KR0142740B1

KR0142740B1 - 압출도포헤드

Info

Publication number: KR0142740B1
Application number: KR1019950006156A
Authority: KR
Inventors: 류지 호소가야; 에이조 쯔노다; 아키라 하타케야마; 요시히사 오오사와; 히데키 타나카; 세이이찌 토비사와
Original assignee: 사토 히로시; 티디케이 가부시기가이샤; 요네야마 타카노리; 코니카 가부시기가이샤
Priority date: 1994-03-25
Filing date: 1995-03-23
Publication date: 1998-07-15
Also published as: JPH07256189A; KR950026562A; EP0673684A3; US5643363A; DE69519695T2; EP0673684B1; DE69519695D1; EP0673684A2

Abstract

본 발명에서는 압출도포헤드(10;40)의 슬릿(18;48,48')의 내벽면의 중심선 평균거칠기(Ra)를 소정의 범위, 즉, 5.0㎛이하로 정해놓고, 더 바람직한 태양으로서는, 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향(N)의 진직도(W1) 및 토출방향에 대해서 직교방향(M)의 진직도(W2)를 소정의 범위로 정하고 있으므로, 도막면의 품질의 향상, 특히, 도포얼룩이나 폭방향의 도막두께의 불균일성을 개선하고, 도포롤로서 감았을 때에, 테이프자체의 주름, 한쪽신장의 발생을 방지하고, 생산성을 향상시켜, 나아가 제품품질의 향상을 도모할 수 있다.

Description

압출도포헤드

제1도는 본 발명의 단층압출(押出)도포헤드의 사시도

제2도는 제1도의 A-A단면화살표방향사시도로서, 도포상태까지 구체적으로 표시한 단면도

제3도는 제1도의 측판(14),(14)을 제거한 후의 사시도

제4도는 프런트에지(11)의 내면, 특히 슬릿의 내면을 강조하기 위한 사시도

제5도는 진직도(眞直度)를 설명하기 위한 선도면

제6도는 진직도를 설명하기 위한 선도면

제7도는 2층압출도포헤드의 단면도

제8도는 비자성지지체위에 도포액을 도포설치해서 감는 일련의 도포공정의 일례를 모식적으로 표시한 개략도

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2:지지체 10:단층압출도포헤드

11:프런트에지 13:백에지

11a,13a:접합면 14:측판

17:포켓 17a,17b:오목부

18:슬릿 18a,18b:슬릿면

19:접속구 30:공급롤

31:건조기 32:감기롤

40:2층압출도포헤드 41:프런트에지

42:센터에지 43:백에지

47,47':포켓 48,48':슬릿

본 발명은, 지지체위에, 예를들면 자성도료등의 도포액을 도포하기 위해 사용되는 압출(押出)도포헤드에 관한 것이다.

종래, 예를 들면 자성도료등의 도포액을 비자성지지체위에 도포해서 자기기록매체를 제조하는 경우, 그라비아도포방식, 리버스도포방식, 압출도포방식, 독터블레이드도포방식등, 여러 가지의 도포방식이 채택되고 있다.

이들 중에서도, 특히, 압출도포방식은, 웨트상태에서의 막두께가 10㎛이하인 박막도포시라도, 매우 균일한 도막을 얻게되고, 정밀박막도포에 적합하다고 하는 특징을 구비하고 있다. 그 때문에, 이 압출도포방식은, 고밀도 기록화를 위해서 박막도포가 요구되는 자기기록매체의 제법에 매우 적합한 도포방식으로서 주목되고 있고, 도포방법은 원래 사용되는 압출도포헤드에 관해서 종래부터 여러 가지 제안이 되고 있다.

특히, 균일도포를 가능하게하고, 도포면위의 줄무늬의 발생이나 도포얼룩등의 도포결함의 발생을 방지하기 위한 도포방법 내지는 도포장치로서는, 일본국 특개평 2-207865호공보, 동2-207866호공보, 동 특공소 55-35990호 공보, 동 49-1459호 공보에 제안된 것이 있다.

일본국 특개평 2-207865호 공보 및 동 2-207866호 공보에는, 도포액토출구로부터 도포액을 토출해서 피도포체에 도포액을 도포하는 장치에 있어서, 백에지면의 중심선평균거칠기를 규정하거나, 혹은 프런트에지면 및 또는 백에지면의 웨이브성분의 진직도(眞直度)를 규정해서, 줄무늬형상의 도포얼룩의 발생이나 줄무늬형상의 도포결함을 방지하는 취지의 제안이 이루어져 있다.

그러나, 이들 장치를 사용해서 도포를 행한 것은, 도포형성되는 베이스필름 긴쪽방향의 도막두께는 균일하지만, 폭방향의 도막두께가 불균일해지기 쉽다고하는 경향이 있고, 도포롤로서 감았을때에 도막두께 변동에 의해, 테이프자체의 주름, 한쪽신장이 발생되기 쉽다. 이것은 생산성(수율)을 현저하게 저하시킬 뿐아니라, 제품품질, 특히, 출력 레벨변동, 스큐우등의 저하가 원인이 되기 쉬워, 도막면품질의 더한층의 개선이 요망되고 있다.

또, 일본국 특공소 55-35990호 공보에는, 도포액을 위한 공급갭을 구비한 캐스캐이드식도포장치가 개시되어 있고, 또, 동 49-1459호 공보에는 튜브형상의 도포장치, 특히, 특수한 형상으로 된 가늘고 긴 개구를 구비한 도포장치가 개시되어 있고, 이들은 어느것이나 동일한 도포두께를 얻는 것을 목적으로 제안된 것이다.

그러나, 이들 장치에 있어서도 역시, 상기의 경우와 마찬가지로 도막두께의 균일성을 포함한 도막면의 품질은 충분하다고할 수 없고, 특히, 도포얼룩이나 폭방향의 도막두께의 불균일성에 대한 더한층의 개선이 요망되고 있다.

본 발명은 이와 같은 실정하에 창안된 것으로, 그 목적은 도막면의 품질의 향상, 특히, 도포얼룩이나 폭방향의 도막두께의 불균일성을 개선하고, 도포롤로서 감았을때에, 테이프자체의 주름, 한쪽신장의 발생을 방지하여, 생산성을 향상시키는 동시에 제품품질에 대한 악영향(예를들면, 출력레벨변동, 스큐우의 저하등)을 경감하는데 있다.

상기와 같은 목적을 해결하기 위하여, 본출원에 관한 발명자들이, 압출도포헤드의 슬릿의 내면의 중심선 평균거칠기(Ra)의 값이나, 상기 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1)의 값, 토출방향에 대해서 직교방향의 진직도(W2)의 값에 주목해서 예의 연구한 결과, 이들 값이 도막면의 품질의 향상에 크게 기여하는 것을 발견하고, 본 발명에 도달하였다.

즉, 본 발명은, 지지체위에 도포액을 도포하기 위한 압출도포헤드로서, 이 압출도포헤드는, 압출도포헤드내에 공급되는 도포액을 균일하게 압출하기 위해 일단 액을 저류시키기 위한 포켓과, 이 포켓에 연접되어 도포액을 압출하는 토출구가 되는 슬릿을 구비하고, 상기 슬릿의 내면의 중심선 평균거칠기(Ra)가, 5.0㎛이고, 상기 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1)가, 5㎛/10mm이하, 또한 토출방향에 대해서 직교방향의 진직도(W2)가, 50㎛/m이하가 되도록 구성하였다.

또, 본 발명은, 더바람직한 태양으로서, 상기 슬릿의 내면의 중심선 평균거칠기(Ra)가 3.0㎛이하가 되도록 구성하였다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 의하면, 펌프 등의 도포액공급수단으로부터 보내온 도포액은, 압출도포헤드에 도달하면, 압출도포헤드내부의 포켓에 저류되고, 이 포켓에 연통하는 슬릿(갭)부를 통과해서 압출도포헤드외부로 압출된다. 이 압출된 도포액은, 지지체위에 도포형성된다. 본 발명에서는, 슬릿의 내면의 중심선 거칠기(Ra)를 소정의 범위로 정하고 있고, 더 바람직하게는, 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1) 및 토출방향에 대해서 직교방향의 진직도(W2)를 소정의 범위로 정하고 있으므로, 도막면의 품질의 향상, 특히 도포얼룩이나 폭방향의 도막두께의 불균일성을 개선할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 제1도∼제8도에 기초해서 상세히 설명한다.

먼저 첫째로, 본 발명의 압출도포헤드의 일례로서, 가장 단순한 형상인, 소위 단층압출도포헤드를 예로 들어 설명한다(제1도∼제4도).

제1도에는, 단층압출도포헤드의 사시도가 표시된다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 단층압출도포헤드(10)는 프런트에지(11)와 백에지(13)를 조합하고, 그후, 프런트에지(11)와 백에지(13)의 양측면부를 측판(14),(14)으로 밀봉해서 형성된다. 제2도에는, 제1도의 A-A단면화살표방향사시도로서, 도포상태까지를 구체적으로 표시한 단면도가 표시된다. 제3도에는 제1도의 측판(14),(14)을 제외하고, 프런트에지(11)와 백에지(13)와의 조합만을 표시한 사시도가 표시된다. 제4도에는, 프런트에지(11)의 내면, 특히 슬릿의 내면을 강조하기 위한 사시도가 표시된다.

제2도 및 제3도에 표시된 바와 같이, 백에지(13)에는, 프런트에지(11)와의 접합면(13a)과, 액저류용의 포켓(17)을 형성하기 위한 오목부(17a)와, 슬릿(18)을 형성하기 위해, 통상 연삭가공에 의해 형성되는 슬릿면(18a)이, 도포헤드의 폭방향양단부까지 형성되어 있다.

한편, 프런트에지(11)도 마찬가지로, 백에지(13)와의 접합면(11a)과, 액전류용의 포켓(17)을 형성하기 위한 오목부(17b)와, 슬릿(18)을 형성하기 위해, 통상 연삭가공에 의해 형성되는 슬릿면(18b)이, 도포헤드의 폭방향양단부까지 형성되어 있다. 그리고, 프런트에지(11)의 접합면(11a)과 백에지(13)의 접합면(13a)을 접합해서 조합하므로서, 포켓(17)과 슬릿(18)이 형성되도록 되어있다.

또, 포켓(17)에는, 제2도에 도시된 바와 같이 접속구(19)를 개재해서 도포액공급라인(S)이 외부로부터 접속되고, 펌프(P)등의 도포액공급수단으로부터 압출된 도포액은, 도포액공급라인(S)을 경유해서 포켓(17)속으로 도입된다. 포켓(17)에 도입된 도포액은, 슬릿(18)내를 화살표(E)와 같이 압출되고(제2도), 압출된 도포액은, 화살표(F)방향으로 반송되고 있는 지지체(2)의 한쪽면위에 도포형성된다.

이와 같이 지지체(2)위에 도포액을 도포하기 위한 본 발명의 압출도포헤드(10)는, 압출도포헤드내에 공급되는 도포액을 균일하게 압출하기 위해 일단 액을 저류하기 위한 포켓(17)과, 이 포켓(17)에 연접되어 도포액을 압출하는 토출구가 되는 슬릿(18)알 구비하고 있고, 본 발명에선, 상기 슬릿(18)의 내면(슬릿면(18a,18b))의 중심선평균거칠기(Ra)가 5.0㎛이하, 바람직하게는, 3.0㎛이하가 되도록 설정된다.

이 값이, 5.0㎛를 초과하면, 도막면의 품질, 특히, 도포얼룩이 심하게되고, 도포면의 농담이 현저하게 되어 제품으로서 충분한 제반특성을 얻지못한다고하는 불편이 발생한다. 또한, 중심선평균거칠기(Ra)의 하한치는, 특히 한정되는 것은 아니고, 한정없이 영에 가까운 값으로 하는 것이 바람직하다(단, 경제성은 고려되어야 한다). 현행의 최첨단의 가공기술로 한다면, 예를들면, Ra=0.03㎛정도의 하한치로 하는 것이 가능하다.

본 발명에서 규정하는 중심선평균거칠기(Ra)란, JIS B 0601(1982)에 준해서 측저되는 수치이다. 즉, 중심선평균거칠기(Ra)는, 거칠기곡선으로부터 그 중심선의 방향으로 측정길이 ℓ의 부분을 빼내고, 그 빼낸 부분의 중심선을 Ｘ축, 세로배율의 방향을 Ｙ축으로 하고, 거칠기곡선을 y=f(x)로 표시했을 때, 다음 식에 의해 구해지는 값을 마이크로미터(㎛)로 표시한 것을 말한다.

본 발명에서는, 상기의 슬릿(18)내면의 중심선평균거칠기(Ra)를 규제하는 일에 부가해서, 슬릿(18)의 내면에 있어서의 진직도를 규제하는 것이 바람직하다. 즉, 슬릿(18)의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향(제4도에 있어서의 화살표(N)방향)의 진직도(W1)는 5㎛/10mm이하로 된다. 또 슬릿(18)의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향에 대해서 직교방향(제4도에 있어서의 화살표(M)방향(폭방향))의 진직도(W2)는 50㎛/m이하, 바람직하게는, 30㎛/m이하로 된다.

진직도(W1)의 값이 5㎛/10mm를 초과하고, 또한 진직도(W2)의 값이 50㎛/m를 초과하면, 지지체폭방향의 도막변동이 크게되어, 도포형성후의 지지체(테이프)를 롤형상으로 감았을때에, 테이프에 주름 내지는 한쪽신장이 발생해서, 제품수율이 현저하게 저하된다고 하는 불편이 발생된다.

여기서, 진직도(W1,W2)의 수치는,JIS B 0610(1987)에 준해서 측정되는 최대 웨이브의 수치로 표시된다. 즉, 여파웨이브곡선 또는 굴림원웨이브곡선으로부터 기준길이만을 빼낸 부분(이하, 빼낸 부분이라고함)의 평균선에 평행인 2직선으로 빼낸 부분을 끼웠을 때, 이 2직선의 간격을 여파웨이브곡선 또는 굴림원웨이브곡선의 세로배율의 방향으로 측정해서, 이 값을 마이크로미터단위(㎛)로 표시한 것을 말한다.

상기 측정방법을 제5도 및 제6도에 기초해서 더 구체적으로 설명한다. 제5도에는, 슬릿(18)의 내면의 예를들면 토출방향의 단면곡선을 모식적으로 표시한 것이 표시된다. 단면곡선을 촉침법에 의해서 구하여진다. 이 단면곡선y1은, 웨이브성분(저주파성분)과, 더미세한 거칠기성분(고주파성분)으로 이루어져 있고, 이중에서, 웨이브성분(저주파성분)만을 추출해서, 거칠기성분(고주파성분)을 컷하면 제6도에 표시되는 바와 같은, 웨이브곡선y2를 얻게된다.

최대웨이브(진직도W1,W2)의 수치는, 기준길이L의 웨이브곡선y2를 구하고, 이 웨이브곡선y2에 접하는 서로 평행한 이상(理想)직선 K1,K2를 긋고, 이 K1과 K2의 간격H로부터 구해진다. 본 발명에서는, 토출방향의 최대웨이브(진직도(W1))에 대해서는, 기준길이L=10mm로 하고, 토출방향에 대해서 직교방향의 최대웨이브(진직도(W2))에 대해서는, 기준길이L=1m로 하고 있다.

또한, 본 발명의 소정의 진직도를 얻기 위해서는, 슬릿면을 예를 들면 평면연삭반 등에 의해 표면연삭하면 된다.

이상, 본 발명의 압출도포헤드의 일례로서, 가장 단순한 형상인, 소위 단층 압출도포헤드를 예로 들어 설명했으나, 본 발명은 제7도에 표시된 바와 같은, 복수의 슬릿과 포켓을 구비한 다층압출도포헤드(제7도는 2층의 경우가 예시)에 대해서도 적용된다. 이하에, 간단히 설명한다.

제7도에 표시된 2층압출도포헤드(40)는, 프런트에지(41), 센터에지(42), 백에지(43)의 3개의 블록의 조합에 의해 형성되어 있고, 이들의 조합에 의해, 포켓(47),(47') 및 슬릿(48),(48')이 형성된다.

슬릿(48),(48')의 내면의 중심선평균거칠기(Ra)의 값은, 상기 본 발명의 범위내로 한다. 또, 슬릿(48),(48')의 진직도(W1,W2)도, 상기 범위내로 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 본 발명의 압출도포헤드에 사용할 수 있는 도포액의 일례로서는 자기기록매체의 제조에 사용되는 자성도료를 들 수 있다. 자성도료는, 자성분말, 바인더, 용제등을 함유하고 있고, 자성분말로서는, γ-Fe₂O₃, Co함유 γ-Fe₂O₃, Fe₃O₄, Co함유 Fe₃O₄, CrO₂, 바륨페라이트, 스트론튬페라이트 등의 산화물미분말, Fe,Co,Ni등의 금속 혹은 이들의 합금미분말, 탄화철등을 어느것이나 사용가능하다. 또, 바인더로서는, 공지의 각종 수지바인더는 어느 것이나 사용가능하다. 또, 용제는 특히 제한은 없고, 예를 들면, 시클로헥사논, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤 등의 케톤계, 톨루엔 등의 방향족계 등의 각종 용제를 목적에 따라서 적당히 선택할 수 있다. 또, 자성도료에는, 필요에 따라서 무기미립자, 윤활제 등의 각종 첨가제를 함유시켜도 된다.

상기와 같은 자성도료를 사용해서 형성되는 자기기록층은, 건조두께가 0.1∼6㎛정도이며, 이 자기기록층의 30∼90중량%를 자성분말이 점유하는 구성이 바람직하다. 또, 도포액을 습윤상태에서 다층화해서 도포층을 형성해도 된다. 이 경우, 도포액은 자성액에 한정되는 것은 아니고, 비자성액, 수지의 용해액등, 상기한 바와 같이 압출도포헤드에 의한 도포에 적합한 도포액이면 적용가능하고, 도포층의 층구성에 대해서도 필요에 따라서 선택할 수 있다.

도포액이 도포형성되는 지지체로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트필름등의 플라스틱필름, 종이나 금속박등으로 이루어진 긴 가요성지지체를 들 수 있고, 특히 제한은 없다. 지지체에는 미리 여러 가지의 처리층을 형성한 것이라도 된다.

지지체위에 도포액을 도포형성해서 감는 일련의 도포공정의 일례를, 제8도를 참조해서 설명한다. 먼제 공급롤(30)로부터 풀려나온 지지체(2)의 위에는, 압출도포헤드(10)로부터 압출된 도포액이 도포형성된다. 도포액이 도장된 지지체는 건조기(31)에 도입되고, 여기서 도포액의 건조가 행하여지고, 그 후, 감기롤(32)에 감겨진다. 도포액을 자성도료로 하는 경우에는, 자장배향공정이나, 캘린더공정등이 적당히 소정의 위치에서 수행된다.

이하, 본 발명에 관한 구체적 실험예를 표시하고, 본 발명을 더 상세히 설명한다.

[실험예 1]

압출도포헤드(10)의 슬릿(18)의 내면의 중심선평균거칠기(Ra)가, 도막의 도포얼룩에 미치는 영향을 조사하는 실험을 행하였다.

먼저, 최도에, 하기의 조성으로 이루어진 자성도료1의 도포액을 준비하였다.

자성도료1

·Co함유 γ-Fe₂O₃··· 100중량부

(Hc:7500e, BET치:43㎡/g)

·알루미나분말 ··· 5중량부

·염화비닐-아세트산비틸-비닐알콜공중합체

(중합도:310, 조성비=88:6:6) ··· 10중량부

·폴리에스테르폴리우레탄수지 ··· 10중량부

·카본블랙 ··· 5중량부

·스테아르산 ··· 2중량부

·부틸스테아레이트 ··· 1중량부

·메틸에틸케톤 ··· 100중량부

·톨루엔 ··· 100중량부

·시클로헥사논 ··· 80중량부

상기 조성의 원재료를 혼련, 분산후, 여과처리를 행하여 폴리이소시아네이트 4중량부를 첨가 혼합해서, 도포액으로 하였다.

이어서, 제1도에 도시된 바와 같은 단층용 압출도포헤드(10), 즉 2개의 블록(프런트에지(11),백에지(13)과 이들의 끝부분을 막는 2매의 측판(14),(14)으로 이루어진 단층용 압출도포헤드(10)를 준비하고, 이 도포헤드(10)내에 펌프(P)(제2도)를 사용해서 상기의 도포액을 공급하고, 제8도에 표시된 바와 같이 연속적으로 풀려나오는 폴리에틸렌테레프탈레이트베이스필름에 연속도포하였다.

이와 같이 해서 얻게된 각 1롤째의 원단롤에 대해서, 하기의 요령으로 도포얼룩을 평가하였다.

도포얼룩

도포길이 10000m, 도포폭 1000m에 걸쳐서 투과광 및 반사광을 사용, 육안으로 도포상태를 관찰하였다. 구체적 판단기준은 이하와 같다.

◎:양호한 면으로 얼룩없음.

○:얼룩이 있으나 생산가능하다.

×:생산불가

또한, 실험에 사용한 단층용 압출도포헤드(10)는, 하기 표1에 표시된 바와 같이 슬릿(18)의 내면의 중심선 평균거칠기(Ra)가, 1.0㎛, 3.0㎛, 5.0㎛, 7.0㎛, 10.0㎛의 5종류로 하였다.

중심선평균거칠기의 측정은, 사프테스트 301A(일본국(주)미쯔토요제품)를 사용해서, 폭방향5점을 측정해서 그 평균치를 구하였다.

결과를 하기 표1에 표시한다.

[실험예 2]

단층용 압출도포헤드(10)의 진직도(W1,W2)가, 도막의 막두께 변동에 미치는 영향을 조사하는 실험을 행하였다.

즉, 하기표2에 표시된 바와 같이 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1) 및 토출방향에 대해서 직교방향(폭방향)의 진직도(W2)를 여러 가지 변경한 단층용 압출도포헤드를 준비하고(슬릿의 내면의 Ra=3㎛로 어느것이나 일정, 상기 실험예1과 마찬가지 도포액을 사용하는 동시에 마찬가지 수법에 의해 자기테이프를 제작하였다. 또한, 진직도는, 진직도측정기PC-나노웨이(일본국,쿄세라(주)제품)를 사용해서 측정하였다. 얻게된 각 자기테이프에 대해서, 하기의 요령으로 막두께변동을 평가하였다. 또한, 막두께의 설정은 2.8㎛로 하였다.

막두께변동

X선막두께계 3710A(일본국,(주)리카크제품)를 사용해서, 도포폭 1000mm에 걸쳐서, 폭방향의 막두께변동을 실측하고, 최대변동폭의 값을 막두께변동의 값으로 하였다. 구체적 판단기준은 이하와 같다.

◎ ··· 폭방향두께변동 0.2㎛미만

○ ··· 폭방향두께변동 0.2㎛이상 0.4㎛미만

× ··· 폭방향두께변동 0.4㎛이상

결과를 하기표2에 표시한다.

상기 실험결과에서 본 발명의 효과는 명백하다.

즉 본 발명에서는, 슬릿의 내면의 중심선평균거칠기(Ra)를 소정의 범위로 정하고 있고, 더 바람직하게는, 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1) 및 토출방향에 대해서 직교방향의 진직도(W2)를 소정의 범위로 정하고 있으므로, 도막면의 품질의 향상, 특히, 도포얼룩이나 폭방향의 도막두께의 불균일성을 개선하고, 도포롤로서 감았을때에, 테이프자체의 주름, 한쪽신장의 발생을 방지하여, 생산성을 향상시키고, 나아가 제품품질의 향상을 도모할 수 있다.

Claims

도포헤드내에 공급되는 도포액을 균일하게 압츨하기 위해 일단 액을 저류시키기위한 포켓(17;47,47')과, 이 포켓에 연접되어 도포액을 압출하는 토출구가 되는 슬릿(18;48,48')을 구비한 압출도포헤드에 있어서, 상기 슬릿의 내면(18a,18a)의 중심선평균거칠기(Ra)가 5.0㎛이하이고, 상기 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향(N)의 진직도(W1)가 5㎛/10㎜이하, 또한 토출방향에 대해서 직교방향(M)의 진직도(W2)가 50㎛/m이하인 것을 특징으로 하는 압출도포헤드.
제1항에 있어서, 상기 슬릿의 내면의 중심선 거칠기(Ra)가 3.0㎛이하인 것을 특징으로 하는 압출 도포헤드.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬릿의 내면에 있어서의 도포액의 토출방향의 진직도(W1)가 5㎛/10㎜이하, 또한 토출방향에 대해서 직교방향의 진직도(W2)가 30㎛/m이하인 것을 특징으로 하는 압출도포헤드.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 도포액은, 자성분말과 바인더를 함유하는 자성도료인 것을 특징으로 하는 압출도포헤드.