KR0145729B1 - 안정제가함유되지않은발연실리카의수성콜로이드상분산물 - Google Patents

안정제가함유되지않은발연실리카의수성콜로이드상분산물

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해리 제이. 귄넬
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Abstract

내용없음.

Description

안정제가 함유되지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물
본 발명은 안정제가 함유되지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
수성 콜로이드상 분산물의 형태에서 발연 실리카를 도포하기에 알맞은 초미립자상의 발연 실리카에 대한 적용물이 많이 있다. 이러한 적용물의 예로서는 종이 도료, 및 수정 유리 제품의 제조를 위한 졸-겔 처리물 및 단열물을 들 수 있다. 또한, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 마찰 및 연마용으로도 사용된다. 그리고, 많은 경우에 있어서, 보관 또는 운송의 편리를 도모하기 위해 발연 실리카를 물과 배합하여 수성 콜로이드상 분산물의 형태로 농축시켜 사용하고 있다.
일반적으로, 발연 실리카는 클로로실란류, 즉, 사염화규소를 수소와 산소 불꽃 중에서 증기상 가수분해시켜 생성된다. 이를 반응식으로 표시하면 다음과 같다.
Figure kpo00001
이 처리에 의해서, 발연 실리카가 1μ 이하 크기의 용융된 구체로 형성된다. 이들 입자들은 서로 충돌하고 융합하여 약 길이 0.1-0.5 미크론의 3차원 분지쇄형 응집체를 형성한다. 이들을 매우 신속히 냉각시킴으로써 입자의 성장을 제한하여 발연 실리카를 무정형으로 만든다. 역으로 이들 응집체는 0.5-44미크론(325 US메시)크기의 집괴를 형성한다. 일반적으로, 발연 실리카는 대체적으로 100ppm 이하의 불순물 함량을 갖는 매우 고순도 물질이다. 이 고순도성 때문에, 발연 실리카의 수성 분산물은 여러 가지 용도에 특히 유리하다.
여러 가지 용도에 있어서 고려해야 할 또다른 문제점은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물로부터 그릿(grit)을 제거하는 문제인데, 그 이유는 그릿이 불순물의 주요 공급원이기 때문이다. 또한 그릿이 분산물의 여러 가지 적용물에 해를 가할 수 있기 때문이다. 그 예로, 라텍스 고무의 응고에 있어서, 그릿은 고무의 구조에 결함을 일으킬 수 있으며, 반도체의 연마에 있어서도, 단결정그릿은 스크래칭(scratching)을 야기시킬 수 있다. 따라서, 일반적으로 수성 분산물은 고순도인 것이 바람직하다. 순도를 향상시키기 위한 한가지 방법은, 소위 여과 처리법으로서, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 필터를 통해 통과시켜 그릿 및 기타 불순물들을 제거하는 방법이다. 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 여과시키기 위해서는 콜로이드상 분산물의 점도가 충분히 낮아야 하고, 콜로이드상 분산물은 콜로이드상 분산물이 소정의 필터를 거쳐 통과할 수 있도록 비(非)팽창성이어야 한다. 본 발명의 목적상, 비팽창성 분산물이란 1000미크론 이하의 세공(細孔)사이즈를 갖는 필터를 통해 통과할 수 있는 분산물을 의미한다.
전술한 바와 같이, 필터를 통해 통과할 수 있는 분산물의 능력은 또한 분산물의 점도와도 관계가 있다. 필터가 보다 미세할수록, 즉, 필터의 세공의 사이즈가 작으면 작을수록 필터를 통과하기 위해서는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 점도가 더욱 저점도이어야 한다. 당 업계의 통상의 기술을 갖고 있는 사람은 알 수 있는 바와 같이, 순도가 증가되기 위해서는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 가능한한 미세한 필터를 통해 통과해야 한다. 따라서, 저점도를 갖는 수성 콜로이드상 분산물을 제조하는 것이 일반적으로 유리하다. 본 발명의 목적상, 저점도란 약 1000cps 이하의 점도를 뜻한다.
이 외에도, 상기 적용물 및 기타 가능한 적용물에도 유용하게 사용하기 위해서는, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 겔화로 인한 고형화가 일어나서는 안된다. 일반적으로, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 겔화를 견디는 능력을 일컬어 이른바 수성 콜로이드상 분산물의 안정성이란 말로 표현하고 있다. 안정성이 양호한 수성 콜로이드상 분산물은 안정성이 떨어지는 수성 콜로이드상 분산물보다 겔화가 빨리 일어나지 않을 것이다.
일반적으로, 안정제, 즉, 알칼리 또는 염기가 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물에 첨가되어 콜로이드상 분산물의 안정성을 향상시킨다. 따라서, 일반적으로 널리 공지된 발연 실리카의 안정한 수성 콜로이드상 분산물은 실제 발연 실리카와 안정제의 수성 콜로이드상 분산물이다. 이들 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 발연 실리카를 30중량％, 40중량％ 및 최대 70중량％까지 함유하는 것으로 알려져 있다. 그 예로, 로프트먼 (Loftman)등의 미합중국 특허 제2,984,629호 (이하, 이 특허 문헌을 로프트먼이라 함)에는 최대 약 40중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카와 알칼리의 수성 콜로이드상 분산물이 기재되어 있다. 다이더(Diether)의 영국 특허 제1,326,574호 (이하, 이 특허 문헌을 다이더라 함)에는 최대 약 70중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카와 안정재의 수성 콜로이드상 분산물이 기재되어 있다. 또, 다이더의 안정제도 역시 알칼리이다.
그러나, 알칼리 또는 안정제를 함유하지 않으면서 널리 공지되어 있는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물중에서, 발연 실리카의 농도가 약 30중량％이상이면 겔화가 신속히 진행되는 불안정한 콜로이드상 분산물이 된다. 또한, 일반적으로 이들 공지된 수성 콜로이드상 분산물중에서, 수성 콜로이드상 분산물중의 발연 실리카 농도가 30중량％에 근접함에 따라, 수성 콜로이드상 분산물의 점도 및 팽창성은 불순물을 제거하기 위해 필터를 거쳐 수성 콜로이드상 분산물의 통과가 매우 어렵게 되는 시점까지 증가한다.
그러나, 특정의 적용물을 위해서는 알칼리 및(또는) 안정제의 존재없이 발연 실리카의 농도가 약 35중량％ 이상인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 갖는 것이 바람직하다, 그러나, 안정제 없이 약 30중량％ 이상의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하기 위한 일반적으로 공지된 종래의 방법으로 제조된 수성 콜로이드상 분산물은 불안정하여 신속히 겔화된다. 그 예로 비허니악(Bihuniak)의 미합중국 특허 제4,042,361호(이하, 이 특허 문헌을 비허니악이라 함)에는 알칼리 또는 안정제 없이 최대 약 45중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 불안정한 수성 콜로이드상 분산물이 기재되어 있다. 비허니약 에 기재된 바와 같이, 이 콜로이드상 분산물의 안정성은 단지 수분 밖에 유지되지 않으므로, 운송할 수가 없고 대개의 목적물을 위해서 실용성이 없는 분산물을 만든다. 실제로, 비허니악은 발명의 목적을 위해서, 겨우 최대로 약 3중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 용도를 명시하고 있다.
본 발명은 알칼리 또는 안정제 없이 약 35중량％이상의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 안정하고, 비(非)팽창성이며, 저점도이고, 여과 가능한 수성 콜로이드상 분산물을 제공함으로써 상기한 문제점 및 다른 문제점에 대한 해결을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 다른 면은 발연 실리카를 발연 실리카의 농도(중량％)가 최종 분산물에서 필요한 발연 실리카의 농도 이상이 될 정도의 양으로 믹서에서 물과 혼합시키고, 이어서 이 믹서에서 생성되는 수성 콜로이드상 분산물이 발연 실리카를 소정의 농도로 함유하도록 추가량의 물로 희석시키는 것을 포함하는 안정제가 함유되지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조 방법에 관한 것이다. 임의로, 이 혼합물을 여과시켜서 그릿 및 집괴를 제거할 수 있다.
본 발명의 방법은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하기 위한 임의의 표면적을 갖는 발연 실리카를 사용할 수 있다. 그러나, 본 발명에 의해 약 35중량％ 이상의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하기 위해서는 표면적이 바람직하기로는 약 75㎡/g 이하, 더욱 바람직하기로는 약 10-75㎡/g 및 가장 바람직하기로는 약 35-60㎡/g인 발연 실리카를 사용하는 것이 좋다.
본 발명의 방법은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 안정하고, 비팽창성이며, 저점도를 갖는다는 이점이 있다. 본 발명의 목적상, 안정이란 분산물이 적어도 2.0시간 내에 겔화되지 않는다는 것을 의미한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 적어도 1일, 바람직하기로는 수일 및 더욱 바람직하기로는 수 주일 내지 수개월의 저장 기간에도 안정하다. 상기에서 언급된 바와 같이, 본 발명의 목적상, 비팽창성이란 분산물이 겔화됨이 없이 1000미크론 이하의 세공 사이즈를 갖는 필터를 통과할 수 있는 능력을 의미한다. 전형적으로, 본 발명의 방법에 의해 제조된 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 필터의 세공 사이즈가 250미크론 이하, 바람직하기로는 25미크론 이하 및 가장 바람직하기로는 10미크론 이하인 필터를 통과할 수 있다. 전형적으로, 본 발명의 방법에 의해 제조된 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 저점도는 약 1000센티포이즈(cps)이하, 바람직하기로는 250cps 이하이다.
발연 실리카의 농도가 약 35중량％ 이상인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물과 관련하여 본 방법의 다른 이점은 이들 분산물이 수일 내지 수주일 동안 안정하고, 팽창하지 않으며, 저점도를 갖는다는 점이다. 비팽창 및 저점도 특성에 의해서, 약 35중량％ 이상의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 미세한 필터를 통해 통과할 수 있다.
본 방법의 또 다른 이점은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 전형적으로 수주후 겔화된 후에도, 사용시에 이를 진탕시키거나 교반시킴으로써 재액화 시킬 수 있다는 점이다.
그 밖의, 본 발명이 갖는 이점들은 이하에 기재하는 본 발명의 더욱 상세한 설명으로 명백해질 것이다.
본 발명에 따라서, 믹서에 일반적으로 최대 약 50용적％의 물(바람직하기로는, 탈이온수)를 넣는다. 믹서는 당 업계에 널리 공지되어 있는 제품 가운데서 균일한 분산물을 형성시킬 수 있는 고전단 믹서를 사용하는 것이 바람직하다. 믹서에 1차로 들어가는 물의 양은 분명히 변할 수 있다. 그러나, 이하 설명으로 명백하게 되겠지만, 발연 실리카 및 첨가량의 물이 첨가될 수 있는 여지가 믹서에 남아있어야 한다. 통상적으로, 초기 사용된 물의 양은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 중에서 발연 실리카가 소정의 최종 농도를 갖도록 첨가되는 발연 실리카의 양에 기초한다. 예를 들면, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 중의 소정의 최종 발연 실리카농도가 약 50중량％이고, 이를 위해서 발연 실리카 약 45.36㎏(100lbs.)가 믹서에 첨가되며, 따라서 물의 초기 첨가량은 믹서중에서 발연 실리카의 농도가 50중량％ 보다 큰 결과를 가져올 수 있는 양이다. 전형적으로, 본 발명의 방법에 있어서, 믹서에 들어 있는 희석이전의 분산물은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물중 발연 실리카의 소정의 최종 농도보다 적어도 약 5중량％가 더 큰 발연 실리카 농도를 가진다. 그 후, 믹서에 들어있는 콜로이드상 분산물은 약 50중량％의 분산물 중 발연 실리카의 수성 콜로이드상 발연 실리카의 소정의 최종 농도를 달성하기 위한 양의 물의 첨가에 의해 희석된다.
믹서에 물을 적당량 넣은 후에, 발연 실리카를 믹서중의 물에 첨가한다. 발연 실리카는 믹서가 작동하는 동안 물중에 발연 실리카를 첨가하여 혼합함으로써, 또는 물중에 발연 실리카를 첨가한 다음 믹서를 작동시킴으로써 발연 실리카를 첨가할 수 있다. 또한, 발연 실리카를 일련의 공정에서 믹서를 각 공정 사이에 작동시키면서 증분량적으로 첨가할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 방법은 임의의 표면적을 갖는 발연 실리카를 사용할 수 있다. 발연 실리카의 농도가 약 35중량％ 이상인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하기 위해서는 약 75㎡/g 미만의 표면적을 갖는 발연 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하기로는, 표면적 약 10-75㎡/g 및 가장 바람직하기로는 약 35-60㎡/g 의 발연 실리카를 사용하여 약 35중량％이상의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 형성하는 것이 좋다.
발연 실리카를 믹서에 첨가(또는 증분적인 첨가)하는 것의 즉각적인 효과는 믹서 내 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물이 농후해지는 것이다. 그러나, 믹서를 계속 작동시킴으로써, 믹서에 들어 있는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 희석된다.
믹서에 들어 있는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 중에서 발연 실리카의 농도 (중량％)가 발연 실리카의 소정의 최종 농도 (중량％)이상으로 상승된 후에, 믹서 중의 분산물이 희석될 때 까지 믹서를 작동시킨다. 전술한 바와 같이, 전형적으로 본 발명의 방법에 있어서, 희석 이전의 믹서에 들어 있는 분산물은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 중에서 발연 실리카의 소정의 최종 농도보다 적어도 5중량％ 더 큰 발연 실리카 농도를 가진다. 이어서, 추가량의 물이 믹서에 첨가된다. 이 추가 물은 탈이온화된 물이 바람직하다. 그 다음, 믹서를 작동시켜서 믹서에 들어 있는콜로이드상 분산물중으로 추가 물을 혼합시킨다. 이 물의 양은 믹서에 들어 있는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물 중의 발연 실리카의 농도를 소정의 최종 농도까지 저하시키는 양으로 첨가한다. 소정의 최종 발연 실리카 농도(중량％)가 얻어진 후에, 믹서에서 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 따라낸 다음, 일반적으로 당 업계에 공지된 방법들 중 임의의 방법을 사용하여 저장하거나 또는 운송을 위해 포장할 수 있다. 필요에 따라서, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 필터를 거쳐 통과시켜 그릿 및 임의의 응집된 발연 실리카 입자들을 제거할 수도 있다.
본 발명의 방법은 안정제 없이 임의의 발연 실리카 농도(중량％)를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조에 아주 적합하다. 그러나, 본 발명의 방법은 안정제 없이 발연 실리카를 약 35 중량％ 이상 함유하며, 종래의 기술에 의해 안정한 형태로 제조되지 않았던 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하는데에 특히 유용하다. 본 발명의 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 적어도 수일동안 안정하다.
본 발명의 효과 및 이점은 하기 실시예에 더욱 자세히 설명한다.
하기 실시예에는 발연 실리카의 농도가 각각 약 40중량％, 45중량％, 50중량％ 및 약 65중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조 방법을 설명한다. 그러나, 분명히 이들 실시예에서, 발연 실리카의 농도가 서로 상기함 따라서, 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하기 위해 사용된 발연 실리카 및 물의 양도 변할 수 있음을 알아야 한다.
[실시예 1]
이 실시예는 분산물을 형성할 수 있는 약 379ℓ(100갤론) 용량의 고전단 믹서를 사용하여, 발연 실리카 농도가 약 40중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조법을 설명한다.
먼저, 고전단 믹서에 물 약 151.4ℓ(40갤론)을 넣은 다음, 교반시키면서 표면적이 약 50㎡/g 인 발연 실리카 약 226.8㎏(500 lbs)를 매회 45.36㎏(100 lbs)의 양으로 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 농도가 약 60중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 이 시점에서, 추가로 물 약 183.3ℓ(50갤론)을 교반시키면서 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 희석시킴으로써 약 40중량％의 소정의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 임의로, 이 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 여과하여 그릿이나 또는 집괴 입자들을 제거하였다. 콜로이드상 분산물을 여과시켜 약 0.5중량％ 미만의 발연 실리카의 농도 변화를 가져왔다. 여과하거나 또는 하지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물(안정제가 함유되어 있지 않음)은 안정하고, 팽창되지 않았으며, 그리고 당 업계에 일반적으로 공지된 방법을 사용하여 저장할 수 있거나 또는 운송을 위해 포장할 수도 있었다. 발연 실리카의 농도가 약 40중량％인 발연 실리카의 상기 수성 콜로이드상 분산물은 수 일 내지 수주동안 안정하였다.
[실시예 2]
이 실시예는 분산물을 형성할 수 있는 약 379ℓ(100갤론) 용량의 고전단 믹서를 사용하여, 발연 실리카의 농도가 약 45중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조법을 설명한다.
먼저, 고전단 믹서에 물 약 151.4ℓ(40갤론)을 넣은 다음, 교반시키면서 표면적이 약 50㎡/g 인 발연 실리카 약 226.8㎏(500 lbs)를 매회당 45.36㎏(100 lbs)의 양으로 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 농도가 약 60중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 이 시점에서, 물 약 124.3ℓ(33 갤론)을 교반시키면서 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 희석시킴으로써 약 45중량％의 소정의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 임의로, 이 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 여과하여 그릿이나 또는 집괴 입자를 제거하였다. 콜로이드상 분산물을 여과시켜 약 0.5중량％ 미만의 발연 실리카의 농도 변화를 가져왔다. 여과하거나 또는 하지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물(안정제가 함유되어 있지 않음)은 안정하고, 팽창되지 않았으며, 그리고 당 업계에 일반적으로 공지된 방법을 사용하여 저장할 수 있거나 또는 운송을 위해 포장할 수도 있었다. 발연 실리카의 농도가 약 45중량％인 발연 실리카의 상기 수성 콜로이드상 분산물은 수 일 내지 수주 동안 안정하였다.
[실시예 3]
이 실시예는 분산물을 형성할 수 있는 약 379ℓ(100갤론) 용량의 고전단 믹서를 사용하여, 발연 실리카의 농도가 약 50중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물의 제조법을 설명한다.
먼저, 고전단 믹서에 물 약 121.1ℓ(32갤론)을 넣은 다음, 교반시키면서 표면적이 약 50㎡/g 인 발연 실리카 약 226.8㎏(500 lbs)를 매회당 45.36㎏(100 lbs)의 양으로 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 농도가 약 65중량％인 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 이 시점에서, 물 약 105.4ℓ(28갤론)을 교반시키면서, 믹서에 서서히 첨가하여 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 희석시킴으로써 약 50중량％의 소정의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 믹서중에서 형성하였다. 임의로, 이 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 여과하여 그릿이나 또는 집괴 입자들을 제거하였다. 콜로이드상 분산물을 여과시켜 약 0.5중량％ 미만의 발연 실리카의 농도 변화를 가져왔다. 여과하거나 또는 하지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물(안정제가 함유되어 있지 않음)은 안정하고, 팽창되지 않았으며, 그리고 당 업계에 일반적으로 공지된 방법을 사용하여 저장할 수 있거나 또는 운송을 위해 포장할 수도 있었다. 발연 실리카의 농도가 약 50중량％인 발연 실리카의 상기 수성 콜로이드상 분산물은 적어도 1일 동안 안정하였다.
[실시예 4]
실시예 1,2 및 3에 기재된 방법과 동일한 방법으로 믹서에 먼저 물 약 98.4ℓ(26갤론)을 넣은 다음, 표면적이 약 50㎡/g 인 발연 실리카 약 226.8㎏(500 lbs)를믹서에 첨가하므로써 약 70중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 분산물을 형성하고, 이어서 여기에 물 약 22.7ℓ(6갤론)을 첨가하여 희석시킴으로써 약 65중량％의 소정의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물을 제조하였다. 그 결과, 생성된 약 65중량％의 발연 실리카 농도를 갖는 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산물은 안정하고 팽창되지 않았다.
믹서에 들어간 물의 초기 양, 발연 실리카의 양 및 믹서중의 분산물을 희석시키시 위해 나중에 첨가된 물의 양을 변화시킴으로써 발연 실리카의 농도가 각각 약 35중량％, 약 55중량％ 및 약 60중량％인 발연 실리카의 안정하고 비팽창성인 수성 콜로이드상 분산물이 생성되는 유사한 결과들을 얻었다.
본 발명에서 벗어남이 없이 다양한 변형 및 변화를 상기 실시예에 가할 수 있음은 자명하다. 따라서, 실시예에 기재된 본 발명의 형태는 단지 본 발명을 상세히 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아님을 분명히 알아야 한다. 그러므로, 이하의 특허 청구의 범위 내에서 일어나는 모든 변형들은 본 발명에 속하는 것으로 간주한다.

Claims (19)

  1. 물중에 분산된 35중량％ 내지 65 중량％의 발연 실리카로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 안정하고 비팽창성이며 안정제가 함유되지 않은 수성 콜로이드상 분산물.
  2. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 양이 35중량％인 것을 특징으로 하는 분산물.
  3. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 양이 40중량％인 것을 특징으로 하는 분산물.
  4. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 양이 45중량％인 것을 특징으로 하는 분산물.
  5. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 양이 50중량％인 것을 특징으로 하는 분산물.
  6. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1그람 당 75평방미터 미만인 것을 특징으로 하는 분산물.
  7. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1그람 당 10-75평방미터 미만인 것을 특징으로 하는 분산물.
  8. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1그람 당 35-60평방미터 미만인 것을 특징으로 하는 분산물.
  9. 제1항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1그람 당 50평방미터 미만인 것을 특징으로 하는 분산물.
  10. 제1항에 있어서, 점도가 1000 센티포이즈 이하인 것을 특징으로 하는 분산물.
  11. 제1항에 있어서, 점도가 250 센티포이즈 이하인 것을 특징으로 하는 분산물.
  12. 발연 실리카를 물에 가하여 40중량％ 초과 내지 70중량％ 농도의 발연 실리카를 함유하는 제1분산물을 형성하고, 이어서 제1분산물을 물로 희석시켜서 40중량％ 내지 65중량％ 농도의 발연 실리카를 함유하는 최종 분산물을 제조하는 것을 포함하는, 안정제가 함유되지 않은 발연 실리카의 수성 콜로이드상 분산 물의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 최종 분산물 중의 발연 실리카의 농도가 40중량％인 것을 특징을 하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 최종 분산물 중의 발연 실리카의 농도가 45중량％인 것을 특징을 하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1 그람 당 10-75평방 미터인 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1 그람 당 35-60평방 미터인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제12항에 있어서, 발연 실리카의 표면적이 1 그람 당 50평방 미터인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제12항에 있어서, 최종 분산물의 점도가 1000센티포이즈 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제13항에 있어서, 최종 분산물의 점도가 250센티포이즈 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
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