4是本实用新型的结构示意图；
图5是图4的局部放大图；
图中，1-宽幅面基板，100-小径木边皮，101-第一半齿型多棱柱，1011-侧平面，1012-锯齿面，1013-对平面，1014-顶角，1015-交角，102-第二半齿型多棱柱，103-指接榫，2-面板，3-底板，4-缝槽。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1-5所示，一种实木复合地板，包括宽幅面基板1、底板3和面板2，所述底板3胶合固定于所述宽幅面基板1的下表面，所述面板2胶合固定于所述宽幅面基板1的上表面；
所述宽幅面基板1外形为长条体，由第一半齿型多棱柱101和第二半齿型多棱柱102组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱101包括一相互平行且径长相等的相对侧平面1011、一个锯齿面1012和一个对平面1013，所述锯齿面1012和对平面1013相对设置，所述第二半齿型多棱柱102由所述第一半齿型多棱柱101 的对平面1013的垂直平面进行对称剖切而得；
所述底板3、面板2的纹理为竖直方向；
所述面板2和底板3上靠近所述宽幅面基板1的一侧开设有若干缝槽4，所述缝槽4的两侧面以所述侧平面1011为中心对称设置。所述锯齿面1012上设有三个锯齿。所述锯齿面1012包括顶角1014和交角1015，所述顶角1014为30-120°，所述交角1015为30-120°，本实施例采用顶角1014为60°，交角1015为60°。所述顶角1014的顶点与所述侧平面1011截面上的顶点位于同一圆周上。
所述缝槽4包括两侧面以及底面，且该侧面和底面围成等腰梯形，所述底面设置为锯齿状。
还有一些实施例中，宽幅面基板可以根据所需产品规格进行相应层的增加。
实施例2
一种实木复合地板的制备方法，包含以下步骤：
S1：利用小径木边皮制作宽幅面基板1；
S11：木段准备：先将小木径边皮100截成50cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为10％的备用木段；
S12：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，单向压制的冷压时间为30min，冷压压力为5kg/cm2，待胶固化后获得宽幅面基板；
S2：在面板2和底板3上开设缝槽4，然后对面板2和底板3进行干燥养生；
S3：在面板2、宽幅面基板1和底板3分别涂胶，面板2、宽幅面基板1以及底板3每一面的施胶量为50g/m2；然后按设定的纹理方向组坯，经过热压成型，热压温度为100℃，热压压力为7kg/cm2，热压的固化时间为5min；冷却后封漆处理得实木复合底板。
所述面板和所述底板的含水率为5％。
实施例3
一种实木复合地板的制备方法，包含以下步骤：
S1：利用小径木边皮制作宽幅面基板1；
S11：木段准备：先将小木径边皮100截成70cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为12％的备用木段；
S12：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，单向压制的冷压时间为40min，冷压压力为6kg/cm2，待胶固化后获得宽幅面基板；
S2：在面板2和底板3上开设缝槽4，然后对面板2和底板3进行干燥养生；
S3：在面板2、宽幅面基板1和底板3分别涂胶，面板2、宽幅面基板1以及底板3每一面的施胶量为80g/m2；然后按设定的纹理方向组坯，经过热压成型，热压温度为110℃，热压压力为9kg/cm2，热压的固化时间为7min；冷却后封漆处理得实木复合底板。
所述面板和所述底板的含水率为5％。
实施例4
一种实木复合地板的制备方法，包含以下步骤：
S1：利用小径木边皮制作宽幅面基板1；
S11：木段准备：先将小木径边皮100截成100cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为15％的备用木段；
S12：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S13：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S14：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S15：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011以及第二半齿型多棱柱102的锯齿面涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，单向压制的冷压时间为50min，冷压压力为8kg/cm2，待胶固化后获得宽幅面基板；
S2：在面板2和底板3上开设缝槽4，然后对面板2和底板3进行干燥养生；
S3：在面板2、宽幅面基板1和底板3分别涂胶，面板2、宽幅面基板1以及底板3每一面的施胶量为120g/m2；然后按设定的纹理方向组坯，经过热压成型，热压温度为120℃，热压压力为11kg/cm2，热压的固化时间为10min；冷却后封漆处理得实木复合底板。
所述面板2和所述底板3的含水率为5％。
实施例5
本实施例是在实施例3的基础上作出的变化，具体是所述面板2和所述底板 3的含水率为6％。
实施例6
本实施例是在实施例3的基础上作出的变化，具体是所述面板2和所述底板 3的含水率为7％。
对比例1(含水率的变化)
本对比例是在实施例3的基础上作出的变化，具体是所述面板2和所述底板 3的含水率为12％。
对比例2(一次冷压成型)
一种实木复合地板的制备方法，包含以下步骤：
S1：木段准备：先将小木径边皮100截成50cm长的木段，然后对木段进行干燥，得含水率为10％的备用木段；
S2：将备用木段加工制得第一半齿型多棱柱101；
S3：对步骤S12所得的第一半齿型多棱柱101的对平面的垂直平面进行对称锯剖，得第二半齿型多棱柱102；
S4：接长工艺；将第一半齿型多棱柱101的两端面加工出指接榫103，指接榫103的榫槽长度方向与第一半齿型多棱柱101的两个相对侧平面1011平行，在第一半齿型多棱柱101端部指接榫上涂胶，再采用接长机进行接长，接长后按需要由截断圆锯截成规格长度；
S5：组坯工艺；
根据规格需求设计加工数量进行组合；然后在第一半齿型多棱柱101的锯齿面1012、侧平面1011、第二半齿型多棱柱102的锯齿面以及面板、底板上涂胶，在专用框中进行组坯，组坯结束后送入冷压机进行单向压制，单向压制的冷压时间为30min，冷压压力为5kg/cm2，待胶固化后封漆处理得实木复合底板。
所述面板2和所述底板3的含水率为12％。
对实施例2-6、对比例1-2的实木复合底板进行性能测试，见下表；
表1实施例2-6、对比例1-2的实木复合底板的性能测试值
| 试样 | 静曲强度/Mpa | 翘曲变形率(％) |
| 实施例2 | 55.7 | 1.26 |
| 实施例3 | 56.1 | 1.24 |
| 实施例4 | 55.2 | 1.28 |
| 实施例5 | 56.7 | 1.21 |
| 实施例6 | 55.8 | 1.29 |
| 对比例1 | 54.2 | 2.14 |
| 对比例2 | 53.2 | 2.31 |
从表1可以得知，实施例2-6的试样的性能较对比例1-2优异，尤其是实施例5，效果最优，即静曲强度较高，而且翘曲变形率较低，主要原因是由于宽幅面基板的锯齿状和底板、面板纹理的设置，在胶压阶段，应力较易释放，避免成型应力集中反而容易出现裂纹以及双向翘曲的现象；同时由于宽幅面基板上的锯齿状纹路，在宽幅面基板与底板和面板胶合时，同时结合面板、底板上开设的缝隙，容易与胶形成三维网状交联结构，胶合强度增加，从而使得复合地板具有较好的稳定性；而且通过对宽幅面基板和底板、面板的含水率的控制，同时结合宽幅面基板需要过两次压制，该协同作用有效解决了双向干湿变形情况
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。
Claims (5)
1.一种实木复合地板，其特征在于：包括宽幅面基板(1)、底板(3)和面板(2)，所述底板(3)胶合固定于所述宽幅面基板(1)的下表面，所述面板(2)胶合固定于所述宽幅面基板(1)的上表面；
所述宽幅面基板(1)外形为长条体，由第一半齿型多棱柱(101)和第二半齿型多棱柱(102)组合胶压而成，所述第一半齿型多棱柱(101)包括一相互平行且径长相等的相对侧平面(1011)、一个锯齿面(1012)和一个对平面(1013)，所述锯齿面(1012)和对平面(1013)相对设置，所述第二半齿型多棱柱(102)由所述第一半齿型多棱柱(101)的对平面(1013)的垂直平面进行对称剖切而得；
所述底板(3)、面板(2)的纹理为竖直方向；
所述面板(2)和底板(3)上靠近所述宽幅面基板(1)的一侧开设有若干缝槽(4)，所述缝槽(4)的两侧面以所述侧平面(1011)为中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述锯齿面(1012)上设有至少三个的奇数个锯齿。
3.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述锯齿面(1012)包括顶角(1014)和交角(1015)，所述顶角(1014)为30-120°，所述交角(1015)为30-120°。
4.根据权利要求3所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述顶角(1014)的顶点与所述侧平面(1011)截面上的顶点位于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的一种实木复合地板，其特征在于：所述缝槽(4)包括两侧面以及底面，且该侧面和底面围成等腰梯形，所述底面设置为锯齿状。
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