KR0122535B1 - 전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거방법 및 장치 - Google Patents

전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거방법 및 장치

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KR0122535B1 KR1019930021773A KR930021773A KR0122535B1 KR 0122535 B1 KR0122535 B1 KR 0122535B1 KR 1019930021773 A KR1019930021773 A KR 1019930021773A KR 930021773 A KR930021773 A KR 930021773A KR 0122535 B1 KR0122535 B1 KR 0122535B1
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Abstract

전자사진 현상방식 프린터에서 잼 발생시 커버를 개폐시켜 자동으로 잼을 제거하는 동작을 수행하는 잼 제거모드를 선택 설정함에 따라 외부의 빛에 의한 노광으로 인해 프린트 화질이 저하되고 프린터 내부 오염에 따른 오동작이 발생하며 진동 및 충격으로 인해 프린터의 수명을 단축시키는 것을 개선한다. 이를 위하여 잼 발생시 용지카셋트의 탈착여부를 검사하여, 용지카셋트가 탈착되는 것에 의해 잼 제거모드의 설정됨을 감지하고 잼 제거모드를 수행하여 잼을 제거한다. 따라서 프린터의 커버를 개폐시키지 않고 용지카셋트를 탈착시켜 잼 제거모드를 설정함으로써 외부의 빛에 의한 노광을 방지하며 진동 및 충격을 감소시켜 화질의 저하, 오염에 따른 오동작을 방지할 뿐만 아니라 진동 및 충격으로 인해 프린터의 수명을 단축시켰던 것을 개선하게 된다.

Description

전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거방법 및 장치
제1도는 일반적인 전자사진 현상방식 프린터의 프린트 메카니즘의 구성 단면도.
제2도는 전자사진 현상방식 프린터의 엔진 제어회로의 블럭구성도.
제3도는 본 발명에 따른 잼 제거 과정을 포함한 프린터의 처리흐름도.
본 발명은 전자사진 현상방식을 이용하여 화상을 기록하는 프린터에 관한 것으로, 특히 잼(jam)이 발생한 용지를 자동으로 제거하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
일반적으로 전자사진 현상방식은 복사기 뿐만 아니라 프린터, 팩시밀리 등에서 비디오신호에 따른 화상을 출력하기 위하여 널리 채택되고 있는 방식이다. 전자사진 현상방식 프린터의 예로서 레이저 빔 프린터(Laser Beam Printer : 이하 LBP라함)가 있다.
제1도는 전자사진 현상방식을 채택한 프린터의 일반적인 구성을 LBP를 예를 들어 보인 단면도이다. 제1도와 같은 프린터의 보다 상세한 구성은 1991년 3월 26일자로 발행된 미합중국 특허번호 5,002,266호의 첨부도면 제1도 및 상세한 설명란의 제1컬럼 내지 제6컬럼에 상세히 개시되어 있다.
제1도에 도시한 프린터는 본체(10A)와 커버(10B)로 나누어지는 하우징(housing)(10)으로 되어 있으며, 커버(10B)는 본체(10A)로부터 개폐시킬 수 있도록 되어 있다. 제1도에서 대전부(14)는 감광드럼(12)에 균일한 전하를 형성케 한다. 레이저 스캐너 유니트(16)는 이미지 데이타에 따른 레이저빔(L)을 발생하여 레이저 반사경(18)을 거쳐 감광드럼(12)을 노광시킴으로써 감광드럼(12)에 정전잠상을 형성시킨다. 현상유니트(20)는 감광드럼(12)에 형성된 정전잠상에 현상제를 전달한다. 픽업 롤러(28)는 용지카셋트(26)에 적재된 용지(S)를 픽업하여 이송시킨다. 여기서 픽업 롤러(28)는 급지 롤러라고도 한다. 이송 롤러(30a,30b)는 픽업 롤러(28)에 의해 이송되는 용지를 레지스터 롤러(32a,32b)로 이송한다. 레지스터 롤러(32a,32b)는 픽업 롤러(28) 및 이송 롤러(30a,30b)에 의해 이송된 용지를 정렬한다. 전사부(22)는 감광드럼(12)에 형성된 현상제를 용지에 전사시킨다. 청소기(24)는 전사후 감광드럼(12)에 남아있는 현상제를 제거한다. 이송벨트(34)는 전사부(22)로부터 용지를 정착 롤러(36a,36b)로 이송한다. 정착 롤러(36a,36b)는 용지에 전사된 현상제를 용지에 정착시킨다. 배지 롤러(38a,38b)는 정착이 완료된 용지를 프린터 밖으로 배출시킨다.
또한 통상적으로 프린터에서는 프린터의 각 부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 센서가 설치된다. 이에 따라 제1도에서 프린터의 각 부의 동작상태 또는 용지의 이송상태 등을 감지하기 위한 제1∼제4센서(S1∼S4)가 설치되는 것을 나타내었다. 본체(10A)의 내부에 장착되는 용지카셋트(26)의 선단면에 대향하는 위치에 설치된 제1센서(S1)는 용지카셋트(26)의 탈착상태를 감지한다. 이송 롤러(30a,30b)와 레지스터 롤러(32a,32b) 사이에 용지의 이송 경로상에 설치된 제2센서(S2)는 용지카셋트(26)로부터 레지스터 롤러(32a,32b)로 이송되는 용지의 이송 상태를 감지하며, 배지 롤러(38a,38b)의 후단에 용지의 배출 경로상에 설치된 제3센서(S3)는 배지 롤러(38a,38b)로부터 용지의 배지상태를 감지하며, 본체(10A)의 일측면과 대향하는 커버(10B)의 일측면에 설치된 제4센서(S4)는 커버(10B)의 개폐상태를 감지한다.
제2도는 제1도와 같이 구성되는 프린터의 엔진을 제어하는 제어회로를 도시한 것이다. 제2도와 같은 엔진제어회로는 본원 출원인에 의해 1992년 대한민국에 출원된 특허출원 제11243호에 개시되어 있으며, 다만 특허출원 제93-11243호에 도시하지 않고 생략하였던 공지의 조작판넬(108)을 추가하여 도시한 것이다. 제2도에서 기구 구동제어부(102)는 제1도의 각종 롤러를 포함한 기구부의 구동을 제어한다.전자사진현상 제어부(104)는 전자사진의 현상을 제어한다. 센서 입력부(106)는 제1도의 제1∼제4센서(S1∼S4)를 포함한 각종 센서의 출력을 입력하여 회로제어부(116)에 인가한다. 조작 판넬(108)은 다수의 키와 표시장치를 구비하여 키입력에 따른 키데이타를 회로제어부(116)에 인가하며 회로제어부(116)의 제어에 의해 프린터의 동작상태를 표시한다. 이미지 데이타 발생부(110)는 이미지 데이타를 발생하여 레이저 스캐너 유니트(16)로 전송한다. 외부 인터페이스부(112)는 외부의 콘트롤 시스템(도시하지 않았음)로부터 입력되는 신호 및 콘트롤 시스템으로 출력되는 신호를 인터페이싱한다. 용지급지 제어부(114)는 용지의 급지를 제어한다. 회로제어부(116)는 센서 입력부(106), 조작판넬(108), 외부 인터페이스부(112)로부터의 입력신호들에 따라 기구 구동 제어부(102), 전자사진현상 제어부(104), 이미지 데이타 발생부(110), 외부 인터페이스부(112), 용지 급지 제어부(114)를 포함한 프린터의 각 부를 제어하여 프린터의 각종 기능을 수행한다. 통상적으로 회로제어부(116)로서는 마이크로 컴퓨터가 사용되며, 내장된 프로그램을 수행함으로써 프린터의 각 부를 제어하여 프린터의 각종 기능을 수행한다.
상기한 제1도 및 제2도와 전술한 미합중국 특허 제5,002,266호와 대한민국 특허출원 제92-11243호를 참조하여 본 발명을 이해하는데 유용한 프린트 과정을 간략하게 설명한다. 제2도의 회로가 초기 동작을 시작하게 되면, 회로제어부(116)는 전자사진현상 제어부(104)를 제어하여 먼저 프린터 시스템을 프린트 가능상태로 초기화한 후, 외부 인터페이스부(112)를 통해 콘트롤 시스템으로부터 프린트 명령이 입력되는가를 검사하는 대기모드를 수행한다. 대기모드에서 회로제어부(116)는 프린트 명령이 입력되는 것에 응답하여 프린트를 진행하게 된다. 이때 회로제어부(116)는 엔진 구동 모터를 구동시킴으로써 감광드럼(12), 대전부(14), 현상유니트(20), 전사부(22), 레이저 스캐너 유니트(16) 등 엔진 각 부분을 미리 설정된 시간적인 순서에 의거하여 동작시키게 된다. 여기서 엔진 구동 모터는 감광드럼(12), 대전부(14), 현상유니트(20), 전사부(22), 레이저 스캐너 유니트(16) 등 엔진 각 부분을 구동시키기 위한 모터이다. 그리고 용지를 용지카셋트(26)로부터 급지하기 시작하여 프린트 동작을 수행한다. 프린트 동작이 종료하면 회로제어부(116)는 엔진부의 각 부분을 설정된 순서에 의거하여 동작을 중지시킨후 다시 대기모드를 수행한다.
상기와 같은 프린트를 진행하는 동작 중에 용지 상태의 불량이나 오동작등으로 인하여 용지가 정상적으로 이송되지 못하고 걸리는 현상 즉, 잼이 발생할 수 있다.
상기한 바와 같이 잼이 발생할 경우 프린트에서는 이를 자동으로 감지하여 잼이 발생한 용지를 제거하여 왔다. 이때 통상적으로 프린트 진행에 따라 용지가 픽업 롤러(28)을 동작시킨 시점부터 제2,제3센서(S2,S3)를 통과하는 시점을 검사함으로써 잼이 발생하는 것을 감지한다. 즉, 용지가 각각 설정된 시간내에 제2센서(S2) 또는 제3센서(S3)를 통과하지 못하면 잼이 발생된 것으로 감지한다. 또한 잼이 발생하였을 경우 잼을 자동으로 제거하는 기술은 본원 출원인에 의해 대한민국에 1993년 출원된 특허출원 제93-9002호에 상세히 개시되어 있다. 특허출원 제93-9002호를 참조하여 종래의 잼 제거동작을 살펴보면 다음과 같다. 우선 잼이 발생할 경우 회로제어부(116)는 조작판넬(108)에 잼발생을 표시한 후, 커버(10B)가 개폐되는가를 검사한다. 커버(10B)의 개폐는 제4센서(S4)의 상태에 의해 감지하게 된다. 이때 사용자는 프린터에서 잼이 발생된 용지를 자동으로 제거하도록 하기 위해 커버(10B)를 개폐 즉, 열었다가 다시 닫음으로써 자동으로 잼을 제거하는 동작을 수행하는 잼 제거모드를 선택 설정하게 된다. 이에 따라 제4센서(S4)가 온/오프 또는 오프/온됨으로써 회로제어부(116)는 센서 입력부(106)를 통해 이를 감지한다. 그러면 회로제어부(116)는 엔진 구동 모터를 구동시켜 정착 롤러(36a,36b)와 감광드럼(12)을 회전시키기 시작한 후, 픽업 롤러(28), 레지스터 롤러(32a,32b)를 회전시킨다. 이에 따라 용지의 이송 경로에 걸려있던 용지가 배지됨으로써 잼이 제거된다. 이후 회로제어부(116)는 엔진부의 각 부분을 설정된 순서에 의거하여 동작을 중지시킨후 다시 대기모드를 수행한다.
한편 상기한 바와 같이 잼이 발생하였을 때 종래에는 잼 제거모드를 선택 설정하기 위하여 사용자가 커버(10B)를 개폐시켜야만 한다. 이때 커버(10B)를 열 경우 외부의 빛이 프린터 내부로 입사될 뿐만 아니라 커버(10B)의 개폐로 인해 프린터의 각 부에 진동 및 충격이 발생한다. 이에 따라 감광드럼(12), 현상유니트(20) 등이 외부의 빛에 불필요하게 노광되어 감광드럼(12), 현상유니트(20) 등의 전위가 변화하게 됨으로써 이후의 프린트 동작에 영향을 미쳐 화질이 저하되는 문제점이 있었다. 또한 현상유니트(20) 내의 현상제가 프린터 내부에 비산되어 감광드럼(12), 대전부(14), 현상유니트(20), 레이저 스캐너 유니트(16), 레이저반사경(18) 등을 오염시킴으로써 오동작을 발생시키게 되는 문제점이 있었다. 그리고 빈번하게 커버(10B)를 개폐시킴에 따른 진동 및 충격으로 인해 프린터의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 잼이 발생할 경우 프린터의 커버를 개폐시켜 잼 제거모드를 설정함에 따른 외부의 빛에 의한 노광이나 진동 및 충격을 감소시킬 수 있는 방법 및 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 잼이 발생할 경우 프린터의 커버를 개폐시키지 않고서도 잼 제거모드를 설정할 수 있는 방법 및 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 잼이 발생할 경우 용지카셋트를 탈착시켜 잼 제거모드를 설정할 수 있는 방법 및 장치를 제공함에 있다.
상기한 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 방법은 잼 발생시 상기 용지카셋트의 탈착여부를 검사하여, 용지카셋트가 탈착되는 것에 의해 잼 제거모드의 설정됨을 감지하고 잼 제거모드를 수행하여 잼을 제거하는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명이 적용되는 프린터 및 엔진 제어회로는 각각 전술한 제1도 및 제2도와 동일하며, 각 참조부호도 동일하다.
제3도는 본 발명에 따른 잼 제거 과정을 포함한 프린터의 처리흐름도를 도시한 것으로, 프린트중에 잼 발생시 용지카셋트의 탈착여부를 검사하여, 용지카셋트가 탈착되는 것에 의해 잼 제거모드의 설정을 감지하고 잼 제거모드를 수행하여 잼을 제거하는 과정을 나타낸 것이다.
이하 제1도 내지 제3도를 참조하여 본 발명의 동작예를 설명한다.
우선 제2도의 회로가 초기 동작을 시작하게 되면, 회로제어부(116)는 제3도의 (302)단계에서 전자사진현상 제어부(104)를 제어하여 먼저 프린터 시스템을 프린트 가능상태로 초기화한 후, (304)단계에서 외부 인터페이스부(112)를 통해 콘트롤 시스템으로부터 프린트 명령이 입력되는가를 검사하는 대기모드를 수행한다. 대기모드를 수행중에 프린트 명령이 입력되면, 회로제어부(116)는 프린트 명령에 응답하여 (306)단계에서 통상적인 프린트 동작을 진행하게 된다. 이때 회로제어부(116)는 엔진 구동 모터를 구동시킴으로써 감광드럼(12), 대전부(14), 현상유니트(20), 전사부(22), 레이저 스캐너 유니트(16) 등 엔진 각 부분을 미리 설정된 시간적인 순서에 의거하여 동작시키게 된다. 그리고 용지를 용지카셋트(26)로부터 급지하기 시작하여 프린트 동작을 수행한다.
상기 (306)단계에서 프린트 중에 (308)단계에서 프린트 종료여부를 검사한다.이때 프린트를 진행중인 경우에는 (310)단계에서 잼 발생여부를 검사한다. 여기서 잼 발생여부를 검사하는 것은 전술한 바와 같다. 만일 잼이 발생하지 않을 경우에는 다시 (306)단계로 진행하여 프린트를 계속 진행한다. 이와 달리 잼이 발생할 경우에는 (312)단계에서 엔진부의 구동을 중지시키고 (314)단계에서 조작판넬(108)에 잼발생을 표시한 후, (318)단계에서 용지카셋트(26)가 탈착 즉, 빼어졌다가 다시 장착되는가를 검사한다. 통상적으로 용지카셋트(26)의 탈착은 용지카셋트(26)의 탈착에 따라 제1센서(S1)로부터 출력되는 신호의 상태변화에 의해 감지하게 된다. 이때 종래에는 전술한 바와 같이 사용자가 커버(10B)를 개폐시킴으로써 잼 제거모드를 선택 설정하였으나, 본 발명에서는 용지카셋트(26)를 탈착시킴으로써 잼 제거모드를 선택 설정하게 된다. 사용자가 용지카셋트(26)를 제1도의 화살표 Y방향으로 빼내 용지카셋트(26)내 용지의 유무 또는 상태를 검사한 후 다시 화살표 X방향으로 장착시키면, 회로제어부(116)는 엔진 구동 모터를 구동시켜 정착 롤러(36a,36b)와 감광드럼(12)을 회전시키기 시작한 후, 픽업 롤러(28), 레지스터 롤러(32a,32b)를 회전시킨다. 이에 따라 용지의 이송 경로에 걸려있던 용지가 배지됨으로써 잼이 제거된다. 이후 회로제어부(116)는 엔진부의 각 부분을 설정된 순서에 의거하여 동작을 중지시킨후 다시 대기모드를 수행한다.
또한 상기 (308)단계에서 프린트를 종료하면 엔진부의 각 부분을 설정된 순서에 의거하여 동작을 중지 시킨후 다시 상기 (304)단계에서 대기모드를 수행한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 잼 발생시 종래에 커버(10B)를 개폐시켜왔던 것과 달리 용지카셋트(26)를 탈착시킴으로써 자동으로 잼을 제거하는 동작을 수행하는 잼 제거모드를 선택 설정한다. 따라서 외부의 빛이 프린터 내부로 입사되지 않을 뿐만 아니라 커버(10B)의 개폐로 인해 프린터의 각부에 발생하는 진동 및 충격을 현저하게 감소된다. 이에 따라 감광드럼(12), 현사유니트(20) 등이 외부의 빛에 불필요하게 노광되어 프린트 동작에 영향을 미쳐 화질이 저하되는 현상과 현상제가 프린터 내부에 비산되어 각 부를 오염시킴으로써 오동작을 발생시키는 현상이 나타나지 않게 된다. 또한 빈번하게 커버(10B)를 개폐시킴에 따른 진동 및 충격으로 인해 프린터의 수명을 단축시켰던 것을 개선한다. 또한 잼이 발생할 경우 통상적으로 사용자는 용지카셋트(26)를 탈착하여 점검하게 되는 점을 감안할 때 용지카셋트(26)를 탈착하여 점검하는 것만으로 잼 제거모드가 자동적으로 설정됨으로써 보다 사용이 편리해질 수 있다.
만일 용지카셋트(26) 내에 용지유무를 감지하는 센서가 없는 프린터에 있어서 용지카셋트(26) 내에 용지가 없는데도 불구하고 프린트 동작을 함으로써 잼이 발생하는 경우, 즉, 급지를 위해 픽업 롤러(28)를 회전시킨후 설정된 시간이 경과할 때까지 용지가 제2센서(S2)를 통과하지 않음으로써 잼이 발생하는 경우 본 발명은 더욱 유용해진다. 이와 같은 상태의 잼이 발생하면 사용자는 용지카셋트(26)를 빼어 잼상태나 용지유무를 동시에 검사할 수 있기 때문이다.
한편 상술한 설명에서는 본 발명이 LBP에 적용하는 예를 들었으나 전자현상 방식을 채택한 복사기, LPH(LED Pinnt Head) 프린터, PP(Plain Paper) 팩시밀리등에도 동일하게 적용됨을 알 수 있을 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명은 잼이 발생할 경우 프린터의 커버를 개폐시키지 않고 용지카셋트를 탈착시켜 잼 제거모드를 설정함으로써 외부의 빛에 의한 노광을 방지하며 진동 및 충격을 감소시켜 화질의 저하, 오염에 따른 오동작을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 진동 및 충격으로 인해 프린터의 수명을 단축시켰던 것을 개선할 수 있는 잇점이 있다.

Claims (4)

  1. 용지카셋트의 탈착상태를 감지하는 수단과 용지의 이송상태를 감지하는 수단을 구비하며 잼 발생시 잼 제거모드로 선택되는 것에 응답하여 자동으로 잼을 제거하는 전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거방법에 있어서, 시스템의 초기 동작에 대응하여 상기 프린트를 프린트 가능상태로 초기화하는 초기화과정과, 프린트 명령이 입력되는 것에 응답하여 프린트를 수행하는 프린트과정과, 상기 프린트 수행중에 상기 용지의 이송상태의 감지로부터 잼 발생여부를 검사하는 잼 발생검사과정과, 상기 잼 발생시 상기 프린터의 엔진구동을 중지하고 잼 발생을 표시한 후 상기 용지카셋트의 탈착여부를 검사하는 잼 제거모드 설정검사과정과, 상기 용지카셋트가 탈착되는 것에 의해 상기 잼 제거모드의 설정됨을 감지하고 상기 잼 제거모드를 수행하여 상기 발생한 잼을 제거하는 잼 제거과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 잼 제거방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 잼이 프린트를 위한 급지시 설정된 시간이 경과할 때까지 용지의 급지가 이루어지지 않는 것에 의해 발생하는 잼인 것을 특징으로 하는 잼 제거방법.
  3. 용지카셋트의 탈착상태를 감지하는 수단과 용지의 이송상태를 감지하는 수단을 구비하며 잼 발생시 잼 제거모드로 선택되는 것에 응답하여 자동으로 잼을 제거하는 전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거장치에 있어서, 시스템의 초기 동작에 대응하여 상기 프린트를 프린트 가능상태로 초기화하는 초기화수단과, 프린트 명령이 입력되는 것에 응답하여 프린트를 수행하는 프린트수단과, 상기 프린트 수행중에 상기 용지의 이송상태의 감지로부터 잼 발생여부를 검사하는 잼 발생검사수단과, 상기 잼 발생시 상기 프린터의 엔진구동을 중지하고 잼 발생을 표시한 후 상기 용지카셋트의 탈착여부를 검사하는 잼 제거모드 설정검사수단과, 상기 용지카셋트가 탈착되는 것에 의해 상기 잼 제거모드의 설정됨을 감지하고 상기 잼 제거모드를 수행하여 상기 발생한 잼을 제거하는 잼 제거수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 잼 제거장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 잼이 프린트를 위한 급지시 설정된 시간이 경과할 때까지 용지의 급지가 이루어지지 않는 것에 의해 발생하는 잼인 것을 특징으로 하는 잼 제거장치.
KR1019930021773A 1993-10-20 1993-10-20 전자사진 현상방식 프린터의 잼 제거방법 및 장치 KR0122535B1 (ko)

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